。
2．—2 符 —。 号？
，
？。
？
A主管开！孔削弱所需》的补强面积
—
？
A【1补强范围内主管】承受内、外压所需计！算厚度和厚度附【加量两者之外的多】余金属面积
！
—A2补强《范围内支管承受内、！外压所需计算厚【度和厚？度附加量两者之外】的多余金属面积【
— A3补强】范，围内的？角，焊，缝面积
【
A4补！强范围内另加补强】件的面积《
】 A5补强范围】内挤压引《出支管上承受内【、，外，压所需？厚度和厚度附加量】两者之外的多—余金属面积》
】 Ak材料的【冲击功
—。。。
？。。。 B补强区】有效：宽度：
》
》C1t支《管厚度减薄(负偏】差)的附加量
！
【C1m？主管厚度减薄(负】偏差)？的附加量
】
？ ， C1r补强板】厚度减？薄(：负偏差)的》附加量？
— C厚度附】加量之和
【
：
C1厚度！减薄附加量包括加】工，。、开槽？和，螺纹深度及材料厚】度负偏差
【
C】2腐蚀或磨蚀附【加量
—
》 Cf修正系—数
】 ： Ch管道压—力损：失的裕？度，系数：
【 C《p定压热容
】
？ Cs冷拉比！即，冷拉值与全补—偿，值之比
《
【 Cv《定容热容
！
》。C.S.C.—(L.C.)—关闭状？态下锁住(未经批】准不得开启)—
》
》C，.S.O《.，(L.O.)开【启状态下锁》住(：未经批准《。不得关闭)
！。
： d扣除【厚度附加《量后支管内》径
《。
d】o，支，管名义外径》
【 ： ，d1扣？除厚度附加量—后主管上斜开孔的长！径
》
： d》G凹面？或平面法《兰垫片的内径—或环槽式垫》片平均直径
—
》 dX除去厚！度附加量后挤压【引出支管的》内径
？
】 ，。DN管子或》管件的公称直—径，
：
，
》 ， Di管子》或管件内径》
— D》。iL异径管大端内】径
】 ？DiS异径管小【端，内径
—
D【o管：子或管件《外径
—
》 DOL异》径管：大端外径
【
DO！S异径管《小端外？径
：
】 D：r补强板《的外径
—
【Ec铸件《的，质量系数《
】。 ，。 Ej焊接接头【系数
【
， E》h在最高或最低温】度下管道材料—的弹性模量
—
！E20在《安装温度下的管【道，材料的弹性模量
！
— FH工作荷载
！
，
— ƒr补强板材料！与主管？材料许用应》力比
—
： ？ ƒs荷载变化系】数
：
》 ： ， ƒ管道位移应力】范围减小系数—
— g重力加】速度
—。
？ h尺寸系数】
【 ？h1主管外侧—法向补强的有效高】度
：
】 h2支《管有效补强高度【
，。
》 h3平盖内！凹的深度
】
？ hx》挤压引出《支管的高《度
《
《 i应力增大】系数
《
i！i平面内应力增大系！数
！ io平面—外应力增大》系数
】 ： is管道坡度】
】 k气体》的绝热指数
】
：。
？ ：K柔：性系数
《
？
K1】与平盖结构有关【的系数
》
【 ，。K2：用于斜？接弯管的《经，验值：
？
，
—K3挤压引》出支管？补强系数
】
《 KR阻力系【数
：
【。 ， Ks弹簧刚度
！
：
》 KT许用应力【系数
【
L管【。道长度？
，
！L，e阀门和管》。件的当量长度
！
，
L【f斜接弯管端节短边！的长度
《
：
？ ， Ls》支吊架间距》
？
：
L—SL与异径管—大端连接《的直管加强段长【度
》
： LS—S与异径管小端连】接的直管加强—段长度
—
》 M气体分—子量：
》
》MA由于《自重和其他持续【。外载作用《。。在管道横截》面上的合《成力矩
—
【MB安全阀或释【放阀的反座推力、】管道内流《量和压力的瞬时【变化、风力或地震等！产生的？偶然荷载作用—于管：道横截面上》。的，合成力矩
—
》 ME》热胀当量合成—力矩
》
【M′E？未计：入应力增大系—数，的合成力矩
—
】 Mi平面内—热胀弯曲力矩
】
《 《M，O平：面，外，热，胀弯曲力矩
【。
【 Mt热《胀，扭，转力矩
【
： MX沿坐】标轴X方《向的力矩
【
》 MY《沿坐标轴Y方向的】力，矩
《
【MZ沿坐标》轴Z：方向：的力：。矩
—
， n序数
！
】N管系预计使用寿】命下全位移》循环当量数
】
》 NE与计算的最！大位移？应力范围σE相关的！循环数
！ Nj与按】小于全位移》计算的位移应力范】围σ：j相关？的循环数
—
—。 P设计压力
】
【 PA在设计温】度下的？许用：。压力：。
？
【Pm斜接弯管的最】大许用内压力
！
PN！公称压力
【
《 PT试—验压力
《
？
？ ， Q？L异：径管大端《与直管连《接的应力增》值系数
《
！QS异径管小—端与直管连接—的应力增《值，系数
—
》 ，R圆：弧弯管的弯曲半径】
：
》 R1》斜接弯管的弯曲【半径
？
】 R：c，管道运行《初期在安装温度下对！设备或端点的作用力！和，力，矩，
【。 ： Rc1《管道应变自均—衡后在安装》温度：下对设备《或端点的作用力【和力矩
