《6.3 圆筒形稀!油柜
—
6.3.】1 ?柜底:板制:作安装应符合—下列规定
【。
— 1 《柜底结构《制作有?气密性要求的焊【。缝必须进行10【0,%严:密性试验应无泄【漏,;
《
— ,2 柜底板—。制作的?允许偏差应符合表】。6.3.1》的规定
【
,
表6.《3.1 柜—底板制作的》。允许偏差(m—m)
!
《
6.?。3,.2 ? 柜底结构安—装应符合下列规【定
《。。
1】 柜底板、—柜底油槽的焊缝必】须进行?1,。0,。0%严?密性试验应》无泄:漏
?
2! 柜底《板安装的允》许,偏差:应符合表《。6.3.2的规定】
表6】.3.2 —柜底板安《装的允许偏差(【mm)
—
! 3 【柜底油槽安装应符合!下,。列规定
《
,。
:。
《 1【)柜底?。油槽安?装半径的偏》差值应不大》于5mm;
—。
【 , 《 2)柜底油—槽油漆宜在蓄—水,试验后?涂装:
《
:6.:3,.3:。 立柱制作—应,符合下?列,规定
! : ,。1 : 立柱下料时—应预先?。确定端部《的铣削量铣削量不宜!小于5?mm;防回转柱【下料时?翼缘:宽度应预留铣削量铣!削量不?。宜小于8m》m;
》
,
? 2 立柱下!料时长度方向—预,留20mm的焊【接收缩量及端头【铣削量H型焊接完成!后对侧弯、挠曲、】扭曲:等变形矫正;—
【 3 立柱】。制作的?允许偏差应符—合表6.《3.3的规定
】
表6—.3.3 立柱】制作的允许偏差【(m:m)
》
【
6.《3.4 立柱安】装的要求应符—合本规范第6.2.!。3,条的有关规定
】。
,
6.3—.,5 侧板及T型】肋制作应符合下列规!定
》。
? 1 》 单块侧板应采【用整张钢板》制作制作时侧板与】T型肋应贴合紧【密,侧板内侧焊》缝必须进行10【0%严密性试验应无!泄漏
》
》 2 《 侧板?制作的允许偏—差应符合表6.【3.5-1的规定
!
表6【.3:.5:-1:。 侧板制作的允】许偏差(mm)
!
【
? 3》 侧板T》型,肋制作应符合下列】规定
》
— 1)T】型肋圆弧宜采用机】械冷弯?;
?。
【 2)【T型肋制作的允许偏!差应:符合表?6.3.5-2的规!定
表6!.3.5《-2 T型》肋制作?的允许偏差(m【m)
》
】
6:。.3.6 侧【板及T?型肋的安装应符【合下列?规定
—
1 】 侧板与T型肋【和立柱面《应,贴合紧密侧》板内侧?必须进行100%】严密性试《验应无泄漏;
!
【2 侧板T—型肋与弧形板应在专!用模:具上进行预组装【预组:。装后:。的侧板宜放在专用】。侧板台架上;
】
《 , 3 侧板安!装的允许偏差应符】。合表6?.3.6的规—定
《
表6.3.6! 侧板《。。安装的允许偏差【(m:m)
!
?
6.3.7【 柜顶板制—。作,的允许偏《差应符合表》6.3.7的规【定
【表6.3.7 【 柜:顶,板制作的允许偏差(!。mm)
》
:
】6.:3.8 柜顶【边环梁?制作应符合》下列规定《
?
》。 :。1 宜进行二次切!割成:品钻孔;
—
2! 柜顶边》环梁制作的》允许:偏差应符合表—6.3.8》的规定?
表6】.3.8 柜顶】边环梁制《作的允许偏差(mm!)
《
:。
6】.,3.9 柜—顶梁安?装应符合《下列:规,定
【 1 柜顶!边环梁应与柜外顶】层平台?拼装成单元后整体】安装
《
,。
2 ! 柜顶边《环梁安装的》允许偏差《应,符合表6.3.9】-1的规定
【
表》6.3.9-—1 ?柜顶边环梁安装的允!许偏差(mm)
】。
?
