3．2【  设计基》准 ： 3】．2．？1  管道组成件的！压力-？温，度，额定值应符合下列规！定 》  ？   ？3．2．1．1  ！除本规范另有规定外！管道组成件的—公称压力及对—应的工作压力-【。。温度额定值应—符合国家现行—标准选？用管道？。组成件？时该组成《件标：准中所规定的额定值！。不应低？于管道的设》计压力和设计温度 ！ 》。    《对于只标明公称压】力的组成件除另有】。规定外？在设计温度下的许】用压力可按下式计算！ ！ 式中  【P，A在设计温度下的】许用压力(MPa】)； 【。      P【N公称压力(M【。Pa：)； —  ？。  ：  [σ]t在设】计温度下材料的【许用应力(MPa)！； 《。 ：。     》 [σ]x决定组成！件厚度时《采用的计算温度【下材料的许用应力(！MPa) 》   【  3．2．1．】2  在国家现【行标准中没有—规定：压力-温度额定【值及公称压力的【管道组成件可—用设：计，温度下材料》的许用应力及—组成：件，的有效？厚度(？名义厚？度减去？所，有厚度附加量)通过！计算：。来，确，定组成件的压力-】温度额定值 【    【 3．2．1．3 ！ ，两，种不同压《。力-温度参数的流】体管道连结》。一起时分隔两种流体！的阀门？参数应按较严—重的条？件决定位于阀—门任一？侧的管道应按—其输送条件》设计 》  《   3．2．1】．4  多条设计】。压力和设计温度【不同：的管道用相同—。的管道组成》件时应按压力和温度！相耦合？时最严重条件下【的某一条管道—的压力和温度—条件进行设计 【 《。 3．2．2 【 管道运《行，中的压力和温度【的允许变《动范围应符合下列】规定 【 ，   ？。 3．2．2—．1  金属管道在！运行中其压》力、温度或两—者同时发生》非经常性《的变动且下》列所有规定都—。能满足时应认为在允！许的范围内否—则，必须按照压力-温度！变动过程《中耦合？时最严重工》况下的设计条件确】定 ： ： ：       【  (1)没有铸】铁或其他非塑性金属！的受压组成件— 》 ，    《    (2)公】称压力产生的应力不！应超过在设计温度下！的，屈服点 ！   ？  ：。 ，  (3)纵向应力！不应超？过本规范规定的【极限 ？ ，      ！   (4)—在管道寿命》内超过？设计条件的压—力-温度变》动的总次数不—应超过？1000次 】。  《       (】。5)在？任何情况下最高变】。动压力不应超过管道！。的试验压《力   ！      —(6)超过设—计，条件的非经常性【变动应符合下列【限制之一 【    — 允许超《过压：力值或提高》温度的程《度相当于《允许提高许用应力值！其，规定如下 【 ，  ？   ？一次变动持续时间不！超过10h》且每年累计不超过】100h时》。许用应力提高不得超！过33％ —。 ？     一次变动！持续：时，。间不：超过：50h？且每年累计》不超：过500h》时许用应力提高不】得超过20》％  】       (】7)：持，续的和？周期性的变》动对系统中所有组成！件的工作性能无影】响如压力变动对阀座！等部件的密》封无影响 —   —     》 ，(8)变动后的温】度，。不应低于本规—范，。附录A中规定—的最低使《用温度 【 ：。    《3，．2：．2．2  —对于非金属》衬里管道压》力和温度允》许的变动值》应在取得成功的【使，用经验或经过试【验证实可靠时—方可使用《 3【．2．3《  许用应力—应，符合下列《规定 ？ 》    《3．2．《3，．1 ？ 本：规范附录《A中金属管道—材料的许《用应力系指许用【拉应力使用时应符合！下列规定《。    ！。     (1)】对于焊？接的管道组成件【用材：料采用？。。本，规范附录A的许用】。应，力时应另外》计入焊接接头—系数Ej 】      【   (《2)对于《。铸件在本《规范附录A表—A．0．5～—表A．0．7中的许！。用应力已计入铸件】的质量？系，数Ec值0．80】 ，    】 3．2．3．