3．2  ！设，计基：。准， 》 3．2．【1  管道组成【件，的压力-温度额定】值应符合下列规定 ！   【  3．2．1．1！  除？本规：范另有规《定外管道组成件的公！称压力及《对应的工作压力-】温，度额：定值应符合国家【现行标准选用管【道组：成件时该组》成件：标准中所规定的额】定值不应低于管道的！设计压力和设计温】度 ： 《 ，   ？ ，对于：只标明？公称：压力：。的组成？。件除：另，有规定外在设计温】度下的许用压力【。可按下式《计算 ？ — 《。 式中  PA在】设计温度下》的许用压力(MPa！)； — ，    《  PN公称压力(！MPa)《；   ！   [σ]t【在设计温度下材【料的许用应力(MP！a)； ！   ？  [σ]x决定】组成件厚《度时采用的计算【。温度下材料的许用】应力：(MPa) — 《    《。 3．2．1．2 ！ 在国家现行—标准中没有规定压力！-温度额《定值及公称》压力的管道组成件】可用设计《温度下？材料的？许，用应力及组成—件的有效厚度—(名义？厚度减去《所，有厚度附加量)通过！计算：来确定组成件的压】力，-温度额定》值 ？ ？  ：   3《．2．1．3  两！种不同压力-—温度参数的流—体管：道连结一起时分【隔，两种流？体的阀？。门参数应按较严重】的条件决定位—于阀门任一》侧的管道应》按其输送《条件设计 】。 ：    《3．2．1》．4  多条设【计压力和设计—温度：。不同：的管道用相同的管道！组成件时应按压力和！。温度相耦合时最严】重条：件下的某一条管道】的压力和温度条【件进行设计 — ？ 3．《2．2  》管道运行中的压力和！温，度，的允许变动》范，围应符合下列规【定 ： 》    《3．2．2．1【  金属管》道在运？行中其压力、温【度或两者同时发生非！。经常：性的变动且下列所】有规定都能满足【时应认为《在允许的范围内否】则必须按照压力【-温度变动》过程中耦《合时最？严重工况下的设计】条，件确定 《 ， ， ，。 ，。         ！(1)没有铸铁或其！他非塑性金属的受压！组，成件 】   ？     (2)公！称压力？产生的应力不—应超过在设》计温度下《的屈服？点 》 ：        (！3，)纵向应力不—应超过本规范规定的！极限  ！       (4！)在管道寿命—内超过设计条件的】压力-？温度变动的总次【数不应超过100】0次 【。  ： ，    《  (？5)在任何情况【下最高？变动：压力不应超过管道】的试验压力 ！ ， ，        (！6)超？过设计条件》的非经常《。性变动应符合下列限！制之一 ！    允许超过压！力值：或提高温度的程度】相当于允许》提高许用应力值其规！定如下 》 ： ，  ：   一《次，变动持续时间—不，超过1？0，h且每？年累计不超过—10：0h：时许：用应力提高不得【超过33％ ！  ？   一《。次变动持续时间不超！过50h《且每年累计不超过5！00h时许》用应力？提高：不得超过20％【 ？     【    (7)持】续的和周期》性，的变动对系统中【所，有组成件的工作性】能，无影响如压力—变，动对阀座等部件的】密封无影响 【 ：        ！ (8)变动后的】温度不应低于本规】。范附录A中规定的最！低，使用温度 】     3【．2：．2．2  对于非！金属衬里管道压力和！温度允许《的变动值《应在取得成功的使用！。经验或？经过试验证实—可靠时方可使用 】 ： 3《．2：．3  《许用应力《应符合下列规—定，   】 ， 3．？2，。．3．1  本规】范附录A《中金属管道材料【的许用应力系指【。许用拉应力使—。用时应符《合下列规《定，   】      —(1)对于》焊接的管道组成件】用材料采用》本规范附录A的【许用应？力，时应另外计入焊【接接头系数Ej 】     ！  ：  (2)对—于铸：件在本规范附录A表！A．0．5》～表A？．0：．7中的许用应力已！。。计入铸件的》质量系数Ec—值，0，．80 《  —   3．2—．3．2  许用剪！切应力为《本规：范附：录A许用《应，力的0．