，。 6.2  工！。艺及：。设备 【 6.》2.1 《 压缩天然气供应】站的工艺和设备【能力应？适应输配系统的输配！气能力和调度、调】峰的：要求 《 6》.2.2  压【缩天然气系统的【设计压？力应根据工艺条件确！定且不应小》于系统最《高工作压《力的1.1倍 ！ 6.2.3】  ：。向压缩天然气储【配站和压缩天然气】瓶组供气站》运送压缩天然气的】气瓶车和气瓶组在充！装温度？为20℃时充装压力！不应大于《20.0MPa(表！压) 】6.2.4 — 压缩天然》。气储气井的工—艺设计应《符，合下列规定 — 《。     1—  储气井的—。设计应？符合现行行业标【准高压气地下—储气井SY》／T 6《535的有》关规定 》  》 ，  2？  储气井应设【置进、出气管道【不同时工作的进、】出气管道可》合并：设置 】   ？ 3  储气—井应设置排污装置】、压力监测装置【和安全放散》装置排污管道—。应设：置限位？和支：。撑装置？并宜从储气井顶部】封头的中《心位置引出 】    — 4 ？ 储气井进、—出气管道上》应设置根部切断阀】独，立工作储《气井的进、出气管】道和成？组工作储气井的进、！出气总管《道应设置操作用【切断：阀和紧急切断阀 】 ：     5】  储气井的排污管！道应设置根部切断】阀和操作用切断【。阀多个储《气井排污汇总管道】的排放管口应引至】安全地点 》  —   6  —井口应采《用便：于，对储气井进》行无：损检测的可开—启形式规格宜—符合国家现》行，标准的？有，关规定 ！    《7  井管深度【宜为80m～150！m井口应高出地【面300《mm～500mm】在，土质疏松的地表应】设置导管并应注入】水泥浆？。封固 《 ，  《。   ？8  ？井管之间及井管与】封头之间《螺，纹连接的密封材料应！性能：可靠且应耐天然【气及：土壤腐蚀井管与【井底、井壁的间隙】应采用硅酸盐—水泥填充 【 ，     9【  井管、管—箍和管底封头的外】表面宜进行防—腐处理 ！    《。1，0  储气井四【周地坪？。宜进行硬《化和排水处理 【   【。 ， 11  储气【井之间？的距离不宜小于【1.5m — ： ， 6.？2.5  压缩天然！。。气瓶：组的工艺设计应符合！下列规定 —。   —  ：1  ？气瓶应集中设置【在，瓶筐上并应采—取，可靠固定和限位【措施：。。 ，  —   2《  在一《个储气瓶组内气【瓶，的进、出《气口应根据需—。要分别采用管道相连！并应汇总至》一个或多个进、出】气，汇气管道；汇气管】道应分别设》置切断？阀、安全阀、放散管！及压力检测装—置  】  ：。 3  应》具有排污功能—气瓶的排污管道【应汇总连接至储气】。。瓶组排污总管—道 ？。。 ，     【4  站内》。储气瓶组《的几何容积和总储】气容积应《符合：本规范第3.0.1！0条、第6.1.】5条、？第6.1.》。。6条和？第6：.1.7条对相应】等级压缩天》然气供？应，。站的有？关规定 】     5  固！定式储气瓶组—宜选用同一种规格型！号的气瓶并宜符【合现行国家标—准站用压缩天然【。气钢瓶GB 1【91：。58的有关规定 ！ ？ ，    6》  移动式储气【。瓶组应采用》钢制气瓶或》具有防？火功能的树脂纤维缠！绕气瓶？并应符合现行国【家标准汽车用压缩天！然气钢瓶GB— 17258—和车用压《缩天然气钢质内【胆，环，。向缠绕气瓶GB 】24160的有关规！定  】   7  移动式！储气瓶组内》气瓶与？固定和限位》支，架之间宜垫厚度【不小于10》mm的橡胶垫板不】。。得硬性施力》固，定气瓶 【 ：    8  【移，动式储气《瓶组中连接各气瓶】进、出气口的—短管应具有一定【的伸缩？性管道连《接形：式应考虑对气瓶【振动、？。晃，动所产生位移的补偿！ 6.2！.6  放》散装：置的：。设置应符合》下，列规定 ！   ？ 1  压》缩天然？气供应站进(出【)站管道事故放【散，、总几？何容积大于1—8m3？固定式储《气瓶组事故放散、压！缩天：。。然气供应站与—天然：气储：配，站合建站《内储气罐《检修及？事故放散应设—置，。集中放散装》置集中放散装—置的放散管口应高出！距其25m》范围内的建(构)】筑物2？m，以，。上且距地面高度【不得小于10m【    ！ 2  《压缩机、加气、卸】气、脱水、脱硫、减！压等：工，艺设备的操作—放散、检《修放散、安全放散】的，放散管口和储气井、！总几何容积不大于1！8m3固定式储气】瓶组的检修放散、事！