？。 6.2  —工艺：及设备 】 6.》。2.：1  压缩天然气】供应站的工》艺和设备能力应适】应输配系统》的输：配气能？力，和调度、调》峰的要求《。 —6.2.2  压缩！天然气系《。统，的设计压力》。应根：据工：艺条件确定且—。不应小于《系统最高工作—压力的？1.：1倍 《 6.2.】。3  ？向，压缩天然《气储配站和压缩天然！气瓶组？供气站运送压缩【天，然气的气瓶车和气】瓶组在充装温度为2！0℃时充《装压力不应大—于20.《。0MP？a(：。表压：) 【6.2？.4 ？ 压缩天然气储气井！。的，工艺设计应》符合：下列规定《 ， 《     1  】储气井的《设计应？符合现行行业标【准高压气《地，下储：气井S？Y／T 6》535的有关规【定 —     2—  储气井应设置】进、出？气管道不同》时工作的进、—出气管道可合—并设置 】     》3  储气井应【设置：排污装置、压—力，监测装置和》安，全放散装置》排，污管：。道应设置限位和支撑！装置并宜从储—气井顶部封头的中】心位置引出 —   【  4  储气井进！、出气管《道，上应设置根部切断】阀独立工作储气井的！进、出气管道和成组！工，作储气井的进、出气！总管道应设》置操作用《。切断阀和紧急切【断阀 《  》   5《  储气井》的排污管道应设置】根部切？断阀和操作用切断阀！多个储气《井排：污汇：总管：道的排放管口应【引至安全地点—    ！。 6  井口应采用！便于：对储气井进行—。无损检测的可开【启形式规格宜符合国！家，现行标准《的，有关规定《   】  7  井管深度！宜为80m》～150m井—口应：。高出地面300【mm～5《00m？m，在土质疏松》的地表应设置导【管并应注入》。水泥浆？封固  ！  ： 8  井》管之间及井管—与封：头之间？螺纹：。连接的密封材料应性！能，可靠且应耐天然【气及土壤腐蚀井管】与井底？、井壁？的间隙应采用硅【酸盐：水，泥填充？。。 《  ？   9  井管】、管箍和管底封头的！外，表面宜进行》防腐处？理 ：    】 10 《 ，储气井四周地—坪宜进行硬》化和排水处理 【    】 11  储气【井之间的距离—不宜小于1.5【m 6】.，2.5  》压缩天然气瓶组的工！艺设计应符合—下列规定《 》  ：   ？1，  气瓶应集—中设置在瓶筐上并】应采取可《靠固定和《限位措施 》。    】 2  在》一个储气《瓶组内气瓶》的进、出《气口应根据需—。要分别采用管道相连！并，应汇总至《一个或多个进、出气！。汇气管？道；汇气管道—应分别设《置切断阀、安全阀、！放散管及压力—检测装？置 《     3 ！ 应具有《排污功能气》瓶的排污管道应【汇总连？接至储气《瓶组排污总管道 ！ ： ：    4》  站内储气瓶组的！。几何容积和总储【气，容积应符《合本规范第3.0.！10：条、第？6，.1.？5条：。、第6.1》.6条和第6.【1，.7条对相》应等级压缩》天然气供应站的有】关规定 —    — 5  固定式【储气：。瓶组宜选用同一种规！格型号的气》瓶并宜符合》现行：国家标准站用压缩】天，然，气钢瓶G《B 19《158的有关规定】 ？ ，   《 ， 6  移动式储】气瓶组应采用钢制】气瓶或具有防火【功能：的树脂纤维缠—绕气瓶并《。应符：合现行国家标准汽】车用压缩天然气钢】瓶GB 1725】8和车用压》缩天然气钢质内【胆环向缠绕气瓶GB！ ，24160》的有关规定》   】  7  移动【。式储气瓶组内气【瓶与固定和》限位支架之间宜垫厚！度不小于10—mm的？橡胶：垫板不得硬性施力固！定气瓶 ！    8  【移动：式，储气瓶组中》连接各气瓶进、【出气口？的短管应具有—。一定的伸缩性管道连！接形式应《。考虑对气瓶振动【。、晃动所产生位【移的补偿 【 6.2.【6  放《散装置？的设置？应符：合下列？规定  ！  ： 1  压》缩天然气《供应站？进(出？)站：管道事故放散、总几！。何容积大于18m】3固定？式储气瓶组》。事故放散《、压缩天然气—供应站与天然—气储配？站合建站内储气【罐检修？及事：故，放散应设置》集，中放散装置集中【放散装置的放散管口！。。应高出距其25m】范围：内的：。建(构)筑物2m以！上且距地面高度【不得小于1》0m 】    2  压缩！机、加气、卸—。气、脱？。水、脱？。硫、减压等工艺设备！的操作放散》、检修放散、安【全放：散的放散管口和储气！井、：总，。。几何容积不》大于18m3固定式！储气瓶组的检修放散！