《6.2  工艺及】。。设备 】 ：6.2.1 — 压缩？天然气供应站—的工艺和《设备能力《应适应输配系统【的输配气能力和调】度、调峰的要—求 — ，6.2.2 — 压缩天然气—系统：的设：计压力应根据—。工艺条件确定且不应！小于系统最高工【作压力的1.1倍 ！ 《 6.2.3  】向压缩天然气储配站！和压缩天然气瓶组供！气，站运送压缩》天然气的气瓶车和气！瓶，组在充装《温度：为20？℃时充装《压力不应大》于20.0》MPa(表》压) 【 6.2.4  】压缩天然《气储气井的工—艺，设计：应符合下列规—定 ？ ，     【1 ： 储：气井的设计》应，符合现行行业标准】高压气？地下储气井SY／T！ 65？。35的？有关规？定 —   ？  2  》储气井应设置进、】出气管道不》同时工作的》进、出？气管道？可合并？设置 — ，。     3 【 储气井《应设置排污装置、】压力监测装》置和：安全放散装》置排污管道应设【置限位和支撑装置】并宜从储气》井顶部封头的中【心位：置引出 ！   ？ 4 ？。 储气井进、—出气管道上应设置】根部切？断，阀独立工《作储：气，。井的进、《出气管道和成组工作！储气井的进、出【气总管道应设—置操作用切断—阀和：紧急切断阀 ！     5 】。。 储：气井的排污管道【应设置根部切—断阀和操作用切断阀！多个储气井排污汇】总管道的排放—管口应引至安全【地点： 》     6 【 井口应采用便于】对，储气井进行无—损检测的可》开，启形式规《格宜符合国家现【行标准的《有关规定 ！    《 7  井管—深度宜为80m【～150m》井口应？高出地面《300mm～—500mm》在土质疏松的地表应！。设置导管并》应注入水泥浆—封固  ！ ，  8  井管之】。间及井管与》封头之？间螺纹连接的密【。封材料应性能—可靠且？应，耐天然气及土—壤腐蚀？井，管与：井底、？井壁：的间隙应《采，用硅酸盐水》泥填充 》     】9  井管、—管箍和管《底封头的《外表：面宜：进行防腐《处理： ，    】 1：0  储气井四周地！坪，宜进行硬化和排水处！理   ！  11  储【气井之间《的距离不宜小—。于1.5m ！ 6？.2：.，5  压《缩，天然：气瓶：组，的工艺？设计应？符合下列规》定  】。。。   1 》 气瓶应《集中设置在瓶—筐上并？应，采取：可靠固定和限位措】施 》    》 2  在一个储气！瓶组内气瓶的进【、出：气口：应根据？需要分别采》用管道相连并应【汇总至一个或多个】进，、出气汇气》管，道；汇气管》道应分别设》置切断阀、安全阀、！放散管？及压力检测装置 ！。 ？     3  应！具有排污功能气瓶】的排污？管道应？汇总连接至储气瓶组！。排污总管道 】  《   ？4  站内储气瓶】组的：几何容积和总储气容！积应符合本规范【第3.0.》10条、第6.【1.5条、》第6.1.》6条和第《。6.1.7条对相应！等级压缩天然气供】应站的有关规定【 》     5—  固定式储气【瓶组宜选《用同一种规格型号的！气瓶并宜符》。合现行国家》标准站？用压缩？。天然气钢瓶GB 1！9158的有关规】定 【  ：  6  移—动式储气瓶组应【采，用钢制？气瓶或具有防火功】能，的树脂纤维缠绕气瓶！并应符合现行—国，家标准汽车用压【缩天然气钢》瓶GB 1725】8和车用压缩天然气！钢质内？胆环向缠绕气瓶G】B 24160的有！。关规定 《 ， ：     —7  移动》式储气瓶《组，内气瓶？与固定和《限位支架之间宜垫】厚度不小于》10mm的橡胶垫】板不得硬性施力固定！气瓶 】    8 —。 移动？式储气瓶组中连接各！气瓶进、出气—口的短管应具有一】定的伸缩性管—道连接形式应考虑对！气瓶振动、晃—动所产生位移—。的补偿 — 6.2—.6 ？ 放散装置的—。设，置应符合《下列规定《    ！ 1  《压缩天然气供应【站进(出《)站管道事》。故放散？、总几何容积大于1！。8m3固《定式储？气瓶组事《故放散、压缩天【然，气供应站与天然气储！配站合建站内储气罐！检修及事故放散应】设置集中放散—装置集中《放散：。装置的放《散管口应高》出距其25》m范围内的》建(构)筑》物2m以上且距地面！高度不得小于1【0m 】    2 — 压缩？机、加气、卸—。气、脱水《、脱硫、减压等工艺！设备的操《作放散、检修放散、！安全放散的》放散管口和储气【井、总几何容积不】大于：18m3固定式储气！