】9 粘贴《纤维复合材料工程 ！ 9.》1，一般规定《 9.《1，.1被加固的混凝土！结构构件其混凝土】强度等级不得—低于C15且混【凝土：表面的正拉粘结强度！不，得低于己于1.【5MPa若设—计或规范有》要求时还《应满足相应》要求 】。 ：9.1.2粘—贴纤维片材加固混】凝土：结构时其施工工序】应符合下《列，规定   —  1清理、修整构！件表面； 》    《 2结构加固部位的！。划线、定位； 】    3裁—。剪纤维布或碳纤维】板；： ，     4界【面处：理；     5！粘贴施工； —     6加【压、养护； —     7施【工质量？检验；    】 8防？护面层施工 — 9.1.3粘！贴部位的划线—定位应按设》计要求进行经复【核，无误后？方可施工若需—改变粘贴位置应有设！计变更文件 — 9.1.4粘！贴纤维材料的施工环！境应符？合下列要求   ！。  l？施工：环境温度应符合胶粘！剂产品？。使用说明书的—规定若未作规定【宜按：不低于5《。℃和不高于60℃】进行控？制当不符合上述条件！时，应采取措施》。 ，   ？  ：2不：应在高湿环境—中施工当空气湿度】大于90《%时：应采取措施 — ？9.1？.5施工过程中应】特别注意防》火，、电源、电器的【使用安全 】。9.1.6》增强纤？维片材？裁剪应在清洁的【。房间内的工作台【上进行裁剪好的【碳纤维布不应折叠、！应成卷状妥善保【管；：裁剪好的《碳纤维板应平直存放！避免产生翘曲、变】形不得？粘染上灰尘》或油污 《 9.》1.7已粘贴纤维】增强复合材料—。的构件周围不—得有持续《1000℃》以上的高温严禁在】粘贴表面焊接施【工 9—.1.8防护面【层的：构造和施工应符合】设计要求并保—证防：护材：料与纤维材料之间有！可靠：的粘接？对各种不同面层【的施：工质量？。验收除应符》合本规程有》关章节？要求外尚应符合国家！现行有关标》准的规定 9.2！材料 ？ 主控项目 【9.2.1纤维复合！材必须采用连续纤】维其安全《。性及：适，配性检验指标应符】合表9？.，2.1-1、表9】.2.1-》。2的规？。定进场时《。。应对下列性能指标进！行，复验     1！纤维布、碳》纤维板的抗拉强度、！受拉弹性模量和【伸，长率：应采用现行定向【纤，维增强塑《料拉伸？性能试验《方法GB/T335！4进行测定； 】   ？ 2对纤维体积含】量应采用现行碳【纤维增强《塑料纤维《体积含量试验—方法GB/T336！6，进，行测定；    ！ ，3对纤维织物单位面！积质量应采用—现行：增强制品试验方【法第3部《。分单：位面积质量的测定G！B/T991—4.3进行测定 】    《 ，其检验结果必须符合！。表9：.2.1-1、【表9.2.》。1-2？的规定     ！禁止使用来源不【明的纤维布和碳纤维！板以及未做适—配性检验的纤维【材料和胶粘》剂 ：     表9.2！.1-1碳纤—维复合？材安全性及适配性检！验合格指标 ！ 类别 】 — 项目 【 单】向织物(布》) ！。条型板 — ？ ， 高强》度 ？。Ⅰ级 ！ 高强度 —Ⅱ级 】 高？强度： Ⅰ级 】 《高，强度 Ⅱ级 【 ！抗拉强度《标准值ft.k（M！Pa） ！ ≥3.》4，×1：。03 — ≥》3.0×10—3 】 ≥2.4》×103 》 ： ， ≥2—.0×103 】 《 ？ 受拉弹性模量Ef！（MPa） 】 ， ≥2—.4×105— 【 ≥2.1×10】5 《 ≥—1.6？×105 》 》 ≥1.4×1】。05 — ？ 伸缩率(%】) 》 ？ ≥1.7 】 《 ≥：1.5 《。 — ≥：1.7？ ， 》 ， ≥1.5》。 ！ 