2】  许用剪切应【力为本规范附—录A许用应力—的0．8《倍；支承面的许用】压，应力为许用应力的1！．6倍；许用压应力！。为本规？范附录A表》中的许？用应力 — ， ：    3．2【．3．3  确定】许用应力的基准【 —  ：    《  (？1)螺栓材料—的许用？应力应按《表3．2．3-1】确定 ？     ！    (2)除螺！栓及：铸，铁材料外对本规范】所用：。的其他？材料的许用》应力应按表3．2】．3：-2确定 ！      —   (3》)灰铸铁在》设计温度下的许用应！。力，值不：应超过？下列中的较低者 】  —      —  ： ，  标准《抗拉强度下》限值的？1/1？0；  ！  ：         ！。设计温度下抗拉【强度的1/10 ！      ！   (4)可【缎，铸铁在设计温—。度下的许用》应力值不应超过下】列中的较低者 【    】      —   标准抗拉【。强度下限值的1【/5； 】   ？     》 ， ，   设计》温度下抗《拉强度？的1/？5 螺栓！。材料的许《用应力    【表3．2．3—-1 ！ 》其他材料的许—用应：力    表3．2！．3-2 】 》   》  ：注对于奥氏体高合金！钢管道组成》件，当设计温度低于蠕】变温度范围且允许有！微量的永久变形时】可适当提高许用【应力值至σt—s(σ？t0.2《)的0．9倍但【不应超过σ》s(σ0.2)的0！．66？。7倍此规定不适用】于法兰或其》他有微？量永久变形会—产生泄漏或故—障的场合 【 ， ：表中符？号  】   σb材料标】准，抗拉：强度下？限值(MPa)；】 ： ： ： ，   σs(—σ0.2)材—料标准常温屈服点(！或0．2％屈服【强度)(《MPa)《； 》  ？   σts(【。σt0.2)材料在！设，。计，温度下的屈》服点(或《0．2％《屈服强度)》(MPa)； 】     σ！tD材料《在设计温度下经1】0万h？断裂的持久强度的】平均值(MPa)；！。 —    σ》tn材？料在设计《温，度下经10》万h：蠕变率为1％的蠕】变极限(MPa【) 《 3．2．4】  铸件质量系数】Ec应符合下列规】定 ： ， 《   ？ ，3．2？．4．1  质【量系数Ec可用于】。国家现行标准中【未规定压力-温度参！数值的铸《造组成件 — ？   ？  3．2．—4．2  符合材】料标准？的，灰铸铁件和可锻【铸铁件质《量系数Ec取0【。．80 ！  ：  3．2．4．】3  其《他金属的静态浇铸】件，符合材？。料标准并经肉—眼检验的阀门—、法兰、管件和【其他组成件》的钢铸件质量系数】Ec取0．80 ！ 《 ，   3．》2，．，4．4  离—心浇铸件对只符合】规定要？。求中的化《学，分析、抗拉试验、液！压，试验、压扁试验和肉！眼，检验的铸件质—。量系数？Ec取0．》。80 《。 ？     3．2．！4．5  如对铸】件进行补充检—测质量系数E—c可提高至表—3．2？．4的数值但在【任何情况下质量系数！不应超过1．0【0 》 铸件增加检【测后的？质量：系数Ec 表—3．2．4 — ： ， ： —3．：2．5？  ：焊接接头系数Ej应！。根据表3《．2．5中焊接接头！的型式、焊接方法和！焊接接头的检—验要求？。确定对有色金属【管道熔化极》氩弧焊1《00％无损检测【时单面对接》接头：系数为0《．85双面对接接头！系，。数为：0．90《；局部？无损检测《时对接？接头系数同》表3．2．5 】。 ？ ，焊接接？头系数Ej 表3】．2．5 】 【。 注无损检测指【采用射线或超声波检！测 — 3：．2．6  —持续荷？载，的计算应力应—符合下列规定 【   【  ：3．2．6．1  ！管道组成《。件的厚？度及补强计算满【足，。本规范的要》。求则由于内压所产】生的应力应认为是】安全的 《  —   3．2．6】。．2  管道组成件！的厚：度，及稳定性计算—满足本规范的要求则！由于外压所产—生的应力应认—为是安全的 【     】3．：2．6．3  管】道中由于压力、【重力和其他》持续荷载所产—。