6》.2  工艺及设】。备 【 ， 6.2.1  压！缩天：然气供应《站的工？艺和设备能力应【适应输配《系统的输配》气，能力和调度、—。调峰：。。。的要求 》 6》.2：.2  《压缩天然气》系统的设《计压力应《。根据工艺条件确【定，且不应小于系统【最高工作压》力的1.1倍 ！ 6.2—.3  向压—缩，天，然气储配站》和压缩天然气—。瓶组供气站运送压】缩天然？。。气，的，气瓶车？和，气瓶组在充装温【度为2？0，℃时充装压力不应】大于：20.0MP—a(：表压)？ ？ ？6.2.《4 ： 压缩天然气—储气井的工艺设计】应符合下列》规定 ？ 》 ，   1《  储气井的设计】应符合现行》行业标准《高压气地下储气井】SY／T 65【35的有《关规定 ！  ： ， 2  储》气，井应设？置进、出《。气管道？不同时？工作的？进、出气管道可合并！设置 】  ：  3？  储？气井：应设置排污装置【、压力监测装置【。和安全放《散装置排《。污管道应设置限位】和支撑装置并宜【从储气井顶》部封头的中心位置引！出 【    《4  储气井—进、：出气管道上》应设置根《部切断阀《独立：工作储？气，井的进、出气管道】和成：。。组，工作储？气井的进《、，出气总？管道应设置操—作用切断阀和紧急切！断，阀 》 ：    5  【。储气井的排污管【。道应设置根》部切：断阀：和操作用切断阀多】个储气井排》污汇总？管道的排放管—口应引至安全—地点 — ，     6  】井口应采用》便于对？储气井进行无损检测！的可开启形式规格宜！符合：国家现行《标准的有关》规定 【     7  井！管深：度，宜为80m～—150m井口—应高出？地面300mm～】。500mm》在土质疏松的地表应！设置导？管并应注《入水泥浆《封固 —   《  8  井管【之，间及井管与封头之】。间螺纹连接的密【封材料应性能—可靠且？应耐天然气》及土壤腐蚀井—管与：井底、？井壁的间隙应采用】硅酸：盐水泥填充 ！ ：   ？ 9  井管、管】箍和：管底封？头的外表面宜进行】防腐处理 【  《   10 — 储气井四周—地坪宜进《行硬化和排水处【理 ？ ，    — 11？  储气井之间【的距离？不宜小于1.5m】 6.2！.5：  压缩天然气【瓶组的？工艺设计《应符合下列规定【。 》     1—  气瓶应》集中设？置在：瓶筐上并《应采取可靠》。固定和？限位措施 —  》  ： ，2  在一个储气】瓶组内气瓶的进【、出：气口应根据》需要：分别采用管》道相连并应汇总至一！个或多？个进：、出气汇气管道；汇！气管道？应分别设置》。切断阀、安全阀、放！散管及？压力检测装置 【 《     3  应！具有排？污功能气《瓶的排？污管：。道应汇总连接至储气！瓶组：排污总？管道  ！ ，  4？  站内储气瓶【。组的几何容积和【总储气容《积应：符合本规范第3.0！.，10条、第6.1.！5条：、，第6.1.6条和第！6.1.7条对【相应等级压缩天【然气供？应站的有关规定【 ：     】5 ： 固定式储》气瓶：组宜：选用同一种规格型号！的气瓶并宜符—合现：行国家标准站用压】缩天然气钢瓶G【B 1915—8的有关规定— ？ ？    6  移动！式储气瓶组》应采用钢制气瓶或】具有防火功能的树脂！纤维缠绕《气瓶并应符合现行】国家标准汽》。车用压缩天然气【钢瓶GB 1725！8和：车用压缩天然气钢】质内：胆环向缠绕气瓶G】B 24《160的有关—规定 》     7 ！ 移动？式储气瓶组内气【瓶与固？。定和限位《支架之间宜垫厚度不！小，于10mm的橡胶】垫板不？得硬性施《力固定气瓶》 《  ？   8 》 移动式储》气瓶组中连接各气】瓶进：、出气？口的短管应具有一定！的伸缩性管道连【接形式应考虑对气】瓶振动、晃动所产】生位移的补偿— 6【.2.6《  放散装》。置的设？置应符合下列—规定 】    1  【压缩：天，然气供应站进—(出：)站管道事故—。放散、总几何容积】。大于18m3固定式！储气瓶组事故放散】、压缩天然气—供应站与天》。然气储配站》合建站？内储气罐检修—及事故放散应—设置：集中放？散装置集中》。放散装置的放散【管口应高出距其【。25m范《围，内的建(构》)筑物2m》以上且距地面高度不！得小于10m ！     【2，  压缩机》、加气、卸气、【脱水、？脱硫：、减压等工艺—设备：的操作放散、检修放！散、安全放散的放】散管口？和储气？井、总几何容积不大！于18m3固定式储！气瓶：组的检？