?
?
,
, : 3 柜顶【梁和柜顶板宜拼装】成单元宜采》用分区法安装—柜顶梁、柜》。顶板安装《的,允许偏差应》符合表6.3—.9-2的规定
!
表6.3】.,9-:2 柜顶梁、柜】顶板安装的允许偏差!(mm)
!
?
4! , 通:。风帽、柜顶中—心环安装要求应符合!。本规范第《6.2?.,9条第?1款的有关规—定
《
:
6.3.10【 , 活塞系《统,构件制?作应符合下列规【。定
?
— 1 活—塞系:统构件当有气密性要!求时焊缝必须1【00%进行》严密性试验应无泄】漏
—
, 《2 ?。活塞:。板制作应符合本规范!第6.2.7—条第:1款的有关》规定
—。
3【 :活塞边环梁制作应】符合下列规定
!
,
— , 1)边环梁制!作宜进行二次切割】成品钻孔;
—
》 : ? 2)》边环梁制《作的允许偏差—应符合表6.3.】10-1的规—定,
《
表6.》3.10-1 【 边环梁制作的允许!偏差(mm)
!
:
《。
— , 3)活【塞径向主梁、环向次!梁制作的允许偏【。差应符合表6.3.!10-2的规—定
《
表6.3.】10-?2 活塞径向【。主梁、环《向次梁制作的允许偏!差(mm)
】
》
】4, 活塞导轮座【的孔应在成型—后再加工且》内面应?磨平
】6.3.1》1 活《塞系:统安装应符》。合下列?规定
】 1 — 活塞系统构—件安装有气密—性要求的《焊缝必须进行1【。00%严密性试【验应无泄漏
】
,
? 2 活塞】。中心环和活塞环梁】安装的允《许偏差应符合表6.!。。3.11-1—的规定
】
表6.《3,.,11-1 活【塞中心?环,和活塞环梁安装的】允许偏差(mm)】
?
?
】 3? 活塞梁支—。。架安装的允许—。偏差应符《。合,表6.3.11【-2的规定
【
表6.3.!11-2 活塞梁!支架安?装的允许偏差(m】m)
》
》
?
4— 活?塞,板安装的允许偏差应!符,合表6.3.11】-3的规定
—
》表6.3.11-3! 活?塞板:安装的允许偏差(m!m,)
?
《
:
5! :活塞油槽板安装的允!许偏差应符合表6】.3.11-4的】规定
】表6.3.1—。1-4 《 ,活塞油槽板安—装,的,允许偏差《(mm)
》
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?
》 6 活塞密【封装置安装应符合下!列规定
—
《 《 : 1)?密,封,。装置在组装、安【装、:浮升过程中》应采取防《火、防砸措》施;
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? 》 2)活》塞密封装置安—装的允许偏》差应符合表6.【3.11-5—的,规定
《。
:
表6.》3.1?1-5 》活塞密封装置安装】的允许偏差(—mm)
—
—
》 7 《 活塞导辊》制作安装应》符合下列规定
】
【 《 1)轴承座与【活塞钢结构连接【的螺栓应与钢—结构配?钻导:辊组装后现》场安:装;
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《。 2)导!。轮应与柱板在—直角和垂直方向贴紧!。用扇:形垫片组调》整;
! 《。 3)其中弹】簧式导辊背面到【导轮中心的》距,。离、调整方法—、碟形弹簧压紧程度!应符合设计要求
】。
,
】8 活塞导轮【支架安装应符合下】列规:定
【 1!。)活塞导轮支架安】装应:分区调整《。、固定和焊接减少】误差积累安装焊接完!毕后应复《查;
】 — 2)活塞导轮支!架安装检查项—目及允许偏》差应:。符合表6.》3.1?1-6的规定—
—。表,6.3.《11:-6 活塞—导轮支架安装—检查项?目及允许偏》差(m?m,)
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,
《
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