故放散、安全放散的！放散管口应高出距其！10m范围内的建】(，构)筑物或露—天设备平台2—m以上且距地面【高度不？得小于？5，m， ，   【  3  不同【。压力级？别的放散管宜分【别，设置 ？ ？     —4  采用人工操】作控制？的放：散，装置宜？将放散的天然—气，引至：管道或容器内回收】 —6.2.7  【。压缩天然气》供应站的工艺管道应！根据系？统要求？。设置安？。全阀并应符合下列规！定 》 ，     1—  安全阀应采【。用全启？封闭式弹簧安全阀】安全阀？的开启压力》应根据管《道系统的最高允【许工作压力》确定且不应》大于：管，道系统设计压—力 》     2  ！当安全？。阀采用集中》。放散时应《符合本规范》第4.2《。.4：条、第5.2.7】条和第6.2.【。6条的规定 【     】3 ： 安全？。阀进口管道应设【置切断阀 【 6《。。.2.8  压【缩天然气供应站内】属于压力容器的【储气设施《及工艺设备的设计】应，符合现行国》家标准？压力容器GB 【150及有关安【全技术规定 【。。。 《6.2.9》  压缩天然—气，加气：。站，。内的加气柱、—压缩天然气》储配站内的卸气【柱、压缩天然气瓶组！供气站？内，的，卸气装置《应设置拉断阀、紧】急，切断阀和放空阀并】宜设置？质量：式流量计量装置【紧急切？。断阀应与紧急—切断系？统连锁 》 6.2.1！。。0 ： 压缩天然气—加气站、压缩天然】气储：配站内固定式压缩天！然气储气设》。施的最高工作—压，。力不应大于25.】0MPa(表压【)，设，计温度应满足最【高和最低工作温度要！求 6】.2.？1，1  ？压缩天然气加气站】、压缩天然》气储：配站的进(出—)站天然气管道【应在安全地点—设，置事故情况下—便于操作《的切断阀进站天然气！管道应设《置，紧急切断阀紧急切断！阀前应设置安—全阀： ，。。 ： 6.2—.12？  ：当进站天然气的硫化！氢含量不符合现【行国家标《准车用压缩》天然气GB》 ，180？47的规定时应【对进入生产》压，缩天然气环节的【天然气进行脱—硫，脱硫系统设计—应符合？下，列规定 《 ： ？    《1 ： 脱：硫装置应设》置在压缩机前—  【   2 》 宜采用固体脱硫剂！ 》     3  】脱硫装置的配置【。数量应能满》。足系统在检修—周期内不间断—工作的需《要 ： ： ，。  ？   4  天【然气通过《脱硫装？置的流速《宜为1？50mm《／s～20》0mm／s天然【气与脱硫剂接触的时！间宜为20s—。～4：0s  ！。   5  寒【冷地：区的脱硫设备应【采取保温措施 【     ！6 ： 应设置脱硫后【天然气硫化氢含量】的检测设施 【。 ： 6.2.—13  当》。进站天然气的含水量！不符合现行国家标准！车，用，压缩天？然，气GB 《18047对压【缩天：然气：含水量的《。规定时？应对进入生产压缩】天然气环节的天然气！进，。行脱：水，脱水系统设》计应符合下列规定】 ， 《     》1，  脱水装置的设】置和选型应》根据压缩机的性能】和天然气的含—水量：确，定 【    2  脱水！装置的配《置数量应能满足【。系统在检《修周期内不间断工作！的需要 ！    3  【脱水工艺宜》采用固体吸附法压缩！。机前段脱《水宜采？用分子筛二级脱水；！压缩机后段或中段】脱水宜采用分子筛】一级脱水 ！     4—。  天然气通过压缩！机前段脱《水装置的流速宜为1！5，0mm／s～2【00mm《／s天然气与—。脱水剂的《接触时间宜》为40s～6—0，s寒冷地区脱水装置！的，流速宜为150【m，m／s接触时间宜】为，60s 】     5 【 ，应设置？脱水后？。天然气含水量的检测！设，。施， ：。 6.2【.14  压缩机的！选型应符合下列规定！ ： ： ：    1  排气！压力：不应大于25.0M！Pa(表压)—  【   2  应根】据进站天《然气：压力、脱水工艺、设！计规模、调度要求】。、排气？量等进行选型—所选设备应便于【操作维护、安全可靠！并应符合节能、【。高效、低振和低噪声！的要求 ！    3》 ， 站内装机台数不】宜过：多且压缩机》的型号？宜一致压《缩天然气储配站内】应设置备《用机组 【     —4，  多台并联运【行压缩机的总排气量！应按各台压》缩，机公称容积》流，量之：和的80％～85％！计算：    ！。 ，5， ， 压缩机各级—冷却后的排》气温度不《。。宜大于40℃ 】。 ？ 6.2.1—。。。5  ？压缩：机应：。