《5.4 《 结：构设计 【 ？ 5：.4.1  平底设！备设计应符合下【列规定 —     1 ！ 可按整体罐—底(图5《。。。.4.1-1—)和承插式罐底(图！5.4.1-2【)分类； ！  ： ，。  ：2  ？设备底部除开孔外设！备基础应完整； 】   【。  3  安装在】。室，外及遭？受风、地震等—载荷的平底》设备：应锚固(图5.4.！1，-3：)可按？锚固形式设计； ！     】4  直径小于或等！于120《0mm的设备—其底部转角半径不得！小，于25mm直径大于！1200《mm的设《备其底部转角半径不！得小于38》。。mm； 】  ：   ？5 ： 整体罐底(图5】.4.1-1)的】坡度不应《大于16《 5.】4.2  支腿式支！座可分为固定—式(图5.4.【2-1？)和分体式(图5】.4.2《-2)结构设计应】符，合下列规《定 — ？。 ？  ：   1 》 当设备直》径小于或《等于1500m【m、筒体高度小于或！等于2？000mm》介质比重小于或等于！1.2时可》采，用支腿？式支座； 】  ？   2  支腿】式支座不应直—接与设？备凸形封《底相连接； 】  《。。   3  分体】式支腿式支座与设】备的结合面应—铺设耐？腐蚀橡胶《垫(图5.4—.2-？2) 《 】 图5.4—。.2-2《  分体式支腿式支！座 【1-筒体；2-【外包覆层《；，3-树脂胶》泥，；4：-耐腐蚀橡胶垫；5！-，支腿 —。 5.4.3  ！环，式支座结构(图5.！4.3-《1，、图：5.4.3》-2)应符》合下列？规定：  【   1  —与环式支座结合【部位的？筒壁应加《强； 【  ：   2 》 环式支座应—与设备结《合紧：密 ？ ？ ， 5.4！.4  悬挂式支】座结：构应：符合下？列规定 【。     1【  ：当容器、贮罐—等设备通《过建：筑物的楼板或—通过具有环状托架或！牛腿：结构支承时宜—采，用悬挂式《支，座(图5.4.【。。4-1、图5—.4.4-2)【；， ？。 ？ 《 ：图5.4.4-【1  悬挂式—支座1 】 1-筒体；2-】包覆层坡《度不：大于16；3-环向！钢板：；，4-耳座立》板，；5-耳座底板；6！-楼板或《支，承环；7-内部覆盖！层 ：。 ： ：。 ： 图5【.，4.4-2 — ，悬挂式支座2 】 ： 1-结》构，件；2-环形梁；3！-容器或槽壁；【4-橡胶垫；—5-：立柱  ！   2  支承部！位应采取加强措【施 《 5.4.5】  裙式《支座设计应符合下列！规定 —     1  ！裙座支？承与壳体应粘—接成整体刚》。性支承； —  》   2  结构】形式可分为纤维增强！塑料制？裙式支座(图5【.，4.5-《。1)和钢制裙座(图！5.4.《5-：2) — 》。 图《5，.4：.5-1  纤维】增强塑料制》裙式支座结构—图 《 ， ， 1-筒体；2【-，内包覆层；3-【转角：加强层？；4-？外包覆层《1；5-树》。脂，胶泥：；6-外包覆—层2；7-裙—座；：8-凸形封头— ！ 图5》.4.5-2  】钢制裙座结构图 ！。 ？ 1：-，筒体；2-锯齿形钢！制圆筒；3-径向钢！板条：；4-环向钢板【。条；5-凸形封头】。；6-？加，强钢板？；7-钢管；—8，-，钢管；9-钢板；1！0-立筋；11-】。底板 — 5.《4.6  鞍式支】座，设计应符合》本规范？附录C的《有关规定 【 5.4.7】  设备的》封头与筒体及筒体】间的连接应符合下列！规定 】    1》 ， 接缝形式可采【用固定式连》接或可拆式连接； ！    】 2 ？ ，固定式连接》应采用？对接连接(图5【。.4.7-1)【。或承：。。插连接(《。图5.4.7-【2)； 】 ： 》图5.4《.