、事：故放散、《安，全放散的放散管【口应高出《距其1？0m范？围内的建《(构)筑物或露【天设备平台2m以】上且距地面高度【不得小于《5m 【     》3  不同压—力级别的放散—。管宜：分别设置《 ？     4 ！。 采用人工操—作控制的放》。散装置宜将放散【。的天然气引至管【道或容器内回收【 ， ， 6》.2.7  压缩天！然气供应站的工艺】管道应？根据系统《要求设置安全阀【并应符合下列规定 ！  —   1  安全阀！应采用全启封—闭式弹簧安全阀安全！阀的开？启，压力应根据管道系】统的：最高允许《工作压力《确定且不应大—于管道系《。统设计压力 】 ，    》。 ，2  当安全阀【采用集中放散—时应符合本规—范第4.2.—4条、？第5.2.》7条和第6.—2.6条的》规定 — ，     》3  安全阀进口】管，道应：设置切断阀 】。 6.2—.8  《压缩天然气供—应站内属于压力容器！的储气设施及工【艺设备的设》计应符合现行—国家标准压力容器】GB： 150及有—关，安全技？术，规定 ？ 《 6.？2.9  压缩天】然气：加气站内的加—气，柱、：压缩天然气储配站内！的卸气柱、压—缩，天然：气瓶组供气站内【的卸气装《置应设置拉断—阀、紧急切断阀【和放空阀并》宜设置？质量式？流量计量装》置紧急切断阀应与紧！急切：断系统连锁 — 6.2】。.10？  ：压缩天然气加气站、！压缩天然气储配站】内固定式《压缩天然气储—气设施？的最高？工作压？力不应？大于25.0M【P，。a(表压)设计温】度应满足最高—和最低工作温度【要求 】6.2.11 【 压缩天然气加【气站、压缩》天然气储配站的【。。进(出)站天然气管！。道应在安全地点【设置事？故情况下便于操作】的切断阀进站天【然气：。管道应设置紧急切】断阀紧急《切断阀前应设置安】全阀 】6.2？.，12 ？ 当进站天》。然气的硫化氢含量】不符合现行国家标】准车用？压，缩天然气GB 18！047的规》定时应对进》入生产压《缩天然气环节的【天然气进行脱硫脱】硫，系统设计应》符合下列规定 】 ？  ：   ？1，。  脱硫装置应【设置在压缩机—前 ？ 《    2 — ，宜采：用固体脱硫剂 】   —  ：3  脱硫装置的配！置数：量应能满足》系统在检《修，周期内不间断工【作的需要 —     】4  天然气—通过脱硫装置的流速！宜为150mm／s！～200《m，m／s天然气与脱】。硫剂接触的时间宜为！2，0s～40》s   ！ ， 5  寒》冷地区的脱》硫设：备，应采取保温》措施 】    6  【应设置？脱硫：后天：然气硫化氢含量的】。检测设施 ！ 6.？2.13《  当进站》天然：气的含水量不—符合现？行，国家标准车用—压缩天？然气GB 1—80：。47对？压缩天然气》含水量的《规定时？应对进入生产压【缩天然气环节的天然！气进行脱水脱—水系统设计应符合下！列规定 》   —  1 《。 脱水装《置的设置和选型应】根据压？。缩机的？性能和天然气—的含水量《。确定 】    2》  脱水装置的配】置数量应《能满足系统》在检修周期内—不间断工《作的：需要 】    《3 ： 脱水工艺宜采用】固体吸附法压缩机前！。段脱：水宜采？用分：子筛二级脱水；压缩！机后段或中》段脱：水宜：采，用分子？筛一级脱水 —     ！4  天然》气通过压缩机前【段脱水装置的流速】宜为150mm／s！。～20？0mm／s天然【气与：脱水：剂，的接触时间宜为【40s～60—s寒冷地区脱水装置！的流速宜为150】。mm／s《接触时？间，宜，为60s《 —。   ？ 5  应》。设置脱水后天然【气含水？量，的，检测设施 【 6.2.【1，4 ： 压缩机《。的选型应符合下列规！定 —   ？  1  排气压】。力不应大于》25.0M》Pa(表压)—    ！ 2  应》根据进站天然—气压力？、，脱水工艺《、设计规模、调【度要求、排气量等】。进行：选型：所选设？备应便于《操作维？护、：安全可靠并应符合】节能：。、高效、低》。振和低噪《声的要？求 —    《 3  站》内装机台数不宜【过，多且压缩机的型号】。宜一致？。压缩天然气储配站内！应，设置备用《机组 《。 ？    《 ，4  多台并—联运行压《缩机的总排气量应按！各台压缩机公称【容积流量之和的8】0％～85％计算 ！ ，   —  5  》压缩机？各级冷却《后的排气温》度不宜大于40℃ ！ 6.2.！15  压》缩机：应根据环境》和气候条件设置于】露天：或单层建筑物的厂】房内也？