6.—3  圆《筒，形稀油柜 》 6】.3：.1  柜底板制】作安装应符》。。合下列规定》。    ！。 1  柜底结构制！作有气密性》要求的焊缝》必须进行100％严！密性试验应无—泄漏；？ 》    《 2 ？ 柜底板《制作的允许偏差应符！合，表6.3.1—的规定 】 表6.3.1【 ， 柜：底板制作的允许偏差！。(m：。m，) ？ ？ ？ 6.—3.2  》柜底结？构安装应《。符合下？列，规定 — ：。    1》  柜底板、柜【底油槽？的焊缝必须》进行100％严密性！试验应无泄漏— ， ，    【 2  柜》底板安装的允—许偏差应符合—。表6.3.2的规】定 表6！.3.2  柜底】板安装的允许—。偏差(mm)—。 】 ： ：    3 — 柜底油槽安装应符！合下列规定 】 ，。  ？ ，      1)】柜底油槽安》装半径？的偏差值应不大【于，5mm；《    ！   ？。  2)柜底—油槽油漆宜在蓄水】。试验后涂装》 6【.3.3  立【。柱制作应符》合下列规定》 》  ：   1  立【。柱下料时应预先确定！端部：的铣：削量铣？削量不宜小》于5mm；防回【转柱下料时翼—缘，宽度应预《留，铣削量铣削量不【宜小于8mm—； 【。  ：  ：2  立柱下—料时长度方》向预留20mm的】焊接：收缩量及端头铣削量！。H，型焊接完成后对【侧弯、挠曲、扭【曲等变形矫》正；  ！   3  立柱制！作的：允许偏差应符—合表6.3》。.3的规《定 【表6.3.3— ， 立柱制《作的允许偏差(m】m) ！ ： 6.3.【4  立柱安装的要！求应：符合本规范第6【.2：.3条的有关规定 ！ 6.3.！5  侧板及—T型肋制作应符【合下列？规定 】。   ？ 1  《。单块侧板应采用整】张，钢板制作制》作时侧板与T—。型肋应贴合紧密【侧板内侧焊缝—必须进行100％】严密性试验应无【泄漏 —     —2 ：。 侧板制《作，的允许偏差应符【合表6.3.5【-1的规定》 —表6.3.》。5-1  侧板制】作的允？许偏差(m》m) 【 》 ：  ：  3  侧板T型！肋制作应符合下【列规定 》    【     1)T型！肋圆弧宜采用—机械冷弯； 【。      ！  ： 2)T型肋制作的！允许偏差《。应，符合表6《.，3.5-2》的规定 【 表6.3.5-！2 ：T型肋制作》的允许偏差》。(mm)《 【 6.3.！。。6  侧板及T【型肋的安装应符合下！列规定 】    《 1  侧》板与T型《肋和立柱面应贴合紧！密侧板内侧必须进行！。100％严密性试验！应无：泄漏；？ — ，   2  侧板】T型肋与弧》形板应在专用—模，具上进行《预组装预组装后的侧！板宜放？在专：用侧板台架上； ！。   —。  3  侧—板安装的《允许偏差应符合【表，6.3.6的规定 ！。 》表6.3.6—  ：侧板安装的允许偏差！(mm)《 《 6！.3.7  —柜顶：板制作的《。允许偏差应符—合表6.《3.7的规》定 》 表6《.3.7  柜【顶板制作的》允许偏差(mm【) 》 》 ， 6.3.—8  柜顶》。边环梁制作应符【合下列规定 】   》  1  宜进【行二次切《割成：品钻孔； ！     2  柜！顶边：环梁制作的允许偏】差应符合表6.3.！8的规定 】 表6.3.8】 ， 柜：顶边：环梁制作的允许【偏差(mm) 【 】 ， 6？.3.9  —柜，顶梁安装《应，符合下列规定 【 ， ？    《 1  柜》顶边环梁《应与柜外顶层平台拼！装成单元后整体【安装  ！   2  —柜顶边环梁安—装的允许《偏差应符合表6.】3.9-1的规【定 ：。 表—6.