— 9 粘贴纤维复！合材料工程》 ： ：9.：1一般规定 9】.1.1被加—固的混凝土》结构构件其混—凝土强？度等级不得低—于C15且》混凝土表《面的正拉粘结强【度不：得低于己于1—.5MPa》若设计或规范有【要求时还《应，满足相？应要求 】 ， 9.1》.2粘贴《纤维片？材加固混《。。凝土结构时其施工工！序应符合下》列规：定 ：     1清理】。、修整构《件表面；  【   2结构—加固部位的划线、定！位；    【 3裁剪纤》维布或碳纤维—。板，； ：     》4界面处《。理； 《    5》粘贴施工；》 ， ，    6》加压、？。养护； 《     7—施工质量检验；【     8防】护面层？施工 》 9.1《.3粘贴部位—的划线定位应按设】计要求进《行经：复核无误后方—可施工若需改—变粘贴位置应有【设计变更文件 】 9.1.4粘贴！纤维材料的施工【环境应符合下—列要求  —   l施工—环境温度应符合胶】。粘剂：产品使用说明书的规！定若未作规定宜按】不低于？5℃和不高于—60℃进行》控制当不《符合上？。述条件时应采取【措施 《。。。    2不应在】高，湿环境中《施工当空气湿度大于！9，0%时？应采：取措施 9】.1：.5施工过程中应】特别注意《防火、电源、—电器的使用安—全 9—.1.？6增强纤《维片材裁剪应在清】洁的房间内的—工，作台上进《行裁剪好《的碳纤维布不应折】叠、应成卷状妥善保！。管；裁剪好的碳纤维！板应平直存放避免产！生，翘曲、变《形不得粘《染上灰尘或》油，污 9—.1.7已粘贴【纤维增强复合材料】。的构件周围不—得有：持续1000℃【以上的高《温严禁在《粘贴表面焊接施【工 《 9.1.8—。防护面层的构造和施！工应符合设计要求并！保证防护材料与纤】维材料之间有可靠】。的粘接对各》种不同面层的施工】质量验收除应符合】本规程有关章节要】求外尚应符合—国家现行有关—。标，准的规？定 9.2材料 ！ 主：控，项目 9.2.】1纤维？复合材必须采用【连续纤维其安全【性及适配性检验【指标应符合表9.2！.1-1、表9.】2.1-2》的规定进场时—应，对，下，列性能指标进—行复验  —   1纤维布、碳！纤，维板的抗拉强度、受！。拉弹性模量和伸长率！。应采用？现行定向《纤维增强塑料拉伸】性能试验方法—GB/？T3354进行测】定，；，。   《  2对纤维体积】含量应采用现行【碳纤：维增强？塑料纤维体积含量试！。验方法GB/T33！66进？行测：定；     3！。对纤：维织物？单位面？积质量应采用现【行增强制品试—验，方法第3部分单位面！积质量的测定G【B/T9914.】3进：行测定？     其检验！结果：必须符合表9.2】.1-？1、表9.》。2.1？-2的规定  】   禁止使用来】源不明的纤维—布和碳纤维》板以：及未做？适配性？检验的纤维材料和胶！粘剂 ？     表9【.2.1-1碳纤】维复：合材安全性》及适配性检验合格】指标 ！ 类别 ！ ，。 《 项目 ！ 单向织物—(布) 【 ， 条《型板： ， 》 高强度【 Ⅰ级 ！ 高强》度 Ⅱ级》 》 高强度 Ⅰ！级 ！高强度？ ， Ⅱ级 《 — ，。 抗？拉强度标准值—ft.k（MP【a，） 】 ≥3.4×—103 【 《≥3.0×103 ！ ： ≥—2.4？。×，103 【 ， ≥2.—0，×10？。3 【 受拉—弹性模量Ef（MP！a） 】 ， ≥：2.：4×105 — 》 ≥2.1×1】05 》 《 ≥1.6×10】5 《 》。≥1.4×105 ！。 》 伸缩—率(%)《 ， 【≥1.7 【 ≥1.】5， 》 ≥1.7 】 ： ， 《≥1：.5 ？ ， ？ 弯曲【强度ffb（—MPa） ！ ≥700 ！ —≥60？。0 ！ ， — ， 《 》 层间剪切》强度（MPa）【 ： —≥45 — ≥—35 》 ≥—50 】 ：。。≥40 — 《 仰《贴条件？下纤维？复合材？与，混凝土正拉粘接【。强度（MPa） 】 ？。。 ≥max{！2.5？ftk？}，且为混凝土内—聚，破坏 — 纤【维体积含量(%) ！ ： 》 】 】≥65 — ≥—55 》 — 单位面积质量(】g/m2《) ！200、250、3！00 ！ 200、250】、300 — 》 】 ：。 — 《     注—1本表？ft：k为被加固》构件混凝土的—抗拉强？度，标准值按《现行：。混凝土？结构设？计规范GB50【01：0的规定采用 】     》   2《L形板的安全性【及适配性《检验：合格指标《。按高强度Ⅱ级条形】预，。。成型板（《条型板）采用 【     表—9.2.1-2玻】璃纤维复合材安全】性及适配性检—。验合格指《标 》 ， 类别 — 项：目 ！抗拉：强度标？准值：（MPa） — ？ 受》拉弹性模量（—MP：a） — 伸长率【。(%)？ 》 弯曲 — 强度（《。MPa） — 《 ， 仰贴条件》下纤维复合材—－混凝土粘接正拉强！度（MP《a） 】 单位《面，积质量(g/m【2) ？ ： 层—间剪 切强度【（MPa） 】 ， S【玻，璃 ！≥，2.2？×103《 》 ≥《1.0×105【 】≥3.2 ！ ≥60—0 《 ？ ≥max{2.！5ftk}》 且？为混凝土内聚破坏 ！ — 300《~450 【 ？ ≥？40 】 ？ E：玻璃： 】≥1.？。5×103 ！。 ， ， ≥7.2×【104 》 《 ≥2.8 ！ ：。 ≥50—。0 】。 300《~4：50 ！ ≥35 】 【     注同【表9.2.11注】1    —。 检查数《量按进场《的批次和《产品的抽样检验【。方案确定   】 ， 检：查方法检查产—品，合格证、纤维复【合材与胶粘剂适配】性检验报告包装和中！文标志完《整性以？及进场复验报—告 《 ，9.2.《2外粘纤维用—的胶粘剂应采—用改性环氧树脂胶】其安全性检验指【标必须符《合表9？.2.2《的，规定：进场时？应，对其钢-钢粘—接，抗剪强？度、纤维层间剪切强！度及钢混凝土粘【结正拉强度等三【项性：能进行复验其安【全性检验《。。指标必须符合表【9.2.2的规定 ！     禁止使用！过，期，胶粘剂、包》装破损或无耐湿【热老化性能》检验：合格证？书的胶粘剂 —   ？。  注？纤维层间剪》切强度试验应—。按本规程《附录G规定的—方法进行:其—他项目的试验方法见！本规程8.2.1 ！     》若需补做《耐湿热老化》性能试验应》按本规程附录D规定！的方法进行检验【     —表9.？2.2碳纤维—复合材浸渍/—粘接用？胶粘剂安全性—检验合格指标 ！ 性能项目！ 【 性：能，要求 ！ 试验？方法标准 — ， 【。A级胶 【 ： B级胶》 ，。 ， ？ 胶 【 体 《性， 能 】 抗《拉强度（《MPa） 》 — ≥40 》。 ≥3！0 】 GB/T2—568 ！。 《受拉弹性《模量（MPa—） ！≥2.5×103】 ： ≥【1.5？×1：03 】 伸缩率【(%) 《 【≥1：.5 《 》 弯曲》强，度（：MPa） ！ ≥50 ！ 《 ，≥40 《 ： G—B/T25》70 《 ？ 且不【得呈：脆，。性(碎裂状)破【坏 】 ， 抗压强》度，（MP？a，。。） ！≥70 ！ GB/T—。2569 【 ？。 《粘 接《 能 力— 《。。 钢-钢拉伸！抗剪：强，度标准值（M—P，a） 【 ？。≥14 》 》 ≥10 — ？ GB/T71！24 ？ ：。 《 钢-钢不均】匀，扯离强度（kN/】m） ！ ≥20 》 ， ≥【15：() 】 ， GJ？B94 】 ： 与混》凝土的粘接正—。拉强度（MPa【） ！≥max｛2.5】ftk？｝且为混凝》土内：聚破坏？ 【。 本规？程附录B《。 — 不挥发物】含量(固体含量)(！%) 】 ≥9《。9 】 G：B，/，T279《3， 《 ？ ：   》。  ：注1：。表中括号（）表示B！级胶：不用：于粘贴预《成型板；《     —    2表中的性！能指标除标有—强度标准值外均【为，平均值；    ！ ，    3表中【ftk为被加固【构件混凝土的—。抗，拉强度标《准值应？按现：行混凝土结构设【计规范？GB50010的规！定取值； —     》   4当预成【型板为仰面或立面粘！贴，时其所使用胶粘剂的！下垂度（40℃时】）应不大于3—mm    【 ，检查数？。量按进？场的批次和》产品的抽样》检验方案《确定     】检，查，方法检查产》品合格证、胶粘剂与！纤，维适：配性检？验报告、胶粘—剂耐湿热老化—性，能试验？报告、包装》、中文标志和进场】复验报告 9！.2.？3底胶和修》补胶应？与浸渍、粘》接用胶粘剂相适配其！性能应分别符合【表9.2.3—-1和表9.2【.3-2的要—求     表】9.2.《3，。-1底？胶的主要性能—指标 ？ 》 性能项目—。 》 ， 性能要》求 】 试验方法标准 ！ 《 ： 钢？-钢：拉伸抗剪《强度标准值（MP】a） 《 ， 当与A级！胶，。匹配≥1《。4 ！当与B级胶匹—配≥10 — ， ？ GB《/T7124— 》。 ： 与混凝土的正！。拉粘结？强度（MPa—） 【 ≥m《ax：｛2.5ftk｝】且为混凝土内聚【破坏 【 ？本，规程附录B — ？ ？ ： 不挥发物含量(】固体含量《)(：%，) ！≥99？ ， ： 》。GB/？T27？93 【。 ， 《混合后？。初粘度？（2：。3℃：）（mPa.—s） 【 ≤600【0 ？ ： GB/【T12007—.4 】    ！ 注1？表中的性能指标除】标，有强度标准值—外均：为平：均值；     ！  ：  2表中f—tk为被加固构件混！凝，。土的抗拉强度标【。准值应按现行混凝】。土结构设计规范【GB5001—0的规定取值  ！   表9.2【.3-2修》。补，胶，的主要性能指—标 【 性能项》目 《 性—能，要求 《 》 试验方法标准【。。 》 胶—体抗拉强《度（MPa） ！ ， 《≥30 【 GB/【T2：568 ！ ， 胶体抗弯强度！（MPa） — ≥】40：且不得呈脆》。性（碎裂状）破【。坏 ？ ？ GB/—T2570 ！ 与混凝！土的正拉《粘结强度（M—Pa） 》 —≥max｛》2.5ft》k｝且为混》凝土：内聚破坏 —。 ？ ？本规：程附录B 【 【  ？   注1表中的】性能：指标均为平均值；】 ，    《     2表中】ftk为被加固构件！混凝土的抗》拉强度？标准值应按》现行混？凝土结构设计规范】GB50010【的规定取值 —     检查【数量按进场的批次和！产品的抽样检验【方案确定 》    《 检查方《法检查产品合格证】。、底：胶或修补胶与胶【粘剂适配《性检验报告、底胶】或修：补胶耐湿热老—化性能试验》报告、包装、中文标！志和：进场复？。验报告 一—般项目 》。9.2.4纤维【布表面应干净、【无皱褶纤《维丝排列均匀—、连续无断丝、【结扣等缺陷缺纬、脱！纬现象？每100m不得多于！3，处     【检查数量全》。数检：查 ？    检查—方法观察 【 9：.2：.5碳纤《维板的外观质量【。应，符合下列要求 【     l—纤维连续排》列均匀？。