根据环境和气候条件！设置于露《天或：单层建筑物的—厂房内？也可采用《。橇装设备 》 ？ 6.2》.16  压缩机】室的工艺设计应符合！下列规定 —  》。   1  压【缩，机宜按独《立机组配置进—、出气管道及阀门】、旁通？、冷却器《、安全放散、供【油和供水等设施 】 ， 《  ：  2 《。 压缩机进》气管道应设置手【动和电动(或气动)！控制阀门；压缩【机，。出气管道上应—设置安全阀、止回阀！和手动切《断阀出口管道安全】阀的：泄放能力不》应小于压缩机的安全！泄放量安全阀—放散管的《。。设置应符合本—。规范第6.2.6条！的规定？   】  3  压缩机的！进、出气管道—宜采用？直埋或管沟敷设【并宜采取《减振降噪措施— 《   《  4  应设置用！于，投产置换、生—产维修和《安全保护的附属设】备 【    5  压】缩机：及附属设备》的布置应《符合下列《规定 【       【  1)压》缩机宜？单排布？置； ？   【  ：    2)压【。缩机之间及压缩【机与：墙壁之间的》净距不宜小于1【.5m； 【     【   ？ 3)？重要通？道的宽度不宜—小于2m； ！    》     4)机组！联轴器及皮带传动装！置，应采取安全防护措】施； 》      】   5)高—出，地面2m以上的检】修，部位应设置》移动或可拆》卸式维修平台—或，扶梯；？ ：      ！   ？6)维修平台—及地坑？周围应设置防—护栏 《 ，     6 ！。 压缩机室宜根【。。据设备情况》设置检修用起吊设备！ ，    】 7  《压，缩机紧急停车启【动装置应设置—在机：组近旁 》 6.2.】17  进入压缩机！的天然气不应—含有游离水》含尘：量不应大于5—mg／m3微—尘直径应小于10μ！。m且应符合所—选用压缩《机，的使用？。要求当天然气含尘量！和微尘直径》超过规定值时应进行！除尘净化 》 6.【2.：18  压缩机【进、出口应设置【缓冲罐缓冲罐的容】积宜按天然气—在罐内停留时—间不小于10s确】定 6.！2.19  压【。缩机进气《总管道？中天然气的流速【不宜大于15m／s！ 《 6.2》.20  压缩【机应设置自动和【。手，动停车装置》各级：排，气温度大于限—定值时应《报警并人工》停车发？生下列情况》之，一时应报警并自动停！车   ！  ：1 ： 各级吸、排气压】。力不符合规定值【。。；   ！  2  冷凝水(！或风冷？鼓风机)压力—和温度不符合规定值！；   ！  3  润—滑油：压力、温度和油【箱，液位不符合规定值；！ 》 ，    4  【压缩机电机过载 】 ？ ：6.2.21  压！缩机卸载排气—宜，通过缓？。冲罐：回收并？引至进站天然气管】道 【。6，.，2.22  压缩】机、冷却器、分离】器排出冷凝液的【处理应符《合下列规定 —    】。 1  冷凝液应】集中收集不得直接】排入下？水，。道，；  】 ，  2  共—用冷凝液汇总—管道的设备应设【置，避免冷凝《液排放相互影响的】装置； — ，。     3  ！压缩机宜设置自【动排出冷凝液的装】置； —。     4【 ， 密闭式冷凝液收】集分离罐《的，设计压力应为冷凝】系统最？高，。工作压力《的1.2倍 】 6.2.【23  《压缩天？然气储配站》应根据输配》。系统：调，。度要求设置向—下游：管道供配气的计量和！调压装置计量和调压！装置应根据工作【环境：要，求设置在露天或【厂房内 【 6.《2.24  压缩天！。然气储？配站、压缩天然气】瓶，组，供气：站的压缩天》。然气供气系统应根据！工艺要求分级调压】并应符合下》列规定 》 ？  ：   1  —宜采用自《力式：调压器不得》采用手动《装置节流减压； 】 》    2 — 应根据工艺—要求设？置紧急切《断，阀和安全放散装置安！全放散装置的设【置应符合本规范第】6.2.6条、【第6.2.》7条的规《定； —   《  3  一级调】压器进？口管道应设置—快速：切断阀？宜设：置过滤器 》 ， ， ， ， 6.2.25【  压缩天然—气储配站、压—。缩天然气瓶组供气】站应根据燃气流量】、，压力：降等工艺条》件设置天《然气加？热装置加热能力【应保证燃气》设备、管道及—。附件正？常运行 】 ，6.：2.：。26  压缩天然气！储配站、压缩天然】气瓶组？供气：站与液化石油气【。混气：站合：建时站？内液化？石油气系《统的设计《应，符合现行国家标【准液化石《油气供？应工程设计规—。范GB 5114】2的有关《规，。。定 ？