： 6.《2  多《边形：稀油柜 《 ？ 《6.2？。.1  底部结构】安装应符合》下，列规定？。。 》     1  】柜底板、柜底油槽的！焊缝必须《进行10《0，％严密性检验应【无泄漏？。；  】   ？2  底板敷设【应严：格按照制作》的，排版图进《行并：应按：定，位线由中心向四周】。敷设； 【 ，     》3  底板焊—接时应先《定位焊并《分区域对称进—行，区，域内宜采用分段退步！反向焊接法焊—接过程中宜采用锤】击法释放《焊接应力； ！    》 4  柜底油槽】板的：焊接：。应按柜底《。板的焊接《方法；？。 》 ，    5  柜】底板、柜底油槽安装！的允许偏《差应符？合表6.2.1的】规，定， 表6.！2.1  柜底板】、柜底油槽安—装的允许《偏差(mm) 】。 【 ， ：    注序号3中！的“板面积”指单块！板面积 【 6.2.2  ！立柱制作应符合下】列规定 》   —  1  立—。柱接料最小长度不宜！小，于2m导《轨板焊缝与柱接口焊！缝间：距不得小于200】mm；导《。轨板：和型钢组装时—应贴紧用0.—3mm塞尺检查【插入深度不得超过】。15mm《最大间隙不得—超过0.《5，mm 】   ？ 检查？数量：全数检？查 ：    】 检查方法》塞尺检？查 ？   —  ：2  ？立柱制？作的允许偏差应【符合：表6.2.2的规定！。 【。 》图6.2.2  】立柱几何尺寸 ！ 表6.2【.2  立柱制【作，的允许偏《差(mm)》 ， ！ ： ： 《6.2？.3  立柱安【装应：符合下列规定—  【   1  立【柱，安，装前应设置基准【点煤气柜安》装，基准点？的位置允许偏差应符！合表：6.2？.3-1的规定； ！ 》表，6.2.《3-1  煤气柜安！装基准点《的位置允许》偏差(mm) ！ 《  —   2《  ：立柱安装高度上【的累积？误差不应《大于2？。mm； 《    】 3  侧板焊接前！立柱安装外》倾不应大《于12mm》；， ：  》   4  基柱】安装宜采用座浆法】； ？     】5  ？基柱二次灌浆前【锚固螺栓套筒内应】清，理干净并应》做好防漏浆》措施； 】     6 【 浮：。升法安装立柱时【宜分区域对称进行】；  】。   ？7  立柱》安装的？允许偏差应符合表】6.：2，。.3-2的规定 ！ ， ： 表6.2.3【-2  《立柱安装的允许偏差！(mm) ！ ， 《 》    — 注基柱偏转—是指导轨板对—煤气：柜中心的垂直—度 《 6.2—.4  侧板制【作应符合下列规定】 》   ？ ， 1  加工侧板】前应：检查钢板的平面【度偏差1m范—围内不得超》过1.5mm 】    【 ，。检查数量全数—检，查 【    《检查方法尺量—检查 》 ？ ，   2 》 侧板每个折弯应一！次完成弯折》处不得出现裂纹、】下垂、扭曲》。现，象 ：   【  检查数量—全，数检查 【 ，   ？  检查方法—观察检查 【     【3  ？。。制作侧板用的钢板】不得有接《。缝 《 ：    《。 检查数《量全数检查 】     检】查方法观察检查 ！     】4 ： 侧板制作》的允：许偏差应符》合表6.2.4【的规定？ ？ ， 》 图《6.2.4  侧】板，几何尺寸 — 《表6.2.4  侧！板制：作的允许偏》差 ！ — ？ 6.2.》5  ？侧板安？装，应符合下列规定 】 ，  》。。   1  侧【板不得？采取扩孔、强压等】措施安装； — ：  《   2 》 ，。。正在施焊《的侧板上方已调整完！成的侧板不应少于2！带； 《 ？     》3  立柱内侧导轨！板上的销钉孔应焊】后磨平； 】    》 4  侧板焊缝】及塞孔应进行100！