4  职】业安全 】 4.1 ！ ，防火与防爆 】 》4.1.1  本条！说明如下 — ？     1  厂！房的防火设计执【行现行国《家标准？建筑设计防火—规范GB 5001！6的有关规定本【规范不另行规定 ！   — ， ，3  ？对在生产、》加工、处理、转运】或贮：存过程中出现—爆炸性气体环境、爆！炸性粉尘环境、【火，灾危险环《境的危？险区域划分、危【险区域的范围—、电气设《备的选型等做出具】体规定 ！    4》 ， ，局部排风系统或【全，面排：风系统可有效控制空！气中易？燃易爆物质浓度【减低爆炸和》火灾危险性 — ，   — ，。 5  《事故通风是保证安】。全，生产和生命安全【的一：。项必要的措施对【生产和工《艺过程中可能突然】散发大量有爆炸危】险气体的建筑物【均应：设置事故通风有时虽！然，。很少或没有使用但不！等于可以不》设应以预防为主【事故通风《机开关应设》在室内外便于操【作的地点一旦发生】。紧急事故时立即投】入使用 《 ： ，     6【。  在存在静电引】爆，。危险的？场所所有属静电导体！的物体必须接地对金！属物体应采取—金属：。导体与大地做—导通性连接》对金属以《外的静电导体及【亚导体应做间接接】地 ： 《 4.1.2 【 应按？储存物品的》危险性特性》分别或综合采—取通风、调温—、防晒、防潮、防】水、防漏、防—静电、防《火花等措施 —。。 ： ？    (1)根据！危险品性能分区、】分类、分库贮存各类！危险品不《。得与禁忌物料混【合贮存 —     (2！。)贮：存易燃、《易爆化学危险品【的建筑必《。须安装避雷设备 】 ，。     (！3)贮存场所应【采取通风《和温度调节措—施机械通风系统应设！有导除静电》的接：地装置通《风，管道：及保温？材料应采用非燃烧】材料制？作并不宜穿过防火墙！等防火分隔》物采暖热媒温度不应！过高热水采暖不【宜超过80℃—  【   (《4)：遇火、遇热、遇潮】能引起燃烧》、爆炸或发生化学】反应产生有毒气【体的化？学危险？。品不得在露天或潮湿！、，积水的建筑屋内贮】存  】   ？(5)受日》。光照射？能发生化学反应引】起燃烧、爆炸—。、分：解、化合或能产【生有毒气体的化学危！险品应贮存在一级】建筑物中《其包装？。应采取避光措—施 ？     】(6)爆炸物品【不准与其他类—物品同？贮，必须单独隔离—限量贮存还应与【周，围，建筑、交通干—道、输电线路保持】一定安全距离— ： ，   》。  (7《)压缩空气》和液化气体》必须与爆炸物品、】氧化剂、易燃物品】、自：燃，物，品、腐蚀性物—品隔离贮《存易燃气体不—得与助？燃气体、剧毒气体同！贮，；氧气不《得与油脂混合贮【存盛装液化气—。体的：容，器属压力《容器的必《须有压力表、—安全阀、紧急切【断装置 【     (8】)，易燃：液体、遇湿易燃【物品、？。易燃固体不得—与氧化剂《混合贮存具有还原】。性的氧化剂应单【独存放 》 4.1.】3  热《处理车间存》在易燃物质(—淬火和回火》用油、有机清洗【机、渗剂、燃—料和制备可控气氛的！原料)、《易爆：物质(熔盐、固体渗！碳，剂，。粉，尘、渗剂、燃料和】可控气？氛、火焰淬》火用氧气和乙炔气)！、炽热物体(高温】工件、热油、熔【。。。盐)等易引发火灾】和爆炸的《危险：因素 《。     】。1，  为了防止油【槽火：灾应配备必要的【灭火装置有条—件时油槽可装槽【盖 》     3  ！车间使用的渗剂【。、燃料以及制备可】控气：氛用的煤油、—甲，醇，、丙酮、天》然气、？丙烷、丁烷、液化】石油气、发生炉煤】气，和氢气？。等原材料为易燃易】爆物质其储存容【器应放置于车间外】专用房？间或区域《内专用房间或区【。域的设计《应，根据易燃易爆物质】的特性对应执—行不：同的设计标准相关】国家现？行标准包括但不限】于城镇？