《 9 —粘贴纤？维复合材料工程【 9》。.1一般规定— 9？.1：.1被加固的混凝】土结：构构件其《混凝：土强度等级不—得低于C1》5且：混凝土表面》的正拉粘结强度不】得低于己《于，1.5？。MPa若设计或【规，范，有要求时还》应满足相应要求 】 9.！1.2粘贴纤维片材！加固混凝《土结：构时其施工工—序应符合下列规【定     【1清理、修整—构，件表：面；：     2【结构加固部位的划线！。、定位；  【   3裁剪纤维】布或碳？纤维板？；，  ？。。   ？4界面处理》；     【5粘贴施工》。； ？   ？ 6加压、养护；】 ：    7施—工质量检验；  ！ ，  8防护面—层施工 《 9.1.【3粘贴部位》的划线定位》应按设计要求—进行经复《。核无误后《方可施工若需改变粘！贴位置？。应有设计变》。更文件 》 ， 9.1《.4粘贴纤维材【。料的：施工环境应符合【下列要求    ！ l施工环》境温度应符合胶粘剂！产品使用说》。明书的规定若—未作规定《宜按：不低：。于5℃和不高—于60℃进行控制】当不符合上述条件】时应采？取措施？ ，     2不【应在高湿环境中【施工当空《气湿度大于90%】。时应采取措施— ？ 9：.1.5施工—。。过程中应特别注【意防：火、电？源、电器《的使用安全》 9.1【.6增？强纤维片材裁剪【应在清洁的房间内】的工作台上进行裁】。剪好的碳纤》维布不应折叠、应成！。卷状妥善保管；【裁，剪好的碳纤维板应平！直存放避免产—生翘：曲、变形不得粘【染上灰尘或油—污 ：。 9.1.【7已粘贴纤维增强复！合材料的构》件周围？不得有持续10【00：℃以：上的高温严禁—在粘贴表面焊接施】工 9.1.！8防护面层的—构造和施工应符【。合设计要求并保证】防护材料与》。纤，维材料之《间有可靠的粘—接对各种不》同面：层的施工质量—验，收除应符合》本规程有关章节要】求外尚？应符合国《家现行？有关标准的》规定 ？ 9.？2材料？ 主控项》目 ： 9.2.1—纤维复合《材必须采用连续纤维！其安全？性及适配性检—验指标应《符合表9.》2，.，1-1、表》9.：2.：1-2的规定—进场：时应对下《列性能指标进—行，复验：。     —1纤维布、碳纤【。维板的抗拉强度【。、受拉弹性》模量和？伸长率应采用现【行定向纤维增强塑料！。拉伸性能试》验方法GB/—T33？54：进行测定；  】  ：。。 2对纤维体积【含量应采用现行【碳，纤维增强塑料纤维体！积，含量试验《方法GB/T—33：66进行测》定；   —  ：3对纤维织物单位面！积质量应采用现行增！强制：。品试：验方法第3部分单】位面积质《量的测定G》B/T991—4.3进行测定 ！    其检验【结果：必须符合表9—.2.1-1—、，表9.2.1—-2的规定   ！  禁止使用来源不！。明的纤维布和碳纤】。维板以？及未做适配》性检验？的纤维材料》和胶粘剂    ！ 表9.2.1【-1碳纤维复—合材安全性》及，适配性检验合格指】。标 【 类别 》 ！ ， 项：目 》。 ？ 单向？织物(布) — ？ ，。 条《型板 《 ？ 高强度 ！ Ⅰ级 】 高强度— Ⅱ？级 《 高强度】 ， Ⅰ级 》 《 高强度 Ⅱ】级 》 ？ ， 抗拉强度标准】。值ft.k》（，MPa） 【 》≥，3.4×10—。3 ？ ？ ≥3.0×】103 【 《≥2.4《×103 ！ ≥《2.0？。×103《 ？ — 受拉弹性模量【Ef（MP》a） 》 》≥2.4×105 ！ ？ 《≥2.1×1—05 《。 —≥1：.6×1《05 — ≥1.4】。×1：05 ！ ？伸缩率(%)— ≥！1.7 《 ： 《 ≥1.5 【 ？ ≥1.7【 》。 ≥《1.5 《 ！弯曲强度ffb【（M：Pa：） ！≥700 》 ， 》 ≥600 【 ： ？ ！ ？ ， 《 层间剪切强度（！MPa） 【 ， ？。。 ，≥45 【 ≥3—5 ？ ：。 ≥50 】 》 ≥40 — 】 仰贴条件下—纤维复合材与混凝土！正拉粘接强》度（MPa） 【 《 ： ≥m？ax{2.5ft】k}且为《混，凝土内？聚破坏 — 《 纤维体—积含量(%》) ！ ： ： ？。 《 ≥—65 ？ 《 ≥55 】。 》 单位面积质量！(g/m2) 【 》 ：200、250、3！0，0 ？ —200、250、3！00 【 《 ！ 【  《  ： 注1本表ftk为！被加固构件混凝土的！抗拉强度标准值【按现行混凝》土结：。构设计规范GB【50：010的规定采【用   》  ：    2L—形板的安《。全性及适配》性，检验合格指标按高强！度Ⅱ级条《形预成型板（条【型板）采《用，     表9】.2.1-2玻璃】纤维复？合材安全《。。性及适配性》检，验合格指标 】 ： 类别 — 项目 — ， 抗拉强【度标准值《（MPa） 【 ： 受拉弹【性模量（M》P，a） 《 伸【长率(%) 【 弯【曲 强度》（MPa） ！ 仰》贴条件？下纤维复合材—－混凝土《粘接正拉强》度（MPa） ！ 单位面积！质，。量，(g/？。m2：。) ：。 层】间剪： 切强度》。（M：Pa）？ ， 《 S—玻璃 — ： ：≥2.2×1—。0，3 》 ≥1.0×！1，05 《 ， 》≥3.？2 【 ≥600— —。 ≥max—{2：.5f？tk：} 且为》混凝土内《聚破坏 】 3《00~450 ！ 《 ≥：40 》 【E玻：璃， ： ≥1】.5×103 ！ ≥7【.2×104— 》 ≥2.8 ！。 ≥【。5，00 》。 《 300~》450 》 ≥3】5 ？ ， —     注】。同表9.《。2.11注1 【    《 ，检，查数量按进场的【批次和？产品的抽《样检验？方案：确定     检！查方法？检查产品合》格证、纤维复合【材与胶粘剂适配性检！验报告包装和中文标！志完整性以》及进场复验报告【 ： 9.2.—2，外粘纤维《用的胶粘剂应采用改！性环氧树脂胶其安】全性检验指标必须符！合表9.《2.2的规定进场】时应对？其，钢-钢粘接》抗剪强度、》纤维：层，间剪切强《度及钢混凝土粘结正！。拉强：度等三？项性能进行复验【其安：全性检？验指标必须符—合表9.2.2【的规：定， ，     禁止使用！过期胶粘剂、包装】破损或无耐湿热老化！性能检验《合格证书的胶—粘剂     注！纤维层间剪切—强度试验《应按：本规程附录》G规定的方法进【行:其他项目—的试：验方法见本规程【8.2.1  】。   ？若需补做耐湿热老】化性能试验应按【本规程附录D—规定：的，方法进行检验 】    表9.2.！2碳纤维复合材【浸渍：/粘接用胶粘剂安全！性检验合格指标 ！ ： 性》能项目 【 性能—要求 — 试验方【法标准 《 ！A级胶 《 【B级胶 ！ 胶》 体 性— 能 【 ， ？抗拉：强度（MPa—。） ！≥40 《 ？ ： ≥30 】 》GB/T《2568 ！ 受拉弹】性模量（MPa） ！。 【≥2.5《。×103 — ， ≥—1.5×103 】 ， 伸！缩率(%《) ？ ≥1.！5 》 》 弯曲强度（MPa！），。 《 ≥50 ！ 》 ≥40 —。 ， GB/T！2570 》 】 且：不得呈脆性(碎裂】。状)：破坏 】 抗压—强度（MPa） ！ 《。 ≥7《0 》。 G》B/T25》69 《 ， 【粘 接 —能 力 — 《 钢-钢拉伸抗】剪强度标准值（【MPa） ！ ≥《14 ？ 