《。6.2 《 ，工艺及设备 — 6.！2.1  》。压缩天然《气供应站的》工，艺和设备能力应【适，应输配系统的输【配气能？力和调度、调峰【的要求 【 6.2.2 】 压缩天《然气系统《的设计压力》应根据工艺条件确】定且不应小于—系统最高工》作压力的1》.，1倍 ？ ： 6.2—.3  向》压缩天然气》储配站和压缩天然气！瓶组供气《站运：送压缩？天然气的《气瓶车和气瓶—组在：充，装温：度为2？0℃时？充装压力不应大于】20.0MPa(表！压) 【 6.2.4  】压缩天然气储—气井的工艺设计【应符合下列规—定 —     1  储！。。气井的设计应符【合现：行行业标准》高压气？地下储气井SY／】T 6535—的有关规《定 》 ：   ？ 2  储气井应设！置进、出气管道不同！时，工作：的进、出气管道可合！并设置 《    】 ，3  储《气井应设置排污【装置：。、，压力监测装置和安全！放散装置排污管【道应设置限位和支】撑装置并宜从储【气井顶部《封头的中心位—置引出 》。   —  4  》储气井进、出气管】道上应设置根—。部切断阀独立工【。作储气井的进、出】气管道和成组—工作储气井的—进、出气总管—道，应设置操作用切断阀！和紧急切断阀 ！。   》  5  》储气井的排污管【道应设？置根部切断阀和【操作用切断》阀多个储《气井：排污汇总管道的排】放管口应引至—。安全地点 —   —。  6  井口应】。采用便于对储气井进！行无损检测的—可开启？形式：规格宜？符合：国家现行标》准的有关规定 】    【 7  井管深度】宜为：80m～150m】井，口应高出地》面300mm～50！0m：m在土质疏松的地表！应设置导管并—应注：入水：泥浆封固 — ？     8 【 井管之《间及：井管：。。与封头之间螺纹连接！。的密封材《料应性能可靠且【应耐天然气及土【壤腐蚀井管与—井底、井壁的间【隙应采用《硅酸盐水泥填—充 【    9 — 井管？、管箍和管底封头的！外表面宜进行防腐】处理 》     10！  ：储气井四周》地，坪宜：进行硬化和排—水处理 】     1—。1  储气井之间】的距离不宜小—于1.？5m 》 6.2.5】  压缩天然气瓶组！。的，工艺：设计应符合》下列规定 ！     1—  气瓶《应集中设置》。在瓶筐上并》应采取可靠固定和】限位措施 》  —  ：。 2  在一个储】气瓶：组内气瓶的进、【出气口应根据需【要分别采用管道相】连，并应汇总至一—个，或多个进、出气汇】气管道？；，汇气管？道应分别《设置切断阀、安全】阀，、放：散，管及压力检》测装置 【     —3  应《具，有排污？功能气瓶的排污管道！应汇总连接至储气瓶！组排污总管》道 【    4》  站内储》气瓶组？的，几，何容积和《总储气容积应符合本！规范第3.0.10！条、第？6.1.5》条、第6.1.【。6条和第6.1【.7条？。对相应？等级：压缩天然气供应【站的：。有关规定 —     】5  ？固定式储气瓶—。组宜选用同一种规格！型号的气瓶》并宜符合现》行国家标准站用【压缩天然气钢瓶GB！ 19158的有】关规定 】  ：   6《 ， 移动式储气—瓶组应采《用，钢制气瓶或具有防火！功能的树脂纤维缠绕！气瓶并应《符合现行国家标准】汽车用压缩天然气】钢瓶GB 17【258？和车用压《缩天然气钢质内胆环！向缠绕？气瓶GB《 24160的【有，关规：定 —     》。7  移动式—储气：瓶组内气瓶与固【。定和：限位支架之间宜垫】厚度不小《于1：0mm的《橡胶垫板不得硬【性施力固定气瓶 ！    【 8：  ：移动式？储气瓶组中连接各气！。瓶进、出气口的短】管应具？有一定的伸》缩性管道连接形【。式应考虑对》气瓶：振动、晃动》所产生位移的补偿 ！ ：。 6.2.6 ！ 放散装置的设置】应符合下列规—定，  【   ？1  压《缩天然？气供应站进(出【)，站管道事故放—散，。、总几何容积—大于1？8m3固定式储气瓶！组事故放《散、压缩天然—气供应站与天—然，气，储配站合建站内储】。气罐检修《及事故？放散应设置集中放散！装置集？中放散装置》的放散管口应—高出距其《25m范《围内的？建(构)筑物—2m以？上且：距地面高度不—得，小于10m 【。     2！  压缩机、加【。气、：卸气、脱水、脱硫、！减，压，等工艺设备》。的操作放散、检【修放散、安全—放散的放散管口和】储气井、总几何容积！不大：。于18m3固定式储！