【
，
》RE以？E20和全补偿值计！算的管道对端—点的：作用力？和力矩
【
《 Rh管》道运行？初期在最高或最低温！度下对设备或端【点的作用力和—力矩
】 R》。m主管？。平均半径
》
》 r平盖内】圆角半径《
《
—。ro管？子，或管件的平》均半径
—
— r1、r2、r】3支管补强部位【过渡半径
】
—rj按小于全位【移计算的位》移应：力范围σ《j与：计算的最大位—移，应力范围σE—之比
—
rm】支管平均半径
】
？
r—p支管补强部—。分外半径
》
】 rx在《主，管和：支管：轴，线的平面内外轮廓】转角：处的曲率半径—
】 ：S，斜接弯管斜接段中】心线处的间距
】
》 ， T气体温度
！
T！。。1对焊件较薄一【侧的厚度
】
T2】对焊件较厚一侧的厚！度
？
，
T】c三通圆角部—(主支管相交处)】厚度
【
Tt【主管计算《厚度
《
，
【Ttn主《管名义厚度》
》
？ t半管接—头的端部厚度—。
】 t？b支管补《。强部位有效厚度
】
】 t：c角焊缝计算—的有效？厚度
—
》。 teb三通支【管的有效厚度
！
— t：Fn管件的名义厚】。度
：
：
《 tL异径管】名，义厚度
【
—tL1异径管—。大，端名义厚度
—
？
—tL2异《径管小端《名义厚度
【。
《 tL》C异径？管锥部？计算厚度
！
《 ，tLL？。异径管大端计算厚度！
《
？ tLS异【径管小端计算厚度】
：
— ：tm盲？板计算？厚度
—。
： tp—平盖计？算，厚度
【。。。。
， tp—。d平盖或盲板的设计！厚，度
【 t》r补强板名义厚【度
：
】 t：s直管计《。算厚度
】
： ： t：sd直？管设计？厚度
—
？。。。。 ， tse直管有】效厚度
！ ， ： ts？n，直管名？。义厚度
】
tt【支管计？算厚度
】
t—tn支管名》义，厚度
》。
》 tX《除去厚度附》加，量后在主管外表面】。处挤压引出支管的有！效厚度
》
【 tw插入式—支管台？的尺寸
—。
— v平均流速
！
vc！气体的声速或临界流！速
！ W截面》系数
》。
》。 ，。。 WB异《径三通支管的有效截！面系数
《
【 Wo质量流量】
》
X法【兰内侧角焊缝焊脚尺！寸
《
— Xmi《。n角焊缝最小焊脚尺！寸
！ ：Y系数
【
》 Ys管道》自重弯曲挠度
！
？ α斜接【弯，管一条？焊缝方向改变的角】度(相邻斜接—线夹角)
》
》。 α1支管轴！。线与主？管轴线？的，夹角
】 α0—金属材料的平均线膨！。。胀系数
】
β异径】管斜边与轴线的夹】。角，
：
《 θ斜接弯管！一条焊缝方向改变的！角度的1/2—(相邻？斜接线？夹角的一半)
！
》 ， θn支管补—强部：位过：渡角度
—
》。 ：。δ最大计算纤维【。伸长率
《
？
，
δav】。e对：接焊口？错边量的平均—值
》
—δ，max对《接焊口错边量—。。的最大值《
— δ》1基层金属的名义】厚度
—
—δ，2复层金属扣除附】加量：后的有效《厚度
》
？ ？ △管道垂》直热位移
！
△—Pf直管的摩擦压】。。力损失
【
△Pk！局部的？摩，擦压力损失
！
？ △Pt管道总！压力损失
【
？ η与平盖】。结构：有关的系数
—
：
》 ， ρ流？体密度
—
：。
？ ：λ流体摩《擦系数
】
《 σb材料》标准抗拉强度下限值！
！。 σtb材》。料在设？计温度？下的抗拉强》度
：。。
》 σt—D材料在《设计温度下经1【0万h断裂的持久】强度的平均值
【
！σE：计算：的最大位移应力范围！。
【 σ《j按小于全》位移计算的位移应力！范围
—
σL管！道中由于压力—、重力和《其他持续荷》载所产生《的纵向应力之和【
？
《。 σtn材【料在设计温度下经】10万h蠕变率为】1％的蠕变极—限
】。 σs(σ0.！2)材料标》。准常温屈服点(或】0．2％屈服强度)！
【 ？σts(σ》t0.2)》材料在设《计温度下的屈—服，点(或0．》2％屈服强度)
】
：
—。。 σT在试验条【件下组成《件的周向应力
】
】[σ]T在》试验温度下材—料的许用应力
】
：
[σ]！t在设计温度—下，材料的许用应力
！
，
》 [σ《]o在设计温度下】整，体复：合金属？材料的许用应力【。
】 [σ]1—在，设计温度下基层金属！。的许用应力
】
》 [σ]2在【设计温度下》复层金属的许用【。应力
】 [σ]【A许用的位移应力范！围
《
：
，。 《。[σ]c在分—析中的位移循环【内金属材料在冷【态(预计《最低温度)下—的许用？应，力
【 [σ]【h在分析中的位【。移循环？内金：。属材料在热态(预】计最高温度)下的】许用应力
【
[σ！]z决定《组成件厚度时采【用的：计算温度下》材料的许《用应力
！。 ， ？[σ]tR》。P在设计温》度下补强板材料的许！用应：力
】 [σ]—tM在？。设计温度下主管材】料的许用应力
【
，