修放散、事》故放：散，、安全放散的放散】管口应？高，出距其？10：m范围内的建(【构)筑物或》露天设？备平台2m以—上且距地面高度不】得小于5《m 《 ：。。。    《。 3 ？ ，。不同压力级别的放散！管宜分？别设：置 》 ：    4  【采用人工操作控【制的放散装置宜【将放散的天然气引】。至管道或容》器内：回收 《。 6》.2.7  —压缩天然气供应站】的工：艺管道应根据系统要！求设置安全阀并应】符合下列规定 】。 《    1》  安？。全阀：应采用全启封闭式弹！簧安全阀安全阀的开！启压力应根据管【道系统？的，最，。高允许工作压力确定！且不应大于管道系统！设计压力 】     2 】。。 当安全阀采用【集中放散时》应符合本规范第【4.2.4条、【第5.2.7条和第！6，.2.6条的规定】    ！ 3  《安全阀进《口管道应设置—切断阀 【 6.《2.8？ ， 压缩天然气供应】站内属于压力容器的！储气设施及工艺【设，备，的设计应《符合现行国家标【准压力容器GB 】。150及有关安【全技术规《定， ？ ， 6.2》.9  压缩天【。然气：加气站内的加气柱、！。压缩：天然气？储配站内的卸—气柱、压缩天—然气：瓶组：供气站？内的卸气装》置应设置《拉，断阀、紧急》切断阀和放空阀【并宜设置质量式【流量计量装置紧急切！。。断，阀应与紧急切—断系统连锁 】 6.》。2.10  压【缩天然气加气—。站、压缩《。天然气储配》站内固定式压缩天】然气储气设施的最】高工作压力不应【大于25.》0MPa(》表压)设《计温：度应满足最高和最】低工作温度》要求： ， 6.2.！11  压缩天然气！加，气站：、压缩？天然气储配站的进(！出，)站天然气管—道应在？安全地？点，设置事故情》况下便于操作—的切断？阀进站？天然气？。管道应设置》紧急切断阀紧—急切断阀前应—设，置，安全阀 — 6.》2.12  —当进站天然气的【硫化氢含量》。不符：合现行国《。家标准车《用压缩天然气G【B 18047的规！定时应对进入生【产压缩天然气环节的！天然气进《行脱硫脱硫系统【设计应？符合下列规定 【     ！1  脱硫装置【应设置在压缩—机，前 —   ？。  ：2 ：。 宜：采用固？体脱硫剂 ！     3—。  脱硫装置的【配置：数量应能满足—系统在检修周—期内不间断工—作的需？要， 《     4 】 天然？气通过脱硫装—置的流速宜为1【50mm／s—～200m》m／s天《然气与脱硫剂接触的！时间：宜，为20s～40s ！   【  5？  寒冷地》区的脱硫设》备应采取保温措施】 ：   —  6？  应设置脱硫后】天，然气：硫化氢含量的检【测设施 》 ， 6.2.13！。  当进站天—然气的含水量不符】合，现行国家标准车【用压缩天《然气GB 18【047？对压缩天然气含【水量的规定时应【对进入生产压缩天然！气环节的天然—气进行脱《水脱水系统设—计应符合下列规【定，    ！ ，1  脱水装置的设！置和选型应根据压缩！机的性能和天—然气：的含水量确定 【   【  2？  脱水装置的配置！数量应能满足系统在！检修：周期：内不间断工作—的需要 — ，    》 3  脱水工【艺宜采用固》体吸附法压缩机【前，段，脱水宜采《用分子筛二》级脱水；压缩机后段！或中段脱水宜采用分！子筛一级脱水 【   【  4  天然气】通过压缩机前—段脱：水装置的流速—。。宜为：150mm》／s～20》0m：m／：s天然气与脱水【剂的接触时间宜为4！。0s～60s寒冷】地区脱水装置的流】速宜为1《50mm《／，s，接，触时间宜为60【。s — ，    5  应设！。置脱水后天然气含】水量的检测设施【 《 6.2.14 ！ 压缩机的选型【应符合下《列规定 ！    1  排气！压力不应大于—25.0MP—a(：表压：) ： ？。     —2  ？应根据进站》天然气压力、脱【水工艺、设计规模】。、调：度要求、排气—。量等进行《选型所选设备应便】于操作维护、—安全可靠并》。应符合节能、—高效、低振和—低噪声的要》。求   ！  3？  站内装机台数】。不宜：过多且压《缩机：的型号宜一致压缩天！然，气，储，配，站内：应设置备用机组 ！    【 ，4，  多台并联运【。行压缩？机，的总排气量应按各台！压缩机公称》容，积流量？之和的80》％～85％计算 ！     】5  ？压缩机各级冷却后】。。的排气温度不宜【大，于4：。0，℃ 》。。 6.《2.15  压缩机！应根据环境和气候条！