？ 6.3  圆筒形！稀油柜 【 ， ： ，6.：3.1  柜底【板制作安装应符【。合下列规定》 ？     1】  柜底结构制【作有气密性要求的焊！缝必须进《。行1：00％严密性试【。验应无泄漏；— ：  》   2《 ， 柜底板制作的允许！偏，差应符合表6.3.！1，的规定 ！表6.3《.1  柜底板【制作的？允许偏？差，(mm) 【 ， — 6？.3.2  —。柜，底结构安装应符合下！列规定 ！    1 — 柜底？。板，、柜底油槽的焊缝】必须进行1》。00％严密》性试验应无泄漏 ！。    【。 2 ？ 柜：。底板：。安装的？允许偏差应》符合表6.3.【2的规定 — 表6.【。3.2 《 柜底板安》装，的允：许偏差？(mm) ！。   ！  3  》柜底：油槽安装应符—合下列规定 】     【    1)柜底油！。槽，安装半径的偏—差值应不大于5mm！；  】       2】)柜底？油槽油漆宜》在，蓄水试验《后涂装 】 6.3.3—。  立柱制》作应符合下列规【定 》 ，  ：   1  立柱】下料时？应预先确定》端部的铣削量—铣削量不宜小—于5：mm；防回转—柱下料时翼缘—宽度应预留铣削量】。铣削：量不宜小于8mm】； —    《 2：  立？。柱下：料时长度方向预留】20mm的焊接收】缩量及端头铣削【量H型焊接完成后对！侧弯、挠曲、—扭曲等变形矫正；】 《     3【  立柱《制作的允许偏差【应符合表6.3.】3的规定《 ：。。 ？ 表6.3.3  ！立柱制？作的允？许偏差(《mm) 《 《 ： ， 6.3.4！  ：立柱安？装的要？求应符合本规范【第6.？2.3？条的有关规定 【 》6.3.《5  侧板及—T型肋？制作应符《合下列规定 ！     —1  单块侧—板，应采用整张钢板制作！制作时侧板与T【型肋应贴合紧密侧】板内侧焊缝必须进】行10？0％严密性试验应】无泄：漏 【   ？ 2  《侧板制作的允许偏】差应符合表6.3.！5-1的规定— 表【6.3.《5-1  》侧板制作的允—许偏差(mm) ！ ？ 》 ，     3  侧！。板T型肋《。制作应符合下列规定！  【   ？    1)T【型肋圆弧宜采用机】。械冷弯； —    【  ：   2)》T型肋制作的—允许偏差《应符合？表6.3.5—-2的规《定， 》 表6.《3.5-2 T型肋！制作的允《许偏差(mm) 】 ！ 6.3.6【  ：侧板及T型肋的【安装应符合下列规】定   ！  1？ ，。 侧板与T型肋和立！柱面应贴合紧—密侧板内《侧必须进行100】％严密性《。试验应无泄漏； 】。 《   ？ ， 2：  侧？板T：型肋与弧形板应在】专，用模具？上进行？预组装预组装后的】侧板宜？放在专用侧》板台架上；》 ，     ！3，  侧板安装的允许！。。偏差应符合表6.3！。.，6的规？定 》 ：表6.3.》6  侧板安装的允！许偏差(mm) ！ 》 ： 6《.3：.7  《柜顶板制作的允许偏！差应符合表》6.3？.7的规定 — 》表6.3《.7  《柜顶板制作的—允许偏差(》mm) — 《 6.3】.8  《柜顶边环《梁制作应符》合下列规《定 —    《。 1  宜进行二】次，切割成？品钻：孔； 】    2 — ，柜顶边环梁制作【的允许偏差应符合】表，6.3.8的规【。定 《。 ， 表6.》3.8  柜—顶边环梁制作—的允许偏差》(mm)《 》 — 6.？3.9 《 柜顶梁安》装应符合下列规定 ！   【  1  柜顶【。边环梁应《与柜外顶层》平台拼装成单元后】整体安装 】   《  2 《 柜顶？边环梁安装的—允许偏？差应符合表》。6.3？.9-1的规定【 》 表6.