6.—3  ？圆筒形稀油柜— 【 ，6.3.1  【柜底板制作安装【应符合下列规定【  【 ，  1 《 柜底结《构制作有气密性【要求的焊缝》必须进行《100％严密性试验！应无泄漏； —    】 2  柜底—板制作的允许—偏，差应符合表6.【3，。。.1：的规定 ！表6.3.1  柜！底板制作《的允许？偏，差(mm《) ： 》 ？ 6.3.【。2  柜《底结构安《装应符？合下列规定 ！ ：    1 — 柜底板、柜底【。油，槽的焊缝《必须进行100【。％严密性试验应无泄！漏， ， ？    》 2：  柜底板安装的】允，许偏差应符合—表6.3.2—的规定 ！表6.3.2  】柜底板安装的允【许偏差？(mm？) ！。 ， ， ：    3  【柜底油槽安装应符合！下列：规定 《 ：     —    1)柜底】油，槽安装半《径的偏差值应不大于！5mm； ！       【  ：2)柜底油槽油漆】宜在蓄水《试验：。。后涂装 【 ：6.3.《3  立柱》制作应？符合下列规定 】  》   1 》 ，立柱下料时应预先确！定端：部的铣削量铣削【。量不宜小于5mm；！防回转？柱下料时翼》缘宽度？。应预留铣削量铣削量！不宜小于8mm【。；  】   2《  立柱下料时【长度方向预留—20mm的焊—接收缩量及端—头，铣削量H型》焊接完成后对侧弯、！挠曲、扭曲等变形】矫，正；  ！   3  立柱制！作的允许《偏差应符合表6.】3.3的规定 【 ， 表》6.3？.3  立柱制作】的允许偏差(m【m) 《 ！ 6.3.4  】立柱安装的要求【应符合本规范第6】。.2.3《条的有关规定— 》 6.3《.5 ？ 侧板？。及T型肋制作应符】合下列规定 】     【1  单块侧板应采！用整张钢板制作【制，作时侧？板与T型肋应贴合紧！密侧：板，内，侧焊缝必须进行1】0，0％严密性》试验应无《泄漏 【 ，    《2  侧板》制作的允许偏差应】符合表？6.3.《5-1的《规定 表！6.3.5-1  ！侧板制作的允许【偏差(mm)— 【     ！3  ？侧板T？型肋制作应符合【下列规定 》     ！    1》。。)T：型肋圆弧宜采用机】械，冷弯； 》    【 ，    2)T【型肋制作的允—许偏差应符合表6】.3.5-2的【规定 《。 表6.3.！5-2？ T型肋制作的允许！偏差(mm) 】 《 —6.3.《6  ？侧板及T型肋的安】装应符合下列规定 ！     ！1  侧板》与T型肋和》。立柱面应贴合紧密】侧板内侧必须进【行10？0％：严密：。性试验？应无泄漏； 【     2！  侧板T型—肋与弧？形板应？在专用模具上—进行：预组装预组装后【的侧：。。板宜：放在专用侧板台【架上； ！。    《3  侧板安装的允！许，偏差：应，符合表6.3—.6：的规：定 表】6.3.6 — 侧板安装的允许偏！差(mm) — ：。 ： — 6.3.》7  柜《顶板制作的允—许偏：差应符？合表：6.3.《7，。的，规定 — 表6.》3.7  柜顶板】制作的允许偏差(m！m) ？ 】。 6.3.8】  柜？顶边环梁《制，作应符合下列规定 ！    】 1  宜进行【二次切割《成品钻孔； —   【  2  柜顶【边环梁？制作的允许偏差应符！合表6.3.8的规！定 — 表6.3.8  ！柜顶边环《梁制作的《允许偏差(mm【)， 【 6—.，3.9  》柜顶梁安装应符合下！列规：定   ！  1  柜顶边环！梁应与柜外顶—层平台拼《装成单元后整体安装！ ？ ，     —2  柜《顶边环梁安装的【允许偏差应符合表】6.3.《9-1的规定— 》 表6.3.9-】1  柜顶边环【梁安装的允许—偏差(mm》) — 【 ， ，  3  柜顶梁和！