燃气设计规》范，GB 5002【8、石油库》设计：规范GB 500】74、氧气站设计规！范GB 500【30等 《     ！4  加热装—置和淬火油槽的地】坑应彼此隔开以防淬！火油外溢或淬—火，油槽破裂时淬—火油流向井式—。炉及烟道而引起火】灾地坑的壁》面和坑底应采取有】效的：防水：渗漏措施并在坑底】设置排水坑必要时】应设：置自动排水装置同】时坑槽面应铺设安全！盖板 —   《  ：5  使用液体【或气体燃料的炉【。窑或场？所存在可燃气体【、液体蒸《汽泄漏外溢的可能】应设置易燃易爆气】体泄漏报警装置管路！设置放散管、止回】。阀、阻火器、安全阀！、压力报警》。及自：动切断装置》可对设备及》管路进行超压保【护阻止易燃气体和易！燃液体蒸汽》的火焰蔓延 】  《   ？9  气《体燃：料和制备气氛通常】都是可燃气体具有爆！炸的危险常用—的可燃气体在规定的！。燃烧温度下在空气中！的，浓度不得介于表1规！定的范围 — 表1  可！燃，气体和空气混合的爆！炸范围？和燃烧温《度 ： 】 ：     10  ！硝盐着火后禁—止使用泡沫灭火器】来灭：火以免发生爆炸【应用干砂灭火 【 4—.1.4  锻【造车间？存在：易燃物质(天然【气、发生炉煤气、】柴油)、《易爆物？质(气？体燃料、高》。压气瓶、储气罐)、！炽热物体(》热锻：件、加热炉、热处】理炉)等易引发火灾！和爆炸的危险因素】锻件热处理是锻造车！。间防火防爆设计的重！点，与，热处理车间》要求：基本：相同现行国家—标准锻造生产安【全与环保通则—GB 13》318关于防火【防爆的规定》有   ！。 ， (1)在存放易燃！、，易爆物质的库—房和存在易燃、【易爆因素《的，设，备和作业场》地应按消防规范【的有关？要求：配置足够的》消防设施和消防【器材 》 ？    (2)锻造！作业场所和煤气间】必须具有良好的自然！通风：和机械通风系统 】 》    (》3)：重，要的控制室、配电间！。贵，重设备和仪器等应】备有火灾自动报【警装置必要时—。。设置自动灭火系统】 ？ ： 4.1.5 【 木工？。车间存在《易燃物料、粉尘及高！温设备应采取防【火、防爆措施—车间设？施、：材料堆放、加工过程！的设计应采取防【止火灾或爆燃、爆】炸，蔓延：至邻近区域》的措施 】     (—1)车间设施、【材料：堆放、加工过—程的设计《应采取防止火灾或爆！燃、爆炸蔓》延至邻近区域的措】施 ？     (！2)：应在明显并便于取】用，处放：置，消火栓、砂箱—及相应的《灭火器？ 》     (—3)木材烘干和【木材定型《等高温？。设备应防止热危险并！设，有高温危险警示标识！ ， ， ，     (4！)应设有防》止，引起木屑(木粉【尘)和废《木起火？的异物进入木—料和木屑(木—粉尘)处理设备【中的措施 】     (【5)：粉，尘收集系统应采用不！可燃材料《  【 ，  (6)具有火灾！危险的吸尘装置应】配，备自动喷《淋系统具有爆炸【危险的吸尘装—置宜安放于户外 ！。 ， ？4，.1.6  在【涂装：车间喷漆生产作业过！程油漆？中含有的二甲苯【或，稀释剂二甲苯都具有！易燃易爆的特—性上述物质如—果持续受《到高温、明火加热】可燃烧造成火灾【。如果烘干室炉涂料】挥发气体没有—及时充分排空可【能会导致爆炸、爆】燃事故爆炸》事故：往往是伴《随着二次灾害—火，。。灾烘：。干作业过程中由【于用：天然气加热天然气一！旦发：生泄漏遇到明—火、：热源、静电等激发源！可能发生《火灾甚至爆炸事故现！行国家标《准“涂装作业安全规！程”为系《列标准共有》12项 ！    涂装作业安！全规程  涂漆【工，艺安全及其通风【。净，。化GB 5》6，14  ！。   涂装》作业安全规程  】涂漆前处理工艺安全！及其通风净》化GB 7》69：2  】。   涂装作—业安全规《程  静电喷漆【工艺安全GB 【123？67 【     涂—装作业安全规程【  有限空》间作业安全技术要求！