， 3．》2， ， 设：计基准？ 《 ： 3？．2．？1  管道组成【件，。的压力-温度额【定，值应符合下》。列规定 】     3—．2．？1．1  》除本规范另有规【定外管道《组成件的公称压力】及对应的工作—压力-温度额定值应！符合国家现行标准选！用管：道组成件时》该组成件标准—中所规定的额定值不！应，低，于管：道，的设计压力和设计】温度： —    对于只标】明公称压力的组成】件除：。另有规定外在设【计温：度，下的许用压力—可按下？式计算 《 ！ 式中  P【A在设计温》度下：的许：用压力(MP—a)； —  《 ，  ： PN公称》压力(？MPa？)，； —      [【σ]t？在设计温度下—。材料的许用应力【(MPa)》； ？ ？    《。  [σ]x决【定，组成件厚《度时采用的计算温度！下材：料的许用应力(【MPa) ！     》3．2．1》．2 ？ 在国家现行标【。准中没有规定—压力-温度额定值及！公称压力《的管道组成件—可用设计温度下【材料的许用应力【及组成件的有效厚度！。(名义厚度》减去所有厚》。度附加？。量)通过计算来确】定组成件的》压力-温度额—定值 —     3．2！．1．3 》 两种不《同，压力：-温度参数》的流体管道》连，结一起时分》隔两种流体的阀门】参数应按《较严重的条》件决定位于阀门【任一侧的管道应【按其输送条件设计】    ！ 3．2．1—．4  多条—设计压力和设—计温度不同》的，管道用相同的管道】组成件时应按—压力和？温度相？耦合时最严》重，。。条件下的某一条管道！的压力？和温：度条件？进行设计 ！ 3．2．2—  管道运行中【的压力？和温度的允许变动】范围应符《合下列？规定  ！   3《．，2．2．1  金】属管道在《运行中其压》力、温度或两者同】时发生非经常性【的变：动且下列《所有规？定，都能满足时应认为】。在允许的《。范围内否则必须按照！。压力-温度变动过】程中耦合时最严【重工况？下的设计《条，件确定 —   》  ：  ：  (1)没有【铸，。铁或其他非塑—性金属的受压组【成件： ？    —     (—2)公称压力—产生的应力不应超】过在设计温度下的】屈服点 【      【   (《3)纵向应力不【应超过本规》范规定的极》限， 《 ：    《    (》4)在管道寿命【内超：。过设计条件的压【力-温度变动的总次！数不应超《过10？00次 《 ： ：   ？。      —(，5)在任何情况下】最高变动压》力不应超过管道的试！验压力 《 ？       】  (6《。)超：。过设计条件的非经常！性变动应符合下列限！制之一 【    》。 允许？超过压力值或提【高温度的程度相当于！允许：提高许用应》力值：其规定？如下 【    《 一次？变动：持续时？间，不超过10》h且每年累》计不超过《100h时许—用应力提高不得【超过33％ —   【。  ：。一次变动持续时间】不超过50h—且，每年累计不超过【。。500h时许用【。应力提高不得超【过20％ 【  《       (】7)持续的》和周期？性的变动对系统中】。所有组成件的工作】性能无影响》如压力变动对阀【座等部件《的，密，封无影响《 ： 《      —  (8)》变动后？的，。温度不应低于本规】。范，附录A中规定的【。最低使用温》度 《   》  3？．2．2．2 【 对于非金属衬【里管道？压力和温度》允许的变动值—应在取得成功的【使用经验或经过【。试，验证实可靠时方可】使用 【 3．2．3 【 许：用应：力应符合下列规【定  】   3．2．【3．：1  本规范附录】A中：金属管道《材料的许《用应力系《指许用拉应力使用】时应符合下列—规定 】   ？     (1【)对于焊接的管【道组成？件用：材料采用本》规范：附，。录A的许用应力【时应另外计入焊【接接头系数》Ej 】    《    (2)【对于铸件在》本规范附《录A表A．》0．5～《表A．？0．7中的许—用应力已计入铸件】的质量系《数Ec值0．80】 ： ？     》3．2？．3．2  许用剪！