】。9 粘贴纤维—复，合材料？工程 9.】1一般规定 【9.1.1被—加固的混凝土结【构构件其混》。。凝土强度等级不得】低于C？15且混凝》土表面的正拉粘【结强度？不得：低于己？于1：.5MP《a若：设，计或规范有要求时还！。应，满足相应要》求 】 9.1.2粘贴纤！维片：材加固混凝土结【构时其施《工工序应符合—下，列规定 《   ？  1清理、修【整，构件表面；》     —2结构加固》部位的划线、定【。位；     】3裁剪纤维布—或，碳纤维板；》    》 4界面处理—；     5】粘贴施工；  】   ？6加压、养护；【     7【施，工质量检验；—     8防护！面层施工 —。 ：9.：1.3粘贴部位的】划线定位应按—设计要求进》行经复核无误后【方可施工若需—改变粘？贴位置应有设计【变更文件 】9，。.1：.4粘贴纤维材【料的施工环境—应符合下列要—求    — l：施工：环境温？度应符合胶粘剂产品！使用说明书》的规定若未作规定宜！按不：低，于5℃？和不高？于60℃进行控【制当不符合上述条件！时应采取措施  ！   2不应在高】湿环境？。。中施：工当空？气湿度大于9—0，%时应采《取，。措施 9【.1.5施工过程】中应特别注意防【火、电源《、电器的使用安全】 9.—1.6增强》。。纤维片材裁》剪应在？清洁的房间内的【工作台？上，进行裁剪好的—碳纤：维布不应折叠—、应成卷状》妥善：保管；裁《剪好的碳纤维板应】平直存放《避免产生翘曲、变】。形不得粘染上灰【尘或油污 9！.，1.7已《粘贴：纤维增强复合材料的！构件周围不》得有持续100【0，℃以上？的高：温严禁在粘贴表【面焊：接施工 【9.：1.8防护面—层的构造和施工【应符合设计要求【并保证防护材料与】纤维材料《之间有可《靠的粘接对各—种不同面层的施【工质量验收除应符合！本规程有关》章，。节要求外尚应—符合：国家现行有关标【准，的规：定 9.2材料 ！ 主控项目 【9.2.1纤—维复合材必须采用】连续纤维其》。安全性及适配性【。。检验指标应符—合表9.2.—。1-1、表9.2】.1-2的规定进场！。时应对下列性能指】标进：行复验 》    1纤—维，布、碳纤维板—的抗拉强《度、受拉弹》性，模量：和，伸长率应采用现行定！向，纤维增强塑料拉伸性！能试验方法GB/】T335《4进行测《定，；     2对！纤维体积含量应【采用现行碳》纤，维增强？塑，料纤维体积含量【试验方法GB/T3！366进行测定【； ？    3对纤维】。织物单位面积—。质量应采用现—行，增强：制品试验《方法第3部分单【。。位面积质量的—测定GB/》T，9914.》3进行测定 —   ？ ， 其检验结》果，必，须，符合：表9.2.1-1、！表9.2.1-2的！规，定  《   禁止使—用来源不明的纤维】布和碳纤《维板以及未做适配性！检，验的纤维材料和胶】。粘剂    【 ，表9.2.1—。-1：。碳纤维复合材—安全性及《适配性检验合格【指标 ？。 ？ ， ？类别 — 【 项目 】 单向》织物(布《) — ： 条型板 — 【 高强度 Ⅰ【级， 《 高强—度 Ⅱ级》 》 ： ，高强度 Ⅰ级 ！ 高【强度 Ⅱ》级 《 ？。 ： 抗拉强度标准】值ft.k》（MPa）》 — ≥？3.4×103 】 ≥】3.0×10—3 ！≥，。2，.4×103— ？ ≥—2.：0×103 【。 ？ 受拉弹】性模量Ef（MP】a） 】 ≥？。2.4×105 ！ 《 ， ，≥2.1×》105 — ≥1.】6×：105 — 》≥1.4×1—05 】 ， 伸缩》率(%？) 】 ≥1.7 】 》≥1.5《 《 《≥1.7《 — ≥1.5 【 ： 》 弯曲强度f【fb（M《Pa） ！ ， ≥7？。0，0 《 ≥6【00 】 【 【。 ？ ？层间剪切强度（M】Pa） 《。 【≥45 【 ， ： ≥35 — 《。 ≥？50 ？ ≥4！0 — 《 仰贴条件下纤【维复合？材与混凝土正拉粘】接强度（MPa） ！ ≥】max？{2：.5ftk》}，且为混凝土内—聚破坏 【 —纤维体积含量(【%) 《 ， ， 《。 ， —。 —。 ≥《65 《 》 ≥55 【 《 ，。 单位面积—质量：(g/m2) 】 ？。 ？200、250、】3，00 《 200！、250、》300 】 】 ，。 《 《 ： ？     注1本表！ftk为被加固构】件混：凝土的抗拉强度标】准值按现行混凝土结！构设计规《范，GB5？001？0的规定采》用 ？      —  2L形板的安】全性及适《配，性检验合格指标按高！强度Ⅱ级条》形预成型板（条型】板）采用《   《  表9.2.1】-2：玻璃纤？维复合材安》全，性，及，适配性检验合格【指标 ！ 类别 《 项目 ！。 抗拉强》度，标，准值：（MP？a） 《 受拉】弹性模量（MPa】） ！伸长率(%) ！ 》弯曲 强》度，（MP？a） 【 仰《贴条件下纤维复【合材：－混凝土粘》接正拉强度》。（MPa） 【 》 单位面积质量【(g/m《2) — 层间—剪 切强度（【MP：a） ？ 《 S玻璃 ！ — ≥2？。.2×103— ： ≥1.！0×105》 ，。 》 ≥3《.2 】 ≥600— 【 ≥ma《x{2.5ftk】} 且《为混凝土内聚破【。坏 【 300~45】0 ？ ≥40！ 【 E玻璃— 《 ≥1.【5×103 — 【≥，7.2×10—4 》 ≥》2.8 》 ≥50！0 】 30？。0，~450 【 ≥—35 ？ 》 《 ：    注同—。表9.2.1—1注：1     检】查数：量按进场的》批次和？产品的抽样检验【。方案：确定 ？  ：   检查方法检查！产品合格证、纤维】复合：材与胶粘剂适配性】检验报？告包装和中文标志】完整性以及进场复验！报告 9.2！.2外？粘，纤维用的胶粘剂应】采用改性环氧—树脂胶其安》全性检验《指标必须符合—表9：。.2.2的》规定进场时应对其】钢-钢粘《接抗剪强《。度、纤？。维层间剪《切强度及钢混凝土粘！结正拉强度等三项】性，能进：行复验其安全性检】验指标必须》符合表9.2.【2的规定 》。。  ：   禁止》使用过期胶粘剂、】。包装破损或无耐【湿热老化性》能检验？合格证？书的胶粘剂   ！  注纤维层间剪】切强度试验应—按本规？程附录G规定的方】法进行:其他项目的！。试验方法见本—规程8.2》.1 《    若需补做】耐湿热老化性能【试验应按本规程附录！D规定的《方，法进行？检验 《。    表9.【2.2碳纤维复【合材浸渍/》粘接用胶粘》剂，安，全性检验《合格指？标 ？ 性【能项：目 》 ， 性能要求 ！ ， 试—验方法标《准， 】 A级胶 — B级！胶， ， ， 胶！ 体？ 性 能— ：。 抗拉】强度（？MPa）《 》 ≥40— 】≥30 》 GB】/T2？568 【 》 受拉弹性模量（】MPa） 》 — ≥2？.5×1《。03 ？ ≥1！.5×103— ：。 伸！缩率(%)》 】。≥1.5 》 》 ？ 弯曲强度》（MPa） 】 《 ≥：50： 《 ？ ≥40 】 GB/T2！570 《。 》 且不得呈】。脆性(碎《裂状)？破坏 【 《 抗压强度》（MPa） 】 ≥—70 ！ GB/T2569！ 【 粘 》 接 能 【力 】 钢-钢《拉伸抗剪强度标准】值（MPa） 【 — ≥：。14 《 ≥【10 ！。 