— 9？ 粘贴纤维复—。合材料工程 — 9.1一【般规定？ 9.1.1【被加固的混凝—土结构？构件其混凝土强度】等，级，不得低于C15且】。。混凝土表面的正拉粘！结强度？不得低于己》于1.5MPa若设！计或规范《有要求？时还应？。满足：相应要求《 ， 》 ， 9.1《。.2粘？贴纤：维片材？加固混凝土结—构时：其，施工工序《。应符合？下，列规定     ！。1清理、修整构件】表面；  —  ： 2结构《加固部位的》划线、定位》；     【3裁剪纤《维布或碳纤》维，板； 《。  ：  4界面处理； ！     》5粘贴施工； 【 ，    6》加压、养护； 【     》7施：工质量？检验； 《     8防护】面层施工 】9，.1.3粘贴部位】的划线定位应按设】计要求进《行经复？核无：误后方可施工若需】改变粘贴位》置应有？设计变更《文件 《。。 9.1.—。4粘贴纤《维材料的施工环境应！符合下列要》求 ：     l施工】环境温？度应符？合胶：粘剂产品使》用说明书的规—定若未作规定宜按】不低于5℃和不【高于6？0℃进？行控制当不符合【上述条件时》应，采取措施《     —2不应？在高湿环境中—施工当空气湿度大】于90%时应采取措！施， 9.1.5！施工过程中应—特别注意《防火、电源、电器】的使用安全》 ， 9.1.【6，增强纤维片材裁剪应！在清洁的房间内【的，工作：台上进行裁剪好的】碳纤：维布不应折叠、应成！卷状妥善《保管；裁剪好的碳】纤维板应平直—存放：避免产生翘曲、变】形不得粘染》上灰尘或油》污 《 ，9.1.7》已粘贴纤维增强复合！材料：的构件周围》不得有？持续1？000℃《以上的高温》严禁在粘贴表面焊接！施工 ？ ： 9：.1.8防护面层】的构造和《施工应符合设计【要求并保《证防护材料与纤维材！料之间有可靠—的粘接对各种不【同面层的施工—质量：验收除应符》合本规程有关—章节要求外尚应符合！国家现行《有，关标准的《规定 9.2材料！ 主控项目— ， 9.2.1—纤维复合《材，必须采？用连：续纤维其安》全性及适配性检验】指，标应符合表9.2】.1-1、》表9：.2.1-》2的：规定进场《时应对下列性能指标！进行复验  【   1纤维—布、碳？纤维板的抗拉强度、！受拉弹性模量和伸】长率应采用现行定向！纤维增强塑料拉伸性！能试验方法GB【/T3354进行】测定；    】。 2：对纤维？体，积，含量应采用现行碳】纤维增强《塑料纤维体积含量试！验方法GB/T3】366进行测定【；     3】对，纤维织物单》位，面，积质量应采》用现行增强制品【试验方法第3部分】单位：面积质？量的测定GB/【T9：91：4.3进行测定 ！    其检验【结果必须符》。。合表9.2.1【-1：、表9.2.1【-2的规定 【   ？ 禁止使《用来：源不：明的纤维布》。和碳纤维板以—及未做适配性—检验的纤维材料和】胶粘剂 》    《表9.2.1-【1，碳纤维复合材—安，全性：及适配性检验合格】指标： ， ， 《 类别 》 ， 】。 项目《 ？ 单—向织物(布) 】 《 ， 条型板 》。 ， 【。 高强度 Ⅰ级 ！ 高】。强度 Ⅱ级 【 ， 》 高强度《 ：Ⅰ级 【 高《强度 Ⅱ级 【 ， ？ 抗拉强】度，标准值f《t，.k（MP》a）： 】≥3.？4×1？03：。 — ≥3.0×10！3 】 ≥2.《4×1？03 】 ≥2.0—。×103 】。 ： 受拉弹性模！量E：f（M？Pa） ！ ≥2.4×10！。5 ！。≥2.1×》105 — ： ： ≥1.6×105！ ： —≥1.4《×105《 】 伸缩率(%) ！ 【≥1.7 — —≥1.5 ！ ， ， ≥1.7 —。 ≥】1.5 】 弯曲【强度ffb（M【Pa）？ ？ ≥—70：0 ： ≥】600 — ： 】 ？ ： — 层间《剪切强？度（MPa） 【 ≥4！5， — ≥3《5 ： ， ≥5】0 ？ —≥40？ ？ ， 仰【贴条：件下纤维复合材与混！。凝，土正拉粘接强度【（MPa） ！ ≥max{！2.5ftk}且为！混凝土？。内聚破坏《 — 纤维体积】含量(%) — ， ？ ？ ！ 》 ≥65 】 《 ≥55 【 单位！面，积质量(《g/m2)》 — 20《0、250、300！。 】200、250、】300 — 】。 】 ： ，   】  注1《本表f？tk为被加固构【件混凝土的抗—拉，强度：标准值按现行混凝】土结构？设计规范G》B50010—。的规：定采用 《        】 2L？形板的？安全性及适》配性检验合格指标按！高强度Ⅱ级条形预成！型板（条型板）【采用： ：    《表9.2.1-2玻！璃纤：维，复合材安全性—及适配性检验合格指！标 ！类别 项》目 ：。 ：。。 《 抗拉强度标—准，值（MPa） 】 受拉弹！性模量（MP—a，）， 】伸长率(%) ！ 弯曲【 强度《（MPa） ！ ？ 仰贴条《件下纤维《复合材－混凝土粘接！正拉强？度（M？Pa） — ： 单位面积质量！(g/m2) 【 ？ 层间剪 ！切强度（M》Pa） 】 《 S玻璃 ！ ？≥2.2×103 ！。 ？ ≥1.0】×105 】 ≥3—.2 《 ，。 ，。 ， ≥60—。0 》 ≥ma【x{2.5f—tk} 且—为混凝土内》聚，破坏 ？ 【300~450 】 ？ ≥40 】 》 E玻璃 】 【≥1.5×103】 ？ ≥7【.2×104 【 ： 》。≥2.8 —。 ， 《 ≥500 【。 3【00~？45：0 —。 ： ≥35 【 【 ，     注同表9！.2：.11注1   ！  检查数量按【进场的批次和产品的！抽样：检验：。。方案确？定     检】查方法检查产—品合：格证、纤维复—合材与？胶粘：剂适配性检验报告包！装，。和中文标志完整性以！及进场复验报告【 《9，.2.2外粘纤【。维用的胶粘剂—应采用？改性环氧树脂—胶其安全性检—验指标必须符合【表9：.，。2.2的规定进【场时应对《其钢-钢粘》接抗剪强度、纤维】层间剪切《强度及钢混》凝土粘结正拉强【度等三项《。性，能，进行复验其安全性检！验指标必《须符合表《9.2.2的—规定     】禁止使用《过，期，胶粘剂、包装破【损或无耐湿热老化】性能检验《合格证书《。的，胶粘剂   【  注？纤维层间剪切强度】试验应按本》规程附？录G：规，定的方法进行:【其他项目的》试验方法见》本规：程8.2.1 】   ？ 若需补《做耐湿热老》化性：能试验应按》本规程附录D—规定的？。方法进行检验 【     表—9，.2.2碳纤维【复合材浸渍/粘接】用胶：粘剂安全性》。检验合格《指标： ：。 》 性能项目 — 【性能：要求 】 试验方法标准】 — A级胶 】。 ： B级胶】 ！ 胶 《体 性 能 ！。 —抗拉强度（M—Pa） 《 ？ ≥40【。 ≥！30 《。 ， ， GB/【。T2568 —。 ？ ？ ： 受：拉弹性？模量（MPa—） 【 ≥？2.5？×103 — ≥1.！5×10《。3 》 伸【缩率：(%：) 】 ，≥1.5 】 ？ 弯曲强度（M！Pa） ！ ≥50》 ≥！40 》 ： GB/—。T2570 【。 — ， 且不得呈脆性(碎！裂状)破坏 ！ 《 抗压强度—（M：Pa） — ？ ≥70 ！ ？。 GB/T2—569 【 —粘 接 能 ！力 ！钢-：钢拉伸抗剪强度标准！值（MPa） ！ ≥14 ！ ≥1！0 】 GB/T7—124？ 