2.2【 符 — 号
】
—A主管开孔削—弱所:需的补?强面积
—
《 A1补强【范围内主管承受内】。、外压所需计算厚】度和厚度附》加量两?者之外的多余金【属面积
》
】A2补强范》。围内支?管,承受内?、外压所需计算厚度!和,厚度附?加量两者之外—的多余金属面积
】
:。
— A3?补强范?。围内的角焊缝—面积
】 《A4补强范围—内另加补强》件的面积
!
A5【补强:范围内挤《压引出支管上承【受,内、外压所》需厚度?和厚度附加量两者】之外的多余金属面】积
】 Ak材料的冲!。击功
》
B补!强,区有效宽度
—
?
C1】t支管厚度》减薄:(负偏差)》的附加量
》
?
?。 C《1m主管厚度—减薄(负偏差)【的附加量
】
《 :C1r补强板厚度减!薄(:负偏差)的附—加量
?。
— C厚》度附加量之和
【
》。 C1厚【。度减薄?。附加量包括加—工、开槽和螺纹深】度及材?料厚度负偏差
】。
》 C2》。腐蚀:或磨蚀?附加:量
】。 Cf修—正系数
【
Ch】管道压力损》失的裕度系数
!
? C》。p定压热容
【
C!s冷拉比即冷—。拉值与全补偿值之比!
】。。 :Cv定容热容
【
《。
? C.《S.C.(L—.C.?)关闭状态下锁住】(未经批准不得开】启)
! C.S.【O.(L.O.)】。开启状?态,下,锁住(未经批—准不得关闭)
】。
【 d扣除《厚度附加量后支管】内径
—
do】。支管名义外径
】
】d1扣除厚度附【加量后主管上斜开】。孔的长径
—
《。 dG凹面或!平面法兰垫》片的内径或环槽【式垫片平均直径
】
【 :。dX除去《厚度附加量后—。挤压引?出支管的内径
】
,
— DN管子或—管件的公《称直径
】
? Di管子或管件!。内径:
【 DiL异径管!大端内径
】
: ? DiS异》径管小端内径
【
—。 Do管子【或管件?外径:
】。 DOL异径【管大端外《径
?
】DOS异径管—小端外径
!
: Dr补强板】的外径
【
: Ec铸件的!质量系数
】
: : :Ej焊接接头系数
!
【 Eh在最高【或最低温《度下管道材料的弹】性模:量
—
E20】在安装温度下—的管道材《料的弹性模量—
?
F】H工作荷载
—
?。
—ƒr补?强板材料与主—管材料许用应力比】。
》
《 ƒs?。荷载变化系数
!
ƒ管!道,位移应力范》围减:小系数
《
?
《 g重《力,。加速度
》
【。 h尺寸系数
】。
》 h1主—管外侧法《。向补强的有》效高度
《
:
《 : h2?支管有效补》强高度
—
《 , h3《平盖内?凹的深?度
?
】hx挤?压引出支管》的高度?
《
i应力!增大:系数
! i《i平面内应》力增:大系数
《
】 i:o平面外应力增大】系数
】 i》s管道坡度
】
k气!体的绝?热指数
《
》 K柔性【系数
—
? K1与平盖结!构有关的系数
】
【。 K:2用于斜接弯—管的经验值
—
,
?
, 《K3挤压引》出支:管补:强系数
《
【 KR阻力—系数
! Ks弹—簧,刚度
【
》KT:许用应力系数
】
》 L管》道长度
》
?。
Le阀门!和管:件的当量长度—
】 Lf斜接弯管端!节短边的长》。度
》
Ls】支,吊架间距
】
—LS:L与异径《管,大端连?接的直?管加强?段长度
—
》 LSS》与异径管小端连接】的直管加强》。段长度
《
》 ? M气体分子—量
! MA《由于自重和其—他,持续外?。载作用在《管道横截面上的合】成力矩
】
M—B安:全阀或释放阀的【反座推?力、:管道内流量和压【力的瞬时变化、风】力或地震等产生的】偶然荷载作》用于管道横》截,面,上的合成《力矩:
:
】ME热胀当量合成】力矩
》
,
M【′E未计入应—力增大?系数的合《成,力矩
《
》 M《i平面内《热胀弯曲力矩—
:
,
MO!平面:外热胀弯曲》力矩
—
,
Mt热胀!扭,转力矩?。
【 , MX沿坐标轴X!。方向:的力矩
《
《
: M《Y沿坐?标轴Y方向》的力矩
》
?
, , : MZ沿坐标轴【Z方向的力》矩
! n序数
—
?
? : N:管系预?计,使用寿命下全位移循!环当量数
!
》N,E与计算的最大位移!应力范围σE—相关:。的循环数
!
》Nj与按《小于全?位移计算的位移应】力范围σj相关的循!环,数,。
?
【P设计压力
—
—。 ?PA在设《计温度?下的许?用压:力
—
P—m斜接?弯管的最大许用内压!力
—
PN【公,称压力
》
》 PT试验【压力:
?
Q】L异径?管大:端,与直管连接的—应力增值系数
】
?
QS【异径管小端与直管连!接的应力增》值系:数
?
