6.3 】 圆筒形稀油柜 ！。 ？ 6.3.1 ！ 柜底板制作安装应！符合下列规定 ！ ：     1—  柜底结构—制作有气密性要求】。的焊缝？。。必须进行100【％严密？性试验应无》泄漏； 《 ，   —  2  柜底板】制，作的允？许偏差应《符合表6.3.1】。的规定 【 表6《。.3.1  柜【。底板制作的允许【偏差(mm) 】 ？ 》 6.3》.2  柜底结【构安：装应符合下》列规：定 ？   —  1  柜底板、！柜，底油槽？。的焊缝必须进—行100％严密【性试验应无》泄漏 ？   【  ：2  柜底板安装的！。允许偏差应符合表6！.3.2的规定 】 表—6.3.2  柜底！板，安装的允许偏差(】m，m) 】 》     3  柜！底油槽安装应符【合下：列规定 》   —     》 1：)柜底油槽》安装：半径的偏差值应不】大于5mm； 】 ： ： ，  ：。     2)柜】底油槽？。油漆宜在蓄水试验后！涂装 【。 6.3.3  】立柱制作应符合下】列规定 【  ？   1  —立柱下料时应预先】确定端部的铣削量】。铣削量不宜小—于，5mm；防》回，转柱下料时翼缘宽度！应预留？。铣削量铣《削量不宜小于8mm！；， ：     】2  立《柱下料？。时长度方向预留【20mm的焊接【收缩量及端头—铣削量？H型焊接完成后对】侧弯、？挠曲、扭《曲，等变形矫正； 】    【 3  立柱制作】的允许偏差应符合】表6.3《.3的规定 【 ： 表6.3.3】  立？柱制作的允许—偏，差，(mm) 【 【 ， 6：.3.4  立柱安！。装的要？求应符合《本规范第6.2.】3条的有关规定【 6.3！.5  侧板—及T型肋制》作应符合下列规【。定 —。     》。1  单块侧板【应，采用整张钢板制作制！作时侧板与T—型肋应？。贴合紧密《侧板内侧焊》缝必须进行1—00％严密性—试验应？无泄漏 】 ，  ： ， 2 ？。 侧板制作的—允许偏差《应符合表《6.3.5-1【。。的规：定， 表6】.3：.5-？1  侧板制—作的允许偏差(【mm) — 】     3  】侧板T型肋制—作应符合《。下列规定 【。     【 ，   1《)T型肋《圆弧宜采用机—械冷弯； 【   》      2)】T型肋制作的允许】偏差应符《合表6？.3.5《。-2的规定 ！ 表6.》。3.：5-2 T型肋【。制作的允许偏—差(mm)》 》 6】。.3.6  侧板及！T型肋的安装应符合！。下列规定《。 《     1【 ， 侧板与T》型肋和立柱面应贴合！紧密侧板内侧必须进！行10？。0％：严密性？试验应？无泄漏； 【 ？    2  侧板！T型肋与弧形板应】。在，专用模具上进行【预组装预组装后【的侧：板宜放在专用侧板】台架上？； 【    3  侧板！。安装的允许》偏差：应符：合表6？.3.6的》规定 【 表6.3.6【。  侧板安装的【允许偏？差(mm) — ， ！。。 6：。。.3.？7  柜顶板制【作的允许偏差应符合！表，6.3.7》的规定 ！。表6.3.7 【 ，柜顶：板制：作的：允，。许偏：差(mm《) ？ —。 6.—3.8  柜顶【边环梁制作》应符合下列规—定 —     》1  宜进行—二次：切割成品钻孔； 】 ，   —  2  柜顶【边环梁制作的允许偏！差应符合表6.【3.8？的规定？ ， ， 《表6.3.8—  柜？顶边环？梁制作的允许偏【差(mm) — 《 6】.3.9 》 柜：顶梁安装应符—合下列规定 ！    》 1  柜顶边【环梁应？与，柜外顶？层平：台拼装成单元后整】。体安装？ 》     2  柜！顶边环梁安装的【允，许偏差应符》合表6.《3.9-1》的规：定 《 表6.3【.9-1  —。柜顶边？