- 工业金属管道设计规范 GB 50316-2000（2008年版）
- 1 总 则
- 2 术语和符号
- 2．1 术 语
- 2．2 符 号
- 3 设计条件和设计基准
- 3．1 设计条件
- 3．2 设计基准
- 4 材 料
- 4．1 一般规定
- 4．2 金属材料的使用温度
- 4．3 金属材料的低温韧性试验要求
- 4．4 材料的使用要求
- 5 管道组成件的选用
- 5．1 一般规定
- 5．2 管 子
- 5．3 弯管及斜接弯管
- 5．4 管件及支管连接
- 5．5 阀 门
- 5．6 法 兰
- 5．7 垫 片
- 5．8 紧 固 件
- 5．9 管道组成件连接结构选用要求
- 5．10 管道特殊件
- 5．11 非金属衬里的管道组成件
- 6 金属管道组成件耐压强度计算
- 6．1 一般规定
- 6．2 直 管
- 6．3 斜接弯管
- 6．4 支管连接的补强
- 6．5 非标准异径管
- 6．6 平 盖
- 6．7 特殊法兰和盲板
- 7 管径确定及压力损失计算
- 7．1 管径的确定
- 7．2 单相流管道压力损失
- 7．3 气液两相流管道压力损失
- 8 管道的布置
- 8．1 地上管道
- 8．2 沟内管道
- 8．3 埋地管道
- 9 金属管道的膨胀和柔性
- 9．1 一般规定
- 9．2 管道柔性计算的范围及方法
- 9．3 管道柔性计算的基本要求
- 9．4 管道的位移应力
- 9．5 管道对设备或端点的作用力
- 9．6 改善管道柔性的措施
- 10 管道支吊架
- 10．1 一般规定
- 10．2 支吊架的设置及最大间距
- 10．3 支吊架荷载
- 10．4 材料和许用应力
- 10．5 支吊架结构设计及选用
- 11 设计对组成件制造、管道施工及检验的要求
- 11．1 一般规定
- 11．2 金属的焊接
- 11．3 金属的热处理
- 11．4 检 验
- 11．5 试 压
- 11．6 其他要求
- 12 隔热、隔声、消声及防腐
- 12．1 隔 热
- 12．2 隔声和消声
- 12．3 防腐及涂漆
- 13 输送A1类和A2类流体管道的补充规定
- 13．1 A1类流体管道的补充规定
- 13．2 A2类流体管道的补充规定
- 14 管道系统的安全规定
- 14．1 一般规定
- 14．2 超压保护
- 14．3 阀 门
- 14．4 盲 板
- 14．5 排 放
- 14．6 其他要求
- 附录A 金属管道材料的许用应力
- 附录B 金属材料物理性质
- 附录C 非金属衬里材料的使用温度范围
- 附录D 钢管及钢制管件厚度的规定
- 附录E 柔性系数和应力增大系数
- 附录F 室外地下管道与铁路、道路及建筑物间的距离
- 附录G 管道热处理的规定
- G．1 管子弯曲后的热处理
- G．2 焊后需热处理的管道厚度
- 附录H 管道的焊接结构
- H．1 角 焊
- H．2 对 焊
- 附录J 管道的无损检测
- J．1 管道组成件制造的无损检测
- J．2 管道施工中的无损检测
- 附录K 本规范用词说明
- 附录L 用于奥氏体不锈钢的隔热材料产品的试验规定
- 附加说明 本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单
- 条文说明
- 1 总 则
- 2 术语和符号
- 2．1 术 语
- 2．2 符 号
- 3 设计条件和设计基准
- 3．1 设计条件
- 3．2 设计基准
- 4 材 料
- 4．2 金属材料的使用温度
- 4．3 金属材料的低温韧性试验要求
- 4．4 材料的使用要求
- 5 管道组成件的选用
- 5．2 管 子
- 5．3 弯管及斜接弯管
- 5．4 管件及支管连接
- 5．5 阀 门
- 5．6 法 兰
- 5．7 垫 片
- 5．8 紧 固 件
- 5．9 管道组成件连接结构选用要求
- 5．10 管道特殊件
- 5．11 非金属衬里的管道组成件
- 6 金属管道组成件耐压强度计算
- 6．1 一般规定
- 6．2 直 管
- 6．3 斜接弯管
- 6．4 支管连接的补强
- 6．5 非标准异径管
- 6．6 平 盖
- 6．7 特殊法兰和盲板
- 7 管径确定及压力损失计算
- 7．1 管径的确定
- 7．2 单相流管道压力损失
- 7．3 气液两相流管道压力损失
- 8 管道的布置
- 8．1 地上管道
- 8．2 沟内管道
- 8．3 埋地管道
- 9 金属管道的膨胀和柔性
- 9．1 一般规定
- 9．2 管道柔性计算的范围及方法
- 9．3 管道柔性计算的基本要求
- 9．4 管道的位移应力
- 9．5 管道对设备或端点的作用力
- 9．6 改善管道柔性的措施
- 10 管道支吊架
- 10．2 支吊架的设置及最大间距
- 10．3 支吊架荷载
- 10．4 材料和许用应力
- 10．5 支吊架结构设计及选用
- 11 设计对组成件制造、管道施工及检验的要求
- 11．1 一般规定
- 11．2 金属的焊接
- 11．3 金属的热处理
- 11．4 检 验
- 11．5 试 压
- 11．6 其他要求
- 12 隔热、隔声、消声及防腐
- 12．1 隔 热
- 12．3 防腐及涂漆
- 13 输送A1类和A2类流体管道的补充规定
- 13．1 A1类流体管道的补充规定
- 13．2 A2类流体管道的补充规定
- 14 管道系统的安全规定
- 14．2 超压保护
- 14．4 盲 板
- 14．5 排 放
- 14．6 其他要求
- 附录A 金属管道材料的许用应力
- 附录B 金属材料物理性质
- 附录C 非金属衬里材料的使用温度范围
- 附录D 钢管及钢制管件厚度的规定
- 附录E 柔性系数和应力增大系数
- 附录F 室外地下管道与铁路、道路及建筑物间的距离
- 附录G 管道热处理的规定
- G．1 管子弯曲后的热处理
- G．2 焊后需热处理的管道厚度
- 附录H 管道的焊接结构
- 附录J 管道的无损检测
- J．1 管道组成件制造的无损检测
- J．2 管道施工中的无损检测
- 附录L 用于奥氏体不锈钢的隔热材料产品的试验规定