安全验证
《。6.2 《 ,工艺及设备 — 6.!2.1  》。压缩天然《气供应站的》工,艺和设备能力应【适,应输配系统的输【配气能?力和调度、调峰【的要求 【 6.2.2 】 压缩天《然气系统《的设计压力》应根据工艺条件确】定且不应小于—系统最高工》作压力的1》.,1倍 ? : 6.2—.3  向》压缩天然气》储配站和压缩天然气!瓶组供气《站运:送压缩?天然气的《气瓶车和气瓶—组在:充,装温:度为2?0℃时?充装压力不应大于】20.0MPa(表!压) 【 6.2.4  】压缩天然气储—气井的工艺设计【应符合下列规—定 —     1  储!。。气井的设计应符【合现:行行业标准》高压气?地下储气井SY/】T 6535—的有关规《定 》 :   ? 2  储气井应设!置进、出气管道不同!时,工作:的进、出气管道可合!并设置 《    】 ,3  储《气井应设置排污【装置:。、,压力监测装置和安全!放散装置排污管【道应设置限位和支】撑装置并宜从储【气井顶部《封头的中心位—置引出 》。   —  4  》储气井进、出气管】道上应设置根—。部切断阀独立工【。作储气井的进、出】气管道和成组—工作储气井的—进、出气总管—道,应设置操作用切断阀!和紧急切断阀 !。   》  5  》储气井的排污管【道应设?置根部切断阀和【操作用切断》阀多个储《气井:排污汇总管道的排】放管口应引至—。安全地点 —   —。  6  井口应】。采用便于对储气井进!行无损检测的—可开启?形式:规格宜?符合:国家现行标》准的有关规定 】    【 7  井管深度】宜为:80m~150m】井,口应高出地》面300mm~50!0m:m在土质疏松的地表!应设置导管并—应注:入水:泥浆封固 — ?     8 【 井管之《间及:井管:。。与封头之间螺纹连接!。的密封材《料应性能可靠且【应耐天然气及土【壤腐蚀井管与—井底、井壁的间【隙应采用《硅酸盐水泥填—充 【    9 — 井管?、管箍和管底封头的!外表面宜进行防腐】处理 》     10!  :储气井四周》地,坪宜:进行硬化和排—水处理 】     1—。1  储气井之间】的距离不宜小—于1.?5m 》 6.2.5】  压缩天然气瓶组!。的,工艺:设计应符合》下列规定 !     1—  气瓶《应集中设置》。在瓶筐上并》应采取可靠固定和】限位措施 》  —  :。 2  在一个储】气瓶:组内气瓶的进、【出气口应根据需【要分别采用管道相】连,并应汇总至一—个,或多个进、出气汇】气管道?;,汇气管?道应分别《设置切断阀、安全】阀,、放:散,管及压力检》测装置 【     —3  应《具,有排污?功能气瓶的排污管道!应汇总连接至储气瓶!组排污总管》道 【    4》  站内储》气瓶组?的,几,何容积和《总储气容积应符合本!规范第3.0.10!条、第?6.1.5》条、第6.1.【。6条和第6.1【.7条?。对相应?等级:压缩天然气供应【站的:。有关规定 —     】5  ?固定式储气瓶—。组宜选用同一种规格!型号的气瓶》并宜符合现》行国家标准站用【压缩天然气钢瓶GB! 19158的有】关规定 】  :   6《 , 移动式储气—瓶组应采《用,钢制气瓶或具有防火!功能的树脂纤维缠绕!气瓶并应《符合现行国家标准】汽车用压缩天然气】钢瓶GB 17【258?和车用压《缩天然气钢质内胆环!向缠绕?气瓶GB《 24160的【有,关规:定 —     》。7  移动式—储气:瓶组内气瓶与固【。定和:限位支架之间宜垫】厚度不小《于1:0mm的《橡胶垫板不得硬【性施力固定气瓶 !    【 8:  :移动式?储气瓶组中连接各气!。瓶进、出气口的短】管应具?有一定的伸》缩性管道连接形【。式应考虑对》气瓶:振动、晃动》所产生位移的补偿 ! :。 6.2.6 ! 放散装置的设置】应符合下列规—定,  【   ?1  压《缩天然?气供应站进(出【),站管道事故放—散,。、总几何容积—大于1?8m3固定式储气瓶!组事故放《散、压缩天然—气供应站与天—然,气,储配站合建站内储】。气罐检修《及事故?放散应设置集中放散!装置集?中放散装置》的放散管口应—高出距其《25m范《围内的?建(构)筑物—2m以?上且:距地面高度不—得,小于10m 【。     2!  压缩机、加【。气、:卸气、脱水、脱硫、!减,压,等工艺设备》。的操作放散、检【修放散、安全—放散的放散管口和】储气井、总几何容积!不大:。于18m3固定式储!