生的纵向应力之和】σL不应超过—材料在预计最—高，温度下的许用—应力[σ《]h 3！。．2．7《 ， 计算的最大位移】应力：范围σE应符合【下，列规定 】     》3．2．7．1  ！计算的？最大位移应》力范围σ《E不应超过按下式确！定的许用的》。位移应力范围[σ】]A 》 ？[σ]A＝?(【1．：。25[σ]c＋0】．25[《σ]h) 》        】(3．2．7-1)！。 ，   【  若[σ》]h：大于σL其差—值可以加到上式中的！0．：25[σ]h项【上则许用位》。移应力？范围为 】 [σ]A》＝?[1．25([！σ]c＋[σ]【h)－σL]   ！   ？   (3．2．7！-2：)， ？ 式中 — [σ]c在分析】中的位移循环—内金属？材料在冷态(—预计最低温度—)下的许用应力(M！Pa)； 》   【   ？[σ]h《在分析中的位移【循，环内金属材料—在热态(预计最【高温度)《下，的许用应力(MPa！)； 《    【  σL管道中【由于压力、》重力和其他持续【荷，载所产生《的纵：向应力？之和(？MPa)； ！ ，     》 [σ]A许—用的位移应力范围】(MPa)； 【 》     ?管道位！移应力范围减小系】数   ！      (1)！?可由？表3：．，2．7确定 【 管道位【移应力范围减小系数！。?  ？  ：。表3．2．》7 ：。 【 《     》 ，。  (2《)循环当量数N应】按式(3《．2．？7-3)计算— — 》 式中  N管【系预计使用寿命下】全位移循环当量数；！ 《 ，      NE】与计算的最》大位：移应力范围σE相关！的，循环数；《 》      σ【j按小于全位移计算！的位：移应力？范围； 】。   ？   ？rj按小于全位移计！算的位移应》力范围σj与计算】的最大？位，移应力范《围σE之比； 】 《。     》。Nj与按小于—全位移计算》的，。位，移，应力范围σj相关的！循，环，数   ！  3．2．7．2！。  许用位移—。应力范围计算应符合！下列补？充，规定： 《    》  ：   ？(1：)对于铸件热—态，及冷态下的许用应力！应计入铸件》质量：系数Ec对纵—向焊接接头热态及冷！态，下，的许用？应，力([σ]c及【。[σ]h)》不需乘焊接接头系数！。Ej：；   ！      (2)！管，道位移应《力范围减小系数?主！要用于耐蚀》性，良好的？管道：在，主应力循环数高【的，地方应采用》。抗腐蚀的材料 】 ？ 3．？2．8  》偶然荷载与持续荷】载，产生的应力》应按下列规定— 》  ：   3．2．8】．1  管道在【工作状态下受—到内压、自》重、：其他持续荷载和偶然！荷载所产生的纵向】应力：之，和，应符合下式》规定：且，式中应力增大系【数i的0．7—5倍的值不得—小于1 】 ，。 》 式：中 KT许用应力系！数当偶然荷载—作用时？间每：次不超过《10h每年累—。。计不超过100h时！KT＝1．33【；当偶？然荷载作《用时间每次不超过5！0h每年累计—不超：过500h时KT】＝1．2； — ， ：  ？    《。MA由于《自重和其《他持续外载》作，用在管道横》截面上的合成力矩】(N：·mm？)； ？  —    MB安全阀！或释放阀的反座推力！、管道内流量和压】力，的瞬时？变化：、风力或地震等【产生：的偶然荷载作用【于，管道：横截面？上的：合成力矩(N·m】m)：；， 《      W】截，。面系数(mm3【)；：  【    i应力增大！系，数按附录E计算；】  【   ？ ，P，设计压力(MPa】)； 》  《    Di管【子或管件《内径(mm)； ！    【。  Do《管子或？管件外？径(mm) ！    》 3．？2．8．2  在】。试验：条件下所产生的【应力可不受本规范】第3．？2．6？及3．？2，．7：条的限制可不计入】其他临时性荷载【 ，     ！3．2．8．3  ！地震烈度在》9度及以上》时应进行《地，震验算 — ？    3．—2．8．4  不需！要考虑风《和地震？荷载同？时发生？ ：