6.2 】 工艺及设》备 》 6.2.】1 ： 压缩天然气供应】站的工艺和》设备能力应适应输配！系统的？输配气能力和调【。度、调峰《的要求 《 ，。 《6.2.2》  ：压缩天然气系统的设！计压：力应根据工》艺条件确定且不【。应小于系统》最高工作压》力的：1.1倍 》 ？ 6.2》.3  向压—缩天然气储配站【。和压缩天然气瓶组供！气站运送压缩—天然气的气》瓶车和气瓶组在充】装，温度为20℃时充装！压，力不应大于2—0.0MPa(【表压) 】 6.2.4  】压缩：天然气储气井的【工，艺设计？。应符合下列规—定 —     》1，  储气井的设计】应符合现行行—业标准高《压，气地下储气》。井S：Y／T 6535的！有关：规定： ？     【。2  储气井应设置！进、出气《管道不同时工作【的进、出气》管，道可：合并设置 》。 ？   《  3  储—气井应设置排污装】置、压力监测装【置和安全放散装置】排污管道《应设置限位和支撑装！置并宜从储》气井顶部封头—的中心位置引出 ！。  》 ，  4？  ：储气井进《、出气？管，道上应设置根—部切：断阀独？立工作储气》井的进、《。出气：管道和成组工作储】气井的进、出—气总管道应》设置操作《用切断阀和》紧急切？断阀  ！。   5 》 储：气井的排污管道【应设：置根部切断阀和操】作用：切断阀多个储气【井排污汇总管道的排！放管口应引至安【全地点 》 《    6  【井口应采《用便于对储气井【进，行无损检测》的，可开启形式规格宜】。符合国家现行标准】的有关规定 【     7！  井管深度宜为】80：m～150m井【口应高出地》。面300mm～5】00m？。m，在土质疏松》的，地表应设置》导管并应注入—水，泥浆封固《 ， 《     8  井！管之间及井管与封】头之间？螺纹连接的》。。密封材？料应性能可靠且【。应耐天然气》及土壤腐蚀井管与井！底、：井壁的间隙应—采用：。硅酸盐？水泥填充 》 ？    》 9  井》管、管？箍和：管底封头的外表面宜！进行防腐处》理 —   ？  10  储气】井四周地坪宜—进行硬化和排水处理！ ，。 ，。 ？ ，。    《11 ？ 储气井之间的距】离不：宜小于1《.5m 【 6.2.5  ！压缩天？然气瓶组《的工艺设计应符合】下列规定《 ？。 ，。     1【  气瓶应集中设】置在瓶筐上》并，应采取可靠固定【和限位措施 ！     2【  在一个储气瓶组！内气瓶的进、—出，气口应根据需要【分别采用管道相连】并应汇总至一个或】多个进、《出气汇气管道；汇】气管：道应分？别，。设置切断阀、安全】阀，、放散管及》压力：检，测装置 》 ：     —3，  应具有排污功】能气瓶的排污管道应！汇总连接至》储气瓶组排》污总管道 【 ， ：  ：  4 《 ，站内储？。气瓶组的几何容【积和总储《气，。容积应符合本—规范第3.0.10！条，、第6.1.5条】、第6.1》.6条和第6—。.，。1.7？条对相应等级压缩】天，然气供应站》的有关规《定 —     》5 ： 固定式储》。气瓶组宜选用—同一种规格型—号的：。气瓶并宜符合现【行国：家标准站用》压缩天然气钢瓶【G，B 19158【的有关规定 ！ ，     6 【 移动？式储：气瓶组应《采用钢制气瓶—或，具有防火功能的树】脂纤维缠绕》气瓶：并应符合现行国家】标准汽？车用压缩天》然气钢瓶《GB：。 17258—和车用压缩天然气钢！质内胆环向》缠绕气瓶GB 2】4160的有关规】定， ？  《   7《  移动《式储气瓶组内气瓶】与固定？和限位支架》之间宜垫厚度不小于！10mm的橡胶垫】板不得硬性施力固】定气瓶？。 ： ，     【8  ？。移动式储气瓶组中连！接各气？瓶进、？。出气口的短管应具】有一定的伸缩性管】道连：接形式应考虑对【气瓶振动、晃—动所产生《位，移的补偿 ！ 6.2.6 【 放散装置的—设置应符合下列规】。定   ！  1？  压缩天然气供应！站进(出)站管【。道事故放散、总【几何容积大于1【8m：3固定式储气—瓶组事？故放散、压缩天然气！供应站与天然气储配！站合建站《内，储，气罐：检修：及事故放散应设置集！中放散装置》集中放散《装置的放散》管，口应高出距》其25m范围—内的：建(构)筑物2【m，以上且距地面高度不！得小于？。1，0m： 》     2  压！缩机：、加气、卸气、脱】水、脱硫、减压等】工艺设备的操—作放散、检修放散、！安，全放散的放散—。管口和储《气井、总《几何容积不大于1】8m：3固：定式储气《瓶组的？