《 9 粘【贴纤维复合》材料工？程 9.1一！般，规定 9.—1.1被加固的混凝！。。土结构构件其混【凝土：强度等级《不，得低于C15—且混凝土表面的【正拉粘结强度—不得低于己于1.】。5MPa若设计【或规范有要求时还】应满足相《应要求 】 9《.1.2粘贴纤【维片材加《固混凝土《结构时其施工—工序：应符合？下，列规定  —   1清理、修整！构件表面；》     2【结构：加固部位的划线【。、定位？。； ？    3裁—剪，纤维布或碳纤维板；！     4界面！处，理； ？     》5粘贴施工；  ！   6加压、养】护，；   》 ， 7施工质量检【验；     8！防护面层施工 ！ 9.1.3粘贴】。部位的划线定—位应按设《计要求进行经—。复核无误后方可【施工若需改变粘【贴位置应有设计变】。更文件？ 9.1.】4粘贴纤《维材料？。的施工环境应—符合下列《要求     l！施工环？境，温度应？符合胶粘剂产品使用！说明书的规》定若未作规》定，宜按不低于5℃和不！高于60℃进—行控制当《不，符合上述条件—时应采取措》施，    》 2不应在高湿【环境中？施工当空气湿度【大于90《%时应采取措施 】 ？9.1？.5施工过程中应特！别注意防《。火、电源、电器的】使用安全 【 9.1《.，6增强纤维片—材裁剪应在清洁的】房间内的工》。作，台上进？行裁剪好的碳纤【维布不应折叠—、应成卷状妥善保管！；裁剪好《。的碳纤？维板应平直存放【避免产？生翘：曲、变形不》得，粘染上灰尘》或，油污 ？ 9.1—.7已粘贴纤维增强！复合：材，料的构件周》围不得有持续—。10：00℃以上的高温】严禁在粘贴表面焊】接施工 【9.1.8防护面】层的构造和施—工应符合设计要【。求并保证防》护材料与纤维—材料之间有》可靠的？粘接对各种不同【面层的施工质量验】收，除应符合《本规：程有关章《节要求外尚》应符合国家现—行有关标准的规定 ！ 9.2材料— 主控项目 】9.2.1纤维复】合材必？须采用连续》纤，维其安全《性及适配性检—验指标应符》合表9？.2.1《-1、表9》.2.？1-2的规》定进场时应对下【。列性能指标进行【复验：     1【纤维布、碳纤维板的！抗拉强？度、受拉弹性模【量和伸长率应采用】现行定向纤》维，增强塑？料拉伸性《能试验方法》GB/T《。3354进行测【。定；     2！。对纤维体积含—。。量应采？用现：行碳纤维增》强塑料？纤维体？。积含量？试，验方法GB/T【3366《进行测？定； ？    《 3对纤《维，织物单位面积质量】应采用现行增—强制品试验方—法第3部分单位面积！质量的测定GB/T！991？4，.3：进行测定 —    其检验结果！必，须符合表9》.2.1-》1、表9《.2.1-》2的：规定     禁！止使用来源不明【。的纤维？。布，和碳纤维板以—及未做适配性检验的！纤维材料和胶—粘剂  》   表《9.2？.1-1碳纤维复合！材，安，。全性及适配》性检验合格》指标： ？ 《 类别 —。 — ：。 项目 】 ？单向：织物(布)》 【 条型板 【 ： ， 《高强度 Ⅰ—级 《 ， ， 高强度— Ⅱ级 ！ 高强度 【 Ⅰ：级 ？ 高强】度 Ⅱ级 【 ： 《 抗拉强度标【准，值ft.k（MPa！。）， ： ≥3】.4：×103 — ？ ，。 ：≥3.？0×103 — ， ≥2】.4×103 【 ， ≥【2.0×103【 》 》受拉弹性《模量Ef《（MPa） — ？ ≥2—.4×1《05 — ≥2.1】×105 》 【≥1.6《×105 》。 》 ≥1.4×【105 》。 ： ， 伸缩率(！%，) ！≥，1.7？ —。。 ≥1.》。