安全验证
? 7  煤气输配设!施 》。 》 7.1  煤气】管道 》 7.【1.1?。  管道制作应符】合下列?。规定 —。     1 】 卷管?组对后?焊疤清除干》净坡口?型式及组对》间隙应符合设计要】求机:械损:伤部位的深度不【得超过钢材厚度负】偏差的1/2且不大!。于0.5mm— ?  《   检查数—量全数检查》 :     检!查方法观察》和用尺测量》。检查 ? :    — 2  卷管组【对焊接后应进行焊缝!检查:    ! 检查?数,量全数?检查 ?。 《 ,    检查方【法煤油渗《漏检测 —   》  3  卷—管及焊?制、揻?制管件的允许偏【差应符合表7.1.!1的规定 》 , 表7.1.!1  卷管及—焊制:、揻制管件的允【许偏差(mm) 】 【 7》.1.?2  ?。管道安?装应符合下列规【定  】   1  管道】。及附件?安装验?收合格后应进—行气压强度》与严密性试验— 》     检查方法!观察检?查及检查试验记录 ! ,  》   ?2  夹套管中主】管加:工完后在安装—前应先进行》裸管:的,强度和严密》性试验 !    检》查方法观察压—力试验和检》查试验?记录 —     3 】 补偿器的安—装,。位置和方《向应符合设计—文件的规定 】    — 检查数量全—部检查 !    检查方法对!。照设计文《件、产品技术文件】检查 》。 ?   ? 4  阀门—、泄:爆装置?、人孔安全装—。置的安装位置—和方向应《。符合设计文件—的规:定   !  检查《数量全部检查—   】  检?查方法对照设计文】件、产品技术文件】检查  !   5  排【水器:的安装应《符合设计《文件的规定 【    【 ,检查:数量全部检查— 》     检查方】法对:。照设计文件、产品技!术文:件检查?    !。 6 ? ,管道每20》m做静电《接地接地电阻—不应大?。于10Ω 》   【  :检查数?量,全部检查 —  》   检查方法观察!和测量 — :。     7  】放,散管安装《的位置及高度—应符合设计》文件规定 】     检查数!量全部检查 ! :   ? 检:查方法观察和尺量 ! , :     8 】 管道?内部应无杂》物 【   ? 检查?数量全数检》查, ? :     检查方法!观察检查 !     9  固!定或滑动及》导向支架(座)的】安装:位置应?符合设计《要求 【 ,    检》查数量全数检查 】 》    检查方【法观察和尺》量检查 【   《  10  —管,道安装的允许偏【差应:符合表7.1.2】。。的规:定 ?。 , ?表7.1.2  】管道安装《的允许偏差(—mm) 【 : —7.1.3 — 管道涂漆应符合下!列规定 《 ,     1!  管道经除锈后表!面不应有锈皮涂漆】基,层应无焊渣、焊瘤、!灰尘、油污和水【。  【   检查数量全】数,检查 》     检】查方法观察检查 !     2!  油漆应》涂刷均匀色泽一致 ! ,     】检查数量全数检查】 : 《  : , ,检查方法观察检查 !  —   3  油漆】。层的干?。漆膜总厚度的允许偏!差应符合设计要求】。设计无要求》时应:符合表7.1.【3的规定《 表【。7.1?.3:  油漆层的—干漆:。膜总厚度的允许【偏差(μm) ! 》 7.1【.4:  :管道绝热应》符合下列规定 【 , ,    — 1  绝热层【施工时应在阀门、】法兰及其他需—拆,卸部:件的两侧留出空间另!。用相同?材料填补保护铁【皮做:成可拆式的盒子【   】  检?查数量全数检查【   】  检查方》法观察检《查 【    2》。  保护层的接缝】和封头等处应严密无!缝,隙 ?     检!查,数,量全数检查 】 ,    》 ,检查方法观察检【查  】   3  采用】成型预制块》绝热层时拼缝应错开!  【   检查》数量全数检查 【 《 ,  :  检查方》法观察检查 【。。 ,     4 ! 采用卷《、散材绝热层—。。时绝热材敷设—平,整绑扎应符合设【计要求 【     检【查数量?全数:检,查 【  :  :检,。。。查方法观察》和手:拉检查 】     5 【 绝热施工的允许】偏差和检查方法应符!。合表7.1.4的】规定 — 表7《.1.?4 : 绝热施工的允许偏!差和检查方法(mm!), 《 《