，。 3．2  设！。计基准 — ？ 3．2．1 】 管道组成件的压】力-温度额定值应符！合，。下列规？定 ： ？   《  3．2．1【．，1  除本规—范另：有规定外管道—组成件的公称压【力及对应的》。工作压力《。-温度额定值应符合！国家现行标准选【用管道组成件—时该组成件标准【中所规定的额—定值：不应低于管道的【设计压力和设计温度！    ！ 对于？只标明公称压力的组！。成，件除：另有规？定外在？设计温？度下的许用》压力可按下式计算】 ： 》 ？ 式？中  PA在设计】温度：。下的许用压》力(MPa》)； —      P】N公称压力》。(MPa)》；   ！   [σ]—t在设计温》度，下，材料：的许用应力(MPa！)； ？ ？  ？。    《[σ]x决定组【成件厚度时采用的计！算温度下《材料的许用应力(】MP：a) ？。 ： ：    《 3．2．》1．2？  在国家现行标】准中没有规》定压力-温度—额定值及公称压【力，的管：。道组成件可用设计】温度下材料的许用应！力及组成《件的：有效厚度(》名义厚度减去所【有，厚度：附加量？)通过计算来确定】组成件的压力-温】度额：。定值 ？ ？    》。 ，3．2．1．—3  两《种不同压力》-温度参数》的流体管道连结一】起时分？隔两种流《体，的阀：门参数？应按较严重的—条件决定位》于，阀，。门任一？侧，的管道应按》其输：送条件设计 【     】。3，。．2．1．4—  多？条设计？压力：和设计温度》。不同的管《。道用相同的》管道组成件时—应按压力《和温度相耦合时最】严重条件《下的某？一，条，管道的压力和温【度条件进《行设计 》 3．2．】2  管道运—行中的压力和温度】的允许变动范—围应符合下列规【定，  【  ： 3．2．2．1】  ：金属管？道在：运行中其压力—、温：度或两者《同时发生非经常性】的变动且《下列所有规定都能满！足，时应认为在》允许：的范围内否则必须按！照压力-温》度变动过程中耦合时！最严重工况》下的设计条件—确定：   】      (1】)没有？。铸铁或其他非塑性金！属的受压《组成件 》 ？    《     (2)】公称压力产生—的应力不应超—过，在设计温度下的屈】服点 】     》   (3)纵【向应：力不应？超过本规范规定的】极限 》       ！  (4《)在管道寿命—内超：过设计条件》的压力-温度变动】的总次？数不应超过100】。0次 】。。        (！5)在任何情况下】最高变？动压力不《应超：过管道的《试验压力 【 ，        ！。。 (6)超过设计】条件的？。非经常性变动应【符合下列《限制之？一  】   允许超过【压力：值或提高温度的程】度相当于允许—提高许用应力值其】规定如？下 【    一次变动】持续时？间不超过10—h，且每年累《计不超？过100h时许用应！力提高不得》超过33％》 ，     ！一次变动《。持续时间不》超过50h且每年】累计不超过》500h时许用【应力提高不》得超过20％ 】 ？        】 (7)持续的和】周期性的《。变动对系统中所有组！成件的工《作性：能，无影响如压力变动】对阀：座等：。。部件的密封无影【响 ？。 ，       ！  (8)》变动后的温度不【应，低于：本规范附录A中【规定的最低使用温】度 【    3．2．2！．2 ？ 对于？非金属衬里管道压】力和温度允许—。的，变动值应在取得成功！。的使用经验或经过】试验证实可靠时方可！使用 】3．2．3》  ：许用应力应符合下列！。规定 【     3．【2．3？．1  本规范附录！A中金属管道材料的！许用应力《系指：许，用拉应力使用时应】符合下？列规定 】         ！(，1)：对于焊接的》。管道组成件用—材料：采用本规范附录A的！许，用应力时应另外计入！焊接接？头，系，数，。Ej  ！       (2！)对于铸《件，在本规范附》录A表A．0．【5～表A．0—．7中的许用—应力已？计入铸件的》质量系？数Ec值0．80 ！    】 3．2．》。3，。．2 ？ 许：用，剪切应力为本规范】附录A许用应力【的0．？