？。 8：  ：提升、通《风、排水和压缩【空气设备 】 ： ： 8.《1  提升设备【。 ？ ： ？8.1.1 矿井】设计生？产能力30～—150kt／a时宜！选用1套提》升设：备担负全部升—降任务？；2：。10～？300kt／a【时经技？术经济比较可选用1！套或2套提》升设备并应符合【下列规定 — ？   ？    1 —当配备2套提升【设备时主提升设备提！煤副提升设备—提矸及其他辅助【作业 ？  —   ？  2？ 矿井提升机—应按最终水平选择在！提升机服《务年限？内需更？换电动机《时，以更换？1次为宜 》    】。 ，  3 立井单【容器提升宜采用【带平衡锤的提升系统！ ， ，。  》   ？  4 提升—设备应能运送井【。下设备不可拆卸【。部件的最大重—量 —       5 ！当采用两套提—升设备时主提升设备！不均衡系数》有井底煤仓时可采】用1.10；无井底！煤仓时？可采用1.2—0 ？ 8.—1.2 斜井矿车装！满系数？可按煤的堆积角计】算或采用以下数【值 ： ： 井筒倾角为】20°？及，以下时为1.00～！0.90；   井！筒倾角为20°～2！5°时为《0.90～》0.8？5，。；   井筒—倾角为25°～28！°时为0.85～0！.80 — ？8.1.3 —提升容器休止时间】应符：合下列规定 —  —   ？  ：1 ：容量为？。6t及以下提—煤箕斗的休》止时：间为8～l0—s —     》  2 《1t矿车单》层，单车罐笼《两侧进出车休止时】间为12s；—同侧进出车为—35s；1t矿车双！层，双车罐？笼，单层进出车为—30s 】      — 3 材料车—、平板？车进出罐笼的休止时！间为40s；—双层罐笼沉罐—。时休止时《间为88s》 》     》。  4 罐笼每次升！降5人及以》下时休止时间为2】0s超？过5人每增1人增加！1s；？双层罐笼升降—人员休止时》间比单层《罐笼：增加一倍《另增加6s置换【时间： 《。 ，   ？    5》 斜：井，串车提升净》休止时间《平车场为25—～30s《甩车：场为20～》25s井上》下甩车时间按实际运！行条件计算 — ，     】  6  斜井采用！人车升降人员—当两侧？上下人时休止时间为！2，5～30s同侧【上下人时休》止，时间为80～90s！ 》 ，8.1？.4 立《井提：升箕斗滚轮进—出曲轨时的速—度，应不大于1.—5m／s斜井提升甩！车，。道上：的运行速《度应不大于》1.5m《／s 】8.1.《5， 副井？提升设备能力的【计算应符合下列【规定 】   ？   ？1 最大班》设，计作业时间不宜超过！6h人员《、矸石、支护材料】等作业？时间应按下列规【定计算？ ？    —   ？。 ，  ： 1)升降》工人时间可为工人下！井时间的《1.：5倍；升降其他【人员时间可为升降工！人时间的20％；】 — ，        】 2)提《升矸：石可：按日出矸《量的50％计算；】 ，   【  ：。 ，     3)【下放支护材》料可按日需要量【的50％计算；【   】     》   4《)其他作业按3【～5次计算 ！       】2， 最大班《工人下井时间立【井不：应超过40》min斜《井不应？超过60《m，in ？ 》8.1.6 混合】提升设备能力计算应！符，合下列规定 ！     —。  ：1 最大班》作，业时间不宜超过7】.，5h  ！。     》。2， 每班提煤、提【矸应计人《1，.25不均》衡，系数 【   ？    3 —。 上提下放》。时间可重合计算 】 ？       】4 最？。大班工人下井—时间立井不宜—超过40min；】斜井不宜超》过60mi》n 【8，.1.7《 ， 主：井箕斗提升应配套】。。使用定重《装载设备；箕—斗容积应与提升【机选型设计》所确：定的载重量相—适应 8！。.1.8 主井提】升电动？机，功率储备系》数可取1《.05～1.10副！井，。及混合提《升，电动：机功率储备》。系数可？取1.？10 — 8.《1.9 滚筒—直径为2.5m及以！上单绳？缠绕式提升机机【房宜设？手动起重机2.5m！以下可设起重梁 】 ？ 8.1.—10  采》区上、下山提升设】备能：力应符？。合，下列规？。定  】  ：     1 【当只提煤时提升作业！。时间每班宜取6【。h 《     【。    2》 混合提《。升，作业：时，。间每班宜取7—h —      —  ： 3 提煤》或提矸石《的不：均衡：系数可取1.25】 《 ：       【。 ，。4，  上提下放时间可！重合计算 》 ，     】    5》 提升设备》应满：足采：区内采？掘设备不可》拆卸部件的最大重】量 ？