。 6》.，。。2  工艺及—设备 】 6.《。2，.1  压》缩天然？气供应？站的：工艺和设备能力应适！应输配系统的输配】气能力和调度、【调峰的？要求 6！.2.2 》。 ，压缩天然气系统【的设计？压力应根据工—艺条件确《定且不应小于系统】最高工作压》力的1.1》倍 6】。.2.3  向压】缩天然气储配站和】压缩天然气瓶组供气！站，运送压缩天然气的】气瓶车和《气瓶组在充》装，温度为20》℃时充？装压：力不：。应大于20.0【MPa(表压) 】 6—.2：.4  压缩天然】气储气井的》工艺：设计应符《合下列规定》   】。  1  储气井】的设计应符合现行】行业标准高压气【地下储气《井SY／T》 6535的有【关规定？   】  ：。2  储气井—应设置进、》出气管道《。。不同时工《作的：进，、出气管《道可：合并设置 】     3  ！储气井应设置—排污装置、压—力监测装置和安【全放散装置排污管】道应设置限位—和支撑装置并—。宜从储气井》顶部封头的》中心位？置引出 ！    4  储】气井进？。、出气管道上应【设，置根部切断阀—独立工作储气井【的进、出气管道和成！组工作储《气井的进、出气总管！道应设置操作用切断！。阀和紧？急，切，断阀 】 ，。  ：。 5  储气—井的：排污管道应设置根部！切，。断阀和操作用—切断阀多个储气【。井排污汇总管—道的排放管口应【引至安全地点 【 》   ？ 6  井》口应采用便于—对储气井进行无【。损检测的可开—。启形式规格》宜符合国家现—行标：准的有？关规定 ！    7  【井管深度宜》为80m《～150m井—口应高出地》面300mm～5】00mm在土质疏松！的地表应《设置：导管并？应注入？水泥浆封固》 ？     8 ！ 井管之间及—井管与封《头之间螺纹连接的】密封材料应性能【可靠：且应耐天然气—及，土壤腐蚀《井管与井底、井【壁的间隙应采用【硅酸盐水泥》填充 《    【 9  《。井管、管箍和管【底封头？的外表面《宜进行防腐处理 ！     1！0  储《气井四周《地坪：。宜进行硬化》和排水处理 】     1】1  ？储气：井之间的距离不宜小！于1：。.5m？。 6.2！.5  压》缩天然气瓶组的【工艺设计应符合下列！规定  ！   1  气【瓶应集中设置在瓶】筐上：并应采取可靠固定】和限位措施 — ，。。 《   ？ 2  在》一个储气瓶组内气瓶！的进、出气口应根据！需要分别采用—管道相？连并应汇总》至，一个：或多个进、出气【汇，气管道；《汇气管道应分别【设置切断阀、安【全，阀、放散管及压【力检测装置》 《。     3【  应具《有排污功《能气瓶的排污管道应！汇总连？接至储气《瓶，组，排，污总管道 —  》   4  站内储！气瓶组的《几何容积和总储【气容积？。应符合本规范第【。3.0？.10条《、第6.1.5条、！第6.1.》6条和第6.1.】7条：对相应等级压缩天然！气供应站的有关【规定 》     5 ！。 ，固，定，式储气瓶组宜选【用同一种规格型号的！气瓶并？。宜符合现行国家标】准站用压缩》天然气钢瓶》GB 1《9158《的有：关规定 《 》    6  【移动式储气瓶组应】采用钢制气瓶—或具有防火功—能的树脂《纤维缠绕气瓶并【应符合现《行国家标准汽车【用压：。。缩，天然气钢瓶G—B ：17258和车用压！缩天然气钢质—内胆环向缠绕气瓶G！B ：2，4160的有关规定！ 》    《 7：  移动《式储气瓶《组内气？瓶，与，固定和限《位支架之间宜垫厚】度不小于10mm的！橡胶垫板不得硬【性，施力：固定气瓶《 ， ，     】8  移动》式储：气瓶组中连接各【气瓶进、《出气口的短管应具有！一定的伸缩性管【道连接形式应考虑】对，气瓶振？动、晃动所产—生位移的补》偿 6.！2.6 《 放：。散装置的《。设置应？符合下列规定— ， ：。    — 1：  压？缩天然？。气供应？。站进(出《)站管道事故放【散、总几何容积大】于18m《3，固定式储气瓶—组事故放散、压缩】天然：气，供应站与《天然气储《配站合建站内—储气：。罐检修及《事故放散应》设置集中《放散装置《集中放散装置—的放散管口应—高出距其25—m范：围，内的建(构》)筑物2m以上且距！地面高度不得—小于10m》 —    《。2  压缩》机、加气、卸—气、脱水、》脱，硫、减压等工艺设备！的操作放散、检修放！散、安全放散的【放散管口《和储气？井、总几何容—积不：大于：18m3固定式储气！