3  设】计条件？和设计基准 ！ ？ ？3．1  设计条件！ ： 3．1！．1  管道—设计应？根据压力《。、温度、《。流体特性等工艺【条件并结合环境和各！种，荷载等条件进行 】 3．1】．2  设计压【力的确定应符合下】列规定 【     3．】1．2．1  【。一条管道及》其每个组成件的设】计，。压力不应小于运【行中遇到《的内压或外压与温度！相偶合时最严重【条件下的压力—最严重条件应—为强度计算中管道】组成件需要最大厚】度及最高公称压力时！的参数但上述设计】压力不？应包括本章》中允许的非经常【性压力变《动值  ！   ？3．1．2．2 】 下：列特殊条《件的：管道其设计压力应与！第3．1．》2．1款《比较并？应取两者的较—大值  ！。    《  ： (：1)输送制冷剂、】。液，化烃类等气化温度低！的流体的管道设计】压力不应小于阀被关！闭或流体不》流动时？在最高环境温度【下气化所《能达到的最高压力】；， ，。 》 ，。   ？    (2)离心！泵出口管《道，的设：计压力不《应小于吸入压力与】。扬程：相应压力之和； ！   —。      —(3)没有》压力泄？放装置保护》或与压力泄放装【。置隔：离的管道《设计压力不应低于】流体可达到》。的最大压力 】  《   3《。．1．？2．3  真空管】道应按？受外压？设计当装有安全控】制装置时《设计压力应取1．2！5倍最大内外压【力差或0．》1MPa两者中的】。低值；无安》全控制装置时—设计压？力应取0．1MP】a —     3．1．！2．4  装有泄压！装置：的，管道的设计压力不】应小于泄压》装置开启的》压力 《。 ： 3．1．3【 ， 设计温度的确定】应符合下列规定 ！   —  3．1．3【．1  管道中每】个组成？件的设计《温度：应不低于本规范第】3．1．2》．1款规定的需要】最大厚度或最—高公称压力相—对应的温度设计温】度的确定还应包括】流体温度、环境【温度、阳光辐—射、加热《或冷却的流体—温，。度等因素的影响 】。    】 ，设计的？最，低温度应为管道组】成件：的最低工作温度此温！度不：应低于材料》的使用温度下—限常用材料的使用】温度下限应符合本】规范附录A的—规，定 ？   —  ：3．1．3．2 】 管道采用》伴管或夹套加热【时应以？。外加热和管内—流体温度《。中较高的温度为【设计温度 【     3】．1．3．3—  无隔热》层的管道中不—。同的管道组成件可具！有不同的设计温度】管道组成件的设【计温度应符》合以下规《定 ：  —。       (1！)流：体温：度低于65℃时管道！组成件的设计温度】可与流体温度相同；！ ，  —  ：     (2【)流体？温度：等于或大于》。65℃时除非—按传热计算或试验】确定有较低》的平均壁温管道组】成，件，的设计温度》。不应低于以下—的值  ！。       【阀门、管子、突缘短！节、焊接管件和【厚度与管《子相似的其他管道】组，。成，件为流体温》度的95％； 】。     】    法兰(【除松套法兰》。外)包括在》管，件和阀门上》的法兰为流体温度】的9：0％；？ 》        】 ，松套法兰为流体温度！的85％； ！     —。    法》兰的紧固《件为流体温度的8】0％ — ：    3．1．】3，。．4 ？ ，外保温管《道的设计温》度应：。。按第：3．1．3．—1款和第3．1．3！．2款确定当另【有计：算，、试验或测》定的结？果时可取其》他温度 】     3．【1．3．5 — 内：。保温管道的设—计温度应根》据传热计算或试验】确定 》。    —。 3．1．3．6 ！ 对于非《金属材料衬里—的管道设计温度应】取流体的《最高工作温度当无外！隔，。热，层时：外层金属的设计温度！可通：过传热计算》、试验决定或—按第3．1》．3．3款确定 ！ ， ？3．1．4  设计！中应对以下环境影响！采，取有效？措施 【    《 3：．1．4．1  管！。道中的气体或蒸【气被冷却时应—确定压力降》。低值：当管内产《生真空时管道应能承！受在：低，温下：的外部压力或采取破！坏真空的预防措施】 ， 《   ？  3．《1．4．2 — 管道组成件应【能承受？或消除因静态—流体受？。热膨胀而增》加的压力或采—取预：防，措施 【     3．1】．4．3  —当管道温度低于【0，℃时应防止切—断阀、控制》阀、泄压装置和其他！管道组？成件的？活动部件外》表面：结冰 【 3．1．5  】管道应能承》受以下？的动力？荷载 【  ：   3《．1．5．1 【 管道应《能承受外部或内【部条件引起的水力】冲，击、液体或固体【的撞击等的冲击荷】载 ：  —   3．1—。．5．2  位于】室外的地上管道【应，能承受风荷载 【。  —   3《．，1．：5．3？ ，。 在地震区的管道应！能承受地震引起的】水平力？。并应符合有》关，。国家现行抗震—标准的规定 】  《   3．1．【5．4？  ：管，道的布置和支承【设计应消除》由于冲击《、压力脉动、机器】共振：、风荷？载等引起有害—的管道？振动的影响 【 《    3》．，1．5．《5  在管道布【置和支架设计时应能！承受由于流体—的减压或排放时所产！生，的反作用力 — 《 3．1．6  】。管道承受的静荷【载应包括固定—荷载：。及活荷载活荷—。载应：包括输送《流体重力或试验用的！流体重力、寒冷地】区的冰、《雪重力及其他活动的！临时荷载等固定荷】载应包括管道组成】件、隔热材料—以及由管《。道支承的其他永久】性荷载？ —3，．1．7  设计中！应分析以《下热膨？胀或收缩的影响【 ：    【 ，3．1．《7．1  》管道被约束或—固定因热膨胀或收】缩而产？生的作用力和力【矩  】   3．1．【7．2  》管壁：上温度发生急—剧的变化或由—。于温度？分布不均《匀而产生的管壁【应力及荷载 — 《     3．1．！7，．3  两种不同材！料所组成的》复，合或衬里管道因基】。层，或复层热膨胀性能不！同而产生的荷载及】夹，套管因内外管温度差！而产生？的荷载？ ？。 3．1．8 ！ 设计中《应，避免管道受压—力循环荷载、—温，度循环荷载以及其他！循环交变荷载所引起！的疲劳破坏 ！ 3．1．9【 ， 管道支架和连【接设备的位》移应作为计算的条】件包括设《备或支架的热膨【胀、地基下沉、【潮水：流动、？风荷载等产生—的位：移 3．！1．10《  对于焊接、热】处理、加工成形【、，弯曲、低温操作【。以及易挥发》性流体突然减—压而产生的急冷作】用等情？况应保？。证材料？。韧性降低在》允许的范围内 ！ 3．1．1】1  当流体工【作，。温度低于－1—91℃？时在选择管道材【料包：括隔热材料时—应，按环境？空气会出《现，。。冷凝和氧气浓—缩的因素确定管外】。覆盖层或采取相应的！措施： ：