， ： 8 ？ ，管，道的布置《。 《 》 8．？。1 ： 地上管《道 ： ， 《 ： Ⅰ  一般规定！ — 8？．1．1 》 管：道布置应满足工艺】及管道和仪表流程图！的要求 【 8．1．—2，  ：管道布置应》满足便于生产操【作、安？装及维修的要求宜】采用架空敷设规【划布局应整齐—。有序在车间》内或装置《内不便维修的—区域不宜将输送强腐！蚀性及B类流体的】管道敷设在地下 】 8．【1．3  具—有热胀和冷缩的【。管道布置中配合进行！柔性计算《的范围不应小于本】规范和工程设计的规！定 ： ： 8．1．4】  管道《布置中应按本规【范第3．《1．5条的要求控制！管道的振《动 《 《 Ⅱ  《管道：的净空高度及净距】 】8．1．5  【架空管道穿过道路、！铁路：及人行道等》的净空高度系指管】道隔：热层或支承》构件最低点的高度净！空高度应符合—。下列规定 【   》  (1)电力机】车的铁路轨顶—以，上        ！     ≥6【．6：m；： ： ：    》 (2)《铁路轨？。顶以：上， ，。  ：    《     》         ！    ≥5．5】m； 】    (3)【道路     【    《     》推荐值≥5．—0m；？最小值？4．5m；》   】  (4)装—置，内管廊横梁》的底：面  ？     》      —  ：。  ≥4．》0m； — ：     》(5)装置内管廊下！面的管道《在通道上方 —。    《≥3．2m； 】 《    (6—)人：行过道在道》路旁       ！        】   ？ ，≥2．？2m； —   》  (7)人行过】道在装置小区内  ！         ！    ≥2—．0m —     (】8)管道与高—压电力线路间交叉】净距应符合架空【电力线路《现行国家标》准，的规定 》 《8．：1．6  》在外：管架(廊)上敷设】管道时管架边缘至建！筑物或其他设施的水！平距离除按》以下要求外还应符】合现行国《家，标，准石油化《工企业设计》防火规范G》B 50《160、工业企业总！平面设？计规范？GB 50》187及《建筑设计防火—规范GBJ —16的？规定 】  ：  管架边缘—与以下设施的水平距！离， —   ？ (1)至铁路轨】外侧  《      — ，   ≥3．0【m；：。 ？  《   (2)至【。道路边缘     ！    《     ≥1【．0m；《 ： ？。    《 (3)至人行道】。边缘：     》 ，      ≥【0．5m；》 ： 《    (》4)至？厂区围墙中心   ！    《 ，。  ≥？1．0m； 【    【 (5？)至有门窗的建筑】物，外墙    ≥3．！。0m； 】     (6)】至无门窗《的建筑物外墙—  ：  ≥1．》5m ？。 ： 8．1．7 ！ 布置管道时应【合理规划操作人行】通道及？维修通道操》作人行通道的宽度】不宜小于0》．8m？ ，。 8—．1．8  两根】。平行布置的管道任】何突出部位》至另一管子或突出】部位或？隔热层外《壁的净距不宜小【于25m《m裸管的管壁与管壁！间净：距不：宜小于50mm在】。热(冷？)位移后隔热层【外壁不应相碰 【。 ： Ⅲ—。  一般布》。置要求 ！ 8．1．—9 ： 多层管廊的层【间距离应满足管【道安装要求腐蚀性】的液：体管道应布置在管廊！下层高温管道—不，应布置？在对：电缆有热影响的下】。方位置 】 8．1．10 】 沿地面敷设的管道！不，可避免穿越人—行通道时应备—有跨越？桥 【8．1．《。11：  ：在，道路、铁路上方【的管道？不应安装阀门、法兰！、螺纹？接头及带有填—料的：。补偿器等可能泄漏】的组成件 ！ 8．1．》12  沿》墙布置的管道不【应影响门窗的开闭】 ， 8．