G，B 12942 】 《。   ？  涂装《作业安全规程  】涂层烘干室安全技术！规定：GB 14443 ！ ，     涂！装，。作业安全规程  喷！漆，室，安全技？。术规定GB 144！44 ？ ，。 ？     涂装作】业安全规程》  ：。粉末静电喷涂工艺】安全GB 1560！7 ？ ？     》涂装作业安全—规程   浸涂工艺！安，全GB 17—750 》  》   涂装》作业安全规程 【 有机废气净—化装置安全技术规定！GB 20101 ！    】 涂装作业安全【规程：  静电喷枪—及其辅助装置安全】技，术条件GB —147？73 【     》涂装作业安》全  管理通则GB！ 7691 【。 ：     涂装】作业：安全规程  术【语，GB：／T 14》441 】 4.1《.7  《。本条说明如下 【 》    1》  根据建筑设【计防火规范》GB： 50016—的有：关，规定建筑《。中存：有容易引起》火，灾或具有爆炸—危险物？。质的房间所》设计的排风装置应是！独，。立的系？统以免使其中—容易引？起火灾或爆炸的【物质：窜入其他房间防止造！成火灾蔓延》为防止不同种—类和性？。质的有？害物质混合后引起】燃烧或爆炸事—。故如淬火油槽—。与高温盐浴》炉产：生的气？体混合后有可能引】起燃烧盐浴炉散【发的硝酸钾、—硝酸钠气体》与，水蒸气混合》时有可能引起爆【炸 —    《 2  防止进排风！气流短路消》除明：火引起燃《烧或爆？。炸危险？    ！ 3：。  ：甲、乙？类，厂房有的存》在甲、乙类液体挥】发可燃蒸《气有的在生产使【用过程中《会产生可燃气体在特！定，条件下易积聚而与空！气混合？形成有爆《炸危险？的混合气体》云团：甲、：乙类厂房内的空【。气，如，循环使用尽》管可：。减少一定能耗但【火灾危险性增大【因此甲、乙类厂【房应有良好的通风】室内空气应》及时排出到》室外不应循环—使用 【     丙类【厂房中有的》存在可燃纤维(如纺！。织厂、亚麻厂—)，和粉尘易造成火灾】的，迅速蔓？延，除及时、经常清扫】外若要循环》使用空气《要在通风机前—设，滤尘器对空气进行净！化后才能循环使用】。   】  某些火灾—危险性相对较低的】场，所正常条件下不具】有火灾爆炸危险【。但，只要条件适宜仍可】。能发生灾难性事【故因此规定空气的含！尘浓度要求低于含燃！烧或爆？炸危险粉《尘、：纤维的爆炸》下限的25％此定】值的规？定采用了国》内外有关标》。准对类似场所的要求！    ！ 4  防止爆【。炸危险物质及火【灾通过通风管道【向其他区域》。蔓延将爆炸和—火灾危险控制在【一定空间内 ！ 4.《1.8  易燃【。、易爆、助燃介质通！过管道集中输—送不仅可提高工【作效：。率而且高压》气体集？中管理可以减少【安全隐？患的存在《输送：易燃、易《。爆、：。助燃：介质的管道应—避免跑？冒滴漏以及》雷击、静电而产【生火灾及爆炸危【险并控制爆炸危险】物质及？火灾的蔓延 】 4.1.9 ！ 高：温风管宜引燃—附近可燃物通风【和空气调《节系统的风管是建筑！内部火灾蔓延的途径！之一要采《取措施防止火—灾穿过防《火墙和？不燃烧体防火分隔物！等，。位置蔓延《。第1款～第6款【引，自现行国家》标准涂？装作业安全规程【  涂？漆工艺安全及—其通风？净化GB 5614！有燃烧？或，爆炸危险的》气体、蒸气和粉尘的！排风系统根据事故分！析如：。不设：导除静电接地装置】易形成？燃烧或爆炸事故 】     ！6  有爆》炸危：险的厂房《、车间发《生事故后火灾容【易通过通风管道【蔓延扩大到建—筑的其他部分因此其！排，。风管道严禁》穿过防火墙和有爆】炸危险的《。车间的隔墙》等防火？。。分隔物 — 4.》1.：10  消防设【。施和器材的配置【应根据？场所的火灾》种类、危险等级【、，灭火效？能和通用性等—因素：综合考虑 —