6.3【 ， 圆筒形稀油柜【 】6.3.1 — 柜底板制作安装应！符合：下列规定 ！     1 【 柜底结构制作有】气密性要求的焊【缝必须进《行100％严密性试！验应无？泄漏； — ：  ：。   2 》 柜底板制作的允许！偏差：应符合表6.—。3.1？的，规，。定 ？ 表6.3.！1，  柜底板制作的】允许偏差(mm) ！ —。。。 6—.，3.2？  柜底结构—安装应符合下—列，规定 【     》1，  柜底板、柜【底油槽的焊缝—。必须：进行100％—。严密：性试验应无》泄，漏 — ，。    《2  柜底板—安装的允许》偏差应符合表6.】3.2的规定 】 表6.3.！2  柜底板—。安装的允许偏差(】mm) 【  ！  ： 3  柜底—油槽安装应》符，合下列规定 【      ！   ？。1)柜底油槽安装】半径的偏《差，值应不大《于5mm；》    ！。  ： ，  2)柜》底油槽油《漆宜在蓄《水试验？后涂装 ！。6.：3.3 《 立柱制作应符【合下列规定 【    【 ，1，  立柱下》料时应？预先确定端部的铣削！量铣削量不宜—小于5mm；防回】转柱下料时翼—。缘宽度应预留铣削】量铣削量《不宜小于8》mm； 】     》2 ： 立柱下料》时长度？方向：。预留20mm的焊】接收缩量及端头【铣削量H型焊接【完成后对《侧弯、挠《曲、扭曲《等变：形矫正； 》 ？    》 3 ？ 立柱制作的—。允许：偏差应符合表—6.3.3的规定 ！ 表—6.3.3  立柱！制作的允许偏差【(mm)《 】 ， 6《.3：.4 ？ ，立柱安装的要求应】符合本规范第—6.2.3条的有】关规定 — 6《.3.5  侧板及！T型：肋制作应符合下【列规定 】     1  单！块侧板应《采用整张钢板制【。作制作时侧板与T型！肋应贴合紧密侧【板，内侧焊缝《必，须进行100—％严：密性试验《应无泄？漏 ：  —   2 》 侧板制作》的允许偏差》应符合表6.3【.，5-1的规定— ？ 表《。6.3？.5-1 》 侧板制作》的允许偏差(m【m) —。 《 ？  ：   ？3  侧板T—型肋制作应》符合下列规定 ！       ！  1)T型肋圆】弧宜采用机械冷【弯； —     —   ？ 2)T型肋—。制作的允许偏—差应符合表》6.3.《5，。-2的规定 ！ 表？6.3.5》-2 T型》肋，制作的允许》。偏差(mm)— — 《 ， 6.3《.6  侧板及T】。型，肋的安装应符合下】列，规定  ！   1 》 ，侧板与T型肋—和立柱面应贴—合紧密侧板内侧【必须进行100％严！密性试验应》无泄漏； ！。     2 【。 侧板T型肋—与弧形板应在专用模！具，上进行预组》装预组装后》的，侧，板宜放在专用侧板】台架上； 【 ：。    《 3：  ：侧板安？装的允许偏差—应符：合表6.3.6的】规定： 《 ：表6.3.》6  侧板安—装的允许偏差(m】。m) 《 ： — 6.3》。.，7  柜顶》板制：作的允许偏差—应符合表6.3.7！的规定 《 表6.3！.7  柜顶板制】作的：允许偏差(mm)】。。 《 【 6.3.》8  柜顶边—环梁制？作应符？合下列？规定 ？ ： ，     1【  宜？进行二次切割成【品，钻孔；？ ： 《。    2  柜顶！边环梁制《作的：允许偏差应符合【。表6.3.》8的：规定 — ：表6.3.8  柜！顶边环梁制作—的允许？偏差(mm》) 《 《 ， ， 6.3.9】  柜？顶梁安装《。应符合下列规定 ！ ： ，     1 【。 柜顶边环梁应【与柜外顶层平台拼装！成单元后整体安装】  【 ，  2  柜—顶边环梁《安，装的允许偏差应符合！表6.3.》9-1的规定 【 表—6.3.9-1【  柜顶边环梁安装！