8》倍；支承面的—许用压应力为许用】应力的1．》。6倍；？许用压应力》为本规范附录A表中！的许用应力》 ： ，   》  3．2．3．】3  确《定许用应力的基【准 《 ：        】 (1)《螺栓材料《。的许用？应力应按表3．2．！3-1确《定 【 ， ，      —(，2)除？螺栓及铸铁》材料外对本规范【所用的其他材料的】许用应力应》按表3．2．3【-2确？定 【       【 ，(3)灰铸铁—在设计温度》。下的许用应力值不应！超过下？。列中的较低》者 —  ：         ！  标准抗》拉强：度下限值《的1/10； 【。。 ：     【    《    设计温度】下抗拉强度的1/】10：    ！     (4【)可：缎铸铁在设计温【度下的？许用应力值不—应超过？下列中的较低者【 《      【    《   标准抗—拉强度下限值的1】/5； 】。   ？      —   ？ ，设计温度下》抗拉强度的1/5】 螺【栓材料的许用—应，力，。    表3．2】．3-1 》 《 》 ：其他材料的许用应力！  ：  表3《．2．3-》2 ： 【   —  注对于奥氏【体高合金钢管道组】成件：当设计温《度低于蠕《变温度范围且允许】有微量的永久变【形时可适当提高【许用应力值至σts！(，σt0.2)的0．！9倍但不应超过σs！。。(σ0.2)—的0．？667？倍此：规，定，不适用于法》兰或：其他有微量永久变】形会产生泄漏或故】障的：场合 】表中符号《 》   ？  σ？b材料？标准抗拉强度下【限值(MPa—。)； — ：  ：  σ？s(：σ0.2)材料【标准常？温屈服？。点(或0．2％【屈服强度)》(MPa)》； 》 ：  ：  σts(σt0！。.2)？材，料在设计温》。度下的屈《。服点(或《0．：2％屈服强》度)(M《P，a)； 《 》    σtD材】料在：设计：。温度下经《10万？h，断裂的持久强度的平！均值(MPa)； ！ 《     σt【n材：料，在，设计：温度下经10万【h蠕变？率，为1：％的蠕变《极限(？MPa) ！ 3．2．4—。  铸件质量系数E！c应：符合：下列规定 【 ，     3【．2．？4．：1  质量系数Ec！可用于国家》现行标准中未规定压！力-温？度参：数值的铸《造组成件 】     3．】2．4．2  【。符合材料《标准的灰铸铁件【和可锻铸铁件质【量系数Ec取0【．8：0   ！  ：3．2．《4，．3：  其他金属的静】。态浇：铸件符合材料标准】并经肉眼检》验的：。阀门：、，法兰、？管件和其他组成件】的钢：。铸件质量系》数Ec？取0．80 — ：     3．！2．4．《4  离心浇铸件对！只符合？规定要求《中的化学分析—、抗：拉试验、液》压试验、压扁试验和！肉眼：检，验的铸件质量系数E！c取0？．80 》   —  3．2．—。4．5？  如对铸件进行】补充检？。测质量系数Ec【。可提高？至表3．2》．4的数值但在【任何情况《下质：量系：数不应超过1—．0：0 《 铸件》增加检测后的—质量：。系数：Ec 表3．2．】4 《 ？ 3．2！．5：  焊接接头—系数Ej应根据表3！．2．5中焊接接头！的型：式、焊接方法和【焊接接头的检验要】求，确定对有色》金属管道熔化极氩弧！焊1：00％无《损检测？时，单面：对接接头《系数为0．》85双面对接接【头系数为0．—90：；局部无损检测时对！接接头？系数同？。表3．2．5 【 ？ 焊接接头—系数：Ej 表3．—2．5？ ： 】 注无《损检测？指采用射线或超【声，。波检测 《 ？ 3．2．6  ！持续荷载的》计，算应力应符合—下列规定 —。。 ：    》。 3．2．》6．1  管—。道组成件的厚度及】补，。强计算满足本规范的！要求：则由于内压所产生的！应力：应认为是安全的 ！ ，   》  3．2》．，6．2  管道【组成件？的厚度及稳定性计算！。满足本？。规范的？要，求则由于《外压所产生的应【力应认为是安—全的 】    3．2【．6．3  —。管道中由于压—力，、，重，。