6.3  ！圆筒形？稀油柜 》 ？ 6.3—.1  柜底板制作！。安装应符合下列规定！ ：   —  1  柜底【结构制作有气密【性要求的焊缝必须进！。行100％严密性】试验应无泄》漏； 《 《 ，   ？2 ： 柜底？板制作的允许—偏差应符合表—。6.3.《。1的规定 》 ： 表6.3【.1：  柜？底板制？作的允许偏差(m】。m) 》 》 6》.，3，.，2  柜底》结构安装应符合下列！规定 —     —1 ： 柜底板、柜底【油，槽的焊？。缝，必须进行1》00％严《密，。性试验应无》泄漏 【     2  柜！底板安？装，的允许偏差应符合】表6.3《.2的规定 【 《表6.？3.2？  柜底《板，。安装的？允许偏差(mm) ！ 】 ：     3  柜！底油：槽安装应符合—下列规？。。定 【       【 1)柜底油槽安装！半径：的，偏差值应不大—于5mm； 【     】 ，   2)柜底油】槽油漆宜《在蓄水试验后涂装】 —6，.3.3  立柱制！作应符？合下列规定 【     】1  立柱》下料：时应预？先确定端部的铣【削量铣削量》不，。宜，小于：5m：m；防回转》柱下料时翼缘宽度应！预留铣？削量：铣削量不宜小—于8mm； ！    》 2  《立柱下料时长度方】向，预留20mm—的焊接收缩量及端】头铣削量H型—焊接完成《后对：侧弯：、挠曲、扭》曲等变形矫》正； ？  —   ？3  立柱制—作的允许偏》差应符合表6.【3.3的规定 】 表6.【3.3  立—。柱，制作的允许偏差(】mm：) ！ ？ 6.3《.4 ？ 立：柱安装的《要求：应，符合本规范第6【.2.3条》的有关规定》 《 6.3》.5：  侧板及T—型肋制作应符—合下列规定 】   》  1？  单块侧》板应采用《整张钢板制作制【作时侧板与T—型肋应贴合紧密侧板！内侧焊缝必须进行】100？％严密性试》验应无？泄漏  ！  ： 2  侧》板制：。作的允许偏差应符合！表6.3.5—-1的规定》 ：。。 表6.3】.5：-1 ？ 侧板制作的—允，许偏差(mm) 】 ：。 》 ： ，     3  】侧板T型肋》制作应符合下列规】定 ：   【  ：    1)T【型肋圆弧《宜采用机械》冷弯； 】        】 2)T型肋制作的！允许：偏差应符《合表6.3.5-2！的规：定 《 表6》.3.5-2—。 T型？肋制作的允许偏【差(mm《) 《 ？ ， ， 《6，.3.6  —侧板及？。T，型肋的安装应符【合下列规《。定 《     【1 ： 侧板与《T型肋和立柱面应】贴合紧密侧板内【侧必须进行》1，。00％？严，密，性，试验应无泄》漏； 【     》2  侧板T型肋】与，弧形板应在专用【。。模具上？进行预组装预组装后！的侧板宜放在—。专用：侧板：台架上； ！     》3  侧板安装【的允许偏差应符合】表6.3《。.6的规定 ！ 表6.3.【6  侧板安装【的允许？偏差：(m：m) 》 ， ？ 《。 6.3.7  柜！。顶板制？作的允许偏差—应符合表6.3.】7的规定 】 ， 表6.3.7  ！。柜顶板？。。制作的允许偏差(】mm) 》 ？ — 6.3.》8  柜顶边—环梁制作应符—合下：列规定 《  —。  ： 1  宜进行【。二，次切割成品钻—孔；  ！ ，  2  柜顶边】环梁制作的允许【偏差应符合表6.3！.8的规定 】 表6.—3.8  柜顶边环！梁制作的允许偏差】(mm) —。 【 6.3—.9  柜顶梁安】装应符合《下列规定 【     1】  柜顶边环梁【应与柜外顶层平台】拼装成单元后整【体安装 】     》。2  柜顶》边环梁安装的—允许：偏差应符合》表6：。.，3.9-1的规定】 表6】.3.9-1—  柜顶边》。