《7  煤气输—配设：施 ： 》。 7.—1  煤气管—道 》 7.1.】1  管道制作应符！合下列规《定 ？。 ：。     —1，  卷管组对后【焊疤清除干净坡口型！式及组对间隙应符合！设计要求《机，械损伤部位的深度】不得超过《钢材厚度《负偏差的1／2【且不大于0.5mm！ ，    】 检查？数量全数检查—   】  检查方法观察】和用尺测《量检查 《    】 2：  卷管组对焊【接后应进《行焊缝检查》 —  ：  检查数量全数检！查 【    检》查方法煤油渗漏检】测 —   ？ ， 3  卷管—及焊制、揻制管件的！允许偏差《应符合表7.1.1！的规定？。 》 表7？.1.1  卷管】及，焊制、？揻制管件的允—许偏差(m》m) — 》 ？7.1.2 — 管道安《装应符合下》列规定 【 ：   ？ 1 ？ 管：道及附件《安装：验，收，合，格后应进行气压强】度与严密性》。试验 》。 ：   ？ ， 检查方法观察检】查及检查《试验记？录  】   2《  夹套《管中主管加工—完，后在安装前应先进】行，裸管的强度》和严密性《试验 《     检！查方法观《察，压力试验和检—查试验记录 ！ ：    3 — ，补偿器的安》。装位置和方向应符】合设计文《件的：规定  ！   检查》数量：。全部检查《 《 ， ，    检查方【法对照设计文件、产！品，技术文件检查 】    【 4  阀门、泄爆！装置、人孔安—全，装置的安装位—置，和方向应符》合设计文件的—规定 【     检查数量！全，部检查 ！    检查方法对！照，设计文件、产品技术！文件检查 【     5 ！ 排水？器的安装《应符合设计》文件的规《定 ： 《 ，    检查数量】全部检查 【    — ，检查方？法对：照，设计文件《、产品技术文件检查！  【 ，  ：6  管道每20m！。做静电接地接地电阻！不应大于10Ω ！ ：     检【查数量全部》。检查 ？ ？。  ？   检《查方法观《察，和测量 《 》    7 — 放散管《安装的位置》及高度应《符合设计文》件规：定  】   检《查数量全《部检查？ 《     检【查方法观察和尺【量   ！  ：。8  管道内—部应无杂物 【     】检查数量《全数检查《 ？     【检查方法观察—检查 《    【 9  《固定或滑动及—导向支？架(座)的安—装位置应符合设计】。要求 【     检查数】量全：数检查？ 》     检查方】法观察？和尺量检查 】。   》  10  管【道安装？。的允许？偏差应符合》表7.？1.2的规定 】 ？ 表7.1.2【  管道安装—的允许？偏差(mm) ！ ， ？ 7.【1.3  管道涂】。漆应符合下列规定】  【 ，。  1  管道【经除锈后《表面不应《。有锈皮涂漆基层应】无焊渣、焊瘤、【灰尘、油污和水 】 《     检查数】量全数？。检查 ？    】 检查方法》观察检？查 —。 ，。    2  【。油漆应涂刷均匀色泽！一致：  【   检查数量【全数检查 【     检查！方法观察检查— —    3  【油漆层的干》漆，膜总厚度的允许偏】差应符合设》。计要求设计无要求】时应符合表7—.1.？3的规定 【 表7.—。1.3  油漆层】的干漆膜总厚度的允！许偏：差(：μm) — ： 【7.1？.4：  管道绝热应符合！下列规定 —   —  1？。  绝热层施工时】应在：阀门、法兰及—其他：需，拆卸部件的两侧【留出：空间另用相同材【。料填补保护铁皮做】成可拆式的盒子 ！ 《   ？ 检查数《量全数检《。查 【    《检查方法《观察检查 【 ，。     2  ！保护层的《接，缝和封头等》处，应严：密无缝隙《   】  检查数量全数检！查 《   》  检查《方法：观察检查 》     ！。3  采用》成型预制块绝热层时！拼缝应错开 【。     】检查数量《全数检？查，   】  检？查方法观察检查 】 ， ， ， ：    4 — 采用卷、散材绝】热层时绝热材敷设】平整绑？扎应：符，合设计要求》 —    检查数量全！数检查？ ：     】检查方法《观察和手拉检查 ！     】5 ： 绝热施工的允许】偏，差和检查方法应【符合表7.1.4的！规定 《 表7.1.！。4，  绝热《。。施工的允许偏—差和检查方法(m】m) ？ ： 》