《3，．2  设》计基准 — ： 3．2—．1  管道组成】件的压力-温度【额定值应符合下列】规定 】   ？ 3．2．1．1】  除？本规范另有规定外管！。道组成件的》公称压？。力及对应《的工作压力》-，温度额定值应符合】国家现行标准—选用管道组成件【时，该，组成件标《准中所规定的额定值！不应低于管道的设计！压力和？设计温度 —   —  对于《只标明公称压力的组！成件除另有规—定，外在设计温度下的】许用压力《可按下式计算 【 ： 《。 ， 《。式中  PA在设计！温度下的许用压【。力(M？Pa)；《 ，     ！ PN公称压力(】MPa)； ！    》  [σ]t—在设计温度》下材料的许用应力】(MPa《)，； ：     ！ [σ]x决定【组成件厚度》时，采用的计算温—度下材料《的许用？应力：(MPa) ！     3【．2．1．2  在！国家：现，行，。标准中没有规—定压：力-温度额定—值，及公称压《力的管？道组成件可》用设计温《度，下材料的许用应【力及组成件的有效】厚度(名《义厚度？。减去所有厚》度附加量)通过计算！来确定组成件的压力！-温度额定值—。 》   ？  3．2》．1：．3  《两种不同《压力-？温度参数的流体【管道连结《一起时分隔两—种流：体的阀门参数—应按较严重的—条件决定位于阀门】任一侧的管》。道应按？其输：送条件？设计 【     3．2】．1．？4 ： 多条设《计压力和《设计温度不同的管】。道用相同的管道组成！件时：应按压？力和温度相耦合【。时最严重条件—下，的某一条管》道的压力和温度【。条件进行设计 ！ ： 3．2．2—。  管道运》行，中的压力和温度的】允许变动范围应符】合，下，列规定 —     3】．2．2．1  金！属管：道在运行中其压【力、温度或》两者同时发生非经】常，性的：。变，动且下列所有规定】都能满足时》应认为在《允许的范《围内否则必》。须按照压力-温度变！动过：。程中耦合时》最严：重工况下的设计条】件确定 ！   ？。     (1【)没有铸铁或其【他非：塑，性金属的《受压组成件》 ？     【   ？ ，(2：。)公称压力产生的应！力不应超《过在设计温度下【的屈服点 ！   ？      (【3)纵向应力不应超！。过本规范规定—的，极限 —。 ，        】 (4)在管—。道寿命内超过—设计条件《的压力-温度变动的！。总次数不应超过1】000次 【      】 ，  (5)在任何情！。况下最高变》动压力不应超—过管道的试》验压力 】 ，   ？  ：   (6)超过设！计条件的非经常性变！动应符合下列限制】之一： 》     允许超】过，。压力：值或提？高温度的程》度，相，。当于允许提高—许用应力值其规定如！下 ：。     ！一，次变：动，持续：时间不超过1—0h且每年累—。计不超？过，10：0h时许用》应力提高不得超过】。33：％  】 ，  一次变动持续】时间不超过50h】且每年累计不超过】5，00h时许用—应力提高不得超过】20％ ！      —  (？7)：持续的和周期性的变！动对系统中所有【组成件的工作性能无！影响如压力变动对】阀座等部件的密【封无：影响 【 ， ，       (8！)变动后的温度不】应低于本规范—附，录A中规定》的最低使《用温度 《     ！3．2．2．2【  对于非金属【衬里管道《压力和温度》允许的变动值应在】取得成？功的使用经验或经过！试验证实可靠时【。方可使用《 3．2！．3 ？ 许用？应力：应符合下列》规定 】   ？ 3．2．3．【1  ？本规范？附录A？中金属管道》材料：。的许用应力系指许】用，拉应力使用时应符】合下：列规：定 —  ：      — ，(1)对于焊接的】管道：组成件用材料采用】本规范附录A的许】用应力时应另外【计，入焊接？。接，头系数Ej —    】     (2)】对于铸件在本规范】附录A表A．0．】5～表A．0．【7中：的许用应力已计入】铸件的质量系数E】c值0．80 】 ， ，     —3，．2．3《．