《3.9-1  【柜顶边环梁》安装的允许偏差(m！m) 【 ？     】3  柜顶梁和柜顶！板宜拼装成单元宜】采，用分区法安装柜顶梁！、柜顶板《安，装的允许偏差应符】合表6.3.9-】2的规定 — 表6.3】.9-2  柜顶】梁、柜顶《板安装的允许—偏差(m《m) —  ！  ：。 4  通》风帽、柜顶中心【环安装要求应符合本！规范第？6，.2.9《。条第1款的有关【。规定 】6.3.10 【。 活塞系统构件制作！。应符合下《列规：定 》     1【  活塞系统构【件当有气密性要求】时焊缝必须100％！进行：严密性试验》应无泄漏 【    — 2  活塞—板，制作应符合本规范第！6，.，2.7条第1款的】有关规定 】 ：    3  活塞！边，环梁制作应》符合下列规定 ！    —     1—)边环梁制作—宜进行二次切割成品！钻孔； 【 ，         ！2，)边环梁制作—的允许偏差应符合表！6.3.10-1】的规定 ！表6.3《.10-1  边环！梁制作的允许偏差(！mm：) ？。 ： ， ：  —     》  3？。)活塞径向主—梁、环向次梁制作】。的允许偏差应符合表！6.3.10-【2的规定 ！ 表6.3.10】-2  活塞径向】主梁、？环向次梁制作的允】。。许偏差(mm) 】 ， ， —   》。  4  活塞【导轮：。座的孔应在成型【后再：加工且内面应磨平】 —6.3.11  】活塞系统安装应符合！下列规定 ！    《 1  活塞—系统构件安装有气密！性，要求的？焊缝必须进行100！％，严密：性试验应无泄漏 】 ：     2】  活塞中心环和活！。塞，。。环梁安装的允许偏】差，应符合表6》.3.11-1的】规，定 》 表6.3—.11-1 — 活塞中心环和活】。。塞环梁安装的允许】偏差(mm)— ， ？ 】。    3  活塞！梁支架安《装的允许偏差—应符合表6.3.1！1-2的规定 ！ 表6.3【.11-2  活塞！。梁支架安装的允许偏！差(mm) 【 ？ ，  【  ： 4  活塞板安】装的允许偏差—应，符合表6.3.11！-3的规《定 ？。 表6.3】.11-3  活】。塞板：安装的？允许：偏差(mm) 】 ： 》     【5  活塞油槽板安！。装的允许偏差应符合！表，6.3.11-【4的规定《。 表6.！3.1？1-4  》活塞油槽板安装的】允，许偏差(mm) 】 ： 》。     】6，  ：活塞密封《装，置安装应符合下列】规定 》。。   》     》 1)密封装—置在组装、》安装、浮《。升过程中应采取【防火、？。防砸措施《；，   】。 ， ， ，。 ，  2)活塞密封】装置：安装的允许偏—。差应符合表6.【3.11-5的【规定： 《 表6.3.【。1，1-5  》。活塞密封装》置安装的允许偏差】。(，mm) 】 ？ ？     7  】活塞导辊《。制作安装应符合下】列规定 【       】  1)《轴承：座与活塞钢结构【连接的螺栓应与钢结！。构配钻？导，辊组装后现场—安装； —      】   2《)导轮应《与柱板在直角和垂】直方向贴紧用扇形垫！片组调？。整； ？   【  ：    《3)其？中弹簧式导辊—背面到导轮中心的距！。离、调整方法、碟形！弹簧压？紧程度应符合设【计要求 — ：   ？ ， 8  活塞导轮】支架：安装应符合下列规定！ ？       ！  1)活塞导【轮支架安装应分【。区调整、固定和【焊接减少《误差积累《安装焊接完毕后应】。复查； —     【。    《。2)活塞导轮支架】安，装检：查项目及允》许偏差？应符合表《6.3.11-【6的规？定 【表6.3.11-6！  活塞导轮支【架安装检查项—目及允许偏》差(m？m) ？ — ，