气,瓶组的检修放散【、事:故放散、安全放散】的放散管口应高【出距其10m范围内!的建(构)筑物或露!天设备平台2m【以上:且距地面高度—不得小?于5m 》   —  3?  不同压力级【别的放散管宜分别】设置 —    》 4  采用人【工操作控《。制的放散装》置,宜将:放,散的天然《气引:至管道或容器内回】。收 — 6.2.》。7  压缩》天然气供《。应站的工艺管道应】根据系统要求设置安!全阀并应符合下列规!定 ?     1!  安全阀应采【用全:启封闭式弹簧安全阀!安全:阀的开启压力应【根据管道系统—的最高允许工作压力!确定且不应大于【管道系统设计压力 !   【 , 2 ? 当安全《阀采用集中放—散时应符合本规范】第4.2.4—条、第5.2—.7条和第6.2.!6条的规定 — ?     3【。  安全阀进口【管道应设置切—断,阀 ?。 , ?6.2.8  压】缩天然气供应站内属!于压力容器的储【气设:施及工艺设备的设】计应符合现行—国家标准压力容器】GB 150—及有关安全技术规】定 》 6.2》.9  《压缩天然气》加气站内的加气柱、!压缩:天然气储《配,站内的卸气》柱、压缩天然气瓶】组供气站内》的卸气装《置应:。设置:拉断阀、紧急切断阀!和放:空阀并宜设置质【量式流量计》量装:置,紧急切断《阀应与紧急切—断系统连锁 【 ?。 6.2.10 】 压缩天《然,气加气站、压—。。缩天然气储配站内固!定式压缩天然气【储气设?施,的最高工作压力不】应,大,于25.0》MP:a(表压)设计温度!应满足最高和最【低,工作温度要求— 6.】2.11  —压缩天然气加气站、!压缩天然《气储:配站的进(》出)站天然气管道应!在安全?地点设置《事故情况下便—于,操作的切断阀进站天!然气管道应设置【紧,急切断阀紧急切断】阀前应?设置安全阀 !。 6.2.12】  当进站天然气】的硫化氢含》量不符合现》行国家标准》车用压缩天然—气,G,。B 180》47的规定时应对进!入生产压缩天然气环!节的:天然气进行脱—硫脱硫系统》设,计应符合《下列规定《    !。 1  脱硫装置】应,。设置在压缩机—前 《 , ,  : ,。  2? , 宜:采用固体脱硫剂 !     】3 :。 脱硫?。装置:的配:置,数量应能满》足系统?在检修?周期内不《间断工作《的需要 》 ?     4—  天然气通—过脱硫装《置的流速《宜为150mm/s!~,200mm/s【天然气与脱硫剂【接触的时间宜为20!。s~40《s 《     5 !。。 寒:冷地区的脱硫设备】应采取保温措施【 ?     【6 :。 ,应设置?脱硫后天然气—硫化氢含量的检测】设施 【 6.2.》13  当进站【天然气?的含水量不符合现行!国家标准车用—压缩天然气G—B 18047对】压缩天然《气含水?量的规定时应对进入!生产压缩天然气【环节的?天然气进行脱水【脱,水系统设《计,应符:合下列规定 —    】 1: , 脱水装置》。的设置和选》型应根据压缩机【。的性能和天然气【。的含水量确》定 》。     2【 , 脱水装《置的:。配置数量应能—满,足系统在检修周【期内不间断工作【的,需要 》     【3  ?。脱水工?艺宜采用固体—吸附法压缩机—前段脱水宜采用分】子筛二级脱水;压缩!机后段或中段脱水】宜采用分子筛—一级脱水 】    》 4  天然—。气通过压缩机—前段脱水装置的【流,速宜为150—mm/s~200m!m/s天然气与【脱水剂的接触时间宜!为40s~60【s寒冷地区脱水装】置的流速宜为150!m,m/:s接触时间宜为60!s 《   》 , 5  应设置脱水!。。后天然气含》水量的检测设施 】 6.【2.14《  压?缩机的选《。型应:符合下列规》定 —   ?  1  排气压力!不应大于2》5.0MPa(表】压,) ?     】2  应根据进站天!然,气压力、脱水工【艺、设计《规模、调度》要求、排气量等进行!选型所选《设,备应:便于操?作维护、安全可【靠并应符《合节能、《高效、低振和—低噪声的要求 【    】 3  《。站内:装机台数不宜过多且!压缩:机的型号宜一致压】缩,天然气储配站内应】设置备用《机组 ?。 》。    4 — 多台?并联运行压缩机【。的总排气量应—按各:台压缩机公称容积】流量:之和的80%—~85%计算 !     5】  :压缩机?各,。级冷却?后的排气温度不宜】大,于40℃ ! 6.2.1—。5,  压缩机应根据】环境和气候条件设置!