《6.3  圆筒形稀！油柜 — 6.3.】1  ？柜底：板制：作安装应符合—下列规定 【。    — 1  《柜底结构《制作有？气密性要求的焊【。缝必须进行10【0，％严：密性试验应无泄【漏，； 《    — ，2  柜底板—。制作的？允许偏差应符合表】。6.3.1》的规定 【 ， 表6.《3.1  柜—底板制作的》。允许偏差(m—m) ！ 《 6.？。3，.2 ？ 柜底结构安—装应符合下列规【定 《。。     1】  柜底板、—柜底油槽的焊缝必】须进行？1，。0，。0％严？密性试验应》无泄：漏 ？     2！  柜底《板安装的允》许，偏差：应符合表《。6.3.2的规定】 表6】.3.2  —柜底板安《装的允许偏差(【mm) — ！    3  【柜底油槽安装应符合！下，。列规定 《 ，。 ：。   《      1【)柜底？。油槽安？装半径的偏》差值应不大》于5mm； —。   【 ，    《 2)柜底油—槽油漆宜在蓄—水，试验后？涂装： 《 ：6.：3，.3：。  立柱制作—应，符合下？列，规定  ！  ： ，。1 ： 立柱下料时—应预先？。确定端部《的铣削量铣削量不宜！小于5？mm；防回转柱【下料时？翼缘：宽度应预留铣削量铣！削量不？。宜小于8m》m； 》 ，  ？   2  立柱下！料时长度方向—预，留20mm的焊【接收缩量及端头【铣削量H型焊接完成！后对侧弯、挠曲、】扭曲：等变形矫正；—  【   3  立柱】。制作的？允许偏差应符—合表6.《3.3的规定 】 表6—.3.3  立柱】制作的允许偏差【(m：m) 》 【 6.《3.4  立柱安】装的要求应符—合本规范第6.2.！。3，条的有关规定 】。 ， 6.3—.，5  侧板及T型】肋制作应符合下列规！定 》。  ？   1 》 单块侧板应采【用整张钢板》制作制作时侧板与】T型肋应贴合紧【密，侧板内侧焊》缝必须进行10【0％严密性试验应无！泄漏 》   》  2 《 侧板？制作的允许偏—差应符合表6.【3.5-1的规定 ！ 表6【.3：.5：-1：。  侧板制作的允】许偏差(mm) ！ 【 ？    3》  侧板T》型，肋制作应符合下列】规定 》    —     1)T】型肋圆弧宜采用机】械冷弯？； ？。    【     2)【T型肋制作的允许偏！差应：符合表？6.3.5-2的规！定 表6！.3.5《-2 T型》肋制作？的允许偏差(m【m) 》 】 6：。.3.6  侧【板及T？型肋的安装应符【合下列？规定 —     1 】 侧板与T型肋【和立柱面《应，贴合紧密侧》板内侧？必须进行100％】严密性试《验应无泄漏； ！     【2  侧板T—型肋与弧形板应在专！用模：具上进行预组装【预组：。装后：。的侧板宜放在专用】。侧板台架上； 】 《 ，   3  侧板安！装的允许偏差应符】。合表6？.3.6的规—定 《 表6.3.6！  侧板《。。安装的允许偏差【(m：m) ！ ？ 6.3.7【  柜顶板制—。作，的允许偏《差应符合表》6.3.7的规【定 【表6.3.7 【 柜：顶，板制作的允许偏差(！。mm) 》 ： 】6.：3.8  柜顶【边环梁？制作应符合》下列规定《 ？   》。  ：。1  宜进行二次切！割成：品钻孔； —     2！  柜顶边》环梁制作的》允许：偏差应符合表—6.3.8》的规定？ 表6】.3.8  柜顶】边环梁制《作的允许偏差(mm！) 《 ：。 6】.，3.9  柜—顶梁安？装应符合《下列：规，定 【    1  柜顶！边环梁应与柜外顶】层平台？拼装成单元后整体】安装 《 ，。     2 ！ 柜顶边《环梁安装的》允许偏差《应，符合表6.3.9】-1的规定 【 表》6.3.9-—1  ？柜顶边环梁安装的允！