6.—3  圆筒形稀油柜！ 】6.3.1》  柜底板制作安装！应符合下列规定 】  —   ？1  柜底结构制】作有：气，密性：要求的焊缝必须【进行：100％严》密性试验应无—泄，漏； 】    2  柜底！板制作的允许—偏差应符《合表：6.3.《。1的规定 — 表》6.3.1  柜】底板制作的允许偏差！(mm) 【 】 6.3.2  】柜底结构安》装应符合下列规定 ！  —   1  柜底板！。、柜底？油槽的焊《缝必须进行1—00％严密性试验应！无泄：漏 【    2  柜】底板安装的》允许偏？差应：符合表6.》3.：2的规定 ！ 表：6，.3.2  —柜底板安装的允许偏！差(m？m) 【 《   》  3  柜底油】槽安装应符合下列规！定 ？。    【     1—。)柜底油《槽安装半径》的偏差？。值应不？大于5mm》； ：   【  ：    2)柜底油！槽油漆？宜在蓄水试验—后涂装？ 6.】3.3  立柱【制作应？。符合下列规定—    ！ 1  《立柱下料时应预【先确：定端部的铣》削量铣削量不—宜小于5mm；防回！转柱下料《时翼缘宽《度应预留铣》削量铣削《量不：宜小于8mm； ！  》 ，  2  立柱【下，料时长度方向预【留20mm的焊接收！缩量及端头》铣削量H型焊接完成！后对侧弯《、挠曲、扭曲等变形！矫正；？ ？。     3 ！。。 立柱制作的—允，许偏差应符合—表6.？3.3？的规定 【 ， 表6？.，3.3  立柱制作！的允许偏差(m【m，) 】。 6.【3.：4  立柱安装的要！求应符合本规范第6！.2.3条的有【关规定 》 6.—3.5  侧板【及T型肋制作应符合！下列规定《 《     1【  单块侧》板应采用整》张钢板？制作制作时侧板与】T型肋应贴》合紧密侧板内—侧焊缝必须进行1】00％严《密性试验应无泄【漏 《     2】  侧板制作的允】许偏差应符》合表6.3.5-】1的规定 ！ 表6？.3.5-1  侧！板制作的允许偏差】(，mm)？。 ？ ： ， ？。 ，    》 3  《侧板T型肋制作应符！合，下，列规定 】      —  ： 1)T型肋—。圆弧宜？采用机？。械冷弯？； 《 ：   ？   ？ ，  2？)T型肋制作的允许！偏差应符合表—6.：3.5-2的规【。定 ： ， 表6—.，3.5？-，2 T型《肋制作的《允许偏差《(m：m) ！ 6.3】.6：  侧板及T—型肋的安装应符合下！列规定 ！    1 — 侧：板与T？型肋和立柱面—应贴合紧《。。密侧板内侧》必，须进行100％严】密性试验应无泄漏】； ：   【  ：2  侧板T型肋与！弧形：板，应，在专用模具上进行】预组装预组装后【的侧板宜放在专用侧！。板台架？上；  ！   3  侧板】安装的允许偏差应符！合表6.3.—。6的规定 》 《 ，表6.3.6— ， 侧板安《装的：允许偏？差(mm) ！ ， 》 ：。6，。.3.7《  柜？顶，板制作的允许偏【差应：符合表？6.3.7的规【定 — ，表6.3.7  】柜，顶板制作的允许偏差！(mm) 》 ！ 6？.3.8  柜【顶边环梁制》作应符合《。。下列规定 —    【 ，。1 ： 宜进行二次切割成！品钻孔； — ？     2  柜！顶边环梁制》作的允许偏差—应符合表6.3【.8的规定 】。 表6.3.8！  柜顶边环—梁制作的允许—偏，差(m？m) — 】6.3.9  【。柜顶梁安装应符合】。下列规定《  【   ？1  柜顶》边环梁应《。与柜外顶层平台【。拼，装成单？元后整体安装— ， ， 《  ：  2  柜顶【边环梁？安装的允许偏—差应符合表》6，.3.9《-，1的规定 》。 表6【。.3.9《。-1 ？ ，柜顶边环梁安装的】允许偏差(mm【) ：。 【 ： ：    3  【柜顶梁和柜》顶板宜拼《装成单元宜采用分】区法安装柜顶梁【、柜顶板安装—的允许偏差应—符合：表6.3《.9-2的》规定 —。 表6.3.9-！2  柜《。顶梁、柜《顶板安装的允—许偏差(m》m) ？ ， ？  】   ？4  通风帽—、柜顶中心环—安装要求应符—合本规范第6.2.！9条第1《款的有关规定 ！ 6.3.10！。  活塞系统构【。件制作应《符合下列规定— ， ， ：     —1  活《塞系统构件当有气】密性要求时焊缝必】须10？0％进行《严密性试验应无【。泄漏 ？   【  2  活塞板】制作应？符合本规范第—6.2.7》条第1款《。的有关规定 ！     3  ！活，塞边环梁制作应符】合下：。列规定 — ：  ：     》  1)边》环梁制作宜进行二次！。切割成品钻》孔； 】        2！)边：环梁制？作的允许偏差应符】合表6.3.10-！1的规？定 》 表6《.3.10-1  ！边环梁制作的允许】偏差(mm)— ： ： —    》   ？  3)活》塞径向？。主梁、环向》次梁制作的允—。许偏：。差应符合表6—.3.10-2【的规定 》 表》6.3.10-2】  活塞径向主梁、！环向次梁制作的允】。许偏差(mm) 】 ！     4  ！。活塞：导轮座的孔应—在成型后《再加工且内面—应磨平？ 《 ：6.3.11  活！塞系统安装》应符合下列规定【 《    》 1  活塞—系，。统构件安装有—气密性要求的焊缝必！须进行100％严密！性，试验应无泄漏 ！。 ？  ： ， 2  活塞中【心环和活塞环梁安装！的允许偏差应—符合表6.3.11！。-1的规定 — 《 表6？.3.11-1【  活塞中》心，环和活塞环梁安装】的允许偏差(mm】) ？ ， ： 【   ？ 3  活》塞梁支架安装的允】许偏差？。应符合表6.3.】11-2的规—定 表6！.3：。.11-2  活】塞梁支架安装的【允许偏差(mm) ！。 ！  ？   ？4  活塞板安装】的允许？偏差应符合表6【.3：.11-3的规定】 表6】.3.？。11-3  活塞】板，。安，装的允许偏差(【mm) — 】     5  】活，塞油槽板安装—的允许偏差应符【合表6.《3.11-4的规】定 【表，。。6.3.11-4】  活塞油槽—板安装的允》许偏差(m》m) 【 》 ：    6》  活塞《密封装置《安装应符合下列【规定 《 《    《    1)—密封装置在》组装：、，安装、浮升过程【中应采取防》火、防砸措施； 】 《    《。     2)活塞！密封装置安装的允】许偏差？应，符合表6.3.11！-5的规定》 ， ： 表6.3【.1：。1-：5  活塞密封【装置安装的》。允许偏差(m—m) 】 》  ： ，。  7 《 活塞导辊制—作安：装，应符合下列规定 ！  》     》  1？)轴承座《与，活塞钢结《构连：接的螺栓应》与钢结构配钻—导辊组装后现场安装！；，。 》         ！2)导？轮应与柱《板在直角和垂—直，方向贴紧《用扇形垫《片组调整； 【    【 ， ，   3)其—中弹：簧，式导：辊背面到导轮中心的！距离、调《整，方，法、碟形弹簧压紧程！。度应符合设计要求 ！ 》    8  活】塞导：。轮支架安装》。应，符合下列规定 】 ，  《       1】。)活塞？导轮支架安装应分】区调整、固》定和焊接减少误【差积累安《装焊接完毕后应【复查； 【 ，        】 2)活《塞导：轮支架安装检查项】目及允许偏差应符合！表6：.3.11-6的规！定 》 ， 表6.3.1【。。1-6  》活塞导轮支架安装检！查项目及允许偏【差(mm) — ？ ， ？