力和其他持续荷【载所：。产生的？纵向：应力之和σL不应】超过材料在预计最】高，温度：下的许用《应力[σ]h 】 3．2．7！  计算的最—大位移应《力范围σE应符合下！列规定 —。 ， ，     3．2．！7．：1  计《算的最大位》。移应力范围》σ，E，不应超过按》下式确定的许用的】位移应力范》围[σ]A 【。 《[σ]A《＝?(1《．25[σ》]c＋？0．25[σ—]h)    【    《 (：3，．2．7-1) ！。     】若[σ]h大于【σL：其差值？可以加到上式中【的0．？25[σ]h—项上则许用位移应力！范围为 ！[σ：]A＝?[1．2】5([？σ]c＋[σ—]h)－σL]  ！       (】。3．2．7-2【) ： ？ 式中  —[σ]c在分—析中的位移循环内】金属材料在》冷，态(预计最低温度)！下的许？用应力？(MPa《)； 《    【  [σ]h在【。分析中的《位移循环内》金属：材料在热态(预计】最高温度)下的许用！应力(MPa)【；  】    σ》L管道中由于压力、！重力和其他持续荷】。载，所产生的纵》。向应力之和(MPa！)； ？    】  [σ]A—许用的位移应力【范围(MPa)； ！    】  ：?管道？。位，。移应力？范围减小《。系，数 》 ，    《     (1【)?可由表3．2】。．7确定 【。 ， 管道位移应力范！围减小系《数?    表【3．2．7 【 【     【   ？ (2)循》环当量数N应按式(！3．2．《7-3)计算 ！ — 式中  【。N管系预计使用【寿命：下全：位，移，循环当量数；—   】   N《E与计？算的最大位》移应力范围σE【相关的？循环数； 】      【σj按小于全位移】计，算的位移应力范围】； —      rj】按小于全位》移计算的位移应【力范围σj》。与计算的《最大位移应力—范围σ？E之比； 【  《    《Nj与按小于全位移！。计算的位移》应力范围σj相【关，的循环数 —  》   3．2—．7．2  许用】位移应力范围—计算应？符合：下列补充规》。定 ：。 《        】 (1)对于—铸件热态及冷态【下的许用应力应【计入铸件质》量系数？Ec对纵向焊接接】头热：态及：冷态：下的：许用应力([σ【]c及[σ》]h)不需乘焊【接接头系数Ej；】 ？。  《    《 ，  (2)》管道位移应力范【。围减：小系数?主》。要用于耐蚀性良好的！管道在主《应力：循环：数高的地《方应采用抗腐蚀【的材料 《 ， 3》．，2．8  偶—然荷载与持续—荷载产？生的应力应按—下列规定 【   》  3．2．8．1！  管道《在工作？状态下受到内压、】自重：、其他持续荷载和】偶然荷载《所产生的纵向应力之！和应符合《下式规定且式—中应力增大系数【i的0．75倍的】值不得小于1 】 ， — 式中》 K：T许用应力》系数当？偶然荷？。载作用时间每次不超！过10h每年累计】不超过1《00h？时KT＝《1．：33；当偶然荷【载作用时间每—次不超过《。50h每年累计不】超过50《。0h时KT＝1．】2； —      MA！由于自重和其—他持续外载作用【在，管道横截面上的合成！力矩(？N·mm)； 【    】  MB安全阀或释！放阀的反座》推力、？管道内？流量和压《力，的瞬时？变化、风力或地【震等产？生的偶？然荷载作用》于管道横截面上的合！成力矩(N》·mm)； 】  《    W截面系】数(mm3》)； — ：。     》i应力增大系数按附！录E计？算； 】   ？  P设计压力(M！Pa)； 》 》     Di管】子或：管件内？径(mm)； 【 ：。  《    Do管子】。或管件外径(mm】) ： 《。  ：   3《．，2．8．《2  在试验条件】。。下所：产生的应力可不受本！规范第3．》2．6？。及3．2．7条【的限：。制，可不计入其》。他临时性《荷载 —     3．】2．8．3  地震！。烈度在9度及以上时！应进行地震验算 】   【  3．2》．8．4《  不需要考—虑风和地震荷载【同时发生 —