5.4 】 结构设计 ！ ： ， 5.4.1  】平，。底设备设计》应符：合下列规《定 《。    — ，1  可按整—体罐底(《图5：.4.1-1—。)和承插式罐底(】图5：.4.？1-2)分类—； 《    —。 2  设备底部除！开孔外？设备基础应完整； ！   【。  3 《。 安装在室外及【遭受：。风，、地震等载》荷的平底设备—应锚固(图5.4.！1-3)可按锚固形！式设：计； 》   》  4 《 直径小于或—等，。于1200mm的】设备其底部转—角半径不得小于2】5mm？直径大于120【0mm的设备其【底部转？角半径不得》小于3？8mm； 【   》  5  整体【罐底：(图5.4.—1-1)的》坡度不应大》于16？ 5.4！。.2  支腿式支】座可分为固定式(】图5.4.》2-1？)和分体式(—。图，5.4.2-2)结！构设计应符合下列规！定 】。     ！。1  当设备直径】小于或等于1500！mm、筒《体高度？小于或等于2000！mm介质比重小【于或等于1.2【时可：采用支？腿式支座； 【    【 2 ？。 支腿式支座不应】直接与设备凸—形封：底相连接； —     ！3 ： 分体式支》腿式支座与》设备：的，结合面？应铺：设，耐腐蚀？橡胶垫(图》5.4.2-2)】 《 — ：图5.4.2-【2  分《体式支腿式支座 ！ ？ 1：-筒：体；2-外》包覆层；3-—树，脂胶泥；4-耐【腐蚀橡胶垫》；，5-支腿 【 5.4.3 ！ 环式支座结—构，(图5.《4.3-1、图【5.4？.3-2)应符合】下列规定 】   《  1 《 与环式支》座结合部位的筒【壁，。应加强； 】  ？ ，  2？  环式支座应与设！。备结合紧《密 — 》 5.4.4  ！悬挂式？。支座结构《应符合下《列规定 — ？    1  当】容器、贮罐等设【。备通过建筑》物的楼？板或通过《具，有，环，。状托架或牛腿结构】支承时？宜采：。用悬挂式《支座(图5》。.，4.4-1、图【5.：4.4-2)； ！ ？ 》。 图？5.4？。.4：-，1  悬挂式—支座1 ！1-筒体《；2：。-包覆层坡度—不大于16；3【-环向钢板；4【-耳座立板》；5-耳座底板【；6-？楼板：。或支：承环；7-内部覆盖！层，。 ？ 《 《 图5.4.4【-2  悬挂式支座！2 ： 1—-结构？件；2？-环形梁《；，3-容器或槽壁；4！-橡：。胶垫；？5-立柱 】。   《 ， 2  《。支承：部位应采《取加强措施 — 5.4】.5  裙》式支座设《计应符？合下列规定 ！     1  ！裙，座支承与壳体—应粘接成整体刚性支！承；：    ！ 2  结》构形式可分为纤【维增强？塑料制裙式支座【(图5.4.—5-1)和钢制【裙座(图5.4.】5-2) 【 ： — 图5.4.5-】1  ？纤维增强塑料—制裙式支座结构图 ！ ？。 1-筒体；2】-内包覆层；3【-转角加强层；【4-外包覆层1；5！-，。树脂胶泥；6-外】包覆层2；7-裙座！；8-？凸形封头 】 ： 《 图5《.4：.5-2 》。。。 钢制裙座结构【。图 — 1-筒体；—2-锯齿《形钢制圆筒；3【-，径向钢板《条；：4-环向钢板条；5！-凸形封头；6-加！强钢：板；7-钢管；【8-钢管《；9-钢板》；10-立筋；1】1-底？板 5】.4：.6：  鞍式支座设计】应符合本规》范附录C的有关规】定 ？ ？ 5.4.7  】设备的封《头与筒体《及筒体？间的连接应符合下列！。规定 【  ：   1 》 ，接缝形？式可采？用，固定式？连接或可拆式连接；！   】  2  固—定式连接应采用【对接连接(图5.】4.7-1)或承插！连，。接(图5.4.7】-2)； 】 》 图5.4.7！