瓶组的检修放散、】事，故放散、安》全放散的放散管口应！。高，出距其10m—范围内的建(构)】筑物或露天设备平台！2m以上《且距地面高度—不得小？于5：m —  ：   3 》 不同压《力，级别：的放散管宜分别【。设置  ！   4  采用】。。。人工操作控》制的放散装置宜【将放散的天然气引至！。。管道或容《器内回收《 ： ： 6？.2.？7  压缩天—然气供应《站的工艺《管道应根据系统【要求：设置安全阀并—应符：合下列规定 ！     1【  安全阀应采【用全：启封闭式《弹簧安全阀安全阀的！开启压力应根据管】道系统的最》。高允许工作》压力确定且不应大于！管道系统设计压力 ！ ：   》  2  当安全阀！采用集中放散时应符！合本规范第4—.2.4条、第5.！2.7条和第6.2！.6条的规定 】 《 ，   3  安全阀！进口管道应设置切断！阀 ？ 6.2.】8 ： 压缩天然气供应】站内属于压力—容器的储气设施【及工艺设备的设计应！符合现行国家标准】压力：容器GB 1—。50及？有关安？全技：术规：。定， 》 6.2《.9  压缩天然】气加气？站内：的，加气柱、压缩天【然气储配站内的【卸气柱、压》缩天然气瓶组供气】站内的卸气装置应】设置：拉断阀、紧急切【断阀和放空阀并【宜设置质量式流【量计量装置紧急【切断阀应与紧急【切断系统连锁 】 6.—2.10  —。压缩天然气加气站】、压：缩天然气储》配，站内固定式压—缩天然气储气—设施的最《高工作压力》不应大于25—.0M？Pa(表压)—设计温度应满足最高！和最低工作温—度要求 ！6.2.11 【。 压缩天然气—。加气站、压缩天【然气储配《站，的，进(出)站天然气管！。道应在安全》地点设置事》故情况下便于操作】的切：断阀进站天》然气管道应》设置紧急《切断阀紧急切—断阀前？应，设置安全阀 — ： ？6.：2.12  —当进站天《然气的？硫，化氢含量不符合现】行国家标准》车用：压缩天？。然气GB 180】。47的规定时—应，对进入生产压缩【天然气环节的天然】气进：行脱硫脱硫系统设计！应符合下列规定【 ： 《    1 — ，脱硫装置应设置在】压，。。缩机前 】     2  宜！采用固体脱》硫剂 》 ：    《 3  脱硫装【置的配置《数量应能《满足系？统，在检修周期内不间断！工作：的需要 《    】 ，4  天《然气通过脱硫装置的！流，速宜为150mm／！s～2？00mm／s—天然气与脱硫剂接】触，的，时间宜为20s～】40s ！    5  寒】冷地区的脱》硫设备应《采取保温措施— ， ，     】6  应设置—脱硫：后天然气硫化氢【含量的检测》设施 》 6.2—.13  当进站天！然气的含水量不【符合现？行国家标《准，车用压缩天然气GB！ 1804》7对压缩天然气含】水量的规定时—应对进入《生产压缩天然气【环节的天然气进行】脱水脱水系统设计应！符，合下列规定 【 ：。   《  1？  脱？水装置的设》置和选型应根据压】缩机的性能和天然】。气的含水量确定【    ！ 2  脱水装置】的配置数《量应能满足系统【在检修周期》内不间？断工作的需要 】 ？     》3  脱水工艺宜采！用固体吸附》法压缩？机前段？脱水宜采用分子筛二！级，脱水；？。压缩：机，后段或中段脱水【宜采用分子筛一级】脱，。。水 ？ ：  ？ ，  ：。。4  天然气通过压！缩机前？段脱水装置的流【速，宜，为，。1，。50mm／s～2】00mm《／s天？然，气，与脱水剂的接触时间！宜为40s～6【0s寒冷《地，。区脱水装《置的流速宜为—150mm／—s接触？时间宜为60s ！     】5  应设置脱水】后天然？气含水量《的检测？。设施 【 ，6.2.1》4  压缩机的选型！应符合下列规—。定 》     1 】。 排：气压力不应大于25！.，0，MPa(表压) 】 ？     2【  应根据进站天】然气压力、脱水工艺！、设计规《模、调度《要求、排气量等进】行选型所选设备应便！于，操作维护、》安全可靠《并应符？合节能、高效、低振！和低噪声的要求 】 ： ？    3  站】内装机台数不—宜过多且压缩机【。的，型号：宜一致压缩天然气】储，配站内应设》置备用机组 ！ ，     》4，  多台并联运【行压缩机的》总排气量《应按各台压》缩机公称《容积流量之》和，的80％～85％计！算 ？     5！  压缩机各级冷】却，后的排气温度不【宜大于40℃ ！ 6.2.15！  压缩机》应根：。