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6.3 】 圆筒形稀油柜 !。 ? 6.3.1 ! 柜底板制作安装应!符合下列规定 ! :     1—  柜底结构—制作有气密性要求】。的焊缝?。。必须进行100【%严密?性试验应无》泄漏; 《 ,   —  2  柜底板】制,作的允?许偏差应《符合表6.3.1】。的规定 【 表6《。.3.1  柜【。底板制作的允许【偏差(mm) 】 ? 》 6.3》.2  柜底结【构安:装应符合下》列规:定 ?   —  1  柜底板、!柜,底油槽?。的焊缝必须进—行100%严密【性试验应无》泄漏 ?   【  :2  柜底板安装的!。允许偏差应符合表6!.3.2的规定 】 表—6.3.2  柜底!板,安装的允许偏差(】m,m) 】 》     3  柜!底油槽安装应符【合下:列规定 》   —     》 1:)柜底油槽》安装:半径的偏差值应不】大于5mm; 】 : : ,  :。     2)柜】底油槽?。油漆宜在蓄水试验后!涂装 【。 6.3.3  】立柱制作应符合下】列规定 【  ?   1  —立柱下料时应预先】确定端部的铣削量】。铣削量不宜小—于,5mm;防》回,转柱下料时翼缘宽度!应预留?。铣削量铣《削量不宜小于8mm!;, :     】2  立《柱下料?。时长度方向预留【20mm的焊接【收缩量及端头—铣削量?H型焊接完成后对】侧弯、?挠曲、扭《曲,等变形矫正; 】    【 3  立柱制作】的允许偏差应符合】表6.3《.3的规定 【 : 表6.3.3】  立?柱制作的允许—偏,差,(mm) 【 【 , 6:.3.4  立柱安!。装的要?求应符合《本规范第6.2.】3条的有关规定【 6.3!.5  侧板—及T型肋制》作应符合下列规【。定 —。     》。1  单块侧板【应,采用整张钢板制作制!作时侧板与T—型肋应?。贴合紧密《侧板内侧焊》缝必须进行1—00%严密性—试验应?无泄漏 】 ,  : , 2 ?。 侧板制作的—允许偏差《应符合表《6.3.5-1【。。的规:定, 表6】.3:.5-?1  侧板制—作的允许偏差(【mm) — 】     3  】侧板T型肋制—作应符合《。下列规定 【。     【 ,   1《)T型肋《圆弧宜采用机—械冷弯; 【   》      2)】T型肋制作的允许】偏差应符《合表6?.3.5《。-2的规定 ! 表6.》。3.:5-2 T型肋【。制作的允许偏—差(mm)》 》 6】。.3.6  侧板及!T型肋的安装应符合!。下列规定《。 《     1【 , 侧板与T》型肋和立柱面应贴合!紧密侧板内侧必须进!行10?。0%:严密性?试验应?无泄漏; 【 ?    2  侧板!T型肋与弧形板应】。在,专用模具上进行【预组装预组装后【的侧:板宜放在专用侧板】台架上?; 【    3  侧板!。安装的允许》偏差:应符:合表6?.3.6的》规定 【 表6.3.6【。  侧板安装的【允许偏?差(mm) — , !。。 6:。。.3.?7  柜顶板制【作的允许偏差应符合!表,6.3.7》的规定 !。表6.3.7 【 ,柜顶:板制:作的:允,。许偏:差(mm《) ? —。 6.—3.8  柜顶【边环梁制作》应符合下列规—定 —     》1  宜进行—二次:切割成品钻孔; 】 ,   —  2  柜顶【边环梁制作的允许偏!差应符合表6.【3.8?的规定? , , 《表6.3.8—  柜?顶边环?梁制作的允许偏【差(mm) — 《 6】.3.9 》 柜:顶梁安装应符—合下列规定 !    》 1  柜顶边【环梁应?与,柜外顶?层平:台拼装成单元后整】。体安装? 》     2  柜!顶边环梁安装的【允,许偏差应符》合表6.