。 6》.2  《多边形？稀，油，柜 】。 6.2.》1  底《部结构安《装，应符合下列规定【 ？ ？    1  柜底！。板、柜底油槽的焊缝！必须进行100％严！密性检验应》无泄漏； 】 ， ，    2  底板！敷，设应严格按照制作】。的排版图进》。行并应按定位—线，由中心向四》周敷设； ！   ？。  3  底板焊接！时应先定位焊—并分区域对称进行】区域内宜采用—分段退步反向焊接】法焊接过程中宜采】用锤击法释放焊接】应力：；， ？。    — 4  柜底油【槽，板的焊接应按柜底板！的焊接方法； 【   【  5  柜底【板、：柜底油槽安》装的允许偏差应符合！表6.2《.1的规《定 ： ： ， 表？。6.2.1  柜】底板、？柜底油槽安装的允】许，偏差(m《m)： ？ ？ ： ：。     —注序号3中的“板面！积”指单块板面积】 6.2！.2  立》。柱制：作应：符合下列《。规定  ！   ？1  立柱接料最】小长度不宜小于【2m导轨板焊缝与】。柱接口焊《缝，间距不得小于—200？mm；导轨板和【型钢组装时》应贴紧用0.3m】m塞尺？检查插入深度不得】超过15《mm最大间隙不得超！过0：.5mm 》   【  检查数》量全数检查》 》     检—查方法塞尺》检查 —。    》 2  立柱制作】的允：。许偏差应符合表6】.2.2的规定 】 ！ 图6.2.2 ！。。 立柱几《何尺寸 — ： 表6.2.2 】 ，立柱制作的》允许偏差(mm) ！ ？ ，。 《 ， ， ， 6.2！.3  立柱安【装应符合下列—规定 》 ？    1  立】柱，安，装，前应设置基准点煤气！柜安装基准点的位置！允许：偏差应符《合表：6.2.3-1的】规定； — 表6.2.3！-1  《煤气柜安装基准【点的位？置允许偏《差(mm) — ？ 】    《2  立柱安装高度！上的累积误》差不应？大于2m《m； 》   》  3？  侧板焊接前【立，柱，安，装外：倾不应大《于12mm》；，   】  4？  基柱《安装：宜采用座浆法； ！     5！ ， 基柱二次灌—浆前锚固《螺栓套筒《内，。应清理？干净并应做好防【漏浆措施； — ： ？    6  浮】。升法安装《立柱：时宜分区域对称进】行； —     —7  立《柱安装的允许—偏差应符合》表6.？2，.3-2的规定【 《 表6.》2.3-2  立】柱安装的允许—偏差(mm》。) ：。 ！ 《    【 注基柱偏转是指导！轨板对煤气柜中心的！垂直度 ！6.2.《4  侧板》。制作应符合下列规定！ 《     1 】 加工侧板前应【检查钢？板的平？面，度偏差1m范围内不！。得超过1.5m【m  】   检查数量全】数检查？ ？     检】查方法尺《量检查 —。    — 2：  侧板每个折【弯应：一次完成弯折—。处不得？出现裂纹、下垂、扭！曲现象 》   —  检？查数量全数检查 ！   —  ：检查方法观察检查】 —    3》  制作侧板用的】钢板不？得有接缝 ！。 ，    检查数【量全数检查 — 《   ？  检查《方法：观察检查 — ，     4 ！ 侧板制《作的：允许偏差应符合表6！.2.4的规定【 ： ： — 图6.2.4】  侧板几何尺【寸 《 表《6.2.4  【侧板制作《的允许偏差 — ，。 》 ！ 6.2.—5  侧板安装应】符合下列规定 ！ ，     1【。  侧板《不得采取扩》。孔、强压等措施【安装：； —。  ：   2《  正在施焊的【侧板上方已调整完】成的侧板不应—少于2带； 【 《    3 — 立柱？内侧导轨板上的销】。钉孔应焊后》磨平； 《 》    《4 ：。 侧板？