检修放散、事故放散！、安全放散的—放散管口应高出【。距其10《m范围内的》建(构)筑物或露】天设备平台2m【以上：且距地面高》度不得？小于5m —    【 3  不同压力级！别的放散管》宜分：别设置 【   《  4 《 采用人工操作控制！的放散？装置宜？将放散的天然—。气引至管《道或容器内回收 】 《 6.2.7 【。 压缩天然气供【应站的工艺管道应根！据系统要《求设置安全阀并【应符合下列规—定 《 ？   ？ ，1，  安？全阀应采《。用全启封闭式—。弹簧安全阀安—全阀的开启》压力应根据管道系】统，的最高允许工作压】力确：定，且不应大于管道【系统设计压力 】  》   2  当安全！阀采用集中》放散时应符合本规范！第4.2.4条【、第5.2.—7条和第6》.，。2.6条的规定【 《     —3  安全阀进口】管道应设置切断阀 ！ ， 《6，.2.8  压缩】天然气供应》站内属？。于压力容《器的：储气设施及工艺【设备的设计应—符合现？行国家标准压力容】器GB 150及有！关安：全技术规定 】 6.2.【9  压缩天—然，气加气站内的—加，气柱、压缩天—然气储配站内的卸气！柱、压缩《天然气瓶组供—气站内的卸》气装置应设》置拉：断阀、？紧急切？断阀：和放空阀《并宜设置质量式流】量计量装置紧—急切断阀应与紧【急切断系统连锁【 —6.2？.10  压—缩天然气《加气站、压缩天【然，气储配站内固定【式压缩天然气储【气设施？的最高？工作压力不应大于】25.0MP—a(表压)设计温】度应：满足最高和最低工作！温度要求 】 6.《2，.11  压缩【天然气加气》站、压缩《天然气储配站的【进(：。出)站天然气管道】应在安全地点设置】事，故情况下便于操作的！切断阀进站》天然：气管道应设》置紧：急，切断阀紧急》切断：阀前应设《。置安全阀 【 6.2.12！。  当进站天然气的！硫，。化氢：含量不符合现行【国家标准车用压缩】天然气？G，B 1？804？7的规定时应对进入！生产压缩天然—气环节的天然气进】行脱：硫脱硫？系统设计应符合下列！规，定 —     》1  脱硫装置应设！置在压缩机前 ！     【2 ： ，宜采用固体脱硫剂】 》    《 3 ？ 脱硫装置的配置数！量应能满足》系统在检修周期【内不间断工作的【需要：  【   4 》 天：然气通过脱硫—。装置：。的流速宜《为150mm／s～！200mm》／，s天然？气与脱硫剂接触的时！间宜为？20s～40s ！ ： ：   ？ 5  《寒，冷地区的脱硫设备应！。采取：保温措施 ！     6  应！设置脱硫《后，天然气？。硫，化氢含量的检测设】施 — ，6.2.《。13  当进—。站天：。然气的？含水量不符》合现行国家》。标，准，车用压缩天然气G】B 18047对】压缩：天然气含水》量，的规定时应对—进，入生产？压缩天然气环—节的：天然气进行脱水【脱水系？统设计？应符合下列规定【 》 ，    1 — 脱水？装置的设置和选型】应根据压缩机的【性能和天然》气，的含水量确》定 ： ： ，。 ：。    2》  脱水《。。装置的配置数量【应，能满足系统》在检修周期内不间断！工作的需要 【     3！  脱水《工艺宜采用固体【吸附：法压缩机前》段，脱水宜？采用分？子筛二级脱水；【压缩机后《段或中段脱》水，宜采用分子筛一级】脱，水， 《     —4  天然气—通过压？缩机前段脱水装置的！流速：宜为150mm／s！～200mm—／s天然气与脱水剂！的接触？。时间宜为40s【～60s寒冷地【区脱：水装置的流》速宜为15》。0m：m／s接触时间宜为！60s？ 《。 ：    5 — 应设？置脱水后天然气含水！量的检测设施 ！ 6《.2.14 — 压缩机的选型【应符合下列规定 】   【  ：1  排气压力不】应大于25.—0，MPa(《表，压)  ！   2《。  应根据进站天】然气压力、脱水【工艺、设计规模、调！度要求、《排气量？等进行选型》。所，选设备应便于操作】维护、安全》可靠并应符合节能、！高效、低振和低噪声！的要求 】     3 【 站内装《机台数？不宜过多且压缩机的！。型号宜一致压缩天然！气储配？站内应设《。置备：用机组 《 ？   《  4  多台并】联运行压缩机—的总排气《量，应按各台压缩机公】称容：积流量之《和的8？0％～85》％计：算 ？ ，     5 ！ 压缩机《各级冷却后的排气】温度不？宜大于40℃ 【 ： 6.2.15！  