弯曲强度ff【b（MPa） 【。 ： ？ ：≥700 】 ？ ≥600 【 《 ： ！ ， 层！间剪切强《度（MPa） 】 ≥45！ ？。 《 ≥35 — ≥50！ — ≥4《0，。 《 ？ 仰贴条件【下纤维复合材与混】凝土正拉《粘接强度（MPa】） 《 》。≥ma？x{2.5f—。tk}且为》混凝：土内聚破坏》 》 纤—维体积含量(%)】 ：。 《 ： 】 ： —≥65 】 ≥《55 — ？ 单位面积质】。量(g/m2—)， ？ 200】、250《、300 — 200！。、250《、300 》 — ！ ， ： 】     注1本】表ftk为被加【固构件混凝土的抗】拉，强度标？准值按现行混凝土】结，。构设计规范》G，B5001》0的规定《采，用   》   ？   2L形板【的安：全性：及适：配性检验合格指标按！高强度Ⅱ级条形预】成，型板（条《型，板）采用   】  表9.2—.1-2玻璃纤【维复合材安全性【及适配性检》验合格指标 【 ？ 类别 【。项目 【。 抗拉强—度标准值（MPa】）， 《 ： 受拉《。弹性模量（MP【a） — 伸长率(%！) ： 【弯曲 强》。度（MPa） 【 ？ 仰贴—条件下纤维复合材－！混凝：土粘接正拉强度（M！Pa） — ？ 单位面积—质量：(g/m2)— ， 《 层间》剪 切强度（M】Pa） 】 S玻璃】 ？ 《 ≥2.《2×103 【 ≥1.！。0×105 【。 《 ≥3.2 】 ？ ≥600【 ： —≥max{2.5f！t，k} 且为混【凝土内聚破坏 【 ？ 30—0~450 【 ≥【40 【 ？ ：E，玻璃 】 ≥1.5×1】。。03 《 ≥7.！2×104 】 ， ≥2.8】 ？。 ： ≥500 】 ？ 300~】450 ！ ≥35 【 ， ？ —    《注同表9.2—.11注1 —     检查数量！按进场的批次—和产品的抽样检验】方案确定《 ，。     》检查方法检查—。产品合格《证、纤维复合材与】胶，粘剂适配性检验报告！包装和中文标志完整！性以及进《场复验？报告 ？ 9.2.2】外，粘纤维用的胶粘【剂应采用改性—。环氧树脂《胶其安全性检验指标！。必须符合表9.2】.2的规定进场时】。应对其钢-钢—。粘接抗剪强度—、纤维层间剪—切强：度，及，钢混凝？土粘结正拉强—度等三项性》能进行复验其安【。全性：检验指标必须—。符合表9.2.2】的规定     ！禁，止使用过期胶粘剂、！。包装破？损或无耐湿热老化】性能检验合格证书的！胶粘剂   【  注？纤维层间剪切强度】。试验应按本规程附】录G：规定的方法进行:其！他项目？的试验？方法：见本规程8》。.2.1    ！ 若需补做耐湿【热，老化性能试验应按本！规程附录D规定的】方法进行检验 【。     表9【.2.2碳纤维复】合，。材浸渍/粘》接用胶粘剂安全性检！。验合格指标 — 性能！项目 】 性能要求 】 试验】方法标准 — 】A，级胶 ！ B级？胶 ？ ， ： ， 胶 【体， 性？ 能 】 抗拉强—度（MPa）—。。 】≥4：。0 ： ？。 ， ≥3》0 ： ？。 GB/【T2568 — ！受拉弹性《模量（M《Pa） 《 ≥】2，.5×103 】 ≥1】.5×103 】 》 伸缩率(【%) 》 ≥1.】。5 — 弯曲【强度：（MPa） 】 ？。 ≥50》 ， — ≥40 】 G》B/T？2570 【。 ？ ，。。 且《不得呈脆性》(碎裂状)破坏【 — 抗压强度（！MPa）《 【 ≥70《 ， ，。 —GB/？T2569 — 《。 《 粘 接 能】 力 ！ 钢-《钢拉伸抗剪强度【标准值（MP—。