2  《许用剪切应力—为本规范附录A【许用应力《的0．8倍；—支承面的许》用压应力《为，许用应？力，的1．6《。倍；许用压应力【为本规范附录A表中！的许用应力》 》     3．2．！3．3？ ， 确定许用应力的基！准 《 ：         ！(1：)，。螺栓材？料的许用应力应【按表3．《2．3-《。1，。确定 《 《 ，   ？    (2)除螺！栓及铸？铁材料外对本—规，范所用的其他材【料的许用应》力应按表3．2【．3-？2确定 —   》      (3】)灰：铸铁：在设：计温度下的许用【应力值不应》超，。过，下列中的较低—者 《 ：      — ，      —标准抗拉强度—下限值的1/10】；， ：      ！   ？    设》计温度下《抗，。拉强度的1/10 ！ 》       【 (4)可缎—铸铁在设计温度【下的：许用应力值不应超过！下列中的《较低者 》  》     》 ，  ：  ： 标准抗拉强—度下限值的1/5】； ？ ？    《         ！设计温度下抗—拉强度的1/5【 《 螺栓材》。料的许用应力—    表》。3．2．3-1【 ： ？ 【。其，他材料的许用应【力    表3．2！．3-？2 ？ ？ ？  》   注对于奥氏】。体高合金钢》管，道组成件当》设计温度低》于蠕变温度范围且允！许有微量的永—。久变形时可适当提高！许用：。应力：值至σt《s(：。σt：0.2)的0—。．9倍但不应超【过σs(σ0.2】)的0．667【倍此：规定：不适用于法兰或【。。其他有微《量永久变形会产【生泄漏或故》。障的场合 ！。 表中？符号 】    σb—材料标准抗拉强度】下限值(《MPa)；》 ， 》    《σs(σ0.2【)材：料，标准常温屈服点【(或0．2％屈服】强度)(MPa【)； 》     σt！s，(σt0.2—)材：料在设计温度—下的屈服点(—。或0．2％屈服【强度)？(MP？a)； 《 《     》σtD材料在设计】温度下经1》0万h断裂的持久强！度的：平均值(MPa)；！   】  σtn材—料在设计温度—下，经10万h蠕变率】为，1％的蠕变极限(M！P，a) 《。。 ， 3．2．4 ！ 铸：件质量？系数Ec应符合下列！规定 】   ？ 3．？2．4．1 — 质量系《数Ec可用于—国家现行标准中【未规定压力-温度】参数值的铸》。。造组成件 【。   》 ， 3．？2．4．2  符】合材料标准的灰铸】铁件和可锻铸铁件质！量，系数Ec取0．80！  【  ： 3．2．》4．3？  其他《金属：的静态浇铸件符合材！料标准并经肉眼【检验：的阀门、《法兰：。、管件和其》。他，组成件的钢》铸件质量系数—Ec取0《．8：0  】   3．2．【4．4  离—心浇铸件对只符【。合，规，定要求中的化学分】析、抗拉试验、液】压试验、压扁—试验和？。肉眼：检，验的铸件质量系数E！。。c取0．80 【 ：     3．！2．4．《5  如对铸件【。进行补？充检测质量系—数Ec可提高至表】3．2．4的—数值但在《任何情况《下质量系数不应超过！1．00 【 ： 铸件？增加检测后的质【量系数？E，。c 表3．》2．4 《 ， ？ 《 ， ， 3．2．5  焊！接接头？系数Ej应根据表3！．2．5中焊接接头！的型式、焊》接方法和焊接接头的！。检验要求确定对有】色金属？管道熔化《极氩弧焊100％】。无损检测时单—面对接？接，头系：数为0．8》5双面对接接—头系数？为0．90；局部】无损检测时对接接】。头系数同表3．【2．5 》 焊接接头】系数Ej 表3．】2．5 ！ 》 注无？。损检测指采用—。射线或超声波—检测 3！．2．6《  持？续荷载的计算应力应！符合下列规定 【    】 3．2．》6．1  管道组成！件的厚度及补强计算！满足本规范的要求】则由于内压所产生】的应力应认为是安全！的 ： 》    3．2【．6．？2，  管道组成—件的厚度及稳定【。性计：算满足？本规范的要求则由】于外压所产生—的应力？。应认为是安全的【。 》     》3．：2．6．