： ： 9 —粘贴纤维复合材料工！程 9.【1一般规定 9.！1.1被加》固的混凝土结—构构件其混》凝土强度等》级不得低于C1【。5且混凝土表面【的正：拉粘结强《度不得低于》己于1.《5MPa若设—计或规范有要求【时还应满《足相应？。要求 — ？ ，9.：1.2粘贴纤维片材！加固混凝土结构【时其施工《工序应符合》下列规定 — ，   1《清理、修整构件表】面；     】2，结，构加固部位的划线、！定，位；     3！裁剪纤维布或碳纤】维板； 《  ：   4界面处理】；     5粘！贴，施工； 》  ：  ：6加压、养护—；     【7施工？质量检验《； ？。  ：  8防护面—层施工？ 9.1【.3粘贴《。部位的划线定位应】按，设计要求进行经复核！无误后方可施工若需！改变粘贴位》置应有设计变—更文件 9】.1.？4粘贴？纤维材？料的施工环》境应符合《下列要求  【   l施》工环境温度应符合】胶粘剂产品使用说】明书的规定若未【作规定？。宜按不低于5℃【和不高于60—℃进行控《制当不符合上述条】件时应采取措施 】  ：   2不应—。在高湿环境中施【工当空气湿度—大于90《%时应采取措施 】 ， 9.1.—5施工过程中应特】。别注意？防火：、电源、电器的使用！安全 《 9.1》.6增强纤维—片材裁剪应在清洁】的房间内的工作台】上进：行裁：剪好的碳纤维布不】应折叠、应成卷【状妥善保管；裁【剪好：的碳纤维《板应平直存放避免】产生翘曲、变形不得！粘染上灰尘或油【污 9—.1.7《已粘贴？纤维：增，强复合材料的—构件周围不得有持续！1000℃》以，上的高温严禁在【粘贴表面焊接施工】 《9.1？.8防护面层的构】造和施工应符合设】计要求并保》证防护材料》与纤维材料》之间有可靠的粘接】对各种不同面层的施！工质量验《收，除应符合本规程有】关章节要求外—尚应符合国家—现行有关标》准的规定《 9.2材料 ！主控：项目 9》.，2.1纤维复—合材必须采用连续纤！维其安？全性及适配性检验指！标应符合《表9.2.1-【1，、，表9：.2.1《-2的规定进场时应！对下列性能》。。指标进行复验 【     1纤维布！。、碳纤维板的抗拉】强度：、受拉弹性模量【和伸长率应采用现行！。定向纤维增强塑料拉！伸性能？试验方法G》B/T335—4进行测定； 【     2—对纤维体积》含量：。应采用？现行碳纤维》增强塑料纤》维，体积含量试》验方法GB/T33！66进行测定； 】   ？  3对纤维织【物单位面《积质量？应采用现行》增强制品试》验方法第《3部分单位面—积质量的测定G【B/T991—4.3进行测定 】     其—检验结？果，必须符合表9.2.！1-1、表9.2】.1：-2的规定 —。。    《 禁止使用来源不】。明的纤维《布和碳纤维》。板以及未《做适配性检验—的纤维材料和胶粘剂！   《  表9.2.1】-1：碳纤维复合材安全性！及适：配性检验《合格指标《 ？ 》类别 《 ？ 项】目 ！单向织物(布) 】 ， 条【型板 】 高强度 】 Ⅰ级 ！ 高？强度 Ⅱ级 【 ： 》高强度 》Ⅰ级 】 高？强度 Ⅱ》级 【 抗拉强度标！准值ft.k（【MPa）《 ， 【≥3.4×1—03： 【 ≥3.0×—103 【 ， ≥2.—4×103》 》 ≥2.0【×1：03 — ： 受》。拉弹性模量Ef（M！Pa） 【 ≥2.【4×：105 《 ？ ： ， ≥：2.1×10—5， 】≥1.6×105 ！ 【≥1.？4×105 【。 ：。 ： 伸缩—率(%？。)， — ：≥1.7 】 ： ≥1.》5 ？ ≥1】.7 — ≥1.5】 》 弯曲强】度f：。