《8  提升》、通：风、排水和压缩【。空，。气设备 】 ， 8》.1  提升设备 ！ 《 8.1.【1 矿井设计生产】能力30～》150k《t／：a时：宜选用1套提升【设备担负全部升降任！。务，；210～300k！t，／a时经《技术：经济：比较：可选用？1套：或2套提升设备并】。应，符合下列规定 ！ ，       1！ 当配备2》套提升设备时主【提升设备提》煤副提升设备—提矸及其他辅—助作业 【 ：      2 矿！井提升机应按—最终水平选》择在提升机服务年】限，内需更换《电动机时以更换【。1，。次为宜 》 ， ：      — ，3 ：立井单容器提升【宜采用带平衡锤的提！升系统 】     》  4 提升设备应！能运送井下设备【不可拆卸部件的最】大重量？  【     5— 当采用两》套提升设备时主提升！设备不均衡》系数有井底煤—。仓时：可采用？1.10；无井底煤！仓时可采用1.20！ 《 8.1.2 】斜井矿车《。装满系数可按煤【的堆积角计算—或采：用以下数值 【。 井》筒倾角为20°及】以下时为1.00～！0.：90； 《  井筒《倾角为20°～2】5°时为0.9【0～0.85； 】 ， 井筒？倾角：为25°～28【°，。时为0.8》5～0.80 】 8.1.】3 提升容》器休止时《间应符合下列规定 ！ ？      【 1 ？容量为6t及—以下提煤箕斗—的休止时《间为8？～l0s 】。       】2 1t矿车单【层单车罐笼两侧进出！车休止时间为12】s；同侧进出车为】35s；1t矿车双！层双车罐笼单—层进出？车为30《。s  】   ？  3 《材，料车、平板》车进出罐笼的休【止时间为40—s；双层罐笼沉【罐时休？止时间为8》8s 】      4【 罐笼每次升—降5：。人及：。以下时休止时—间为20s超—过5人每增1人【。增加1s；》双层罐笼升降人员】休止时间比单层【罐笼增？加一倍另增》加6：s置换时间 ！  ？。     5 斜】井串车提升》净休止？时间平车《场为25～》30s甩车场—为20～25s井】上下甩车时》间按实际运行条【件计算 ！      6  ！斜井采用人车升【降人员当两侧上下人！时休止？时间：。。为25～30s【同侧上下人时休【止时间为8》0～90s 】。 8.1—.4 立井提升【箕斗滚轮进出曲轨时！的速度？应不大于《1.5m／s斜【井提升甩车道上的】运行速度应不大于1！.5m／《s 【8.1？.5： 副井提升设—备能：力的计算《应符：合下列规定 — 《   ？    1》 最大班设计作业时！间不宜超过6—h人员、矸石、支】护材料？等作业时间》应按下列规》定计算 》 ：    》     》 ， 1)升降工人【时，间可为工人下井【时间的1.5倍；】升降其他人员—时间可为《升降：工人：时，间的20％； 【   【    《 ，   ？2)提升矸石—可按日出矸量—的50％计算； ！   —        】。3)下？放，支护材？。。料可按日需要量的】50％计算》； 【        】 ， 4)其他作—业按3～《5次计算 ！     》  2 最》。大班工人下井时间】立井不应《超过40min斜】井不应超过60【min 《 ： ： 8.1.6 混】合，提升：设备能力计算—应符合下列规定 ！     】  1 最大班作】业时间不宜超—过7.5h》  【     》2 每班提煤、【提矸应计人》1.25不均衡系】数 【      3 】 上提下放时间【可重合计算 】  《   ？  4 最大班工人！。下井时？间立井不宜》超过40m》in；斜井不宜超】过60mi》n 【8.1.《7  主井箕斗【。提升应配套》使，用定重装载设备；箕！斗容积应与》提升机选型设计所确！定的载重量相适【应 ： 》8.1.8 主井提！。升电动机功》。率储备系数可—取1.？05～1.10【副井及混合提升电动！机功：率，储备系数可》取，1.10 】 8.1.9 滚！筒直径为2.5m】及以上？单绳缠绕式提升【机机房宜设手动起】重机2.5m以【。下，可设：起，重，梁 【8.1.10—  采区上、下山提！升设备能力应—符合下列规定— ：     】 ，   1 》当只：提煤时提升》作业时？间每班？宜取6h ！      — ，  2 混合提【升作业时间每班宜取！7h： 》         ！3 提煤或提—矸石：的不均衡系》数可：取1.25 —    】。     4  上！提，下放时间《可重合计算 —    】    《 5 ？。提升设备《应，满足：。采区内？采掘设备《不可拆卸部》件的最大重》量 ？