， ， 8  提升、通！风、排水和压—缩空气？设备： ， ， ？ 8—.1  提升设备 ！ 【8.：。1.1 《矿井设计生产能力3！0～150kt【／a时宜《选用1套提》升，设备担？负全部升降》任，务；210～—300kt／—a时经技《。术经济比较》可选：用，1套或2套》提，升设备并应符合下】列规定？。    ！  ： 1 当配备—2套提升《设备时主提》升设备提煤副提【升设备提矸及—其他辅助作业 】。 ？       【2 矿井提升—机应按最终水平【选择在提升机—服务年？限内需更换》电动机时以更—换1次为《宜 》  ？     》。3 ：立井单容器提升宜采！用带平衡锤的提升系！统， 》       4】 ，。提升设备应能运送】井下设备不可拆卸】部件的最大重量 ！。 《      5【 ，。当采用两套提升设备！时主提升《设备不均衡系—数有井底煤仓—。时可采？用1.10；无井底！煤仓时可采用1.】20： 8.】1.2 斜井矿车装！满系数可按煤—的堆积角计算或采用！以下数值 【 ？井筒倾角为20°及！以下时为《1.00～0.90！；   井筒倾角为！20°～25—°时为0《.90？～，0.85；  【 井筒倾角为2【。5°～28》°时为0.85～】0.80 — 8.1【.3： 提升容器》休止时间《应符合下列》规定 《。   —    1 容量为！6t及以下提煤箕斗！的休止时间为8～l！。0，s   ！    2 1【t矿车单层单车罐笼！两侧进出《。车，休止时间为》。12s；同》侧进出车《为35s；1t矿】车双层双《车罐笼单层》进出车为30—s ？      ！ 3 材料车、平板！。车进出罐笼的休【。止时：间为40《s；双层罐笼—沉罐时？休止：时间为？88：s ： ？    》。   4 罐笼每次！升降5人及》以下时？休止时间《为20？s超过5人每增1】人增：。加1s？；双层？罐笼升降人》员休：止时间比单层罐笼】增加一倍另增加【6s置换时间 ！。      】 5 斜井串车【提升净休止时间【平车场为25～30！s甩车场为20～2！5，。s井上下甩车时间按！实际运行《。条件计算 》 ：    —   6  斜井】采用：人车升降人员—。当两侧上《下人时休止时间为】25～30s同侧上！下，人，时休止时间为80～！。90s 【。 8？.1.4 立—井提升箕斗滚—轮进：出曲轨时的速度应】不大于1.5—m／s？斜井提？升甩车道《上的运行《速度应不大》于1.5m》／，s 8】.1.5《 副井提《升设备能力的计算应！符合下？列规：。定 ？  》。     1 最】大，班设计？作业时间不宜超过】6h人员、矸石、支！护材料等作业时间】应按下列规定—计算 】      —  ：  1)升降工人】时间可为工人下【井时间？的1：.5：倍；：升降其他人员时间可！为升降工人时间的2！0％：； ？     】。     》 2)？提升矸石可按日出矸！量的50％》计算； 【 ，      —     3)下】放支护材料可—按日需要量的—50％计算； 】   —       【 ，4)其他《作业按3～5次【计算 ？ 《       2】 最大班工人—下井时间立井不应超！过4：0m：。。i，n斜井不应超过【。60m？。。in： ： 8.1【.6 混合提—。升设备能力计算应】符合下列《规，定 《 ：       1】 最大班作》业时：间不宜超过7.5h！  【     》2， 每班提煤、提矸】应计：人1.25》不均衡系数 【  》  ： ，  ：。3  上提下放时间！可重合计《算 —    《   4 》最大班工人》下井时间立》井不宜超过4—0min；》斜井不宜《超过60min ！ 《8.1？.7  主井箕斗】提升应配套使用定】重装载？设备；？箕斗容？。积应与提升机—选型设计所确定的载！重，量相适？应 》 8.1》.8：。 主井提升》电动：机功率储备系数【可取1.05～1.！10副井及混—合提升？电动机功率储备系数！可取1.10 ！。 8.》。1.9 滚筒直【径为2？.5m及以上单绳缠！绕式提升机机—房宜设？手动：起重机2.5—m以下可设起—重梁 《 ？ 8.1.1—0  采《区，上、下山提升设备】。能力应符合》下，列规定 】 ，。        】1 当？只提煤时《。提升作？业时间每班宜取6】h 《 ？ ，   ？    2 混合】提升作业时间每班】宜取7h 】  ？      — 3 提煤或提【矸石的不均衡系【数可取？1.25 【。       ！  4  上提下放！时间可重合计算【  【       5】 提升设备应满足】采区内采掘设—备，不可拆卸部》件的最大重量 【 ，