5 》 《≥1.7 — ， ≥—1.5 《 》 弯》曲强度ffb（M】P，a） 【 ≥700 ！ 《 ≥60》0 ： 】 【 — 层间—剪，切强：度，（MPa）》 》 ≥45— 《 《≥35？ ： ≥【50 — 《≥，40 】 仰贴条件下！纤维：复合材与混凝土【正拉粘？接强度（《。M，。P，。a） 《 ≥ma！x{2.5f—tk}且《为混凝土内聚破坏】 《 纤维】体积含量《(%) 《 ？ 】 《 ≥！。65 》 ，。 ： ：。≥55 》 ： 单位】面积质量(g—/m2) — 200！、，250？、，300 》 200！、，250、300 ！ 《 ， — 【。 《    【 注1本表ftk为！被，加固构件混凝土的抗！拉强度标准值按【现行混凝土结构设计！规范GB《500？10的规定采—用      】  ：。 2L形板的安全性！及适配性检验合【格，指标按高强》度，Ⅱ，。级条形预成型板【（条型板）采用 】   ？  表9《.2.？1-2玻璃纤维复合！材安全性《及适配性检验—合格指标 》 》 类别 项目 ！ 抗拉！强度标准《值（MPa） ！ 受拉【弹性模量《（，MPa？） ？。 —伸长：率(%) — 《 弯曲 》 强度（MPa）】 《。 《仰贴条件下纤维复】合材－混凝土粘接】正拉强度（MPa）！ 》 单位面—积质量？(g/m2》) 《 《 层间剪 切强】。度（M？Pa）？ ！ S玻璃 【 ≥—2.2×103 ！ ≥1】。.，0×：。1，05 】。 ≥？3.2 》 ： ≥600】 ≥！max{《2.5f《tk}？ ， 且为混凝土—内聚破坏 —。 ？ 300~【450 — ：。 ≥40 【 》 ： E玻璃 — ？ ： ≥1.5×1】03 】 ≥7.2—。×104《 】≥，2.8 】 ≥500【。 《 ？ 300~45【0 ？ 》 ≥35《 ？ —     注同！表，9.：2，.11注1 —     》。检查数？量按进场的批次和产！品的：抽样：检验方案确》定    — 检查？方法检查产品合格证！、纤：维复合？。材与胶？粘剂适配《性检验报告包装和中！文标志完《整性以及进场复验报！告 9.2】.2外粘纤维用的】胶粘剂应采用改性环！氧树脂胶其安全性检！验指标必《须符合表9.2.】2的规定进场时应】对其钢-《钢粘：接，抗剪强度、》纤维层间剪切—强度：及钢混凝土粘结正拉！强度等三项性能【进行：。复验其安全性检验指！。标必须符合表9.】2.2的规定  ！   禁止》使，用过期胶《。粘剂、包《装破损或无》耐湿热老化性能检验！合格证书的》胶，粘剂     】注纤维层间剪切【强度试验《应，按本规？程附：录G规定的方—法进行:其》他项目的试验—方法见本《。规程8.2.1【。  ？。   若需补—做耐湿热老化—性能：试验应按本》规程附录D规定的】方法：进行检验《     表9】.2.2碳纤—。维复合？材浸渍/粘接—用胶粘剂安》全性检验合格指标 ！。 ？ 性能项目 ！ 性能！要，求 ： 试】验方：法，标准 — 》 A级胶 》 》 B？级胶 — 胶 】 体： 性 》能 【 抗？拉强度？（MPa） 【 ： 《≥40 【 ≥30 ！ 《 GB/T25】68 】 ， 受拉弹性模量！（MPa）》 ， — ≥2.5》×，1，03 】 ≥1.5×1】0，3 ： 《 》伸缩率(%)—。 ： —。≥1：.5 【 弯曲【强度（MPa） 】 ≥】50： 》 ： ，≥40 》 ： ， GB/T2】。570？ ！ 且不得呈脆—。性(碎裂《状)破坏 】 抗【压强度（《MPa） — 《 ≥70 — —。 GB/T256】9， 》 《 粘 《接 ： 能 ？ 力 》 ， ？ ，钢-钢拉伸抗—剪强度标准值（MP！a，） ：。 — ≥14 — ≥【10： ： ， 》。GB/T7124 ！ 】 钢-钢不均匀扯】离强度？（kN/m） 【。 ？ ： ：≥，20 — ， ≥1》5，() 】 GJB94 ！ 》 与《混，凝土的粘接正—拉强度（《MPa？） 》 ≥ma【x｛2.《5ftk《。｝且为混凝土内聚】破坏 ！ 本规程《附录B 】 不挥【发物含量(》固体含量)》(%) 《 》 ≥？。99 】。。 GB/T27】93 《 【  《 ，  注1表》中括号（）》表示B级胶不用于】粘贴预成型板；【      【   2表中的性】。能指标除标有强度标！准值外均为》平均值； —   ？ ，    3表中f】tk为？。被加固构件》混凝土？的抗拉强度标准【值应按？现行混凝土结构设计！规范GB5》0010的规定取值！；    —  ：   4当》预成型板为》仰面或立面粘—贴，时其所使用胶—粘剂的下垂》度（40℃时）应】不大于3mm 【  ：   ？检查数量按进场的批！次和产品的》。抽，样检验方案确—定     检查！方法检查产品—合格证、胶粘—剂与纤维适配性检验！报告、胶粘剂耐【湿，热老：化，性能试验《报告、包装、中文标！志和进场《复验报告 》 9.2—.3底胶《和修补胶应》与浸渍、粘》接用胶粘剂》相适配其性能应分】别符合表9》.，2，.3：-1和表9.2.】3-2？的要求     ！表9.2.3-【1底胶的主要—性能指标 】 《性能项目《 》 性能》要，。求 ？ ： 试验方法标！准 ！ 钢-钢拉伸抗剪！。强度标？准值（？M，P，a，。）， ： 当【与A级胶匹配≥【14 ？ — 当与B《。级胶匹配≥》10 【 GB/T7】12：。4 ！ 与混凝》土的正拉《粘结强度（MP【。a） 《 ≥ma！x｛2.《5ftk｝》且，为混：凝土内聚破》坏 》 本规程附】录B 《 】不挥发物含量(固】。体含量)(%)【 ： ≥99！ 》 ？G，B/T279—。3 】。 ， 混合后》初粘度（2》3℃）（《mPa.s） 【 ≤6！000 ！ GB/》T12007.4 ！ — ，   — ， 注1表中的—性能指标除》标，有强度标《准值：外均为平均值； 】        】 2表中ftk为被！加，固构件混凝土—的抗拉强度标—准，。。值应按？现，行混：。凝土结构设计规范G！B50010—的规定取值  】  ：。 表9.2》.3-2修补胶的】主要性能指标 】 》 性能项目 ！ 性能要求 ！ 试验！方法：标准 ！。。 ？。胶体：抗拉强度（M—Pa） 《 ：。。 ≥30 ！ GB！/T2568 ！ ？ 胶体—抗弯强度（MPa】） — ？≥40且不得—呈脆性（碎》裂状：。）破：坏 ？ 》 GB/T》2570 — ？ ： 与混凝土的】。正拉：粘结强？度（MPa）—。 ≥！max｛2.5【ftk？｝且为混凝土内聚】破坏 — 本》规程附录B — 》   】  注？。1表中的性》能指标均为》平，均值；  —  ：     》2表中？ftk为被加固【构件混凝土的抗【拉强度标准值应按现！行混凝土结构设【计规范GB5001！0的规定《取值    【。 ，检查数量按进场的批！次，。和产品的抽样—检验方案确》定 ：  ：   检查方—法，检查：产品合格证》、底胶或修补胶与胶！粘剂适配性检验报告！、底胶或修》补胶耐湿《热老化性《。能试验报告》、包装、中文标志和！。进，场复验报告》 一般项目— 9.《2.4纤维布表面应！干净、无皱褶—纤维丝排列均匀、连！续，无断：丝、结扣等缺陷缺】纬、脱纬现象每10！0，m不得多于3—处  《   检查数量【全数检查《     检【查方法观察 — 9《.2.？5碳纤？维板的外观》质量应符合》。。下列要？求     【l纤：维连续排《列均匀？