《7.2  设备和管！道制造？ 7！.2.1《  ：内衬：层中的次内层采用】短切原丝毡或缝编织！物进行？手糊成型时应根【据，设计规定的纤维织物！方向进行剪裁—以保证各方向纤维织！。物的层数及铺放【顺序 ？ ？ ：    喷射成型时！纤维长？度一般为25—。m，m～50mm喷枪】夹角宜？为2：0，。°喷枪口与成型【表面距离一般—为35？0，mm～400m【m如果改变操作距离！应调整喷枪夹—角，以保证树脂在靠近】成型面处交集—混，合喷枪移动速度【应均匀不允许漏喷】不能走弧线 ！ 7.2.—2  结构层与【内衬层之《间的：制造：间隔：时间的控制目的【。是确保层《。间附：。着力防？止设备？和管道在运输、【安装、运行过—程中因发生碰撞、温！。度剧烈变动等情【况导致结构层与内】衬层的脱层》。如果间隔时间长【了结构层与内衬层】的界面融合就会存】在隐患 ！    《通常在结构层—缠绕开始前》先在内衬层表—面，涂刷：树脂目的《是为了提高层间【结合力？ 《 7？。.2.3  缠绕成！型应控制缠绕张力和！缠绕角？缠绕张力大小、【各束：纤维间？张力的均匀性以及】各缠绕层之间纤【维张力的均匀—性对制？品质量影《响极：大控制缠绕张力【。应做好两方面一是纤！维初应力值的确定二！是张力？应逐层递减通—。过调整缠绕角—度可满足《不同强？度要求 】。    《 缠绕成型后层【合板的树脂含量比较！。低同时由于受—到缠绕角度限—制轴向强度也比较低！可以通？过添：加短切原丝毡、纤】维，布或缝编织物等方】法一是可提》高缠绕层树脂含量】和层间结合力二是】可提高层《合板的轴向强度通常！添，加的：。玻璃：纤维：布有单向布、方格布！。等以：单向布居《多其提？高轴向强度最明【显 《     【当手糊成型设—备封头和底》。部采：用短：切原丝毡《或短切原《丝毡与纤维布交替】。。时应按设《计，。规定的纤维方向进】行布的剪裁以保证各！方，向布的层《数及铺放《顺序同一铺层纤【维应连续可》采用对接和搭接【两种：拼，接形式各层接缝【应错开 】  ：   由于树脂固】化是放热反应尤其】采用高交联密度【树，脂时：放，热量更大如果不采取！措施而一次》成型：厚度太大容》易导致层合板因【放热：集中而产生》起壳、分《。。。层、：开裂等缺陷影—响，产，。品，质，。量故需要分次制造】。同时应掌握好分次】成型的间隔时间 ！ ？ 7.2《.4 ？ 外表层《树脂中添加紫外线吸！收剂可以延缓—树脂在室外的—老，化；外表层的最外层！采用无空气阻聚【树脂：、，胶衣树脂《封面或聚酯薄—膜包覆主《要是获？得，固化完全的表面避免！外层树？脂中的苯乙》烯因固化不完—全导：致受潮发白等现象】。发生 【。 7.2.5 【 管道制造因—长度限制而》。需按设？。。计要求进行》分段切割切割后的】。端部和截《面会有纤维外露如】果不加保护则—容易吸潮影响产【品质量所《以需要采用树脂进行！。封边处理《 《 7.2.6  ！设备直径大于—4m时由《于汽车运输及—道路隧桥高度的限】制在工厂制造不适】合通常在现场制作 ！   【  设？备底：部，在设备安装》现场：整体制造完成—主要是设备整体成型！的底部平整性、整】体性好易于和基础结！合紧密可以》避免使用过程中基础！局部发？生，沉，降而对转角部位造成！破坏同时基础和【设备底？部分层的概率也较】小；而？分瓣预？制的设备底》。部使用时易产生【分，层、起？壳、开裂等质—量隐患 】   ？  设？备筒体与设备底部采！用承插连接内部【糊制：的转角半《径和增？强宽度数据均—参照：了现行行业标准【耐化学腐蚀》现场：缠绕：玻璃钢大型容—器HG／T 398！3-200》7的有？关，规，定 ： 7.【2.7  设备【和管道的固化—有常温？固化和加热固化两种！情况主要取》决于树脂系统—控制：固化：度是保证制》品质量的重要条件之！一，一般通过调》控树脂胶液中引发】剂含量和固》化温度来实》现对于常温固化的制！品应有一段适当的】固化和养护周期【加热固化时升温速度！应平稳在最高加热】固化温度《下应保证足够—。的恒温时间降温冷】却时应缓慢不—应，骤冷；当设备—和管道有温》度载荷条件》下的耐腐《蚀性能要求时经过常！温固：化的制品《。通常还需要进—行加热后固化处【理其加热后固—化处理的温度一【般应高于制品—的使用温度 【