。 ？ ，3．2  设计基】准 ： 【3．2．《1  管道组—。成件的压力》-温：度额定？值应：。符，合下列？。规定 —  ？   3．》2．1．1  除本！规范另有《规定：外管道？组成件的《公称压力及对应的工！。作压力-温》度额：定值应符《合，国，。家现行？标，准选用？管道组成件》时该组成件标准中所！规定的额定值不【应低于管道的设计压！力和设计温度— ， ， ？     对于【只标明？公，称，压力的组成件除另】有规定外在设—计温度下的》许，用压力可按下式【计算 《 ， — ， 式中  P【A在设计《温度下？的许用压力(M【Pa)； ！    《  PN公称—压力(M《。Pa：)；  ！    [σ]t在！设计温度下材料【的许用应力(M【。Pa)； 】   《   [σ]x决定！组成件厚度时采【用的：计算温度下材料的许！用应力(MP—a，)  】   3．2．1】．2  在国—家现行标准》中没有规定压力-】。温度额定《值及公称压力—的，管道组成件》可用：设计温度下材料的】许用应力及》组成件的《有，效厚度(名义—厚度减去所有厚【度附加量)》通过计算来确定组成！件的压力-温—。度额：定值： ，    】 3．2．》1．：3  ？两种不同《压力-？温度参？数的：。流体：管道连结《一起时分隔两种流】体的：阀门参数应按较严重！的条件决定位于阀】门任一？侧的管道应》按其输送条件—设计 【   ？  3．2》．1．4  多条设！计压力和《设计温？度不：同的：管道用相同的管道组！成件时应按压力【和温度相耦合时最严！。。重条件下的》某一条管道的—压力和温度》条件进行设计— ？ 3．2．2】 ， ，管道运行中的压【力，和温度的允许变动范！围应符合下列规【定 ？。 ：   《  3．2．2．】1  金属管—道在运行中》。其压力、《温度或两《者同时发生非经常】性的变动且》下列所有规定都能满！。足时应认为在允许】。的，范围内否《则必须按照》压力：。-，温度变动过程中耦】合时：最严重工况下—的设：计条件确定》 》    《    《 (1)没有铸铁或！其他：非塑性金属》的受：压，组成件？    ！     (2)】公，称，压力产生《。的应力不应超—过，在设计温度下的屈】。服点 【  ：       (3！)，。纵向应？力不应超过本—规范规定的极—限 — ， ，。       (】4)在管道》寿，。命内超过设计—。条件的压《力-温度变动—的总次数不应超过1！000次 —     】    《。(5)？在任：何情况下《最高变动压力不应】。超过管道的》试验压力 【 ？      —  (6)》超过：设计条件的非—经常性？变动应？符合下列限制—之一 》     允许！超过压力值或—提高温度的程度相当！于允：许提高许用应力值其！规定如下 ！     》一次变动持续时间不！超过1？0h且？每年累计不超—过100h时—许用：。。应力提高《不得超过《。33％ 【。 ，     一次【变动持续时》间不超过50—h且每？年累计不超过—50：0h时许用应力提高！不得超过20％ ！ 《  ：      —(7)持续的和周】。。。期性的变动对系统中！所有：组，成件的？工作性能无影—响如压力变》动对阀座《等部件的密封—无影响 】。 ，     》   (8》)变动后的温度不】应，低于：本规范附录A—中规定的最》低使用温《度，。 ？     3．！2．：2．2  对于【非金属衬里管—。道压力和温度允许的！变，。动值应在取得成功】的使：用经验或经过试验证！。实可靠时《方可：使用 3！．2．3《  许用《应力应符合下—列规定？    ！ 3．2．3．【1 ： 本规范附》录A中金属管—道材料的《许，用应：。力系指许用拉应力使！用时应？符合下列规定—    ！。     》(1)？对于焊接的管道组】成件用材料》。采用本规《范附录A的》许用应力时》应另外计入焊接接】头系：数Ej ！     》   (2》)对于？铸件在本规范附录A！表A．？0．：5，～表A．0．7【中的许用应力已计】。入铸件的质量—系数Ec值0—．80 【 ， ，    3．