《 ≥10 】 《 G？B/T712—4 ？。。 ？ ？ 钢-钢不均匀扯！。离强度（kN—/m） 》 —≥20 ！ ， ≥15(》) 《 G—JB94 ！ 与混凝土！的粘接正《。拉强度（M》Pa：） 《 ：。。 ≥m》ax｛2.5ftk！｝且为混凝土—内聚破坏 ！ 本《规程附录B 【 》。 ？不，挥发物含《量(固体含量)(%！) ： ， 《 ， ，。≥99 ！ GB/》T2793 — ， 《  【   注《1表中括《号（）表《示B级？胶不用于粘贴预成】型板；？       】  2表中的性【能指标除标有强度标！准值：外均为平均值； 】。   ？      3【表，中ftk为被加固构！件混凝土《。的，抗拉强？度，。标准值应按现行【混凝：土结构设计》规范G？B，500？10：的规定取值》； ？    《    《4当预成型板为仰】面或立面粘》贴时其所使用胶粘剂！的下：垂，度（：。40℃？时）应不大于3【mm     检！。查数量？按进场的《批次和产品的抽【样检验方《案确定     ！。检，查方法检查产—品合格证、胶粘剂与！纤，维适配性检验—报告、？胶粘剂耐湿热老【化，性能试验报告、【包装、中《文，标志和进《场复验报《告 《 9.2.3底胶】和修补？胶应与浸渍》、粘接用《胶粘：剂相：适配其性能应—分别：符合表9.2.3】-，1和表9.2.3-！2的要？。求    — 表9.2.3-1！底，胶的主要性能—指标 【 性《能项：目 ？ 性【能要求 《 ？ ： ， ，试，验方法？标准 【 钢-钢】拉伸抗剪强度标准】值（：MPa） 》 ， 当与A！级胶匹配≥14 ！ ： ， 当与B级【胶匹配≥《10 】 GB/T71】24 【 ， ： 与？。混，凝土的正拉粘—结强度（MPa）】 《。 ： ，。 ≥max｛2.5！f，tk：｝，。且为混凝土》内聚破坏 ！。 ？本，规，程附录B《 》。 ： ？不挥发物含》量(固体含量)【(%) 【 《≥99 ！ GB/T—27：93 ！ 混合后初【。粘度（23℃）（m！Pa.s） — ≤6！000？ 】GB/T12007！.4 《。 ！     注1【。。表中的性能指—标除标有强度标准值！外均为平均值； ！       【 2表中《。f，tk为被加固构件】混凝土的抗》。拉强度标《准值应按《现行混凝土结构设】计规：范GB5《0010的规—定，取值：     表9.！2.：3-2？。修补胶的主》要性：能，指标 ！ 性能？项，。目 《 ， 《性能要？求 《 ， 试验方法】标准 》 ， ： ： 胶体抗拉强度】（MPa） 】 《 ≥30 】 ： GB《/T25《68 》 》 胶体抗弯强【度（MPa） ！ ≥4【0且不得呈脆性【（碎裂状）破坏 】 【GB/T25—70 ？ — 与混凝—土的正拉《粘结强度（M—Pa） ！ ≥max｛2】.，5ftk｝且为混凝！土内聚破坏 ！ ， 本《规，程附录B —。 ！     注1表中！的性能指标均为【平均值？；   》     》 2表中ft—k为被加固构件混凝！土的抗拉强度—标准值应按》现行混凝土结构【设计规范GB—50：010的规》定取值？     检【查数量按《进场的批次和产【品的抽样《检验方案《确定     】检查方法检》查产品合格证、底】胶或修补胶》与胶粘剂适配性检验！。报告、？底胶或修补胶耐湿】热老化？性能试？。验报告、《包装、中文标志和】进场复验报告 【 一般项目 9.！2.4纤维布表【。面应干净《、无：。皱褶纤维丝排—列均匀、连续无【断丝、结扣等缺陷缺！纬、脱纬现象每1】00m不得多于3处！  ？   检查》数量全数检》查    — 检：查方法观察 — 9.2—.5碳纤维板—的外：观质：量应符合《下，列要：求  《   l《纤，维连续排列均匀无】皱褶、断丝》、结扣？