：。
2．2 符 ！ 号
—
【。 A《主管：开孔削弱所需的补强！面积
《
《 ？ A1补强范—围内主？管，承受内？、，外压所需《计算厚度和厚度【附，。加量两者之外的【多，余，金属面积
》
！A2补强范围内支】管承受？内、外压所》需计算厚度和厚【度，附加量两《者之外的《多余金？属面积
—
A3！补强：范，围，内的角焊《缝面积
》
【 A4补强范围内】另加：补强件的面》。积
！ A5补》强，范围内挤压引出【支管上承受内—、外压所需厚度【和厚度附加量两者】。之外的多余金属【面积
《
】Ak材料的冲击功】
，
】 ，。B补强区有效宽【度，
？。
C1！t支：管厚度减薄(负【偏差：)，。的附加？量
？
》 ： C1m主管厚度减！薄(负偏差)的附】加量
》
《 C1r补强板！厚度：减薄：(负偏差)的附加】。量
？
— C厚《度附加量之》和，。
《。
？ ： C1厚《。度减薄附加量—包括加工、开槽和螺！纹深度及材》料，厚度负偏差
—
】 C2腐蚀或磨蚀附！加量
》
— Cf？修正系数
》
《
《 Ch管《道压力损失的裕度系！数
：
— Cp定压热】容
！ Cs冷拉比即】冷拉值与全补偿值】。之比
！ C《v定容热容》
— C》.，S.C.(L.【。。。。C.：)关闭？状态下锁住(未经批！。准不得？开启：)
？
？
： C《。。.S.O.(L.O！.，)开启状态下锁【。住(：未经批？准不得关闭》)
？
— ， d扣除厚》。度，附加量后支管—。内径
？
【 do支管名义】外径
—
？ d《1扣除？厚度：附，。加，量后主？管上斜开孔》的长径
》
》 dG凹—面或平面法兰—垫片的内径或环槽式！垫片平？均直径
》
》 dX除去厚】。度附加量《后挤压引出支—管的内径
》
【 DN《。管子或管件的公【称直径
！ Di管子或！管件内径
—
：。
》 Di？L异径管大端内【径
—
》DiS异径》管小端内径
】
》。。 Do管子或管件！外径
！ DOL异【径，管大端外径》
！ ，DOS异径管小【。端外径
《
》 Dr—补强板？的外径
！ Ec铸件】的质量系数
【
E！j焊：接接头系《。数
：
— ： Eh在最》高或最低温度下管道！材料的？弹性模量
】
： E20【在安装温度下的管道！材料的弹性模—量
：。
《
F—H工作荷载》
！ ƒ：r补强板《材料与主管材料许】用应力比
】
： ƒs—荷载变化系数
【
》 ƒ管道位移！应力范围减小系数
！
】 g重力加速度
】
】 h尺寸系数—
》
，。 h1主管】外侧法？向补强的有效高【度
：
，
：。
h2】支管有效补强高度
！。
【 ：h3平盖内凹—的深度
！ ： ：hx挤压引出支【管的高度
—
【 i应力增》大系：。。数
《
ii！平面内应力增大系数！
？。
《 io平面外应！力增大？系，数，
！ is管道坡—度
？
】k气体的绝热指【数，
：
【 K柔性系数
！
：
》K1与平盖结构有关！的系数？
？。
》 K2用》。于斜接弯管的经验值！
】 K3挤》压引出支管补强【系数
】 ： ：KR：阻，力系数
！。 《Ks弹簧刚度
！
【KT许用应力—。系数
—
： L管道长度！
《
Le阀！门和管件的》当量长度《
】 L？f斜接弯管端节【短边的长度》
》
L—s支吊架间距—
：
《 LSL与】异径管大端连接的直！管加强？段长：度
—
： LSS与异】。径管小端连接—的直管加强》段长度
！ ？ M气体分子量【
《
？ MA由于【自重和？其他持？续外载作用在管【道横截面上的合【成力矩
—
，。
《 M？B安全阀或释—放阀的反《。座推力、管道内【流量和压力的瞬【时变化、风力—或地震等产》生的偶然荷载—作用于管道横—截面上的合成—力矩
！ ？ME热胀《当量合？成力矩？
《
M′】E未计入应力增【大系数的《合成力矩
》
，
，
M】i平面内《热胀弯曲力矩
【
：
？ MO平面外！热胀弯曲《力矩
】 Mt热【胀扭转力矩
！
MX沿！坐标轴X方向的力矩！
！ MY沿坐标轴【Y方向的力矩
【
：
MZ！沿坐标轴Z方向的】力矩
《
— ， n序数
】
？ N《管系预计使用寿命】下全位移循环当量数！
？
？ NE与【计算的？最大位移应》力范围σE相关的】循，环数
》
— Nj与按小—。于全位移计》算的位？移应力范围σ—j相：关的循环数
【
】。P设计？压力
《
？
P—A在设计温度下【的许用压力
—
】 Pm斜接》弯，管的最大《许用内压力
！
PN公！。称压：力
？
？
》。。PT试验《压力
？
，
【 QL？异，。径，管大端与《直管连接的》应力增值系数
【
《
？ QS异径管小端！与直：。管连接的《应力增值系》数
【 R圆—弧，弯管的弯《。曲半径
—
【R1斜接弯》管的弯曲半径—
》
Rc管】道，运行初期在安装温度！。下，对设备或端点的【作用力和《力矩
【
