， 8  提升】、通风、排》水和压缩空气设备】。 【 ， 8？.1：  提升设》。备 ！8.1.1 矿井】设计生产能力3【0～150kt【／a时宜选用1套提！升设：备担负全部升降任务！；2：10～300k【t／a时经技术【经济比较可》。选用：。1套或2套提—升设备并应》符合下列规定— ？ ：       1】 当配备2套提升设！备时：主提升设备提煤【副提升设备提矸及】其，他辅助？作业： 》  ：     2 【矿井：。提，升机应按最终水【平选择在《提升机服务年限内】需更换电动机时以】。更换1次《为宜  ！     3— 立井单容》器，提升宜采《用带平衡锤的—提升系统 】 ：      4 】提升设？备应：能运送井下》。设备不可拆卸部件的！最大重量 【。     【。  5 当采用两】套提升设备时—主提升设备》。不均衡？系数有井底煤仓时可！采用1.10；无井！底煤仓时《可采用1《.20 】 8.1.》2 斜井矿车—装满系数可按煤的】堆积角计算或采【用以下数值 — 井筒倾】角为：2，0°及以《。下时为？1，.00？～，0.90《； ：。  ：井，。筒倾角为《20°～25—°时为0.90【～0.85；  】 井筒倾角为25°！～28°《时为0.85～0.！80 8！.1：.3 提升容—器，休止时间应符合下列！规，定   ！    1 容【量为：6t及以《下提煤箕《斗的休止时间为8】～l：0s —    》   2 1—t矿车单层单—车罐笼两侧进出【车休止时间为—12：s；同侧《进出车为35—s，；1t矿车双层双】车罐笼单层进出【车为：30s 《 《       3 ！材料车、平板车进】。出罐笼的休止时【间，为40s；双层罐笼！沉罐时？休止时间为88s ！    】   4 罐笼每次！升降5？人及以下时休止时间！为20？s超过5《人每：增1人增加1s【；双层罐笼升—降人员？休止时间比单层罐笼！增加一？倍另增加6s置换】时间  ！ ，。  ： ， 5 斜《井串：车，提升净休止时间【平车场为《25～30s甩【车场为20～2【5s井上下》甩车时间按实际【运行条？件计算 《  —     6—  斜？井采用？人车升降人员—当两侧上下人时休】止时间为25～【30s？同侧上下人时—休止时间为80～9！。0s 《 《8.：1.4？ 立井？。提升箕斗滚》轮进出曲轨时的速度！应不大于1.5【m／s斜井提升甩车！道上的运行》。速度应不《。大于1.5m／s】。 《 8.1.—5 ：副井提升设备能【力的计算应符—合下列规定 】 ？      1 最！大班设计作业时【间不宜超过》。6，h，人员、矸《石、支护材料等【作业时间应》按下：列规定计《算  】      —   1)》。升降工？人时间可为工人【下井时间的1.5倍！；升降其他人员时】间可为升降》工人时间《的，20％； —      ！  ：   2)提升矸】石可按日出矸量的】50：％计算； 【  《 ，   ？     》3，)下：放支护材料可—按日需要量的50】。％计算；《   】   ？  ：   4)其他作业！按3～5次计算【    ！  ： ，2 最大《班工人下《井时间？立井不应超》过40min斜井】不应超过60m【in： 8.】1.6 混合提升】。设备能力计算—应符合下列规定【 ： ： ，       1 ！最，大，。班作：业时间不宜》超过：7.5h《 《     —  2 每》。班提：煤、：提，矸应计人1.25】不均衡系数 ！       3！  上提下放时【间可重？合计算 【   《    4 最大班！工人下？井时间立井》不宜超？过4：0min《；斜井不宜》超，过6：0，min 》 ， ： 8.1.7  】主井箕斗提升—应配套使用定重装】。载设备；箕》斗容：。积应与提升机选型】设计所确定的载重】量相：适应 【。 8.1.8— 主井提升电—动机：功率储备系数可【取1.05～1【.10副井》及混合提升电动机功！率储备系《数可取1.》1，0 8】.1.9 》滚筒直径为2.5m！及以上？单绳缠绕式提升机】机房宜设手动起重】机2.？5m以下《可设起重《梁 》 ， 8.1.10  ！采区上？、，。下山提升设备能力应！符合：下，列规定 【     —。。    1 当只】提煤时？提升作业时间—每班宜取6h 】 ：   《    《  2 混合—提升作业时》间每班宜取7h【  【      — 3 提煤或提矸】石的不？。均，衡系数可《取，1.25《 《       】  ：4  上提下放时】间可重合计算 【 ？。     —    5 提升】设备：应满足采区内采掘】设备不可拆卸—部件的最大重量 】 ，