；  《  ： 2表面平整、【色泽一致、》树脂分布均》匀无颗粒、》气泡、毛团； 【。     》3层间无《裂纹无异物夹杂【；，    》 4无破损、划痕 ！     》检查数量全》数检查 》    检查方【法观：察，必要时用放大—镜检查？ 9.2【.6底胶、修—补用胶粘《剂、浸渍《/粘接用胶粘—剂的外观质量应【。色泽均匀、无结【块、无分层沉淀 ！    检查数量】全，数检查 》    《检查方法观察— 9.3》纤维材料粘贴施工 ！ 主控项目 ！。9.3.1》粘贴纤维材料—部，位的：混凝土其《。表层含水率不应大】于，4％对含水率超【限的混凝土和浇筑】不满90d的混凝】土应进？行人工干燥》处理 《    检查数【量，每根构件《不，少，于，一处对于板、墙粘贴！范围较大时每50m！2不少于一处  ！   检查方法【含水率测《定仪测定或抽样室】内进行试验 ！。9.3.2》经清理、修整后的】。混凝土结构、—构件其粘贴部位【若有：局部缺陷和裂—缝应按设计要求进行！灌，缝或封闭处》理，；对有？高差、错台及—内转角的《。部，位应打磨或抹成平】滑的曲面；》然后对？粘贴表面进行—打磨和糙化处理 】  ： ，  检？查数量全数检查 】     检查方】。法观察、检》查施工记录 【 9.《3.3混凝土粘【贴面经处理后—。先用吹风清洁然后】用白布沾工业—丙酮擦拭干净白布】上无黑渍后应立即】涂刷：底胶不应长时—间放置？不得粘上水渍、油】渍和粉尘   】  检查数量全数检！查     检查！。方法观察 【 9.3《.4涂刷《底胶应按规定进行施！工涂刷应均匀饱满】底胶的涂刷范围应】超出纤维材料粘贴范！围四周20》~30？m，m ：     检—查数量全数检—查     检】查方法观察并检查】底，胶，进场：复验报告及施工【记录 9【.3.5底》胶凝：胶后混凝土粘贴面】凹陷用修补胶填补】整，平修：补胶固化后进—行打磨和糙化处理没！。有特殊要求表面平】整度偏差不应大于2！mm/？m混：凝土粘？贴，面平整度《合格后按9.—3.3条进行—表面清洁处理 】    检》查数量全数检查 】。     检查【方法观察、尺—靠、触？摸，、检：查施工记《录 9.【3，.6纤维织物—应按下列步骤—和要：求，粘贴 《    《1按设计尺寸—裁剪纤维织》物且严禁折叠；【    》 2：。将配制好的》浸渍／粘《接，树脂均匀涂抹于粘贴！部位的混《凝土：表面；   【  3将《裁剪好的纤》维织物按《照放线？位，置敷在涂好浸渍／粘！接树脂的《混凝土表面》织，物应充分展》平不得有皱折； ！。  ：  ：4沿纤维方向用特】制，滚筒在？已，。粘贴的纤维面上多】次单向滚压应使【浸渍树脂充分浸【。渍纤维织物并使织】物的：铺层均？匀压实无气泡发生】    》 5多？层粘贴纤《维织物时《逐层重复上述步【骤但应在上层纤维织！物表面达到指触【干燥：时立即粘贴下—一层：干燥：。时间：。超过60min应】等待12h》。后才能继续进行【粘贴但粘贴》前应重新将织物粘合！面上的灰尘擦拭【干净   —  ：6最后一层纤维【织物的表面应均匀】涂抹一？道浸渍？。／粘接树脂 【    《检查数量全》。数检查   【 ， 检查方法观察 ！ ， 9.3.7—。碳纤：。维板应按《下列步骤和要求粘贴！ ：    1按设计尺！寸，。裁剪碳纤维板裁剪】时应考虑现场检验】的需要在适当部位】延，伸板长150mm ！ ，    2用工【业丙酮？。擦拭碳纤维板的粘】贴，面（贴一层板—时为一面贴多—层板时为《两面）至白布—擦拭检查无碳微【粒为止 《 ，    3将—配，制好的？粘，。