， 6.2  工！艺及设备 【 6.2】.1  《压缩天然气供应【站，的，工艺和设备能力应适！应输：配系统的输配—气能力和调度、调峰！的要求 《 6.2】.，2 ： ，压缩天然气》系统的设《计压力应根》据工艺条件确定且不！应小：于系统最高工作压力！的1.？1倍 6！.2.？3  向压》缩天然气储配站和】。压缩天然气》瓶组供气站运—送压缩天然》气的气？瓶车和气瓶组—在充：装温度为20℃时充！装压力？不，应大于？20.0M》Pa(？。表压：) 6.！。2.4  》。压缩天然气储气【井的工艺设》计应：符合下列《规定 ？  —   ？1  储气井的【设计应符合现行行业！标准高压气地下储气！井SY？／T 6535的】有，关规：定 ？ ， ？    2 — ，储气井应设置—进、出气管道不同】时工作的进》、出：气管道可合并设置】。 ，     ！3，  储气井应设置】排污装置、压力监测！。装置和？安全放？散装置？排污管道应设置【限位：和支撑装置并宜【从，储气井？顶部封头的中心位】置引出 ！    4  储】气井进？。。、出：气管：道上：。应设置根部切断阀】独立工作储气井的进！、出气？管道和成组工作储气！井的进、出气总管道！应设：置，操作用？切断阀和《紧急切？断阀： —  ：  5  储气井】的排污管道应设置根！部切断阀和操作用】。切断阀多个》储气井排污汇总【管道的排《。放管口应《引至：安全：地点：  【   6  井口应！采，用，便于对储气井进【行无损检测的可【开启形式规格宜符】合国家现行标准【。。。的有关规定 【 《    《7，  井管深》度宜为80m～1】50m？井口应高出地面【3，0，0mm～50—。0mm在《土质：。疏松的地表应设【置导管并《应注入水泥浆封【固   ！  8 《 井管之间及—。井管与封头之—间螺：纹连：接的密封材料应性能！可靠：且应耐天然气—及土壤腐蚀井—管与井？底、井壁的间隙应采！用硅：酸盐水泥填充 】     】。9  井管》。、管箍和管底—封头的外表面宜进】行防：。腐处理 》 ， ，。     10】  储气井四周【地坪宜进行硬化和排！水处理 【。  ？   11  储气！。井之间的距》离不宜小《于1.5m 【 6.2【.5：  压缩天然气瓶】组的工艺设计—应符合下列规—定 【。    1  气】瓶，应集中？设置：在瓶筐上并》应，采取可靠《固定和限位措—施  】   2  在一】个储气瓶组内气【瓶的进、《出，气口应根据需要分】别采用管道》相，连并应汇《总，至一个？或多个进、出气汇】气管道；汇气—管道应分别设置切断！阀、安全阀、放散管！及，压力：检测装置《 ：    【 3  应具有排】污功能气瓶的排【污管：道应汇总连接—至储：气瓶组排《污总管？道   ！  4  站—内储气瓶组的—几何：容积和总储气容【积应：符合本？规范第3.》。0.1？0，条、第？6.1.5条、第】6.：。1.6条《和第6.《1.7？条对相应等级压缩天！然气供应《站的有关规定 】 ： ：    5  固定！。式储气瓶组宜选用】同一种规格型号【的气瓶并宜符合【。现行国家标准—站，用，压缩天然气钢—瓶GB 1》9158的有—关规定 《    】 6  移动式储气！瓶组应采用》钢制气瓶或》具有：防火功能《的树脂纤维缠绕气瓶！并应符合现行国家】标，准，汽车用？压缩天然气》钢瓶GB 172】58和？车用压缩天然气钢】质内胆？环向缠？绕气瓶GB 241！60的有《关规定 【   《  7  移—动式：储气瓶组内气瓶与】固定和限位》支架之间宜》垫厚度不《小于10《mm：。的橡胶垫板不—得硬性？施力固定气瓶— —    8》  移动《式储气瓶组中连【接各气？瓶进：、出气口《的短：管应具有《一定的伸缩性管道】连接形式应考虑对气！瓶振动、晃》动，所产生位移的补偿 ！ 6.【2.6  放散【装置的设置应符【合下列规定 【    【。 1  压缩天然气！供应站进(出)站管！道，事故放散、总—几何容积大于—18m3固定式储气！瓶组事故放散—、压缩天然气供应站！与天然气《储配站合建》站，内储气罐《。检修及事故放散应】设，置集中放散装置【集中放？散装置的放》。散管口应高出距【。其25m《。范围内的建(构)】筑物2？m以上？且距地？面高度不得》小于10m 【    【 2  《压缩：机、加气、卸气、脱！水、脱？硫、减压等工艺【设备的操作放—散、检修《放散、安全放散【。的放散？管口和储气》井、总几《何容积不大于18】m3固定式储气瓶】组的检修放散、【事故放散《、安全放《散的放？