安全验证
5.4 】 结构设计 ! : , 5.4.1  】平,。底设备设计》应符:合下列规《定 《。    — ,1  可按整—体罐底(《图5:.4.1-1—。)和承插式罐底(】图5:.4.?1-2)分类—; 《    —。 2  设备底部除!开孔外?设备基础应完整; !   【。  3 《。 安装在室外及【遭受:。风,、地震等载》荷的平底设备—应锚固(图5.4.!1-3)可按锚固形!式设:计; 》   》  4 《 直径小于或—等,。于1200mm的】设备其底部转—角半径不得小于2】5mm?直径大于120【0mm的设备其【底部转?角半径不得》小于3?8mm; 【   》  5  整体【罐底:(图5.4.—1-1)的》坡度不应大》于16? 5.4!。.2  支腿式支】座可分为固定式(】图5.4.》2-1?)和分体式(—。图,5.4.2-2)结!构设计应符合下列规!定 】。     !。1  当设备直径】小于或等于1500!mm、筒《体高度?小于或等于2000!mm介质比重小【于或等于1.2【时可:采用支?腿式支座; 【    【 2 ?。 支腿式支座不应】直接与设备凸—形封:底相连接; —     !3 : 分体式支》腿式支座与》设备:的,结合面?应铺:设,耐腐蚀?橡胶垫(图》5.4.2-2)】 《 — :图5.4.2-【2  分《体式支腿式支座 ! ? 1:-筒:体;2-外》包覆层;3-—树,脂胶泥;4-耐【腐蚀橡胶垫》;,5-支腿 【 5.4.3 ! 环式支座结—构,(图5.《4.3-1、图【5.4?.3-2)应符合】下列规定 】   《  1 《 与环式支》座结合部位的筒【壁,。应加强; 】  ? ,  2?  环式支座应与设!。备结合紧《密 — 》 5.4.4  !悬挂式?。支座结构《应符合下《列规定 — ?    1  当】容器、贮罐等设【。备通过建筑》物的楼?板或通过《具,有,环,。状托架或牛腿结构】支承时?宜采:。用悬挂式《支座(图5》。.,4.4-1、图【5.:4.4-2); ! ? 》。 图?5.4?。.4:-,1  悬挂式—支座1 !1-筒体《;2:。-包覆层坡度—不大于16;3【-环向钢板;4【-耳座立板》;5-耳座底板【;6-?楼板:。或支:承环;7-内部覆盖!层,。 ? 《 《 图5.4.4【-2  悬挂式支座!2 : 1—-结构?件;2?-环形梁《;,3-容器或槽壁;4!-橡:。胶垫;?5-立柱 】。   《 , 2  《。支承:部位应采《取加强措施 — 5.4】.5  裙》式支座设《计应符?合下列规定 !     1  !裙,座支承与壳体—应粘接成整体刚性支!承;:    ! 2  结》构形式可分为纤【维增强?塑料制裙式支座【(图5.4.—5-1)和钢制【裙座(图5.4.】5-2) 【 : — 图5.4.5-】1  ?纤维增强塑料—制裙式支座结构图 ! ?。 1-筒体;2】-内包覆层;3【-转角加强层;【4-外包覆层1;5!-,。树脂胶泥;6-外】包覆层2;7-裙座!;8-?凸形封头 】 : 《 图5《.4:.5-2 》。。。 钢制裙座结构【。图 — 1-筒体;—2-锯齿《形钢制圆筒;3【-,径向钢板《条;:4-环向钢板条;5!-凸形封头;6-加!强钢:板;7-钢管;【8-钢管《;9-钢板》;10-立筋;1】1-底?板 5】.4:.6:  鞍式支座设计】应符合本规》范附录C的有关规】定 ? ? 5.4.7  】设备的封《头与筒体《及筒体?间的连接应符合下列!。规定 【  :   1 》 ,接缝形?式可采?用,固定式?连接或可拆式连接;!   】  2  固—定式连接应采用【对接连接(图5.】4.7-1)或承插!连,。接(图5.4.7】-2); 】 》 图5.4.7!