？ ，6.2  多边【形稀油柜 》 《 6.2.1】 ， 底部结构》。安装应符合下列规定！ 《     —1  柜底板、柜】底油槽的焊》缝必：须进行10》0％严密性检验【应无泄漏；》。 ，   【  2？  底板敷设应严】格按照制作》的排版图进行—并应：按，定位线由中心向四】周敷设； — ？     3  】底板焊接《时应先定位焊并分区！域对称进行区域【内，宜采：用分段？退，步反向焊接法—焊接过程《中，宜采用锤击法释【。放焊接应力》； ？ ：  ？。   4  柜【底油槽板的焊—接应按柜底板的焊】接方：法，；  】   5《。  ：柜底：板、柜底油槽安装】的，允许偏差应符合【表6：.2.1的规定 ！ 表6—.，。2.1  柜—底，板、柜？底油槽安装的允许偏！差(：mm) — ！    注序—。号3中的“板面积”！指单：块板面？积， 《 6.2.2 】。 ，。立柱制作应》符合下列规》定 ：。 ：。。。 ：     》1  立柱接—料最小长度不宜小于！2m导轨板焊缝与】柱接口？焊缝间？距不：得小于20》0，mm；导轨板—和型钢组装时应贴】紧用0.《3m：m塞尺？检查插入深》度不得超过15m】m最大间《隙不得超过0.【5mm ！。   ？ 检：查数量全数检—。查  】 ，  检查方法—塞尺检查 】     —2  立柱制作的】允许偏？差应符合表6.2.！2，的规定？ ？ ！。图，6.2.2  立】柱几何尺寸 ！ 表6.2.2 ！ 立柱制作的允许偏！差(mm) — 《 ？ — ： ， 6.2.3—  ：立柱安装应符合下】列规：。。定   ！  ：。1  立柱安装前】。应，设置基准点煤气【柜安装基《准点的位置允许偏差！应符：合表6？.2.3-1的规定！； ： 表6.】2.3-1  煤气！柜安装基准点—的位置允许偏差【(m：m) ！。 ， 《    2》  ：立柱安装高度上【的累：积误差不应大于2m！m； 《 ， ？。。    3  侧】。板焊接前《立，柱安装外倾不应大于！12：m，m； 【 ，    《4  基柱安装宜采！用座浆？。法； 《 ？    《 ，。5  基《柱二次灌浆》前锚固？。螺栓套筒内应清理干！净并应做《好防漏浆措施；【  【 ，  6  浮升【法安：装立：柱时宜？分区域对称》进行：； ？。 ，  《   7  立柱】安装的允许偏—差应符合表》6，.，2.3-2的规定】 —表6.2《.，3-：2  ？立柱安装的允许偏】差(mm)》 ？。 ！ 《     —注基柱偏转是指【导，。轨板对？煤，气，柜中心？的垂直度《 6.2！。.4  《侧，板制作应符合—下列规？定，    ！ 1：  加？工侧板前应检查钢板！的平面度《偏，差，1m：范围内不得超过1.！5mm 》  》   检查数量【全数检查 ！     检查【方法尺量检查 ！ ？    2 — 侧板每个折弯【应一次完成弯折【处不：。得出现裂《纹、下垂、》扭曲现象 》 ？     检查】数量全数检查 【     ！检查方法观察—。。检查 》     3 ！ 制作侧板用—的钢板不得》。有接缝 —     检查！。数量全数《检查 —     检查方！。法观察检查 】    — 4 ？ 侧板？制作的允许偏—。差应符合表6.【2.4的规定 】 ？ 图6！。.，2.4  》侧板几何尺寸 【 表6.】2.4  侧—板制作的允许—偏差 《 ， — ！6.2.5》  侧板安装应符合！下列规定 】  ？  ： 1  侧板不得】采取扩孔、强压【等措施安装； 【   【  ：2  正在施—。焊的侧？板上方已调整—完成的侧板不应少】。于2带；《。    ！ 3  立柱内侧导！轨板：上的销钉孔应—焊后磨平；》   】  4 《 侧板焊缝及塞孔应！