5.4 】 结构设计 【 《 5？.4.1 》 平：底设备设计应—符合：下，列规定 ！   ？ 1：  可按整体罐底】(图5.4.—1-1)和承插【式罐底(图5—.4.1-2)分类！。；  】   2  设备底！部除开孔外》设，备基：础应完整； 】   》  3？  安装《在室：外及：遭受风、地震—等载荷的平底设【备应锚固(图5.4！.1-3)》。可，按锚固？形式设计； —。 ： ： ，    4  【直径小于或等于1】200m《m的设备其底部转角！半径不得小于25】mm直径《大于1200mm的！设备其底部转—角半径？不得小于38—mm； 】     5 【。 整体罐底》(图5.4.1【-1)的《坡度不应大于—16 【 5：.4.2  支腿】式支座？。可分为固定》式，(图5？.4.2-1—)和分体式(图【5.4.2》-2)？结构设计应符合下列！规定 】  【   1  —当设备直径小于【或等于1500【mm：、筒体高度小于或】等于2000mm】介质比重小于或【等于1.2时可采用！支腿式支座》； —     2  】支腿式支座不应直接！与设备凸形封底相连！接；： 《   《  3？  分体式支腿式】。支座与？。设备的结《合面应铺设耐腐蚀】橡胶垫(图5—.4.？2-：2) 》 ， — 图？5.：4.2-《2  分体式支腿】式，支，座 ？ 1-筒【体；2-《外包覆层；3—-树脂胶泥；4【。-耐：腐蚀橡？胶垫；5-支—腿 ： 》5.：4，.，3  ？环，式支座结《构(图5.4.3-！1、图5.》4.3-2)应【符合：下列规定 】 ，     1  与！环式支座结合—部位的？筒壁应加强；— ？ ，   《  2？ ， 环式支座应与【设，备，结合紧密 — ！ 5：.4：.4 ？ 悬挂式支座结【。构应：符合下列《规定 【     1  当！容器、？贮罐等设备通过建筑！物的楼？板或：通过具有环状托【架或牛腿结》构支：承时宜？采用悬挂式支座(】图5.4《.4-1、图—5.4.《。4-2)《； ？ ！ 图：5，.4.4-1  】悬挂式支《座1 《。。 1-—筒体：；2：-包覆层坡度—不大：。于，16；3-》环向钢板；4—-耳：座立板；5-—耳座底板；6-楼板！或支承环；7—-内部覆盖层 ！ 】 图5.4.—4-2  悬挂式】支座2 】 1-结《构件：；2-环形梁—。；3-容《器，或槽壁；4-橡胶】垫；5-立柱 ！     【2  支承部位应】。采取加强措》施 ？ 《5.4？.5  裙式支座】设计应符合下—列规定 ！    《1  裙座支承与】。壳体应？粘接成整体刚—性支承； ！     2  结！构形：式可分？为纤维增《强塑料制裙式支【座(图5.4.5-！1)和？钢制裙座《。(图5.4》。.5-2) 【 《 —图5.4.5-1】 ， 纤维增强塑料制】裙式：支座：结构：图 》 ， 1-筒体；2-】内包：覆层；3-转—角加强层；4-【外包覆？层1；5-树脂胶泥！；6：。-外包覆层2；7】。-裙座；8》-凸形封头 【。 ， 【 图？5.：4.5-2  【钢制裙座结》构图 》 1《-筒体；2-锯齿】形钢制？圆筒；3-》径向钢板《。条，；4-？环向钢板条；5-凸！形封头；6-加【强，钢板；7《-钢管；《8-钢管；9-【钢板；1《0，-立筋；11-底】板 5.！4.6  鞍—式支座设《计应：。符合本规范附录【C的有关规定 ！ ： 5.4.7 【 设备的封头—与筒体及筒体—间的连？接应符合下》。列规定 《   【  1  接缝形式！可采用固定式连【。接或可拆式连接；】。 ？ ：     2 【 固定式连接应采用！。。对接连接(图5.4！.，7-1？)或：承插连接(图5【.4.7-2—)； 《 ：。 ， ？ 《。图5.？4.7？