无皱褶、断丝、结扣！；     2表！面平整、色泽一【致、树脂分布均匀无！颗粒、气泡、毛团；！  ？   3层》间无裂纹无异—物夹杂；  【   4无破损、划！痕 ？。    《检查：数量全？数检查？  ？   检《查方法观察必要【。时用放大镜检查【 ？。 9.2.6—底胶、修补用胶【粘剂、浸渍/—。粘接用胶粘》剂的外？观质量应色泽—均匀、无结块、无】分层沉淀 —    检查—数量全数检查  ！   检查方法观察！ 9.3纤维材料！粘贴施？工 主—控项目 《 9.？3.1粘贴纤维材料！部，位的混凝土其表层含！水率不应大》。于4：。％对：含水率超限的混【凝土和浇筑不满【90d的混凝土应进！行人：工干燥处《理  《   检查数—量每根构件》不少于一处对于板、！。墙，粘贴范？围较大？时每50m2不少于！一处 ？。。     检—查方法含《水率测定仪》测定或？抽样室？内进行试验 ！9.3.2经—。清理、修《整，后的混凝土》结构、构《件其粘贴《部位若有局部—缺陷和裂《缝应按设计要—求进行灌缝或封【闭处理；对有高差】、错台及内转—角的部位应打—磨或抹成平滑—的曲：面；：然后对？粘贴表面《。进行：打磨和糙《化，处理     检！查数量全数检查 ！    检查方【法观察、检查施工】记录 》 9.？3.3混凝土粘贴】面经处理《后先用吹风清洁然后！用白布？沾工业丙酮擦拭【干净：白布：。上无黑？。。渍后应立《即涂刷底《胶不应长时间放【置不得粘上水渍【、油渍和粉尘— ，     检查【数量全？数检查 《   ？  ：检查：方法观察 9！.3：.4涂刷底胶—应，按规定进行施工涂】刷应均匀饱》满，底胶的涂刷范围应】超出纤维材料—粘贴范围四周20】~3：0mm  — ，  检查数量全【数检查 《     检查方】法观察并《检查底？胶进：场复验报告及施工】记录 ？ ？9.3.5》底胶凝胶后混凝土】粘贴面凹陷用修【补胶填？补整平？修补胶固化后进行】。打磨和糙《化，。处理没有特殊—要求：表面平整度偏差不应！。。。大于2？mm/m混》凝，土，粘贴面平《整度合格后》按9：.，3.3条进行—表面清洁处理 】    检查—数量全数检查 】    检查方法观！。察，、尺靠？、触摸、检查施工记！录 9—.3.6纤维—织物应按下列步骤】和要求粘《贴   》 ， 1按？设计尺寸裁剪纤【维，织物且严禁折叠【； ：     2将配制！好的浸渍／粘接树】脂均匀涂抹于粘【贴部位？的混凝土表面；【  ？。   3将裁剪【好的纤维织物—按，照放线位置敷在涂】。好浸渍／粘接—树脂的混凝土—表面织物应充分【展平不得《有，皱，折； 《。    4沿纤维】方向：用特制？滚筒在？已粘贴的《纤维：面上多次单向—滚压应使浸渍树脂】充分浸？渍纤维织物并使织】物的铺层《均匀压？实无气泡发生 】    5多层粘贴！纤，维织物时逐层重【。复上：。述步骤但应在—。上层纤维《织物表面达到—指触干燥时立即粘】贴下一层干燥时【间超过60m—in：应等待12h后【才能继续进行粘【贴但粘贴前应重【新将：织物粘合面》上的灰尘擦拭—干净    【 6最？后一层纤维织—物的表面应》均匀涂抹《一道浸渍／粘接树脂！    》 检查数量全—数，检查 《    检查方法】观察 —9.3.7》碳，纤维板应按下—列步骤和要》求粘贴     ！1按设？计尺寸裁剪碳纤维】。板裁剪时应考虑现】。场检验的《需要在适当》部位延伸板》长150mm—     2【。用工业丙酮擦拭碳纤！。维板的粘贴》面（贴一层板—时为一面贴多层板】时为两面）至—白，布擦拭检查》无碳微粒《为止：     —3将配？制好的粘接》。树脂及时涂在混凝】。土表面和碳纤维板】上，在，混凝土表《面应涂抹均》匀每：边的涂抹宽度比【板宽2？