3  管】道中由于压力、重】力和其他《持续荷载所产生【的纵向应力之和σ】L不应超过材料【在预计？最高温度下的许用】应力[σ]h 【 3．2】．7  计算的最大！位移应力范围σE应！符合：下列规定 】     —3．2．7．—1 ： 计：算，的，最大位移《应力范围σE不应】超过按下式确定的许！用的位移《应力范围[σ—]A — [σ]A＝【?(1．2》5[σ]c＋—0，．25[《σ]h？)   《      —。(，3．2．7-1)】   】  若[σ]h大】于σL其差值—可以加到上式中的】0．25[σ]【。h，项上：则许用？位移应力范》围为 】[σ]A＝?—[1．2《5([σ]》c＋[σ]h)【－σL？]   《      (【3．2．7-2) ！ 式中 】 [σ]c在分析中！。的位：。移循环内金属材【料在：冷态(预计最—低温度？)下的许用》应力(M《Pa)； —    【  [σ]》h在分析中的位移】循环内金《属材料？在热态(预》计最：高温度)下的许【用应力(MPa)】； 【  ：  ：。 σL管道中由于压！力、重力和其他持续！荷载：所产生的纵》向应力之和(M【。。Pa)； 】。 ：     [σ]】A许用的位移应【力范围(M》Pa)； 》。 》   ？  ?管道位移应】力范围减小系—数   ！      (1)！。?，可由表3．》。2．7确《定 【管，。。。道位移应力范围【减小系数?   】 表：3，．2．7 】  ！。      — (2)循》环当量数《N应按式(3．【2．7-3)计【算 ？。 【 式中  【。N，管系：预计使用《寿命下全位移循环当！量数； — ？。     NE与计！算的最大位移应【力范围σE相—关的循环数》； ： ：      】σj按小于全位【移计算的位移应力范！围，。；  】   ？ rj按《小于：全位移计算》的位移？应，。力范围σ《j与：计算的？最大位移应力范围】σE之比；》 ？     【 Nj与按小于【全位移计算的位移应！力范围σj相关的】循环数 — ， ，     》3．：2．：。7．2？  许用位》移应力范《围计：算应符合下列—补充规定 ！       【 ， (1)对于铸件热！态及冷态下的许用】应力应计《入铸件质量系—数Ec对纵向焊接接！头热态及冷态—下，的许用应力([【σ]c及[》σ]h)不需乘焊】接接头系数Ej；】 》         ！。(，2)管道位》移应力范围》减小系数?主要用】于耐蚀性良好的管道！在主应？力循环数高的地方应！采用抗腐蚀的材料】 ？。 ， ， ，3．2．8  偶】然荷载与持续荷【载产生的应力应【按下列规定 】 ：     》3．2．8．—1  管道》在工作状《态下受？到，。内，压、自重《、其他持《续荷载和偶然—荷载所产生的—纵向应力《之和应符合下—。式规：定且式？中应力增大系数i的！0．75倍的值【不得小于1 【。 ？ ，。 》 式中？ KT许《用应力系数当偶【然荷载作《用时间？每次不超过10h每！年累计不超过1【。00h时K》。T＝1？．33；《当偶然荷载作用【时间：每次不？超过50h每年累】计不超过500【h时KT＝1．2；！ 》  ：    MA—由于自重和其—他持续外载》作，用在管道横截面上】的合成力《矩(N·mm)；】。 ， ， ：   《   MB》安全阀或释放阀的】反座推力、管道内流！量和压力的瞬时【变化：、风力或地震等【产，生的偶然《荷载作用于管道横】截面上的合成—力矩(N·mm)】； —      W【截面系数(mm3】)； 》     【 i应力《增大系数按附录E计！算；： 《     — P设计压力(M】Pa)； ！      D【i管子或管件内径】(mm)； — 》     Do管】子，或管件外径(m【m)  ！   ？3．2．8．2【  在试验条件下】所产生的应力可不受！本规范第3．2．】6及：3．2．7》条的限制可》。不计入其他临时【。性荷载？。  【   3．2．8．！3  地《。震烈度在9度及以上！时，应进行地震》验算：    ！ 3．2．8．【4  不需要考虑】风和地震荷载—同时发生 —