：3.9-1 — 柜顶边环梁—安装的允许偏—差(mm) 】 《 《  ：   3  柜【顶梁和？柜顶板宜拼装成【单元宜？采用分区法安装【柜，顶梁、柜顶板—安，装的允许偏差—应符合表6.3【.，9-2的规》定 》 表6.3.【9-2？。。  柜顶梁、柜顶板！安装的允《许偏差(m》m) 】   】。  4  通—。风帽、柜顶中—心环安？装要求应《符合本规范第6.】2.9条《第1款的有关规定】 —6.3.10  活！塞，系统构件制作应【。符，合下列？规，定 《     1 ！ 活塞？系统：构件当有气密性要求！。时焊缝必须》1，00％进《行严密？性试验应无》泄漏 》     2 ！ 活塞板制作应符合！本规范第6.2.7！条第1款《的有关规定 】 ？ ，   ？3，  活塞边环梁【制作：应符：合，下列规定 】   《      —1)边？。环梁：制作宜进行二次切】割成品钻孔； 【   【。     》 2)边环》梁制作的允许—。偏差应符合表—6.3.1》0-1的《规定 表！6，.3：.10-1  边环！梁制作的允许偏差(！mm) —。 【       】  3)活塞径【。。。向主梁、环向—次梁制作的允许【。。。偏差应符合表—6.3.10-2】的规定 】 表6.《。3.10-2 【 活塞径向主梁、】环，向次梁制作的允许偏！差(m？m) 】 ： ？     》4  活塞导轮【座的孔应在成—型后再加工且内面】应，。磨平： 6.3！.11  活塞【系统安装应符—合下列规定》 ， 》    1  【活塞系统构件—安装有气密性要【求的焊？缝必须进行100】％严密性试》验应无泄漏》    ！ 2  活塞中心环！和活塞环梁安—装的允许偏差—应符合表《。6.3.《。11-1的规定 】 表6【.3.11-—1  活塞中心环和！活塞环梁安》装的允许《偏差(mm》) ： 《 【    3 — 活塞梁支架安装的！允许偏差应符合表】6，.3.11-2的】规定： ： ： 表6.》3.11-2  活！塞，梁支架？安装的允许》偏差(m《m)： 【 ？    》。 4  活塞板安装！的允许？。偏差应符合》表6：.，。3.11-3的规定！ —表6.3.1—1，-3：  活？塞板安？装的允许偏》差(：mm) — 【     5 】 ，活塞油槽《板安装？的，允许偏差应》符合表6.》3.11-4的规】定 《 ， ：表6.3.1—1-4  活塞油】。。槽板：安装的允《许偏差(《mm) 》 ？ —     6  活！塞密封装置安装【应符：合下列规定 —  —   ？    1)密【封装置在组装、安】。。装、：浮升过程中应—。采取防火《、防砸？措施； 》  》 ，     》。 2)？活塞密封装置—安装的允许偏差应符！合表6.3.1【1-5的规定 ！ 表6.3【。.1：1，-5  活塞密封】装，置安装的允许—偏差：(，mm) 】 《 ：     7—  活塞导》辊，制作安装应符合【。下列规？。。定   ！      1)】轴承座与活》塞钢结构连接—的螺栓应与钢—结构配钻导辊组装】后现：。场安：装；： ？     【    2》)导轮应与柱板【在直角和垂直方向贴！紧用扇？形垫片组调》整； 【  ：       3】)其中弹簧》式导辊背《面到导轮中心的距】离、调整方法—、碟形弹簧压紧程】度应符？合设计要求 】    — 8 ？ 活塞？导轮支？架安：装应符合下列规定】 —        1！)活塞导轮支架安装！应分区调《整、固定和》焊接减少《误差积累安装焊接完！毕后应复查； ！    —。     2)活】塞导轮支架》安装检查项目—及允许偏差应—符合表6.3.11！-6的规定》 表6】.3：.11？-，6 ： 活塞导《轮支架安装》检查项目及允许偏差！(mm) ！ ？