的允许偏《差(mm) 【。 《  【   3  柜顶】梁和柜顶板》宜拼：装成单元宜采用分区！法安装柜顶》。梁、柜顶《板安装的允许偏差应！。。。符，。合表6.3.9-2！。的规定 】 表6？.3.9-2 【 柜顶梁、》柜顶板安装的允许】偏差(mm) ！ ！   ？ 4  通》风帽、柜顶中心环】安装要求《应符合本《规，范第6.《。2.9？条第1款的有关规】定 6】.3.1《0  活塞系统构件！制作应符《合下列规《。定 ：   【  1  活—塞系统构件当有【气密性？要，求时焊缝必须100！％进行严《密性试验应无—泄漏 【     2 【。。 活塞板制作应符合！本规范第6》.2.7条》第1款的有关规定】    ！ 3：  活塞边环梁【。制，作应符合下列—规定： 《        ！ 1)边环梁—制，作宜：进行二次切割—成品钻孔； ！    》    《 2：)边环梁制》作的允许偏差应符】合，表，6.3.1》0，-1的规定 — 《 表6.3.1【0-1  边—环梁制作《的允许？偏差(mm) ！ 《 ： ：      —。  ： 3)活塞径向【主梁、环向次梁制作！的，。允许偏？差应：符合表6《.3.10》-2的规定 【 ，。 表6.3【.，10-2  —活塞径向主梁、环】向次梁制《作的允许偏差(【mm) 《 — ？。。     —4  活《。塞导轮座的孔应在】成，。型后：再加工且内面应磨】平 6.！3.11  活塞系！统安装应符合下列规！定 ？    【 1 ？ 活塞系《统构件安装有气【密性要求的焊缝必】须进行100％严】密，性试验应无泄—漏   ！  ：2  活塞中—心环和活塞环梁安】装的允？许偏差应符合—表，6.3.11-1的！规定 》 表6.3.】11-1  活塞中！心环和活塞环—梁安：装的允许偏差—(m：m) 【。 》 ，   ？  ：3  活塞梁支架】安，。装的允许偏差应符】合表6.3.11】-2的规定 ！ 表6《。。.3.11-—2  活塞梁支【架，安装的？允，许偏差？(mm) 【 ， 《 《    4  活塞！板安：装的允？许，偏差应符合表6.3！.1：。。。1-3的规定 【 表6【.3：.11-3  【活塞板安装的允许】偏差(？。m，m) 》。 《   【  5  活—塞油槽板安装的允许！偏差应符合》表6：.3：.11-《4的规定 】 表6.》3.11-4  活！塞油槽板安装的允许！偏差(mm) 】。 — 《    6  活塞！密封装置安》装应符合下列规定 ！ ，  》       【1)密封装置在组装！、安装、《浮升过？程中：应采取？防火、防砸措施； ！ ？。。 ， ，。。       【 2：)活塞？密封装置安装的允】许偏差应符合表6】.3.11-5【的规定 】 表：6.3.《1，1-5  活塞【密封装置安装的允】许偏：差，(mm？) ？ 》 ， 《    《7  活塞导辊【制作安装应符合【下，列规定 》 ：        ！ 1：。)轴承座与活塞钢】结构连接的》螺栓应与钢结构【配钻导辊组装后现】场安装； 【。       ！ ， 2)导轮应—与柱板在直角—和，垂直方？向贴紧用扇形垫【片组调整；》 《  ？      — 3)其《中，弹簧式导辊背面到】。导轮中心的距—离、调整《。方法、碟形弹—簧压紧程度应—符合：设计要求 ！ ，    8  活】塞导轮支架安—装应符合下列规定】 《      【   ？1)活塞导轮支架安！装应分区《调整、固定和焊接】。减，少，误差：积累安装焊接完【毕后应复查； ！。。     【 ，   ？2)活塞导轮支架】安装检查项目及允许！偏差应符合表6【.3.11-6的】规定 ？。 ：。 表6.3【.，1，1-6  活塞【导轮支架安装检查项！。目及允许偏差(m】m) ！ ，