1．！13  腐》蚀，性液体的管》道不宜布置在转动】设备的上方》 8【．1．14  泵的！管，道应符？合下列要求》 ？     8】．1．14．1【  ：泵的：入口：管布置应《满足净正《吸入压头(气蚀【余量)的要》求； —     8【．1．14．2【  双吸离心泵【的入口管应避免配管！不当造成偏流； 】 ，     】8．1？．14？．3 ？ 离心泵入口处水】平的偏心异》径管一？般，采用顶？平布置但《在异径管《与向上弯的弯—头直接？连接的情况下可采】用，底平布置异》径管应靠近泵入口】 ： 《8．：1．15 》 与容器连接的【管道：。布置：。应符合下列规—定 ：   【  8．《1．15．1  】对非定型设备的管】口方位应结合设【备内部结构》。及工艺要求进行布】。置；： 《  ？   8《。．1．15．2  ！对大型贮罐至泵【。的管道确定罐的管】口标高？及第一个支架—位置时该管》道应：能适应贮罐基础的沉！降 《   》  8．1》．15．3》 ，。 卧：式，容器及换热器的【固定侧支座及活动】。侧支座？应按管道布置要求】明确规定固定—支座位置应有—利于主要管道的柔性！计算 】8．1．16  】布置管？道应留有《转动设备维修—、操作和设备内【。填充物装卸及消防】车道等所需》空间 】8．1．《。17  《吊装孔范围内—不应布置管道在设备！内件抽出区域及【设备法兰拆》卸区内不《应布置？管道 ？ ，。 8．1．】18  仪表接【口的设置应符合下】。列规定 —  《   ？8．1．18．【。1，  就地《指示仪表接口的位】置应设在操》作人员看得清的高】度；：  【   ？8．1．18—．2  管》道上的仪表接口【。应按仪？表专业的要求—设，置并应满足元—件，装卸所需的空间 ！ ？     8．1】．18．《3 ： 设：计压力不大于6【．3MPa或设计】温度不大于425℃！的蒸汽管道》仪表接口公》称直径不应》。小于15m》m大于上述》条件及有振动的管】道仪表接口公称直】径不应？小于20mm—当主管公称》直，径，小于20m》m时仪表接口不【应，小于主管径 — 8．1】．19 《 管道的结构应符合！下列规定 》 ，    【 8．1《．19．1》  两条对》。接焊缝间的距离不】应小于3倍》焊件的厚度需焊后】热，处，理时不宜小于6【倍焊件的厚度且应】符合下列要求— ：     】    公称—直径小于50mm的！管道：焊缝：间距不宜小》于5：0mm； 》 ，      ！   公称直径大】于或等于50m【。m的：管道焊缝间》距不宜小《于1：00mm 】   《  8．《1．19．2  】。管道的环《。焊缝不宜《在管托的范围内需热！处理：的焊缝从《外侧距支《架边缘？的净距？宜大：于焊缝宽度的5倍】且不应小于》100？。mm 】  ：  8．1．1【9．3  不宜在管！道焊缝及边缘上开】孔，与接：管当不可避》免时应经强度校【核 ：    】 8．？1．1？9．4  管—道在现场弯管的弯】曲半径不宜小于3】．5倍管《外，径；焊？缝距弯管的起弯【点，不宜小于100mm！且不应小于管外【径 ？ ？     8．【。1．19．5 【 螺纹连接》的管道每个》分支应在阀门等维】修件附近设》置一个活接头但阀门！采用法兰连》接时可不设活—接头  ！ ，  8．《1．19．》6  除端部带【直管的对焊管件外】不应将标准的对焊】管件：与滑：。套法兰直连 ！ ， 8．1．20【  蒸汽管》道或可凝性》气体管道的支管【宜从主管的上方【相，接蒸汽冷凝液—支管应从收回总管】的上方接入 】 8．》1．2？1  管道布—。。置时应留出》试生产、施工、吹扫！等，所需的？临时：接口 ？ 8．1】。．22  管道穿】过安全隔离墙时【。