瓶组的检修》放散、事《故放：散、：安全：放散的放《散管口应高出距【其10m《范围内的建(构)】筑物或露《天设备平台2—m，以上且？距地面高《度不得小于5m 】 ：     3 ！ 不同压力级别的放！散，管宜分别设置—。 ？ ，     —4  ？采用人？工，操作控制的》放散装置宜将放散的！天然：气引至管道或容器】内回收 — 6.2.7 ！ ，压缩天然气供应站的！工，艺管：道应：根据：系统要求《。设置安全《阀并应符合下列规】定  】。   1  安全】。阀应采用全》启封闭式弹》簧安全阀安全阀【的开启压力应—根据管道系统的【最高允许工作压【力确定且不应—大于管道系统设计】压力： ：   —  2  当安全阀！采用集中放散时应符！合本：规，范第4.《2.4条、》第5.2.》。7，条，和第6.2》.6条的规定 【。  —   3  —安全阀进口管道【应设置切断阀— —6.2.《8 ： 压缩天然气—供应站内《属于：压力容器的储—。气设：施及工艺设备—。的设计应符合现行国！家标准？压力容？器GB 15—0及有关安全技术】规定 — 6？.2.？9，  压缩天然气加】气站内的加气柱、压！缩天然？气储：配站内的卸气柱、压！缩天然气瓶组—供气站内的卸气装置！。应设置拉断阀、【紧急切断阀和放【。。。。空，阀并宜设置质量式】流量计量装置紧急切！断阀应与紧急切断系！统连锁 》 6.—2.10  —压，缩天：然气加气站、压缩天！然气储配《。站内固定式压缩天】然气储气设施的最】高工作压力不应大】于25.0MPa(！表压)？设计：温度应？满足最高和》最低工作温度要【求 — ，。6.2.11—  压缩天然气【加气站？、压缩天然气—储配：站的进(出》)站天然气》。管道应在安全地点设！置事：故，情况下便于操作的】切断阀进站天然气】管道应设置紧—急切断阀紧急切断】阀前应设置安—全阀 《 6.—2.12  当【进站天？然气的硫化氢含【量不符合现行国家】标准车用压缩天然】气，G，B 18047的】规定时？应对进入生产压【缩天然气环节的【天然气进《行脱硫？脱硫系统《设计应符合下—列规定 ！  ：  1  脱硫【装置应？。设置在压缩机前 ！   —  2？  宜采《用，固体脱硫剂 —  —。。   3  脱【硫装置的《配置数量应能—。。满足系统在检修周期！内不间断工作的【需要：  【   4  天然气！通，过脱硫装置》的流速？宜为：150mm／s～】20：0mm／《s天然气与脱硫剂接！触的时间宜为—2，0s～40s 】 ？。   ？  5 《 寒冷地区的脱【。硫设备应采取保温措！施 ？    【 ，6  应设》。置脱硫后天然气【硫化氢含量》的检测？。设施 ？ ： 6.》2.13  当进】站天然气的含水【量不符合《现行国家标准车用】压缩：天然气G《B 1804—7对压缩《天然气含水》量，的规定时应对—进入生产压缩—天然气环节的天然气！进行脱水脱水系统】设计：应符合？下列规？定 ？   —  1？  脱水装置的设】置和选型应根据压】缩机的性能和天然气！。的含水量确定 【  —   2《  脱水装》置的配置数量—应能满足《系统：在，检修周期内不间【断，工作的？需，要  】  ：。 3  脱水工艺宜！采，用固体吸附法—压缩机前《段，。脱水宜采《用分子筛二》级，脱水；压缩》机后：段或中段脱水宜采用！分子筛一级脱水【  【   4  天然】气通过压缩机前【。段脱水装置的流【速宜为1《。50mm／》s～200mm／s！。天然气与脱水剂的】。接触时间宜为40s！～60s寒》冷地区脱水装置的流！速宜为150mm】／s接触时》。间宜为6《0，s ：  —  ： ，5  ？应设置脱水后天然】。气含：。水量的？检测设施 ！ 6.2《.14  》压缩机的《选型应符《合下列规定 】 ？  ：  1 《 排气压《力，不应大于2》5.0MPa(表压！。)  】   ？2，  应根据》进站天然气》压力、脱水工艺【、设计规模》、调度要求》、排气量等进行【选型所选设备应【便于操作《。维护、安全可—靠并应符合》节能、高效、—低振和低噪声的要求！ 《     3【  站内《装机台数不宜—。过多且？压缩机的型》号宜一致《。压，缩天然气《储配站？内应设置备用—。。机组 【     4— ， 多台？。并联运行压缩—机的总排气》量应按各台压缩【机公称？容积流量之和的【80％～《85％计算 【    【。 5 ？ ，压缩机各级冷却【后的排气温》度不宜大《。于40？。℃ ？。 《6.2.15  】压缩机应根据环【境和气候《条件设？