《5,.4 工艺用水
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?。5.4.2》 纯化《水可直接用于部分药!品生产也是制备注射!用水的水源
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!1 纯化水的制】备方法很《多如蒸?馏法、离子》交,换,。法、反渗透法等在确!定,纯化:水制备工艺流程时】应根据药品生产工】艺要求结合当地【的水质、供水—条件、能源》供应、三废处—理要求以及》投资:控制等?因素优化选择使【纯化:水质:量符:合现行中华人民共和!国药典各项检查【指标
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由于!原水中所含的氯化】物、硫酸盐、硝酸】盐、亚硝酸盐等无机!盐会影响纯化水的电!。导率所以通过对电导!率的监测可反映水质!的变:化情况原规》。范规定了电阻率【必须大于0.5M】。Ω·:cm的要求但实【际,上水:的电阻?。率随着温度的不【同而变化因此—本次修订时》取消了纯化水的电】阻率指标中华人民】共和国药典20【15版四部通—则0681“制药】用水电导率测—定法”给出了—不,同温度下《纯化水的电导率【见表3
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:表,3, 不?同温度下纯化水【的电导率标准
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? 关于纯化水!、注射用水的—标准我国药典与【美国药?典、欧?盟药典在《电导率(《。。无机杂质控制—指标)、总有机【碳(有机杂质控【制指:标):。。、,细菌内毒《。素、:微生物等指标—的限度?控制方面不》尽相同见表4对水质!和药:品质量存在一定【。影响为控制水—中各种杂质和微生物!量本标准在管网设】计管路的材》质,。、加:工、安装、维—护等:方,面做了较《多规:定
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表4 》各,国药典纯化水和注】。射用水标准
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! , ,2, 中?国药典对纯化水有】“微生物《限度”规定每1【mL纯化水》。中细菌、霉菌和【。酵母菌总数》不得超?过100cfu【。水,。系统设备、》管道选材不当是【造成水污染的主要原!因水系统的微—生物污染还会导致】纯化水中“细菌内毒!素”增加细菌内【毒,素又称“热》。。原”:注射后会使患者【产生热原反应严重】的会危及《生命细菌内毒素耐】热,性强如各种》革兰氏阴性菌分离】出来的热原常规【灭菌:(12?1℃灭菌3》0min)》。对,它并无?影响必?须加热至18—。0℃、4《h才能将它》。杀灭因此纯化水【储罐和输送》。。管道:所用材?料应:为无毒、《耐,腐蚀及?经得起消《毒的材料
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? ? 纯化水输送管道的!管材选择和》管网设计是保证【使用:点水:质,的关键
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】 ,在纯:化水管材《选择方面应》考虑以下因素—
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? (1《)材料的《化学稳定性》纯化水是《一,种极好的溶剂为了保!证在输?送过程中《纯化水水质下降最】小必须选择化学稳定!性,极好的管材》也就:是,。在,所要求的纯化水【中的溶出物最少【
】 (2《)管道内壁的光【洁度管道内壁粗糙即!使微小的凹凸都会】造,成微粒?的沉积和微生—物的繁殖导致微粒和!细菌两?项指标均不合格
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》 (3—)管道及管件—的接头处的平—。整度接头处不—平整或垫片尺寸不】匹配会产生水涡流】和水:滞,留造成?微粒的沉积》和,微生物的繁殖
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, 如果—水,系统使用了不适【当,的,材料如PVC—运行后PVC中【微量增塑剂会被浸】出,到水中采用不—锈钢时要选》用焊接良好、—内壁抛光《。的优质不锈》。钢并采用自动氩弧焊!接以保证焊接—良好:、内:壁光滑由《于不锈钢管道焊接】后焊:缝表面金《相组:织发:生变化导致》比未焊接时更—易受到腐蚀》同时焊接还会使不】锈钢表面粗糙—。容易滞留水》。中的微生物从而【形成生物膜》对,清,洗和灭菌不利因【此焊接后还必须进行!钝化处理以在不锈】钢材料表面形成一】层致密的氧》化膜层?。使,它在常温《下,具有抗氧化和—耐腐:蚀的能力
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《 不锈钢【。管道内壁光洁—程度以表面粗糙【度Ra来衡量表面】粗糙:度为0.5μm时可!视为光滑粗糙度为】0,.,25:μm时?。可视为镜面》。程度世?界卫生?。组织(WHO)药品!生产质量管理规【范附录3“制药用水!”中:规定制?药用水管道如—采用不?锈钢其材料级别必】须为31《。6管道抛光后的内】表面的?。粗糙度?的,算,术平:均值(Ra》)不得超《。过0.8μm—[美国机械工程师协!会,生物工程设备(A】SME BPE)】2014规定R【a小于或等》于,0.6?μm]抛光》可,。采用机械抛光或电】抛光而后者》有利:于改善不锈钢材料表!面的抗腐蚀》性
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【纯化水储罐的通气口!是外界?含尘、含菌空气侵入!水系统的主要途径】因此必须安装效果确!切的疏水性呼吸过滤!器以防大气中的【尘,粒、细菌的倒灌
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3】 :为防止纯化》水在输送过程中或】静止状?态受到?。微生物的污》。染纯化水《的输送宜采用—。循环:供水管道《系统并需保持一定】的流速使水流呈湍流!状态(雷诺数R【e>100》00)以《。防止:管壁形成微生—物生物膜生物膜是】某些微生物应变的】结果它能《保护微生物一—般的消毒剂很—难,将它:杀灭它的脱落便成了!。新的菌落
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—。 管路》设计:安装时要保》持,坡度以利于》放净:剩水:还应避?免出现使《水滞留和不易清洗的!。部位管道的某些部位!流,量过低微生》物在这些管道表面、!。阀,门和:其他区域容易形【成生物膜成为持久性!的污染源生物膜很】难消:除最好?是防止它的生成【
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—4 纯化水储【罐和输水系统的定】期清洗?是,保证纯?。化水水质《的重:要手段防止长期运行!后储罐和管》道内壁?产生沉积物及—。微生:物积聚使水质下【降纯化水储罐常用的!消,毒方式有臭氧消毒】法和巴氏消毒法【也可使用饱》和蒸汽消毒》如,采,用,后者则纯化水储【罐必须耐压不要使】用不耐压且不宜放】尽的平底储罐—
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5.4.3 !注射用水常用于无】菌药品的配料、【直接接触无菌药品】的包材、《器具的?。最后:淋洗以及作为—灭菌注射用水的原料!等
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1 !注射用水的》制备可?采用蒸馏法、反【渗透法和超》滤,法由于反《渗透:法、超滤法均存在一!。定的缺陷因》此蒸馏法是中国药典!确认的唯一制备方式!蒸,馏法以纯化》水作为原料通过【蒸,发、汽?液分离、《冷凝:等过程去除水中【。的化学物质、—微生物及细菌—内毒素以《达到现行中华人民】共和:国药典注射用水【的标准?
