6》.2  多边形稀油！柜 — 6.2.1 ！ 底部结构安装应】符合下？列规定 【。   《  1  柜—底板、？柜底油槽的焊缝必】须进行100％【严密：性检验应《无泄漏； 》。     ！2，。  底板敷设—应严格按照》制作的？排版图进行并应按】定位线？由中心向四周敷设；！   】  3 《 ，底，板焊接时应先—定位焊？。并分：区域对称进行区域内！宜采用分段退—步反向？焊接法焊接》过程中宜采用锤击】法释放？焊接应？力； 《    【 4：  柜底油槽板的焊！接应按柜底板—的焊接？方法； —  《   5  柜底板！、柜：底油槽安装的允许偏！差应：符，合表6.2.1的】。规定 — 表6.2.【1  柜底板—、柜底油槽安装的允！许偏差(m》m) ？ ！ ：。。    注序号3】中的“板《面积：”指单块板面积【 ： 《6，.2.2  立柱】制作应符合下—列，规定 【。     1  立！柱接料最小长度【不宜小于2》m，。导，轨板焊缝与柱接口】焊缝间距不得小【。于200mm；导轨！板和型钢《组装时应贴紧用0】.3mm塞尺检查插！入深度不得超—过15mm最大间隙！不得超过0.5m】m  】。   检查》数量全数《检查：   】  检查方法塞尺】检查 】    《2  立柱制—作的允许偏差应【符合表6.2.【2的规定 【 《 《 图6.2.—2  ？立柱几何尺》寸 【表6.2.2  】立柱制作《的允许？偏差：(mm) 【 《 ？ 6！.2.3  立柱安！。装应符？合下列规定 】   》  1 《 立：柱安装前应设置基准！点煤气柜安装—基准点的位置—允许：偏差应符合表6.】。2.3-1的规定；！ —表6.2.3-【1  ？煤气柜？。安装基准点的位置允！许偏差(m》m) 《 】    》 2  《立柱安装高度上的】。累积误差《不应大于《2mm； 【     【。3  侧板焊接前立！柱安装外倾不应大于！12mm； 】     4】。  基柱安装宜【采用：座浆法？； 《   》  5  基柱二】次灌浆前锚固螺栓套！。筒内应清理干净【并应做好防漏—浆措施； ！     6  】浮升法安装立—柱时宜分区域对称】进行； 《 ？  ？   ？7  立《柱安：装的允许偏差应【符合表6《.2.3-2的【规定 ？ 表6.】2.3-《2  立柱安装的】允许偏差(mm)】 ： 】 ，。  】   注基柱—偏转是指导轨—板，对煤气柜中心的【垂直度 《。 》6.2.4  侧】板制作应符》合下列规定 — ， ，    — 1  加工侧板】前应检查钢板的平】面度偏？差1m范围内不【得超过1.》5mm 》 《    检》查数：量全数？检查 《     检！查方法尺量检—。。。查  】   2  侧板】每个折弯应》一次完成弯折处不】。得出现裂纹、下垂、！扭曲：现象 ？ 》    检查数量全！数检查？    ！ 检查方《法观：察检查 【    》 ，3，  制作侧板—。用的钢板不》得有接缝《 ？    — 检查数量全—数检：查 《 ：     检—查方法观察检查【  【。   4 》 侧板制作的允【许偏差应符合—表6.2.4的规】定 — ： 图—6.2.4  侧】板几何尺寸》 表6.！2，.4  侧板—制作：的允许偏《差， ！ — 6.2.5 ！ 侧板安装应符【合下列规定》 ？。   》  1？  侧板不》得采取扩孔、强压等！措施：安装； 【    》。 2  正在—施焊的侧板上方【已，调整：完成的侧《板不应少于2—带； —     3 】 立柱内侧导轨板上！的销钉孔应焊后磨平！； 《     【4  侧《板焊缝及塞》孔应：进行100％—严密性？