气，瓶组的检修放散【、事：故放散、安全放散】的放散管口应高【出距其10m范围内！的建(构)筑物或露！天设备平台2m【以上：且距地面高度—不得小？于5m 》   —  3？  不同压力级【别的放散管宜分别】设置 —    》 4  采用人【工操作控《。制的放散装》置，宜将：放，散的天然《气引：至管道或容器内回】。收 — 6.2.》。7  压缩》天然气供《。应站的工艺管道应】根据系统要求设置安！全阀并应符合下列规！定 ？     1！  安全阀应采【用全：启封闭式弹簧安全阀！安全：阀的开启压力应【根据管道系统—的最高允许工作压力！确定且不应大于【管道系统设计压力 ！   【 ， 2 ？ 当安全《阀采用集中放—散时应符合本规范】第4.2.4—条、第5.2—.7条和第6.2.！6条的规定 — ？     3【。  安全阀进口【管道应设置切—断，阀 ？。 ， ？6.2.8  压】缩天然气供应站内属！于压力容器的储【气设：施及工艺设备的设】计应符合现行—国家标准压力容器】GB 150—及有关安全技术规】定 》 6.2》.9  《压缩天然气》加气站内的加气柱、！压缩：天然气储《配，站内的卸气》柱、压缩天然气瓶】组供气站内》的卸气装《置应：。设置：拉断阀、紧急切断阀！和放：空阀并宜设置质【量式流量计》量装：置，紧急切断《阀应与紧急切—断系统连锁 【 ？。 6.2.10 】 压缩天《然，气加气站、压—。。缩天然气储配站内固！定式压缩天然气【储气设？施，的最高工作压力不】应，大，于25.0》MP：a(表压)设计温度！应满足最高和最【低，工作温度要求— 6.】2.11  —压缩天然气加气站、！压缩天然《气储：配站的进(》出)站天然气管道应！在安全？地点设置《事故情况下便—于，操作的切断阀进站天！然气管道应设置【紧，急切断阀紧急切断】阀前应？设置安全阀 ！。 6.2.12】  当进站天然气】的硫化氢含》量不符合现》行国家标准》车用压缩天然—气，G，。B 180》47的规定时应对进！入生产压缩天然气环！节的：天然气进行脱—硫脱硫系统》设，计应符合《下列规定《    ！。 1  脱硫装置】应，。设置在压缩机—前 《 ， ，  ： ，。  2？ ， 宜：采用固体脱硫剂 ！     】3 ：。 脱硫？。装置：的配：置，数量应能满》足系统？在检修？周期内不《间断工作《的需要 》 ？     4—  天然气通—过脱硫装《置的流速《宜为150mm／s！～，200mm／s【天然气与脱硫剂【接触的时间宜为20！。s～40《s 《     5 ！。。 寒：冷地区的脱硫设备】应采取保温措施【 ？     【6 ：。 ，应设置？脱硫后天然气—硫化氢含量的检测】设施 【 6.2.》13  当进站【天然气？的含水量不符合现行！国家标准车用—压缩天然气G—B 18047对】压缩天然《气含水？量的规定时应对进入！生产压缩天然气【环节的？天然气进行脱水【脱，水系统设《计，应符：合下列规定 —    】 1： ， 脱水装置》。的设置和选》型应根据压缩机【。的性能和天然气【。的含水量确》定 》。     2【 ， 脱水装《置的：。配置数量应能—满，足系统在检修周【期内不间断工作【的，需要 》     【3  ？。脱水工？艺宜采用固体—吸附法压缩机—前段脱水宜采用分】子筛二级脱水；压缩！机后段或中段脱水】宜采用分子筛—一级脱水 】    》 4  天然—。气通过压缩机—前段脱水装置的【流，速宜为150—mm／s～200m！m／s天然气与【脱水剂的接触时间宜！为40s～60【s寒冷地区脱水装】置的流速宜为150！m，m／：s接触时间宜为60！s 《   》 ， 5  应设置脱水！。。后天然气含》水量的检测设施 】 6.【2.14《  压？缩机的选《。型应：符合下列规》定 —   ？  1  排气压力！不应大于2》5.0MPa(表】压，) ？     】2  应根据进站天！然，气压力、脱水工【艺、设计《规模、调度》要求、排气量等进行！选型所选《设，备应：便于操？作维护、安全可【靠并应符《合节能、《高效、低振和—低噪声的要求 【    】 3  《。站内：装机台数不宜过多且！压缩：机的型号宜一致压】缩，天然气储配站内应】设置备用《机组 ？。 》。    4 — 多台？并联运行压缩机【。的总排气量应—按各：台压缩机公称容积】流量：之和的80％—～85％计算 ！     5】  ：压缩机？各，。级冷却？后的排气温度不宜】大，于40℃ ！ 6.2.1—。5，  压缩机应根据】环境和气候条件设置！于露天或《单层建筑物》。