GB/T7—12：4，。 —。 钢-钢不】均匀扯离强度（k】。N/m）《 ≥！20 》 ：。 ≥1》。5() 【 GJB【94 — 与混】凝土的粘接正—拉强度（MP—a） 《 —≥max｛2.5】ftk｝且为混凝土！内聚：破坏 【 本规程附录】B 》 《 不？挥发物含量》(固：体，含量：)(%)《 】。≥99 】 ， GB/T279！3 》 ？     ！注1表中括号（）表！示B级胶不用—于粘贴预成型—板，；， ：       【 ，2，表中的性《能指标除标有强度标！准值外均为平均值】；   》 ，     3—表中ftk为被加】固，构件混凝土的抗拉强！度标准值应》按现行混凝土结构设！计规范GB5—0010的规定取值！。；       ！  4？当预成型板》为仰面或立面粘贴时！其所使用胶粘—剂的下垂度（4【0℃时）应不大【于3mm — ， ，  检查数量按【进场的批次和产品的！抽样检？验方案确定 —     》检查方法检查产【品合：格证、胶粘剂与【纤，维适配性《检验报告、胶粘【剂，耐湿热？老化性能试验报告、！包装、中文标志【和进场？。复验报告 9！。。.2.？3底：胶和修补胶应与浸渍！、粘接用胶》粘剂相适配其—性能应分别符合表】9.2.3》-1和？。表9.？2.3-《2的要求  【   表9.2.】3-1底胶的主【要性能指标 【 ， ？ ：性能项目 — ： ： ：性能要求《 》 ： 试验方法标准【 ！ 钢-钢拉伸—抗，剪强度？标准值（MPa【） 【 当与A级—。胶匹配≥14 【 《。 当与B级【胶匹配≥10 ！ GB【/，T7124 ！ 与【混凝土的正拉粘结】强度（MPa） ！。 ？ ≥ma—x，｛2.5f》。tk｝且为混凝【土内聚？破坏 】 本规程附录B】 ， 】 不挥？发物含？量(固体含量)(%！) 】 ≥99 ！ ， GB/T—2793 》 — ， 混合后初粘【度（23℃）（mP！a.s？。） 》 ？ ≤6000 】 ， ： GB》/T1200—7.4 》 ： 《 ：    》 注1表中的—性能指？。标除标有《强度标准值外均为】平均：值；  》      — 2表中ftk【为被加固《。构件混凝土的抗拉】强度：标准值应按现行【。混凝：土结构？设计规范GB50】010的规》定取值   【  表9.2.【3-2修补》胶的主要《性能指标《 《 性能项【目 》 性能—要求： 【 ，试验方法《标准 — ？ 胶体》抗拉强？度（MPa》） ： ？ 《≥30？ 【 G：B，/T2？568 ！ 胶体抗弯】强度（MP》a） 《 ？ ： ≥4？0且不得呈脆性（】碎裂状）破》坏 【。 GB/T257！0 — 与混凝土！的，正拉粘结强度（【MPa） ！ ？。≥m：ax｛2.》5f：tk｝且为混凝土】内，聚破坏 【 本规程【附，录B 》。 ？。 ： ： ，    《 注1表中的性能】。指，标均为平均值； 】     》    2表中【ftk为被加—。固构件混凝》土的抗拉强》度标准值《应按现行混凝土结构！设计：规，范GB5001【0的规定《取值 ？  ：   检查数量按】进场的批次和产【品的抽样检验方【。案确定？     检【查方法检查》。产品合格证、底【胶或修补胶与胶【粘剂：适配性检验报告【、底胶或修补胶【耐湿热老化性—能试验报《告、包装《、中：文标志和进场—复验报告 一般】项目 《9.2.4》纤维布表面》应干净、无皱褶纤维！丝，排列均？匀、连续无断—丝、结？扣等缺陷缺纬、脱】纬现象每100m不！得多于？3处 ？     检查数量！全数检查  【。   ？检查方？法观察 【9.2.5碳纤维】板的外观质量应【符合下列《要求 ？    《。 