？ 2．？2  符    】号 ！    《A主管开《。孔削：弱所需的补强—面积 —     —A，。1补强？范围内主管承受【内、外压《所需计算《厚度和厚度附加【量两者之《外的多余金属面积】 ：  》   ？A2：。。补，。强范围内支》管承受内、外压所需！计算厚度和厚度附】。。。加量两者之》。外的多余金属面【积 —     》A3补强范围内的】角焊缝面积 【   —  A4补》强范围内另加补强件！的面积 ！    A5补【强范围内挤》压引出支管上承【受内、？外压：所，需厚度和厚度附【加，量两者之外的—多余金？属面积 【。     —Ak材料的冲击功】 ？ ？    B补强区有！效宽度 【     C【1t支管厚度减薄】(负偏差)的—。附加量 ！    C1m【主管厚度减薄(【负偏差)的附—加量 】 ，   C1r—补，强板厚度减》薄(负偏差)的附加！量 ？ ： ：    C》厚度附？加量之和 【 ？    C1厚度】。减薄附加量包括加工！、开槽和《螺纹深度及材—料厚度负偏差 【     ！C，2腐蚀或磨蚀附【加量： 《     Cf】修正系数 ！     Ch管】道，压力损？失的裕度系数 【 》    Cp定压热！容 》    》 Cs？冷拉比即冷拉—值与全补《偿值之比 》    】 Cv定容热容 】  —   C《.S.C.(—L.C.)关闭状】态下锁住(未经批准！不，得开启)《    ！ C.S.O.【(L.O.)—开启状态下锁—住(未？。经批准不得关闭【) 》。     d扣除！厚，度附加？量后支管内径— ， ：     d】o支管名义》。外径 《 ，     【d1扣除厚》度附加？量后主管上》斜开孔的长径 】     】dG凹面或平面法兰！垫片：的内径或环槽—式，垫片平均《直径 》    — dX除去》厚度附加量后挤压】引出支？管的内径 【。 ：     DN管】子或管件的公称【直径  ！  ： Di管子或管【件内：径 ： ，   —  Di《L异径管大端—内，径 【    《DiS异径管小端内！径 —    《 Do？管，子或管件外径 【 《 ，    D》OL异径管大端外径！    ！ DOS《异径管小端外—径 —。  ：   Dr补强板的！。外径 《    【 Ec铸件》的质量系《数  】  ： Ej焊接接—头系：数 》     —Eh：在最高或最低温度】。。下管道材料的—。弹性模量 —     E！20在安《装温度下的管道材料！的弹性模量》 ？     【FH工作荷载— ：。 ？  ：   ƒr补—强板材料与》。主管材？料许用应《力比 》    —。 ƒs荷载变化系】数 》     ƒ【管，道位移应力范围【减小系数 】 ，     g重力】加速度 ！    h尺—寸系数 】     h1主】管外侧法向补强的】有效高度 》。 ，     】。h2支管有》效，补强高度 ！     h3平盖！内，凹的深度 】     hx】挤压引？出支管的高度—。 》     i应力】增大系数《 》   ？  ii平》面内：。应，力增：大，系数 — ，     io平面！外应力增大系数【 — ，   i《s管道？。坡度 》     k气！体的绝热指》数 《     K柔！性系数 》。     K！1与平盖《结构有关的系数 ！ ：  ？ ， ， K：2，用于：斜接：弯管的经验》值 ： ？     K3挤！。压引出支管》补强系数 】     KR】阻力系数 ！。 ，    K》s弹簧刚度 — 《     KT许用！应力系数 — 《    L管—道长：度   ！  Le阀》门和管件的当量【长度 》 ：     L—f，斜接弯管端节短边的！长度 】    《Ls支吊架间距 ！    【 LSL与异—径管大端《连接的直管加强段长！度   ！ ， LSS与异径【管小端连接的—直管加强段长度 】。  — ，  M气体》。分子量 】     MA由】于自重？和其他持续外载作】用在管道《横截面上的》合成力矩 【    — MB安全阀或释】放阀：的反座推力、—管道内流量和压力】的瞬时变化、风【。力或：地震等产生的偶然荷！载作用于管》。道横截？。面上：的合成力《。矩 —    《 ME热胀当量合】成力矩 】     M′【E未计入应力增【大系：数的合？成力矩 《 ，  》   M《i平面内热胀弯【曲力矩 【。   《  MO平面外热胀！弯，曲，力矩 】  ：  ：M，t热胀扭《转力矩 — ？    MX沿坐标！轴X方向《的力矩 —     M】Y沿坐标轴》Y方向的力矩 【 ？     MZ】沿坐标轴Z方—向的力矩《 》     n—序数  ！   N管系预计】使用寿命下全—位移循环当量数 】 ：    — ，NE与计算的—最大位移《应，力范围σ《E相关的循环—数 《     N】j，与按小于全位—移计算的位移应力】范围σj《相关的？循环数 《 ：  《   P设计压【力 【    PA在【设计温度下的—许用压力 —    【。 Pm斜接弯管的最！。大许用内压力—   】  ：PN：公称：压力： ？     PT！试验压力《 ：。     】QL异径管大端与】。。直管连接《的应力增值系—数 —     Q—S异径管小端与直管！连接：。。的应力增《值系数 》。     】R，圆弧弯管的弯—。曲半径？ 》     》。R1斜接弯管的【弯曲半径 【 ，     —Rc管道运行初期】在安装温《度下对设备》或端点的作》用力和力矩 ！ ：  ：  Rc1》管道应变自均衡后在！安装温度下对设【备或端点的作用【力，和力矩 ！ ，   R《。