安全验证
。 2.—2  符  —。  号? , ?。 ?     A主管开!孔削弱所需》的补强面积 — ?     A【1补强范围内主管】承受内、外压所需计!算厚度和厚度附【加量两者之外的多】余金属面积 !     —A2补强《范围内支管承受内、!外压所需计算厚【度和厚?度附加量两者之外】的多余金属面积【 —    A3补强】范,围内的?角,焊,缝面积 【     A4补!强范围内另加补强】件的面积《   】  A5补强范围】内挤压引《出支管上承受内【、,外,压所需?厚度和厚度附加量】两者之外的多—余金属面积》   】  Ak材料的【冲击功 —。。。 ?。。。    B补强区】有效:宽度: 》     》C1t支《管厚度减薄(负偏】差)的附加量 !     【C1m?主管厚度减薄(负】偏差)?的附加量 】  ? ,  C1r补强板】厚度减?薄(:负偏差)的》附加量? —    C厚度附】加量之和 【 :     C1厚度!减薄附加量包括加】工,。、开槽?和,螺纹深度及材料厚】度负偏差 【     C】2腐蚀或磨蚀附【加量 —    》 Cf修正系—数  】  : Ch管道压—力损:失的裕?度,系数:  【   C《p定压热容 】 ?    Cs冷拉比!即,冷拉值与全补—偿,值之比 《   【  Cv《定容热容 !     》。C.S.C.—(L.C.)—关闭状?态下锁住(未经批】准不得开启)— 》     》C,.S.O《.,(L.O.)开【启状态下锁》住(:未经批准《。不得关闭) !。 :    d扣除【厚度附加《量后支管内》径 《。     d】o,支,管名义外径》  【  : ,d1扣?除厚度附加量—后主管上斜开孔的长!径 》 :    d》G凹面?或平面法《兰垫片的内径—或环槽式垫》片平均直径 — 》    dX除去厚!度附加量后挤压【引出支管的》内径 ?    】 ,。DN管子或》管件的公称直—径, : ,   》 , Di管子》或管件内径》 —    D》。iL异径管大端内】径  】   ?DiS异径管小【端,内径 —     D【o管:子或管件《外径 —    》 DOL异》径管:大端外径 【     DO!S异径管《小端外?径 :    】 D:r补强板《的外径 —     【Ec铸件《的,质量系数《   】。 ,。 Ej焊接接头【系数 【 ,    E》h在最高或最低温】度下管道材料—的弹性模量 —     !E20在《安装温度下的管【道,材料的弹性模量 !   —  FH工作荷载 ! ,   —  ƒr补强板材料!与主管?材料许用应》力比 — :   ? ƒs荷载变化系】数 : 》  : , ƒ管道位移应力】范围减小系数— —    g重力加】速度 —。  ?   h尺寸系数】  【   ?h1主管外侧—法向补强的有效高】度 :    】 h2支《管有效补强高度【 ,。 》    h3平盖内!凹的深度 】  ?   hx》挤压引出《支管的高《度 《  《   i应力增大】系数 《     i!i平面内应力增大系!数   !  io平面—外应力增大》系数 】  :  is管道坡度】   】  k气体》的绝热指数 】 :。   ?  :K柔:性系数 《 ?     K1】与平盖结构有关【的系数 》    【 ,。K2:用于斜?接弯管的《经,验值: ? ,     —K3挤压引》出支管?补强系数 】   《  KR阻力系【数 :   【。 , Ks弹簧刚度 ! :    》 KT许用应力【系数 【     L管【。道长度? ,     !L,e阀门和管》。件的当量长度 ! ,     L【f斜接弯管端节短边!的长度 《 : ? ,   Ls》支吊架间距》 ? :     L—SL与异径管—大端连接《的直管加强段长【度 》 :    LS—S与异径管小端连】接的直管加强—段长度 —   》  M气体分—子量: 》     》MA由于《自重和其他持续【。外载作用《。。在管道横截》面上的合《成力矩 —     【MB安全阀或释【放阀的反座推力、】管道内流《量和压力的瞬时【变化、风力或地震等!产生的?偶然荷载作用—于管:道横截面上》。的,合成力矩 —  》   ME》热胀当量合成—力矩 》     【M′E?未计:入应力增大系—数,的合成力矩 —    】 Mi平面内—热胀弯曲力矩 】 《    《M,O平:面,外,热,胀弯曲力矩 【。    【 Mt热《胀,扭,转力矩 【 :    MX沿坐】标轴X方《向的力矩 【   》  MY《沿坐标轴Y方向的】力,矩 《     【MZ沿坐标》轴Z:方向:的力:。矩 — ,    n序数 !     】N管系预计使用寿】命下全位移》循环当量数 】   》  NE与计算的最!大位移?应力范围σE相关的!循环数 !    Nj与按】小于全位移》计算的位移应力范】围σ:j相关?的循环数 —   —。  P设计压力 】   【  PA在设计温】度下的?许用:。压力:。 ?     【Pm斜接弯管的最】大许用内压力 !     PN!公称压力 【  《   PT试—验压力 《 ?  ? ,  Q?L异:径管大端《与直管连《接的应力增》值系数 《     !QS异径管小—端与直管连接—的应力增《值,系数 —    》 ,R圆:弧弯管的弯曲半径】 :  》   R1》斜接弯管的弯曲【半径 ?    】 R:c,管道运行《初期在安装温度下对!设备或端点的作用力!和,力,矩,  【。  : Rc1《管道应变自均—衡后在安装》温度:下对设备《或端点的作用力【和力矩 【 ,     》RE以?E20和全补偿值计!算的管道对端—点的:作用力?和力矩 【   《  Rh管》道运行?初期在最高或最低温!度下对设备或端【点的作用力和—力矩 】    R》。m主管?。平均半径 》 》    r平盖内】圆角半径《 《     —。ro管?子,或管件的平》均半径 —    — r1、r2、r】3支管补强部位【过渡半径 】     —rj按小于全位【移计算的位》移应:力范围σ《j与:计算的最大位—移,应力范围σE—之比 —     rm】支管平均半径 】 ?     r—p支管补强部—。分外半径 》    】 rx在《主,管和:支管:轴,线的平面内外轮廓】转角:处的曲率半径—   】  :S,斜接弯管斜接段中】心线处的间距 】  》 ,  T气体温度 !     T!。。1对焊件较薄一【侧的厚度 】     T2】对焊件较厚一侧的厚!度 ? ,     T】c三通圆角部—(主支管相交处)】厚度 【     Tt【主管计算《厚度 《 ,     【Ttn主《管名义厚度》 》   ?  t半管接—头的端部厚度—。   】  t?b支管补《。强部位有效厚度 】    】 t:c角焊缝计算—的有效?厚度 —    》。 teb三通支【管的有效厚度 !    — t:Fn管件的名义厚】。度 : :  《   tL异径管】名,义厚度 【     —tL1异径管—。大,端名义厚度 — ?     —tL2异《径管小端《名义厚度 【。  《   tL》C异径?管锥部?计算厚度 !    《 ,tLL?。异径管大端计算厚度! 《  ?   tLS异【径管小端计算厚度】 :   —  :tm盲?板计算?厚度 —。 :    tp—平盖计?算,厚度 【。。。。 ,    tp—。d平盖或盲板的设计!厚,度 【    t》r补强板名义厚【度 :    】 t:s直管计《。算厚度 】  :  : t:sd直?管设计?厚度 —  ?。。。。 ,  tse直管有】效厚度 ! ,  : ts?n,直管名?。义厚度 】     tt【支管计?算厚度 】     t—tn支管名》义,厚度 》。   》  tX《除去厚度附》加,量后在主管外表面】。处挤压引出支管的有!效厚度 》    【 tw插入式—支管台?的尺寸 —。    — v平均流速 !     vc!气体的声速或临界流!速   !  W截面》系数 》。   》。 ,。。 WB异《径三通支管的有效截!面系数 《   【  Wo质量流量】 》     X法【兰内侧角焊缝焊脚尺!寸 《    — Xmi《。n角焊缝最小焊脚尺!寸   !  :Y系数 【    》 Ys管道》自重弯曲挠度 ! ?    α斜接【弯,管一条?焊缝方向改变的角】度(相邻斜接—线夹角) 》 》。    α1支管轴!。线与主?管轴线?的,夹角 】    α0—金属材料的平均线膨!。。胀系数 】     β异径】管斜边与轴线的夹】。角, : 《    θ斜接弯管!一条焊缝方向改变的!角度的1/2—(相邻?斜接线?夹角的一半) !   》 , θn支管补—强部:位过:渡角度 —   》。  :。δ最大计算纤维【。伸长率 《 ? ,     δav】。e对:接焊口?错边量的平均—值 》     —δ,max对《接焊口错边量—。。的最大值《 —    δ》1基层金属的名义】厚度 —     —δ,2复层金属扣除附】加量:后的有效《厚度 》 ?   ? △管道垂》直热位移 !     △—Pf直管的摩擦压】。。力损失 【     △Pk!局部的?摩,擦压力损失 !  ?   △Pt管道总!压力损失 【 ?    η与平盖】。结构:有关的系数 — :   》 , ρ流?体密度 — :。   ?  :λ流体摩《擦系数 】    《 σb材料》标准抗拉强度下限值!    !。 σtb材》。料在设?计温度?下的抗拉强》度 :。。 》    σt—D材料在《设计温度下经1【0万h断裂的持久】强度的平均值 【     !σE:计算:的最大位移应力范围!。  【   σ《j按小于全》位移计算的位移应力!范围 —     σL管!道中由于压力—、重力和《其他持续荷》载所产生《的纵向应力之和【 ?  《。   σtn材【料在设计温度下经】10万h蠕变率为】1%的蠕变极—限  】。   σs(σ0.!2)材料标》。准常温屈服点(或】0.2%屈服强度)!  【   ?σts(σ》t0.2)》材料在设《计温度下的屈—服,点(或0.》2%屈服强度) 】 :    —。。 σT在试验条【件下组成《件的周向应力 】     】[σ]T在》试验温度下材—料的许用应力 】 :     [σ]!t在设计温度—下,材料的许用应力 ! ,   》  [σ《]o在设计温度下】整,体复:合金属?材料的许用应力【。   】  [σ]1—在,设计温度下基层金属!。的许用应力 】   》  [σ]2在【设计温度下》复层金属的许用【。应力 】    [σ]【A许用的位移应力范!围 《 : ,。    《。[σ]c在分—析中的位移循环【内金属材料在冷【态(预计《最低温度)下—的许用?应,力 【    [σ]【h在分析中的位【。移循环?内金:。属材料在热态(预】计最高温度)下的】许用应力 【     [σ!]z决定《组成件厚度时采【用的:计算温度下》材料的许《用应力 !。 ,   ?[σ]tR》。P在设计温》度下补强板材料的许!用应:力  】   [σ]—tM在?。设计温度下主管材】料的许用应力 【 ,