《7  制 》 ，  造 》 ？ ： ： 7.1 》 一般规定 ！。 《7.1.1  直径！小的设备和》管，道可在制造商的【工厂内制作直径大】、运输有困难的设备！或管道？应在项目现场—或现场？附近有临时围护结构！。的场所内制作这样可！。满足制？造时的环境温度和湿！度要求？ ：。   —  ： 可根据用途对【制作场所进行区【域，。设，。。置和划分 — ，     采用！不饱和？聚酯树脂、乙—烯基酯树《脂时由于树脂中的】苯乙烯是具有嗅味的！易，燃、易挥发化学品除！加强劳？动保护外还》应，加强工作场所的【通风 】    《温度过低树脂固化】速度变慢《影响工作效率—和，固化：后产品？的强度；温度过高】树脂固化速度太快来！不及制作的》材料会？浪费湿度大空气【中的水分对树—脂固：化速度和《。固化后产品性—能会有影响环境【温度15℃～30】℃相对湿度不—大于80％》是一个比《较适合的工作—环境若？在低于1《0℃：下进行铺《层操作应采取加热】保温措施《以保证树脂能够良好！固化同时《需要注意《引发剂用量》不能超过树脂厂商的！推荐：加入：量因为加入过—量引发剂《会导致树脂固化后性！能变脆 【  ？  ： 低温存放利于不饱！和聚酯树脂、乙【烯基酯？树脂延长存储期【但，是在使用时材—料温度宜同环境【温度相一致否则引发！剂的用量不能确【定树脂的黏度也会】变大影？。响与纤？。维，。的浸：润 7】.1.2  模具】表面使用聚》酯薄膜或《。脱，模剂(如聚乙烯醇】)会：提供光滑的内表【。面，以保证？脱，模时不损坏模具【。表面 ？ ： 7《.1.3  本条】第3款是强制性条款！原因是不饱和—。聚酯树脂和乙烯【。基酯树脂常》温固：化时所采用的—引，发剂均系《过氧化物(》如过：。氧化甲乙酮》过氧：。化环己酮等)它同配！套的促进剂(如环】烷酸钴等)直接混】合将会发生剧烈的化！学反应引起燃—烧严重时《甚至会发生》爆炸事故《危及生命和财—产安全因此》严禁引发剂》和促进剂同》。时加：入；同时由于引【发，剂是强氧化》剂其蒸？。气比空气重》如果泄漏到地面会】。蔓延极易《发生燃烧、爆炸因此！应与其他化学品【分开储存储》存容器垂直放置【防止泄漏 【 ，     树【。脂的凝胶时间过短】会使树脂黏度迅速】增大不利于浸—透，纤维甚至会》发生局？部固化；凝》胶时：间过长不仅》增，长生产周期且—导，致树脂流《失造成局部贫胶或不！能完全固化因—此使用前应》进行树脂胶凝时间】的试验 【   《  纤维增强材【料如有污物和水【分将会影《响与树脂的浸润【造成：界面的无效结合影】响固化？降低材料性能在现行！国，。家标准玻璃纤维【短切原丝毡和连【续原丝？毡GB／T 17】470-2》007、玻璃纤【维无捻粗纱布—GB／？T， ，18370-2【014、玻璃纤维无！捻，粗纱GB／》T 1？83：69-2008中分！别对玻璃纤维增强材！料的含水率作了规定！。。在现行国家标准经编！。碳纤维增强材—料GB／T 300！21-？201？3，中对经编《碳纤维？增，强材料？的含水率《作，了规定 》