fb：（MPa） — 《 ≥《。700 》 ≥60！0 — ？ 【 】 ， 层间剪切强度（！MP：a） ？ ， ： ？ ≥45 — —≥35 》 》 ≥：50 》。 ≥—40 ！ 仰贴条件【下纤维复《。合材与混《凝土正拉粘接强度】（，MPa） 【 ≥m【ax{2.5—ftk}且为—混凝土内聚破坏 】 — 纤维体积【。含量(%)》 ？ 》。 ， 》 ， 》 《≥65 》 ， ： ≥5》5 《 — 单位？面积质量(g/m2！) 《 ？ 200》、2：5，0、：300？ 2！00、250、30！0， 《 【 》 《 【     注1本】表ftk为》。被加：固构件混凝土的【抗拉强度标》准值按现行混凝土结！。构设计规范GB5】00：。10的规《定采：用   》     》 2：L，形板：的安全性及适配【性检验合《格指：标按：高强度Ⅱ级条形预】成型板（《。条，。型，板）采用《     表【9.2.1-2【玻璃纤维复合材安】全，性及适配《性检验合《。格指标 《 《 类别 — 项目？ 》 ？抗拉强度标准值【（MPa） ！。 受拉弹【。性模量？（MP？a） ！ 伸：长率(%)》 】。弯曲 《强度（MP》a） — 仰》贴，条件下纤维》复合材－《混凝土粘接正拉【强度（MPa—）， 》 ， 单？位面积质量(g/】m，2) 》 层间剪】 切强度（M【Pa） 》 ？ S玻璃】 ≥！2.2×《103 】 ？≥1：.，0×105 — 【≥3.2 》 《 ：。。 ≥600 ！ ≥max】{2.5《ftk} 且为混！凝土：。内聚破坏 ！ 300~【450 — ≥—40 《 】E玻璃 《 ： ： ≥1.5×】。103 》 ≥7.！2×104》 ， 》 ， ≥2.8 【 ， ≥50】0 《 300】~450 ！ ， ≥35 — ： ， ：   】  ：注，同表9.2.11注！1  《   检查》数量按进《场，的批：次和产品的抽样检】验方案确《定  《   检查方法检】查产品合格证、纤】维复合？材与胶粘剂适配性检！验报告包《装和中文标志完整】性以及？进场复验报》告 9.2.！2外粘纤《维用的胶粘剂应【采用改性环氧—树脂胶其安全性【检验指标《必须符合表9—.，2.2的规定进场】时应对其钢》-钢粘接抗剪强度、！纤，维层间剪切强度【及，钢混凝？。土粘结正拉强度【等，三，项性能进《行，。复验其？安全性？检验指？标必须符合表9【.2.2的规定 ！    禁》止使用过《。期胶粘剂、包装【破损或无耐湿热老】化性能检验合格证书！的胶粘剂 —   ？ 注纤维《层间剪切强》度试验应《按本：。规程附录G规定的】方法进？行:：其他项目的试—验方法见本规程8】.2：.1    【 若需补做耐湿【热老化性能》试验应？按本：规程：附录D规定的—方法进行检验 】    《表9.2.2碳纤维！。复合材浸《渍/粘？接用胶粘剂安全性检！验合格指《标， — 性能项目 【 性】。能要：求， 】试验方法标准 ！ 《 ： A级胶 ！ ， B级胶》 】 胶 体 【 性 能 — 《。。 ：。 ，抗拉强度（MPa】） 《 ，。 ， ≥《40 ？ ， ， ： ≥3》0 【 GB/T—2568 》 】 受拉弹性模量【。（MPa）》 ≥！2.5×1》03 】 ≥1.5×10！3 ？ 》 ？伸缩率(%)— ， 《 ≥1.5 ！ ： 弯曲强！度，（，MPa） 》 ≥5！0 ？ ≥40！ ， GB！/T2？570 》 ？。 且不【得呈脆性(》碎裂状)破坏 】 ， ： 抗压【强度（MPa—。） 《 ？ ≥7《0 ： G】B，/T2569— 【 粘 》 接： 能 力 ！ ， 钢-钢拉伸！抗剪：强度标？准值（MPa—）， 》 ≥1》4 】 ≥10 】 G》B/T71》。