安全验证
? 2.?2  符    】号 !    《A主管开《。孔削:弱所需的补强—面积 —     —A,。1补强?范围内主管承受【内、外压《所需计算《厚度和厚度附加【量两者之《外的多余金属面积】 :  》   ?A2:。。补,。强范围内支》管承受内、外压所需!计算厚度和厚度附】。。。加量两者之》。外的多余金属面【积 —     》A3补强范围内的】角焊缝面积 【   —  A4补》强范围内另加补强件!的面积 !    A5补【强范围内挤》压引出支管上承【受内、?外压:所,需厚度和厚度附【加,量两者之外的—多余金?属面积 【。     —Ak材料的冲击功】 ? ?    B补强区有!效宽度 【     C【1t支管厚度减薄】(负偏差)的—。附加量 !    C1m【主管厚度减薄(【负偏差)的附—加量 】 ,   C1r—补,强板厚度减》薄(负偏差)的附加!量 ? : :    C》厚度附?加量之和 【 ?    C1厚度】。减薄附加量包括加工!、开槽和《螺纹深度及材—料厚度负偏差 【     !C,2腐蚀或磨蚀附【加量: 《     Cf】修正系数 !     Ch管】道,压力损?失的裕度系数 【 》    Cp定压热!容 》    》 Cs?冷拉比即冷拉—值与全补《偿值之比 》    】 Cv定容热容 】  —   C《.S.C.(—L.C.)关闭状】态下锁住(未经批准!不,得开启)《    ! C.S.O.【(L.O.)—开启状态下锁—住(未?。经批准不得关闭【) 》。     d扣除!厚,度附加?量后支管内径— , :     d】o支管名义》。外径 《 ,     【d1扣除厚》度附加?量后主管上》斜开孔的长径 】     】dG凹面或平面法兰!垫片:的内径或环槽—式,垫片平均《直径 》    — dX除去》厚度附加量后挤压】引出支?管的内径 【。 :     DN管】子或管件的公称【直径  !  : Di管子或管【件内:径 : ,   —  Di《L异径管大端—内,径 【    《DiS异径管小端内!径 —    《 Do?管,子或管件外径 【 《 ,    D》OL异径管大端外径!    ! DOS《异径管小端外—径 —。  :   Dr补强板的!。外径 《    【 Ec铸件》的质量系《数  】  : Ej焊接接—头系:数 》     —Eh:在最高或最低温度】。。下管道材料的—。弹性模量 —     E!20在安《装温度下的管道材料!的弹性模量》 ?     【FH工作荷载— :。 ?  :   ƒr补—强板材料与》。主管材?料许用应《力比 》    —。 ƒs荷载变化系】数 》     ƒ【管,道位移应力范围【减小系数 】 ,     g重力】加速度 !    h尺—寸系数 】     h1主】管外侧法向补强的】有效高度 》。 ,     】。h2支管有》效,补强高度 !     h3平盖!内,凹的深度 】     hx】挤压引?出支管的高度—。 》     i应力】增大系数《 》   ?  ii平》面内:。应,力增:大,系数 — ,     io平面!外应力增大系数【 — ,   i《s管道?。坡度 》     k气!体的绝热指》数 《     K柔!性系数 》。     K!1与平盖《结构有关的系数 ! :  ? , , K:2,用于:斜接:弯管的经验》值 : ?     K3挤!。压引出支管》补强系数 】     KR】阻力系数 !。 ,    K》s弹簧刚度 — 《     KT许用!应力系数 — 《    L管—道长:度   !  Le阀》门和管件的当量【长度 》 :     L—f,斜接弯管端节短边的!长度 】    《Ls支吊架间距 !    【 LSL与异—径管大端《连接的直管加强段长!度   ! , LSS与异径【管小端连接的—直管加强段长度 】。  — ,  M气体》。分子量 】     MA由】于自重?和其他持续外载作】用在管道《横截面上的》合成力矩 【    — MB安全阀或释】放阀:的反座推力、—管道内流量和压力】的瞬时变化、风【。力或:地震等产生的偶然荷!载作用于管》。道横截?。面上:的合成力《。矩 —    《 ME热胀当量合】成力矩 】     M′【E未计入应力增【大系:数的合?成力矩 《 ,  》   M《i平面内热胀弯【曲力矩 【。   《  MO平面外热胀!弯,曲,力矩 】  :  :M,t热胀扭《转力矩 — ?    MX沿坐标!轴X方向《的力矩 —     M】Y沿坐标轴》Y方向的力矩 【 ?     MZ】沿坐标轴Z方—向的力矩《 》     n—序数  !   N管系预计】使用寿命下全—位移循环当量数 】 :    — ,NE与计算的—最大位移《应,力范围σ《E相关的循环—数 《     N】j,与按小于全位—移计算的位移应力】范围σj《相关的?循环数 《 :  《   P设计压【力 【    PA在【设计温度下的—许用压力 —    【。 Pm斜接弯管的最!。大许用内压力—   】  :PN:公称:压力: ?     PT!试验压力《 :。     】QL异径管大端与】。。直管连接《的应力增值系—数 —     Q—S异径管小端与直管!连接:。。的应力增《值系数 》。     】R,圆弧弯管的弯—。曲半径? 》     》。R1斜接弯管的【弯曲半径 【 ,     —Rc管道运行初期】在安装温《度下对设备》或端点的作》用力和力矩 ! :  :  Rc1》管道应变自均衡后在!安装温度下对设【备或端点的作用【力,和力矩 ! ,   R《。