《 钢【-钢不？均匀扯离强度（k】N/m）《 ， ？ ≥2—0 》 ？ ≥：1，5() 》 ？ GJ》。B，94 【 与混凝土！。的粘接正拉强度（M！Pa：） 【 ：≥max｛2—.5f？tk｝？。且为混凝土内聚破】坏， 【 本规？程附：录B 》。 不】挥发物含量(固体含！量)(%) 】 ≥99 ！ G】。B/T？2，793？ ？ 【  ？   注1表中括号！（）表示《B级胶不用于粘贴】预成型板； 【 ，       2】表中的性能》指标除标《有，强度标准值外均为平！。均，值，；     【  ：  3表中ftk】为被加？固构件混凝土—的抗拉强度标准值】应按现行混凝土结】构设计规范GB50！01：0的规定取值—；，  ？       4】当，。预成型板为》仰，面或立面《粘贴时其所使用胶粘！剂的下垂度（40】℃时）应不大于3m！m ？    检查—数量按进场的批次和！产品的抽《样检验方案》确定  》   检查方—法，检查产品合格证、】胶粘剂与纤维适配】性检验报告、胶粘剂！耐湿热老化性—能试验报告、包装】。、中文标志和进【场复验报告》 9.2【.3底胶和修—补胶应与《浸渍、粘接用胶粘剂！相适配？其性能应分别—符合表9.2.【3-1和表9.【2.3？-2：的要求   【  表9.》2.3-1底胶的】。主要性能指》。标 ？ ， 《 性能项目 — 性能！要求 ！。 试验？方，法标准 】 《 钢-钢拉伸抗剪】强度：标准值（MPa【。）， ？。 《 当与A级胶匹【配≥14《 】当与B级胶匹—配≥10 — GB/！T7：。124？ 】 ， 与混？凝土的正拉粘结【强度：（MPa） 】 ： ≥ma—x｛2.5f—t，k｝且为混》凝土内聚破坏 】 —本，规程附录B 【 》 ： 不挥发物含量(】固体含量)》(%) — ： ≥99— ， 【GB/T27—93 】 混合—后初粘度《（23℃）》（mPa.s）【 【 ≤6000 【 G】B/T1200【7.4 》 ！    《 注1表中的—性能指标除》标有强？度标准值《外均为？平均值；《 ：    《    2表—中，ft：。。k为被加《。固构件混凝土—的抗拉强《度，标，准值应按现行混凝土！结构设计规范—G，B50？01：0的规定取值 【 ，    表9.2】.3-？2修补胶的主要性】能指标 ！ 性能项目 】 —性能要求 【。 试—验方法？标，准 ： 】 ，胶体抗拉强度（MP！a）：。 【 ≥3？0 《 《 GB？/T2568 【。 《 胶—体抗弯？。强度（MPa） 】 《 ， ， ≥40且不—得呈：脆性（碎裂状—）破坏 】 GB》/T2570— ： — ：。与混凝土的正拉【粘结强度（M—Pa） 》 ， ：。 ≥max｛2！.5f？t，k｝且为混凝—土内聚破坏 ！ ？ 本规程附录—B 》 —     注1】表中的性能》指标：均为平？均值；   【  ： ， ，。  2表中》ftk为被》加固构件混》凝，土的抗拉强度—标准值？应按现行混》凝土结构设计—规，范GB5《0010的》。规定取值 》  ：   ？检查：。数量按进《场的批？次和产品的》抽样：检验：方案确定 —。 ，   检查方法【。。检查：产品合格证》、底胶或修补胶【与胶粘剂适配—性检验报《告、底胶《或修补胶耐》湿热老化性能—试验报告、》包装、中文标志和】进场复验报告 【 一般项目 【9，.2：.4：纤维：布表面应干净、无皱！褶纤维丝排列—均匀、？连续：无断丝、结扣等缺】。陷缺纬、脱纬现【象每100m不得】多于3处   】  检查数量—全数检查  【  ： 检查方法观察 ！ 9.《2.5碳纤维板的外！观质量应符合下列要！求 ：    《 l纤？