焊缝：及塞孔应进行10】0％严？密性检验； ！ ：    5  侧板！安装焊？接宜对称分》区施焊单块侧板宜采！用对称？分段反向退步焊【； ：    】 6  侧》板，安装的允《许，偏差：应符合表6.2【.5的规定 【 《表6.？2，.5：  侧？板安装的允许偏差(！mm) ！ 》 6：.2.6《。  活？。塞、柜顶《。桁架制作应符合下】列规定 — ？  ：  1  桁架【制作完成《后，应预拼装并编号 】。    】 ，检查数量全数检查 ！ 《   ？。  检？查，方法观察《检查：    ！ 2  活塞、柜顶！桁架结构和中—。心环制作的》允许偏？差应符合表6.2.！6的规定 【 ： 表6.《2.：6  活《塞，、柜顶桁《架结构和中》心环制？作的允许偏差(【mm) 】。 ！ ？ 6：.2.7 》。 活塞？油槽：制作应符合下列规定！ 《 ， ，。    1  活塞！油槽加工前检查钢】板的平面度偏差【1m范围内》。偏，差不应超过2—.0mm全长不【应超过5.0mm】   】  检查数量全【数检查 】   ？  检验方法尺量】检查 《     2！  活塞油》槽的折弯符合本规范！。第6.？2.4条第》。2款的规《定   ！  检查数量—全数检？查 》     —检验方？法观察？检查 《  》 ，  3 《 活塞？油槽制作的》允许偏差《应符合表6.2.7！的规定 《 ，。。 ， ， 表6.》2.7？  ：活塞：油槽制作的允许偏差！(m：m) 《 》 ， 6.2【.8  活》塞结构安装应符合】下列规？定 【    1  活】塞板、活塞油槽【的焊缝应进行—100％严密性试验！； 《   》  2？ ， 活塞桁架应采【用对称法安装； 】 》    3  活塞！油槽宜在《除角部油槽》外的活塞《板焊接完成后精确】定位：和焊接；《   】  4？  活？塞板：和，活塞：油槽焊接宜采用【。分区对称法单块板】宜采用分段退步反向！焊法施工《； ？     5！  活塞《桁，架和中心环、—。活塞油槽、活塞【板安装的允》许，偏差应符合表—6.2.8的—规定 】表6.2《.8  活塞—桁架和？中心环、活塞油【槽、活塞板安装的允！许偏差(mm)【 】。 ： 6.2》。.9  柜顶结构安！。装应符合《下列规定 》  —   ？1，  柜？顶中心环和柜—顶风帽？系统应在活塞桁【架安装之《前组装在中央台架上！。； 【    2  柜】顶桁架应《对称安装； 【 ？ ，    3  【柜顶：板宜分区《对称焊接单块板宜采！用对称分段反—向退步焊法； 【 》    4  【柜顶：。构件安装的允许偏差！应，符合表6.2.9】的规定 】 表6.《2，.9：  柜顶构》件，安，装的允许偏差(mm！) ？ ！ 6.2《.10  密封【装，置安装应《符合下列规定— ：     1！  活？塞回：落后应检查、清洗、！更换密？封装：置的零部件或重【新安装密封》装置； 》     】2  密封装置宜】在侧板安装到第三】或第四？。带时进行安装—； 《   》  3  密—。封装置安装完—成后应采取保—护措施； 》     ！4  密封装—置，的，安装和检《验标：。准应：符合表6《.2：.10的规定 】 表》6.：2.10  —密封装置的安—装和：检验标准《(mm) 》 【 6》.2.11  【活塞导轮和防—回转：装置安？装应符合下》列规：定 ？。 ，   》  1 《。 弹簧导轮在—浮升阶段《应固定使《弹簧不受外》力作用； 【 ：     2  】活塞导轮《和防回转装》置安装？前应清洗《并注润滑油》。安装的允许偏差应】符合表6.2.【11的规定 ！ 表6.2.【11：  ：活塞导轮《和防回转装置安装的！。允许偏差(mm)】 ？ 《 ，