2．2【  符   — 号 】     —A主管开孔削—弱所：需的补？强面积 —  《   A1补强【范围内主管承受内】。、外压所需计算厚】度和厚度附》加量两？者之外的多余金【属面积 》     】A2补强范》。围内支？管，承受内？、外压所需计算厚度！和，厚度附？加量两者之外—的多余金属面积 】 ：。    — A3？补强范？。围内的角焊缝—面积 】    《A4补强范围—内另加补强》件的面积 ！     A5【补强：范围内挤《压引出支管上承【受，内、外压所》需厚度？和厚度附加量两者】之外的多余金属面】积  】   Ak材料的冲！。击功 》     B补！强，区有效宽度 — ？     C1】t支管厚度》减薄：(负偏差)》的附加量 》 ？  ？。   C《1m主管厚度—减薄(负偏差)【的附加量 】   《  ：C1r补强板厚度减！薄(：负偏差)的附—加量 ？。  —   C厚》度附加量之和 【 》。    C1厚【。度减薄？。附加量包括加—工、开槽和螺纹深】度及材？料厚度负偏差 】。  》   C2》。腐蚀：或磨蚀？附加：量  】。   Cf修—正系数 【     Ch】管道压力损》失的裕度系数 ！ ？    C》。p定压热容 【     C！s冷拉比即冷—。拉值与全补偿值之比！   】。。  ：Cv定容热容 【 《。   ？  C.《S.C.(L—.C.？)关闭状态下锁住】(未经批准不得开】启)  ！   C.S.【O.(L.O.)】。开启状？态，下，锁住(未经批—准不得关闭) 】。    【 d扣除《厚度附加量后支管】内径 —     do】。支管名义外径 】     】d1扣除厚度附【加量后主管上斜开】。孔的长径 — 《。    dG凹面或！平面法兰垫》片的内径或环槽【式垫片平均直径 】   【  ：。dX除去《厚度附加量后—。挤压引？出支管的内径 】 ，    — DN管子或—管件的公《称直径 】   ？  Di管子或管件！。内径：  【   DiL异径管！大端内径 】 ：   ？ DiS异》径管小端内径 【  —。   Do管子【或管件？外径：   】。  DOL异径【管大端外《径 ？     】DOS异径管—小端外径 ！  ：   Dr补强板】的外径 【 ：    Ec铸件的！质量系数 】 ：  ：  ：Ej焊接接头系数 ！   【  Eh在最高【或最低温《度下管道材料的弹】性模：量 —     E20】在安装温度下—的管道材《料的弹性模量— ？     F】H工作荷载 — ？。     —ƒr补？强板材料与主—管材料许用应力比】。 》    《 ƒs？。荷载变化系数 ！     ƒ管！道，位移应力范》围减：小系数 《 ？   《  g重《力，。加速度 》    【。 h尺寸系数 】。  》   h1主—管外侧法《。向补强的有》效高度 《 ：  《  ： h2？支管有效补》强高度 —  《 ，  h3《平盖内？凹的深？度 ？     】hx挤？压引出支管》的高度？ 《     i应力！增大：系数  ！   i《i平面内应》力增：大系数 《    】 i：o平面外应力增大】系数 】    i》s管道坡度 】     k气！体的绝？热指数 《 》    K柔性【系数 —  ？   K1与平盖结！构有关的系数 】    【。 K：2用于斜接弯—管的经验值 — ， ？ ，    《K3挤压引》出支：管补：强系数 《   【  KR阻力—系数  ！   Ks弹—簧，刚度 【     》KT：许用应力系数 】  》   L管》道长度 》 ？。     Le阀门！和管：件的当量长度—   】  Lf斜接弯管端！节短边的长》。度 》     Ls】支，吊架间距 】     —LS：L与异径《管，大端连？接的直？管加强？段长度 —   》  LSS》与异径管小端连接】的直管加强》。段长度 《 》   ？ M气体分子—量   ！  MA《由于自重和其—他，持续外？。载作用在《管道横截面上的合】成力矩 】     M—B安：全阀或释放阀的【反座推？力、：管道内流量和压【力的瞬时变化、风】力或地震等产生的】偶然荷载作》用于管道横》截，面，上的合成《力矩： ：     】ME热胀当量合成】力矩 》 ，     M【′E未计入应—力增大？系数的合《成，力矩 《  》   M《i平面内《热胀弯曲力矩— ： ，     MO！平面：外热胀弯曲》力矩 — ，     Mt热胀！扭，转力矩？。  【 ，  MX沿坐标轴X！。方向：的力矩 《 《  ：   M《Y沿坐？标轴Y方向》的力矩 》 ？ ， ，  ： MZ沿坐标轴【Z方向的力》矩   ！  n序数 — ？  ？  ： N：管系预？计，使用寿命下全位移循！环当量数 ！     》N，E与计算的最大位移！应力范围σE—相关：。的循环数 ！     》Nj与按《小于全？位移计算的位移应】力范围σj相关的循！环，数，。 ？     【P设计压力 —  —。   ？PA在设《计温度？下的许？用压：力 —     P—m斜接？弯管的最大许用内压！力 —     PN【公，称压力 》  》   PT试验【压力： ？     Q】L异径？管大：端，与直管连接的—应力增值系数 】 ？     QS【异径管小端与直管连！接的应力增》值系：数 ？     】R圆弧弯管》的弯曲半径 【  》   R1斜接弯】管的弯曲半》。径  】   Rc》管道运行《初期在安装》温度下对《设备或端点》的作用力和》力矩 】    Rc—1管道应变自均【衡后在？安装温度下》对设备？