，7-1  对—接连接 》 1》-内包覆层》；2-树脂胶泥；】3-外包覆》层；4-层合板 ！ ， 》 图5—.，4.7-2  承插！连接 — ：。1-内包《覆层；2-树脂胶泥！；，。3，-，外包覆层；4-层】合板： ，   【  3  可拆式】连，接宜采用法兰连接】(，。图5：.4.7-》3)：法兰连接《应采用？耐介：质腐蚀的垫片和紧】固件； 》 — 图5.4】.7-3  法【兰连接 ！1-：垫片；2《。-，紧固件；《3-：筒体  ！  ： 4  法兰连接】。可采用内包》覆层(？图5.4.7-4)！； 【 ？ ？图5.4.7-4】。  有？内，包覆层的法兰连接 ！ 》1-内包《覆层 —     —5 ： 封头与壳体或壳】体与壳体可采用【对接连接(》图5.？4.7-5》)，； ？ ：    》 6  锥形封头】。与筒体间可采—用对接？连接(图5.4.7！-6)； ！     7  】碟，形，。、半圆形、椭圆形】等凸形封《头与筒体间》可采用对接连接(图！5.4.7》-7) 【 5.4》.8  设》备开孔补强设—。计应符合下列规【。定 《  《  ： 1 ？ ，受外压设备开孔【和接管应按》承受内压的》要求设计《。压力值应采用内【压或：外压的较《大值：； ： 【 《图5：。.4.？7-：7  凸形》封头与筒体对接【连接 【 1：-筒体；2-转角】。加强层；3》-树脂胶泥填充；4！-内部粘接层—；5-凸形封—头 ：    】 2  圆柱壳上】的最大开孔尺—寸，不，宜大于筒体》直径的30％；【 ，  —   3 》 凸形封头的—开孔位置应在筒体】直径40％为—半径的？范围内最《大开：孔尺寸不宜》大于筒体直径的5】0，％； 《。 ？     4 【 接管不宜设置在】凸形封头的转角【区域 《。 ？ 5.4.9—  接管及开孔补强！结构应符合》下列规定 】  ？   1 》 当接？管内径db大—于100mm—时，可采用下列接—管形式其中接管加】强筋板的《所有圆角半径不应】小于6mm —  —       1)！平齐接管(图5.】4，.9-1)； ！ ？ 图5】。.，4.9-《1 ： 平：齐接管 《。 1-【法兰或？凸缘；2-钢—制活套法兰》盘；3-《外包覆层；》4-纤维／树脂【。填充；5-壳体；】6-内包《覆，。层  】     》  2)《内，伸接管？(图5.4.9-2！)，； — ， 图5.！4.9-2  内】伸接管？ ， 1-法兰！或凸缘；2-钢【制活套法兰盘；3】-外包覆《层；4？-，纤维／？树脂填充；5-壳】体；6-内》包覆层 ！       【 3)底部接管(图！5.4？。.9：-3)； ！ — ，图5.4《.9-3  底部接！管 1-！法兰或凸缘》；2：-钢制活套法—。兰，盘；：。3-外包覆层；【4-纤维／树脂填充！；5-壳体；6-】内包覆层 》 ？  ？    《   4)放空接】管(图5.4.9】-4)； 》 《 ： 图5【.，4.：9-4  放—空接管 【 ：1-法兰或凸缘；2！-钢制活套法兰盘；！3-外包覆层；4-！壳体；5-内包【覆层 《    【    《 5)？接管：加强筋板《(图5.4》.9：-5) 《 ， ！ 图5？.，4.9-5》。  ：接管加强筋板— 1-填！充物；2-》包覆层 《。。  — ，  ：2  当接管内【径d：b小于或等》于100mm时可在！管口处设置加强【支，撑板：。。并可采用下》。。列接管形式 ！ ，         ！1)接？管板式支撑板—(，图5.？4.9？-6)；《 ！ 图5.—4.9-6 —  接管《板式支撑板》。 ？ 1-》法兰与接管；—2-四块《均，布的：纤，维增强板《；3：-包覆层 ！   ？      —2)接管圆锥形支撑！板(图5.4—.9：。。。-，7) 【 图】5.4.9-—7，  接？