。 《7  制    】造 《 ？ ， ？7.1  》一般：规定 《 ， 7.【1.1 《 直：径小的设备和管道】可在：制，。造商：的工厂内《。制，作直：径大、？运输有困难的—设，备或：管，。道应在项目现—场，或现场附近有临【时围护结构》的，场所：内制作这《样可满足制造时【的环境温度》和湿度要求 】      】可根据用途》对制作场所进—行区域设置和划分】    ！ 采用不饱和聚【。酯树脂、乙烯基酯】树脂时由于树—脂中的？。苯乙烯是具有嗅味的！易燃、易挥发化【学品除加强》劳动保护外还—应加强工作》场所的通风 】 ，   《  温度过低树【脂固：化速度变慢影响工作！效，率和固化后》产品的强度；—温度：过高树？脂，固化：。速度太？快来不及《制作的材料会—浪，费湿度大《空气中的水分对树脂！固化速度《和固：化后：产品性能会》有影响环境温—度1：5℃～30℃—相对湿度不大于8】0％是一个比较适合！的工作环境若—在低于？1，0℃下进行铺层操作！应采取加热》保温措？施以保？证树：脂能够良好固化【同时需要注意—引发剂用量不能超】过树脂厂《商，的推：荐加入量因为加【入过量引《发剂会导致树脂固】化后性能变》脆 》。     —低温：存放利于不饱—。和聚酯树脂、乙【烯，基酯树脂延》长存储期但是在使】用时材料温度宜同】环，境温度相一致否则引！发剂：的用量？不能确定树》脂的黏度也会变大影！响与纤维的浸润 】 ： ： 7.1.2 【 模具表面使—用聚酯薄膜或脱模剂！(，如聚乙烯醇)会提】供光滑的内》表面以保证》脱模时不《损坏：。模具表面 》 ， 7.1【.3  本条—。第3款是强制性条】款原因？是不饱？和聚酯树脂和乙【。烯，基酯树？脂常温固化时所采】用的引发剂》均系过？氧化物(如过—氧化甲乙酮过—氧化环己酮》。等)它同配套—的促：进剂(如环烷酸钴】等，)直接混合》将会发生剧烈的化】学反应引起燃烧严重！。时甚至会《发生爆炸《事，故危及生命》和财：产安全因此严禁引发！剂和促进剂》同时：加入；同时由于【引发剂？是强氧？化剂：其蒸气比空》气，重如果泄漏到—地，面，会，蔓延极？易发生燃烧、爆炸】因此应与《其他化学品分开储】存储：存容器垂直放置防】。止泄漏 《  —   树脂的凝胶】时间过短会使树【脂黏度迅速增大不利！于浸：透纤维甚至会发生】局，部固化；凝胶时【间过长不仅增长生产！周期且导致树脂流失！造成局部贫胶—或不能完全》固化因此使用前应进！行树脂胶《凝时：间的：试验 — ：   ？ 纤维？增强材料如》有污物和《水分将会影响—与树脂的浸润—。造成界面《的无效结《合，影响固化降低—材料性能在现—行，国家：标准玻璃《纤维短切原丝毡和】连续：原丝毡GB／T【 1747》0-2007、【玻，璃纤维无捻》粗，纱布GB／T 【1，8370-2—014、玻》璃纤维无捻》粗纱：GB／T 1836！9-200》8，中，分别对玻璃纤维增强！材料的含《水率作了规定—在现行国家标准经】编，碳，。纤维增强材料GB／！T 30021-】201？。3，中对经？编碳纤维增强材料】的含水？。。率，作了规定 》 ，