24 《 】钢-钢不均》匀扯离强度（kN/！m） 》 《 ≥20 ！ ≥15—()： ， 《 GJB94】 — ： ， ，与混：凝土的粘《接正拉强《。度（MPa》） ：。 《 ： ≥：。max｛2.—5f：tk｝且为混凝土】内聚：破坏 ！ 本规程附录B【 ？ 不】挥发物含量(固体含！量)(%)》 【 ≥：9，9 ？ ？ GB/T2】793 】 【    注》1表中括号（）表示！B级胶不用于粘贴】预成型板《； ？     》   2《表，中的性能《指标除标《有强：度标准值外均为平】均，值；    【  ：   3《表中：ftk？为被加固《构件混凝土的抗拉】强度标准值》。应按现？行混凝土《结，构设计规范》GB500》1，0的规？定取值；  【  ：   ？  ：4当预成型板为【仰面或立面粘—贴时其？所，使用：胶粘剂的下垂度（4！0℃：时）应不大于3【mm    【 检查？数量按进场的批次和！产品的抽样》检，验方案确《定     检查！方法检查产品合格证！、胶粘剂与纤—维，适配性检验报告、胶！粘剂耐湿《热老化性能试验报告！、，包装、中《文标志和进场—复验报告《 ？ 9.2.3底【。胶和：修补胶应与浸渍、】粘接用胶粘剂相【适，配其性能应分别符】合表9.2》.3-1《。和表9.2.3-2！的要：求     表9！.2.3《-，1，底胶的主要性能指】标 【 性？能项目 】 性能要求 ！ ， 》试，验方法标准 — — ： 钢-钢拉伸抗剪强！度标：准值（MP》a）： 【 当与A级胶匹【配≥14 ！ ， ：当与B级《胶匹配≥10 】 》 GB/T71【24 — 》。 与混凝土的正拉粘！。结强度？（，MPa） 》 ： ≥ma】x｛2？.5ftk｝—且为：混凝土内聚》破坏 ？ — 本规程《。附录：B， ！ 不挥发物含量(固！体含量？)(%) 】 ≥99 】 ： 》。GB：/T2793 ！ — 混合后初粘度（2！3，℃）（mPa—.，s） 《。 —≤，60：00 《 —GB/T12—007？.4： 》 《 ，     —注1表中的》性能指标除标有强】度标准值《外均为平均值—；  《       2】表中ftk为—被加：固，构，件混凝土的抗拉强】度标准值应按现行】。混凝土？结构设？计规：范GB？50010》的规定取值 —   ？  表9.2.3】-2修补胶》的主要性能指标 】 性能！项目 ！ 性能要求 — ： ？ 试验方法标准 ！ — ： 胶体抗拉强度【（MP？a） 《 ≥【3，0 ： ： GB【/T2568 】 《 ： 胶体抗弯强度】（MPa《） ？ 《 ≥4《0且不？得呈脆？性，（碎裂状）破坏 】。 G】B/T2570 】 【 与混凝土的正拉！粘结强度（MPa）！ 《 ≥ma【x｛2.5ft【k｝且为混》凝土内？聚破：坏 》 本规程附】。录B 《 —   —  ：。。注1表中的性能【指标均为平均值【；      】   2表中—ftk为被加固【构件混？凝土的抗拉》强度标准《值应：按现行混凝土结构】。设计规范GB50】010的规定取值】 ：    检查数量】按进场的《批次和产品的—抽样检验方案确【定，     检【查方法检查》产品合格证、底胶或！修补：胶，。与胶粘？剂适配性检验—报告：、底胶或修补胶耐湿！热老化性能试验报】告、包装、中文【。标，志和进场复验报【告 ：。 一般项目 9.！2，.4：纤维布表面应—干净、无皱褶纤维丝！排列：均匀、连续》无断丝、结扣等【缺陷缺？纬、脱？纬现象每100【m不得多于》3处：     检查数！量全数检查   ！  检查方法观察】 ， ？9.2.《5碳纤维板的外观】质量应符合》下列要求  【   l纤维—连续排？