安全验证
2.2【 , 符   》 号 — 《  :  A主管开孔削弱!所需的补强面—积 》    》 A:1补强范围内主管】承受内、外压所【。需计算厚度和—厚度附加量》两者之外《的,多余金?属面积 !    《A2补强范围内支】管承受内、外—压所需计算厚—度,和厚度附加量两者】之外的多余金属【面积: 《    》 A3补强范围内】的角焊缝面积— ?     A4!补强:范,围内另加补强件【的面积 !    A5—补强范围内挤压【引出支管上》承受内、外压所需】厚,度和厚度《附加量两者之外【的,。。多余金属面积 !     A】k,材料的冲击功 【 ?     B【补强:区有效宽度 !   《  C1t支管厚度!减薄(负偏》差)的附加量— 》     C1【m主:管厚度减薄(负偏差!)的附加量 【   —  C1r》补强板厚度减薄(】负偏差)的附加量】 》     C厚【度附加量之》和 》     —C1厚度《减薄附加量包—括加工、开槽和【螺纹:深度及材料厚度负】。偏差 【     C2【腐蚀或?磨蚀附加量》 《。 :    Cf—修正系数 【 ?    Ch—管道压力损失的裕】度系数?。 :     】Cp定压热》容, — ,   Cs冷—拉比:即,冷拉值?。与全补偿值》之比:  【  : Cv定容》热容: :。  》   C.S.C】.(L.C.)【关闭状态《下锁住(未经—批准不得开》启) —   《  C.S.O.】。(L.O.》)开启状态下锁住(!未经批准不得关闭)! , 《    《 d扣除厚度—。附加量后支管—内径 》     【do支?管名义外径》 》     d1扣除!厚度附加量》后主管上斜开孔的】长径 【     》dG凹?面,。或平面?法兰垫片的内径或】环槽式垫片平均直】径 : 《   ?  dX除去厚度附!加量后挤压》引出支管的内径 !   —  DN管子或【管,件的公称直径— 《 ,    《 Di管子或管【件内:径 —    《 DiL异》径管大端内径— ? ,  ?  : DiS《。异径管小端内径【    ! Do管子或管件外!径 》     DOL!异径管大《端外径 》。 ?  :。  : ,。DOS异径》。管小端外径 — ?     Dr补!强板的外《径 《 ?    Ec铸件的!质量:系数 —     E【j焊接接头》系数 【     》Eh在最高或—最低温度下管道材】料的:弹性模量 !     E20】在安装温度下的【。管道材料的弹性【模,量 : :     FH!。。工作荷载 》 :  《   ?ƒr补强板》。材料:与主管材《料许用应力比 ! :     ƒs荷载!变化系数 — ?     ƒ管道位!移应力范围减—小系数 ! ,   g重力加速度!  【   h尺》寸系数 — ?    h1主管】外侧:法向:补强的?有效高度 》 :   》。  h2支管—有效补强高》度 《 ?    《。h,3平盖内《凹的深度 !     h—x挤:压引:出支管的高度 !     i应!力增大系数 ! :    《i,i,平面:内,应力增?大,系数 《 《 ,   i《o,。平面:外应力增大》。系数  !   is管道坡】度 —    《 ,。k气体的《绝热指数 —    【 K柔性系数 【     !。K1与?平盖结构《有关的系《数  】   ?K2用于斜接弯管的!经验值 】   ? , K:3挤压引出支管补强!系数 ? 《     KR阻力!系数  !   ?Ks弹簧刚度—    ! KT?许用应力系数 【 , : :。   ? L管道长》。度 ?   —  Le《阀门和管件》的当量?长度 ?。 ,     L!f斜接弯管端节【短边的长度》   】。  L?s,支吊架间距 】    — LSL与异径管】大端:连接的直管加强段长!度 : , ,。     【LSS?与,异径管小端连接的直!。管,加强段?长度 》     【M气体分子量 】  》   MA由—于自重和其他—持续外载作用在【管道横截面上—的合成力矩 !   《  MB安全阀或】释放阀的反座推力、!管道内流量》。和,压力:的瞬时变《。化、风?力或地震等产—生,。的偶然荷载》作用于管道横截面】上的:合成力矩 》 《     ME【热胀当量合成力矩 ! : ,。     M【′E未?计入应力增大系数的!。合,成力矩 】    《 ,Mi平面内热胀弯曲!力矩: :  》   ?M,O平面外热》胀弯曲力矩 !     —。Mt热胀扭转—力矩  !   MX沿坐【标轴X方向》的,力矩 》 :。  : ,  :MY沿坐标轴Y方向!的力矩 —     【MZ沿?坐标轴Z方向的力】矩, : ,。 ,     —n序数 》 ,     【N管系预计使用寿命!下全位移循环当【。量数 》。     NE!与计算的《最,大位移应力范围σ】E相关的循》环,数 ? , :   ?  Nj与按小于】全,位移计算的》位移:应力范围σj相关的!循环数 !    P》设计压力 》 :   》。  P?A在设计温度下的】许用压力 》     !。Pm斜?接弯管的最》大许用内压力 】 :     P【N,公称压力《 : :     P【T试验压力 】     Q】L,异,径管大端《。与直管连接的应力增!值系数 【 ,     QS异径!。管小:端与:直管连接的应力增】值系数? ,   【  R圆弧弯管的弯!。曲半径 》   —  R1斜》接弯管的弯曲半径】 》     Rc管】道运行初期在安装】温度下?。对设备或端点—的作用力和力矩【 —   ?。 ,。