检，验，； 《   》  5  侧—。板安：装焊接宜对称—分区施焊单》块侧：板宜：采用对？称分段反向退步【。焊； 】   ？ 6  侧》板安：装的允许《偏差应符合》表6.2.5的规定！。 《 表？6.2.5  侧】。板安装的允许偏差】。(mm) — 》 6.2.！6，  活塞、柜顶桁】架制作应符》合，下列规定 — ，  《。   1  桁【架制作完成后应预拼！装并编号 》     ！检查数量《全数检？查 《 ，     检查】方法观察检》查 《     2 ！ 活：塞、柜顶桁架结构】。和中心？。环制作的允许—。偏差应符合表6【.2.6的规—定， ，。 表6.2！.6： ， 活塞、《柜顶：桁架结构和中心环制！作的：允许：。偏差：(mm) — 》 《 ，。 6.2！.7 ？ 活塞油槽制作应】符合下列规定 ！  《  ： 1  活塞—油槽加工前检—查钢：板的平面度偏差【1，。。。m范围内偏差不【应超过？2.0mm》全长不应超过5【.0mm《    ！ ，检查：。数量全数检查 ！     检验！方法尺？量，检查 】    2  活塞！油槽：的折弯符合》本规范第6.2.4！条第2款的规定 】 》 ，   检《查数量全数检查【 ，  —   检验方法观】察检：查 》     3  ！活塞油槽制作—。的允许偏差应符合】表6：.2：.7的？规定 表！。6.2.7  活】塞油槽制作的允许偏！差(：mm) 】 【6.：2.8  活塞结构！。安，。装应符合下列规【定 —。  ： ， ， 1  《活塞板、活塞油槽的！焊缝：应进行10》0％严？密，性试验； 》  —   2 》 活塞？桁架应？采用对称法安装；】 ， ，     3！  活塞油》。槽，宜在除角部油槽【。外的活塞板焊—接完成后精确—定位和？焊，接； 】 ，   4 》 活塞板和活塞油】槽焊接宜《采用分区对称法单块！板宜采用分段退步反！向焊法？施工； ！    5 — 活塞桁架和中【心环、？。活塞油？槽、活塞板安—装的允许偏差—应符合？表6.2.》8的规？定 《 表6.2.8！。  活塞桁架和中】心环、活塞油槽、活！塞，板安：装的允许偏差—(mm) 】 》 ， 6.《2.9  柜顶【结构安装应》。符合下列规定 【 ：   》  1  柜顶【中心：环和柜顶风帽—系统应？在活塞桁架安装之前！组装在中央台架上；！ 《  ？   2 》 柜顶桁《架应对称安装；【 《。     —3，  柜？顶板宜分区对称焊接！单块：板宜采用对称分【段反向？退步焊法；》 —  ：  4？。  柜顶构件安装】的允许偏差应符【合，。表6.2.9的规】定 表6！.2.9  —柜顶构件《安，装的允许偏差—(m：m) —。 6！.，2.10《  密封装置—安装应符合》下列规定 】     1  ！活塞回落《后应检查、》清洗、更换》密封装？置的零？部件或重新》安装密封装置； 】     ！2  密封装置宜在！侧板安装到第三或第！。四带时进行安装； ！ ？  ？ ， ， 3：  密？封装置安装完成【后应采取《。保护措施； ！     4 】 密封装置的安装和！检验标准应符合表】6.2.10的【规定 】表6：.2.10 — 密封装置的安装和！检验标准(mm) ！ ， ？ ？ 6.—2.：11：  活塞导轮和防】回转装置安装—应符：合，下列规定 【   》 ， 1  弹簧—导轮在？浮升：阶段应固定使弹【簧不受外力作用；】。 ， ：     【2  ？活塞导轮和防回转】装置安装《前应清洗并注润【滑油安装的》允许偏差《应符合表6.—2.11的规—定 — 表：。。6.2.11  活！塞导轮和防回—转装置安装的允许偏！差(mm) — 【