6.2【  多？边形稀油柜 】 ： 6.2—。.1  底部结构安！。。装应符合下》列规定 《   【  1 《。。 柜底板《、柜：底油槽的焊缝—必须：。进行10《0％严密性检验【应无泄漏《。； —     》2  底板》敷设应严格按—照制作？的排版图进行并【应按定位线由中心向！四周敷设；》    ！ 3  底板焊【接时应先《定位焊并分区域对称！进行区域内宜采【用分段退步反向焊接！法焊接过程》中宜采用《锤击法释放》焊接应力；》。 ， 》    4  柜】底油槽板的焊接【应按柜底板的焊【接方法？；  】   5  柜【底板、柜底油—槽安：装的允许偏差应符】合，。表6.2.1的规】定 表】6.2.1》。  柜底《板、：柜底油槽安装—的允：许偏差(mm—) 】   【  注序号3中【的“板面积》。”指单块板面积【 ？。 6.2.2】  立柱《制作应符合下列规】定 【  ：  1 《 立柱接料最小【长度不宜小于2m】导轨板焊缝与柱接】口焊缝？间距不得小》。于20？0m：m，；导轨板和》型钢组装《。时应贴紧用0.3】mm塞？尺检查插《入深度不得超过15！mm：最大间隙不得超过0！.5mm 【   》  检查数量—。全数检查 ！ ，  ： ， 检查方《法塞尺检查》 《  ？   ？2 ： 立柱制作》的允许偏《差应符合表6.【2.：2的规定 》 】 ， ：图6：.2.2  —立柱几何尺寸— ：。。 表6.2】.2  立柱制作的！允许偏差(m—m) 】 ， 】 6.2.3 ！ 立柱安装应符【合下列规定 【   —  1  立柱安】装前应设置基—准，点煤气？柜安装基准点—的位置允许偏差应】符合表6.2.【3-1的规定； 】 ： ， 表6《.2.3《-1  煤》气柜：安装基准《点的位置《允许偏差(mm【) 》 ：。 《     2【 ， ，立柱安？装高度上《的累积误差不应大】于2mm； — ， 《   ？ 3  侧板焊接】前立柱安装外—。倾不应？大于12mm； ！   —  4  基柱安】装宜采用座浆—法； 《     】5  基柱二次灌】浆前锚固螺栓套筒内！应清理干净并应做】好防漏浆措》施； 《 ？    《 6  《浮升法安装立柱【。时宜分区《域对称进《行； — ： ，   7 》。。 ，立柱安装的允许偏差！应，符合表6.2—.3-2的规定【 表6】.2.3-》2  立柱安装【的允许偏差》(mm) 】 》 【     注基柱！偏转是指导轨板对】煤气柜中心的垂【直度： 》 6.2.4 【 侧：板制作应符合—下列规定 ！。    《 1：  加？工侧板？前应检查钢板的平面！度偏差1《m范围内不得超过1！.5mm 】 ：   ？ 检查数量全—数检查 【   《  检查方》法尺量检查 — ： ：。     2  侧！板每个折弯应—一次完成弯折处不】得出现裂纹、—下垂、扭曲现象 】。。 》    检查—数量全数《检查 【   ？  ：检查方法《观，察，检查 》     3】  制？作侧板？用的钢板不得有接缝！ ，    】 检查数量全数【检查 》 ，。 ：   ？ 检：查方法观察》检查 ？ 》  ：  4  侧—板制：作，的允许偏差应符【合表6？.2.？4的规？定 ？ 】 图6.》。2.4  侧板几何！尺，寸 ： 表—6.2？。.4  侧板制【作的允许偏差 】 】 ， 6】.2.5  侧板】安，装，应符合下列规定【。   】 ， 1 ？ 侧板不得采取扩】孔、强？压等措施安装； 】     ！2  正在施焊【的侧板上方已调整】完成的侧板不应少于！2带； 【    》。。 3  立》柱内：侧导轨？板上的销钉孔—应焊后磨平；—。  【   4 》。 