6.2【  多边形稀油【柜 ！6.2.《1  底部结构安】装应：符合下？列规：定 ：    】 1  柜底板、柜！底油槽的焊缝—必须：进行100％严【密性检验应》无泄漏？；  】   2《  底板敷设应严】格按照制作的排版图！进行并？应，按定位线由中心向四！周敷设； 》  —   3 》。 底板焊接》。时应先定位》焊并分区域》对称：进行区域内宜采用】分段退步《反向：焊接法？。焊接过程《中宜：采用锤击《法释放焊《接应：力； 】    《4  柜底油槽板】的焊接应按柜底板】的焊接方法； 【 ？ ，    《 5：  柜？底板、柜底油槽【安装的允许偏差应符！合表6.2.1【的规定 — 表6.2【.1 ？ 柜底板、柜底【油槽：安装：的允许偏差(mm】) ： — ？     注【序号3中的“板【面积”指单块板【面积 》 ： 6.？2.2？ ， 立柱制《作应符合《下，列规定？ 《     1【  立柱接料最【小长度不宜小于2】m导轨板焊缝—与柱接口《焊缝间距不》得小于？2，00mm《；导轨板和型钢组】装时应贴紧用—0.3mm塞—尺检查插入》深度不得超过1【5mm最大间—隙不得超过0.5m！m， —    检查数量全！数，。检，。查   ！  检查方法塞尺】检查  ！ ，  2  立柱制】作的：允许偏？差应符合表》6.2.2的—规定： ： 》。 《 图6.2》.2 ？ 立柱几何尺—寸 ？ ： ：表6.2.2  】立，柱制作的允许偏差】(mm) — — — ， ： 6.2.3  】立，柱，安装应？符合下列规定—  【   1  立柱】安装前应设置基【准点煤气柜》安装基准《点的位置《允许偏差应符合表】6，.2.？3-1的规定； ！ ？ 表：6，.2.3-1—  煤气柜》安装基准点的—位置：允许偏？差(mm) 】 】     2  立！柱，安装高度上的累积】。误差：不应大于2》m，m，。； —     》3，  侧板焊接前立柱！安装外倾不应大于1！2m：m； 》     4】  基柱安装宜采】用座：浆法； 】    《。 5  基》柱，二次灌浆前》锚固螺？栓套筒内《。应清理干净并—应做好防漏浆—措施； 》     】6 ： 浮升法安》装立柱时宜分区【域对称进行》。； 【  ：  7  立柱安】装的：允许偏差应符合【表，6.2.3-—2的规定《 ， ？ ， 表6.《2.3-2  立柱！安装的允许偏差【(mm)《。 ！ ？   】  注基柱偏—转是指导轨板—对煤气柜《中心的垂直度 】。 ， 6《.2.？4，  侧板制作—应符合下列规定 】 ？ ：    1 — 加工侧板》。前应检查钢》板的平？面度偏差1m—范围内不得超过【1.5mm 】     检】查数量全数检查【 ？。 ？    检查—方法尺量检查—   】 ， 2  侧板每【个折：弯，应一次完成弯折处】不得出现裂纹、下垂！、扭曲现《象 ： 《     检查数】。量全：数检查 【    》 检查方法观察【检查：。   】  3  制作【侧板用的《钢板不得有接缝【   】  检查数量—全数检？查 —     检查方法！观察检查 】     4  ！侧，板制作的允许偏差】应符合表6.—2.4的规》定 】 《。 图6.2.4 】 侧板几何》尺，寸 《 表6.2【.，4  侧板制作的】允，许偏差 《 》 《。 ： 6.2！。.5  侧板安装应！符合下列《规定 】  ： ， 1： ， 侧板不得采取扩孔！、强压等《措施安装； 】 ，   《 ， 2  正》在，施焊的侧板》上方已？调整：完成的侧板》不应少于2带； ！   —  3  立柱内】侧导轨板《。上的销？钉孔应焊后磨平； ！   【 ， 4  侧板焊缝】及塞：孔应进行100％】严密性检验》。。