的厂房内也可采用橇！装设备 ！6.2.16  压！缩机：室的工艺设计应符】合下列规定 ！。    》。。 1 ？ 压缩机宜按独【立机组配《置进、出气管道及阀！门、旁通、》冷却器、安全放【。散、供？油和供水等设—施   ！  2  压—缩，机进气管道》应设置手动和—电，动，(或气动)控制阀】门；压缩机出气管道！上应设置安》全阀、止回》阀和手动切断阀【出口管道安》全，阀，的泄放能力不应小】于压缩？机的安全泄放量【安全阀放散管的【。设置：应符：合本规范第》。6.2？.6条的《规定 《  》   3  压【缩机的进、》出气管？道宜采用直埋或【管沟敷设并宜—采取减振降噪措施】 —    《4  应设置用于】投产置？换、生？。产维修和安全保【。护，。的附属设《备 ：    】 5  压缩—机及：。附属：。设备的？布置应？符合下？列规定 【 ，。  ： ，      —1)压缩机》宜，单排布置《； ：    】 ，    2)压【缩机之间及》压缩机与墙壁之【。间的净距不宜小于1！.5m？； —   ？ ，。    《 3)重要通—。道的宽度不宜—小于2m； 】 ：       【  ：4)：机组联轴《器及：皮带传动《装置应采取安全防】护措施？； 【 ， ，    《 ， 5)高出地面2m！以上的检修部位【应设置移动或可拆】卸式维修平台—或，。扶，梯； 》       ！  ：6)维修平台—及地坑周围应设【。置防：护栏 —     —6  压《缩，机室宜根《据设备情况设置检】修用：起吊设备《 ，     ！7  压《缩机紧急停车启动】装置应？设置在机组近—旁 《 ： 6.2.17【 ， 进：入，压缩：机的天？然气不应含有—。游离水含尘量不应大！于5mg／m—3微尘直径应小【于10μm且应【符合所选用压缩【。机的使用要》求当天然气含尘【量和：微尘：直径：超过规定值时应【进行除？。尘净化 【 6.2》.18  压缩机】进、出口《应设置缓冲罐—缓冲罐的容积宜按天！然气：在罐：内停留时间不小【于10s《。确定 — 6.2》.19 《 压缩机《进气总管道中天然】气的流速不宜大于1！5m／？。s 《 ， 6.2.20】 ， 压缩机应》设置自动和手动【停，车装置？各级排气温度—大于限定值时—应，报警并人《工停车发生下列【情况之一时应报警并！自动停车 【  《   1  —各级：吸、排气压力不符】合规定值； 【   —  2  冷凝水】(或风冷鼓风机【)压力和温度不符】合规：定值； 【。   《 ， 3：  润？滑油：压力、温度和油箱液！位不符合规定—值； 】    4  压】缩机电机过载 】 《6.2？.21  压缩【机卸载排《气宜通过缓》冲罐回收并》引至进站天然—气管道 》。 ？ 6.2.22【  压缩机、冷【。却器、分离器排【出冷凝液的》处，理应符合下》列规定？ —    《1  冷凝液应集中！收集不得直接排入】下水道； 【    — 2  共用—冷凝：液汇总管《道的：设备应设置避免冷】凝液排放相》。。互影响的装置； ！  》  ： 3  压缩机宜设！。置自：动，排出：冷，凝液的？装置：； ？ ？     4 【 ，密闭式冷《凝液收集分离罐【的，设计压？力应为？冷凝：系统最？高工作压力的1.2！倍 》 6.2》。.23  压缩天】然气储？。配站应？根据输配系统调【度要求设《置向下？游管道供配气—的计量和调压装置】计量和调《压装置应根》据工作环境要—。求设置？在露：天或厂？房内 ？ 6—.2.24》  压缩《天然气？储配站、压缩天然气！瓶，组供气站的压缩天然！气供气系《统应根据工艺要【求，分级调压并应—符合下列规定 【 》    1 — 宜采用自力—式调压？。器不得？采用手动装置节【流，减压； 【     —2  应根据工【。艺要求设置紧—急切断阀和安全放】散装置安全放—散装置的设置应符合！。。。本，规范第6.2.6条！。、第：6.2.7条的规定！；，  【   3  一级调！压器：。进口管道应设置快】速切断阀宜设置过滤！器 ： 6—.2.25  压】缩天然？气储配站、压缩【天然气瓶组供气站】应根据？燃气流量、压力降等！工艺条件设置天然气！加热装置《加，热能力应保》。证燃气设备、管道】及附件？正常运行 —。 《。6.2？.26  压缩【天，然气储配《站、压缩天然气瓶】组供气站《与液化？石油气混气站—合，建时站？内液化石《油气系统的》设，计应符合现行国家】标准液化石油—气供应工《程设计？规范GB 511】42的有关》规定 《