2．2【 ， 符   》 号 — 《  ：  A主管开孔削弱！所需的补强面—积 》    》 A：1补强范围内主管】承受内、外压所【。需计算厚度和—厚度附加量》两者之外《的，多余金？属面积 ！    《A2补强范围内支】管承受内、外—压所需计算厚—度，和厚度附加量两者】之外的多余金属【面积： 《    》 A3补强范围内】的角焊缝面积— ？     A4！补强：范，围内另加补强件【的面积 ！    A5—补强范围内挤压【引出支管上》承受内、外压所需】厚，度和厚度《附加量两者之外【的，。。多余金属面积 ！     A】k，材料的冲击功 【 ？     B【补强：区有效宽度 ！   《  C1t支管厚度！减薄(负偏》差)的附加量— 》     C1【m主：管厚度减薄(负偏差！)的附加量 【   —  C1r》补强板厚度减薄(】负偏差)的附加量】 》     C厚【度附加量之》和 》     —C1厚度《减薄附加量包—括加工、开槽和【螺纹：深度及材料厚度负】。偏差 【     C2【腐蚀或？磨蚀附加量》 《。 ：    Cf—修正系数 【 ？    Ch—管道压力损失的裕】度系数？。 ：     】Cp定压热》容， — ，   Cs冷—拉比：即，冷拉值？。与全补偿值》之比：  【  ： Cv定容》热容： ：。  》   C.S.C】.(L.C.)【关闭状态《下锁住(未经—批准不得开》启) —   《  C.S.O.】。(L.O.》)开启状态下锁住(！未经批准不得关闭)！ ， 《    《 d扣除厚度—。附加量后支管—内径 》     【do支？管名义外径》 》     d1扣除！厚度附加量》后主管上斜开孔的】长径 【     》dG凹？面，。或平面？法兰垫片的内径或】环槽式垫片平均直】径 ： 《   ？  dX除去厚度附！加量后挤压》引出支管的内径 ！   —  DN管子或【管，件的公称直径— 《 ，    《 Di管子或管【件内：径 —    《 DiL异》径管大端内径— ？ ，  ？  ： DiS《。异径管小端内径【    ！ Do管子或管件外！径 》     DOL！异径管大《端外径 》。 ？  ：。  ： ，。DOS异径》。管小端外径 — ？     Dr补！强板的外《径 《 ？    Ec铸件的！质量：系数 —     E【j焊接接头》系数 【     》Eh在最高或—最低温度下管道材】料的：弹性模量 ！     E20】在安装温度下的【。管道材料的弹性【模，量 ： ：     FH！。。工作荷载 》 ：  《   ？ƒr补强板》。材料：与主管材《料许用应力比 ！ ：     ƒs荷载！变化系数 — ？     ƒ管道位！移应力范围减—小系数 ！ ，   g重力加速度！  【   h尺》寸系数 — ？    h1主管】外侧：法向：补强的？有效高度 》 ：   》。  h2支管—有效补强高》度 《 ？    《。h，3平盖内《凹的深度 ！     h—x挤：压引：出支管的高度 ！     i应！力增大系数 ！ ：    《i，i，平面：内，应力增？大，系数 《 《 ，   i《o，。平面：外应力增大》。系数  ！   is管道坡】度 —    《 ，。k气体的《绝热指数 —    【 K柔性系数 【     ！。K1与？平盖结构《有关的系《数  】   ？K2用于斜接弯管的！经验值 】   ？ ， K：3挤压引出支管补强！系数 ？ 《     KR阻力！系数  ！   ？Ks弹簧刚度—    ！ KT？许用应力系数 【 ， ： ：。   ？ L管道长》。度 ？   —  Le《阀门和管件》的当量？长度 ？。 ，     L！f斜接弯管端节【短边的长度》   】。  L？s，支吊架间距 】    — LSL与异径管】大端：连接的直管加强段长！度 ： ， ，。     【LSS？与，异径管小端连接的直！。管，加强段？长度 》     【M气体分子量 】  》   MA由—于自重和其他—持续外载作用在【管道横截面上—的合成力矩 ！   《  MB安全阀或】释放阀的反座推力、！管道内流量》。和，压力：的瞬时变《。化、风？力或地震等产—生，。的偶然荷载》作用于管道横截面】上的：合成力矩 》 《     ME【热胀当量合成力矩 ！ ： ，。     M【′E未？计入应力增大系数的！。合，成力矩 】    《 ，Mi平面内热胀弯曲！力矩： ：  》   ？M，O平面外热》胀弯曲力矩 ！     —。Mt热胀扭转—力矩  ！   MX沿坐【标轴X方向》的，力矩 》 ：。  ： ，  ：MY沿坐标轴Y方向！的力矩 —     【MZ沿？坐标轴Z方向的力】矩， ： ，。 ，     —n序数 》 ，     【N管系预计使用寿命！下全位移循环当【。量数 》。     NE！与计算的《最，大位移应力范围σ】E相关的循》环，数 ？ ， ：   ？  Nj与按小于】全，位移计算的》位移：应力范围σj相关的！循环数 ！    P》设计压力 》 ：   》。  P？A在设计温度下的】许用压力 》     ！。Pm斜？接弯管的最》大许用内压力 】 ：     P【N，公称压力《 ： ：     P【T试验压力 】     Q】L，异，径管大端《。与直管连接的应力增！值系数 【 ，     QS异径！。管小：端与：直管连接的应力增】值系数？ ，   【  R圆弧弯管的弯！。曲半径 》   —  R1斜》接弯管的弯曲半径】 》     Rc管】道运行初期在安装】温度下？。对设备或端点—的作用力和力矩【 —   ？。 ，。