5．—4，  管件及支—管连接 【 ？ 5《．4．1 】  》 剧烈循环操作条件！下采用的管件应符】合下列规定 【 ， ： ，    5．—4．1．1  采用！锻造：件及轧制无缝—管，。。件； 【     5—．4．1．2  轧！制焊接件焊接接头】系数应大于或—等于0．9； ！    — 5．4《．1．？3，  铸？钢件铸件质量—系数Ec不》应小于0．90【并应符合本规范【第3：。。．2．4条的规【定 【。 ，。   5．4．1．！4  不《。。锈钢对焊《管件的厚度》。应符合附录D第D】．0．？1条：的规定 【 5．4．2  ！普通管件《及非标准异径—管的选用应符合下列！规定 【     》5．：。4．2．1》  普通管件包【括弯头？、三通、四》通、异径管及管【帽等工厂《制造的标准管件 ！    【 ，5．4．2》．2 ？ 选：。用对焊端的圆—弧弯头时应》。采用长？半径(弯曲半—径为公称直径的1】．5：倍)的弯头短半径弯！头仅可？在布置？。特殊需？要时使用 【     【5．4？．2．3  —。采用：钢板：热压成型及》组焊(两半焊接合成！)的管件时应—符合本？规范附录J》第J．1．1条的规！定 ：  —   5《．4．2．4 【 无特殊要求时宜】优先：。选用钢制管件螺纹连！接的可锻铸铁—定型管？件宜用于D类流体】的地上管道》中 》 ，     5．【。4，．2：．5 ？ 对焊？端，的标准管件的外径系！列及端部名义—厚度应在工》程，设，计中指？定，管件内部厚度应【。。根，据设计压力》、设计温《度及腐？蚀，附加量条件由制【造，厂决定管《。。件内部可《局，部加厚但《各部位均《。不应小于其》端，部厚度 》  》   5．4．2】．6  《钢板卷焊的非标准异！径，管设计压力不宜【超过2？。．5MPa并应按本！规范进行计算— 5【．4．3  预制的！突缘短节的选用应】符，合下列规定 — ：     【。。5．4．3．1【  在本条》中的：要求仅用于单独制造！的突缘短节不适【用于特？殊管件？也不适用于管—端整体锻制的突缘】 ， ， ，   》 ， 5．4．3—．2： ， 焊接加工的—突，缘短节？符合下列条件—时则可与其相接的管！子，一样适用于相同的】工作条件 》  — ， ，   ？  (1《)，突缘的外径必须【。符合法兰《标准或？设计指定法兰标准的！突缘：短节的尺寸要求 ！   —      —(2)突缘的厚【度，不应小于与》其相连管子的名义】厚度 【     》  ：  (3)突缘短】节的：材料宜与管子材料相！同 《    —     》(4)应按焊—接加工？的突缘短节(图【5．4．《3)的要《求加工？ ， ： ： ？ ？ 图5．4．3  ！焊接加工《。。的突缘短节 【 注焊—接后应对突缘部进行！机械：。加工密封面》的粗糙度应符—合法兰标准》要求 《 ：。。 焊？缝的：检测应符合附录J第！J．1？节的规定 ！    《 5：．4．？。3．3  》整体扩口翻》边的突缘短节当【符合下列条件—时则可与《其相接的《管子一样适》用于相同的工作【条，件  】   ？    《(，。1)突缘的》外径必须符合法兰标！准或：设计指定法兰—标准的突缘短节的尺！。寸要求 】   ？ ，   ？  ：(2)翻边的圆【角半径应与相应的法！兰相：。配 ？  》  ：     (3【。)，在，任，意一点上所》测得的突缘》厚，。度不应小于最小【管壁厚？度的95《％乘以管子的外【半径与翻边厚—度测：量点：处半径之《比 ？    【 5．4．3．4】  ：剧烈循？环操：作条：件下的突《缘短节？ ？    —    《 (：1)焊接加工的【突缘短节(图5【．4．？。3)用于剧烈循【环，操作条件时应选用该！图中(d《)或(e)的形式】加工还应满足—。本条第5．4．3】．2款的要求 ！。       ！  (2)整体【扩口翻边的突—缘短节不得用—于剧烈循环》条件下 【 5．4．4 】 焊接支管及—预制的支管连—接件的选用应—。符合下？列规定 【     5．】4．4．1  【除采用本章第5【．4：．2条的三通及四通！外可根据本节—要求选用下列的【支管连接结构 ！    —。     (—1)焊接支管见图5！．，4．4？。-1(a)》。、(b)、(c【)、(？d)； 《 ， ？      —   (2)半【管接头见图5．【4，．4-2； 【 《 ，。      —。 (3？)支管？。台见图5．4—。．4-3《；， ： ，。 ？      —  (4)嵌入式支！管见图5．4—．4-1《(e)？ 【 ， 图》5．4．4-1  ！支管连接焊缝—的形式 】     》注①Ttn》。。主管名义厚》度(mm)；tt】n支管名义厚度(】mm：)；tc角焊缝计】算的有效厚》度可取？0．7ttn—或6．5m》m两者中的较小【值；：tr补？强板名义厚》度(mm) — 》 ，  ：。     ②所示尺！寸为最小的合格焊缝！尺寸 】。      —  ③？采用图5．4—。．4-1(》c)及(d)连【接方式？时应在补《强板的高位开有【5的排气孔》；补强板应与—。主管和支管很好地贴！合采用？图5．？4．4-1(a)】和(：c)时支管内径和】主管开？孔直径？之，间偏差不应大—于，3mm 《 — 图5．4！．4-2《  半管接》头 — 《 图5》。．4：．4-3《 ， 支管台《 —    5．4．】。4．2  支—管连：。接应符合支管连接焊！缝的形式(图5【．4．4-1—)的结构要》求补强应符合—本，规范的规定当用【于剧烈？循环操作条件时不】应，采用图5．4—．4-1《中(a)、(c)的！。结构： ： 《    5》．4．？4．3  公称压】力大于或等于10】MPa？的管道主支管为异径！时不宜采用焊—接支管宜采用三【通或在主《管上：开孔并焊接支管台当！主支：管为等径《时宜采用三通 】   —。。  5．4．4【．4 ？ 选用半管接头【作，为支：管连：接时其公称直径不】宜大：于50mm — 《   ？  5．4．4【．5  有》。振动：的管道可《采用三？通或支管《台或嵌？入式支？管不：应采用焊接支—管 【。    5．4【．，4．6  主管外径！与厚度之比大于或】等，于100《时支：管外径应小于主管外！径的1/《2 ？