2．—2 符 【 号
《
【 A主》管，开孔削弱《所需的补强》面，积
》
A【1补强范围内主管】承受内、《外压所需计算—厚度和厚《度附加量两》者之：外的多余金属面【积
》
A2】补强范围内支管承受！内、外压所需—计算厚度《和厚度附加量两者】之外的多《余金：属面积
【。。
》 A3？补，强范围内的角焊【缝面：积
《
A4！。补强范围内另加补强！件，的面积
】
A—。5补强范围内—挤压引出《支管：上承受内、外—压所：需厚度和《。厚度附加量》两者之？外，的多余金属面—积
？
，
Ak！材料：的冲击功
》
？
？ ？B补强区《有效宽度《
— ： C1t》。支管：厚，度减薄(《负偏差)的》附加：量
》
—C1：m主管厚度减薄(】。负偏差)的附加量
！
— C1r补【强板厚度减薄(负偏！差)：的附加量
！
《 ，C，厚度附加量》之和
《
，
》 C1厚度—减薄附加《量包括加工、—开槽和螺纹深度及】材料厚度负》偏，差
》。
： C2腐【蚀或磨蚀附》。加量：
》。。
》。。Cf：修正系数
！
： Ch管道压力！损失的裕度》系数
？。
《。
《。 Cp定压热容
！
—。 Cs冷拉—比即冷拉值与全补】。偿值之比
—
【。。 Cv？定容热容
！
C.【S.C.(L.C.！)，关闭状态下锁住(】。未经批？准不得开《启，)
》
《 C.《S.O.(L.O.！)开启状态下—锁住(？未经批准《。不得关闭《)
《
【d扣除厚度》附加量后支》管，内径
【
do支管！名义外径
！
d—1扣除厚度附加【量后主管上斜开孔的！长径
《
】dG凹面或平面法兰！垫片的内径或环槽式！垫片平均直径
】
d！X除去厚度》。附加量？后挤压引出》。支，管的内径
》
？
》 DN管《子，或，。管件的公《称直径
》
》 ？Di管子或管—件内径？
】 Di《L异径管大》端，内径：
！ DiS《异径管小端》内径
》
— Do管子或—管件外径
》
《。
DO【L异径管大端外径】
《
D【OS异径管小端外径！
《
》 Dr补强板的外径！
，
— ： Ec铸件的质【量系数
】
》Ej焊？接接头？系数
】 E》h在最？高或最低温》。度下管道《材料的弹性模量
！
】E，20在安装》温度下的管道—材料的弹性》。模量
【
FH工】作荷载
！ ƒr补【。强板材？料与主管材料—许，用应力比
】
？ ： ƒs荷载变化系】数
！ ：ƒ管道位移应力范】围减小系数
！
《 ， g重力加速度
】
：
，
h尺】寸，系数：
】。 ：h1主管外侧法向】补强的有效高—度
》
？ h2支管有】。效补强高度
】
《 h3平盖内】凹的深？。度
【 ： hx挤压引【出，。支，管，的高度
【
，
， ， i应力增大系！数
【 《ii平面内应力【增大：系数
】 io平面】外应力增大系—数
【 is管道】。坡，度
【 k》气体：。的绝热指《数
【。 K柔性系】。数
》
《 K1《与平盖结构有—关的系数
》。
【 K2用于斜接弯！。管，的经验值
！。
K3【挤压引出支管—补强系数
】
KR阻！。力系数
【。
》 ，Ks弹簧刚》度，
— ， KT许用应力！系数
—
L【管，道长度
—。。
？。 ？ L：。e，阀门和管件的当【量长度
】
， Lf斜【接弯管端节短—边的长度
【
，。。
Ls】支吊架？。间距
？
！。LS：L与异径管大端连接！的直管加强段长度
！
：
【LSS与《异径管小端连—接的直？管加强段长度
！
M】气体分子《。量
】 MA由—于自重和其他—持续：外载作用在》管道横截面上的合成！力矩
！。 ， MB《安全阀或《释放阀的反座推力、！管道内？流量和压力》。的瞬时变化、风力】或地震等产生的偶】然荷载？。作用于？。。。管，道横截？。面上：的合成力矩
—。
》 ， ME热胀当】量合：成力矩
—
：
？ M′《E未计入应》力增大系数的合成】力，矩
？
】Mi平面内热胀弯】曲力矩
】
》。MO平面外热胀弯】曲，力矩
《
【 Mt热《胀扭转力矩》
【。。 MX沿坐【标轴X方向的—力矩
》
MY！沿坐标轴Y》方向的力矩
—
？。
—MZ沿？坐标轴Z方》向的力矩
【
— n序？数
【 《N管：系预计使用》寿命下全位移循环当！量数
！ ， ：N，E与计算的最—大位移？应，力，范围：σE：。相关的循环》数，
，
— Nj》与按小于全位移【计算的位移应力范围！σj相关的循—环数：
》。
P设计】压力：
》
PA在设！计温度？下，的许用压力
】
— Pm？斜接：。弯管的最大许用【内，压力
】 《PN公称《压力
】 PT—试验压力《
《
，
QL【异径管大端》与直管连接的应【力增值？系数
》。
【。QS异径管》小端与直管连—接的应？力增值系《数
】 ：。 R圆弧弯管—的弯曲半径
—
！R1斜接弯管的弯曲！半径
？
》 Rc管道运！行初期在安装温度】下对设备或》端点的作《。用力和力矩
【。
：。。
