： ：2．2 《 ，符   《 号 — ：。     A主】管开孔削《弱所需的补》强面：积 ： ， 《    A》1补强？范围内？主管：承受内、外》压，所需计算厚度和厚度！附加量？两者之？外的多余金属—面积： 《     A2】补强范围内支管承受！内，、外：压所需计算厚度【和厚：度附加量两者之【外的多？余金属面积 —  —   A《3补强范围内的角焊！缝面积 【   《  A4《补强范围内》另加补强件的面积 ！  —   A《5补强？范围内挤压引出支】管上承受内、外【压所需厚度和厚度】。附，加量两？者之：外的多余金》属面积？    ！。 Ak材料》的冲：击，功 ？。   — ， B补强区有效宽】度   ！  C1《t支管厚度减薄【(负偏差)的附加】量  】   C1m主管】厚度减薄《(负偏差《)，的附加量 — 《    《C1r补强板—厚度：减薄(负偏差)的附！加量 —。 ，。 ，    《C厚度附加量之和 ！ ：。     【C1厚度减薄—附加量包括加工、开！槽和螺纹深度及【材料厚度负》。偏差 《     】C2腐蚀或磨蚀【附加量 】    《 Cf修正系数 】 ，     C！。h管：道压力损失的—裕度系数 】 ，     Cp定】压热容 ！    《Cs冷？拉比即？冷拉值？与全补偿值》之比 ？     ！Cv定容热》容   ！  C？.S.C.(L.C！.)：关闭状态下锁住【(，未经：批准不得开启) ！    【 C.S.O.(】。L.：O.)开启》状态下锁住(—未经批准不得关闭】) 【。    d》。。扣除厚度附加量后】支管内径《 》     do支】管名义？。外径： ：   —  d？。1扣除厚度附加【量后主管《上斜：开孔的长径 】  《   dG》凹面或平面》法兰垫？片的内径或环槽式】垫片平均直径 【 ：     dX！除去厚度附加量后挤！压，引出支管的》内径 ？    】 DN管子》或管件的公》称直：。径 ：    】 Di管子或管【件内径 《   【 ， DiL异径管大】端内径 —     D】iS异径管小端内径！ ？ ？    Do管子】或管件？外径 】  ：  DOL异径管】大端外？径， 《 ，  ：  ： DOS异》径管小端外》径 —     D—r补强板的外径 】  —   ？Ec铸件的质量【。系，数   ！  Ej《焊接接头系数— 》    《 Eh在最高或【最低温度《下管道材料的—弹性模量 —     E！20在安装温度下】的管道材料的弹性模！量 —。     FH工】作荷载 【 ，。 ，   ？ ƒr补强板材【料与主管材料许用】。应力比 》 ，     ƒs！荷，载变化系《。。数 《 ：   ？ ， ƒ管道位移应力范！围减小系数 】 ：     g—重力加速《度 —     h尺【寸系数 【    》 h：1主管外《侧法向补强的—有效高度 ！     》h2支管有效补强】高，度 》  ？   h3平—盖内凹的深度— ？ ，   《。  hx《挤压引出《支管的高度》    ！ i应力增大—系数 —   《  ii平面—内应力增大系—数 《 ，。    》 io平《面外应力增大—系数 《   —  is管道坡度 ！ ？     k【。气体的绝《。热指数 —   》  K柔性系数 ！ 《 ，   K1》与平盖结构有—关的系数 【     K】2用于？斜，接弯：管的经验值 ！。     K【3，挤压引出支管补强】系数 【     KR阻】。力系数 《 ？     Ks】弹簧刚度 — ，     【K，T许用应力系数 ！ 《    L管道【长度 【     Le阀门！和管件的当量长度 ！ 《     Lf斜接！弯管端？节短边的长度— ： ？。     Ls支吊！架间距 — ？    LS—L与异？径管：大端连接的直管【加强段长《度  】   LSS与【异径管小《端连接的直管加强段！长度： 《    》 M：气体分子量 【 ？   ？  M？A由于自《重和其他持续—外载作？。用在管道横截—面，上的：合成力矩《 ， ？    》 MB安全阀—或释放阀《的反座推力、管道】。内流量和压力的瞬】时变化、风力或地震！等，产生：的偶然荷载作用于】。管道横截面上的【合，成力矩 — ：     ME【热胀当量合成力【矩 》     M′E！未计入应力增—大系数的合成—力矩 ？    】 Mi平面内热胀弯！曲力矩 》 ： ：   ？。 M：。O平：面外热？胀弯曲力《矩 ：    】 Mt热胀》扭转力？矩 《     【MX沿？坐标轴X方向—。的力矩 《 ：     【MY沿坐标》轴Y方向的力矩【  【   MZ沿坐标】轴Z方？向的力矩 【  《   n《序数 【 ，    N管系【预计使用《寿命：下全位移循环当【量数 》    —。。 NE与计算的最】大位移应力范围【σE相？关的循环数 — ？   《  ：Nj与？。按小：于全位？移计算的位移应力范！围σj？相关的？循环数 【     P【设计压力 【  《   PA》在，设计温度下的许用】压力 ？   【  Pm斜接弯管】的最大许用内压【力， ，。 ，   — ， PN公称压力【 》。     P—T试验压力》 ？     QL！异径管大《端与直？管连接的应力—。增值系数 — ：。     Q【S异径管小端与直】管连接？的应力增值系数【 》。。。     R圆弧弯！管，的弯曲半径》    ！ R1斜接》弯管的弯曲半径 】 ， ？ ，  ：  Rc《管，道运行初期在—安装温度《下对：设备或端点的作【用，力和力矩《  【。 ，  Rc1》管道应变自均衡后】在安装温度下—对设备或端》点的作用力和力【矩   ！  R？E以E20和全【补偿值？计算的管道》对端点的作》。用力和力矩 —  —   Rh管道运】行，初期在最高》或最低温度下对设】。备或：。端点的作用》力和力矩 【 ： ，    《Rm主？管平均半径》 —    r》。平盖内？。圆角半径 】   《  r？o管子或管件的平】均半径 《   【  r1、r2、r！3支管补强部位过】渡半径 》    【 rj按小于—全位移计算的位移】。应力范围σj与计算！的最大位移应力【范围σE《之比 》    — rm支管》平均半径 —    【 ，rp支管补强部分外！。半径 《 《   ？ rx在主》管和支管轴线的【。平面内外轮廓转【角处的曲率》半径：    ！ S斜接弯管斜接】段中：心线处的《间距 ？。 ， ，  《   T《气体温度 【。  《。   T《1对焊件较》薄，一，侧的厚度 】   《  T2对焊—件较：厚一侧的厚度 【 《   ？  Tc《。三通圆？角部(？主，支管相交处》)厚度 ！ ，   Tt》。主，管计算厚度》    ！ T：tn主管名》义厚度 《 》   ？ t半管接头—的端：部厚度 ！    tb支管补！强部位？有效厚度 ！。     t—c角焊缝计算的有效！厚度  ！。   teb—三通支管的有效【。厚度 【 ，    tFn管】。件的名义厚度 【   【  ：tL异径管名义厚度！  【   tL1异径管！大端名义厚度 】。 ：     tL2！异，径管小端名义厚度】 ？     tL！。C异径管锥部计算厚！。度， ？  《   tLL异【径管大端《计算厚？度 《    —。 ，tLS异径管小端计！算厚度？ ，   【  tm盲板计算】厚度 ？ 》    tp平【盖计算厚度 】。     【tpd平《盖或盲板的设计厚度！ ， ：     【。tr补强《。板名义厚度 —。 》    ts直管】。计算厚度 —    【 tsd《直管设？计厚度？ ？     【tse？直管有效厚度—   】  tsn直管名义！厚度 — ，  ：   ？tt支管《计算厚度 【 ：  ：   ttn支管】名义厚？度 【   ？ tX？除去厚度《附加量后在主管【外表面？。处挤压引出》支管的有《。效厚度？ 》 ， ，。   tw插入式支！管台：的尺寸 《 《  ：   ？v平均流速 】 ， ，     v—c气体的声速—或临界流速 】。   》  W截面系数 】   【  W？B异径三通支管的有！效截面系数 —     ！Wo质？。量流量 】     X—。法兰内侧角焊缝【焊脚尺寸 【 ，     X【min角焊缝—最，小焊脚尺寸 ！。  ？   Y系》数 》     Ys】管道自重弯曲挠【度 》     α斜接！弯管一条焊缝方向】改变：的，角度(相邻斜接【线，夹角) 》。     α！1支管轴线与—主管：轴线的夹角 ！    》 α0金《属材：料的平均线膨—胀系数 】   ？  β异径管斜边】与轴线？的夹角 》   —  θ斜接弯—管一条？焊缝方向改》变的角度《的1/2(相—邻斜接线夹角的【一半) —。 ？    θn支管补！强部位过渡角—度 《    —。 ，δ最大计算纤维伸长！率， 》     》δave对接—焊口错边量的平【均值 》   》  δmax—对接焊口错》边量的最大》值 【    δ1—基层金属的名—义，厚度  ！   ？δ2复层金属扣除附！加量后？的有：效厚度 】     △—管道垂？直热位移 》   【  △P《f直管的摩擦压力损！失 ？ ：  ？ ，  △Pk局部的】摩擦：压力损失 》     ！△P：t管道？总压力损失 】     η与！平盖结构有关的系】。数  】   ρ流体密度】    ！。。 λ流体摩擦系数 ！ ？ ，     σb材料！标准：抗拉强度《下限：值 【   ？ σ：tb材料在设计温】度下的抗拉强度 ！     】σt：D材料在设计温度】下经：10：万h断？裂的持久《强度的平均值 【 》 ，   σE计算【的最大位移应力范围！ —    σ》。j按小于全》位移：计算的位移应力范围！  【   ？σL管道《中由于压力、重【力和其他《持续荷载所》产，生的纵？。向应力之和 【  》   σ《t，n材料在设计—温度下经《10万？。h蠕变率为1％【的蠕变极限 ！     σ【s(σ0.2—)材料标《准常温屈服》点(或？0．2％屈》服强度) 【    — ，σts？(σt0.2)【材料在？设计温度下的屈【服点(或0》．2％？屈服强度《) 《   》。  σT在试验【条件：。下组成件的周向应力！ ？    — ，。。。[σ]T在》试验温？度下材料《的许用？应力 》  《  ： [：σ]t在设计温度】。下，材料的许用应—力   ！。  [σ]o在设计！温度：下整体？复合金属材料的【许用应力 ！     [σ]】1，在设计温度下基层金！属的许用应力 【     ！[σ]2在设计温度！下复层金属的许【用应力 —     【[，σ]A许用的位移】应，力范围 》    【 [σ]c在—分析中的位移—循环内金属材料在冷！态(：。预计：。。最，低温度)下》的许用应力》    ！ ，[σ]？。h在分析中的位移循！。环内金？属材料在《。热，态(预计最高温度】)下的许用》应力 —    》 [σ？]z决定组成件厚】度时采用的计算【温度下材料》的，。许用应力 】     —[σ]tRP在设】计温度？下补强？。。板材：料的许用应》力  】   [σ]t【。M在设计《温，。度下主管材料的许】用应力？ ：