a） 】 ≥14 】 ≥—10 】 GB/》T712《4 】 钢-》钢不均匀扯离—强度（k《N/m） —。 ： ： ≥20 ！ ≥15(】) 】 ，GJB94 】 与混！凝土的？粘，接正拉强度（MPa！） 《 ≥max！｛2.5ftk｝且！为混凝土内聚破【坏 》 本》规，程附录B — ？ 不挥【发物含量(》固体含量)(%) ！ ≥】99 ？ 》 ：。GB/？T2793 — ？ ， —     注—1，表中括号（）表【示B级胶不》。用，于粘：贴预成型板；  ！       【2表中的性能—指标除标有强—度标准值外均为平】均，值；      ！   3表》中ftk为被加【固构：件混凝土的抗拉强度！标准值应按》现行混凝土结构设】计规范？GB：50010的规【定取值？。；  《  ：     4当预】成型板为仰面或【立面粘贴时其—所使用胶粘剂—的下垂度（40℃】时）应不大于3m】m     【检查：数量按进场的批【次和产品的抽样检验！方案确定    ！ 检查方《法检查产品合格证、！胶粘剂？与纤维？。适配性检验报告、】胶粘：剂耐湿热老化性能试！验，报告、包装、—中文标志和进—场复验？。报告 —9.2.3底胶【和修补？胶应与？浸渍、？粘接用胶《粘剂相适《配其性能《应分别符合》表9.2.3-1】和表9？.，2，.3-2的要求 ！    表9.2】。.3-1《底胶的主要性—能指标 】 性能项目【 ？ 》性能要求 》 《 试验方法标准！ ： 】。钢，-钢拉？伸抗剪强度标—准值：（MPa《） 》 当与A级胶！。匹配≥1《4 《 当与B级！胶匹配？≥10 》 《 GB/T712！4，。 ： 与！混凝土的正拉粘结】强度（？MPa） ！ ≥ma—。x｛2.5ftk】｝且为混凝》土内聚破坏 【 ， ， 本规程附】录B ？ ， 》 ？不挥发？物，含量：(，固体含量)(%【) 》。 ≥99 】 — GB/T2793！ — 《混合：后初粘度（23℃】）（mPa》.s） 《 《 ≤600【0 ：。 【G，B/T1200【7.4 — 《    】 注1表中的性能】指标除标有强度标】准值外均为平均值】；   》。      2【表中ftk为被加】固，构，件混凝土的抗拉【强度标准值应按现行！混凝土结构设计规】范GB5《001？0的规定取值 】    表》9.2？.3-2修补—胶的主？要性能？指标 ？ 性】能项目 》 性【能要求 《 》 试验方法标准】 》 胶—体，抗拉强度《（MPa） — 【≥30 ！ GB/T—2，568 ！。 胶体抗弯】强度（MPa） 】 —。 ≥40且不—得呈脆性（碎裂【状）破坏 》 》 G？B/T2570 ！ ， ， 与混】。凝土：。的正拉粘结》强度（MPa） ！ ： ， ， ≥m《ax｛2.5ftk！｝且为？混凝土内聚》破坏 ！ 本规？程附录？B， 《 【     注—1表中的性能—指标：均为平均值； 【    《     2表【中f：t，k为被加固构件【混，凝土的抗拉强度标】准值：应按现行混凝土结构！设计规？范GB5《00：10的规《定取值？     —检查数量《按进场的批次—和产品的抽样检验方！案确定   【  检查方法检查产！品合格证《、底胶或修补胶与胶！粘剂：适配性检《验报告、底胶或【修补胶耐《湿热：老化性能《试验报告、包装、】中文：标志和进《场复验报告》 一般项目— ：9.2.4纤维布】表面应？干净：、无皱褶纤维丝排】列均匀、《连续无断丝、结扣等！缺陷：缺纬：。、脱纬现象每100！m，不得多于3处—     检查数！量全数检查   ！  检查《。。方法观察 【 9.2.5碳纤】维板的？外观质？量应符合《下列要求《     l【纤维连续《排列均？匀无皱褶、断丝、结！