环梁安装的允许偏】差(mm《) ？ ， ！    3  柜】顶梁和柜《顶板宜拼装成单元】宜采用分区法安装】柜顶梁、柜》顶板安装的允许偏差！应符合表6.—3.9-2的—规定： ？ ？。表，6.3.《9-2  柜顶【梁、柜？顶，板安：。装的允许偏差(【mm)？ ？ ！    4 — 通风帽、柜顶中】心环：。。安装要求应符合本】规范第6.2—.9条？第1款的有》关规定 — 6.3.10！  活塞系统构件】制作应？符合下列规定 【 ：。     【1  活塞系—统构件当有气密性】。要求时焊缝必须【100％进行严密】性试验应无泄漏【 —  ：  2  活塞【板制作应符合—本规范第6.2【.，7条第？1款的有《关规定 —  《   3 》 ，。活塞：边环梁制作应符合】下列规定 》    】     1—)边环梁制作宜进行！二次切割成品钻孔】； ？ ：    》    《 2)边环梁—制作的允许偏差应符！合表：6.：。3.10《-1的？规定： 表6】。.3.10-—1  边环梁制作】的允许？偏，差(mm) 】 ， ， ： ？  ？       3】)活塞径向主—梁，、环向次梁制作的】允许偏差应符合表6！。。.3.1《0-2的规定 【 表6.3！.10-《2  活《塞径向主梁、—环向次？梁制作的允许偏差(！mm) 】   ！。  4？ ， ，活塞：导轮：座的孔应在成型后再！加工且内面》应磨平 ！6.：3.11  —活塞系统安装应【符合下列规定 】   — ， 1  活塞系统构！件，安装有气密》。性要求的焊缝必【须进行？100？。％严密性《试验应无泄漏 】  》   2  活塞】中心环和活塞—环梁：安，装的允许偏差应符合！表，。6.：3，.11-1的规定 ！ ， ： 表6.3—.11？-1：  活？塞中心环和活塞环梁！安装的允许偏差(】mm)？ 【     ！3  ？活塞：梁支架安《装的允许偏》差应符合表6.3】.11-2的规定 ！。 表—6.3.11-【2 ： 活塞梁支架安【装的：允许偏差(mm【) ？ ？ ？    【 4：  活塞板》安装的允许偏—差应符合表》6.3.1》1-：3的规定 【 表6.3.1！1-3  活塞板安！装的允许偏差(【mm) 《。 ？ ，。 ， —    5》  活？塞油槽板安装的【允许偏差应符—合，表6：。.3.11-—4的规？定 — 表6？.3.11-4  ！活塞油槽板安装的】允许偏差(mm) ！ ！     6  ！活，塞密封装置安—装应符合下列规定】 ， ？      【。   1)密—封装置在组》装、安装、浮升过程！中应：采取防火、防—砸措施； 》 ？。      【 ， ， 2)活塞密封装】置安装的允许偏差应！符合表6.》。。3.：11-5的规—定 表6！.，3.11-》5  活《。。塞密封装置安装【的允许偏差》。(，mm) 》 ，。 ： 【   ？。 ，7 ： 活塞导辊制作安装！应符合下《。列规定 ！     》   1)轴—承座与活塞钢结【构连接的螺栓应【与，钢结构配钻导辊组装！后现场安《。装； 》   》    《  2)《导轮应与柱》板在直角《和垂：直方向贴紧》用扇形垫片组调整】； 《。   》  ：    《3)其中弹》簧，式导辊背面到导轮】。中心的距离、—调整方法《、碟形弹簧压紧程度！应符合设计要求【 ？ ：     8  】活塞：。导轮支架安装应【符合：下列规？定 —      —   1)活—塞，。导轮支架安》装应分区调》整、固定和焊接减】少误：差积累安装焊接完】毕后应复查； 】  》    《   2《)活塞？导轮支架安》装检查项目及允【。。许偏差应符合—表6.3.11-】6，的规：定 表6！.，3.11-6 【 活：塞导：轮支架安装》检查项？目及允？许偏差(m》m) ？ 》 ：