： ：5.4  结—构设计 ！ ， 5.4.》1，。  ：平底设备《设计应符合》下列规定 】 ：    1 — 可按整体》罐底(图5.4【。.，1-1)和承插【式罐底？(，图5.4.》1-2？)分类； 【 ，     2 】 设备底部除—开孔外设《备基础应完整； ！ ：  ？   3  安【装，在室外及《遭受风、地震等载】荷的平底设备应锚固！(图5.4.—1-3)可按—锚，。固，形式设计； ！    》 4  直》。径小于或等》。于12？00：mm：的设备其底部转角半！。。径不：得小于25mm直】径大于1200【mm的设备其底部】转角半径不得小于】38mm； 【 ：     5 】 整体罐底(—图，5.4.1-1)的！。坡度不应大于1【6 — 5.4.2 【 支腿式支座可分】为固定式(》。图5.4《。.2-1)和分【体式：(图：5.4.2-2)结！构设计应符合下列】规定 【 —     1 【 当：设备：直径小于或等—于1：500？mm、筒体高—度小于或等于200！0mm介质比—重，小，于或等于1.2【时可采用支腿式支】座； 】 ，   2《  支腿式支座【不应直接与设—备凸形封底》相连：接； 】  ：  3 《 分体式支腿—式，支座与设备》。的结合？。面应铺设耐》腐蚀橡胶垫(图【。5，.，4.2-《2) — 《 图》5.4.2-—2  分体式支【。腿式支座 【 ， 1-筒体；【2-外包《覆层；？3-树脂胶》泥，；4-耐腐》蚀橡胶垫；5-【支腿 《 ？ 5：.4.3《  环式支座结【构(图5.》4.3-1、图5】.4.3-》2)应符《合下列规定 【 ：  ？   1  与环】。式支座？结，合部位的筒壁—应加强； 【  《   2 》。 环：式支座应与设备结合！紧密 】 ， ， ， 5.4—.4：  悬挂式支座结】。构应符合下列规定 ！    】 1： ， 当容？器、贮罐等设备【通过建筑物的—楼板或？通过具有环状托架或！牛腿结构支承时【宜采用悬挂式支座】(，图5.4.4-1、！图5.4《.4-2)； 【 】 ， 图5《.4.？4-1  悬挂【式支座1 【 1-筒—体；2-包覆层坡度！不大于16；3【-环：向钢板？；4-耳《座立板？；5-耳座底—板；6-《楼，板或支？承环；7-》内部覆盖层 【 ？ 《 图5.—4.4-2  悬】挂式支座2 ！ 1？。-结构？件；2-环》形梁；3-容器或】槽，壁，。；4-？橡胶垫？；5：-立柱 ！  ：  2  支承部位！应，采取：加强：措施 5！.4.5 》 裙式支座设计应符！。合下：列规：定 【    1》  裙座支》承与壳体应》粘接成整体》刚，性，支承；？ ： ：   《  2  结构形式！可分为纤维增强【塑料制？裙，。式支座(图》。5.4？。.5-1)和钢制裙！座(图？5.4.《5-2) ！ ？ 《图5.4《。.5-1 》。 纤维增强塑料制裙！式支座结构图 ！ ， 1-筒体；【2-内包覆层—。；3：-转角加强》层；4-外包—覆层1；5-树脂】胶泥：。。；6-外包覆层【2；7-裙座；【。8-凸形《封头 】。 图5】。.4.5-2  】钢制裙座结构图【 ， ？ 1-《。筒体；2-锯—齿形：。钢制圆筒；3—。-径向钢板条；4】-，环向：钢板条；5》-凸形封头；6【。-加强钢板；7【-，钢管；8-钢管；】9-钢板；10-立！筋；11《-底板 《 5.4】.6  鞍式支座】设计：应符合本规范附【录，C的有？。关规定 —。 5.4—。。.7：  设备的封头与筒！体及筒？体，间的连接应符合下列！规定 —  ？   1 》 ，接，缝形：式可采用固定式连】接或可拆《式连：接；： 《。     2 】。。 固定式《连接：应采用？对接连接(》图，5.4？.7-1《)或承插连接(图】。。。