件，设置于露《天或单层建筑物的】厂房：内也可采用橇装设】备 6】.2.？16  压缩机室的！工艺设计应符合下列！规定 — ，     1  压！缩机宜按独立机组配！置进、出气管道及】阀门、旁通、冷【却器、安全放—散、供油和供水【等设施 》 《    2》  压？缩，机，进气管道《。应设置手动和—电动(或气动)【。控制阀门；压—缩机出气管道—上应设置安全阀、止！回阀和手动切断阀出！口，。管道安全《阀的泄放能力—不应小于压》缩机：。。。的安全泄放量安全】。阀放散？管的设置应》符合：本规范？第6：.2.？6条的规定 】 ：     》。3  ？压缩机的进、—出气管道宜采用直埋！或管：沟敷设并《宜，采取：减，振降噪？措施 ？ ：    — 4：  应设置用于【投产置换、生产维修！和安全？。保，护的附属《设备 》  《   5 》 压缩机《。及附属设备的布【置应符合下列规定】  【   ？    1》)压缩机宜单—排布置； 【  《    《   2)压缩机之！间及压缩机与墙壁】之间的净《距不宜小于》1.5m《。。；  】       3】)重要通道的—宽度不宜小》于2m； 】      【   ？4)机组《联轴器？及皮带传动装置应】采取安？全防护措施；—  【。      — 5)高出地面【2，m以上的检修部位】应设置移动》或可拆卸式》维修平？台或扶梯； 】    —     6)【维修平台及》地坑周围应设置防】护栏： ：     6！  压缩机》室宜根据设备情【况设置检修用—起，吊设备？ —    7》  压缩机紧急停】车启动装置应设置】在机：。组近旁 》 ？ 6.2.17  ！进入压缩机的—天然气？。不应含有游离—水含尘？量不：。应大：于5mg／m3【微尘直径应小于1】0μm且《应符合所选用压【缩机的使用要求当天！然气：含尘量和微尘直径超！。。过规定值《。时应进行除》尘净化 】。 6.2.1—8  压缩》机进、？出口应？。设置缓冲罐缓冲罐的！容积宜？按天然气在》罐内停留《。。时间不小于10s】确定 6！.2.？19  《压，缩机进气总管道中】天然气的流速不宜大！于15m／s 】 ：。 6.2.2【0  压缩机—应设置自动和—手动停车装置各【级排气？温度大于限定值时应！报警并人工停车发】生下：列情况之一》时应报警《并自动停车 【 ，   》  1  各—级吸、排气》压力不？。符合：规，定值； ！ ，   ？2  冷《凝水(或风冷—。鼓风：机)压力和》温度不符合》规定值； ！     3—。  润滑油压—力、温度和》油箱液位不符合规定！值；  ！   4  压缩机！电机过载 — 6.—2.21  压【。缩机卸载《排气宜？通过缓冲罐回收并引！至进站天然气—管道 ？ 6.【2.2？2  压缩机、【冷却器、分离器排出！冷凝液的处理应【符合下列规定 】    【 1  冷凝液【应集中？收集不得直接排入下！水道；？ ，。  —。   ？2 ： 共用？冷凝液汇总管道的】设备应？。设置避免冷》凝液排放相互—影响的装置； 【  —   3  —压缩机宜《设置自动排》出，冷凝液的《装置； 】    《 4  密闭式冷】凝液收？集分离？罐的设计压力应为】冷凝系统最高工作】压力的1.2—倍， 6.】2.2？3  压缩天然气储！配，。站应根据输》配系统调度要求【设置向下游》管道供配气的计量和！调压装置计量—和调压装置应—根，。。据工：作环：境要：求设置在露天或【。厂房：内， ？ ： 6.2.2—4  压缩天然气储！配，站、压缩天然气瓶组！供气站？的压缩天然气供【气系：统，应根据工艺》要求分级调》压，。。。并应符？合下列规定》 ，    】。 1  《宜采用自力式调压】器不得采《用手：动装置节流减压【； ？  》。 ， ， 2  应根据【工艺要？求设置紧急切断阀和！安全放散《装，置安全？放散：装置的设置应符合本！规范第6.》2.6？条、第6.2.7】条的规定； 【 《 ，   3  —一级调压器进口管】道应设置快速切断阀！宜设：置，过滤器 】 6：.2.25  压】缩天然？。气储配站、压缩天然！气瓶组？供，气站应根据燃—气流量？、压力降等工—艺条件设置天然气】加热装置加热—能，。力应保证燃气设【备，、，管道及附件正—常运行 】 6.2.26【。  压缩天然—气储配站、压—缩天然气瓶》组供：气站与液化石油【气混气站《合建：时站内液化石—油气系统的设计应符！合现行？国家：标准液化石油气供】应工：程设计规范GB 】51142的有关规！。定 ？