】R圆弧弯管》的弯曲半径
【
》 R1斜接弯】管的弯曲半》。径
】 Rc》管道运行《初期在安装》温度下对《设备或端点》的作用力和》力矩
】 Rc—1管道应变自均【衡后在?安装温度下》对设备?或端点的作用力【和力矩
! RE以E2!0和:全补偿?值计算的管道对端】点的作用力和力【矩
—
Rh管道!运行初期在最—高或最?低,温度下对《。。。设备或端点的作用力!和力矩
—
【。Rm主管平均—半径
《
】r平盖?内圆角半径
【
】ro管子或》。管件的平均半径
!
【 r1、r2、r3!支管补强部》位过渡半径
!
rj】按小于全位移—计算的位移应力范】围σj与计算—的最大位《移,应力范围σE之比
!
】 rm支《管平均半径
!
rp支!管,补强部分《外半径
! r》x在主管《和支管轴线的平【面内外轮廓转角【处,的曲率半径
—
》 S斜接【弯管:斜,接段中心线》处的间距
》
》 : T气体温—度
—
: T1对—焊件较薄一侧的【厚,度
》
《 :T2对焊《件较厚一侧》的厚度
《
】 T:c三:通圆角部(》主支管相交处)厚度!
:
?
Tt主】。管计算厚度》
:
T!tn主管名义厚度】
! t半管《接,头的端?部厚度
【
,
tb支管!补强部位有效—厚度
—
,
tc角】焊缝计算的有—效厚:度
?
?
《。 t:eb:三,通支管的有效—厚度
】 ? tFn管》件的名义厚度
【
:
:
: tL异径【管名:。义厚度?
:
【 tL1异径管大】端名义厚度
—
《
, t》L2异?径管小端名义—厚度
】 ,。 ?tLC异径管锥部】计算厚度
—
】tLL异径管大端计!算厚度
《
!tLS?异径管小端计算厚度!
】 :t,m,盲板计算厚》度
》
《 tp平盖计算】厚度
—
tp】d平盖或《。盲板的设《计厚度
《
》 t》r补强板名义—厚度
! ts直管计算!厚度
【
tsd直!管设计厚度》
【 tse—直管:有,效厚度
】
t—sn直?管名:义厚:度
:
【 t?t支管?计算厚度
》
【 ttn》支管名义厚度
!
》。 tX《除去厚度附加量后在!主管外表面处挤压引!出支管的有效厚【。度
】 t《。w插入?式支管?台的尺寸
》
!v平均流速》。
?
《 v《c气体的声速或临界!流速
《
【 W截面系数
】
《 《WB异径三通—支,管的有?。。。效截面系数
】
,
Wo质!量流量
《
【 X法《兰内侧角焊缝—焊脚尺寸
】
Xmi!n角:焊缝:最小焊脚《尺寸
》。
Y系!数
【 : , Ys?。。管道:自重弯曲挠》度
《
【α,。斜接弯管《一条焊?缝方向改变》的角度(相邻—斜接线夹角)
【
?。
《 , α1支管》轴线与主管》轴线的夹角
】
— α0金属材—料的平均线膨—胀系数
《
【 , β:异径管?斜边与轴《线的夹角
》
】 θ斜接弯管一条焊!缝,方向改变的角度【的1/2(相邻斜接!线夹角的一半)
!
》 θn》支管补强部》位过渡角度
—
— δ《最,大计算纤《维伸长率《
》
《 ,δave《对接焊口错》边量的平均值
【
:
【δma?x对接焊口错边【量的最?大值
?
】 δ1基层金属的】名义厚?度
》
δ【2复层金属》扣除附加量后的有】效厚度
《
— △管》。道垂直?热,位移
! △Pf—。直管的摩擦压力损】失
:
,
》 :。 △:Pk局部的摩—擦,压力损失
!
△Pt管!道总压力损失
】
— :η与平盖结构有关】。的系数
》
》 ρ流体密【度
【 , , λ流体摩擦系】数
】 : σb材料标准抗拉!强度下限值
】
σt!b材料在《设计温度下的抗【拉强度?
》
, : σtD材料在】。设计温度下》经10万h断裂的】持,久强度的平均值【
— σE—计算的最《大位移应力范围
】
—。 σj按小于】全位移?计算的位移应—力范围
! σL管【道中由于压》力、:重力和其他持续荷】载所产生的纵向应】力之和
【
《 σ?tn:材料:在设:计温:度下:经10?万h蠕变率为—1%的?蠕变极限
【
《 ?σs(σ0.2【)材料标准》常温屈服点(或【0.2%《屈服强度)
!。
《 σts(—σt0.2)材料在!设计:温,。度下的屈《服点:(或0.《。2%屈服强度)【
?
:
? , σT在试验—条件:下组成件的》周向应力
!
《 [σ?]T在试《验,温度:下材料?的许用?应力
《。
】[σ]t《。在,设计:温度下材料的许用】应力
?。
《。
, , [σ]o在】设计温度下整体复合!金属材料的许用【应力
?
】 [σ]1在设计温!度下基层《。金属:的,许用:应,力
》
》 [σ]2在—。设计温度下》复层金属的许用【应力
】 [σ]A】许用的位移应—力范围?
《。
[σ]!c在分析中的—位,移循环内《。。金属:材,料在冷态《(预计最低温度【)下的许用应—力
《
— [σ]h在分析】中的位移《循环内?金属材料在热态(】预计最?高温度)下的许用】应力
【
, [σ]z】决定组成件厚—度时采用的计算【温,度下:材料的许《用应力
—
,
: [》σ]tR《P在设计温》度下补强板材料【的许用?应,力
】。。 , [σ]tM在】设,计温度下主管材【料的许用应力
【
,