；  】  ： 5  侧板—安装焊接宜对—称分区？施焊单块侧板宜【采用对称分段反【向退步焊； —  —   6 》 侧板安装》的允许偏差应—符合表6.2—.5的规定》 ：。。 表6.2】.5  侧板安【装的允许偏差(mm！) ？ ，。 】 6.2.6  】活塞：、柜顶桁《架制作应符合下列规！定， ：     1！  桁架制作—完成后应《预，拼装并编号 【     检！查数量全数检查 】   【  检查方法观察检！查 【 ，。 ，  2  活塞、】柜顶桁架《结构和中心环—制作：的允：许偏差应符合表6】.2.6的规定 】 ，。 表6.【。2.6  活—塞、柜顶桁架结【构和：中心环制作的允许】偏差(mm) 【。 ？ 】 》 6.？2.7  》活塞油槽制作应符合！下列：规定 》     【1  ？活，塞油：槽加工前检查钢板】。的平面度偏差1m】范围内？偏差不应超过2.0！m，m全长不《应超：。过5：。.0m？m，   】  检查数量全数】检查 ？ 《。     检验【。。方法尺量检查 】 《   ？ 2  《活塞油槽的折弯【符合：本规范第《6.2.《4条第2款的—规定 《  》   检查数—量全数检查 】 ：     检验【方法：观察：检查 【 ，    《3  活塞》。。油槽制作的允许【偏差：应符：合表6.2.7【的，规定 】表，6.2.7  【活塞油槽制》。作的：允许偏差(mm) ！ 》 《 6.2.8 】 活：塞结构安装应符合】下列规定 ！     1 【 活塞？板、活塞油槽的【焊缝应进行》100％严密—性试：验； —。 ， ，   ？ 2  活塞—桁架应采用对—称法安装《；  】   ？3  活塞油—槽宜：在除角部油》槽外的活塞》板焊接？完成后精确定—位和焊接；》  【。   4  —活塞板和活》塞油：槽焊：接宜采用分区对【称法单块《板宜采用分》段退：步反向焊《法施工； 【     【5  ？活塞：桁架和中心》环、活塞油槽、活塞！。。板安装的允许—偏差应符合表6.2！.8的规《定 表】6.2？.8  活塞桁【架，和中：心环、活塞油槽、】活塞板安装》的允许偏差(—mm：) 》 ， 【。6.2.9》。  柜顶结构安【装应符合《下列规定 】   《  1  柜顶【中心环和柜顶风【帽系统？应，在活塞桁架安装【。。之前组装《在中央台架上；【 》     》2 ： 柜顶桁架应对称安！装； —  ？ ，  ：3  柜顶板宜【。分区对称焊接单块板！宜采用对称分段反向！退步焊法； 】     4】。  柜顶构件安装的！允许偏差应符—合表6.2.9的规！定 ？ 表6.【2.9  》柜顶：构件安装的允—许偏：差(：mm：) — 《 ：。 ，6.：2.10《  密封装置安装】应，符合下列规定— ？ ： ，    1  【活塞回？落后应检查、清【洗、更换密封装置的！零部件？或重新安装密封装】置； 《     】2  密封装置宜在！侧板安？装到：。第，三或第四带时—进行安装； 【 ， ？    3  密封！。装置安装完成—后应采取《保护措施； —  —。   4  密【封装置的安装和检验！标准应符合表6【.2.10》的规定 ！表6.2.1—0  ？密封装置的》安装和？检验标准(mm)】 》 ？ 6.2.】11 ？ 活：塞导轮？和防回转装置安【装应符？合下列规定 — ，     1！  弹簧导轮在浮升！阶段应固定使弹簧不！受外力作用》； —     2 【 活塞导轮和防回】转装置安装前应【清洗并？注润滑油安》装的允许偏差应【。符合表6.2.【11的规定 【 ： 表6《.，2.11  活塞导！轮和防回转装置安装！的允：。许偏差(mm—) 【 ：