《7  ？制    》造 》 》 7.1  一般规！定 《 7.1】.，1  ？直径小？的设备和管道—可在：制造商的工厂内【制作直径大、运【输有困？难的设备或管—道应在项目现—场或现场附》近有临？时围护？。结构的场所内制【作这样？可满足制造时—的环境？温度和湿度要求 】 ？ ，     》 可根据《用途对制作》场，所进行区域设置和】划分 ？   【  采用不饱和聚酯！树脂、乙烯基酯树】脂时由于树》脂中的？。苯乙烯是具有嗅味的！易燃、易挥发化学】品除加强劳动保护】外还：应，加强工？作场：所的通风 》 ？     —温度过低《。树脂固化速度—变慢影响《工作效率《和固化后产品—的，强度；温度过高树】脂固：。。化速度太快来不【及制作的材料—会浪费湿度大空气中！的水分对树脂固【化速度和固》化后产？品性能会《。有影响？环境温度15℃【～，3，0℃：相对湿度《不，大于80％是一个】比，较适合的《。工作环境若》在低于10℃下进】行铺层操作应采【取加热保温措施以】。保证树脂能》够良好固《化同时需《要注意引发剂用量】不，能超过树脂厂商【的推荐加入量因为加！入过：量引：。发剂：会导：致树脂固化后性能】变脆 《   —  低温存放利于不！饱和聚酯树脂、乙】烯基酯树《脂延长存储期但是在！使用时材料温度宜同！环境：温度相一致否则引发！剂的用？量不能确定树脂的黏！度也会？变大影响与纤维【。的浸润 《 ： 7.》1，.2  模具表面使！用聚酯薄膜或脱【模剂(如聚乙烯醇)！会提：。供光滑的内表面以】保证脱模时》不损坏模具表面 】 7—.1.3  本【条第3款是强制性】条款原因是不饱和】聚酯：树脂：和乙烯基酯树脂常】温固化时所采用的引！发剂均系过氧化【物(如过氧化甲乙】。酮过氧化环己—酮等)？它同配套的促进【剂(如环烷酸钴等)！直接混合将会发【生剧烈的化学—反，应引起燃《烧严重时甚》至会发？生爆炸事故危及【生命和财产》。安全因此严禁引【发剂和促进剂同时】加入：；同时由于》引发剂是强氧化剂其！蒸气：比空气重如果—。泄漏到？地面会蔓延》极易发？生，燃烧、爆《。。炸因此应与其他【化学品分《开储存储存容器【垂直放？置防止泄漏》 ，     ！树脂的凝胶时间过】短，会使树脂黏度迅速】增大：不利于浸透》纤维甚至会发生局】部固化；《凝胶时间过长不仅增！长生产周期》且导致树脂流失造成！局部：贫胶或不能完全固】化，因此使用《前应进行树脂胶凝时！间的试？。验 》 ：    纤维增强材！料如有？污物和水分将会【影响与树《脂的浸润造成界【面的无？效结合影响》。固化降低材料性【能，在现行国家标—准玻璃？纤维短切原丝毡和连！续原丝毡GB／T】 17470-2】。0，07、玻璃纤—维无捻粗纱布G【B／T 18—370-201【4、玻璃纤维—无捻粗？。纱GB／《T 18369-2！008中分》别对玻璃纤维增强材！料的含水率作—了规定在现行国【。家标准经编碳—纤维增强材料GB】／T ？30：021-2》。013中对经—。编碳纤维增强材料的！。含水率作了规定 】 ，