或端点的作用力【和力矩 ！    RE以E2！0和：全补偿？值计算的管道对端】点的作用力和力【矩 —     Rh管道！运行初期在最—高或最？低，温度下对《。。。设备或端点的作用力！和力矩 —     【。Rm主管平均—半径 《     】r平盖？内圆角半径 【     】ro管子或》。管件的平均半径 ！    【 r1、r2、r3！支管补强部》位过渡半径 ！     rj】按小于全位移—计算的位移应力范】围σj与计算—的最大位《移，应力范围σE之比 ！    】 rm支《管平均半径 ！     rp支！管，补强部分《外半径 ！    r》x在主管《和支管轴线的平【面内外轮廓转角【处，的曲率半径 — 》    S斜接【弯管：斜，接段中心线》处的间距 》 》  ：  T气体温—度 —  ：   T1对—焊件较薄一侧的【厚，度 》   《  ：T2对焊《件较厚一侧》的厚度 《    】 T：c三：通圆角部(》主支管相交处)厚度！ ： ？     Tt主】。管计算厚度》 ：     T！tn主管名义厚度】    ！ t半管《接，头的端？部厚度 【 ，     tb支管！补强部位有效—厚度 — ，     tc角】焊缝计算的有—效厚：度 ？ ？    《。 t：eb：三，通支管的有效—厚度 】   ？ tFn管》件的名义厚度 【 ： ：  ：   tL异径【管名：。义厚度？ ：    【 tL1异径管大】端名义厚度 — 《 ，    t》L2异？径管小端名义—厚度 】 ，。   ？tLC异径管锥部】计算厚度 —     】tLL异径管大端计！算厚度 《     ！tLS？异径管小端计算厚度！   】  ：t，m，盲板计算厚》度 》   《  tp平盖计算】厚度 —     tp】d平盖或《。盲板的设《计厚度 《 》    t》r补强板名义—厚度  ！   ts直管计算！厚度 【     tsd直！管设计厚度》  【   tse—直管：有，效厚度 】     t—sn直？管名：义厚：度 ：   【  t？t支管？计算厚度 》   【  ttn》支管名义厚度 ！   》。  tX《除去厚度附加量后在！主管外表面处挤压引！出支管的有效厚【。度  】   t《。w插入？式支管？台的尺寸 》     ！v平均流速》。 ？  《   v《c气体的声速或临界！流速 《    【 W截面系数 】 《    《WB异径三通—支，管的有？。。。效截面系数 】 ，     Wo质！量流量 《   【  X法《兰内侧角焊缝—焊脚尺寸 】     Xmi！n角：焊缝：最小焊脚《尺寸 》。     Y系！数 【  ： ， Ys？。。管道：自重弯曲挠》度 《     【α，。斜接弯管《一条焊？缝方向改变》的角度(相邻—斜接线夹角) 【 ？。   《 ， α1支管》轴线与主管》轴线的夹角 】    — α0金属材—料的平均线膨—胀系数 《   【 ， β：异径管？斜边与轴《线的夹角 》    】 θ斜接弯管一条焊！缝，方向改变的角度【的1/2(相邻斜接！线夹角的一半) ！  》   θn》支管补强部》位过渡角度 —  —   δ《最，大计算纤《维伸长率《 》    《 ，δave《对接焊口错》边量的平均值 【 ：     【δma？x对接焊口错边【量的最？大值 ？    】 δ1基层金属的】名义厚？度 》     δ【2复层金属》扣除附加量后的有】效厚度 《  —   △管》。道垂直？热，位移  ！   △Pf—。直管的摩擦压力损】失 ： ，  》  ：。 △：Pk局部的摩—擦，压力损失 ！     △Pt管！道总压力损失 】   —  ：η与平盖结构有关】。的系数 》  》   ρ流体密【度 【 ， ，  λ流体摩擦系】数  】  ： σb材料标准抗拉！强度下限值 】     σt！b材料在《设计温度下的抗【拉强度？ 》 ，  ：  σtD材料在】。设计温度下》经10万h断裂的】持，久强度的平均值【 —    σE—计算的最《大位移应力范围 】  —。   σj按小于】全位移？计算的位移应—力范围 ！    σL管【道中由于压》力、：重力和其他持续荷】载所产生的纵向应】力之和 【   《  σ？tn：材料：在设：计温：度下：经10？万h蠕变率为—1％的？蠕变极限 【  《   ？σs(σ0.2【)材料标准》常温屈服点(或【0．2％《屈服强度) ！。   《  σts(—σt0.2)材料在！设计：温，。度下的屈《服点：(或0．《。2％屈服强度)【 ？ ：   ？ ， σT在试验—条件：下组成件的》周向应力 ！    《 [σ？]T在试《验，温度：下材料？的许用？应力 《。     】[σ]t《。在，设计：温度下材料的许用】应力 ？。 《。 ， ，   [σ]o在】设计温度下整体复合！金属材料的许用【应力 ？    】 [σ]1在设计温！度下基层《。金属：的，许用：应，力 》    》 [σ]2在—。设计温度下》复层金属的许用【应力 】    [σ]A】许用的位移应—力范围？ 《。     [σ]！c在分析中的—位，移循环内《。。金属：材，料在冷态《(预计最低温度【)下的许用应—力 《    — [σ]h在分析】中的位移《循环内？金属材料在热态(】预计最？高温度)下的许用】应力 【 ，    [σ]z】决定组成件厚—度时采用的计算【温，度下：材料的许《用应力 — ， ：    [》σ]tR《P在设计温》度下补强板材料【的许用？应，力  】。。 ，  [σ]tM在】设，计温度下主管材【料的许用应力 【 ，