： 7  制   ！ 造 ？ ： — 7.1  —一般规定《 ， ， 7.1！.1  直径小【的设备和管》道可：在制造商的工厂内制！作直径大、运输【有困难的《设备或管《道应：在项目现《场或现场附近—。有临时围护结构【的场：所，内制作？这样可满足制造时的！环境温度《和湿度要求 ！   《   ？可根据用《途对制作场所进行区！域设置？。。和划分 —。  《。   采《用不饱和聚酯树【脂、乙烯基酯树【脂时由于《树脂中的苯乙烯【是具：有嗅味？的易燃、易挥发【化学品？除加强劳动保护外】还应加强工作场【所的：通风 》 ？   ？ 温度？过低树脂《固化速度变慢影【响工：作效率和固化后产】品的强度；温—度，过高树脂《固化速度太快来【不及制作的材料会】浪费湿度《大空气中的水分【对，树，脂固化速度和固化】。后产品？性能会有影响环境温！度1：5℃～30℃相对湿！度不大于80％是一！个比：较适：合的工作《环境若在低于10】。℃下：进，行，铺层操作应采取【。加热保温措施以保证！树脂能够良好—。固化同时需要—注意引发剂用—量不能超过树脂厂】商的推荐加入量因】为加入过量引—发剂会导《致树：脂固：。化后性能变脆— ：  》 ，  低温存》放利于不饱》和聚酯树脂、乙【烯基酯？树脂：延长存？储期但是《在使用？。时，材料：温度宜？同环境温度相一【致否则引《。发剂的？。用量不能确定树【脂的黏度也》会，。变大影响《与，纤维：的浸润 》 ： 7.1.2 】 模具表面使—用聚酯薄膜或脱【模剂：(如聚乙烯醇—)，会提供？光滑的内表面以保证！脱模时不损坏—模具表面 — 《7.1？.3  本条第【3款是强制性—条，款原因是不饱和【聚酯树脂和乙—烯基酯树《脂常温固化》时所采用的》引发剂均系过氧化物！(如过氧化甲乙酮过！氧化：环己酮等)它同配】。套的促进剂(如环】烷酸钴等)直接【混合将会《。发，生剧烈？的化学反《应引起燃烧严重【时甚至会发生爆炸事！故危及生命》和财产安全因此【严禁引发剂和—促进剂同时加入；】同时由于引》。发剂是强氧化剂其蒸！气比空气重如果【泄漏到地面会蔓延】极易发生《燃烧、爆炸因此应与！其他化学品分—。开储存储存容器垂直！放置防止泄漏 ！ ？    树脂的凝】胶时间过短会使【树脂黏度迅速—。增大：不利于浸透纤维甚】至会发生《局部固化；凝胶时】间，过长不仅增长生产】周期且导《致树脂流失造成局】部贫胶或不能完全固！化因此使《用前应？进行树脂胶凝时间的！试验 —     纤【维，增强材料《。如有污物和水分【将会影响与树脂的浸！润造成界《面的无效结》合影：响，固化降低材料性能】在现行国家标准玻】璃纤维短《切原丝毡和连续原】丝毡GB／T 1】7470-》2007、玻—璃纤：维无捻粗纱布—GB／T 183】70-2014【、玻璃纤维无捻【粗纱GB／T— 1：8369-20【08中分别对—玻璃纤维增强—材料的含水率—。作了规定在现行国】家标准？经，。。编碳：纤维增强材料G【B／T 《300？。21-2013【中，对经编碳《。纤维增强材料的【含水率作了》。规定 《