？ 7  煤气输配设！施 》。 》 7.1  煤气】管道 》 7.【1.1？。  管道制作应符】合下列？。规定 —。     1 】 卷管？组对后？焊疤清除干》净坡口？型式及组对》间隙应符合设计要】求机：械损：伤部位的深度不【得超过钢材厚度负】偏差的1／2且不大！。于0.5mm— ？  《   检查数—量全数检查》 ：     检！查方法观察》和用尺测量》。检查 ？ ：    — 2  卷管组【对焊接后应进行焊缝！检查：    ！ 检查？数，量全数？检查 ？。 《 ，    检查方【法煤油渗《漏检测 —   》  3  卷—管及焊？制、揻？制管件的允许偏【差应符合表7.1.！1的规定 》 ， 表7.1.！1  卷管及—焊制：、揻制管件的允【许偏差(mm) 】 【 7》.1.？2  ？。管道安？装应符合下列规【定  】   1  管道】。及附件？安装验？收合格后应进—行气压强度》与严密性试验— 》     检查方法！观察检？查及检查试验记录 ！ ，  》   ？2  夹套管中主】管加：工完后在安装—前应先进行》裸管：的，强度和严密》性试验 ！    检》查方法观察压—力试验和检》查试验？记录 —     3 】 补偿器的安—装，。位置和方《向应符合设计—文件的规定 】    — 检查数量全—部检查 ！    检查方法对！。照设计文《件、产品技术文件】检查 》。 ？   ？ 4  阀门—、泄：爆装置？、人孔安全装—。置的安装位置—和方向应《。符合设计文件—的规：定   ！  检查《数量全部检查—   】  检？查方法对照设计文】件、产品技术文件】检查  ！   5  排【水器：的安装应《符合设计《文件的规定 【    【 ，检查：数量全部检查— 》     检查方】法对：。照设计文件、产品技！术文：件检查？    ！。 6 ？ ，管道每20》m做静电《接地接地电阻—不应大？。于10Ω 》   【  ：检查数？量，全部检查 —  》   检查方法观察！和测量 — ：。     7  】放，散管安装《的位置及高度—应符合设计》文件规定 】     检查数！量全部检查 ！ ：   ？ 检：查方法观察和尺量 ！ ， ：     8 】 管道？内部应无杂》物 【   ？ 检查？数量全数检》查， ？ ：     检查方法！观察检查 ！     9  固！定或滑动及》导向支架(座)的】安装：位置应？符合设计《要求 【 ，    检》查数量全数检查 】 》    检查方【法观察和尺》量检查 【   《  10  —管，道安装的允许偏【差应：符合表7.1.2】。。的规：定 ？。 ， ？表7.1.2  】管道安装《的允许偏差(—mm) 【 ： —7.1.3 — 管道涂漆应符合下！列规定 《 ，     1！  管道经除锈后表！面不应有锈皮涂漆】基，层应无焊渣、焊瘤、！灰尘、油污和水【。  【   检查数量全】数，检查 》     检】查方法观察检查 ！     2！  油漆应》涂刷均匀色泽一致 ！ ，     】检查数量全数检查】 ： 《  ： ， ，检查方法观察检查 ！  —   3  油漆】。层的干？。漆膜总厚度的允许偏！差应符合设计要求】。设计无要求》时应：符合表7.1.【3的规定《 表【。7.1？.3：  油漆层的—干漆：。膜总厚度的允许【偏差(μm) ！ 》 7.1【.4：  ：管道绝热应》符合下列规定 【 ， ，    — 1  绝热层【施工时应在阀门、】法兰及其他需—拆，卸部：件的两侧留出空间另！。用相同？材料填补保护铁【皮做：成可拆式的盒子【   】  检？查数量全数检查【   】  检查方》法观察检《查 【    2》。  保护层的接缝】和封头等处应严密无！缝，隙 ？     检！查，数，量全数检查 】 ，    》 ，检查方法观察检【查  】   3  采用】成型预制块》绝热层时拼缝应错开！  【   检查》数量全数检查 【 《 ，  ：  检查方》法观察检查 【。。 ，     4 ！ 采用卷《、散材绝热层—。。时绝热材敷设—平，整绑扎应符合设【计要求 【     检【查数量？全数：检，查 【  ：  ：检，。。。查方法观察》和手：拉检查 】     5 【 绝热施工的允许】偏差和检查方法应符！。合表7.1.4的】规定 — 表7《.1.？4 ： 绝热施工的允许偏！差和检查方法(mm！)， 《 《