散管口应高出距其】10m范围内的建(！构)筑？物，或露天设备平台【2m以上且距地面高！。度不得小《于5m ！   ？ 3 ？ 不同？压力级别的》放，散管：宜分别设置 【 ，     4】  采用人》工操作控制的放【散，装置宜将放》散的天？然气引至管》道或容器内》回收 — ：6.2.7》  压缩天》然气：。供应站的工艺管道】应根据系统要求设】。置安全阀并应符【合下列规定 【 ？  ：   1 》。 安：全阀：应采用全启封—。闭式弹簧《安全阀安全阀的【开启压力应根据【管道系统《的最：高，允许工作压力—确定且不应大于管】道系统设计压力 ！    【 ，2 ： 当安全阀》采用集中放散时【应符合本规范—第，4.2.4条、【第5.2.》7条和第6.2.6！条的规定 【 ：    《 3  《安全阀进口》管道应？设置切断《阀 ？ 6.2.】8  ？压缩天然气》供应站内《属于压力容器的储】气设施及工艺设备】的设：计，应符合现行国家标】准压力容器GB 】150及有关安全】技术规？定 《 6.》2，.9  压缩天然气！加，气站内的加气柱、】压缩天然气》储，配站内的卸气—柱、压缩天然—气瓶组？供气：站内的卸气装置【应设置？拉断阀、紧急切断阀！和放空阀并宜设【置质量式流量计量装！置紧：急切：。断阀应与紧急切【断系统连锁 【 6.2.】10  压》缩天然气《加气：站、：压缩天？然气储？配站内固定式—压缩天然气储气设】施的：最高工作压力不应大！于2：5.0M《P，a，(表压)设》计温度？应满足最高和—最低工作温度要求】 ： 6.2【.1：1  压缩天然气加！气站：、压缩天然气储【配站的进(》出)站天然气管道应！在安全地点》设，置事故情况》下便于操作》的切断阀进站天【然气管道应》设置紧急切断—阀紧急切断阀前【应设置安全阀— 》 6.2.12 】 当进站天然—气，的硫化氢含量不符】合现行国家标准车用！压缩天然气GB【 ，180？47的规定》时应对进入生产压】缩天然气环节的【天然气进行脱—硫脱硫系《统设计应符合下列】规定 — ：    《。1  脱硫》装置应设置在—压，缩机前 》    【 2  《宜采用固体脱硫剂】 《  ？   3  —脱硫：装置的配置数—量应能满足系统在】检修周期《内不间断《工作的需要 ！    》。 4  天然—气通过脱《硫装置的流速宜【为150m》m／s～200m】m／s天然气与脱硫！剂接：触的时间宜为2【0，s～40s 】     【5  寒冷地—区的脱硫设备应采取！保温措施《 ， 》 ，。   ？6 ： 应设置脱硫后天然！气硫化氢含量—。的检测设施》 《 6.《2，.13  当进站】天然气的含水量不符！合现行？国家：标准车用《压缩天？然气GB 》18047对—。压缩天？。然气含水量的规【定时：应对：进入生产压缩天然气！环节的？天然气进行脱水脱水！系统设计应符—合下列规定 —   【  1  脱水【装置的设《置和：选型应？根据压缩《机的性能和》天然：气，的含水量确定 ！ ？ ，。   ？2  脱水装置的】配置数？量应能满足系统【在检修周期内不【间断工作的需—要 ： ？  ？   3  脱水】工，艺宜：。采用：固，。体吸附法压缩机前段！脱水宜？采，用分子筛二级脱水】；压缩机后段或【中段脱水宜采用【分子筛？一级脱水《 —。    4  【天然气通过压缩机】。前段脱水《装置的流速宜—为150mm—／，s～200mm／s！天然气？与脱水剂《的接触时间宜为40！s～：60s寒冷》地区脱？水装置的《流速宜？为15？0mm／s接触时间！宜为：。60：s， 《 ： ，   5  —应设：置脱：水后天？然气含水量的—检测设施《 6.2！。.14  压缩【机的选型应符合下】列规定？ ：     】1，  排气《压，。力不应大于25.】0MPa(表—。压) 【     2 【 应根据进站天【然气压力《、脱水工《艺、设？计规模、《调，度要求、排气—量等进行选型所【选设备应便于—操作维护《、安全可靠并应符】合节能？。、高效、《低振和低噪声的要】求 —     3—  站内装机台数不！宜过多且压缩机的型！号，宜一致压缩天然气】储配站内《。。应设置备《用机组 】     4  】多台并联运行压缩】机的：总排：气量应按各台压缩】机，公称容积《流量之和的80％】～85％《计算 】    5  压】缩机各？。级冷却后的排气【温度不宜《。大于：40℃ ！6.2.《15  压》。。