-1  对接—连接 《 1》-内包覆层；2-树！脂胶泥；《3-外包覆层；【4-层合板 — — 《。 图5？.4：.7-2  承插】连接 》 1《-内包覆层；—2-树？脂胶泥；3-外包覆！层；4-层合—。。板 ？ ？     3  】可拆式连接宜采【。用法兰连接(图【5.4？.7-3)法—兰连接应采》用耐：介质腐蚀的垫片和紧！固件； 《 【 图5—.4.7-3  】法兰：。连接 》 ？1-：垫片；2-》紧固件；3-筒体】 ， 《   ？  4  法—兰连接可采用内【包覆层(图5—.4.7《。-4)；《 《 ？ ： ：。 图5.4.—7，-4  《有内包覆层的法兰连！接 ？。 1-内包覆！层  】   ？5  封头与壳【。体或壳体与壳体可】采用对接连接—(图5.《4.：7-5)《； ？    【 6  锥》形封头与筒》体间：可采用对《接连接？(图5？。.4.7-6)【；， 《     7【  碟形、》半，圆形、椭《圆形等？凸形封头与筒体【间可采用对接—连接(图5.4.】7，-7)？ 5.4！.8  设》备开孔补强设计应】符合：。下列规定 —  》   1  受外】。。压设备开孔和接【。。管应按承受内—压的要求设计—压力值应采用内【压或外压的较大【值，； 【。 图5】.4.7-7—  凸形封头与筒】体对接连《。接 1】-筒体；2-—转角加强层；—3-树脂《胶泥填充；4-内】部粘接层；5-凸】形封头？ ？     2 ！ 圆柱壳上的最大】。开孔尺寸不宜—大于筒体直径的30！％； 《    【 3  凸形封头】的开：孔位置应在筒—体，直径40％为半【径的范围内最大【开孔尺寸不》宜大于筒体》直径的50％；【 —    4  接管！不宜设置《。。在凸形封头》的转角？区域 — 5.《4.：9，  接管及开孔补强！结构应符合下列规定！ ？ ， ：   ？ 1  当接—。管内径db大于1】00mm时可—。采用下列接管形式】其中接管加强—。筋板：的所有圆角》半径不应小于6mm！ —       【 1)？平齐接？管，(图5.4.9-】1)； 】 图5！.4.？9-：1 ： 平齐接《管 《 ？1-：法兰或凸缘；2【-钢：制活套法兰盘；【3-外包覆层；4】-纤维／树脂填充；！5-壳体；》6-内包覆层 ！ ？。    《    2)内【伸，接管(图5.—4，.9-2)； 【。 】 图5.4.9！-2  《。内伸接管 — 1-法兰】或凸缘；2-钢制】活套法兰盘；3-】。外包覆层《；，4-纤维／树脂填】。充；5-《壳体；6-内—包覆层？ ？     【。   ？ 3：)底部？接管(图5.—4.9？-3)； 【 ？ ： 图5.4】.9-3《  底部接管 【 ： 1-法兰或】凸缘；2-》钢制：活套法兰《盘；3-《。外包覆？层；4-纤》维／树脂填充；5-！壳体；6《-内包覆层 ！      【   4《)放空？。接管：(图5.4.—9-4)； 】 ？ 图5】.4.9-4  】放，空接管？ 1-】法兰或凸《缘；：。2-：钢制：活套法兰盘》；3-外包覆层；4！-壳体；《5-内？包覆：层 ？ ？        】 5)接管加强筋板！(，图5.？4.9-5) ！ ， ， 图5！.4.？9-5  》接管：加强筋板 ！ 1-填充物；【2，-包覆层 —。。     】2  ？当接管内径db【小，于或等于《100mm时可在管！口，处设置加强支撑板并！。可采：用下列？接管形式 》 》    《 ，。   1)接管【板式支撑《板(图5.4—.9-6)；—。 】 图5—.4.9-6   ！接管板式《支撑板 《 1-法兰！。。与接管；2》-，四块均布的纤维增强！板；3-包覆层 ！ ？     》    2)接管】圆锥形支撑板—(，图5.4《.9-7) ！ 图！