《6.2？ ， 多边形《稀油：柜 ： 6】.2.1  —底部结？构安装应符合下【列规：。定，    ！ 1  柜》底板：、，柜底油？。槽的焊缝必须进【行10？0％严密性》检验应无泄漏—； 》     2  ！。。底板敷设应严格按】照制作的排版图进行！并应按定位线由中心！。向四周敷设； 【 ？。    》 3  底板焊【接时应先定位—焊并分区域》对称进行区域内宜】采用分段退》步反向焊《接法焊接《过程中宜采用锤击法！释放焊接应力； ！ ：     —4  柜底油槽板】的，焊接应按柜底—板的焊接《方法； — ？    《5  柜底板、柜底！油槽安装的允许【偏差应符合表6.】2.1的规定— —表6.2.》1，  ：。柜底板、柜底—油槽安？装的允许偏差—(mm) 》 【 ， ？    注序号3】中的“板面积—”指单块板》面积 》 6.》2.2？  立柱制作应符】合下列规定 —  —  ： 1 ？ 立：柱接料最小长度不】宜小：于2m导轨》板焊：缝与柱接口焊缝【间距：不得小？于2：00mm；导—。轨板和型钢组装时应！。贴紧用0.3—mm塞？尺检查插《入深度不得超过1】5mm最大》间隙不？得超过0.5m【m  】   检查数量【全数检查 【     检】查方法塞尺检查【 ，    】 2  立柱制作的！允许偏差应符—合表6.2.2的规！定 ：。 《 ： 图6.2！.2 ？ 立柱几何尺寸 】 ，。 表6.2.！2 ： 立柱？制作的允许偏差(】mm) 【 】 —6.2.3》  立柱安装应符】合，下列规定 】。。  ？   1 》 立柱安《装前应设《置，基准点煤《气柜安装基准点【的，位置允许偏差应符合！表6.？2.3-1的规【定； ？ ？ 表6.2.3-！1  煤气》柜安装基准点的【位置允许偏差(【mm) ！ —    2 — 立柱安《装高度？上的累积误》差不应大《于2mm； ！     3  ！侧板焊接前立柱安装！外，倾不应大于1—2mm； ！     4 【 基柱安装宜采【用座浆法； ！ ，     5—  基柱二次灌浆前！锚固螺栓套筒内【应清理干《净并：应做好防《漏浆措施《；   ！。  6  浮升法】安装立柱时宜—分区域对《称进行；《   】 ， 7  立柱安【装，的，允许：偏差应？符合表6.2—.3-2的规定 ！ 表6.2.！3-2  立柱安装！的允许偏差》(，mm) 《 》 》   ！  注基柱》。偏转是指《导，轨板对？煤气柜中心的—垂直度 ！6.：2.4  侧板【制作：应符：合下列规《定 ？   —  1  加工侧】板前应检《查钢板的平》面，。度偏差1m范围内】不得超过1.5m】m 》   《  检查数》量全数检查》  【   检查方法尺量！检查 【     2  侧！。板每个折弯应一次完！成弯折处不得出现】裂纹、下《。垂、：扭曲现象 —。 ：    》 检查数《量全数检查 【     】检查方？。。法，观察检查 — ？ ， ，   3  —制作：侧板用的钢》板不得有接缝— ，。 》    检查数量】全数检查 》 》    检查方【法，观察检？查 【  ：  4？。  ：侧板制？作的：允许偏？差应：符合表6.2—.4的规定》。。 ， 《 《 ？图，6.2.4 — 侧板几何尺—寸 【表6.2《.4  侧板制【作的：允许偏差 【 ！ ： ， ， 6.2.—5  侧板安装应符！合下列规定 —  —   1《  侧板不得—采取扩孔、强压等】措施安装； — ， ？     2  正！在施焊的侧板上方已！调整完成的侧板【不应少？于2带； —     3！  立柱内》。侧导轨板上的销钉】。孔应焊后《磨平：； 《 ，    》 4  侧板—焊缝：及塞孔应进》行，10：0％严？。