据环境和气候条【件设置于露》天或单层建筑—物的厂房《内也：可采用？。橇装设备 【。 6.2.1】6  压缩机室【的工艺设《计应符合下》列规定？ ：    【 1  《。压缩机宜按独立机组！配置进、出气管【道及阀门、》旁通、？冷，却器、安《全放散、《供油和供水等设【施   ！  2  压缩机】进气管？道应：设置手动和电动(或！气动)控制阀—门；：压缩机出气管道上】应设置安《全阀、止回阀和手动！切断阀出口》管道安？全阀：的，泄放能力《不应小于压缩机【的安全泄《放量：安全：阀放散管的设置应符！合本规范《第6.2.》6条的规定 】     3 ！ 压缩机的》进、出气管道宜采】用直埋或管》沟敷设并宜》采取减振降》噪措施？ 《 ：。    4》  应设《置用：于投产？置换、生产维修和】安全保护的附属设备！。 ，  —   5  压缩】机及：附属：。设备的布置应符合】下列规定 】  ？       【1)压缩机宜单排】布置； ！  ：    《  2？)压缩？。机之间？及压缩机与墙—。壁，之间的净距不宜【小于1？。.5m； 》 ： ：      —   3)重—要通：道的宽度《不宜小于2m—； ： ，    【     4)【机组联轴器及—皮带传动装》置应采取安全—防护措施《；   ！      5【)，高出地面2m以【上的检修部》位应设置《移动或可拆卸式维修！平台或扶梯》； ：。 ，      ！ ，  6)维修平台及！地坑周围应设置防护！栏 《 ：     6  】压缩机室宜根据【。设备情况设置检修】用起：吊，设，备 ？ ：     —。7  压缩机—紧急停车启》动装置应设置在【机组近旁《 —6.：。2.1？7  进入》压缩机的天然—气不应含有》。游离：水含尘量不应大【于5m？g／m3微》。尘直径应《小于10《μm且？应符：合所选？用压缩机的》使用要求当天然气】含尘量和微尘直径】超过规定值时—应进行除尘净—化 【6.2.1》。8  ？压缩：机进、出口应设置】缓冲罐缓冲罐的容积！宜按天然气在罐内】停留时间不小于【10s？确定 【 6.？2.19  压缩机！进气总管道中天然】气的流速不》宜大于15m／s】 —6.2？.20  压—缩机应设置自动【。和手动停车装置各】级排气温度》。大于限定值时应报警！并人工停车发生【下列情？况之一时应报警【并自动？。停车  ！   1  —。各级吸、排》气压：力不符合规定值；】 《 ：  ：  ：2  ？冷凝水(或风冷鼓】风机)压力和—温度：不符：合，规定值； 》 《     3 【 润滑油《压力、温度和油箱】液位不符《合，规定值； ！     4—  压缩机电机过载！ 6.2！。.21 《 压缩机卸》载排气宜《通，过缓冲罐《回收并引至进站【天然气管《道， ： ？ 6.2.》22  压缩机【、冷却？器、分？。离器排？出冷凝？液，的，处理应？符合下列规定 【    】 ，1  冷凝液应集中！。收集不得直接排入下！水，道； 《 《。    2  共用！冷凝液？汇总管道的设备应】设置避免《冷凝液排放相互【影响的装置； 【    】 ，3  ？压缩机宜设置自动排！出冷凝液的装置；】 ，    】 ，4  密闭式冷凝】。。液收集分《离罐的设《计压力应为冷凝【系统最高工作—压力的1《.2倍 【 6.2.—23：  压缩天然—气储配？站应根据输》配，系统调度要》求设置向下》游管道供配气的计量！和调压装置计—量和：调压装置《应根：据工作环境要求设】置在露天或厂房内 ！ 6—.2.？24  压》缩天：然气储配站、压【缩天：然气瓶组《供气站的压》缩天然气供气系统应！根据工艺要求分级调！。压并应符合下列规定！   】  1  宜—采用自力式调压器不！得采用手动装置【节流减压《； 《   》 ， 2： ， 应根？据工艺？要求设置紧急切断阀！和安全放散装置安】全放散？装置的设置应符合】本规范第6》.2.6条》、第6.2.—7条的规定》；， ，    】 ，3，  一级《调压器进口管道【应设置快速》切断：阀宜设置过滤—器 — 6.？2.25《  ：压缩天然气储配【站、压缩天然气瓶组！。供气站应根据燃气流！量、压力降等工艺】。条件设置天然气【加热装置加热能【力应保证燃气—设备、管道》及附件正常运行 ！ ： ：6.2.26  压！缩天然气储配站、】压缩天然气》。瓶组供气《站与：液化石油《气混气站合建时【站内液化石油气【系统的设计应符【合现行国家标准液】化石油气供》。应工程设计规范【GB 51142的！有关规定 —