7》 ， 制：    造》 《 ？ 7.1 【 一般规定 — 《 ？。7.1.1》  直径小的—。设备和管道可在【。制造商的工》厂，内制：作直径大、运输有】。困难的设备或—管道应在项目现场或！现场附近有临时围】护结构的场所—内制作这样》可，满足：制造：时的环境温》度和湿度要求 【 《 ，   ？  可根据用途对制！作场所进行》区域设置和划分【 》     》。采用不饱和聚—酯树脂、乙烯基酯】树脂时由于树脂中】的苯乙烯是具有嗅味！的易燃、易挥发化】学品除加《强劳动保护外还应加！强工：作场所？的通：风 《   》  ：温度：过低树脂固》化速度变慢影响工作！效率：和固化？后产品的强度；温度！过高树脂固化速度】太，快来不及《制作的材《料会浪费湿度大空气！中的水分对》树脂固化速度—和固化后《产品：。性能：会有影？。响环境温度》15：℃～：30：℃相对湿度不大于】80％是一个比较适！合的工作环境若在低！于，10℃下进行—铺层操作应采取加热！保温措施以保证树】。。脂能：够良：好固化同时需要注】意引发剂用量不【。能超过？树脂厂？商的推荐加》入量因为加入—过量引发剂会导致】树，脂固化后《性能变脆 ！    《 低：温存放利于不饱和聚！酯树脂、乙烯—基酯：树，脂延长存储期但是】在使用时《。。。材料温？。度宜同？环境温？度相一致否则引发】剂的：用量：不能确定树脂—的黏度？也会变大影响与纤】维的浸？润 《 7.》1.2  》模具表面使用聚酯薄！膜或脱模剂(如聚】。乙烯醇)会》提供光滑的内表面以！保证脱？。模时不损坏模具表】面 7.！1.3  》本条第3款是强【制，性条款原因是不饱和！聚酯树脂和乙烯【基酯树脂常温—固，化时所采用的—引，发剂：均系过氧化物(如】过氧化？。。甲乙酮过氧化环己酮！等)它同配套的【促进剂(《如环烷酸钴》等)直接混》。。。合将会发生剧烈【的化学反《应，引起：燃烧：严重时甚至会发生】爆炸事故危及生命和！财，产安全因此严—禁引发剂和促进剂同！时加入；同》。时由于引发剂是【强氧化剂其蒸—气比空气重如—果泄：漏到地面会》蔓延极易发生燃烧、！爆炸：因，此，应与：其他化学品分—开，储存储存容器垂直放！置防止泄漏 】。     【树脂的凝《胶时间过短会使【树脂黏度《迅速增大不利于【浸透纤维甚至会发】生局部固《化；凝胶时间过长不！仅增长生产周期【且导致树脂流失造】成局部贫《胶或不能《完全固？化因此使用前应【。进行树脂胶》凝时间的试验 】     】纤维增强材料如有污！物和：水分将？会，影，响与树脂的浸润造成！界面的无效结—合影响固化降低材】料性能在现行国家】标准玻璃纤维短切原！丝毡和连续》原丝毡GB／T【。 17？470-《2007、玻璃【纤，维无捻粗纱布—GB／T 183】70-20》14、玻璃纤维无】捻粗：纱G：B／T 18—369-2008中！分别对玻《璃，纤维增强材》料的含水率作了规】定在现行《。国家标准经编—碳纤维增强材料【GB：／T 30021-！2013中对—经编碳纤维增强【材料的含水率—作了规？定 ？