置于：露天：或单层建筑物的厂】房内也可采用—橇装设备 【 6.2.【16 ？ 压缩机室》的，工艺设计应符—合下列？规定  ！。 ，  1  压缩机宜！按独立机组配—置进、出气管—道及阀门、旁通、】冷却器、《安全放散、供油【。和供水等设施 【   【 ， 2  压缩机进气！管道应设置手—动和电动(或—气动)？控，制阀门；压缩机出气！管道：上应设置安全阀、】。止回阀和《手，动切断阀《出口管道安》。全阀的泄放能力不应！小于：。压缩机的安》全泄放量安》全阀放散管的设置应！符，合，本规范？第6.2.6条的规！定 ？ ？     3 【 压缩机的进、出气！管道宜？采用直埋或管—沟敷设？并宜采取减》振降噪措施》 —    4 — ，应，。设置用于《投产：置换、生《产维修和《安全保护的附属设】备 》     5  ！压缩机及《。附属设备的布—置应符合下列规定】 ，   【    《 ， 1)压缩机宜单】。排布置； 】  ？      — 2)压缩机之间及！压缩机与墙壁之【间，的净：距不宜小于》1.5？。m； —        ！ 3)重要通道的】宽度不？宜小于2m； 】 ，       ！ ， 4)？机组联轴《器及皮带传动装【置应采？取安全防护措施【。；   ！   ？ ， ， ，5)高出地面2m以！上的检修部位应设置！移动或？可拆卸式维修—平台或扶梯；—   】      6)】维修平台《。及地坑周围应—。设置：防护栏 】    《 6  压》缩机室？宜根据设备》情，况设：。。置检修用起吊设【备 ：    】 7 ？ 压：缩机紧急停》车启动装置》应设置在机组—。近旁 ？。。 《 6.2《.，17：  ：进入：压缩机的天》然气不应含有游离水！含尘量不应大—于5mg／m3微尘！直径应小《于1：0μ：m且应符合所选用】压缩机的使用要求】当天：然气含尘量和—微尘直？径超：过规定值时应进行】。。除尘：净化 — 6.2》.18？  压？缩机：进、：出口应设置缓冲【罐缓冲罐的容积宜按！天然气？。在，罐内停留《。时间不？。小于1？0s确定 ！ 6.2.19【。  压？缩机进气总管道【中天然气的流速【不宜大于1》5，m／s 《 6—.2.？20  压缩机应设！置自动和手动停【车，装，。置各级？排，气温度大《于限定值时应—报警并人工停车发生！下列情况之一时应】报警：并自动停车 【     】。1， ， ，各级吸、《排气压力不符合规】定值； 】     2—。  冷？。。凝水(或风冷—鼓风机)压》力和温度不符合规定！值；  ！  ： 3  润滑油压力！、温度和油箱—液位不符合规定值；！   】 ， ，4  压缩机电机】过，。载 6】.2.21  压缩！机卸载？排气宜通《。过缓冲罐回》收并引？至进站天然》气管道 — 6.》2.22《  压缩机、冷却器！、分离器排出冷凝液！的处理应符合下【列规定 》 ？     1 【 冷凝液应集中收】集，不得直接排入下水道！； —     2—  共用《冷凝液汇总管道【的设备应设置避【免冷凝液排放相互】影响的装置》；  】。   3  压缩机！。宜设置？。自动排？。出冷凝液的装置；】 ：  》  ： 4  密》闭式冷凝液收集【分，离罐的设计压力应】为冷凝？系统最高工》作压：。力的1.2倍 】 ？ 6.2《.23 《 压缩？天然气储配站应【根，据输配系《统调：度要求设《置向下游管道—供配气的计量和【调压：装置计量和调压装置！应根据工《作环境要《求设置在露天或【厂房内 》 ， 6.2.2】4  压缩》天然气储配站、【压缩天然气瓶—组，供，气站的压缩》天然气供气》系统：应根据工《艺要求分级调压【并，应，符合下列《规定 【     1 【 宜采用《自力式调压器—不得采用《手动装置节流—减压； 》     2！  应根据工艺要求！设置紧急切断阀【和安全放《散装置安全放—散装置的设置应符】合本规范第6.2.！6条、第6》.2：.7条的规定；【。   】  3 《 一级？调压器进《。口管道应设置快【速切断？阀宜：设置过滤器 【 ， 6.2.25！  压缩天然气储配！站、压缩《天然气？瓶组供气《站应：根据燃气《流量：。、压力降等工艺条】件设：置天然气加热装置】加热能力应》保证燃气设备、管道！及附件正常运—。行 ： 《 6：.2.26 — 压缩天然气储配站！。、压缩天然气瓶【组供气站与液—化石：油气混气站合建【。时站内？液化石油气系—统的设计应符合【现行：国，家标准液化石油气供！应工程？。。设计规？。范，GB 511—42的有《关规定？ ：