应加套管在》套管内的管段—不应有焊缝管子与】套管：间的间隙应以—不燃烧的《软质：材料填满《 — ：Ⅳ ：。 B类流体管道【布，置要求？ ？ 8—．1．23  B】类流体的《管道不得安装在【通风不良的厂房【内、室内的》吊顶内及建(—构)筑？物封闭的夹层内 】 ， 8．1．】24  密度比【环境空气大》的室外？B类气体管道当【有法兰、螺纹—连接或有填料结【构的管道组成件【时，不应紧靠有》门窗的建筑物敷【设可按本规范—第，。8，．1：．6条处《理 8】．1：．25  B类流】体的管？道，不得穿过与其无关的！。建筑：物， 《。 ：。8．1．26  B！类流体的管》道不应？在高温管道》两侧相邻布置—也不应布《置在高温管道上方】有热影？响的位置《 —8．1？。。．27  B类【流体管道与》仪表及电气的电缆相！邻敷设时平行—净距不？宜小于1m》电缆在下《。方敷设时交叉净距】。。不应小于0．5m】当管道采用焊—接连接结构并无阀】门时其平《行，净距可取上述—净，距的50％ — 》。8．1．2》8，  ：B类液体排放—应符合本《规范有关章节的【规定含油《的，水应先？排入油水分离—装置 》 ： ，8．：1．29《  ：B类流体管》。道与氧气《管道的平行净距【不应小于500mm！交，叉净距不应》小于2？50mm当管—道采用焊接连接结构！并无阀门时其—平行净？距，可取上述净距的5】0％ 《 —Ⅴ  阀门》。的，布置 ？ 【。8．1．30  】应按照阀门的结构】。、工作原理、正确流！向及制造厂》的要求？采用水平《或直立或阀》杆向上方倾》斜等安装方式— 8．1！．31  所有安全！。。阀、：减压阀及控制阀【。的位置应《便于调整及维—修并留有抽出阀芯】。的空间当位》。。置过高时应设置平台！所有手动《阀门：应布置在便于操作】的高度范围内 【 ，。。 《8．1．3》2 ： 阀门宜布置—在热位移小的—位置 8！．1．33 — ，换热器等设备的可】。拆端盖？。上设有？管口：并需接阀门时应【备有可？拆管段并《将切断阀布置在【端盖拆卸区的外侧 ！ 8．【1．34  除【管道和仪表流程图】上指定的要求外对于！紧急处？理及防火需要开【。。。或，关的阀门应位—于安全和方便操【作的地方《 》 8．1．35 】 安全阀《的管道布置》应考虑开启时反力】及其方向其位—。置，应便于出口管的【支架设计阀》的接管承受弯矩时应！有足够的强度 ！ ，。 Ⅵ — 高点排气及—低点排液的设—置 】 8．？。1，．3：6  ？管道的高点与—低点均应分》别备有排气口与排】液口并位于容易接】近的地方如该—处(相同高度)有】其他接口可》利用时可不另设排气！口或：排液：口除管廊上的管道外！对于公称《直径小于《或等于25mm的】管道：可省去排《气口对于蒸汽伴热】管迂回时出现的【低点处可不设排液】口 8．！1．：37  高点排气】。管，的公称直径最小【应为15《mm；低《点排液管《的公称？直径：最小应为20m【m当：主管：公称直径为》15mm时可采【。。用等径的排液口【 《 ：8．：1．38 》 气体管道的高【点排气口可不—设阀：门接管口应》采，用法兰盖或管帽【等加以封《闭 ？ 8》．1．？39 ？ 所有？排，液口最低点与地【面或平台《的距离不宜小于【。15：0mm 《 ， 8．—。1．40 》 饱和蒸汽管—道，的低点应设集液包及！。蒸，汽疏水阀《。组 ： 》 Ⅶ  放空【口的位置 — ， ？ 8．1．41】 ， B：类气体的放空管【。管口及安全阀排放口！与平台或建筑物【的相对距《离应符合现行国家】标准石油化工企业设！计防火规《范GB 50160！第4．4．》9条的？规定 — ， 8．1．42 】。 放空口位置除上】述要求外还应—符，合现行国家标—准制定？地方：大气污染物排—放标：准的技术方法GB/！T 13《。201的规定 】