7  【计，算机控？制液压提升》系统 ？。 ： ？ 《7.1？。  计？算机控制液》压提升系《统的：设计与？。配置 — 7.1.1！  液压提》升系统应《采用计算机控制设】。计应符合下》列，规定 ？ ， 《    《1，  重型结构—和设备整体提升宜用！计算机控制液—压提升？系统(？简称液压《提升系统)液压提】升系统？宜采用？柔性：钢绞：。线承重由提升油【。缸、泵站、传感【检测：及计：算机：控制系统组成— ： ：     2 】 提升油缸宜用穿】芯式油？缸内：置一束钢绞线承载由！。上锚具油缸、下锚】具油缸？。和主油缸三部分组】成锚具夹片规格应】与钢绞线的规格相对！应 ？    【 ，3  提升泵站【宜，采，用比例液压系统【实现多点《同步控制 — ：     4【  ：计算机？。。控制系统宜采用【网络实现信号互连】。根据被提升的结构或！设备的控制要求【选择：传感器的种类和精度！宜配置长距离传感】器，和荷：载，传感器？应实时测《。量各个提升点的位移！和荷载？信息通过《液压比？例，系统实现《位置同？步和荷载均衡—控制 》。。 7.1.2 ！ 液压提升系统【的提升能力》设计应符合》。。下列规定 】     1 】。。 应根据被》。提升结构及附属设】。施的重量、提—升吊点？布置的数量和方位】及结构分析计算的结！果确定各《。吊点荷载 【 ？    《2  应根据—各吊点的荷载确定液！压提升？系统的总体提升能】力和：各吊点提升能—力 【 ，   ？。3  各吊点提升】能力(指定吊点液】压提升油缸》额定荷？载)：。不，应小于？对应吊点荷》载标准？。值的1.《25倍？ 》   ？  4 《。 总体提《升能力(所有—。。液压提？升油缸总额》定荷载？)不应小于总提升荷！载标准值的》1.25倍且不【大于：2.5倍 》 ： ： 7.1.3  多！个提：升油缸组合的吊点宜！采用同一型规格的提！升油：缸， 7.1！.4  液压—泵站配置应满足提】升速：度和提升能力—的，要求 7！.1.5《 ， 液压提升系—统的设计功能应【符合下列规》定 【    1》  应？根据提升《系统：的控制要求选择位移！与荷载传感》器 ： ：  《   2  应【根据被？提升物的控制目标设！计控制系统及编【制控：。。制软：件 ？  》。   ？。3  对多吊点的】提升系统宜结合结】构计算结果选择荷】载均衡？和，位置同步控制—并应编制控制软件】 7【.1.6  传感】检测及液压提升系统！应符合下列安—全要求 】     1 【 在控制系统的顺序！控制功能中》。。应设置安《全自锁、互锁功能不！应有违反既定逻辑、！既定时序的》机械、液压和电气】动作 》 ：     2  】应选用抗干扰性能好！的电气器件 】 ？    3  控制！系统应？有避：免误触键《、碰撞等《引致的误《动作的技《术措施应设置—各种检？验算法和判断—逻辑 ？  —   ？4  控制系统【应具有实时在线检】测故障？的手段？及与控制系统完全独！立的辅助检》。测手段 》 ：  ？。 ，  5？  控制系》统应具有系统失电、！失控：时的保护措》施 《 ：     6 【 控制系统》的供配电设计应符】合国家现行》有关标准的规定【控，制系统？处于：施工现场的》高位时应设置可靠】的防雷措施 — ，