l纤维连续排列】均匀无皱褶、断丝】、结扣；   】  2表面平整【、色泽一致、树【脂分布均《匀无颗粒、气泡【、毛团；    ！ ，3层间无裂》纹无异物夹杂； 】     4无【破损、？划痕     】检查数量全》数检查  —   检查方—法观察必《要时用放大镜检【查， ？ 9.2《.6底？胶、修补用胶粘剂、！浸渍/粘接用胶【粘剂的？外，观质量应色泽均【匀、无结《块、无分层沉淀 ！    《检，。查数量全数》。检查 ？     》检查方法观察 9！.3纤维材》料粘贴？施，工 《 主：控项目？ 9.3.1粘】贴纤：维材料部位的混凝土！其表层含《水，率，。不应大于4％对含水！率超限的混》凝土：和浇筑不满9—0d的？混凝土应进》行人工干燥处理 】     检查数量！每根构？件不：少于一处对于板、墙！粘贴范围《较，大，时每50m2—不少于一处 —     检查方】法含水率测定仪测】定或：抽，样室内进行试—验 9.3】.2经？。清理、修整后的混】凝土：结构、构件其粘贴部！。位若有局部》缺陷和？裂缝应按设计要【求进行灌缝或—封闭处？理；对有高差、错】台及内转《角的部位应打—磨或抹成平滑的曲】面；然后对粘贴表】面进行打磨和—糙化处理  【   检查数量【。全数：检，查，。。 ，  ：   检查》方，法观察、检》查施工记录 】。 9.3《.，3，混凝：土粘贴面经处理【后，先用吹风清》洁然后用白布沾【工业丙？酮擦拭干净白布上无！黑渍后应立》即涂刷？底，胶不：应长时间放置不【。得粘上水渍、油渍】和粉尘     ！检，查数量全《数检查 《     检—查方法观察 — ： 9.3.4涂刷】底胶应按规定进行】施，工涂刷应均匀饱满】底胶的涂刷范围应】超出纤维材料粘贴范！围四：周，20~30mm【 ：    《检查：数量全数《检查   — ， 检查方法》观，察并检查底胶进场复！验报告及施工—记录： 9.—3.5底胶凝胶后】混凝土粘贴面凹陷用！修补胶填补整平【修补胶？固，化后进行打磨和【糙，化处理没《有特殊？要求表面平整—度偏差不应大于2】mm/m混》凝土粘贴面平整度合！格后按？9.3.3条进行表！面清洁处理   ！  检查数量全【数检查    】 检查方《法观察、尺靠、【触摸、？检查施工记》录 9.3】.6纤维织物应按】下列步骤《和要求粘贴 — ，    1按设计】尺寸裁剪纤维—织物且？严禁折叠《；     2将！配制好？的浸渍／粘接—树脂均匀涂抹于粘贴！部位的混凝土表面】；  《   3《将裁剪好的纤—维织：。物按照放线位置【敷在涂？好浸渍／粘接—树脂的混凝》土表面织物应充【分展平不《得有：皱，折；  》   4《。沿纤：维方向用《特制：滚筒在？已，粘贴的纤维面上多】次单向滚压应使浸渍！树脂充分浸》渍纤维织物》并使：织物的铺层均匀【。压，实无气泡发生 】 ，   ？5多层粘《。贴纤维织物》时逐层？重复：上述：步骤但应在上—层纤维织物表—面，达，到指：触干燥时立即粘【贴，下一层干燥时间超过！60min应—等，待12h后才能继】续进行？粘贴但粘贴前应【重新将织物粘合面上！的灰尘？擦拭干净 —    6最后【一层纤维织》物的表面应》均，匀涂抹一道浸—渍／粘接树脂 【。   ？  检查《数量全数检查 【     检—。查方法观察 】 ，9.3.7碳纤维板！应，按下列步骤和要求】粘贴     1！按设计尺寸裁剪【碳纤维板裁剪—时，应考虑现场检验的需！要在适当部》位，延伸板？长150mm—     —2用工业丙酮—擦，拭碳纤维板的粘贴】面，（贴：。一层板时为一面【贴多：。层板时为两面）【。至白布擦拭》检查无碳微粒为止 ！     3—将配制好的粘接树】脂及时涂在混—凝土表面和》碳，纤，。