2》．2  符 —   号 】  》   A主管开【孔削弱所需的—补强面积 》 《     A1补强！范围内主管》承受内、外压所需计！算厚度和厚度附加量！两者之外的多余金属！。面积 】    A2补强范！围，内支管承受内、【外压所需计算厚【度和厚度附加—量两者之《外的多余金属面【积  】   A《3补强范围内—的角焊缝《面积 》 ，  ？   A4补—强范围内另加补强件！的面积？ —   ？ A5补强范—围内挤压引出—支管：上承受内、外压【所需厚度和厚度【附加量两者之外【的多余？金属面积 》 ，    【。 A：k，。材料的？冲击功 《 》。    B补—强区有效宽》度 —     C1t】支管厚度减薄(【负偏差)《的附加量 】 ：。    《。C1m？主管厚度减薄—(负偏差)的—附加量？ 》   ？  ：C1r补强板—厚度减薄《(负偏差)的附加量！。 ：     】C厚度附加量—之，和 ？ 《   ？ C1厚度》减薄附加量包括【加工、开槽和螺纹深！度，及材料厚度负偏差】  【。   C2腐—蚀或磨蚀附加量 】    】 Cf修正系数 】    】 Ch管道》压力损失的裕—度系数 ！    《Cp定压热容 【 ， 《    Cs冷拉比！即冷拉值与》全补偿值之比— ，   【。 ， Cv定容》热容 ？   【  ：C.S.C》.，(L.C《.)关闭状态下锁住！(未经批准》不得开启) — ， ，     C】.S.O.(L.】O.)？开启状态下锁住(】未经批准不》得关闭？)  】   d扣》除厚度附《加量后支《管内：径 ？     】。do支管名义外径】 》     d1【扣除厚度附加量后主！管上斜开孔的—长，。径 — ，    dG—凹面或平面法兰垫片！的内径或环槽—式垫：片平均直径 — 《     》。dX除？去厚度？附加量后挤》压引出？支管的内径 — 》    DN管【子，或管件的公称直【径   ！  Di管》子或管件内径 【 ， ， ？   ？ DiL异》径管：大端内径 ！  ：   Di》S异径管小端内径 ！     ！D，o，管子或管件外径【  【   DOL异径管！大端外径 】。 ， ，    DOS异】径管小？端外径 ！    Dr补强板！的外：径 —  ：   Ec铸件的质！。量系数 】     Ej焊接！接头：系数 》     Eh！。在最高或最》低温度下管》道材料？的弹性模量 【 ？    《 E2？0在安装《温度下？的管道材《料的弹性《模，量   ！  FH工作荷载】  【  ： ƒr补强板材【料与主管材料许用】应力比 《    】 ƒs荷载变化【系，数 《。     ƒ】。管道位移应力范围减！小，系数 【。     g重【力加速度 — ，    — h：尺寸系数《 》   ？  h1主管外【侧法向补强的—有效高度《   】  h2支管—有效补强高》度  】   h《3平盖？内，凹的：深度 》 ：    《。。 hx？挤压引？出，支管：的高度 】   ？  i应力》增，大系数 — ？    ii平【面内应力增大系数】。 ：   —  i？o平面外应力增【大系数？。   】  i？s管道坡度 】   》  k气体的绝热】指数： ？     【K柔性系数 】     K1！与平：盖结构有关的系数】 ：  》。   ？K2用于斜接弯管】的经验？值 ？  》   K《3，挤压引？出，支管补？强系数 】     KR阻力！系数 《。  》   Ks弹簧刚度！  【   KT许用应】力系数？ ：   —  L管《道长度 】  ：   Le阀门和管！件的当量《长度 》    — L：f斜接弯《管端节短边》的长度 《 ？     Ls支！吊架间距 ！     LS【。L与异径《管大端连接的直管】加强段长度 —  —。   LSS—与异：。径管：小端连接的直管加强！段长度 — ：     M气体分！子量 》     MA！由于自重和其他持续！外载：作用在管《道横截面上的合成】力矩  ！。   ？M，B安全阀或释放阀】的反座推《。力、管道内流量【和压力的瞬时变化】、风力？或地震等产生—的偶然荷载》作，用于管道横截面【上的合成力矩 ！ ：。     ME【热胀当量合成—力矩 —     M【′E未计入应—力增：大系数的合成—力矩 《     M！i平面内《热胀：弯曲力矩 】    》 MO平《。面外热胀弯》。曲力矩 【     Mt热！。胀扭转力矩 【    【 M：X沿坐标轴X方向的！力矩  ！   M《Y沿坐标轴Y—方向的力矩 — ？    》 MZ沿《。坐标：轴Z方向的力矩 ！ ，    — n序数 【 ，  ？   N管系预计】使用寿命下全位【移循环当量数—    ！。 NE与计算的【最大位移应力范围σ！E相：关的循环数 】   》。。  Nj与按小于全！位移计算的位移应力！范，围σj？相关的循环数 ！ ？    P设—计压力 】 ，    P》。A，在设计？温度下的许用压力 ！ ：   》  Pm斜接—弯管的？最大许用《内压力 【     PN公！称压力 《 ， ？。     PT试】验，压力：    ！ ，QL异径管大端【。与直管？连接的应力》增值系数《 ， ，  》  ： Q：S，异径管？小端：与直：管连接的应力—增值系数 》 》 ，   R圆》弧弯管？的弯曲半径》 》 ，  ： ， R1斜接》弯管的弯曲半径【   】  ：。R，c管道运《行初期在安装温度】下对设备或端点的作！用力和力矩 【     R！c1管道应变自【均衡后在安装温度】下对设备《。或端点的《。。