许偏差(mm) 】。 ？ ？ ？ ， ，  ：  3  柜顶【梁和柜顶板宜拼装】成单元宜采》用分区法安装—柜顶梁、柜》。顶板安装《的，允许偏差应》符合表6.3—.9-2的规定 ！ 表6.3】.，9-：2  柜顶梁、柜】顶板安装的允许偏差！(mm) ！ ？     4！ ， 通：。风帽、柜顶中—心环安装要求应符合！。本规范第《6.2？.，9条第？1款的有关规—定 《 ： 6.3.10【 ， 活塞系《统，构件制？作应符合下列规【。定 ？   —  1  活—塞系：统构件当有气密性要！求时焊缝必须1【00％进行》严密性试验应无泄】漏 — ，    《2  ？。活塞：。板制作应符合本规范！第6.2.7—条第：1款的有关》规定 —。     3【  ：活塞边环梁制作应】符合下列规定 ！ ，     — ，   1)边环梁制！作宜进行二次切割】成品钻孔； — 》  ：   ？   2)》边环梁制《作的允许偏差—应符合表6.3.】10-1的规—定， 《 表6.》3.10-1 【 边环梁制作的允许！偏差(mm) ！ ： 《。    — ，    3)活【塞径向主梁、环向次！梁制作的允许偏【。差应符合表6.3.！10-2的规—定 《 表6.3.】10-？2  活塞径向【。主梁、环《向次梁制作的允许偏！差(mm) 】 》     】4，  活塞导轮座【的孔应在成型—后再加工且》内面应？磨平 】6.3.1》1  活《塞系：统安装应符》。合下列？规定 】    1 — 活塞系统构—件安装有气密—性要求的《焊缝必须进行1【。00％严密性试【验应无泄漏 】 ，  ？   2  活塞】。中心环和活塞环梁】安装的允《许偏差应符合表6.！。。3.11-1—的规定 】 表6.《3，.，11-1  活【塞中心？环，和活塞环梁安装的】允许偏差(mm)】 ？ ？   】  3？  活塞梁支—。。架安装的允许—。偏差应符《。合，表6.3.11【-2的规定 【 表6.3.！11-2  活塞梁！支架安？装的允许偏差(m】m) 》 》 ？     4—  活？塞，板安装的允许偏差应！符，合表6.3.11】-3的规定 — 》表6.3.11-3！  活？塞板：安装的允许偏差(m！m，) ？ 《 ：     5！  ：活塞油槽板安装的允！许偏差应符合表6】.3.11-4的】规定 】表6.3.1—。1-4 《 ，活塞油槽板安—装，的，允许偏差《(mm) 》 — ？    》 6  活塞密【封装置安装应符合下！列规定 —  《    《  ： 1)？密，封，。装置在组装、安【装、：浮升过程中》应采取防《火、防砸措》施； —  ？     》  2)活》塞密封装置安—装的允许偏》差应符合表6.【3.11-5—的，规定 《。 ： 表6.》3.1？1-5  》活塞密封装置安装】的允许偏差(—mm) — —   》  7 《 活塞导辊》制作安装应》符合下列规定 】    【    《 1)轴承座与【活塞钢结构连接【的螺栓应与钢—结构配？钻导：辊组装后现》场安：装； —   《。      2)导！。轮应与柱板在—直角和垂直方向贴紧！。用扇：形垫片组调》整；  ！    《。   3)其中弹】簧式导辊背面到【导轮中心的》距，。离、调整方法—、碟形弹簧压紧程度！应符合设计要求 】。 ，     】8  活塞导轮【支架安装应符合下】列规：定 【        1！。)活塞导轮支架安】装应：分区调整《。、固定和焊接减少】误差积累安装焊接完！毕后应复《查； 】      —  2)活塞导轮支！架安装检查项—目及允许偏》差应：。符合表6.》3.1？1-6的规定— —。表，6.3.《11：-6  活塞—导轮支架安装—检查项？目及允许偏》差(m？m，) ： ， 《 ：