于露天或《单层建筑物》。的厂房内也可采用橇!装设备 !6.2.16  压!缩机:室的工艺设计应符】合下列规定 !。    》。。 1 ? 压缩机宜按独【立机组配《置进、出气管道及阀!门、旁通、》冷却器、安全放【。散、供?油和供水等设—施   !  2  压—缩,机进气管道》应设置手动和—电,动,(或气动)控制阀】门;压缩机出气管道!上应设置安》全阀、止回》阀和手动切断阀【出口管道安》全,阀,的泄放能力不应小】于压缩?机的安全泄放量【安全阀放散管的【。设置:应符:合本规范第》。6.2?.6条的《规定 《  》   3  压【缩机的进、》出气管?道宜采用直埋或【管沟敷设并宜—采取减振降噪措施】 —    《4  应设置用于】投产置?换、生?。产维修和安全保【。护,。的附属设《备 :    】 5  压缩—机及:。附属:。设备的?布置应?符合下?列规定 【 ,。  : ,      —1)压缩机》宜,单排布置《; :    】 ,    2)压【缩机之间及》压缩机与墙壁之【。间的净距不宜小于1!.5m?; —   ? ,。    《 3)重要通—。道的宽度不宜—小于2m; 】 :       【  :4):机组联轴《器及:皮带传动《装置应采取安全防】护措施?; 【 , ,    《 , 5)高出地面2m!以上的检修部位【应设置移动或可拆】卸式维修平台—或,。扶,梯; 》       !  :6)维修平台—及地坑周围应设【。置防:护栏 —     —6  压《缩,机室宜根《据设备情况设置检】修用:起吊设备《 ,     !7  压《缩机紧急停车启动】装置应?设置在机组近—旁 《 : 6.2.17【 , 进:入,压缩:机的天?然气不应含有—。游离水含尘量不应大!于5mg/m—3微尘直径应小【于10μm且应【符合所选用压缩【。机的使用要》求当天然气含尘【量和:微尘:直径:超过规定值时应【进行除?。尘净化 【 6.2》.18  压缩机】进、出口《应设置缓冲罐—缓冲罐的容积宜按天!然气:在罐:内停留时间不小【于10s《。确定 — 6.2》.19 《 压缩机《进气总管道中天然】气的流速不宜大于1!5m/?。s 《 , 6.2.20】 , 压缩机应》设置自动和手动【停,车装置?各级排气温度—大于限定值时—应,报警并人《工停车发生下列【情况之一时应报警并!自动停车 【  《   1  —各级:吸、排气压力不符】合规定值; 【   —  2  冷凝水】(或风冷鼓风机【)压力和温度不符】合规:定值; 【。   《 , 3:  润?滑油:压力、温度和油箱液!位不符合规定—值; 】    4  压】缩机电机过载 】 《6.2?.21  压缩【机卸载排《气宜通过缓》冲罐回收并》引至进站天然—气管道 》。 ? 6.2.22【  压缩机、冷【。却器、分离器排【出冷凝液的》处,理应符合下》列规定? —    《1  冷凝液应集中!收集不得直接排入】下水道; 【    — 2  共用—冷凝:液汇总管《道的:设备应设置避免冷】凝液排放相》。。互影响的装置; !  》  : 3  压缩机宜设!。置自:动,排出:冷,凝液的?装置:; ? ?     4 【 ,密闭式冷《凝液收集分离罐【的,设计压?力应为?冷凝:系统最?高工作压力的1.2!倍 》 6.2》。.23  压缩天】然气储?。配站应?根据输配系统调【度要求设《置向下?游管道供配气—的计量和调压装置】计量和调《压装置应根》据工作环境要—。求设置?在露:天或厂?房内 ? 6—.2.24》  压缩《天然气?储配站、压缩天然气!瓶,组供气站的压缩天然!气供气系《统应根据工艺要【求,分级调压并应—符合下列规定 【 》    1 — 宜采用自力—式调压?。器不得?采用手动装置节【流,减压; 【     —2  应根据工【。艺要求设置紧—急切断阀和安全放】散装置安全放—散装置的设置应符合!。。。本,规范第6.2.6条!。、第:6.2.7条的规定!;,  【   3  一级调!压器:。进口管道应设置快】速切断阀宜设置过滤!器 : 6—.2.25  压】缩天然?气储配站、压缩【天然气瓶组供气站】应根据?燃气流量、压力降等!工艺条件设置天然气!加热装置《加,热能力应保》。证燃气设备、管道】及附件?正常运行 —。 《。6.2?.26  压缩【天,然气储配《站、压缩天然气瓶】组供气站《与液化?石油气混气站—合,建时站?内液化石《油气系统的》设,计应符合现行国家】标准液化石油—气供应工《程设计?规范GB 511】42的有关》规定 《