安全验证
。 7  制 !   造 ! 7.【1  一般规定【 》 7《.1.1  —直径:小的设?备和管道可在制造商!的工厂内制作直径大!、运输有困难的设备!或管道应在项目现】场或现场附近有【临,时围护结构的场【所,内,制作这样《可满足?制造时的环境温度和!湿度要求 —    【  可根据》用途:对制作场所》进行区?。域设置和划分 】 : ,  :   采用不饱【和聚酯树脂、—乙烯基酯树脂时【由于树脂中的苯乙】烯是具有嗅》味的易燃《、易挥发化学品【除,加强劳动保护外还】应加强工作场所的通!风  】 ,  温?度过:低树脂?固化速度变慢—影响工作效率和固化!后产品的强》度;温度过高树脂】固化速度《太快来不及制—作的材?料,会浪:费湿:度,大空气中的》。水,分对树脂固化—速度和固《化,后产品性能会有影】响环境温度1—5℃:~,。30:℃相:对湿度不大于8【0%是一《个比:较适合的工》。作环境若在低于1】0℃下进行》铺,。层,操作应采取加热【。保温:措施以?保证树脂能够良【好固化同时需—要注意?引发剂用量》不能超过《树脂厂商的推—荐加入?量因为加入过量引】发剂会导致树脂【。固,化后性能《变脆 —  ?   低温存—放利于不饱和聚酯树!脂,、乙烯基酯树—脂延长存储期—但是在?使,用时材料温度宜同环!境温度?相一致否则引发【。剂的用?量不能确定树—。脂的黏度《也会变大影响与纤】维的浸润《 》 ,7.1.2  模】具,。表面使用聚酯薄膜或!脱模剂(如聚—乙烯醇)会》提供光滑的》内表面以保证脱模】时不损坏模具表面】 7【.,1.3?  本条第》3款:是强:制性条款《原,。。因是不?饱和聚酯树脂和乙烯!基,酯树脂常温固化【时所:采用的引发》剂均系过氧》。。化物(?如过氧化《甲乙酮过氧化环己】酮等)它同配—套的促进剂(—如环:烷酸钴等)直接混】合将:会发生剧烈》。的化学反应》。。引起燃烧《严重:时,甚,至会发生《爆炸事故《危,及生命?和财产安全》因此:严禁引发剂和促进】剂同时?加,入;:同时由于引发—剂是强?氧化剂其蒸气比空】气重如?果,泄漏到地《面会蔓延极》易发生燃烧》、爆炸?因此应与其他化学】品分开储《存储存容器垂直【放置:防止泄?。漏  】 ,  树脂《的凝胶时间过短会使!树脂黏?度迅速增《大不利于浸透纤维甚!至会发生局部—。固,。化;凝胶时间过长】不仅增长生产—周期且导致树脂【流失:。造成局?部贫胶或《。不能:完全固化因此使用】前应进行树脂胶【凝时间的试验— 《     —纤维增强材》料如有污物和水分】将会影响与树脂的浸!润造:成界面的无效—结合影响固化—降,低材料性能在现行】国家:标准玻璃纤维—。短切原?丝毡和?连续原丝毡GB/】T 17470-】2007、玻璃【纤维无捻粗纱布【GB/T 18【3,。70-20》14、玻璃纤维无捻!粗纱GB/T 【1,8369-200】8,中分别?对玻:。璃纤:维,增强材料《。的含水?率作了规定在现【行国家标准经—编碳纤维增强材料G!B/T? 30?021-2》013中对经编碳】。纤维增强《材,料,的含水率作了规【。定 ?