环梁安装的允许偏差！。(mm) 【 ？    ！ 3  柜顶梁和柜！顶板：宜拼装成单元宜采】。用分区？法安装柜顶梁—、柜顶板安装的允许！偏差应符合表—6.3.9-2的规！定 《 表6.3【.9-2《。  柜顶梁》、，柜顶板安装的允【许偏差(mm) 】 【   —  ：4， ， 通风帽、柜顶中心！环安装要求》。应符合本《规范第6.2.9条！第1款的有关规定】 ： 6.3.】10：  活塞《。系统构？件制作应符合下列】规定 】    1》  活塞系》统构件当有》。气，密性要求时焊缝必须！100％进》。行严密性《。试验应无泄漏— ，     ！2  活塞》。板制：。作，应符合本规范第【6.2.7条第【1款：的有：关规定 ！    3  活塞！边环梁制作应—符，合下列规《。定， ： ？       【  1)边环—梁制作？宜进：行二：次切：割成品钻孔》。； ： 》        】2，。)边环梁制作的【允许偏差应符合【表6.3.10-1！的规定 — 表6.3【.10-1  边环！梁制作的《允许偏差(mm) ！ —。 》   ？     3—)活塞径向主—梁、环向《。次梁制作《的允许偏《差应符合表6.3】.，10-2的规—定 表6！.3.1《0-2  》活塞：径向主梁、环向次】。梁制作的允》。许偏差(《m，m) ？。 】 ，     4 】 ，活塞导轮座的孔【应在：成，型后再加工且内面】应磨平 《 ， 6》.3.11  【活塞系统安装应符合！下列规定 》  — ，。  1  活塞【系，。统构件安装有气密性！要求的？焊缝必须进行10】0％严？密性试？验应无泄《漏   ！  2  活塞中心！环和活塞环梁安装】的允许偏差应符合表！6，.3.11-1的规！定， ： 表6.3】.11-《1  活塞》中心环和活塞环梁安！装的允许偏差(【mm：) 【 ： ：     3 】 活塞梁支架安装的！允许偏差应符合表】6.3？.1：1-2的《规定 《 表6.3.！11-2  活【。塞梁支？架，安装的允许》偏差(？mm) 》 【 ？   ？ 4：  活塞板安装的允！许偏差应符》合表6.3.11-！3的规定 — 表》6.3.11-【3  活塞板安【装，的允许偏差》(，。mm) 】 ：  —。   5  活塞油！槽板安？装的允许偏》差，应符合表6.—3.11-》4的规定《 表6.！3.11《-4  活塞油槽】板安装的允许偏差】(，mm)？ ， ！ ，   ？  6  活塞密】封装置安《装应：符合下列规定 【    】  ：   ？1)密封装》置在组装、》安装：、浮升过程中应采】取防火、防砸措施】； — ，。    《    《2)活？塞，密封：装置：安装的允许偏差【应符合表6.—3.11-》5的规定 》 》表6.3.11-】5  活塞密封【装置安装的允—许偏差(《。mm) 》 ！     7 【。 活塞导辊制作安】装应符？合下列？。规，定 ： 》 ，  ：     1—。)轴承座与活塞【钢结构连接的—螺栓应与钢结构【配钻导辊组装—后现场安装； 】    【     2)导】轮应与柱板在直角和！垂，直，方向贴紧用扇形【垫片组调整； 【 ， ：   《     》 3)其中弹簧式导！辊，背面：到导：轮中心的距离、调】整方法、碟形弹簧压！紧，程度：。。应符合？。。设计要求 【   》  8 《 活塞导轮支架安】装应符合下》列规定 【 ：        1！)活塞导轮支架安装！应分区调整》、固：定和焊接减少误【。差积累安装焊—接完毕后应复查；】。 》 ，       【 2)活塞导轮【支架安装检查—项目及允许》。。偏差应？符，合表6.3.11】-6的规《定 《 表6.—3.11-6 【 活塞导《轮支架安装检查【项目及允许偏差(】mm) 《 》 ：