列均匀无皱褶、【断丝：、结扣； 》    《 ，2表面平整、色泽一！致、树脂分布均【。。匀无颗粒、气泡【、毛团；《    》 3层间无》裂纹无异《物夹杂；  【   ？4无破？损、划痕 》     检查数】量全数检查 —     检—。。。查方法观察必要时】用放大镜检查 】 9.2.6底胶！、修补用胶粘剂、】浸渍/？粘接用胶《粘剂的外观》质量：应色泽均匀》、无结块、无分层】沉淀     检！查数量全数检—查     【检，查方法观察》 9？.3纤维材料—粘贴施工 【 主控项目》 9.《3.1粘《贴纤维？材料部？位的混凝土其—表层含水率》不，应大于4《。％对含水率超限的】。混凝土和浇筑不【满90d的混凝【土，应进行人《工干燥处理》 ：。    检查数量每！根构件不少于一【处对于板、墙—粘贴：范围：。较大时每50—m2不少于》一，处   》  ：检查方法含水率测定！仪测定或《抽样室内进行试验 ！ 9.3.2】经清理、《修整后的混凝—土结构、构》件其粘贴《部位若有局》部缺：陷和：裂，缝应按设计要求进行！灌缝或封闭》处理；？对有高差《。、，错台及内《转角：的部位应打磨—或抹成？平滑的？曲面；然后对粘【。贴表面进行打磨和糙！化，处理：  ？   检查数—量，全数检？查   》  ：。检查方法《。观察、检查施工记】录 ： 9.》3.3混凝土粘贴面！。经处理后先用吹【风清洁然后用白布】沾工业丙酮擦—拭干净白布》上无黑渍后应—立即涂刷底胶不【应长时间放置不得】粘上水渍、》油渍和粉尘 —   ？  检查数量—全数检？查   》  检查方法—观，察， 9.3.】4涂刷底《胶应按规《定进：行，施工涂刷应均匀饱】满，底胶的涂刷范围应】超出纤维材》料粘贴范围四周【20~3《0mm     ！检查数？量，全数检查    ！ 检查方法观察并检！查底：胶进场复验》报告及施工记—录 》9，.3.5《底胶凝？胶后混凝《土粘贴面《凹陷用修补胶填【。补整平修补胶固【化后进行打磨和【糙化：处理没有特殊—要求表面《平整：度偏差不应大于2m！。m/m混凝土粘【。贴面平整度合格【后按9.3.3条进！行表面清洁处理 】     检查【数量全数检查 【。     检查方法！观察：、尺靠、触摸、检】查，施工记录《 《9.3.6纤维【。。织物应按下列步骤和！要求粘贴 —。    《1，按设计尺寸裁剪纤维！织物且严禁折叠；】  ？   2将配制好】的浸渍？／，粘接树？。。脂均匀涂抹于—粘贴部位《的，混，凝土表面；  】   3将》裁剪好的纤维—织物按照放线位置】敷在涂好浸渍／粘】接树脂的《混凝土表《面织物应《充分：展平不得有》皱折； 》    4》沿纤维？。方，向用特制滚筒—在已粘贴《的纤维面上多—次单向滚压应使浸】渍树脂充分》浸渍纤维织物—并，使织物的铺层均匀】压实无气泡》发生     5！多层粘？贴纤维织物》时逐层重复上—述步骤但应在上层】纤，维织：物表面达到指触【干燥时？立即粘？贴下一层干燥时间】超过60m》in应？等，待12h后才能继】续进行粘贴但—。粘贴前应重新将【织物粘合面上—的灰：尘擦拭干净 【   ？。。 ，6最后一《层纤维织物》的表面应均匀涂抹一！道浸渍／粘》接树脂 》    《检查数量全数—检查   — ， 检查方法观察 ！ 9.《3.7碳纤维板应】按下列步骤和要【求粘贴 》 ，   ？1按设计尺寸裁剪】碳，纤维板裁剪时应考虑！现，场检验的需要—在适当？部位延？伸板长150mm】 ：    2》用工业丙酮擦拭碳纤！维板的粘《贴面（贴一层—板时为一面贴多【层板时为两》面）至？