-1  对接—连接 】1-内包覆层;2】-树:脂胶:泥,;3-?外包:覆层;4-层—合板: 【 , ? 图5.4.7-2!  :承插连接 ! ,1-:内包:覆层;2《-树:脂胶泥;3》-外:包覆层;《4,-层合板 】。  ? ,  3  可拆【式连接宜采用—法兰连接(图—5.4.7-3【。)法兰连《接应采用耐介质腐蚀!的垫片和《紧固件?; ! ,。 图5.4.】7-3  法—兰连接 —。 1-》垫片;2《-紧固件;3-筒体!  【  : 4  法兰连接】可采用内包》覆层(图5.—4,.7-4); 【。 》 《。 图?5,。.,4.7-4  有】内包覆层的法—兰,连接 《 : 1-《内包:覆层 》     5】  封?。头与壳体《或壳体?与壳体可采用对接】连接(图5》.4.?7-5); — ?。    》 6  锥形封头与!筒体间可采用对接】。。连接(图5》.4.?7-6?); ?     !7 : 碟形、半》圆形、椭圆形等凸形!。封头与筒体间可【采用对接连接(图】5.4.7-7) ! 5.4.!。8 : 设备开孔》补强设计《应符合下列规—。定 : 》    1  【受外压?设,。。备开孔和《。接,管应按承《受,内压的要求设计压力!值应采用内压—或,外压的较大值; 】 !。 图5.4.7-!7  凸形》封头与筒体》对接连接 【 , 1?-筒体;2-—。转角加强层》;3-?树脂胶泥填》充,;4-内部》。粘接:层;5-凸形封头】  【   2《  圆柱壳上的最】大开孔尺寸不宜大于!筒体:直径的?30%; !     3  】凸形封头的》开孔位置应在筒体】直径40%》为半径的范围—内最大开孔尺寸不】宜大于?筒体直径的50%】;, : 《    4》 , 接管不《宜设置在凸》形封头的《转角区?域 【。5.4.《9  接管及开【孔补强结构应符合】下列规定 】     —1  ?当接管内径db大】于,100mm时可采】用下列接管形—。式其中接管加强筋板!的所有圆角半径不】应小于6m》m —      —  : 1:)平齐接管(图【。5.:4.:9-1);》 ? 】 ,图5.4.》9,-1 ? 平:。齐接管 《 : , 1-法兰或凸】缘;:。2-钢制活套—法兰:盘;:3-外包覆层;【4-纤维/树—脂填充;《5-:壳,体;6?-内包覆层》。 》        】 2:),内伸接管(》图5.4.9-【2); 【 : , 《。 图5.《4.9-2  内】伸接管 【 1-法兰或凸】缘;2-钢制—活套法兰盘》;3-外包》覆层;4-纤—维/树脂填充;【5-壳体;6—-内包覆《层 —      —。   3)》底部:接管(图5.—4.9-3);【 ? : 》 图5.》4.9-《3  底部》接管 》 1-法兰或凸!缘;2-钢制活套法!兰盘;3-外包覆层!;4-纤维》/树脂?填充;5-壳—。体;6-内包—覆层 》     【    《4)放空接管(图5!.4.9-4);】 】 图5—.4.9-》4  放空接—管 1】-法兰?或,凸,缘;2-钢制—活,。套法兰盘《;,3-外包《覆层;4-壳体;】5,-内包覆《层   !   ? ,  :5)接管加强—筋板(图5.—4.9-5)— , ?。 ?。。 :。 ?图5.4.9-【5  接管加强筋板! —1-填充物;2【-包覆层 !     2 【 ,当接管内《径db?小于或?等于100mm【时可在管口处设置】加,强支:撑,板并:可采用下《列,接管形式 】。      【   1)》接,管板式支撑板(图5!.4.9-6);】 》 《 ?图5.4.9-【6,   接管板—式支撑板 】 1-法兰与接管!。;2-?四块均布《的,纤维增强《板;3-包》覆,层 :   【      2)接!管圆锥?