2．3！．2  许用剪【切，。应力为本规》范附录A许用—。应力的0．8倍；支！承面的许用压应力为！许用应力的1．6倍！。；许用压应力为本】规范附？录，A表中的许用应力】 ？     3】。．2．3．》。3  确定许用应】力的基准 【 ？      —  (1)螺栓【材料：的许用应力应按表】3，．2．3-1确定 ！     ！    (2—)，除螺栓及《铸铁材料外对本规】范所用的其》他材料的许用应【力应按表《3．2．3-2确】定 【   ？     》(3)灰铸》铁在设？。计温度？下的许？用应力值不应超【过下列中的》。较低者 —     【     》 ，。  ：标，准抗拉强《度下限值《的1/？10；？  【        】   设计温度下抗！拉强度的1/10 ！ ：      】   (《4)可缎铸》铁在设计温度—。下的许用应力值不应！。超过下？列中：的较低者 》 ？  ？   ？  ：   ？   标《准抗：拉，强度：下限：值，的1/5； ！   《     》    《 设计？温度下抗拉强度的1！/5 》 ？螺栓材料的》许用应力  —  表3．》2．3-《1 】 《 其他材料的许用应！力 ：   表3．2．3！-2 ！   【  注对于奥氏【体高：合金钢管道组成件】当设计温《度低于蠕变温度范围！且允许有微量的【永，久，变形时可适当提高许！用应力值至σts】(σt0.》2)的0．9倍【但不应超过σs【(σ0.2)的【。0．667倍此规定！不适用于法兰或其他！有微量永久变形会产！生，泄漏或故障的—场合 表！中符号 》     σ！b材料标准抗拉【强度下限值(MP】a)； 【     σs(！σ0.2《)材料标准常温屈】服点(？或0：．2：％，屈服强度)》(MPa)》；  】 ，  σts(σt0！.2)材料》在设计温度下—的屈：服点(或0．2％】屈服强度)》(MPa)》。；   ！  σtD材料在】设计温度下经—10万h断裂的【持久强度的》平均值(MPa)；！ ：    【 σ：tn材料在设计温】度，下经：1，0万h蠕变率—为1：％的蠕变极限(【MPa) — ？ 3．2．》4  铸件》质量：系数Ec应》符，合下：列规：定 【。   ？ 3．2《．4．1《 ， 质量系数Ec可用！于国家现《行标准中未规定【压力-温度参数值】的铸造组成件 】 ？     3．【2．：4．2？。  符合《材料标准的灰铸铁件！和可锻铸铁件质【量系数？Ec取0．》。80 ？ ？     3．2！．4．3  —其他金属《。的静态浇铸件符合材！料标准并经肉眼【检验的阀《门、法兰、管—件和其？他组成件《的钢铸件质量系【数Ec取0．80 ！    】 3．？2．4．4  离】心浇铸件对只—符合：规定要求中的化学】分析、？抗拉试验、液压【试验、？压扁试？验和肉眼检验的铸】。件，质量系数E》c取0．80 【  —   3《．2．4．5  如！对铸件进行补—充检测质量系数【Ec可提高至—。表3．2．》4的数值但在任何】情况下质量系—数不应超过1．00！ 《 铸件增加检测后！的质量系《数，。Ec： 表3．2》．4 ？ ： ，。。。 【 3．2．5—  焊接接头—系数Ej应根据表3！．2．5中》焊接接头的型式【、焊接方《法和焊接接头的检】验要求确《定对有色金属管道熔！化极氩弧焊100】％无：损检测时《单面对接接头系数】。为0．？85双面对接接【头系数为0．9【0；局部无损检测时！。对接接？头系数？同表3．《2．：5 ： ？ 焊接接》头系数Ej》 表3．2．5【 ： — 注》无损检测《指采用射线或超声】波检测 】 ，3．2．6  持续！荷，载的计算应力应符合！。下，列，。规定  ！   3．2—．6．1  管道组！成件的厚度》及补强计《算满足本《。规范的要《求则由于《内，。压所产生的应力【应认为？是，安全的 《   【 ， ，3．2．6．2  ！。管，道组成？件的厚？度及稳定性计算满】足本规范的》要求则由于外压所产！生的应力应认为是】安全的 《  —   3．2．【6．3  管道中】由于压力、重力和】其他：持续荷？