作，用力和力矩 — 》  ：  RE以E20】和全补偿值计—算的管道对》端点：。的作用力和力—矩 —     R—h，管道运行初期在最高！。或最低？温度下对设备或端点！的作用？力和：力矩 ？ ，。   —  Rm《主管：平均半径《 —    r平盖【内圆角半径 【    【 ro管子》或管件的平均半径 ！ 》    r》1、r2、r3支管！补强部位过渡—半径 》 ？    rj按小于！全，位移计算的位—移应力范围σj与】计，算的最大位移应力】范围：σE之？比 》。     —rm支管《平均半径 》  — ，  rp支管补【强部分外半径 ！ ，     rx在！。主管和支管轴线的平！面内外？轮廓转角处的曲率半！径  】   S《斜接弯？管，斜接段中心线—。处的间距 —。 《    T气体【温度 》  《 ，  T1对焊件【较薄一？侧的厚度 ！     T2对】焊件：较厚一侧的厚度 】     ！Tc三通圆角—。部(主？支，管相交处)厚度 】   【  Tt主管计算】厚度 —     Tt】n主管名义厚—度 》   《  t半管》接头：的端部厚度 【 ？     tb【支管补强部位有【效厚度 》 ？     tc角焊！。缝计：算的有效厚度—。 ：。     t！eb三通支》管，的，有效厚度 【 ，   《  t？Fn管件的名义【厚，度， ：     t！L异：。径，管名义厚度 】 ： ，    tL1异径！管大端名义厚度 】     ！tL2异径管小端名！义厚：度，  【   tL》C异径管锥部计算厚！度 》     tL】L异径管大端—计，算厚度 》    【 tLS异径管小】。端计算厚度 【  》   tm盲板【计算：。厚度 】    tp平盖计！算厚：度 》   《  tpd平—。盖或盲板的设计厚】度  】   ？tr补强《板名义厚度 】 ？ ，。   ts直—管计算厚度 】     ts！。d直管设计厚—度 《     【tse直管有效厚度！ 》     tsn直！管名义厚度 — ， 《。    《tt：支管计算厚》度  】   ttn支管】。名义厚度 ！     tX【除去厚度附加—量后在主管外表【面，处挤压引出》支，管的有效厚度— 《 ：  ：  ：tw插入式》支管台的尺寸 【 ？     v平】均流速 —    — vc气体的—声速或临界》。。流速 【     W—截面系数 【  《   WB》异径三通支管的有】效截面？系，数  】。   W《o，。质量流量 ！  ：  ： X法兰内侧角焊缝！焊，脚尺寸？ ， 《  ：   Xmi—n角焊缝《最小焊脚尺》寸 —     Y—系数 —     —Ys管道自重弯曲】挠度： ：     α！斜接弯管一条焊缝】。。方向改变的角度(相！邻斜接线夹角—)   ！  α？1支：管轴线？与主管？轴线：的夹角 【   《  α0金属材【料的平均《线膨胀系数 — ？     β【异径管斜边》与轴：线的夹角 ！     θ—斜接弯管《一条焊缝方向改变的！角度：的1/2(相邻斜】接线夹角的一半)】 ，   【  θn《支管补强部位过渡角！度  】  ： δ：最，大计算纤维伸长率 ！ ， ： ： ，。   δave对】。接焊口错边量的平均！值 《     【δ，max对接焊口错边！量的：。最大：值， —。    δ1基层金！属的：名义厚度 》 ，    【 δ2复层金属【。扣，除附加量后》的有效厚度 ！  ？   △《管道垂直热》位，移 》    》 △Pf《直，管的摩擦《压力损？失 ： ，  》   △P》k局部的《摩擦压力损》失 【    △Pt管】道总压力损失 ！     【η，与平盖结构有关的】系，数 ： ：     ρ流！体密度？。 》    《。 λ流体摩擦系数 ！ ？ ，     》。σ，b材料标准抗拉强度！下限值 《  —   σt》。b材料在设计—温度：下的抗拉强度 】     】σtD材料在设【。计温度下经1—0，。万h：断，裂的持久强度的平】均值 【    《 σ：E计：算的最大位移应力】范围 》 ：    《 σj按小于—全位移计算的位移应！力范围？ ：    【 σL？管道中由于压力、重！力和其他《持续荷？载所产生的纵向【应力之和《 ： ，。 ：     σtn】材料在设《计温度下《经1：0万：h蠕变？率为1％《的蠕变极《限  】   σs(σ【0.2)材》料标准常《。温屈服点(或0【．2％屈服强度)】 ，     ！σts(《。σt0.《2)材料在设—计温度下的屈服点(！或0．2％》。屈服强？度，)，  【   ？σT在试验条件下】组成件的周向应力】 —    [σ—]T：在试验？温度下材料的许用】应力 《 ？     [σ]t！在，设计：温度下材料》的许用应《力 》 ：    [σ]o在！设计温度下整体复】合金属材料的许【用应力 》   —  [σ《]1在设计温度下】。基层金属的许—用应力 》     [！σ]2在设计温度】下复层金《属的许用应力 ！ ， ，     [—。。σ]A许用的位移】应力范围 】     [【σ]c在分析中的】位移循？。环内金属材料—在冷态(预》计最低温度》)下的许用应力 ！ ：。   《  [σ]h在分析！中的位移循环内金】属材料？在热：态(预计《最高：温度)下的许用【应力 ？。 》。    [σ—]z决定《组成件厚度时采用的！。计算温度《下材料的许用应【力   ！  [σ]》tRP在设》计温度下《补强板材料的许【用应力？ ，     ！[σ]？tM在设计》温度下主管材料的许！用应力 》