维连续排列均—匀无皱褶、断丝【、结扣；    ！ 2表面平》。整、色泽一致—、树脂分布均匀【无颗粒、气泡、【毛，团；    【 3层间无》裂纹无？。。异物夹杂《；，    》 4无？破损、划痕 【  ：  ：检查数量全数检【查     检查！方法观察必要时【用放大镜检查 【 9.2.【6底：胶、修补用胶—。粘剂、浸渍/粘接】用胶粘剂的外观【质量应色《泽均匀、无结—块、无分层沉淀 】     检—查数量全《。。数检查？     —。检查方？法观察 》。9.：3纤：维材料粘贴施工【 ： 主控项》目 ？9.3.《1粘贴纤维》材料部位的》混凝：土，其表层含水率不应】大于4％对含水【率，超限的混凝土和【浇筑不？满90？。d的混凝土应—进行：人工干燥处理  ！。   检查数量【每，根构件？不少于一处对于板、！。墙粘贴范《。围，较，大时每50m2不】少，于一处    】 检查方法》含水率测定》仪测定或抽样室内进！。。行试验 【9.3.《2经：清理、修整后的混凝！土结构、《构件其粘贴部—位若有局部缺陷【和裂缝应按设计【要求进行灌缝或封】闭处理？。；对：。有高差、错台—及内转？。角，的部位应打》磨或抹成平》滑的曲面；然后对】粘贴表面进行—打磨：。和糙化处《理 ？。  ：  检查数量全【数检查     ！检查方法观察—、检：查施工？记录 ？ 9.3.3混！凝土粘贴面经处理】后先用吹风清洁然】后用白布沾工业【丙，酮擦：拭干净白布》上无黑渍后应—立，即，。。涂刷底胶不应长时】间，放，置不得粘上水渍、】油渍和粉尘 【   ？ 检查数量全数检查！   《 ， 检查方《法观察 《 ？9.3.4涂刷【底胶应按规定—进行施工《涂刷应？。均匀饱满底胶的涂】刷范：。围应超出纤维—材料粘贴范围四周2！。0~30mm 【    《 检查？。数量全？。数检：查  《。   检查方法观察！并检查？底胶进场《复验报告及施工记】录， 9.3.】5，底胶凝？胶后混？凝土粘贴面凹陷用修！补，胶填补整平》修补胶固《化后进行打》磨和糙化处理没有特！殊要求表面》平整度偏差不应大】于，2mm/m》混凝土？粘贴面平整度合格后！按9.3.3条进行！表面清洁《处理     检！查，数量全？数检查？   《  ：检查方法观》察、尺靠《、触摸、检查施工记！录 9.3.！6纤维？织物应？按下列步《骤，和要求粘贴》 ：  ：  1按设计尺【寸裁剪纤维织物且严！禁折叠；  【   2将配制【好的浸渍／粘接树】脂均匀涂抹》于粘贴？部位的混凝土表面；！  ？   3将》裁剪好的纤》维织物按照放线位】置敷在涂好浸渍【。／，粘接树脂的混凝土表！面织物应充分展平不！得有皱折；》     4【沿纤维方向用特【制滚筒在《已粘贴的纤维—。面上多次单向滚【压应使浸《渍树：脂充分浸渍》。纤，维织物并使》织物的？铺层：均匀压实无气泡发生！  ？   5多层—粘贴纤维织物时逐层！重复：上述步骤但应—在，上层纤维织物—表面达到指触干燥时！立即粘贴《下，一层干燥时间超【。过60mi》n应：等待12h后才能】继续：进行粘贴《但粘贴前《应重新将织物—粘合面上的灰尘【擦拭干净《     6【。最后一层纤维织物的！表面应均匀涂抹一道！浸渍：／粘接树脂 —     检查数量！全数检？查     检】查方法观察 【 ， 9：.3.7碳纤维板】应按下？列步骤和《要求：粘贴    【 1按？设计尺寸《裁，剪碳纤维板裁剪【。时应考虑《现场：检验的需要在适【当部位延伸板长15！。0mm   【  2用工业丙【酮擦拭碳纤维—板，的粘贴面（贴一【层板时为一》面贴多层《板时为两面》）至白布擦》。拭检：查无碳？微粒为止 》     3—将配制好的粘—接树脂及时涂—在混凝？