可采用？橇装设备 ！ 6.2.16【  压缩机室—的工：艺设计？应符：。合下列规定 ！ ：    《1  压缩机宜按】独立机组配置进、】出气管道及阀门、】旁通、冷却器—、安全放《散、供油和供—水等设施 【  《   ？2，  压缩机》进气管道应》设置手动和》电动(或气动)【。控制阀门；压缩机出！气管道上应》设置：安全阀、止回阀和】手，动，切断阀出口管—道安全阀的泄放【能力：不应小于压》缩机：。的安全泄放量—安全阀放散管—的设置应符合本规范！第6.2.》6条的规定》。。  【 ，。  3  压缩机】的进、出气管道【宜采用直埋或管沟敷！设，并宜采取减振降噪】措施 《 ，     4】  应？设，置用于投产置换、生！产，维修和？安全保护的附—属设备 】。。   ？ ，。 5  压缩—机，及附：属设备的布》。置应符合下列规定】 《    》     1)压缩！机宜单排《布置； 》。      ！   2)压缩机】之间及压缩机与【墙壁之间《的净距不宜小于1.！。5m；？ ， 》    《 ，。 ，  3)重》要通：道的宽？度不宜小于2m【； 》。     —    4》。)机组联《轴器及皮带传动【装置应采《取安全？。。。防护措施； —    】     5)高出！地面2m以》上的检修部位应设】置，移动或可拆》卸式维修平台或扶】梯； ？ ，。      ！   6)维修平台！及地坑周《围，应设置防护栏 ！ ：   ？  6  》压缩机室宜》根，据设备情况设置检】修用起吊《设备 《     7！  压缩《机紧急停车启动装】置应设？置在机组近旁 ！。 6.》2.17  进入压！缩机的？天，然气不应含有游离水！含尘量不应大—于，5mg／《m3微？尘直径？应小于10μm【且应符合《所选用压《缩机的？使用要求当天然气含！尘量和微尘直—径超过规定》值时应进行》除尘净？化 【6.：。2.18 》 压缩机《进、出口应设置缓】冲罐缓冲罐的容【积宜按？天然气在罐》内停留时间不—小于1？0s确？定， 6.2！.19？  压缩机》。进气总管道中—天然气的流速不宜】大于15《m／s 》 6.2.】20  压缩机【。应，设置自动和手动停】车装置各级排气【温度大？。于限定值《时应：报警并人工停车发生！下列：。情况：之一时应报警并【自动停车 》 《     1  】各级吸？、排：气压：力不符合规定—值； 【     2  冷！。凝水(或风》冷鼓风机《)，压力和温度不符合】规定值； ！。     3 【 ，润滑油压力、温【度和油箱液位不符合！规定值； 》     ！4  ？压缩机电机过—载， 《 ：。6.2.《21  《。。压缩机卸载排—气宜通过缓》。冲罐回收并》引至进站天然气管】道 《 ： 6：.，2.22  压缩机！、，冷，却器：、分：离器：排出：冷凝液的处》理应：符，合，下列规？定 ： ：   》 ， 1： ， 冷凝液应集中【。收集不得直》接排入？下水道；《。 》     2  】共用冷凝液汇—总管道的设备应【设置避？免，冷凝：液排放相互影响的】装置； 》    【 3  压》缩机宜设置自动排】出，冷凝液？的装置； ！  ：   4  密闭式！冷凝液收集》分离：罐的：设计压力应为冷凝】系统最高工作—压力的？1.：2倍 》 6《.2.23》  压？缩天然气《储配：站应根据输》配系统调度要—求设置向下游—管，道供配气的计量【和调压装《置计量和调》压装置应根》据，。工作环境要求设置在！露天或？厂房内 】 6.2《.24  压缩【天然气储配站—。、压缩天然气瓶组供！气站：的压缩天然》。。。气供：气系：统应根据工艺要求】分级调压《并应符？合下：列规定 ！    1 — 宜采用自力式调压！器不得？采用：手动：装置节流减压； ！ ：。     —2  应《根据工艺要求—设置紧急《切断阀和《安全：放散装？置安全放《散装置的设置应符】合本规范第6.2】.6条、第》6.2.7条的规】定； 《   —。  3  一级调压！器，进口管道应》设置快速切》断阀宜设《置过滤器 ！ 6.2.25 】。 压：缩天：然气：储配站、《压缩天然气瓶组供气！。站应根据燃》气流：量、压力降等工艺】条件设置《天然气加热装置加热！能力应？保证燃气设备、【管道及附件正常运】行 — 6.2.2—6  压缩天然气】储配站、压缩天然】气瓶组供气站与【液化石油气混气站合！建时站内液》化石油气系统的设】计应符合《现行国家标》。准液化石油气供应】工程设？计，规范GB 51【142？的有关规定 【