0~3？0mm；《在碳纤维板表面涂】抹时应使胶层—在板宽方向呈中间厚！。。、两边薄的形状【平均：厚度为1《.5～2mm—。     4将】已，涂刷完胶的碳纤维】板用手轻压贴在混凝！。。。土粘合面的放线【位置上然后用—特制橡皮滚》筒顺纤维方》向均匀展平、压【实，并应使胶《液从板材两侧溢【出压实？时不得使碳》纤维：板滑移错《位    — 5需？粘，贴两：层碳纤？维板时应重复上述】步骤连续《粘贴若不能立—即粘贴应《在重：新粘贴前将上一工作！。。班粘贴？的碳纤维板表面擦】拭，干净   —  ：检，查数量全《数检查 《  ：。   检查方—法观察 一般【项目 9.3.8！对，梁、柱的棱》角进行圆化》处理时？应采用机械打—磨，。。成设计要求的圆弧角！若设计未规定圆【弧角的半径r—对梁、板应取r≥2！0mm；《对，柱应取r≥2—5mm 《     检—查数量全数》检查    【 检查方法》用圆弧样《板（靠？尺）检？查 ：。 ， 9？.3.9裁剪下料】。可采用特《制剪刀？剪断或用《锋利的美工》刀切割成《所需尺寸纤维织【物和板材应顺丝裁剪！。。保证下料片》材纵向纤维的完【。。整性 ？。    《 检查数量全数【检查     】。检查方法观察、【。尺量 —9.3.《10碳纤维布沿纤维！受力：方向的搭《接长度不应小于【10：0m：m当：采用多条或》多层碳纤维布加【固时：。各条或各层》碳纤维布《的搭：接位置？宜相互错开   ！  检查《数量每检验批不【少于5？处   》  检查方法尺量 ！ 9.4施工质量检！验 《 主控项《。目 ： 9.4.1纤维】复合：材与：混凝土？。之间的总有效粘贴面！积不应小于总粘贴】面积的95％单个】空鼓面积<》10：。,000mm2可采！用注射法充胶—修复；单个空鼓面】积≥10,000】。mm2应割除修补重！新粘贴等量纤维复】。合材且各边搭接长】度不应小于1—00：mm ？     检查数】量全数检查》。     —。检查方法敲》击、检查检测报告及！处理记录 【。 9.4.2—纤维复合材与混凝土！间的正拉《粘接强度应符合表9！.2：.11或《表，。9.2.12—的要求若不》符合要求应揭—去，重作并重新检查验收！   《。  检查数》量     【1对梁柱类构件应】。以同种类、同—规格的？构，件为一检验》批按每一检验—批构件总数的10％！确定抽？样数量但不得少【。于3根？构件；每根受检【构件：应粘贴不少》于3个钢标》准块作为一组试样进！行检：验     【2 对？板、墙类构件应以】同种类、同规格【的构件为一》检验批并按实—。际，。粘贴的纤维》复合：材表面积每200m！2，（不足200m2按！。200？m2计）取一—组试样每组试样由3！。个钢标准块组—成由检验人》员随机确《定其粘贴位置 【。     检查方法！按本规程附录—。C进行检验 — 一般项目 9】.4.？。3纤维复合》材粘贴位置与设计要！求，的位置？相，比其中心线偏差不】应，大于10《。mm ？     检查！数量每检《。验批不少于5—处 《     检—查，方法尺？量 《 》9.4.4按—胶粘剂生《产厂商？规定的胶粘剂固【化时间？养护到期后其—固化硬度应达到【邵氏硬度≥70若】在规定的时间内未】完全固化应》揭去重？作 ？     检【查数量全《数检查 【    检查方法用！邵氏硬度计检测硬度！ — 9.4.5纤】维复合材《的胶层厚度》应符合下《。列要：求 》    1对纤维织！物（布）<2—mm 《   《。  2对预成型板<！3m：m 《     检查【数量利用《。正拉粘接强度—检验的？。试样逐个检》查， ：    》 检查方《法游标卡尺测量 ！