无皱褶、《断丝：。、结扣；   】。 ， 2表面平整—、，。。色泽一致、树脂【分布均匀无颗粒【、气泡、毛团； ！    3层间【无裂：纹无异物夹》杂；   —  4？无破：损、划？痕，  ？   检查》。数量全数检查 【 ，    检查方法】。观察必要时》用放大镜检查 ！ 9.2.6底胶】、，修补用？胶粘剂、浸渍/粘接！用胶粘剂的外观质量！应色泽均匀、—无，结块、无分层沉淀 ！    《 检查数量全数检查！     —检，查方法观察》 9.3纤维【材料粘贴施》工 《 主控项目》 9.3.1粘贴！纤维材料部位的【混凝土其表》。层含水？率不应？。大于4％对含水率】。超限的混凝土和【。。浇筑不满90d的】混凝：土应进行人工—干燥处理 —。  ：  检查数量—每根构件《不少于一处对于板、！墙粘贴范围较大【时每50m》2不少于《一处    【 检查方法含水率】测定仪？测定或抽样室内【。进行试验 【 9.3.2经清】理、修整后》的混：凝土结构、构—件其粘贴部位若有】局部：。缺陷和裂缝应按设计！要求进行灌》缝或封闭处理；【对有高？差，、错台及内转角的】部位应打磨或抹成平！滑，的曲面；然后对粘】贴表面进行打—磨和糙化处理—     检查数！量全数检查》    》 检查方法》观察、检查施工记】。录 》9.：3，.，3混：凝土粘贴面》。经处理？后先用吹风清洁然】后用白？布沾工业丙酮擦拭干！净白布上无》黑渍后应立即涂刷】底胶：不应长时《间放置？不得粘上水》。渍、油渍和粉—尘     检】。查数量全数检查 】     检查方法！观察 —9.3？.4涂刷底胶应按规！定，进行施工涂刷—应均匀饱满底胶【的涂刷范《围，应超出？纤维材料粘贴—范，围，四周20~3—。0mm    】 检查数量全—。数检查   【。  检？查方法观察》。并检查底胶》。进场复验《报告：及施工记录》 9.3.5！底胶凝胶《后混凝土粘贴面凹】陷用修补胶填补整平！修补胶固化后进行打！磨和糙化处理没【有特殊？要求表面平》整度偏差不应大【于2m？m/m？混凝土？粘贴面平整》度合格？后按：9.3.3条—进行表面清洁处理】     —检，查数量全数检查 】  ：   检查方法【观察、尺《靠、触摸、检—查，。施工记录 》 ？9.3.6纤—维织物应按下列【步骤和要求粘贴 ！    1按设【计尺寸？裁，剪纤维织《物且严禁折叠—；  《   2将配—制，好的浸？渍／：粘接树脂均》。匀涂：抹于粘贴部位—的混凝？土表面；《     3将裁！剪好的？纤维织？物按照放线位置【敷在涂？好浸渍？／粘接树《脂的：混凝：。土，表面织物应充分展】平不得有皱折； ！ ，   4沿纤维方向！用特制滚筒在已粘】。贴的纤维《面上多次单》向滚压应使浸渍树脂！充分浸渍《纤维织物并使织物的！铺层均匀压》实，无，气泡发生 》     5多【层粘贴纤维》织物时逐层重复【上述步骤但应—在，上层纤维织物表面达！到指触干燥时立【即粘贴下一层—干燥时间超过—。60：。min应等》待12h《后才能继续进行粘贴！但粘贴前应重新将】织物：粘合面上的灰—尘擦拭？干净     】6最：后一：层纤维？织物的表面应均【。匀涂抹一道浸渍／】粘，接树脂 《。。     检查【数量：全数检查 》     检查方】法观察 — 9.3.7碳纤维！板应按下列》步骤和要求粘—贴     1】按，设，计尺：寸裁剪碳纤》维板裁剪时应考虑】现场检验的需—要在适当部位延伸板！长150mm 】 ，。   2用》工业丙酮擦拭碳【纤维板的粘贴面（】贴一层板时为一面】贴多层？板时：为两面）至》白，布擦拭检查无碳微粒！为止  》   ？3将配制好的粘接】树脂及？