7.2 】 设：备和管道制》造 《 7—.2.1《  内衬层中的【。次内层采用》短切原丝毡或缝【编，织物：进行：手糊成？型时应根据设计【规定的？纤维织物《方向进？行剪裁以保证—各方向纤维》织物的？层数及铺放顺序 】 ？     喷射】成型：时，。纤维长度一》般为2？5mm～50mm喷！枪夹角宜为20【。°喷枪口与成型【表面距？离一般为《350mm～—400mm如果改变！操作距离应调整喷】。枪夹角以保证树脂在！靠近成型面处交【。集混合喷枪移—动速度应均匀不允许！漏喷不能走弧线 ！。 ？ 7.2.》2  结构层与【内衬层之间的—制造间隔时间的控制！目，的是确保层间—。附着力？。防止设备和管道在】运输、安装、运【行，过程中因《发生碰撞《、温：度剧烈变动等情【况导致结构层—。与，内衬层的脱》层如果间隔时间长】了结构层与内衬层】。的界面融《合就会存在隐—患 ？    【 通常在结构层【缠绕：开，始前先在《内衬层表面涂刷树】脂目：的是为了提高层间】结合力 》 7.2.】3  缠绕成型【。应控制缠绕》张力和缠《绕角缠绕张力—大小、各束纤维间张！力的均匀《性以及各缠绕层之】间纤：维张力的均匀—性对制品质》量影响极《大控制缠绕》张力应？。做好两方面一是纤】维初应力值的确定】二是张力《应逐层递《减通过调整缠—绕角度可满足—不同：强度：要求 】    缠绕成型后！层合板？的，树脂含量比较低同时！由于受到《缠绕角度限制轴向】强度也比较低可以通！过添加短切原—丝毡、纤维布或缝】编织物等《。方法一是可》提高缠绕层》树脂含量和层—间结合力二是可提】高层合板的轴向强度！通常添加《的玻：璃，。纤维布有单向布【、方：格布：等以单向布居多其提！高，轴向强度最》。明显 【   ？  当手糊成型设】备，封头和底《部采用短切原丝【毡或短切原丝—毡与纤维《布交替？时应按设计规定的】纤维方向进》行布的？剪裁以？保证各方向布—的层数及铺放顺序同！一铺层纤维应—连，续可采？用对接和《搭接两？种，拼接形式各层—接缝应错开》 ， 《。 ， ，   由于树—脂，固化：是放热反应尤其【采用高交联密度树】脂时放热量更大如】果不：采取：措施而一次成型厚度！太大容？易导致层合》板因放热集中而【产生起壳、分层、】开裂：等缺陷影《。响产品质量故需要分！次制造同时应掌握】好分次成型的间隔】时间 《 7.2【.4  外表—。层树脂中添》加紫外线吸收—剂，可以延缓树脂在室外！。的老化；外表层【的最外层采用无【空气阻聚树脂—、胶衣树《脂封面或聚》酯薄膜包《覆主要是获得固化】完全：的表面避免外—层树脂中的苯乙【烯因固化不》完全导致受》潮发白？等现象发生 — 7—.2.5  管道】制造因长度限制而】需按设计要求—进行分段切》割切割后的端部和截！面，会有纤维外》露如：果不加保护则—容，易吸潮影响产品【质量所以《。。需要采用树脂—进，行封边处理 【 7.2.】6 ： 设备直径》大于：4m时由于汽—。车运：输及道？路隧桥？高，度的限制《在工：厂制造？不适：。。合通常在现场制作 ！ ：     【设备底部在设备安装！现场整体制造—完成主要是设备整体！成型的底部平整性】、整：体性好易《于和基础结合紧密可！以避：免使用过程中基础】。局部发生沉降而对】转角：部位造成破坏同时基！础和设备底》部分层的概率也【较小；而分瓣—预，制，的设备？底，部使用时易产生分】层、起壳《、，开裂等质量》。隐，。患 ？     设！备筒体与设备—底部采？。用承插连接内部【糊制的转角半径和增！强宽：。度数据均参照了现行！行业标？准耐：化学腐蚀现场缠绕】玻璃钢大型容器【HG／T 39【83-？20：07的有关》规定 7！.2.7《  设备和管—道的固化有》常温固化和加—热固化两种情况主要！取决于树脂系统控】制固化度是保—证，制品质量的重要条】件之一一般》通过调控《树脂胶液《中引发剂含量和固】化，温度来实《现对于常温固—化的制？品，应有一段适当—的固化和养护周期】加热固化时》。升温速？度应平稳在最高【加热固化温度下【应保证足够的恒【温时间降温冷却时】应缓慢不应》骤冷；当《。。设备和管道有温度载！。。荷条件下的耐腐【蚀性能要《求时经过常温固化】的制品？通常还需要进—行加热后固》化处理其《加热后固化处—。理的温度一般—应高于制品的—使用温度《 ：