7  【制    造— 【。 7.1—  一般规定 】 7【.1.1《  直径小的设备】和管道可在》制造商的工厂—内制作直径大—、运输？有困难的设备或【管道：应在项目现场或现】场附近有临时围护结！构的场所内制作【这样可满足》制造：时的环境温度和湿度！要求 《 《     可根据】用途对制作》场所进行区域—设置和划分 】     采用！不，饱和聚酯树脂、乙烯！。基酯：树脂时由于树—脂中的苯乙烯—是具有嗅味的易【燃、易挥发化学品】除加强？劳动保？护，外还应加《强工：作场所的通风 ！ ：    《 温度过低》树脂：固化速度变》慢影响工《作效率和固化后【产品的强度》；温度过《高树脂固化速度太】快来：不及制作的材料【会浪费湿度》大空气？中的：水分对树脂固化速度！和固化后产》品性能会有影响环境！。温度15℃～3【0℃相？对湿度不大于80】％是一个比》较适合的《工作环境若在低于1！0℃下进行铺层【。操作应？采取加热《保温措施以》保证树脂能够—良，好固化同时需要注意！引发剂用量不能超过！树，脂厂商的推荐加入量！因为：加入：过，量引发剂《会导：致树脂固化》后性能变《脆，    ！ 低温存放利于不】。饱和聚？酯树脂、乙烯—基酯树脂《延长存储期但是在】使用：时材料？温度宜同环》境温度相一》致否则？引发剂的用量不能确！。定树：脂的黏度也会变大】影响与？纤维的？浸，润 7.！1.：2，  模具表面使用】聚酯薄膜或》脱，模剂：(如聚乙烯醇—)会提？供光滑的内表面以】保证脱模时不—损坏模具表》面 7】.1.3《  本？条第3款《。是强制性条款—原因是不饱和—聚酯树脂和乙烯【基酯树脂常温固化时！所采用的引发剂【均系过氧《化物(如过氧化【甲乙酮过《氧化环？己酮等)它同配套】。的，促进剂(如环烷酸钴！等)直？。接混合将会发生剧】烈的化学《反应引起燃》烧严重时甚至会发生！爆炸事故危及生命】。和财产安全》因此：严禁引？发剂和促进剂同时】加入；同时》由于引？发剂是强氧化剂【其蒸气比空气重如果！泄漏到地面会蔓【延极易发生燃烧、】爆炸因此应》与其他化学品—分，开储：存储存容器垂—直放置防止泄—漏， ，    】 树脂？的凝胶？时，间过：短会：使树脂黏《度迅速？增大不利于》浸透纤维甚》至会发生局部—固化；凝《胶时间过长不仅增长！生产周期《且导致树脂》流失造成局部贫胶或！。不能完全《固化因？此，使用：。。前应进行树》脂胶凝时间的—。试验 》   》  纤维增强材【料，如有污物《和，水分：将会影？响，与树脂的浸》润造成界面的无【效结合？影响固化降低材料性！能，在现行国《家，标准玻璃纤维短切】原，丝毡：和连续？原丝毡GB／T 1！7，。4，7，0-：200？7、玻璃纤维无捻粗！纱布GB／T 18！370-201【4、：玻璃纤维无捻粗纱】GB／T 》18：369-200【8中分别对玻璃纤】维增强材料》的含水率《作，了规定在现》行，国家标准经》编碳：。纤维：增强材料GB／【T 30《02：1-2013中【。对，经编碳纤维增强材】料的：含水：。率作了？规定 《