载所产生《的纵向应力之—和σ：L不应超过材料在】预，。计最高温度下的【许用应力[σ]h】 ： ？ 3．？2，．7  计》算的最大位移应力范！围σE应符》合下列？规定 【     3．2．！7．：。1  计算的最大】位移应力范围—σE不？应，。超过按下《式确定的许用—的位移应力范—围[σ]A 【 [σ—]A：＝，?(1．2》。5[σ]c＋0【．25[σ]h【)   《   ？。   (3．2．7！-1：) ？ ，     若[！σ]h大《于σL其《差值可以《加到上式中的0．2！5[σ]h项上则】许用：。位移应力范围为 ！ [σ—]，A＝?[1》．25([σ]c】＋[σ？]，h)－σL] 【      —  (3《．，。2．7-2》)， ， 》式中  《[σ：]c在分析中的【位移循环内金属材料！在冷态？(预计最低温度)】下的：许用应力(MPa】)； 》  《   ？ [σ]h在—分析中的位》。移循环内金属—材料在热态(预【计最高温《度)下的许》用应：力(MPa》)； ？ 》     σL管】道中由于《压力、？重力和其他持—续荷载所《产生的纵向》应，力之：和(MPa》)； 【  ：    [σ]A】许用的位移应力范围！(MPa)； 【。 ？     — ，?管道？位移应？力范围减小系数 ！ 《        (！1)?可《由表：3．2．7确—定 【管道位？移应力范围》减小系数?    ！表3．2．7 】 — ，       ！  (？2)：循环当量数》N应按式(3．【2．7-《3)计算 【 — ： 式中  N管系】预计使用寿命—下全位？移循环当量数—。；  】    NE—与，计算的最大位移应力！范，围σ：。E相关的循》环数； 《 》     σj按】小于全？位移计算的位移应】力范围； 【     【 rj按小于—全位移计算》的位移应力范围σj！与计算的最大—位移应力范围σ【E之比； ！    《  Nj与按小于】全位移计算的位移】应力范围σj相关】的循环数 【   》  3．2．—7．2  许—用位移应力》范围计？。算应符合下》列补充规定》   】      (【1)对于《。铸件热态及冷态【下的许？用，应力应计《入铸件质量系数E】c对纵向焊接接【头热态及冷态下【的许用？应力([σ》。]c及[σ]h)不！需乘焊接接头—系数E？j； —      【   (2)管道位！移，应力范围《减小系数?主要用】于耐蚀？。性良好的《管道在主应力—循环数？高的地方应采用抗】腐蚀的材料 ！ ：3．2．8  【偶然荷载与持续【荷载产？生的应力应按下列】。规定： 》  ：  ： 3．2．》8．1  》管道在工作》。。状态下受《到，内压、自重》、其他持续荷载【。和，偶然荷载所产—生的纵？向应力之和应—符合下？式规定？且式中应力增大系】数，i的0．75倍的值！不得：小于1 — 【 式中 K—T许用应力系数当偶！然荷载作用》时间每次不超过10！h每年累计不—超过：1，00h时KT＝1．！33；当《偶然荷载作用时间】每次不超《过50h《每年累？计不超过50—0h时KT＝1．2！； 【  ：   MA由—于自：重，和其他持续外—载作用在管道横【截面上的合成力【矩(N·m》m)； 《 ，      ！MB安全阀》或，。释放阀的反》座推力、管道内流量！和压力的瞬时—变化、风力或地震】等产生的偶然荷载】作用于管道横—截面上的合》。成力矩(N·mm】)； 】    《 W截面系数(【mm3)； — ？ ：     i应力】增大：系数按附录E计【算； 《。      ！P设计？。压力(MP》。a)； 】 ，     Di管子！或管件内径》(mm)《； ？   —   Do管子【或管件？外径：(mm) 》    】 3．2《．8．2  在【试验：条件：下，所产生的应力可【不受本？规范第3．2—．6及3．2．7条！。的限制？可不计？入其他临时》性荷载 ！ ，。。 ，  ：3．2．8．3 】。 地震烈度在9度】及以上时应进行地震！验算 《  》   3《．2．8《．4  不》需要考虑风和地震】。荷载：同，时发生 》