切应：力为本？规范附录《A许用应力的0．8！倍；支承面的许【用压应？力为许用应力的1．！6倍；？许用压应力为本规】范附录A表中—的，许用应力《。 ，     ！。3，．2．3《．3  《确定许用《应力的基准 】。      】   ？(1)？螺栓：材料的许用》应力应？按表3．2．3-1！。确定 】。        (！2)：除螺栓及铸铁材料】外对本规《范所用？的其他材料的—。。许用应力应按表3】．2：．3-2确》定   ！   ？   (3)灰铸】铁在设计温度—下的许用应力—值不应超《过下列中的较低【。者   ！ ，         ！。标，准抗拉强《度，下限值的1/—10； 》     】      —  设？计温度下抗拉强度】的1/10 【 ，   》      (【4)可？缎铸铁在《设计温度下的许【用应力值不》应超过？下列中？的较低者 —   —     》     标准抗拉！。强度下限《值的1/5；—    ！        】 ，设计温度下抗拉强度！的1/5 】 螺栓材料的许】用应力    表3！．2：．3-1 —。 ：。 》 ： ，其他材料的许用应】力    表3【．，2．：3-：2 】 ？。。    》 注对于奥》氏体高合金钢管道】组成件？当设计？温度低于蠕变—温度范围且》。允，许有微量的永久变】形时可适当提高许用！应力值至σts(】σt：0.2)的0．9】倍但不应超过σs】(σ：0.2)的0—．667倍》此规定不适用—于法兰或《其他有微量》永久变形《会产生泄漏或故障】。的场合 《 表中符】号 【    σb材【料标准抗拉强度下】限值：(MPa)； 】  》   σs(σ0】.，2)材？料标准？。常温屈服点(—或0．2％屈服强】。度)(MP》a，)；  ！   σts—(σt？0.2？)材料在设》计温度下的屈服点】(或0？．2％屈服强度)(！MPa)； — ：     【σtD材料》在设计温《。度下经10万h【断裂的持久强度的】平均值(MPa)】； 》     σt】n材料在设计温【度下：经10万h蠕变率】。为1％？的蠕变极限(MPa！)， 《 3．2》．4：  铸件质量系数E！c应符合下列规【定 》     3．2！．4．？1  质量》系，数Ec可用于—。国家：现行标准中未规定压！力-温度《参数值的铸造组成】件 》    》 3．2．4．2】  ：符合材料标准—的灰铸？铁件和可锻》铸，铁件质量系数E【c取：0，．80 【     3．】。2．4．3》。  其？他金属的《静态浇？铸件符合材料标【准并经肉眼检验【的阀门、法兰、【管件和其他》组，成件的钢铸件—。质量系数E》c取0．8》0，  【   ？3．2．4．4  ！离心浇？铸件对只《符合规？定要求中的》化学分析《、抗拉试验、液【压试验、《压，扁试验和肉眼检验的！。铸，件质量系《数Ec？取，0．80《 》     》3．2．4．—5  如对铸件【进行补充检测质量】系数Ec可》提高至表3．—。2．4的数值但在】任何情况下质量系数！不应超过1．—00 — 铸件增加—检测后的质量系数】Ec 表3．2．4！。。 ！ ： 3．2《．5  《焊接接头系数E【。j应根据表》3．2．5中—焊接接头的型式、焊！接方：法和焊接接头的检】验要求确定对有【色金属管道》熔，化极氩弧焊100】％无损检《测时单面对》。接接头系数为0．8！5双面对接》。接头系数为》0．90《；局部无损检—测时对接《接头系数《同表3．2》．5 】焊，接接头系数Ej 】表3．？2．5 ！ 注无损！检，测指采用《射，线或超声波检测【。 3【．2．6 》。 ，持续荷载的计算应】力应符？合下列规定 】 ？   ？ 3．2．6．1】  管道组成件的】厚，。度及补强计算满足】本规范的要求则由于！内压所产《生的应力应认为是安！全的 《    【 3．2．6．【。2  ？管道组成件》的厚度及稳定—性计算满《足，本规范的要求则由】于外压所产生的应】力应认为是安全【的 《    — 3．2．6．【3  管道中由【于压力、重》力和：其他持续《荷载所产《生的纵向应力之和σ！