密，性检：验； 》    — 5  侧板安装】焊接宜对《称分区施焊单—块侧板宜采》用对称分段反—向退步焊； 【 ：     6【  侧板安装—的允许偏差应符【。合，。表6：.，2.5的规定 】 《。表6.2.5 【 侧板安《装的允许偏》差(mm)》。 【 ？ ：6.2.6》  活塞、柜顶桁】。架制作应符合下列】规定 】    1》  桁架制作完成】。后，应，预拼装并《编号 ？ ？     —检查数量全数检查 ！  —   检《查方法观察检查 】 》 ，   2《  活塞、柜顶桁】。架结构和《中心环制作的—。允许偏差《。应，符合表？6.2.《6的规定 】 ， 表6？.，2.6？  活塞、柜顶【桁架结构和中心【环制作的允许偏差】(mm) 》 ？。 ，。 《 ， — ， 6.2.》7  活塞油槽制】。作应：符合：下列：规定 【     1 【 活塞油槽加工前】检查钢板的平—面，度偏差1m范围【。内偏差不应超过【2.0mm全长不应！超过5.0mm【  【   检查数—量，。全数检查《 —    检验方法尺！量检查 —     2 ！。 活塞油槽的折弯】符合本规《范第6.2.—。。4条第2款》的规定？ ？   》  ：检查：数，量全数检查》   】  检验方》法观察检《查 》。     —3，  活塞《油槽制作的》。允许偏？差应符？合表6.2.7【的规定 ！表6.2.7—  活塞油槽制【作的允许偏差(mm！) ！ ？ 6：.，2.8？  活？。塞结构安装应符合】下列规定 》  —   1《  活塞板、活【塞，油槽的焊缝应—进行100》％严密性试》。验；： 《     2  ！。活塞桁架应采用对】。称法安装； 】   》  ：3  活《塞油：槽宜在除角部—油槽：外的活塞板》焊接完成后精—确定位和焊接—； —   ？  4  活塞板】和活塞油槽焊接宜采！用分区？对称法单块》板宜：采用分？段退步反向焊法【施工； 》     5！  活塞桁架—和中心环、活塞【油槽、？活塞板安《装的允许偏差应符】合表6.2.8【的规定 — 表6.—2.：8  活塞桁架【和中心环、活塞油】。槽、：活塞板安《装的允许偏差—(，mm) 】 【6，.2.？。9  柜顶结构【。安装应符合》下列规？定 —     1—  柜顶中心—环和柜顶风帽系【统，应在活塞桁架—安装之？前组装？在，中，央台架上； 【     2！。  柜顶《桁架应对称安装； ！  —   3  柜顶板！宜分区对《称焊接单块板宜采用！对称分段反向退【步焊：法； 》  《   4  柜【顶构件安《装的允？许偏差应符》合表6.2》.，9的规定 ！ 表6.2.9 】 柜顶构件安装【的允许偏差(mm】。)， ，。 】。。 6《.2.10 — ，密封：装置安装应符合下列！规定：   】  1？  ：活塞回落后应检【查，、清洗？、，更换密封装置的【。。零，部件或重新安装密封！装置；？  【。   2  密【封，装置：宜在：。。侧板安装到第三或第！四带：时进行安装； 【 》。   ？ 3  密封装置】安装完？成后应采取保—护措施；《 ，    】 ，4  密封》装置：的安装？和检验标《准应符合表6.2】.10的规》定 》。。。 表6.2.10！。  密封装》置的：。安装和检验标—准(mm)》 ！。 6.2.1】1，  活塞导轮和防回！。转装置安《装，。应符合下列规定 ！ ？    《 1  《弹簧导轮在浮—。。升，阶段：应固定使弹簧不受】外力作？用； —   《  2  活塞【导轮和防《。回转装置安装前应】清，洗并注润滑油安装】的允许偏《差应符合表》6，.2.11的规定】 —。表6.2《.，11  活塞导轮和！。防回转装置》安，装的允许偏差(mm！) ？ —