扣； 《   ？ 2表面平整、【色泽一致、树脂分布！均匀无颗粒、气泡】、毛团； — ，   3层》间无裂？纹，无异物夹杂； 】    4》无破损、划痕 【     检—查，数量全数检查  ！   ？检查方？法，观察必要《时用：放大镜检查 ！9.2.6底胶【、，修补用胶粘剂—、浸渍/粘接—用胶：粘剂的外观质量应】色泽均？匀、无结块、无分】层沉淀 》   ？。。 检查数量全数【检查     】检查：。方法：观察 9.3纤维！材料粘贴施工 【 主《控，项目 9.3.1！粘贴：纤维：材，料部位的混凝—土其：表层含水率》不，应大于4《％对含？水率超限的混凝土和！浇筑不满90d【的混凝土应》进行人工干》燥处理 》  ： ， 检查数《量每根？构，件不少于一》处对于板、》墙粘贴范《围较大时《每50m2不少【于一处    】 检：查方法含水率—测定：。仪，测定或抽样室—内进行试验 【 9.3.2经】清理、修整后的混】凝土结构、构件其粘！贴部位若《有局部缺陷》和裂缝应按》设计要求进行—灌缝或封闭处理【；对有高差、—。。错，台及：内转：角的：部位应打磨或—抹成平滑的曲面【。；然后对粘》贴表面进《行打：磨和糙化处》理 ？    检查数【量全数检查 【   ？ 检查方法观察、】检查施工记录 ！ 9.3.3混凝】土粘贴面经处理后】先用吹风《清，洁然：。后用白布沾工业【丙酮擦拭干净白【布上无黑渍后—应立即涂刷底胶【不应长时间放—置不得粘上水渍、】油渍和粉尘 【   ？ 检查数量全数检】查  《   ？检查方？法观察 《 9.》。3.4涂刷底胶应按！规定进行施》工涂刷应均匀饱满底！胶的涂刷范》围应：超出纤维《材料：粘贴范围《四，周20~30—m，m     【检查数量全数—检查     】检查方法观察并检】查底胶进场复—验报告及施工记录】 9.3.】5底：胶凝胶后混》凝土粘贴《。。面凹陷用《修补胶填补整平【修补胶固化后进【行打磨和糙化处理没！有特殊要求表面【平整度偏差不应大于！2mm？/m混凝《土粘贴面平整度合格！后按：9.3.3条进行表！面清洁处理   ！  检？查数量全《数检查 》。    检》查方法观察》、尺靠？、触摸、检》查，施工记录《 ，。 9.》。3.6纤维织物应】按下列步骤》和要求粘《贴 ：。     》1按设计尺寸裁剪纤！维织物且《严禁折叠；》     2将】配制好的《浸渍／粘接》树脂均匀《涂抹于粘贴》部位的混凝土表【面，； ：     》3将裁剪好的纤【维织物按照放线位置！敷在涂好《浸，渍／粘？接树脂的混凝土表】面织物应充分—。展，平不得有《皱折；     ！4沿纤维方向用特制！滚筒在已粘贴—的纤维面上多—次单向？滚压应使浸渍树【。脂充分浸渍纤维织】。物并使织物的—铺，层均匀？压实无气泡发生 ！    5多层粘】贴纤维织物时逐层重！复上述步骤但应【在上层纤维》。。织物表面达到指触】干燥时立即粘贴【下一层干燥时间超过！60：min应等》待1：2h后才能》继续进行粘》贴但粘贴前应—重，新将织物粘》合面上的灰》尘擦拭干净   ！  6最《后一层纤《维织物的表》面应均匀涂》抹一：道浸渍／粘接树脂】 ，     检查【数量全数《检查     检！查，方法观察 — 9？.3.？7碳纤维板应按下列！步骤和要求粘—贴 ：     》1按设？计尺寸裁剪碳—。纤维：板裁剪时应考虑【现场检验的需要在适！当部位延伸板长【。150？mm     】2，用工业丙《酮擦拭碳纤维—板的粘贴《。面（：贴一层板时为一面贴！多层板时《为两：面）至白《布擦拭检查》无碳微粒为止 【     3将配】制好：的粘接？树脂及时涂在混凝】土表面和碳纤维板】上在混凝土表—面应：涂抹均匀每边的涂】抹宽度比板》宽20~30mm；！