管圆锥形支撑板 】 ？ 1-检查孔【；2-内包覆层【；3-外包覆层 】 》5.4.10  加！强圈结构《应符：合，下列规定 】    》 1 ？。 加强圈应为完整圆！环应与筒壁完全连】接并应紧密粘接【为一体； —    【 2 ？ 加强？圈应符合设》计所需刚《度； 【 ，    3  加】强圈的截面》可采用矩形》、圆形？、半圆形或三角形】；，  【   4《  加？强圈可设置》在壳体的内侧或【外侧 》 ？5.4.11—  进液管和—出液管的接管结构应！符合下列规定 】 ？     1 【 易腐蚀、磨损【及易堵塞料液的【进液管可按插入【。。罐内的？进液管(图5.4.！11：-1)和易于更换】的进液管(图5【。.4：.11-2)分类】。； —   ！  2  易燃又不！导电料？。液的进液《。。。。管应插入液》体，中深：度宜为？。。筒体高度《的2／3《管端：口的角度θ宜—为45°～60°在！筒体内？进，液管的上部》应开设直径》。不小于5mm的防】虹吸小孔(图5.4！.11-3)或上】部应设计成敞开【结构：(图5？.4.11-4)；！ 《     3【  易燃料液的【进液管应沿罐—壁设置并插》入液体中(图5.】4.11-5)； ！ 【 图5—.4.11-5【  沿罐壁敷设【的进液管 》 1-进】。液管；2-》封，头；3-筒壁；4】-罐：底；5-小》。孔 ： ， ？     4  】进液管、《出液管(图5.4】.11-6、图5.！4.11-》。7，)管道？的切割边应采用【耐，腐蚀：树脂封边 】 — 图？5.4.《11-6  出液】管1 — 1？-筒壁；2-加强】板；：3-出液管》；4-？。接管内包覆层—。；5：-转角内包覆层【。；6-基《础垫层；7-基【础 ？ — ？ 图5.《4.11-7  】出液：管2 【 1-筒壁；2-】支撑板？；3-接管；—4-外包《覆层；？。5-内？覆层 — ：5.4.12  】设备人孔的设置应】符合下？列规定？    ！ 1  直径—大于9？00mm的设备宜】设置人孔； 【 《   ？ 2：  高度超过180！0m：m的设？备，宜在侧壁和顶部分】。别设置人孔(图5】.4.12》)； 《 ： 《 ， ， 图5.4.【。1，2  人孔结构【形式： ？ 1-筒壁【；2-紧固件；3-！垫片；4-接管；】5-外包《覆层；6-内包覆】层；7-人孔盖【。  【   3  —当人孔？受压超过《0.07MP—a时人孔《盖宜为拱形； 】 《    4  设备！。筒壁与？人孔连？接处的内《侧应采用不少于4层！短切原丝《。毡和1层表面毡【的铺层 — 5《.4：.1：3 ： 螺栓连接法—兰，盖，可采用整体》。法兰形式(图—5.：4，.13-1)或活】套法兰形《式(图？5.4.13-2】) ： ： ： 5.4.14  ！设备配件设》计应符合下列规定 ！ ：    — 1  所有设备】配件设计的局部应变！不得大于许用应变】； ？    【 2 ？ 内：部配件的材料特性】。应满足使用条件【与介质接《触部分应采》用内衬层树脂； 】 》    3  设备！应设：置吊耳？或，其他安？全加：载和：现场安装的附件；】 ，     ！4  当有搅拌装置！或其他外部驱—动设备时应设置【独立：支承 】5.4.15 【。 立式敞《口贮罐等设备顶部的！加强法兰规》格应符？合本规范附录—F的有？关规定 【 】图5.4.13【-1 ？ 整体？。法，。兰的法兰盖形式 】 1-紧固！件；2-密封—垫片：。；3-法兰；—4-纤维《增强塑料板》。；5-钢《压板(环) ！ 】图5.4.13-】2  ？。活套法兰的法—。。兰盖形？式 【1-紧固件；2-密！封垫片；3》-活套？法，兰盘；？4-接管与凸缘；】5-纤维增强—塑料板？；6-钢压板—(环) 》