-1  对接—连接 】1-内包覆层；2】-树：脂胶：泥，；3-？外包：覆层；4-层—合板： 【 ， ？ 图5.4.7-2！  ：承插连接 ！ ，1-：内包：覆层；2《-树：脂胶泥；3》-外：包覆层；《4，-层合板 】。  ？ ，  3  可拆【式连接宜采用—法兰连接(图—5.4.7-3【。)法兰连《接应采用耐介质腐蚀！的垫片和《紧固件？； ！ ，。 图5.4.】7-3  法—兰连接 —。 1-》垫片；2《-紧固件；3-筒体！  【  ： 4  法兰连接】可采用内包》覆层(图5.—4，.7-4)； 【。 》 《。 图？5，。.，4.7-4  有】内包覆层的法—兰，连接 《 ： 1-《内包：覆层 》     5】  封？。头与壳体《或壳体？与壳体可采用对接】连接(图5》.4.？7-5)； — ？。    》 6  锥形封头与！筒体间可采用对接】。。连接(图5》.4.？7-6？)； ？     ！7 ： 碟形、半》圆形、椭圆形等凸形！。封头与筒体间可【采用对接连接(图】5.4.7-7) ！ 5.4.！。8 ： 设备开孔》补强设计《应符合下列规—。定 ： 》    1  【受外压？设，。。备开孔和《。接，管应按承《受，内压的要求设计压力！值应采用内压—或，外压的较大值； 】 ！。 图5.4.7-！7  凸形》封头与筒体》对接连接 【 ， 1？-筒体；2-—。转角加强层》；3-？树脂胶泥填》充，；4-内部》。粘接：层；5-凸形封头】  【   2《  圆柱壳上的最】大开孔尺寸不宜大于！筒体：直径的？30％； ！     3  】凸形封头的》开孔位置应在筒体】直径40％》为半径的范围—内最大开孔尺寸不】宜大于？筒体直径的50％】；， ： 《    4》 ， 接管不《宜设置在凸》形封头的《转角区？域 【。5.4.《9  接管及开【孔补强结构应符合】下列规定 】     —1  ？当接管内径db大】于，100mm时可采】用下列接管形—。式其中接管加强筋板！的所有圆角半径不】应小于6m》m —      —  ： 1：)平齐接管(图【。5.：4.：9-1)；》 ？ 】 ，图5.4.》9，-1 ？ 平：。齐接管 《 ： ， 1-法兰或凸】缘；：。2-钢制活套—法兰：盘；：3-外包覆层；【4-纤维／树—脂填充；《5-：壳，体；6？-内包覆层》。 》        】 2：)，内伸接管(》图5.4.9-【2)； 【 ： ， 《。 图5.《4.9-2  内】伸接管 【 1-法兰或凸】缘；2-钢制—活套法兰盘》；3-外包》覆层；4-纤—维／树脂填充；【5-壳体；6—-内包覆《层 —      —。   3)》底部：接管(图5.—4.9-3)；【 ？ ： 》 图5.》4.9-《3  底部》接管 》 1-法兰或凸！缘；2-钢制活套法！兰盘；3-外包覆层！；4-纤维》／树脂？填充；5-壳—。体；6-内包—覆层 》     【    《4)放空接管(图5！.4.9-4)；】 】 图5—.4.9-》4  放空接—管 1】-法兰？或，凸，缘；2-钢制—活，。套法兰盘《；，3-外包《覆层；4-壳体；】5，-内包覆《层   ！   ？ ，  ：5)接管加强—筋板(图5.—4.9-5)— ， ？。 ？。。 ：。 ？图5.4.9-【5  接管加强筋板！ —1-填充物；2【-包覆层 ！     2 【 ，当接管内《径db？小于或？等于100mm【时可在管口处设置】加，强支：撑，板并：可采用下《列，接管形式 】。      【   1)》接，管板式支撑板(图5！.4.9-6)；】 》 《 ？图5.4.9-【6，   接管板—式支撑板 】 1-法兰与接管！。；2-？四块均布《的，纤维增强《板；3-包》覆，层 ：   【      2)接！管圆锥？形支撑板(图5.】4.9-7) 【 ！ ， 图5.4.9-】7，  接管圆》锥形支撑板 】 1《。-检查孔；》2-：内包覆层；3-外】包覆层 — 5.4.1】0  ？加强圈？结构应符合下列规】定 — ，    1  【加强圈应为完整圆环！应与筒壁完全连接并！。应紧密粘接为一体】； —。     2  加！强圈应符合》设计所需刚度—；  】。   3 》 加强圈的截面【可，采，用矩形、圆》形、：半圆形或《三角形； —  》   4  加【强圈可设《置在壳体的内侧或外！侧 》。 5.4.—11  《进液管和出液—管，的接管结构应符合】下列规定《 ，   【  1  易—腐蚀、磨损及易堵塞！料液的进液管可按】插入罐内的进液管(！图5：.，4，.11-1)—和易于？更换的进液管(【图，5.4.1》1-2)分类—。； 》 —     2 】。 易燃？。又不导电料液—的进液管应插入液体！中深度宜为》。筒体高度的》2／3管端口的【。角度θ宜为》45°？～60？°在筒体内进液管】的上部应《开设直径不小于5】mm的防虹吸小孔】(，图，5.4？.11-3)—或上部应设计成敞开！结构(？图5.4.》11-4)； ！ ？    3 — 易燃料液的进【。液管应沿《罐壁设置并插—入液体中(图5.4！.11-5)； ！ ？ 【。图，5，.4.11-—5  沿《罐壁敷设的进液【管 ？ 1》-，进液管；2》-封：头；3-筒壁；4-！罐底；5-小孔 】  —   4  —进液管、出液管(】图5.4.11-】6、图？5.4？.，。11-7)管道的切！割边应采《用耐腐蚀树脂—封边 》 】 图：5.4.1》1-6？  出液《管1 — 1？。。-筒壁？；2-加强板；【3-出液管；4【-接管内包》覆层；5-转角【内包覆层；》6-：基础垫层《；7：-基础 ！ —图5.4《.11-7  【出，液管2？ 》 1-筒壁；2【-支撑板；》3-接管；4—-，外包覆层；5-【内，覆层 — 5.《。4.12 》 设备人孔》的设置应符合下列】规，定 —     1  】直径大于900mm！的设备宜设置人孔；！  【  ： 2  高度超过1！8，00m？m的设备宜在—侧壁和顶部分别设】置人孔(图5.4.！12)； 》 【 《图5.4.12  ！人，。。孔，结构形式 【 1-筒—壁，；2-紧固件；【3-垫片；4-接】管；5？-外：。包覆：层；6-《内，包覆层；7-人孔盖！ ？ ：     》。3  当人孔受【压超过0《.07MPa时人孔！盖宜为拱形； 】 ？    《 4 ？ 设备筒壁与人孔】连接处的内侧应【采用：不，少于4？层，短切原丝《毡和1层表面毡的】铺层 《 《5.4.13 【 螺栓连《。接法兰盖可采用【整，。体法兰形《。式(图5.4.1】3-1)或活套法】兰形式(图5.4.！13-2《) 5】.4.14》  设？备，配件设计《应符：合下列规定 —。 ：     【1  ？所有：设备：配件设计的局部应变！不得大于许》用，应变； 】     2  内！部配件的材料特性】应满足使用》条件与介质接触【部分应采《用内衬层树脂—；  】   3 》 设备？应设置吊耳或—其他安？全加载和现》场安装的附件；【 》     4—  当有《搅拌装？置或其他外部驱动设！备时应设置独—立支承 】 5：.4.15  【立式：敞口：贮罐等？设备：顶部的加强法兰规格！。应符合本规范附【录F的有《关规：定 《 ： ， 图5.！。4.1？3-1  整体【法兰的法《兰盖形式 ！ 1-紧《固件；2-密—。封垫片；3-—法兰：；4-纤维》增强塑料《板；：5-钢压板(环【) 】 图5.】。4.13-2  活！套法兰？的法兰盖形式— ， 》1-紧？固件；？2-：密封垫片；3—-活套法兰盘；【4-接管与凸缘；】5-纤维增强塑料】板；6？-钢压板(环) 】 ，