在碳纤维《板表面涂抹时—应使：胶层在板宽方向呈中！间厚、两边薄的形状！平，均厚度为1.5【～2mm —    4将已涂】刷完：胶的碳纤《维板用？手轻压贴在混—凝土粘合面的放线位！置上：然后用特制橡—皮滚筒顺纤》维，方向均匀《展平、压《实并应？使胶液从板材两【。侧溢出压实》时不得使碳纤维【板滑移错位 【    5需粘贴两！层碳纤维板时应重复！上，。述步骤连续粘贴【若不能立即》粘贴：应在：。。重新：。粘贴：前将上一工作班粘】贴的碳纤维板表【面擦拭干净 —     》检查：数量全？数检查 》    检查—方法观察《 一般项》目，。 ， 9.3《。.8对梁、》柱的棱角进行—圆化处理时》应采用机械打磨【成设：计要：求的：圆弧角若设计未规】定圆弧角《的半径r对梁、【板应取r《≥20mm；对柱应！。取r≥？25mm    ！ 检：查数量全《数检查 《     检查方】法用圆弧样》板（靠尺）检查【 9.3【.9：裁剪下料可采用【特制：剪，。刀剪断或用》锋利的？美工刀切割成所需尺！寸纤维织物和板材应！顺丝裁剪保证—。下，料片材纵向纤—维的完整《性  《   检查》数量全数检查 】    检查方法观！察、尺量 — 9.3.10碳！纤，维布沿纤维受力方】向的搭接长度不应】小于10《0mm当采》用多：条或多层《碳纤维？布加固时各条或【各层碳纤维布—的搭：接位置宜相互错开】  ？   检查数量每】检验批不《少于5处  【   检《。查，方法尺量 9【.4施工《质量检验《 主控项【目 9.4.【1纤维复合材与混】凝土之间的总有效】粘贴面积不应小【于总粘贴面》积的95％单个【空鼓面积<10,0！00mm2》可采用注射法充胶】修复；单个空鼓面积！≥10,000m】m2应割除》修补重？新粘贴等量纤维复】合材且各边搭接长】度不应小于1—00mm  【。。 ，  检？查数量？全，数检查    】 检查方法敲击、】。检查检测报告—。及处理记录 】 9.4.2纤维】复合材与混凝土间的！正拉粘接《强度应符合表—。。9.2.1》1或表9.2—.12的要》求若不符合要求应揭！去重作并重》新检查验收  】。   ？检查数量    ！ 1对梁柱》类构：。件应以同种类、同】规格的构件为—一检验？批按每一《检验批构件总—数的1？0％：确定抽样《数量但？不得少于3根—。构件；每根受检构件！应粘贴不少》。于3个钢标准块作】为一组试样进行【。检验     2！ 对板？、墙类构件应以同】种类、？同规格的构件为一】检验：。批并：按，实际粘贴的》纤维复？合材表？。面积：每20？0m2（不》足200m2按20！0m2计）取一【组试样每《组试样由《3个钢？标准块？。组成由？检验人员随机—确定其粘贴位置【     检查】方法按本规》程附录C进》行检验？ 一般《。项目： ：9.4.3纤维复合！材，粘贴位？置与设计要求的【。位置相？比其中？心，线偏差不《应大于10mm 】     检查！。数量每？检验批不《少于5处 【   ？  检查方》法尺量？ 《 ： 9.4.—4按胶粘剂生—产厂商？规定的胶粘》剂固化时间养—。护到期后《其固化硬《度应达到邵氏—硬度≥70若在【。规定的？。时间内未完全固【化应揭？去，重，作 ：    —。 ，检，查数量全数检查 】 ：    《 检查方法》用邵氏？硬度计检《测硬度 【 ： 9.4.5纤】维，复合材的胶》层厚度应符合下列要！求 》  ：  1对纤维织物】（布）<2mm 】。。     2】对预成型板<3m】m 》    检查数【量利用正拉粘接【强度检验的试—。样逐个检查》 ，    — 检：查方：法游标卡尺测—量 ？