土表面和碳纤—维板上在混凝土【表面应涂抹均—匀每边的涂抹宽度】比板宽2《。0~30mm—；，在，碳纤维板表》面涂抹时应使胶【层在板宽方向呈【中间厚、两》边薄的形状平—均厚：度为1？.5～2mm— ，     》4，将已涂刷完胶—的碳纤？维板用手轻压贴【在混凝土《粘合面的放线位置】上然后用特制橡皮】滚，筒顺纤维《方向均匀展平、压实！并应使胶液从板材两！侧溢出压《实，时不得？使，碳纤维板滑移—错位     5！需粘：贴，两层碳？纤维板时应重复【。。上述步骤连》。续粘贴若不能立【即粘贴应在重新粘】。贴前将？。。上一工作班粘贴的碳！纤维板表面》。擦拭干净 》     检查【数量：。全数：。检查   —  检查方法观察】 ：一般：项目：。 9.3》.8对？梁、柱的《。棱角：进，行圆化处《理时应采用机械打】磨成设计要求的【圆，弧角若设计未—规定圆弧角的半径】r对梁、板应取【r≥20mm—；对柱应取r≥25！mm     】检查数量全数检查】   《  检查方法用圆弧！。样板（靠尺）检查 ！。 9.3.9】裁剪下？料可采用《特制剪刀剪断或用锋！利的美工刀切割成所！需，尺寸纤维织物和【板材应顺丝裁剪保证！下料片材纵向纤【维的完整性  】  ： 检查数量全数检查！ ，    《 检查方法》观察、？尺量 9.】3.10碳纤维布沿！纤维受力《方向的搭接长—度不：应小于1《0，0mm当《采用多？条或多层碳》。纤维布加固时各【。条或各层碳纤维布】的搭：接位：。置宜相互错》开   》 ， 检查数量每—检验：批，不少：于，5处     】检查方？法尺量 9.4】施工质量检》验 主控【项目 9》.4.1《纤维：复合材与《混凝土之间的—。总有效粘贴》面积：不应小于总粘贴【面积的？95：％单个空鼓面积<1！0,000m—m2可采《。用注射法充胶修复；！单个空鼓面积≥1】0,000mm2应！割除修补重》。新粘贴等量纤维复】合材且各边搭—接长度不应小于1】00mm《     —检查数量全》数检查   【  ：检查方法敲》击、检查《。检测报？告及处理记录 】 9.4》。.2纤维复》合材与混凝》土间的正拉》粘接：强度：应符合表9.2【.11或表9.2】.12的要求若【不，符合要求应揭去重】作并重新检查—验收   —  检查数量— ， ，    1对梁柱类！构件应以《同种类？、同规格的》构件为一检验批按】每一检验批构件总数！的10％确定—抽样数量但不得少】于3根构件；每根】。受检：构件：应粘贴不少于—3个钢？标准块？作为一组试样进行检！。。验  《   2 》对板、墙《类构件？应以同种类、同【规格：的构：。件为一检验批并按实！际粘贴的纤维—复合材表面》。积每200m2（】。。不足2？00m2《按200m2—。计）取？一组试样每组试【样，由3个钢标准块组成！由检验人员随—机确定其粘贴位【置，。   《 ， 检查？方法按本规程附录】C进行检验 一般！项目 9》.4.3纤维—复合：材粘贴位置与—设计要求的位置【相比其中心线—偏差不应大于—。10：mm  【   检查数量每检！验批不少于5处 ！ ：    检查方法】尺量： ， ： ？ 9.4.4按胶！粘剂生产厂商—规定的胶粘剂固化】时间养护到期后【其固化？硬度应？达到邵氏硬》度≥70若在规【定的时间内未—完全固化应揭—去，重作  【   检查数量全数！检查 》     检查【方法用邵氏》硬度计检《测，硬度 】 9？.4.5纤》维复合材的胶层厚】。度应符合下列要求 ！。     1对！纤，。维织物（《布）<2mm ！     2对预】成型板<3mm ！ ：    检查数【量利用正《拉粘：。接强度检验的试样】逐个检？查     ！检，。查方法游标卡尺测量！。 ：