Rc1管道应变【自均衡？后，。。在安装？。温度下对《设备或端点的作用力！和力矩 ！ ，  ：。 RE以E20和】全补偿值计》算的管？道对端点的》作，用力和力矩 — ， ？     Rh管道！运行初期在最—高或：最低温度下对—设备或端点的—作用力和力矩 ！ ，   《  R？m主管平均半径【 ，。   【  r平盖内—圆角半径 】     —ro管子或管件的平！。均半：径 》 ，     r1、】r2、r3》支管补强部位过【渡半径 》 ： ：。   ？ ，r，j按小于《全位移计算的位移应！力范围σj与计【算的最大位移应【力范围σE之比【   】  rm《支管平？均半径？    ！ rp支管补强部分！外半径 — ，     rx在！主管：和支管？轴，线的平面内外轮【廓转角处的曲率【半径 》 ，  ？   S斜接—弯，。管，斜接段中心》线，处的间距《  【 ， ， ，T气体温度 —  — ，。  T1对焊件较】薄，一侧的厚度 】   》  T2对焊件【较厚一侧的厚度 】 》  ：  ：Tc三？通圆角部(主支【管相：交处)厚度 ！。 ：    Tt—主管计算厚》。度， ？   》  Ttn主管【名义厚度 》 ： ：     t半管】接头的端部厚—度  】   tb支管补】强部位有效》厚度 》 ： ，  ：  ：tc角焊缝计—算的有效厚度 】。 《    t》。eb三通支管的有效！厚度 】    tFn【管件的名义厚度【   】  tL异》径管名义厚度—   】  tL《1异径管大》端名义厚度》 》     tL【2异径管《小，端名义厚度》 》  ：   tLC异径】管锥：部计算厚度 【 《    tL—L异径管大端计【算厚度 》 ，    — tLS异径管小】端计算厚度》  【   tm》盲板计算厚度— 》  ：   tp平—盖计算厚度 ！     tp】d平盖或盲》板的设计《厚度 ？     ！tr补强板名义厚度！ ？     ts！直管计算厚度 ！     【tsd？直管设计厚度 】 ， ，  ？   tse直管】有效厚度 》 ？  ？   ts》n，直管名义厚度 ！ ：     t—t支管计算厚度 】    】 t：tn支管名义厚【。度   ！  tX除去厚度附！加量后在主》管外表面处挤压引】出支：管的有效厚度—。   】  tw插》入式：支管台的尺寸 【 ，    【 v平均流速 【   【  vc气体的声】速或临界流速 】    【 W截面《系数 ？   【。  ：WB异径三通支管的！有，效截面系数 【     】Wo：质量流量 【  《。   X法兰—内侧角焊缝》焊脚尺寸 】。     X【min角焊缝最【。小焊脚尺寸 】  《   ？。。。Y系数 》 《   ？ Y：s管道自《重弯曲挠度 【。 ，     α】斜接弯？管一条？焊缝方向改变的角度！(相邻斜接线—夹角) —     【α1支管《轴线与主管轴线的】夹角 【。。  ： ，  α0金》属材料的平均线膨】胀系数 【     β异径！管，斜边与轴线的夹角】   】  θ斜接弯管一条！。焊缝方向改变—。的角：度的1？/2(相邻斜—接线夹？角的一半) —   【。  θn《支管补强部位过渡角！度 【  ：  δ最大》。。。计算：纤维伸长《率 —     δ—ave对接焊口错边！量的平均值 ！     δm】ax对？接焊口错边量的最】大值 》  《   δ《1基层金属的—名义：厚度 ？     ！δ2：复层金属扣除—附加量后的有效厚】度 《 ：。。  ：   △管道垂直热！。位移 — ：   ？ △P？f直管？的摩擦压力损—失   ！。  △Pk》局部的？摩擦压？力损失 《   【 ， △Pt《管道总压力损失 ！     】η与平盖结构有关】的，系数： ？ ，    》 ρ流体密度 】     λ！流体摩擦系数 】 ：     —σb材料标准抗拉】强度：下限值？ ？    — σtb材料在设计！温度：下的抗拉强》。度 》 ，     σt【D材料在设》计温度下经1—0万h断裂的持【久强度的平均值 ！  》   σE计算的】最大位移应力范围 ！   【。  ：σj：按小：。于全位移计算—的位移应力范—围 《     【σL管道《中由于压《力、重力《和其他持《续荷：载，所产：。生的纵向应力之和 ！   【  σtn材料【在设计温度下经1】0万h蠕变率为1】％的蠕变极限 ！ ：     σ—s(σ0《.2)材料标—准常温屈服点—(或0．《2％屈服强》度)：。    ！ σts《(σt0.2—)材料在设》。。计温：度下的屈服点(或0！．2％？屈服强度) 】     【σT在试验》条，件下组成件的周【向应：力 ？ 《    《[σ]T在试验温度！下材料的许用—。应力：    ！ ，[σ]？t在设计温度下材料！的许用应力》 —    [σ]o在！设计温度下整体复合！。金，属材：料的许？用应力 》。   —  [σ]1—在设：计温度下基层金属的！许用应力 —     】[σ]2《在设计温度下复层金！属，的许用应《力，    ！ ，[σ]？A许：用的位移应力范围 ！  —   [σ]—c在分析中的位移循！环内金属材料—在冷态(预》计最低温度》)下：的，许用应力 》  —   [σ]h在分！析中的？位移循环内金属【材料在热态(—预计最？高温度)下的许【用，应力： —    [σ]【z决：定组成件厚度时采用！的计算温度下材料的！许用：应力 】    [σ]tR！。P在设计温度下补强！板材料的许用应【力 —     》[σ]tM在—设计温度下主管【。材料的许《用应力 》