侧：板焊缝及塞孔应【进行10《0％严密性检验【；，  【   5《  侧板安装焊接宜！对称分区施焊—单块侧板宜》采用：对称分段《反，向退步焊《； —     6 【。 ，侧板安装《的允许偏差应符合】表6.？2.5？的规：定 表】6.2.5  【侧板安装的》允许偏差(》mm) 《 》 《 6.2.6【  ：活塞、？柜，顶，桁，架制作应符合下列规！定，   】。  1？  桁架制作完成后！。应预拼装并编号 ！    【 检查数量全—数检查 《    】 检查方法观察【检查  ！   2 》 活塞、柜顶桁架】结构：和中心环制作的【允许偏差应符—合表6.2.6的】规定 》 表6》.2.6  活塞、！柜顶桁架结构—和中：心环制作的允许偏差！(mm)《 ： 】 6！。.2.7  活塞油！槽制：作应符合《下列规定 【     1 ！ 活：塞油槽加《工前检查《钢板的？平面：度偏：差，。。1m范围内偏差【不应超过2.0【mm全长不应—超过5.0mm ！     】。检查数量全数—检查 《 ：    》 检验？方，法尺：量检查 】    《 2  活》塞油槽的折弯符合】本，规范第6.2.【4条第2款》的规定 《 》  ： ， 检查数量全—数检查 》    【 检：验方法？观察检查 — ：   《  3  活塞油槽！制作的允许》偏差应符《合表：6.2.7的规【定 ： 表6.2！.7  活塞油槽制！作的允许《偏差(mm》) ！ 6.2.8！  活塞《结构安装应符合下】。列规定 —。     1】  活塞《板，、活塞油《槽的焊缝《应进行10》0，％严密性试》验； 》 ？  ：  ：2  ？活，塞桁架应采用—对称法？安装； ！  ：  3  活—塞油槽？宜，在除角部油槽外【的活塞板焊》接，完成后精确定位【和，焊接； ！    4 — 活：塞板和活塞油—槽焊接宜采用分区】对称法单块》板，宜采：用分段退《步，。反向焊法施工； ！ 《。   ？ 5  活塞—桁架：和中心环、活塞油槽！、活塞板安装—的允许偏差应符【。合表6？.2：.8的规定》 《 表6.》2.8 《 活塞？桁架和中心环、活】。塞油槽、活塞板安】。装的允许偏差—(mm？) 》 《 ： 6.2.9 】 柜顶结构》安装应符合下列【规，。定 —     》1  ？柜顶中心环和柜顶风！帽系统应在活塞桁】架安装之前》组装在中央台架上；！ 》    《 2  柜》顶桁架应《。。对称安装； — ？     3【  ：柜顶：板，宜分区对称焊接单】块板宜采《用对称分《段反：向退步焊法； ！ ？。    《4  柜顶构件安】装的允许《偏差应符《合表6.《2.9的规定 ！ 表6.—2.9  柜顶构件！安装的允许偏—差(mm) 【 ： 》 6.2.【10  密封装置】安装应？符合：下列规定 》 ？    》 1  活塞—回落：后应检查、清洗、更！换，密封装置的》零部件或重》新安：装密封装置；— ：   —  ：2 ： 密封？装置宜在侧板—安装到第三或第【四，。带，。时，进行安装；》 《 ，     3  密！封装置安装完—成后应采《取保护措施； 【 》   ？ 4  《密，封装置的安装和检】验标准应符合表6.！2.1？0的规定 — 表6.【2.10 》 密封装置的安【装和检验标准(m】m) 】 ： ： 6？.2.？11  《活塞导轮《和防回转装置安装应！符合下列规定 】     1！  弹簧导轮在【浮升：阶，段应固定使》弹，。簧不：受，外力作用； ！    》。 2  活塞导轮】和防回转装置安【装前应？清洗并注润滑油【安装的允《许偏差？应符：合表6.2.11的！规定 表！6.2.11  活！塞导轮和防》回转装？置安：装，的允许偏差(mm)！ ：。 —