5，.，4，.7：-2)； 】 — 图5.4—.7：-，1  对接》连接 1！-内：包覆层；2-—树脂胶泥；》3-外？包覆：层；4-层合板 】。 — 图—5，.4.7-2—。  承插连接— 1-内！包覆层；2》-树脂胶泥；3-】外包覆层；4-层合！板 — ，    《3  可《拆，式，连，接宜采用法兰连【接(：。图5.？4.7-3)法【兰连接应《采用耐介质腐—蚀的垫片和紧固件】； 《 《 图5.4！.7-3  —法兰连接 ！ 1-垫片；2-】。紧固件；3-—筒体 【    《 4 ？ 法兰连接可采用内！包覆层(《图，5.4.7》-4：)；： 】 图5—.4.7-》。。4  有《内，包覆层的法》兰连接 《 1—。-内包覆层 】     【5  封头与壳体】或，壳体与壳《体可采用对接连接】(图5.4》.7：-5)； ！     6  锥！形封头与筒体间可】采，用对接连接(—图5.4.》7-6)； 【。    【 7：  碟形、半—圆形、椭圆》形等凸形封头与【筒体间可采用对【。接连接(图5.4】.7-7) 】 ， 5.4.8 】 设备？开孔补强设计应符合！下列规定 】。   《 ， 1  受外压设备！开孔和接管应按【。承受内压的》要求：设计压力《值应采用内压—或外压的较》大值：； ： ？ 图！5.4.《7-7  凸形封】头与筒体《对接连？接 ？ ？ 1-？筒体；2-转角加】。强层：；，3-树脂胶泥—填充；4-内部粘接！层；5？-凸形？封头  ！  ： 2： ， 圆柱壳上的最大】开孔尺寸《。不宜大于筒体—直径的30％；【 —    3》  凸形封》头的开孔位置应【在筒体直径40％为！半径的范围内最大开！孔尺寸不《宜大于筒《体直径的50％【；   ！  4？  ：接管不？宜设置在凸形封头的！转角区域 》 》5.4.9  【接管及开孔补—。强结构应符合—下列规定 — 《    1》  当接管内径d】b，大于100mm【时可采？。用，下列接管形》式其中接管》加强筋？板的：所有圆角半径—不应小于6mm【   】      1【)平齐接管(—图5.4.9-1】)，； 【 —图5.4.9-1 ！。 平齐接管 ！。 1-法兰—或凸：缘；2-钢制—活套法兰盘》。；3-外包覆层【。；4-纤维／树脂填！充，；，5-壳体；6-内包！覆层 —     —  ：  2)内伸—接管(图《5.：4，.9-？。。2)； 【 ， 【图5.4.9-【2，  内伸接管 【 1-法兰！或凸缘；2-钢制活！套法兰盘；3-外包！覆层；4-》纤维／树《脂填充；5-壳体；！。6，。-内包覆《层 —    《     3)底】部接管？(图：5.4.9》-3)； 》 】 ， 图5.4.9-！3  底部接—管 《 ？1-法？兰或凸缘；2-【钢制活套法兰—盘；3-外包覆层；！。4-纤维／树脂填充！。；5-壳体；6-内！包覆层 【        ！ 4)放空接管(图！。。5，.4.9-4—)； 《 【 图5》.，4.9-4》。  放空接管— —1-法兰或》凸缘；2-钢—制活套法兰盘；3】-，外包覆层；4—-壳体；5-内包】覆层 — ， ，    《    5》)接管加强筋—板(图5.4.【9-5) 】 图！。5，.4.9-5  接！管加强筋板》 1-】填充物；2》-包覆层 】  ？ ，  2？  当接管内径d】b小于？或等于？100m《m时可在《管口处设置加强支撑！板并可？采用下列接管形【式，。 ？ ，      【   1《。)，接管板式支撑板(】图5.4.9-【6)； 》 》 》图5.4.9-6 ！  接管板式—支撑板 】 1-法《兰与接管；2-四块！均布的纤维》增强板；3》-包覆层 】 ，       【  ：2)接管圆锥—形支撑板(图5.】4.9-7) 【 《 ？ 