Rc1管道应变【自均衡?后,。。在安装?。温度下对《设备或端点的作用力!和力矩 ! ,  :。 RE以E20和】全补偿值计》算的管?道对端点的》作,用力和力矩 — , ?     Rh管道!运行初期在最—高或:最低温度下对—设备或端点的—作用力和力矩 ! ,   《  R?m主管平均半径【 ,。   【  r平盖内—圆角半径 】     —ro管子或管件的平!。均半:径 》 ,     r1、】r2、r3》支管补强部位过【渡半径 》 : :。   ? ,r,j按小于《全位移计算的位移应!力范围σj与计【算的最大位移应【力范围σE之比【   】  rm《支管平?均半径?    ! rp支管补强部分!外半径 — ,     rx在!主管:和支管?轴,线的平面内外轮【廓转角处的曲率【半径 》 ,  ?   S斜接—弯,。管,斜接段中心》线,处的间距《  【 , , ,T气体温度 —  — ,。  T1对焊件较】薄,一侧的厚度 】   》  T2对焊件【较厚一侧的厚度 】 》  :  :Tc三?通圆角部(主支【管相:交处)厚度 !。 :    Tt—主管计算厚》。度, ?   》  Ttn主管【名义厚度 》 : :     t半管】接头的端部厚—度  】   tb支管补】强部位有效》厚度 》 : ,  :  :tc角焊缝计—算的有效厚度 】。 《    t》。eb三通支管的有效!厚度 】    tFn【管件的名义厚度【   】  tL异》径管名义厚度—   】  tL《1异径管大》端名义厚度》 》     tL【2异径管《小,端名义厚度》 》  :   tLC异径】管锥:部计算厚度 【 《    tL—L异径管大端计【算厚度 》 ,    — tLS异径管小】端计算厚度》  【   tm》盲板计算厚度— 》  :   tp平—盖计算厚度 !     tp】d平盖或盲》板的设计《厚度 ?     !tr补强板名义厚度! ?     ts!直管计算厚度 !     【tsd?直管设计厚度 】 , ,  ?   tse直管】有效厚度 》 ?  ?   ts》n,直管名义厚度 ! :     t—t支管计算厚度 】    】 t:tn支管名义厚【。度   !  tX除去厚度附!加量后在主》管外表面处挤压引】出支:管的有效厚度—。   】  tw插》入式:支管台的尺寸 【 ,    【 v平均流速 【   【  vc气体的声】速或临界流速 】    【 W截面《系数 ?   【。  :WB异径三通支管的!有,效截面系数 【     】Wo:质量流量 【  《。   X法兰—内侧角焊缝》焊脚尺寸 】。     X【min角焊缝最【。小焊脚尺寸 】  《   ?。。。Y系数 》 《   ? Y:s管道自《重弯曲挠度 【。 ,     α】斜接弯?管一条?焊缝方向改变的角度!(相邻斜接线—夹角) —     【α1支管《轴线与主管轴线的】夹角 【。。  : ,  α0金》属材料的平均线膨】胀系数 【     β异径!管,斜边与轴线的夹角】   】  θ斜接弯管一条!。焊缝方向改变—。的角:度的1?/2(相邻斜—接线夹?角的一半) —   【。  θn《支管补强部位过渡角!度 【  :  δ最大》。。。计算:纤维伸长《率 —     δ—ave对接焊口错边!量的平均值 !     δm】ax对?接焊口错边量的最】大值 》  《   δ《1基层金属的—名义:厚度 ?     !δ2:复层金属扣除—附加量后的有效厚】度 《 :。。  :   △管道垂直热!。位移 — :   ? △P?f直管?的摩擦压力损—失   !。  △Pk》局部的?摩擦压?力损失 《   【 , △Pt《管道总压力损失 !     】η与平盖结构有关】的,系数: ? ,    》 ρ流体密度 】     λ!流体摩擦系数 】 :     —σb材料标准抗拉】强度:下限值? ?    — σtb材料在设计!温度:下的抗拉强》。度 》 ,     σt【D材料在设》计温度下经1—0万h断裂的持【久强度的平均值 !  》   σE计算的】最大位移应力范围 !   【。  :σj:按小:。于全位移计算—的位移应力范—围 《     【σL管道《中由于压《力、重力《和其他持《续荷:载,所产:。生的纵向应力之和 !   【  σtn材料【在设计温度下经1】0万h蠕变率为1】%的蠕变极限 ! :     σ—s(σ0《.2)材料标—准常温屈服点—(或0.《2%屈服强》度):。    ! σts《(σt0.2—)材料在设》。。计温:度下的屈服点(或0!.2%?屈服强度) 】     【σT在试验》条,件下组成件的周【向应:力 ? 《    《[σ]T在试验温度!下材料的许用—。应力:    ! ,[σ]?t在设计温度下材料!的许用应力》 —    [σ]o在!设计温度下整体复合!。金,属材:料的许?用应力 》。   —  [σ]1—在设:计温度下基层金属的!许用应力 —     】[σ]2《在设计温度下复层金!属,的许用应《力,    ! ,[σ]?A许:用的位移应力范围 !  —   [σ]—c在分析中的位移循!环内金属材料—在冷态(预》计最低温度》)下:的,许用应力 》  —   [σ]h在分!析中的?位移循环内金属【材料在热态(—预计最?高温度)下的许【用,应力: —    [σ]【z决:定组成件厚度时采用!的计算温度下材料的!许用:应力 】    [σ]tR!。P在设计温度下补强!板材料的许用应【力 —     》[σ]tM在—设计温度下主管【。材料的许《用应力 》