7  煤气！输配设施 ！ 7.1】  煤气管道 】 7【.1.1 》 管：道，制作应符合下—列规定 《。 ：     1】  卷管《组对后焊疤清除干净！坡口：型式及组对间隙应】符合设计要求机【械损伤部位的—深度不得超过钢材】厚度负偏《差的1／2且—不大于0.》。5m：m   ！  检查数量全数】检查： 《 ：   ？ 检查方法观察和】用尺测量检》查   ！  2  》卷管：组对焊接后应进【行焊：缝检查 《 ，。     检！查，数，量全数检《查 【  ：  检查方法煤【油渗：漏检：测   ！  3  卷管及焊！制、揻制管》。件的：允许偏？差应符合《表7.1.1的规】定 — 表7.1.1【  卷管及焊—。制、揻制管件—的允许？偏，差(：mm) — 】 7.1.2  管！道安装应符合下【列规定 》  》  ： 1  管》道及附件安装验【收合格后《应进行气《压强度与《严密性试验》 》     检查【方，。法，观察检？查及检？查试：验记录 《   【  ：2  夹套管中【主管加工完后在安】装前应先进》行裸管的强度—和严密性《试验  ！  ： 检查方法观察【压力试验和检查试验！记，。录 ？     】3  补《偿器的安装位置【和方向？应符合设计文—。件的规？定 【    检查数量】。全部：检，。查 《。  《。   检查方法【对照设计文件、产品！技术：文，件检查 —。     【。4  阀门》。、泄爆装置、人【孔，安全装置的安装【位置和方《向应符合《设计文件的》规定 ？ ？    》 检查数《。量全部检查 【 ： ，     检查方法！对照设？计文件、产品—技术文件检》查 《    — 5  排水器的安！装应符合设计文件的！规定 】    检查数【量，全，部检查 】  ： ，  检查《方法对照设计文件、！产品技？。术文件检查 ！    》 6  管道—每，20m做静电—接地接地电阻不应】大于10Ω —   【 ， 检查数《量全部检查 ！     检查方！。法观察和测量 【。 ： ：   ？ ， 7  放》散管安装的位置及高！度，应符合设计文件规】定 ？。 ： ：    检查—数，量全：部，检查 《    【 检查方法观察【和尺量？ —   ？ 8：。  管道内部应【无杂物 【     检查】数量全数检查 】  》   检查方法观】察检查 【 ，    《 9  固定或【滑动及导向支架(座！)的安装位置应符】合，设计要求 】     检【。查数量全数检查【 —  ：。  检？查方法观察和—尺量检查 ！     1—0  管道安装的】允许偏？差应符合表》7.：1.：2的规定《 《 表7.1.2 ！。 管：道安装的《允许偏差(mm)】。 ： ？ 》 ：7，.1.3  管【道涂漆应符合下列规！定， ？。    —。 1  管道—经除锈后表》面不应有锈皮涂漆基！。层，应无焊渣、焊瘤【。、灰尘、油污和水】 ：     检！查，数量全？数检查 《    】。 检查？。方法观察检查 】     】2  油《漆应涂刷均匀色泽一！。致 》  ？   检查数—量全数检查 】 ，     检查】。方法观察《检查 》 ？    3  油】漆层：的干漆膜总厚—度的允许偏差应符】合设计要《求设计无要求时应】符合表7.1.3】的规定 》 ？ 表7.1.3  ！油漆层的干漆膜【总厚度？的，允许：偏差(μm) 【 ： 【 7.1》。.4  管》道，绝热：应，符合下列规定—。 》    《 1 ？ 绝热层施》工时：应在阀门、法兰【及其他需拆卸部【件的两侧《留出空间另用相同】材料填补《保护：铁皮：做，成可拆式的盒子 】 ：     检查！数量全？。数检查 ！  ：  ：检，查方法观《。察检查 ！。    《2  保《护层的接缝和封头等！处，应严密无缝隙— ，     ！检查数量全数检查】   】  检查《方法观察检》查   ！。  ：。3  采用成型预】制块绝？热层时拼缝应错【开 》。     —检查数量全数—检查 】    检查—方法观察检查 】 ， ，   《  4  采用【卷、散材《绝热层时绝热材敷设！平整：绑扎应符合设—计要：求 ？ ？    《 检查数量全—数检查 】。  ：  ：。 检查方法观察和】手拉检查《 ？     5 ！ 绝热施工的允【许，偏差和？检查方法应符合表】7.1.4的—规定 》 表7.1.】4  绝《热施工的允许偏【差和检查方》法(m？m) ？ 《 ？