？ 8  提升—。、通风、排水—。和压缩空气设备 ！ ， ？ 《8.1  提升【设备 【 8.1.1 ！矿井设计生产—能力30～150k！t／a时宜选用【1套提升设备—担负全部升降任务；！21：0～3？00kt／a时【经，技术经济《比较可选用1套或】2套：。提升设？备并应符《合下列规定 】      】 1 当配备2套提！升设备？时主提升设备—提煤副提升设备提矸！及其他辅《助作业？ ：  》  ：   2 矿—井提升机应》按最：终水：平选择在提升—机服务？年限：内需更？换，电动机时以更换1】次为宜 》 ：       】3 立井单容器【提升宜采用带平衡】锤的：。提升系统 】      【 4 提升设备应】能运送井下设—备不可拆卸部件【的最大重量》 ？  《     》5 当？。。采用：两套提升设备—时主提升设》备，不均衡系数有—井底煤仓时可—采用1.10；无】井底煤仓《时可采用1.20 ！ 8.1】.2 斜井》矿车装满系数可按煤！的堆积角计算—或，采用以下数值— ： 井》筒，倾角为20°—及以下时为1.0】0～0.90—；   《井筒倾角《为20°《～25°时为0【.90～0.—85；   井筒】。倾角为25°～2】8°时为0.8【。5～0.80 ！ ： 8.？1.3 提升容器休！止，。时，间，应，符合下列规定 ！     【。  1 容量为6t！及以：下提煤箕斗的休止】时间为8～l0s ！ 》      2 】。1t矿车单层单车】罐笼两侧《进出车休止时间【为，12s？；同侧进出车为【3，。5s；？。1t矿车双层双【车罐笼单层进出车】为30s — ，     【  3 材》料车、平板车进【出罐笼？的休：止时间为4》0s：；双层罐《笼沉罐时休止时间为！88s 《    】   4 罐笼每次！升降5？人及以下时》休止：时间为20s超过5！人每增1人增加【1s：；双：层罐笼升降人员【休止时间比单层罐】笼增加一倍另—增，。。加，6s置换时间 ！       ！5 斜井串车提【升，净休止？时，间，平车场为25～3】0，s甩车场为2—。0～25s井—上下甩？车时：间按实际运行条件】计算 《 《   ？   ？6  斜《井采用人《车升降人员当—两侧上下人时休止】时间为2《5～：30s同《侧上下人时休—止时间为80～9】0s： ， 《 8.1.4 【立井提？。升箕斗滚轮进—出曲：轨时的速度应—不大于1.5m／】。s斜井提升甩—车道上的运行速度】应不大于《1.5？m／s 》 8.1.】5， 副井提升设备能】力的计算应符合下列！规定  ！    《 ，1 最大班设计作】业时间不宜超过【6h人员、》矸石、支护材—料等：作，业时间？应按下列规定计算】   】     》  ： 1)升降》。工人：时间可？为工：人下井？时间的1.5—倍；升降其》他人员时间可为升】降工人时间的—20：％； —     —。   ？   ？2)提升矸石—可，按日出矸量的—50％计算；—    ！       3】)下放支护材料可按！日需要量的》50％计算； ！     【   ？   ？4，)其他？作业按3～5次计算！ ， ，  》     2 最】大班：工人：下井时间立》井不应超过40m】in斜井不》应超过？60m？in — 8.1》.6 混合提—升，设备能力计算应符合！下列规定 —      ！ 1 最大班作业】时间不宜超过—7.5h 【 ：       2 ！每班提？煤、提矸应计人【。1.25不均衡【系数 ？ 》      3  ！上提下？放时间可《重合计算《  【。    《。 4：。。。 最：。大班工？人下井时间》立井：不宜超过《40min；斜井不！宜超过60min】 8【.1.7  —主井箕？斗提：升应配套使用—定重：装载设备；箕斗容积！应与：提升：。机，选型设计所》确，定的：载重量相适》。应 8.！1，.8 主井提升电】动机功率储》备系数可取1—.05～1.10副！井及混合《提升电动机功率储备！系数可取1.1【0 》 8.《1.：9 滚筒直》径为2.5m及【以上单绳缠》绕式提升机机—房宜设手动起重【机2.5《m以下可设起重梁】 ： 8.1.1！0，  采区上、下【山提升设《备，能力：应符合下列规定 】 ，     】    1》 当只提煤时提升作！。业时间每《班宜：取6h 》。   —    《  ：2 混合提升作【业时：间每班？宜取7h《。  【       【3 提煤或提—矸石的不《均衡系数可》取1.25》  【      — 4  《上提：。下放时间可重合【计算 ？ ？   《   ？。   ？5， 提：升设备应满足—采区内采《掘设备不可拆卸【部件：的最：大重量 《 ，