％严密性检验； ！ ：     —5  ？侧板安装焊接宜对称！分区：施，焊单块侧板宜采【用对称分段》反向退步焊； 【 ： ，     6 】 ，侧板安装的允许偏差！应符合表6》.2.？5的规定 ！ 表6.《2，.5  《侧板安装的允许偏】差(：mm)？ 》 6.！2.6  活塞、柜！顶桁架制作》应符合下列规定 ！ ？     1 【 桁架制作》完，成后应预拼装并编】号 ？   —。  检查数量全数检！查 》 ：    检查方法观！察检：查 《    — 2  活塞、【柜顶桁架结构和中】心环制作的》允许：偏差应符合表—6.2？.6的规《定 表】。6.2.6  【活塞、柜《。。顶桁：架结构和中心环【。制作的？允许偏差(》mm) 】 ：。 【 6.2.7！。  活塞油槽制【作应符？合下列规定》 ？  《 ， ， 1：  活塞《油槽加工前》检查钢板的平—面度偏差1m范【围内偏？差不应超过2—.0mm全长不应超！过5.0m》m  】   检查数量全数！检查 《 ？   ？  检？验方法尺量》检查 【  ：   2《  活塞油槽的折弯！符合本规《范第6.《2.：4条第2款的—。规定 】    《检查数量全》数检：查  】 ，  检？验方法观察检查 ！   — ， 3  活塞—油槽制作《的允许偏差应—。符合表6.2—.7的规定 — 表—6.：2.7 《。 活：塞油槽制作》的允许偏差(—mm) 《 【 6.2【.，8  活塞结构安装！应，符合下列规定—  【 ，  1  活塞板、！活塞油槽的》焊缝应进行100】％严密性试验； 】 ，   —  2  活—塞桁架应采用—对称法安装》； 》     3【  ：活塞油槽宜在—除，。角，部油槽外的活塞【板焊接？完成后精确定位和】焊，接； 【     》4  活塞板和活】塞油槽？焊接宜采用分区【对，称法单块板》。。宜采用？分段退步反向焊【法施工； ！    《 5  《活塞桁架《。和中：心环、活塞油槽、】活塞板安装》的允许偏差应符合表！6.2.8的—规定 【 表6.《2.8  活塞【桁架和中心环、活】塞油槽、《活塞板安装的允【许偏差(m》m) — 6！.，2.9  柜顶结】构安装应符合下列】规定 》  《   ？1  柜顶中心【环和柜顶风》。。帽，系统应在活》塞桁架安装》之前：组装在中央台架【上； 】    2  【柜顶：桁架应对称安装【。；   ！  3  柜顶板宜！分区对称焊接单块】板宜采用对称分段】反向退步焊》法；  ！ ，。  4 《 柜顶？构件安？装的允许偏差应符合！表6.2《.，9，的规定 】 ，表6.2.9  】。。柜顶：构件安装的允许【偏差(mm) 【 《 6】。.，2.：10  密封装置安！。装应符合下列规【定 》     1 】 活塞回落后—应检查、清洗、更换！密封：。装置的零部件或重新！。安装密封《装置：； —。     2 【 密封装置宜—在，侧，板安装到《。第三或第四带时进行！安装； —     3 ！ ，密封装置安装—完成后应采取保【护措：施；： ？。   》  4  密封装】置的安装和检验标准！应，符合表6《.2.10的—规定 】。表6.2.10【 ， 密封装置的安装和！检验标准(mm【) ： 】 6.2—.11  活塞导】轮和防回转》装置安装应符—合下列规定 ！     1 】 弹簧导轮在浮【升阶段应固定使弹】簧不受外力作用【；，。 ？     【2  ？活塞：导轮和防回转装置安！装前应清洗并注【。润滑油安装的允【许偏差应符合表6】.2.1《1的规定 — ？ 表6.2》.11  》活，塞导轮和防回转装】。置安装的《允许：偏，差，(mm)《 ， 》 ：