E以E20和全补】偿值计算的管—道对端点的作用【力和力矩 【    — R：h管道？运，行初：期在最？高或最低温度下对】设备或端《点的作？用力和力矩 【 ： ：  ：  Rm主管平均半！径 【 ，   r《平盖内圆角半—。径  】  ：。 ，。ro管子《或管件的《。平均：半，径 》 ，。     r1、r！2、r？。3支管补强部—。位过渡？半径： 》   ？  rj按小于【全，位，移计算的位》移应力范《围σj与计算的最大！。位移应？力范：围σE之比》 ， 》    rm支管平！均半径 》   —。  r？p支管补强部分【外半径 】   ？  rx在主—管和支？管轴线的平面内外】轮廓转角处》的，曲率：半径 】    S斜接弯管！斜，。。接段中心《线处的间距》 《   《  T气体温度 】     ！T1对焊件》较薄一侧的厚度 ！  》   T2对焊件较！厚一侧的厚度 】     】Tc三通圆角部(主！。支管相交处》。)厚度 】   ？  Tt主》管计算厚度 【  》   T《tn：主管名义厚度 【 《   ？  t半管》接头的？端部：厚，度， ： ，   》  tb支管补【。强部位有《效，厚度 【。     tc【角焊缝计算的有效】厚度： ？     t】eb三通《支管的有效厚度 】 》    tF—n管：件的名义厚度 ！   》  tL异》径管名？义厚度 《。 ？     t【L1异径管大端名义！厚度 》 ？ ，   tL2—异径管？小端名义厚度 】  》   tLC异【径管锥部《计算厚？度 《    — tLL异径管【大端计算厚度— 《。     —t，LS异径管小端计】算厚度 】。    《。 tm盲板计算【。厚，度 》     —tp平盖计算厚度】。 —    tpd【平盖或盲板的—设，计，厚度 —    》 ，tr补强板名义厚度！ 《 ：    ts直【管计算厚《度 ： ，  》  ： tsd直管设计】。厚度：  【   tse直管有！效厚度 《    】 tsn直管名义厚！度， ？  《   tt支—管计：算厚：度  】   ttn支管】名义厚？度 —     tX【除去厚度附加量后在！主管外表面》处挤压引《出支管的有效厚【度 《   》  ：tw插？入式支管台的—尺寸：    ！ v平均流速 【 》    《vc气体的声速或】临界流速 【   》  W截面》系数：  【  ： WB异径三通【支，。管的有？效，截面系数 》  —  ： Wo？质量流量 】 ，     》X法兰内《侧角焊缝焊脚—尺寸 —  ？   ？Xmin角焊缝最】小焊：脚尺寸 【。 ：    Y系数【 ， 》    Ys管道自！重弯：曲挠度？ 》   ？  α？。斜接弯管一条焊缝方！向改变的角》度，(相邻斜《接线夹角《) 《 ？    α1支管轴！线与主管轴》线，的夹：角 《     α】0，金，属材料的平均线膨】胀，系数 ？ ：     【β异径管斜边与轴线！。的，夹角 》  《   θ斜接弯管】一条焊缝方向改【变的：角度：的1：/2(相邻斜—。接线夹角的》。一半) —     θ】n支管补《强部：位过渡角度 】     δ】最大计算《纤维：伸，长率  ！。  ： δa？ve对？接焊口错边量的【平均值 《 ： ：。     》。δmax对接焊口错！边量的？最大值 —。    — δ1基层金—属，的名义厚度 【 ：    》 ，δ2复层金属扣除附！加量后的有效厚【度 》 ：   ？ △管道垂直热位移！ 《   《  ：△Pf直管的摩【擦压力损失 】 ：    《 ，△Pk局《部的摩？擦压力损《失  】。   △《。Pt管道总压力损失！    ！ η与平盖结构【有关的系数》   】 ， ρ：流，体密度？ 》     λ流体】摩擦系？数  】   ？σb材料标》准抗拉强度下限值】 《 ，  ：   σtb材料】在设计温度》下的抗？拉强度？。。 ，    】 σ：tD材？料在设计温度—下经10万h断裂】的持：。。。久强度的平均值 】   【  σE计算—的最大位《移应力范围 【 ， ：     σj按小！于，全位移计算的位移应！力范围 】     》σL管道中由于压】力、重力和其他持】续荷载所产》生的纵向应力之和 ！   【  σtn材料【在设计温度下—经10万《h蠕变率为》1％的蠕变极—限 【    σ》s(σ0.2)【材料标？。准常温屈服点(或】0．2％屈服—强度) 【     —σts？(σt0.2)材】料在：设计温度下的屈【。服点(或0．2％】屈服强度) — 《     σ—T在试？验条件？下，。组，成件的周向》应力  ！   ？[σ]T在试验温】度下材料的许用【。应力 《 《    [σ—]t在设《计温：。度，下材料的许用应【力 《 ，   《  [？σ]o在《设计温？度下整体复》合金属材料的许【用应力 》 ，  《 ， ， [σ？]1在设计温度下基！层，金属：的许用应《力 —   ？ ， [σ？]2在设计温—。度下复层金属的许】用应力 — ：     [σ]】A，许用的位移应力范】围 》。     —[σ]c在分析中的！。位移循环《内金属材料在冷态】。(预计最低温度【)下的许用应力【 —    [σ]【h在分？析中：的位移？循环内金属》材料在热态(预计最！高，温度)下的》许用应力《 ，   【  [σ《]z决定组成件厚】度时采用的》。计算温度《下材料？的许用应《力  】 ，  [σ]tR【P在设计温度—下补强板材料的【许用应力 》 ？    》 ，[σ：]tM在设》计温：度下：主管材料的许—用应力 》