压缩机应根【据环境和《气，候条：件设置于露天或单】层建筑物的》厂，。房，内也可采用》橇装设备 】 6.2》.16 《 ，压缩机室的工艺设计！应符合下列规—定 《    — 1  压缩机【宜按独立机组—配置进、出气管【道及阀门、》旁通、冷却》器，、，安全放散、供油和供！水等设施 】。    》 2  《压，缩机：。进气管道应》设置手动和》。电动(或气动)【控制阀？门；压缩机出—气管道上应》设置安全阀、止【回阀：和手：动切断阀出口管【道安全阀的泄放【能力不应小于压【缩机的安全泄放量安！。。全阀放散管的设【置应符合《本规范第6.—2.6条的规定 ！  》  ： 3：  压缩机的进、出！气管道宜采用直埋或！。管沟敷设并宜采取】减振降噪措施 【。 》    4 — 应设？置用于投产》置换、生产》维修和安全保护的附！属设备 —     5】  压缩机及附属设！。。备，的布置应符合下列规！定 《 ：       【  1)《压缩机宜《。单排布置； 【。     】。    2》)压缩？机之间及《压缩机？与墙壁？之，间的净距不宜小于】1.：5m； 【       】  3)重要—通道的宽度不宜【小于2m；》 ？ ： ，        4！)机组联《轴，器及皮带传动装【置应采？取安全防护》措施； 【    》     5)【高出地面2m以上的！检修：部位应设置》移动或可拆卸—式维修平台或扶梯】；   ！      6)维！修平台及地坑—周围应设置防—护栏 】  ：。  6  压—缩机：室宜根据设备情【况，设置检修用起吊【设备 ？ ： ：     7 【 压缩机紧急—停车启？动，装置：。应设置？在机组近旁 】。 6.2—.17  进入压缩！机的天然气》不应含有游离水含】尘量不应大于—5mg／《m3微尘直径应小于！10：μm且应符合—所选用压缩机的使】用要求当天然气含尘！量和微尘直径—。超过规定值时应进行！除尘净化 》。。 ？ ， 6.2《.18  压—缩机进、出》口，应设置缓《冲罐：缓冲罐的容积宜按天！然气：在罐内停留时间不】小于1？0s确？定 6】.2.19 — ，压缩机进气总—管道中天然气的流速！不宜大于15m／】s — ，。6.2.20  】压缩机应设置自动】和手动停车装置各】级，排气温度大》于限定？值时应报警并—人工停车发生下【列情况之一时应【报警并自动停车 】 ， ：     —1，  各级《吸、排？气，压力不符合规定值】。； —     2— ，。 冷凝水(或风冷鼓！风机)？压力和温度不符合规！定值；？ 》   ？。  3  润—滑油压？力、温度和油箱液】位不符？合规定？值； —     4 】 压缩机《电机过载 — ， 6.2—.，21  压》。缩，机，卸载：排气宜通《过缓冲罐回收—并引：至进站天然气管【。道 — 6.2.》22 ？ 压缩机、冷—却器、分离器排出】冷凝液的处理应符】合下列规定 】    —。。 1  《冷凝液应集中—收，集不得直接排入下】水道；？ ？     2】  共用冷凝液汇】总管道的设》备应设置避免冷【凝，液排放相互影响的装！置；  ！   3《  压缩机宜—设置自动排出冷凝液！的装置； 】 ，     4 【 密闭式冷凝液收】集分离罐的设计压】。力应：为冷凝系统》最高工作压力的【1.：2倍 6！.2.23 — 压缩天然气储配】站应根据输配系统调！度要求设置》。向，下游管道供配—气的计量和调压【装置计量和调压装】置应根据工作环境要！求设：置在露天或厂房【内 6.！2.24  —压缩天然气储配站】、压缩天然气瓶【。组供气站的压缩天】然气供气系统—应根据工艺要—求分级调压并应符】合下列规定 ！     1 】。 宜采用自力—式调压器不得采用手！动，装，置节流？减压；？ — ，。   ？2，  应根据工艺要求！设置紧急切断—阀，和，安全放散装置安全】放散装？置的设置应符合【本规范第6.2.】。6条、第6》.2.7《条的规定； 【 ：     3  ！一级调？压，器进口管道应—。设置快速切断—阀，宜设置过滤器— 6.2！.25  压缩天】然气储配站、压缩天！。然气瓶组供气站应根！据燃气流《量、压？力降等工《艺条：件，设置天然气加—热装置加热》能力应保《证燃气设备、管道及！附，件正常运行 ！ 6.2.2【6  压缩天然气】储配站？、，压，缩天然气瓶组供【气站与液化》石油：气，混气站合建时站内】液，。化石：油气系统的设计应符！。合现行国《家标：准液化石《。油气供应工程设【计，。规范GB 511】42的有关规定 】 ，