E以E20和全补】偿值计算的管—道对端点的作用【力和力矩 【    — R:h管道?运,行初:期在最?高或最低温度下对】设备或端《点的作?用力和力矩 【 : :  :  Rm主管平均半!径 【 ,   r《平盖内圆角半—。径  】  :。 ,。ro管子《或管件的《。平均:半,径 》 ,。     r1、r!2、r?。3支管补强部—。位过渡?半径: 》   ?  rj按小于【全,位,移计算的位》移应力范《围σj与计算的最大!。位移应?力范:围σE之比》 , 》    rm支管平!均半径 》   —。  r?p支管补强部分【外半径 】   ?  rx在主—管和支?管轴线的平面内外】轮廓转角处》的,曲率:半径 】    S斜接弯管!斜,。。接段中心《线处的间距》 《   《  T气体温度 】     !T1对焊件》较薄一侧的厚度 !  》   T2对焊件较!厚一侧的厚度 】     】Tc三通圆角部(主!。支管相交处》。)厚度 】   ?  Tt主》管计算厚度 【  》   T《tn:主管名义厚度 【 《   ?  t半管》接头的?端部:厚,度, : ,   》  tb支管补【。强部位有《效,厚度 【。     tc【角焊缝计算的有效】厚度: ?     t】eb三通《支管的有效厚度 】 》    tF—n管:件的名义厚度 !   》  tL异》径管名?义厚度 《。 ?     t【L1异径管大端名义!厚度 》 ? ,   tL2—异径管?小端名义厚度 】  》   tLC异【径管锥部《计算厚?度 《    — tLL异径管【大端计算厚度— 《。     —t,LS异径管小端计】算厚度 】。    《。 tm盲板计算【。厚,度 》     —tp平盖计算厚度】。 —    tpd【平盖或盲板的—设,计,厚度 —    》 ,tr补强板名义厚度! 《 :    ts直【管计算厚《度 : ,  》  : tsd直管设计】。厚度:  【   tse直管有!效厚度 《    】 tsn直管名义厚!度, ?  《   tt支—管计:算厚:度  】   ttn支管】名义厚?度 —     tX【除去厚度附加量后在!主管外表面》处挤压引《出支管的有效厚【度 《   》  :tw插?入式支管台的—尺寸:    ! v平均流速 【 》    《vc气体的声速或】临界流速 【   》  W截面》系数:  【  : WB异径三通【支,。管的有?效,截面系数 》  —  : Wo?质量流量 】 ,     》X法兰内《侧角焊缝焊脚—尺寸 —  ?   ?Xmin角焊缝最】小焊:脚尺寸 【。 :    Y系数【 , 》    Ys管道自!重弯:曲挠度? 》   ?  α?。斜接弯管一条焊缝方!向改变的角》度,(相邻斜《接线夹角《) 《 ?    α1支管轴!线与主管轴》线,的夹:角 《     α】0,金,属材料的平均线膨】胀,系数 ? :     【β异径管斜边与轴线!。的,夹角 》  《   θ斜接弯管】一条焊缝方向改【变的:角度:的1:/2(相邻斜—。接线夹角的》。一半) —     θ】n支管补《强部:位过渡角度 】     δ】最大计算《纤维:伸,长率  !。  : δa?ve对?接焊口错边量的【平均值 《 : :。     》。δmax对接焊口错!边量的?最大值 —。    — δ1基层金—属,的名义厚度 【 :    》 ,δ2复层金属扣除附!加量后的有效厚【度 》 :   ? △管道垂直热位移! 《   《  :△Pf直管的摩【擦压力损失 】 :    《 ,△Pk局《部的摩?擦压力损《失  】。   △《。Pt管道总压力损失!    ! η与平盖结构【有关的系数》   】 , ρ:流,体密度? 》     λ流体】摩擦系?数  】   ?σb材料标》准抗拉强度下限值】 《 ,  :   σtb材料】在设计温度》下的抗?拉强度?。。 ,    】 σ:tD材?料在设计温度—下经10万h断裂】的持:。。。久强度的平均值 】   【  σE计算—的最大位《移应力范围 【 , :     σj按小!于,全位移计算的位移应!力范围 】     》σL管道中由于压】力、重力和其他持】续荷载所产》生的纵向应力之和 !   【  σtn材料【在设计温度下—经10万《h蠕变率为》1%的蠕变极—限 【    σ》s(σ0.2)【材料标?。准常温屈服点(或】0.2%屈服—强度) 【     —σts?(σt0.2)材】料在:设计温度下的屈【。服点(或0.2%】屈服强度) — 《     σ—T在试?验条件?下,。组,成件的周向》应力  !   ?[σ]T在试验温】度下材料的许用【。应力 《 《    [σ—]t在设《计温:。度,下材料的许用应【力 《 ,   《  [?σ]o在《设计温?度下整体复》合金属材料的许【用应力 》 ,  《 , , [σ?]1在设计温度下基!层,金属:的许用应《力 —   ? , [σ?]2在设计温—。度下复层金属的许】用应力 — :     [σ]】A,许用的位移应力范】围 》。     —[σ]c在分析中的!。位移循环《内金属材料在冷态】。(预计最低温度【)下的许用应力【 —    [σ]【h在分?析中:的位移?循环内金属》材料在热态(预计最!高,温度)下的》许用应力《 ,   【  [σ《]z决定组成件厚】度时采用的》。计算温度《下材料?的许用应《力  】 ,  [σ]tR【P在设计温度—下补强板材料的【许用应力 》 ?    》 ,[σ:]tM在设》计温:度下:主管材料的许—用应力 》