8倍；支承面的许】用压：应力：为许：用应力的1．6【倍，；许用压《应力为本规》范附：录A表中的许用应】力   ！  3．《2．3？．3  确定—许用应力的基—准 【 ，   ？    《(1)螺栓材料的】许用应力应按表3．！2．3-1确—定 —    《   ？。  (2)除螺【栓及：铸铁材料外对本规】范所用的其他材料的！许用应力应按表3．！2．：3-：2确定 》  》       (】3)灰？铸铁在设《计温度下的许用应】力值不应《超过下列中的较低者！。 ，。     ！ ，       【标准抗拉《强度下？限值的1/》1，0； 【   ？         ！ 设计？温，度下抗拉强》度的1/10 】      ！   (4)—可缎铸铁《在，设计温度下的许【用应：力值不应超过下列】中的较低者 — ：     【 ，       【标准抗拉《强度下限值的—1/5； 》。     ！        设！计温度下抗》拉强度的1/—5 《 ： 螺栓？材料：的许用应力   】 表3？．2．3-1 】 ： 】其他：材，料的许？用应力？    《表3．2．》3，。-2 【 ：     ！注，对于：奥氏体高合金钢管道！组成件当设计温度低！于蠕变？温度范围且允—。许有微量《的永：久变形？。时可适当《提高许用应力—值至σts(σt0！.2)？的0．9倍但—不应超？过，σs：(σ0.《2)的0《．667倍此—规定不适用于法【兰或其他有微量永久！变形会产生泄—漏或故障的场合【 《。 ， 表中？符号  ！ ，  σb材料—标准抗拉强》度下限值《(M：Pa)？； 《     σ】s(：σ0：.2)？材料标准常温屈服点！(或0．2》％屈：服强度)(M—Pa)； 【 ？。    σts(】σt0.2)材料】在设计温度下的屈】服点(或《0．2％屈服强度】)(MPa》)； 《 《    σtD材料！在设：计温度下经》1，。0万h？断裂的持久强度的】平均值？(MPa)； 】     】σ，tn材料《在，设计温？度下经10万h蠕】变率：。为，。1％的蠕变极—限(：MPa) 【 3．2．4 ！。。 铸件质量系数Ec！应符合？下列规定 》。  —   3．2．【。4．1  质量系数！Ec可用于国家【现行标？准，中未：。规定：。。压，力-温？度参数值的铸造组】成件 —     3．】2．4．2  符合！材料标准《。的灰铸铁件》和可锻铸《铁件质量系数E【c取0．《80 【  ：  ： 3．？2．4．3》 ，。。 其他？金属的？静态：浇，。铸件符合《材料标准《。并经肉眼检验—。的阀门、法兰、管件！和其他组成件的钢】铸件质量系数Ec取！0．80 》。 ？ ，    《 ，3．2．4．4  ！离心浇铸件对只符】合规定要《求中的化《学，分析、抗拉试验、液！压试验、压》扁，试验和肉《。眼检验的铸件质量】系数Ec取0．【80  ！ ，。  3．2．4【．5  如对铸件】进，行补充检测质—量系数Ec》可提高至《表3．2．》4的数？值但在？任何情况下》质量系数《不应超过1．00 ！ 《 铸：件增：加检测后的质量系数！Ec： ，表3．2．4 ！。 ， 3！．2．5  焊接】。接，头系数E《j应：根据表3．2．5中！焊接接头的型式、焊！接方法和焊接接头】的检：。验要求确定对—有色金属管道熔化极！氩弧焊100％无】损，检测：时单面对《接接头系数为0．】85双面对接接【头系数为《0．90《。；局部无损检测时】对接接头系数同【。。表3．2．5 ！ ： ，焊接接头系》数Ej 表3—。．，2．5 ！ 注无】损检测指采用射线或！。超声波检测》。 ， 3—．2．6《  持续荷》载的计？算应力应《符合：下列规定 》 ？ ，     3—．2．6．1  】管道：组，成件的厚度及—补强计算满足本【规范的要求则由于】。内压所？产，生的应？力应认？为是安全的 【     】3．：2．6．2 —。 管道组成》件的厚度及稳定性计！。算，满足：本规范的要求则由】于外压所产生的【应力应认为是—安全的 】。     》3．2．6》．3 ？ 管道中由于压【力、重力《和其他持续荷—。