8.1.1 矿井设计生产能力30～150kt／a时，宜选用1套提升设备，担负全部升降任务；210～300kt／a时经技术经济比较可选用1套或2套提升设备，并应符合下列规定：

      1 当配备2套提升设备时，主提升设备提煤，副提升设备提矸及其他辅助作业。

      2 矿井提升机应按最终水平选择。在提升机服务年限内需更换电动机时，以更换1次为宜。

      3 立井单容器提升宜采用带平衡锤的提升系统。

      4 提升设备应能运送井下设备不可拆卸部件的最大重量。

      5 当采用两套提升设备时，主提升设备不均衡系数，有井底煤仓时可采用1.10；无井底煤仓时可采用1.20。

8.1.2 斜井矿车装满系数，可按煤的堆积角计算或采用以下数值：

井筒倾角为20°及以下时，为1.00～0.90；   井筒倾角为20°～25°时，为0.90～0.85；   井筒倾角为25°～28°时，为0.85～0.80。

8.1.3 提升容器休止时间应符合下列规定：

      1 容量为6t及以下提煤箕斗的休止时间为8～l0s。

      2 1t矿车单层单车罐笼两侧进出车休止时间为12s；同侧进出车为35s；1t矿车双层双车罐笼单层进出车为30s。

      3 材料车、平板车进出罐笼的休止时间为40s；双层罐笼沉罐时休止时间为88s。

      4 罐笼每次升降5人及以下时，休止时间为20s，超过5人，每增1人增加1s；双层罐笼升降人员休止时间比单层罐笼增加一倍，另增加6s置换时间。

      5 斜井串车提升净休止时间，平车场为25～30s，甩车场为20～25s。井上下甩车时间，按实际运行条件计算。

      6  斜井采用人车升降人员，当两侧上下人时，休止时间为25～30s，同侧上下人时，休止时间为80～90s。

8.1.4 立井提升箕斗滚轮进出曲轨时的速度应不大于1.5m／s。斜井提升甩车道上的运行速度应不大于1.5m／s。

8.1.5 副井提升设备能力的计算应符合下列规定：

      1 最大班设计作业时间，不宜超过6h。人员、矸石、支护材料等作业时间，应按下列规定计算：

          1)升降工人时间，可为工人下井时间的1.5倍；升降其他人员时间，可为升降工人时间的20％；

          2)提升矸石可按日出矸量的50％计算；

          3)下放支护材料可按日需要量的50％计算；

          4)其他作业按3～5次计算。

      2 最大班工人下井时间，立井不应超过40min，斜井不应超过60min。

8.1.6 混合提升设备能力计算应符合下列规定：

      1 最大班作业时间不宜超过7.5h。

      2 每班提煤、提矸应计人1.25不均衡系数。

      3  上提下放时间可重合计算。

      4 最大班工人下井时间，立井不宜超过40min；斜井不宜超过60min。

8.1.7  主井箕斗提升应配套使用定重装载设备；箕斗容积应与提升机选型设计所确定的载重量相适应。

8.1.8 主井提升电动机功率储备系数可取1.05～1.10。副井及混合提升电动机功率储备系数可取1.10。

8.1.9 滚筒直径为2.5m及以上单绳缠绕式提升机机房宜设手动起重机，2.5m以下可设起重梁。

8.1.10  采区上、下山提升设备能力应符合下列规定：

        1 当只提煤时，提升作业时间每班宜取6h。

        2 混合提升作业时间每班宜取7h。

        3 提煤或提矸石的不均衡系数可取1.25。

        4  上提下放时间可重合计算。

        5 提升设备应满足采区内采掘设备不可拆卸部件的最大重量。