《7  制 》   造 ！ ？ 7.1》  一般规定 【 ？ 7.1.】1  直径》小的设备和管道可在！制造商的工厂—内制作直径大、运】输有困难的设备或】管，道应在项目现场或】现场附近《有临时围护》结构：的场所内《制作：这样可满《足制造时的环境【温度：和湿度要求 ！  ？  ：  可根据用途【。对制作场所》。进行区域设置和划】分，。。 》     采用不】饱和聚酯树脂、乙】烯，基酯树脂时由于树脂！中的苯乙烯是具有嗅！味的易燃、易挥发化！学品除加《强劳动保护外—还应：加强工作场所的通】风 》   《。  温度过低树脂】固化速度变慢影【响工作效率》。和固：。化后产品的》强度；温度过高【树脂：固化速度太快来不及！制作的材料会浪费湿！度大：空气中的水分对树脂！固化：速度和？固化后产品》。性能会有影》响环境温度15℃】～30℃相对湿【度不大于8》。0％是一个比—较适合？的工：作环境若在》低于1？0℃下进行铺层操作！。。。应采取加热保温措】施以保证树脂能够】良好固化同时需【要注：意引发剂用量不能】超过树脂厂》商的推荐加入量因】为加入过量引发剂会！导致树脂固化后性能！变脆 《     】低温存放利》于不饱和聚酯树脂】、，乙烯基酯树脂延【。长存储期但是—在，使，用，时材料？温度宜同环境温【度相一致否则—引发剂的用》量不能确定树脂的】。黏，度也会变大影响【与纤维的浸润— 7【.1.2  —模具表面使用聚【酯，薄膜或脱模剂(如】聚，乙烯醇？)会：提供光滑的内表面以！保证脱模《时不损坏模具表面 ！ ： 7.》1.3  本条第】3款：是强制性条款—原因是不《饱和聚酯树脂和乙】烯，基酯树脂常》温固化时《所采用的引发—剂均系过氧化物【(如过氧化甲乙酮】过氧化环己酮等)】它同配套的促进【。剂(：如，环烷酸钴《等)直接混合将会】发生剧烈《。的化：学反：应引起燃烧严重时】甚，至会发生《爆炸事故危及生命和！。财产安？全因此严禁引发【剂和促进剂同—时加入；同时由【于引：发剂是强氧化剂其蒸！气比空气重如果泄】漏到地面会蔓延极】易发生？燃烧、爆炸因此应与！其他化学《品分：开储存储存容器垂直！放置：防，。止泄漏 】     树脂的】凝胶时？间，过，短，会，使树脂黏度》迅速增大不利—于浸透纤《维甚：至会发？生局部固化；—凝胶时？间过长不《。仅增长生产周期且】导，致，树脂流失造成局【部贫胶或不能完全固！。化因此使用》前应进行树脂胶凝时！间的试验 】 ，     纤维增】强材：。料如有污物和—水分将会《影响与树脂的浸【。润，。造成界？。面的无效结合影【响固化降低材料性能！在现：行国家标准玻—璃，。纤维短切原丝毡【和连续原丝毡G【B／T 《17：。470-《2007《、玻璃？纤维无捻粗纱布G】B，／T 1《。8370-20【14：、玻璃纤《维无：捻粗纱GB／T 1！83：69-2008中】分别对玻《。。璃纤维增《强材：料的含水《率作了？规，定在现行国家标准经！。编碳：纤维增强材料GB】／，T 30021-】。2013中对经编】碳，纤维增强《材料的含水率作了规！定 ？