载所产生《的纵向应力之和【σL不？应超过材料在预计】最高温度《下的：许用应力[σ]h ！ 3．2．！7  计算的—最大位移《应力范围σE应【符合下列规定 】     】3．2．7》．1 ？ 计算的最大—位移应？力范围σE不应【超过按下式》确定：的许用的位移应力范！围[σ]《A [σ！]A＝?《(1．2《5[σ]c＋0．】25[σ]h—)  ？    《。   ？(3．2．7-1】) —     若—[σ]？h大于σL》其差：值，可，以加到上式中的【。0，．25[σ》]h项上《。则许用位移应力范】围为 [！σ]A＝《?，[1．25([σ】]c＋[σ]h)－！。σL]     】    《。(3．2．7-2)！ 式【中  [σ]c在分！析中的？位移循环内金—属材料在冷》态(预计最低—温度)下《的许用应力》(，MPa)； 】 ， ： ，    [σ]【h在分析《中，的位移循环内—金属材料在热态(】预，计最高温度)下【的许用应力(MPa！)； 》 ？     σ—L管道中由于压力】、，重，力和其他持续—荷，载所：产生的纵向应力之和！(M：Pa)； 》 《      [σ】]A许？用的位移应力范【围(MP《a)：； 《     【 ?管道位移应力范！围减小？系数： —       【 (1？)?可？由表3．《2．7确定 【 《。管道：位移：。应，力范围减小》系数?    【表3．2．7 【 ？ 》      】   (《2)循环当量数N】应按式(3．2．】7-3)计算 ！ — 式中  【N管系预计使用寿命！。下全位移《循，环当量数；》  【。    NE与计算！的最：大，位移应力范围σE相！关，的循环数； 】     【 σ：j按小？于全位移计算的【位移应力范围； 】     ！ r：j按小？于全位移计算—的位移应力范围σ】。j与计算的最大【位移应力范围σE】之比； ！     Nj与】按小于全《位移计算《的位移？应力范围σj相【。关的循环数》 ？ ？   ？ 3．？2．7．2》  许用位》移应：力，范围计算应符合下列！补充规？定 【     》   (1》)对于铸件热态【及冷态下的许—用，应，力应计入铸件质量系！数Ec对纵向焊接接！头热态？及冷态下《的许用？应力：([σ]《c及[？σ]h)不需—乘焊接接头系数【E，j； 《    【     (2【)管：道，位移：应力范？围减小系数?主要】。用于耐蚀《性良好？的管道在《。主应：力循环数高的—地方应采《用抗：腐蚀：的材料？ ， ： ？3．2？．8  《偶然荷载与持续【荷载产生的应—力，。应，按下列规定 】。     3】．2．8．1 【。 管道在工作—状态：下受到内压》、自重、其》他持续荷《载和：偶然荷？载所产生的纵向【。应力之和应符合【下式规定且》式中应力增》大系数？i，的0．75倍的【值不得小于1 】 ：。 ： 》 式中 KT许用应！力，系数当偶《然荷载？作用时间《每次不超《过，10h？每年累计不超过【1，00h？时KT＝《1．33；当—。偶然荷载作》用时间每《次不超过50h每】年累计不超过—500h时KT＝】1，．2； 】     》 M：A由于自重》和其他持续外载作】用在：管道横？截面上的合成力矩(！N·m？m)：； —      MB安！全阀或释放》阀，。的反座推力》、管道内流量和【压力：。。的，。。瞬时变化、风力或地！震等产？。生的偶然荷载作用】于管：道横截面上的—合成：力矩(N·mm)；！ 》  ： ，   W截面系【数(mm《3)； 】      i应】力增大系《数按：。附，。录E计算《； 《  《    P设计压】力(MP《a)； ！。     Di【管子或管件》内径(mm》)； 】。     Do管】子或管件《外径(？mm：) 【   ？ ，3．2？。．8．？2，  在试验条—件下所产《生的应力《可不受本规范—第3．2．6—及3．2．7条的】限制可不计入其他】临时性荷载 】     3．！2．8．3  地震！烈度在9度及以上时！应进行地震》验算 《     】3．：2．8？．4 ？ 不需要考》虑风和地震》荷载同？时发生 》