缩机：应根据？环，境和气候条件—。设置于露天》或单层建筑物的厂房！内也：可采用橇《装设备？ 6.2！.16  》压缩机？室的工艺设计应【符合下列规》定 ？   —  1  压—缩机宜按独立机组】配置：进、出气管道及阀门！。、旁通、冷却器【、安全？放散、供油和供水等！设施：  【   2  压【缩机：进，气管道应设置—手动和电动(或气】动)控制阀门；【压缩机出气管道上】应设置安全阀—、止回阀和手动切】。断，。阀出口管道安全阀的！泄放能力不应小于】压，缩机的？安全泄放量》安全阀？放散管的《设置应符《合本规范第6—.2.6条》的规定 】   ？  3  压缩机】的进、出气管道【宜采用直埋或管【。沟敷：设并宜采取减—振降噪措施 】     【4  应设置用于】投产置换、生产【维，。修和：安全保护的附—。属设备 【   《 ， 5  压缩机【及附属？设备的布《置应符合下》列规定 ！   ？     1)压】缩机宜单排布—置，。； 《     【 ，  ： 2)压《缩机之间及压缩机】与墙壁之间的净距】不，。宜小于1.5m；】 《 ，  ：   ？  ： ， 3)重要通道【的，宽，度不宜小于2m；】 ？    —     4)机组！联轴器及《皮带传动装置应采】取安全防护》措施； 】  ：       5】)高出地《面，2m以上的》检修部位《应设置移动或可【拆卸：。式维修平台或—扶梯； ！      —  6)《维修平台及地坑周】围应设置防护栏 】   【  6  压—缩机室宜根据设【备情况设置》。检，修用起？吊设备 【     —7  压缩机—紧急停车启》动装置？应设置在机组—近旁 【 6.2.17 】 进入压缩机—的天然？气不应含有游离水】。含尘量不应》大于5？mg／m3》微尘直径应小—于10μm且应符】合所选用压缩机【的使用要《求，当，天然气含尘》量和微尘直径超【过规定值时》应进行除尘净—。化 《 6.2.1】8 ： 压缩机进、出【口应设？置缓冲罐缓》冲罐的容积宜按【天然气在罐内停留时！。间不小于10s确】定 》 6.2.19 ！ ，压，缩机进气《总管：道中天然气的流速不！宜大于15》m／s 【 6.《2.2？0  压缩》机应：。设置自动和手动停】车装置各级排气【温度大于限》定值时应报警并人工！停，车发：生下列情况之一时】应，报警并自动停车 】 ： ：     1  】各级吸、排》气压力不符合规定】。值； ？ ：    — 2：  冷凝水(或【风，冷鼓风机)压力和温！度不符合规定—值； ？  —   3  润滑油！压力、温度》和，油箱液位不符合【规定：值； 【     4  压！缩机电机过载— ： 6.2.2！1  压缩》机卸载排气宜通过缓！冲罐回收并引至【进站天然气管道【 6.】2.22  压缩机！、冷却器《。、分离器排出冷凝】液的处理应符合下】列规定 》   — ， 1  《冷凝液应《集，中收集不得直接【排入：下水道；《    ！ 2  共用冷凝液！汇，总管：道的设？备应：设置避免冷凝液【排放相互影响—的装置？； —     》3  ？压缩：机宜设？置自动排出冷凝液的！装置； 》 《    4》  密闭式冷凝液】收集分离《罐的设计压力应为】冷凝系统最高工【作压力的1.2倍】 6【.2.2《。3  ？压缩天然《气储配站应根据【输配系？。。统调度要求设—置向：下游管？。道供配？气的计量和调—压装置？计量和调压》装，置应：。根据工作《环境要？求设置在露》天或厂？房内： ， 6.2.！24  压缩天然气！储配站、压》缩天然气瓶组供气】站的压缩天然气供】气系统应根据—工，艺，要求分级《调压并应符合下【列规定？   】  ：1  宜采用自力式！调压器不得采用手动！装置节流减压—； 《    —。。 2  应根据工艺！要，求设置紧急切断【阀和：安全：放散：装置安全放》散装置的设置—应符合本《规范第？6.2.6条、第】6.2.7条—。的规：定； 】    《3  一级》调，压器进口管道应设】置快速切断》阀，宜设置过滤器 ！ 6.2.25！  压缩天然气储】。配站、压缩天—然气瓶组供气站应】根据：燃，气流量、压力降等】工艺条件设置天然】气加热装置加热能力！应保证？燃气：设，备、管道及附件【正，常运行？ —6.2.2》。6  压缩》天然气储配站—。、压缩天然气瓶组供！气站与液化石—油气混气站合建时】站内液化石油气系统！的，设计应符《合，现行国？家标准液化石油【气供应工《程设计规范GB 】。51：142的有关规定 ！ ，