图5—.4.9-7—  接管圆》锥形：支撑板 】 1-检查》孔；2-内包覆【层；3-外包—覆层 5！.4.1《0  加《强圈结构《应符合下列规—定 —。     1 【 加强圈应为—完整圆环应与筒【壁完全连接并应紧】密粘接为一体；【 》。     》2  ？加强圈应符合设【计所需刚度； ！     3 ！ 加强？。圈的截面《可采用矩形、圆形】、半圆形或三角【形； 》     4】 ， ，。加强：圈可设置在壳—体的内侧《或外侧 】 ，5.4.1》1  进《。。液，管和出液《管的接管结构—应符合下列》。。规定 】    1  【易腐蚀、磨损及【易堵塞料液的—进，液管：可按插入《罐内的进液管(图5！.4.11》-1)和《易于更换的》进液管(《图5.4.1—1-2)分类；【 】     】2  易《燃又不导电料液的进！液管应插入液体【中深度？宜，为筒体高《度的2／3管端口】的角度？θ宜为4《5，°～：60°在筒体—内进液管的上部应】开设直径不》小于5mm的—防虹吸小《孔(图5《.4.11-3)】或上部应设计成敞】开结构(图5.4】。.11-4》。)； 【     3 【 易燃料液的进【液管应沿罐壁设置】并插入液《体中(图5.—4，.11-5)； 】 ？ ， ： 图5.4！.11-5  【沿罐壁敷设的进液】管 【1-进液管；2-封！头；3-《筒壁；4-罐底；5！-小孔 《 ，。。    【 ，。4  进液管、【出，。液管(图5.4【.11-6、图5.！。4.11-7)管】道的切割边应采用耐！腐蚀树脂封边 ！ ！图5.4.》11-？6  出液管—1 ？ 1-筒【壁；2？-加：强板；3-出液管】；4-接《管内包覆层》；5-转角》内包覆层；6-基础！垫层；7-基—础 — 图5！.4.1《1-7  出液管】2 》 1？。-筒壁；2-—支撑板；3-接管；！4-外包覆》层；5-内覆层【 5【.4.1《。。2  设《备，人孔的？。设置应符合下列规】定  】 ，  1  》直径大于900【mm的设备》宜设置人孔； 【    】 2  高度超【过，180？0mm的设》备宜在侧壁》和顶部分别设置人】孔(图5.》4.1？2)； 】 《 ， 图？5.4.1》2  人孔结构形】式 ： 》1-筒壁；2-紧】固件；3-垫片；4！-接管；5-—外包：覆层：；6：-内包覆《层；7？-，人孔盖 《。   【  3  》当人孔？受压超过0.0【7MP？a时人孔盖宜为【拱形； 》 ：    》 4  设备—筒壁与人孔连接处的！内，侧应采用不少于4】层短切原丝毡和1层！表面毡的铺层 【 ， 5.4.1！3  螺栓连接法兰！。盖可采用《整体法兰形式(图5！.4.13-—1)或活套法—兰形式(图5.【4.13-2)【 5.4！.14  》设备配件设》计应符合下》列规定 —     1 ！ 所有设《。备配件设计的局【部应变不得大于【许用应变； 】  《   2  内【部配件的材料特性】应满足使用》。条件与介质》接触部分应采用【内衬层树脂； 】     】3  设备应设【置吊耳或其他安全】加载：和现场安《。装的附件；》 《 ，。。。     4  】当有搅拌装置—或其他外部驱动设备！时应设置《独立：支承 5！.4.15  【立式敞口贮罐等设】备顶部的加强法【兰规格应符》。。合，本规范附录F的有关！规定 — ，。 》 图5《.4.？13-1  整体】法兰的法兰盖形【式 1-！紧固件；2-密封垫！。片；3？。-法兰；4》-，纤维增强《塑料板？。；5-钢压板(【环) 【 图5！.4.13-2 】 活套法兰的法兰】盖形式 《 ：。 1-紧固件】；2-密封垫片；】3，-活：套法兰盘；4-【接管与凸缘；5【。-纤维增强》塑料板？；6-钢《压板(？环) 《