时涂在混凝土—表面和碳纤维—板上在？。混凝土表《面应涂抹均匀每【边的涂抹宽度比板】。宽20？~30mm》；在碳纤维板表面】涂，抹时应使胶层—在板宽方向呈中间厚！、两边薄的形—状平均厚《度，。为1.5～2mm ！。   ？  4将《已涂：刷完胶的碳纤维板】用手轻压《贴在：混凝土粘合》。面的放线位置上【然后用特制》。橡皮滚筒《顺纤：维方向均匀展平、】压实并应使胶—液从板材两侧溢出压！实时不得使》碳纤维板滑》移错位 》。  ：  5需粘贴两层碳！纤维：板，。时应重复上述—步骤连续粘贴—若不能？立即粘贴应在重新】粘贴前将上一—工作班粘贴的碳纤】维板表面擦》拭干净？     检查】数量全数检查  ！ ，  检？查方法观《察 一般项—目 ： 9：.3.8对梁、【柱的：棱角进行圆化处【理时应采用》机械打？磨成设计要求的圆】弧角若设计未规定】圆弧：角的半径r对梁【、板应取r≥20m！m；对柱应》取r≥25》mm     】检查数量全数检【查 ？  ： ， 检查方法用圆弧】样板（靠尺）检【查 》9.：3.：。9裁剪下料可采【用特制剪《。刀剪断或《用锋利的美工刀切割！成所需尺寸》纤维织物和板—材，应顺丝裁剪保证下料！片材：纵向纤维的完整性】    》 检查数量全—数检查 》    检》查方法观察、—尺量 9【.3.10碳纤维】。布，沿纤维受力方向【的搭接？。长度不应小》于，100mm》当采用多条或多层】碳，纤维布加固》时各条或各层碳纤】维布的搭接位置【。宜相互错开》 ：    检查数量每！。检验批？不少于5《处     检查！方法尺量 9【.，4施工质量检验【 主》控项：。目 ： 9.4.1—纤维复合材与混【凝土之间的》总，有效粘贴面积不应小！于总粘贴面积的【9，。5％：单个空鼓《面积<1《0,000》mm：2可采？用注射法充胶—修复；单《个空鼓面积》≥，10,00》0mm2应割除修】。补重新粘《贴等量纤维》复合材且《各边搭？接长度？不应小于100mm！  ？。。   检查数量【全数检查  【   检《查方法敲击、检查检！测报告及处理记录】 ， 9.》4.2纤《维复合材与混凝土间！的正拉粘接强度应符！合表9.2.11】或表9.《2.12的要求若不！符合要求应》揭去重作并重—新检查验收 【  ：  检查数》量，     —1对：梁柱类构《件应以同种类、【同，规格：的构：件为：一，检验批按每一检【验批构件总数—的10％确定抽样】数量但不得少于3】。根构：件；每根受检—构件应粘贴不少【。于3个？钢标准块《作为一组试》样进行检验  】 ， ， 2 对板》、墙类构件应以同种！类、同规格》的构件为《一检验批并按实际粘！贴的纤维复合材表】面积每20》0，m2（？不，足20？0m2按200【m2：计）取一组试样每组！试样：由3个钢标准块【组成由检验人—员随机确定其粘贴】位置 《    检查—方法：按，本规程附录C进行检！验 ？一般项目 —9.4.3纤维复】合材粘贴位置与设】计要求的位置相【比其中心线偏差不】应，大于10m》m   【 ， 检：查数：量每：检验批不少于—5处  【  ： 检：查，方法尺量 》 《 9.4—.4按胶粘剂生【产厂商规《定的胶粘《剂固化时间养护【到期后其固化硬【度应达到邵》氏硬度≥70若【在规定的时间—内未完全《固化应揭《去重作   ！  检？查数量全数检查 ！ ：    检查方【法，用邵氏硬度计检测硬！度 】 9：.4：.5纤维复合—材的胶层厚》度应符合下列—要求    ！ 1对纤维织物【。（，布）<2mm ！     2—对，预成型板《<3mm 【     检查【数量利？用正拉粘接强—度检：验的试样《。逐个检查  ！  ： 检查？方法游标卡尺测量 ！ ，