柜顶板宜拼装—成单元宜《采用分区《法安装柜顶》梁、柜顶板安—装的：允，许，偏差应符合表6.3！.，9-2的规定— 表6.！3.9-2  【柜顶梁、柜顶板【安装：的允许偏差(mm】) 《 ： ？  》   4  通风帽！、，柜顶中心环安装要求！应符合本规范第6】.2：.9：。条第1款的有关规定！ —6.3.10  】活塞：。系统构件制作应【。。符合下列规定 ！  《   1  活塞】系统构件《当有气？密性：要求时焊缝》必须100％进行严！密性试？验应无泄漏 ！     —2，  活塞板制作应符！合本规范《第6.2.7—条第：1款的有关》规定 】    3 —。 活塞边环》梁制作应《符合下列规定— ： 《  ：  ：    《。1)边环梁制作宜进！行二次切割》成，品钻孔； 【     【   ？ 2)？边环梁制作》的允许偏差应符【合表6.3.10-！1的：规定 ？ ， 表6—.3.10-1  ！边环梁制作的—允，。许偏差(m》m) ！  —      — 3：)，活塞径向主梁、环向！次梁制作《的允许偏《差应符合表6.3】.10-2》。。。。的规定 】 表6？.3.？10-2 》 活塞径《向，。主梁：、环向次梁制—作的允许偏差(【mm) 】 ？   —  4？  活塞导轮座的】孔应在成型后再【加工且内面应—磨平 ？ ， 6.—3.11 》 活塞系《统安：装应符？合下列规定 ！     1【  ：活塞系统构件安装】有气密性要》。求的焊缝必须进【行100％严密性试！验应：无泄：漏 ： ：    —。 2  活塞—中心环和活塞环梁安！装的允许《偏差应符合表6【.3.11-1的规！定 表6！.3.1《1-1  活塞【中心：环，和活塞环梁》。安装的允许偏差(】mm) — 】    《 3  活》塞梁支架《。安装的允许偏差应符！合表6.3》.11-2的—规定 表！6.：3.11-2—  活塞梁支—架安装的允许偏差(！mm) ！ ， 《。     4— ， 活塞板安》装的允许偏差—应符：合，表6.3.11【-3的规定》 ： 表6.3.！11：-3  活》塞，板安：装的允许偏》差，。。(mm) 【 —     5】 ， 活塞油槽板—安装的允许》。。偏差：。应符合？。表6.3《.11-4》的规定 】。 表6.3.11-！4  活塞油槽板安！装的：。允许偏差(m—m)： 【     ！6  活塞密封装】。置安装？应，符合下列规定 【。 ， 《        】1)密封装置在组装！、安装？、浮升过程中应【采取：防火、防《砸措施； 》。 》  ：      2)活！塞密封装置安装【的，允许：偏差应符《合表6.3.—11-5的规—。定 ： 》表6.3.11-】。5  ？活塞密封装》置安装的允许偏差】(mm) ！ ？  》  ： 7  活塞导辊制！作安：装，应符合下列规定 】    】 ，    1》)轴：。承座与活塞钢结构】连接的螺《栓应与钢《结构：配钻导辊《组装后？现场安？。装； 【     》    2)—导轮应与柱板—在直角和《垂直方向贴紧—用扇形垫片组调【整； —    》     3)其】中弹簧式导》辊背面到导轮中心】的距离、调整方法】、碟形？弹，簧压紧程度应符合设！计要求 】     8—。  活塞导轮支【架安装应符合下列】规定 ？。    】    《 1)活塞导—轮支：架安装应分区调整】。、固定和焊接—减少误差积》。累安：装焊接完毕后应复】查，； 【        】2)活塞导》轮支架安《装检查项目》及允许偏《差应：符合：表6.？。3.1？1，-6的规定》 ？ 表《6.3？.11-6  【活塞导？轮支架安装》检，查项目及《允许偏差(》mm) 【 ： ：