接树脂及时涂在【混凝土表面和碳纤】。维板上在混》凝土表面应》涂抹均匀《每边的涂抹宽度【比板宽2《0~：30mm；在—碳纤维板表面涂【抹时应使胶》层在板宽方》向，呈中间厚、》两边薄的形》状平均厚《度为1？.5～？。2，。。mm 《    4将已【涂刷完胶《的碳纤维板用手【轻压贴在混》凝，土粘合？面的放线位置上然后！用特制橡皮滚筒【顺纤维方向均—匀展平、压实并应】。使胶液？从板材两侧溢出压实！时不得使碳纤—维板：滑移错位   】  ：5需粘？贴两层碳纤维板时】。应重复上述步骤连】续粘贴若不能立即粘！。贴应在重新》粘贴前将上一工作】班粘贴的碳纤—维，板表面擦拭干净 】     检查数量！。全数检查    ！ 检查方法观察【 一般项目 【 9.3.》8对梁、柱的棱【。角进行圆化处理【时应：采用机？械打磨成设计要求的！圆弧角若设计—未规定圆弧角的半径！r对梁、板应取r】≥20mm；—对，柱，应取r≥2》5mm    】 ，检查数量《全数检查   】  检查方法用【圆弧：样板（靠尺）检查 ！ 9.》3.9裁剪下料可】采用特？制剪：刀剪断或用锋—利的美工《刀，切，割成所需尺寸纤维】织物和板材应—顺丝裁剪保证下料】片材纵？向纤维的完》整性 ？     检查数】量，全，数检查     ！。检查方法观察、尺】量 ？ 9.3.10】碳，纤维布？沿纤维？受力方向的搭—。接长度？不应小于10—0mm当《采用：多条：或多层碳纤》维布加固时各条【。或各层碳纤维布的】搭接位置宜相互【错开 《    检》查数量每检验批不】少于5处  【   检《查，方，法尺量 9.4】施工质量检验 【 主控项—目， 9.4.1纤维！。复合：材与混凝土之间的】总有效粘贴面—积不应？小于总粘贴面—积的95％单—个空鼓面积<1【0,000mm2可！采用注射法充胶修复！；单个空鼓面积≥1！0,00《0mm2应割除修】补重新粘贴》等量纤？维复合？材且各边搭接—长度不应小于10】0mm   【  ：检查数量全数检查 ！   ？  检查方法敲【击、检？查，检，测报告及处理记录 ！ 9.4.【2纤维复合材与混凝！土间的正拉》粘接强度应》。符合表9.2.1】1或表？9.2.12—的，要求若不《符合要求应》揭去：重，作并重新《检，查验收   【  检查数》量    — 1对梁《柱类构件应以同种类！、同规格的构件为一！检验批按每一检验】批构件总数的10】％，确定抽样数量但不得！少于3根构件；每】根受检构件应粘贴不！少于3个钢标准块作！为一组试样进—行检验 》    《2 对板《、，墙类构件应以—同种类、同规格的构！件为一检验批并按】实际粘？贴的纤？维复合材表面积每2！00m2（》不足20《0m2按200m】2，计）取一组试样每】组，试样由3个钢—标准块组成》由检验人员随机确】定其粘贴位置 】    检》查方：法按本规程附录【C进行检验 【一，。般项目 9.4.！。3纤维复《合材粘贴位置—与设：计要求的位置相比其！中心线偏《。差不应大于1—。。。0mm 》    》 检：查数量每《检验：批不少于5处—     检！查方法尺《。量 — 9.4.4按！。胶粘剂？生产：。。。厂商：规定的胶粘剂—固化时间养护到【期后其固化硬度应达！到邵氏硬度≥—。70若在规定的【时间内未完全固化应！揭去重作 —     检【查数量全数》。检查   】  检查方》法用邵氏硬度计检】。测硬度 》。 ？ 9.4—.，。。5纤维复合材的胶】层厚度应符合下【列要求   ！  ：。1对纤？维织：物（布）<2mm ！     2】对预成？型板<3mm ！   ？  检？查数量？。利用正拉粘接强度】检验的试样》逐个检查《 《    检》查方法游标卡尺测量！ ：