Rc】。1管道应变自均衡后！在，安装温度下对—设备或端点的作【用力和力矩
—
】 ，。RE以E20—和全补偿值计算的】管道对端点》的作用力和力—矩
？
：
》 Rh管《道运行初期在最高】或最：低温度下对设—备或端点的》作，用力和力矩》
【 Rm主管【平均：半径
！ r《平盖：内圆角半径
【
【 ro管子》或管件的平均—半径
》
？ r1、r2！、，r3支管《补强部位过渡半径】。
，
【 ：rj按小于全位移】计，算的：位移应力范围σj】。与计算的最大位移】应力：范围σE之比—
《
r【m支管？平均半？径
！ r？p支管？补强部分外半径
】
》 rx—在主管？和支管轴线的平面内！外轮廓？转角处的曲率半径
！
？
S斜接！弯，管斜接段中心线处的！间距
？
《。
T气体温！度
：
《
T1【对焊件较薄一侧的】厚度
【
T—2对焊件《较厚一？侧的厚度
】
—。T，c三通？圆角部(主支管【相交：处)：厚度
《
》 Tt主管【计算厚度
》
？
？ Ttn主管】名义厚度
】
t半管！接头的端部厚度
！
】tb支？管补强部位有效【厚，度
《
【tc角焊缝计—算的有效《厚度
》
te！b三通支管》。的有效厚度
—
【 tF《n，管件的名义厚度【
— tL异径】管名：义厚度
》
》 tL1—异径管大端名义厚度！
《
t【L2异径管小端【名义厚度《
— tLC异】径管锥部计算—厚度
】 tLL异径！管大端计算厚度
】
】。 tLS异径—管小端计算厚度【
，
：
《 tm盲板计】算，厚度
？
— t《p平盖计算厚度
！
t！p，d，平盖或盲板》的，。设计厚度
—
？
： tr补强【板名义厚度
【
— ts直管计【。算，厚度
】 ts—d直：管设计厚度
【。
】tse直管有效厚】度
？
《。 《tsn直管名—义厚度
【
—tt支？管计算？厚度
？。
】 ttn支管名【义厚度？
《
？ t《X除去厚度附加量】后在：主管外表《面处挤压引出—支管：的有效厚度
！
，
《 t：w插入？。式支管台的》。尺寸
！ ？。。v平均流速
【
— vc气》体的声速或临界【流速
《
W！截面系数
—
】WB异径《三通支管《的有效截面》系数
】 ： Wo质量流量】
？
？ X法兰内】侧角焊缝焊脚尺寸】
【 ？Xm：i，n角焊缝最》小焊脚尺寸
】
Y系！数
？
《 Y》s管道自重弯曲挠】度
：
《
α—斜接弯管一条焊【缝方向改变的—角度(相邻斜—接线夹角)
【
【 α1支管轴—线与主管《轴线的？夹角
【
α0【金属材料的平均线】膨胀系数《
》
β—。异径管斜边》与轴线的夹角
【
，
，。
— θ斜接弯管—一条焊缝方向改变】的角度的1》/，2(相邻斜接—线夹角的一半)【。
《。
θn支！管，。补强部位过渡角度】。
》
， δ》最大计算纤》维，伸长率？
？
— δav《e对：。接焊口？错边量？的平均？值
！ δmax对接】焊口错边量的最【。大值
？。。
】。 δ1基层金—属，的名义厚度
！
《 δ2复层金属扣！除附加量后的—有效厚度
】
—△管道垂《直热位移
—
》 △《Pf直？管，的摩擦压力》。损失
—
：。 ？ △P？。k局部？的摩擦？压力损失
【
》 ：△P：。t管道总压力—损失
【
η与平盖！结构有关的系—。数
！ ρ流《体密：度
！ λ流《体摩擦系数
！
—σb材料标》准抗拉强度下—限值
—
σt】b材料在设计温度】下的抗拉强》度
—
，。 σt—D材料在设计温度】下经10万h断裂的！持久强度的》平均值
【
》 σE计算的最【大位移应力》范围
—
？ σ《j按小于全》位移计算的》位移应力范围
】
σ！L管道中由》于压力、重力和【其他：持续：。荷载所产生的纵【向应力之和
—
【 ， σtn材料—在设计温度下经【10万h《蠕变率为1％的【蠕变极限
》
】 σs(σ0.2)！材料标准常》温，。屈服点(或0．2％！屈服强度)
！。
，
？ σ？ts(σt0.【2)材料在设—计温：度，下的屈服《点，。(或0．2％屈【服强度)
【
：
， ？ σT在《。试验：。条，件下组成件的周向】应力
】 [σ]T在！试，。验温度下材料的许用！应力
】 ？ [σ]t在设计】温度下材《料的许用应》力
】 [σ]o在设！计温度下整》体复合金属》材料的许用应力
！
】[σ]？。1在设？计温度下基层—金属的许用应力【
》
[σ【]2在设计温—。度下复？层金属的许用应【力
—
，。 [σ]【A许用的位移应力范！围
【 ， ？[σ]？c在：分析中的位移循【环内金属材料在【冷态(预《计最低温度)下【的许用应力
—
— [《σ]h在分析中的位！移循环内金属材【料在热态(预计【最高温度)》下的许用《应力
》
— [：σ]z决定组—成件厚度时》采，用的：计算：温度下材《料的许用应力
！
— ，[σ]tRP在【设计温度下补强【板材料的《许用应力
】
[σ]！tM：在设计？温度：下主管材料》的许用应力
—
，
