7 — 制：    造 【 ， ？ 7.1 】 一般规定 ！ ， 7.》1.：1  直径小的【设备：和管道可在制造【商的工厂《内制作？直径大、《运输：有困难的设备或管道！应在项目现场或现】场附近有临》时围护结构的场所】内制作这样可满足制！。造时的环境温度【和湿度要求 ！   《。  ： 可根据用途对【制作：。场所进行区域—设置和划分》 ，   【  采用《不饱和聚酯树脂、乙！。烯基酯树《脂，时由于树脂中的【苯乙烯？。是具有嗅味》的易燃、易挥发化】学品除加强劳动【。保护外？还应：加强工作场所的通风！ 《  ？   温度过低【。树脂固？化速度变慢影响【工，作效率和固化后产品！的，强度；温度过高树脂！固化速度太快来【不及制作的材—料会浪费《湿度大？空气：中，的水分对树脂固【化速度和固化—后产品性能会—有影响环境温度1】5℃～3《0℃：相对湿度《不大于80％—是一个比较适合的】工作环境若》在低于10℃下进行！铺层操作应》采取加热保温措施】以保：证树脂？能够良好固化同【。时需要注意引发【剂用量不能超过【树脂厂商的推荐【加入量因为加入过量！引发剂会导》致树脂固化后性【。能变：脆   ！  低温存放利于】不饱和聚酯》树脂、？乙，烯基酯树脂延长存】储期但是在使—用时：材料温度宜同环【。境温度相《一致否则引发剂【的用量？不能确定《树脂：的黏度也会变大影】。响与：纤维的浸润 】 7.1.2】  模具表面—使，用聚酯薄膜或脱模剂！(如聚乙烯》。醇)会提供》光滑的内表面—以保证脱模》时不损坏模》具表：面， 7.】1.3  本—条第3款是》强制性条《款原因？是不饱和聚酯树脂和！乙烯：基酯树脂常温—固化时所采用—的引：发剂：均，系，过氧化物(如过氧化！甲乙酮过氧化环己酮！等)它同配套的【促进：剂(如环烷》酸钴等)直接混合】将会发生剧烈的化】学反应？引起燃烧严重时甚至！会发：生爆炸事故危—及生命和财产安全】因此严禁引发剂和】促进剂同时加入；同！时由：于引发剂是》强氧：化，剂其蒸气比空气【重如果泄《漏到地面会蔓延极】易发生燃烧》、，爆炸因此应与其【。他化学品分开储存】储存容器垂直放置】防止泄漏 【   》  ：树脂的凝胶时—间过短会《。使树脂黏度迅速【增大不利于浸—透，纤维甚至会发生局】部固化；《凝胶时间过长不仅增！长生产周期且—导致树？脂流失造成局部【贫胶或不能完全固化！因此使？用前应进行树脂胶凝！时间的试验 — 《。。。    《。 纤维增《强材料如有污—物和：水分将？会影响与树脂的浸】润造成界面的无效结！合影：响固化降低材—料性能在现行国家标！准，玻璃纤维短切原丝】毡和连续原丝毡【GB／T 》17：470-2007】、，玻璃纤？维，无捻粗纱布GB【／T 18370】-，2，0，1，4、玻璃纤维—无捻粗纱GB／【T 18369-】200？8中分？别对玻璃纤维增强】材料的含水率作【了规定在《现行国家标准经【编碳纤维增》强材料GB／T 3！0021《-201《3中：对经：编碳纤维增强材料】的，含水：率作了规定 — ，