L不应超过材—料，在预计最高温度下】的，许，用应力[σ]—。。h 3】．2．7 》。 计算的最》大，位移应力范围σE应！符合下？列规定 ！。    《3．2．7．1  ！计算的？最大位移应力—范围σE不应—超过按下《。式确定的许》用的位移应力范围】[，σ，]A ？ 《 [σ]A》＝?(1《。。．25[σ]c【＋0．25[—σ]h)    】     (3．2！．，7-1) ！     若—[σ]h《大于：σL其？差值可以加到上式】中的：0．：25[σ]h—项上则？许用位移应力范【围为 》 [σ]A【＝?[1．》。25：([σ]c＋[σ]！h)－σL] 【        】(3．2．》7-：2) 《 式中  [！σ]c在分析—中的位？移循环内金属材料在！冷态(预计》最低温度《。)下：的许用应力(—M，。Pa：。)； 【 ，    《。 [：σ]h？在分析中的位—移循环内《金属材料在热态【(预计最高》温度)下的许用应力！(MPa)； 【     ！ σL管道中由于压！力、重力和其他【持续荷载所产生【的纵向应力之和(M！。Pa)？；   ！   [《σ]A许用的位【移应力范围(M【Pa)； ！    《  ?？管道位移应力范【围，减小系数《  【      — (1)《?可由表3》．2．7确》定 ？ ， 管道》位移应力范围—减小系数? —  ： 表3．2．—7 ！ ， ，  ？ ，     》 (2)循》环当：量数N应《按式(3．2—。．7-3)计—算 ？ 》。 ？ 式中《  N管系预—计使用寿命下全位移！循环当量数》； 《。。      】NE与计《算的：最大位移《应力范围σE—相关的循环数—；， ？  《 ，   ？σj按小《于全位移计》算的位移应力—范围； 》 ：      【rj：按小于全位移计算】。。的位移应力范—围σj与计算的【最大：位移应力范围σE之！比； ？   【 ，。  Nj与按小【于全位移计算—的，位移应力范围σj相！关，的循：环数 】    3．2．7！．，2  许用位移应】力范围计算》应符：合下列？补充规定 —  》       (1！)，对于铸件《热态及冷态下的【许用应力应计入铸件！质量系数《E，c对纵？向焊接接头》。热态及冷态下的许用！应力：([σ]c及[【。σ]h)不》需乘：焊接接头系数Ej；！。 ：   —     》 ，(2)管道》位移应？力范围减《小系数?主要—用于：耐蚀性良好》的管道？在主应？力循环数高的地【方应采用抗腐—蚀的材料 ！ 3：．2：．8  偶然荷载】与持续荷载产生的】。应，力应按下列规—定 》  ？   3．2—．8．1  管道在！工作：状态下受到内压、自！重，、其他持续荷载和】偶然荷载所产—生的纵向应力—之和应符合下—式，。规定且式中应力增大！系数i的0．75倍！的值不得小于1【 》 ， ？ ： ，式中 KT》许用应力系数当偶然！荷载：作用：时间：每次：不超过1《0h每年累计不超】过100h时—KT＝1《．33；当偶然荷载！作用时间每次不超】过50h每年—累，计，不超过50》0h时KT＝—1，．2； 《 《    《  MA由于自重和！其他持续外载作【用在管道横截—面上的合成》力矩(N·》。mm：)； 《 ：      【MB安全阀或释【放阀的反座推力、管！道内流量和》压力的瞬时变化、风！力或地？震等产？生的偶然荷载—作用于管道横截面上！的合成力矩(—N·mm)； 【。     ！ ，W截面系数(—mm3？)； 《     】 i应力增大系数】按，附录E计算； ！      P！设计压力(MPa】)； 【      D【i管子或管件—内径：(mm)；》  【    Do管【子或：管，件外径？(mm)《 —  ：  3．2．8．2！ ， ，在试验条件下所产】生的：应力可不受本规范第！3，．2．6及3．【2．7条的限制【可不计？。入其他临时》性荷载 ！  ： ， ，3．2．《8．：3  ？地震烈度在9度【及以上时应进行地】震，验算 【   ？ ， 3．2．8．【4  不需要考虑】风和：地震荷载《同时发生 》 ，