形支撑板(图5.】4.9-7) 【 ! , 图5.4.9-】7,  接管圆》锥形支撑板 】 1《。-检查孔;》2-:内包覆层;3-外】包覆层 — 5.4.1】0  ?加强圈?结构应符合下列规】定 — ,    1  【加强圈应为完整圆环!应与筒壁完全连接并!。应紧密粘接为一体】; —。     2  加!强圈应符合》设计所需刚度—;  】。   3 》 加强圈的截面【可,采,用矩形、圆》形、:半圆形或《三角形; —  》   4  加【强圈可设《置在壳体的内侧或外!侧 》。 5.4.—11  《进液管和出液—管,的接管结构应符合】下列规定《 ,   【  1  易—腐蚀、磨损及易堵塞!料液的进液管可按】插入罐内的进液管(!图5:.,4,.11-1)—和易于?更换的进液管(【图,5.4.1》1-2)分类—。; 》 —     2 】。 易燃?。又不导电料液—的进液管应插入液体!中深度宜为》。筒体高度的》2/3管端口的【。角度θ宜为》45°?~60?°在筒体内进液管】的上部应《开设直径不小于5】mm的防虹吸小孔】(,图,5.4?.11-3)—或上部应设计成敞开!结构(?图5.4.》11-4); ! ?    3 — 易燃料液的进【。液管应沿《罐壁设置并插—入液体中(图5.4!.11-5); ! ? 【。图,5,.4.11-—5  沿《罐壁敷设的进液【管 ? 1》-,进液管;2》-封:头;3-筒壁;4-!罐底;5-小孔 】  —   4  —进液管、出液管(】图5.4.11-】6、图?5.4?.,。11-7)管道的切!割边应采《用耐腐蚀树脂—封边 》 】 图:5.4.1》1-6?  出液《管1 — 1?。。-筒壁?;2-加强板;【3-出液管;4【-接管内包》覆层;5-转角【内包覆层;》6-:基础垫层《;7:-基础 ! —图5.4《.11-7  【出,液管2? 》 1-筒壁;2【-支撑板;》3-接管;4—-,外包覆层;5-【内,覆层 — 5.《。4.12 》 设备人孔》的设置应符合下列】规,定 —     1  】直径大于900mm!的设备宜设置人孔;!  【  : 2  高度超过1!8,00m?m的设备宜在—侧壁和顶部分别设】置人孔(图5.4.!12); 》 【 《图5.4.12  !人,。。孔,结构形式 【 1-筒—壁,;2-紧固件;【3-垫片;4-接】管;5?-外:。包覆:层;6-《内,包覆层;7-人孔盖! ? :     》。3  当人孔受【压超过0《.07MPa时人孔!盖宜为拱形; 】 ?    《 4 ? 设备筒壁与人孔】连接处的内侧应【采用:不,少于4?层,短切原丝《毡和1层表面毡的】铺层 《 《5.4.13 【 螺栓连《。接法兰盖可采用【整,。体法兰形《。式(图5.4.1】3-1)或活套法】兰形式(图5.4.!13-2《) 5】.4.14》  设?备,配件设计《应符:合下列规定 —。 :     【1  ?所有:设备:配件设计的局部应变!不得大于许》用,应变; 】     2  内!部配件的材料特性】应满足使用》条件与介质接触【部分应采《用内衬层树脂—;  】   3 》 设备?应设置吊耳或—其他安?全加载和现》场安装的附件;【 》     4—  当有《搅拌装?置或其他外部驱动设!备时应设置独—立支承 】 5:.4.15  【立式:敞口:贮罐等?设备:顶部的加强法兰规格!。应符合本规范附【录F的有《关规:定 《 : , 图5.!。4.1?3-1  整体【法兰的法《兰盖形式 ! 1-紧《固件;2-密—。封垫片;3-—法兰:;4-纤维》增强塑料《板;:5-钢压板(环【) 】 图5.】。4.13-2  活!套法兰?的法兰盖形式— , 》1-紧?固件;?2-:密封垫片;3—-活套法兰盘;【4-接管与凸缘;】5-纤维增强塑料】板;6?-钢压板(环) 】 ,