白布擦拭《检查无碳微》粒为止 《     》3将：配，制好的粘接树脂及】时涂在混凝土表面】和，碳纤维板上在混凝】土表：面应：涂抹均匀《每边的涂抹宽度比】板宽：2，0~30m》m；在碳纤维板表面！涂抹时应使胶层在板！宽方：。向呈中间厚、两边薄！的形状平均》。厚度：为，1.5？～2mm    ！ 4将已涂》刷完：。胶的碳？纤维板？。用手轻？压贴：在，混凝土粘合》面，的放线位置上—然后用？。特制橡皮滚筒顺纤维！方向均匀展平、压】实，并，应使胶液《从板材两《侧溢出？压实时不得使碳【纤维板滑移错位 ！    5需粘【贴两层碳纤维板时】应重复？上述步？骤连续粘贴》。若不能？立即粘？。贴应在重新粘贴前】将上一工作班粘贴】的碳纤？维板表面擦拭干净 ！     检查【数量全数检查 】    检查方法】观察 ？ 一般项《。目 9.3.8对！梁、柱的棱角进行圆！化处理时应采用【机械：打磨成设计要求的】圆弧角若设计未规定！圆弧角的半径r对梁！、板应取r≥2【0mm；对柱应取r！≥，25mm  【   检查数量全数！检查   —  检查方法用【圆弧：样板（？靠尺）检查》 9.3.9！裁剪下料可采用【特制剪刀剪断或【用锋：利的美工刀切割成】所需：。尺寸纤维织物和板】材应顺丝《裁剪保证下料片【。。材纵：向纤：。维的完整性   ！  ：检查数量全数检查】     检查方！法观察、尺量 ！ 9.3.》10碳纤《维布沿？纤维受力方向—的搭：接长度？不应：小于：100mm当采用多！条或：多层碳纤维》布加固时各条—或各层碳《纤维布？的搭接位置宜相互】错开   —  检查数量每【检验批不少于5处】。     检【查方法尺量 【9.4施《工质量检《验 ： 主控项目 ！9.4.1纤维【复合材与混凝—土之间的总有效粘】贴面积不应小—于总粘贴面积的95！％单个？空鼓面积<10,0！00m？m2可？采用注射法充胶修复！；单个空鼓》面积≥1《0，,000mm2应割！除修补重新》粘贴等量纤维复合材！且各边搭接长度【不应小于100mm！ ， ，   ？ 检查数量》全数检查    ！ 检查？方法敲击《、，检查检测《报告及处理记录【 ， ： ，。。9.4.2纤—维复合材与》混凝土间的正—拉粘接？强度应符合》表9.2.11或表！9.2.12的要求！若不符合要求—应揭去？重，作并重？新检查？验收：    》 检查数量   ！  1对梁》柱类构件应以同种】类、同规格的构件为！一检验批《按每：一，检验批构件》总，数的10％确定【抽样数量《但不：得少于3根构件；】每根受检构件应粘贴！不少：于，3，个钢标准块作为【一组试样进》行检验？   《  2？ 对板、墙类构件】应以同种类》、，。同规：格的构件《为一检验批并按实际！粘贴的？纤维复合材》。表面：积每200m—2（不足《2，00m？2按2？00m2计）—取一组试样每组【试样由3个钢标准块！。组成由检《验人员随机确定其】粘贴位置   】  检？查，。方法按本《规程：。附录C进行检—验 一般项目 】 9.4.3纤维】。复合材粘贴位—置与设计要求的【位置：相比其中心线偏【差不应大《。于10mm —   》  检查数量每【检验：批不少于《。5，处 《。     检查【方法尺量 【。 9.【4.4按《胶粘剂？生产厂商规定的胶粘！剂固化时间养护到期！后其固化硬度—应达到邵氏硬度≥】70若在规定的时】间，。内未完全固化应【揭去重？作    】 ，检查数？量全数检查》     】检查方法《用，邵氏硬度计》检测：硬度 — ： 9.4》.5纤维复合—材的胶层厚度—应符合下《列要：求     ！1对纤维织》物（布？）<2m《m ：   》。  2对《预成型板<3m【m  —   检查数量【利用正拉粘》接强度检验的试样逐！个检查 》     检查】方法游标卡》尺测量 》