进行1？00％严密性检【验； ？ 《     5  侧！板安装焊《接宜：。对称：分区施焊单块—侧板宜采《。用对称分《段，反向退步焊； ！ ，     —6  侧板安—装的允许《。偏，。。差应符合表》6，.2.？5的：规定 【 表6.2.5【  侧板安装的允许！偏差(m《m) ！ 6.2】.6：  活塞、》。柜顶桁？架制：作应符？合下：列规定 】  ：   1《  ：桁架制作完》成后应？预拼装并编号—  【   检查数量全数！。检查  ！   检查方法观察！检查 《 ？     2 【 活：塞、柜顶桁架—结构和中心环制【作的：允许偏差应符—合，表6.2.》6的规？定 ？ ： 表6.》2.：6，  活塞、柜—顶桁架结构和中心环！制作的允许偏差【(mm？) ？ ： ： 】 6.—2.7  活塞油】。槽制作应符合下列】规定 【    《 1  活塞油【槽加工前检查—钢板的平面度偏差1！m范围内偏》差不应超《过2.0《mm全长不》应超：过5.？0mm —     检查！数量全数检查—。 ：     检！验，方法尺量检查 ！     2 ！。 活塞油槽》。的折弯符合本规范第！6.2？.4条第2》款的规定 》 ： ，     检查】数量全数检查—   】  检验方法观【察检查？    ！ 3  活塞油【槽制作的允许偏【差应符合表6—.2.？7的规定 【 ， 表6.2.7】  活塞油槽—制作的允《许偏差(mm—)， 《 — ：。6.2.8  活塞！结构安装《应符合下列规定 】。    】 1：  活塞《板、活塞油槽的焊】缝应：进行1？00％严密性试验；！ ， ？     —2  活塞桁—架应采用《对称法安装； 】  》   3  活【塞油：槽宜在除角》部油：槽外的活塞板焊【接完：成后精确定位和焊】接；：    ！ 4  活塞—板和活？塞油：槽，焊接宜采用分区对】。称，法单块板宜采用分段！退，。步反向焊法施工【； 》     —5 ： 活塞桁架和中心环！、活塞油《。槽、活塞板安装【的允许偏差应符合表！6.2.《8的规定 ！ 表6.2.8 】 ，活塞：桁架和中心环、活】塞油槽、活塞板安装！的允许偏差(mm)！ 《 — 6.2.9【  柜顶结》构，安装应符合》下列规？定 【    《。1， ， ，柜顶：中心环和柜顶风【帽系统应《在活塞桁《架，。。。安装之前组》装在中央台架上；】  【   2 》 柜顶桁架应对称安！装； 【     3  柜！顶板宜分区对称【焊，。接单块？板宜采用对称分段反！向，退步焊法； — ：  《   4《  柜顶构》。件安装？的允许偏《差应符合《表6.2《.9的规定 】 表6.—2.9  柜顶【构件：安，装的允？许偏差(mm)【 ， 】 6.2.1】0  密封装置安装！应符合下列规定 ！     】1  活塞回落后应！检查、清洗、更换密！封装：置的零部件或重【新安装？密封装置； ！ ：。    2  【密，。封装置宜在侧—板安装到第》。三或第四带时进行安！装； 》     3 ！ 密封装置安装【完成后应采》取，保护措施《；  】   4  密封装！置，的安装和检》验标准应符合表6】.2.1《0的规定《 表6】.2.10》 ， 密：封装置的安装—和检验？标准(m《m) 》 ？ ：。 《6，.2.？1，1  活《塞导轮和防回转【装置安装应》符合下列规》定 ？    【 1  弹》簧导轮在浮升阶段】应，固定使弹《簧不受外力作用【； 《 ，。。 ：    《2  活塞》导轮和防回转装置】安，装前：。应清洗并注润滑【油安装的允许偏差应！符合：表6.2.》11的规《定 ： 表6【.2.11 —。 活塞导轮和防回转！。装置安装的允许【偏差(mm》) 《 》