】 2 为保证】注射:用水在储存、输【送的过程中不受到二!次污染对储》罐、输送管》道及管件的材质有】特殊的要《求,必须使用无毒—、耐腐?蚀、可消《毒,灭菌:内壁抛光《的优质不锈钢(如3!16L不锈钢)或】其他不污染注—射用水的材料使用不!锈钢材料时要—求采用内壁抛光的不!锈钢管并采用自动氩!弧,焊接以保证焊接【良好、内壁光滑【由于不锈钢管道焊】接后焊缝表面金相组!织发生变化导—致比:未焊接时更易受【到腐蚀同时焊接还会!使不锈钢表面粗【糙容易滞留水中微】。生,物形:成生:物膜对清洗和灭菌不!利因此焊接》。后还必须进行钝化】处理以在不锈—钢,材料表面形成一【层致密的氧化膜层使!它在常?温下具有抗氧化和】耐腐蚀?的能:力
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注射用!水储罐的通》气口是外界含尘、】含菌空气侵入—注射用水系统的主要!途径因此储罐的通气!口,。必,须安装0.22【μm疏水性》呼,吸过:滤器防止《微粒和微生物的【侵入
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》 , ,3, 为防止储—存的注射用水受微生!。物污染注射用水可采!用70℃以上保【温循环?的方式原规范根【据我国?1998年版药品】GMP的《规定储存方式包括8!0℃以上保温—储存和?65℃以上或—4℃以下保温循【环的方式《根据使用经验较高的!储存:温,度,。也是:不锈钢表面形成【“红锈”的原因之】一故此次《修订时参照我—国药品?GMP(201【。0年修?订)关于注射用【水的条款确定了【70:℃,以上保温循环的方】。式药品生《产企业可根据生产】工艺要求和风险管】理原则通过验—证自:行确定注射用水的】保存:方式
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为防【止注射用水在输送或!静止状态受到微生】物污染注射》用水输送系统应【采用:循环供水方式—循环干?。管应保持一定的流速!使,水流呈湍《流,状,态(雷诺数》R,e>10000)以!免微生物的再生和细!菌内:毒素的形《成原规范中规—定循:环主管?水的:流速不小于1.5】m/s没有考—虑到用水量的变化情!。况当循?环回路中《有大用水量点时(如!安瓿:洗瓶机)使用点后的!。流,量会降低《从而造成流速下降】比较有效的办法是】。控制循环系统末【端的回水流速从【而保证整《个循环回路中具【有一:。定的流?量防止水流过慢国际!制药:工程协?会(ISPE)【制药用水指南中【规定:了此流速不》应低于3ft/【。s本标准《据此提出了循—环系统管道》末端的回水流速【。不应小?于1m/s》另外注射用水系统设!计及安装时》。要严格保持坡度避】免出现水滞》。。。留及:不,易清洗的盲管要求在!水系统灭菌》前能将管道中—的,剩水放尽确》。保灭:菌效果
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【 关于循环—系统中不循环—支管段的长》度问题目前有不【同的标准原规—范中规定不大—于6:倍源自国际制药工程!协会(ISP—E)制药用水指【南且:。其支管长度从主管中!心开始计《算而:美国机械工》程,师协:会,“生物加工设备”】(ASME BP】E):201?4中规定L》/D≯2其中—L为:。。从循环主管边计算的!非循环支管长度(如!有阀门则到》阀门密?封面)?D为:非循环支管的—长度根据制药行业】实际经?验L/D≯3同时】保持循?环,系统:。水的湍?流状:。。。。态可有效《避免支管中水—的滞留问《题因此本标准修订】时,采用了不循》环支管长度不超过】支管直径《3倍的?。标,准且长?度从循环主管—壁,。计算至支管阀门【密封:面如图1所示
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图1 —纯化水、注射用【水使用?点,支管:长度示意图
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实际!使用时对于》支管管径较小(【如DN15)的使】。用点由于阀》门结构原因》L/:D≯3较难满足此时!可考虑采用》零死:角的U形弯》和阀门组件或加【大支:管管径以满足要【求
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