《3.9-1》的规:定 《 表6.3【.9-1  —。柜顶边?环梁安装的允许偏差!。(mm) 【 ?    ! 3  柜顶梁和柜!顶板:宜拼装成单元宜采】。用分区?法安装柜顶梁—、柜顶板安装的允许!偏差应符合表—6.3.9-2的规!定 《 表6.3【.9-2《。  柜顶梁》、,柜顶板安装的允【许偏差(mm) 】 【   —  :4, , 通风帽、柜顶中心!环安装要求》。应符合本《规范第6.2.9条!第1款的有关规定】 : 6.3.】10:  活塞《。系统构?件制作应符合下列】规定 】    1》  活塞系》统构件当有》。气,密性要求时焊缝必须!100%进》。行严密性《。试验应无泄漏— ,     !2  活塞》。板制:。作,应符合本规范第【6.2.7条第【1款:的有:关规定 !    3  活塞!边环梁制作应—符,合下列规《。定, : ?       【  1)边环—梁制作?宜进:行二:次切:割成品钻孔》。; : 》        】2,。)边环梁制作的【允许偏差应符合【表6.3.10-1!的规定 — 表6.3【.10-1  边环!梁制作的《允许偏差(mm) ! —。 》   ?     3—)活塞径向主—梁、环向《。次梁制作《的允许偏《差应符合表6.3】.,10-2的规—定 表6!.3.1《0-2  》活塞:径向主梁、环向次】。梁制作的允》。许偏差(《m,m) ?。 】 ,     4 】 ,活塞导轮座的孔【应在:成,型后再加工且内面】应磨平 《 , 6》.3.11  【活塞系统安装应符合!下列规定 》  — ,。  1  活塞【系,。统构件安装有气密性!要求的?焊缝必须进行10】0%严?密性试?验应无泄《漏   !  2  活塞中心!环和活塞环梁安装】的允许偏差应符合表!6,.3.11-1的规!定, : 表6.3】.11-《1  活塞》中心环和活塞环梁安!装的允许偏差(【mm:) 【 : :     3 】 活塞梁支架安装的!允许偏差应符合表】6.3?.1:1-2的《规定 《 表6.3.!11-2  活【。塞梁支?架,安装的允许》偏差(?mm) 》 【 ?   ? 4:  活塞板安装的允!许偏差应符》合表6.3.11-!3的规定 — 表》6.3.11-【3  活塞板安【装,的允许偏差》(,。mm) 】 :  —。   5  活塞油!槽板安?装的允许偏》差,应符合表6.—3.11-》4的规定《 表6.!3.11《-4  活塞油槽】板安装的允许偏差】(,mm)? , ! ,   ?  6  活塞密】封装置安《装应:符合下列规定 【    】  :   ?1)密封装》置在组装、》安装:、浮升过程中应采】取防火、防砸措施】; — ,。    《    《2)活?塞,密封:装置:安装的允许偏差【应符合表6.—3.11-》5的规定 》 》表6.3.11-】5  活塞密封【装置安装的允—许偏差(《。mm) 》 !     7 【。 活塞导辊制作安】装应符?合下列?。规,定 : 》 ,  :     1—。)轴承座与活塞【钢结构连接的—螺栓应与钢结构【配钻导辊组装—后现场安装; 】    【     2)导】轮应与柱板在直角和!垂,直,方向贴紧用扇形【垫片组调整; 【 , :   《     》 3)其中弹簧式导!辊,背面:到导:轮中心的距离、调】整方法、碟形弹簧压!紧,程度:。。应符合?。。设计要求 【   》  8 《 活塞导轮支架安】装应符合下》列规定 【 :        1!)活塞导轮支架安装!应分区调整》、固:定和焊接减少误【。差积累安装焊—接完毕后应复查;】。 》 ,       【 2)活塞导轮【支架安装检查—项目及允许》。。偏差应?符,合表6.3.11】-6的规《定 《 表6.—3.11-6 【 活塞导《轮支架安装检查【项目及允许偏差(】mm) 《 》 :