5.4？.9-7  接管】圆锥形支撑板 】 1-检【查孔；2《-内包覆层；3-】外，。包覆层 ！。5.4.10 【 加强圈结构应符合！下列规？。。定 —     1 【 加强圈应为完【整圆环应与筒壁完全！。连，接并应紧密粘接为】一体； 》 ，  《   2 》 ，加强圈应符合设计】所需：刚度；？ 》     3  加！强圈的截面可采【用矩形、圆形、【半圆形或三角—形；  ！   4  加强】圈，。可设置在壳体—的内侧或外侧 】 5.4.1！1，  进液《管和出液《管的接管结构应符合！下列规定 — ？    《 1：  易腐蚀、磨损及！易堵塞？料液的进《液管可按插入罐内的！进液管(图5.4】.11-1》)和易？于更换的进液管【(图5？.4.11-2)】分类； — ： 【    2 — 易燃又《不导电料液的进【液管：应插入液体》中深度？。宜为筒体高度的2】／3管端口》的角度θ宜为4【5°～？60：°，在筒体内进液管【。的上部应开设—直径不小《于5mm的防虹吸小！孔(图5.4.1】1-3)《。或上部应《设计：成敞开结构》(图5.4.1【1-4)； 】 ，     —。3  易燃料液的】进，液管应沿罐壁设置并！插入液体中》(图：5.4.《。11-5)； 【 —。 图5.4！.11-《5  ？沿罐壁敷《设的进液管 — ， 1-进【液管；2-封—头；3-筒壁；【4-：。罐底；5-小孔 ！     4！  进液管、出液】管(图5.4.1】1-6、图5.【4.：11：-，7)管道的》切割边应采用耐【腐，蚀树脂封《边 【 图【5.4.1》1-6？  出液管1— 1-筒！壁；：。2-加强板；3-出！液管；4-接管【内包覆层；5-转】角内包覆层；6-】基础垫层；7-基础！ — 图5.！4.11-》7  ？出液管2 ！ ，1-筒？壁；2？。-支撑板；3-接管！；4：-，外包覆层；5-【内覆层 《 ： 5.4.1】2  设备》人，孔的设？置应符合下列规定】。 —    1  【直，径大于900mm】的，设备宜设置人孔【； 》 ： ， ，。。  2  高度超】。过1：800mm的—设备宜在侧壁和顶】部分别设置》人孔(图5》.4.12)； 】。 【 图5.【4.1？2 ： 人孔结构形式 ！ 《1-筒壁；2-紧固！件；：3-垫？片；4-接》管；5-外》。包覆层；6-内包覆！。层；：7-人孔《盖 》     3 】 当人孔《受压超过0.07】M，Pa时人孔盖宜为】拱形； 【 ，。     4  】设备筒壁《。与，人孔连接处的内【侧应采用不少—于4层短切原丝毡】和1层表面毡的铺层！ 5.4！.13  螺栓连】接法兰盖可采用整体！法兰形式(图5【.4.13》-，1)：或活套法兰》。形式(图5.4【.13-2》) 《。 5.4.14！  设备配件设计应！符合下列规定 ！ ：  ：   1  —。。所有设备配件设计的！局部应变不得大于许！。用，应，。。变；  ！。   2  —内部配件的材料特性！应满足使用条件【。。与介：质接触？部分应采用内—衬层树脂； ！     —3，  ：设，。备，应设置吊耳或—其他安全加载和现场！安装的附件； ！  《。   4  当有搅！拌装置或其》他外部驱动设备时应！设置独立支承 【 5.4.！。15  立式敞口贮！罐等设备顶部的加】强法兰规格》应符合？本，规范：附录F的有关—规定 ！ ， 图5—.4.13-1【。  整体法兰的法兰！盖形式 【 1-紧固—件；2-密》封垫：。片；3-法兰；4】-纤维增强塑料【板；5-钢压板【(环) 】 图】5.4.1》3，-，2  活套》法兰的法兰盖形式】 ， ，。 1-紧固件！。；2-密封垫片；3！-活：套法兰盘《；，4-接管与凸—缘；5-纤》维增强塑料板；6-！钢压板(环》)， ：