： Rc1管【。道应变自《均衡后在安装—温度下对《设备或端《点的作用力和力矩
！
？
RE以！E20和全补—。偿值计算的管道对】端，点的作用力和力矩】
】 Rh管道运行】初期在最《高或最低温度下对】设备或端点的作用力！和力矩？
《
Rm主！管平均半径
【
》 r《平盖内？圆角：半径
—
r【o管子？或管件的平》均半径
《
《
r1【、r2、r3支【管补强部位》过渡：半径
！ rj按小【。。于全位？移计算的位移应【力范围σj与计算的！最大位移应》力范围σE之比【
— ？ ，rm：支管平均半径—
】 rp支》管补强部《分外半径
】
r【x在：主管和支管轴线的平！面，。内，外轮廓？转角处的曲率—半径
—。
》 S斜接《弯管斜接《段，中心：线处的间距》
《
，
T气体温！度
：
，
：
T1】对焊件较薄一侧的厚！度
【 T2对【焊件较厚一侧的厚度！
》
《 Tc三通圆—角部(主支管相【交处)厚度
！
Tt主！管计算厚度
！。
？ ？Ttn主管名义厚】度
—
t半管】接头的端部厚度【
— ， tb支管补】。强部位？有效：厚，度
】 tc角焊【缝，计算的有效厚度【
— ， teb三【通支管的有》效厚度？
！ tFn《管件的？名义：厚度
【
： tL异径管名！义厚度？
— 《tL1异《径，管大端名义厚度
！
，
— tL2异》径，管小端名义》厚度
《。。
t！LC异径《管锥部计《算厚度
【
t【LL异径管大—端计算厚《。度
？
【 t：LS异径《管小端计算厚度
！
？
？ ：tm盲板计》算厚度
！ 《tp：平盖计算《厚度
《
】tpd平盖或盲【。板的设计厚度
】
》 tr》补，强板名义厚》度
—
： t《s直管？。。计算厚度
】
》。 tsd直》管设计厚《度
？
？
t—se：直管有效厚度—。
【 ？ts：n直管名义》厚度
》。
【tt支管计》算厚度
》
》 ttn支【管名义厚度
【
】t，X除去厚度附加量后！在主管外表面处挤】压引出支管的有效】厚，度
！。 tw插》入式：支管台？的尺寸？
！ v平均流速
！
v】c气体的声速或临】界，。流速：
》
？ W截面系数
】
】 W：B异径三通支管的有！效截面系数
！
，
， Wo—质量流量
】
》 X法兰《内，侧角焊缝焊脚尺寸】
，
《
《 Xmin》角焊缝最小》焊脚尺寸《
：
— Y系数》
《
Ys管！道自重弯曲挠度
】
》 α》斜接：弯管一条焊缝方向改！变的角？度(相邻《斜接：线，夹角)？。
？
【α1支管轴线与主】管轴线的夹角
】
α！0金属材料的平【均线膨？胀系数
—
【β异径管斜边与轴】线的：夹，角
】 θ《斜接弯？管一条焊缝方—向改变的角》度的1/2(相【邻斜：接线夹角的一半【)
：
？
： ， ？θn支管补》强部位过渡角度
！
— δ最《大，计算：纤维伸长率
！
《 ， ，δave对接焊【口错边量的平—均值
—
》 δmax》对接：焊口错边量的最大】值
【 ， δ1基—层金属的《名义厚度
【
【δ2复层金属—扣除附加量后的【有效厚度
】
《 △管道垂直热位！移
—
△P【f直管的摩擦压力损！失
《
【△Pk局《部的摩？擦压力损失
【
— ：△Pt管道》总压力损失
—
：
【η与平盖结构有【关的系？数
—
ρ流体密！度
！ ：λ流体摩擦系数【
《
《 σb材》料，标准抗拉强》度下限值
！
σtb】材料：。在设计温度下的【抗拉强？度
【。 σtD材】料在设？计，温度：下经10万h断裂的！持，久，强度的平均值
【
》 σE—计算：的最大位《移应力？范围
—。
《。 σj按小于【全位移计算的位移应！力范：围
：
，
？
《 σL？管道：中由于压力》、重力和其》他持续荷载》所产生的纵向—应力之和
》
：
σ】tn：材料在设计温度下】经10？万，h蠕变？。率为1％的蠕变【极，限
！ σs(σ0.】2)材料标准常【温屈服？点(或0．2—％，屈服：强度)
】
σt【s(σt0.2)材！料在设计温度下的屈！服点(？或0．2％》屈服强度)
【
【 σT在试验条件下！组成件的周向应【力
】 [σ]—T在试验温度—下材料的许用—应，力
！ ， [σ]t在设计温！度下材料的许—用，应力
】 [σ—]o：在设计温度下—整体复合金属—材，。料的：许用：应力
》。
【。[σ：]1在设计温—度下基层金属的【许用应力
—
》 [σ]2在】设计：温度下复《层，金属的许《用应力
《
》 《[，σ]A许《用的位移应力范【围
！ [σ]c—在分析？中的位移循环内金属！。材料在冷《态(：预计最低温》度)下？的许：用应：力
《
《 [《σ]h？在分析中的位—移，循环内金属》材料在？热态(预计最高温度！)下的许《用应力？
》
， ？ [σ]z决—定组成件厚度时【采用：的计算温度下材料】的，许用：。应力
—
》 [σ？]tRP在设计温度！下补强板材料的【许用应力
【。
[】σ]tM《在设：计温：度下主？管材料的许》用应力
》