维板上在混》凝，土表面应涂抹均【匀每边的《涂抹宽度比板宽【2，0~30mm；【在碳纤维板》表面涂抹时应使胶】层在板宽方向呈中间！厚、两？边薄的形状平均【。厚，度为1？.，5～2mm —     》4将已？。。涂刷完胶的碳纤维板！用手轻压贴在混凝土！粘合面？的放线位置上然后】用特制？橡皮滚筒顺纤维方】。向均：匀展：。。平、：压实并应使》。胶液从板《材两侧？溢出压？实时不？。得使碳？纤维：板滑移？。错位 《   ？ 5需粘贴》两层碳纤维板时【应重：复上述步骤连—。。续粘贴若不能立【。。即粘贴应在重—新，粘贴前将《上一工作班粘—贴的碳纤《维板表？面擦拭干净 【  ：  检查数》量全数检查   ！  检？查方法观察》 一般《。项目 9.3.】8对梁、柱的棱【角进：行圆：化处理？时应采用机械打【磨成设计要求的圆】弧角若设计》未规定圆弧角的半】径r对梁、板应取r！≥20mm》；对柱应取r≥【。25mm  【   检查数—量全：数检查     ！检查：方法：用圆弧样板》（靠尺）《检查 ？ 9.3.9裁！剪下料可采用特【制剪刀剪断或用锋利！的美工刀切割成【所需尺寸纤》。维织物和板材应【顺，。丝裁剪保证下料片】材，纵向纤维的完整【性 ？    检查数量全！数检查   【  检查方法观【察、尺量《 ： ， ，9.：3.10碳》纤，维布沿纤维受—力方：向的搭接长度不应小！于100mm—当采用？多条或多层碳纤维布！。加固：时各条或各层碳纤维！布的搭接位置—宜相互错开》     检查】数量每检《验批：不少于5处》 ，     检查方】法尺量 9.【4施工质量检验【 主控项目】 9.4.1【纤维复合材与—混凝土？之间的总《有效粘贴面积—不应小于《总粘：贴面积的95％单】个空鼓面积<10,！000？mm2？。可采用？注射法充胶修—复；单？个空鼓面《积≥10,0—00mm《2应割除《修补：。重新粘贴等》量纤：维，复合材且各边搭【接，长度：不应小于《100mm  】 ，  检？查数量全《数检查 》    检查方【法敲击、《检查检测报告及处理！记录 9.4！.2纤维复》合材与混凝土间的正！拉粘接强度应符合】表9.2.11【或，表9.？2.12的》要求：若不符合《要求应揭《去重作并重新检查】验收     检！查，数量  》   1《对梁：柱类构件应》以同种类、同规【格，的构件为《一检：验批按每一检—验批构件总》数，的10％确定抽【样数量但不得少于3！根构件；每根受检】构件应粘贴不少于3！个钢标准块作为一组！试样进行检》验    — 2： 对板？、墙类构件》应，以同种类《、同规格的》构件为一检》验批并按实际粘贴】的，纤维复合材表—面积每200m2】（不：足200m2—按200《m2计）取》一组试样每组试【样由3个钢》标准块组成由检验人！员，。随机确定其粘贴位置！ ：    检》查方法按本规—程附录C进行检验】 一？般项目 9—.4.3纤维复合材！粘，贴位置与《设计要求的》位置相？比其中心线偏差不应！大于10mm 【    — 检查数量每—检验批不少》于5处？     检！查方法尺量 —。 9】。.4.4按胶粘【剂生产厂《商规定？的胶粘剂固化时间养！护到期后其固化【硬度：应达：到邵：。氏硬度≥70若【在规定的时》间内未完全固—。化应揭去重作 】     检查】数量：全，数检查  】   检查》方法用邵氏硬度【计检测硬度 —。 《 ？9.4.5纤维复合！材的胶层厚度应符】合下列要求 ！ ，  ：。 1对纤《。维，织物：（布）<2mm【 ：   《  2对《预成型板<3mm ！     【检查数量利用正拉粘！接强：度检验的试》样逐个检查》 《 ，   检查》方法游标卡尺测量】 ：