： ，。。 5.4  结构设！。计 】 5.4《.1  平底设备】设计：应符合下列规定 ！。 ：   《  1  可按【整，体罐底(图5—.4.1《-1)和承插式罐】。底(图5.4—.1-？2)分类； 【     】2  ？设备底部除》开孔外设备基—础应完？整； —。    》 3 ？ 安装在室》外，及遭受风、》地震等？载荷的平底设备应】锚固(图《5.4.1-3)】可，。。按锚固形式设计；】 ，     ！4  直径小于【或等：于1200mm【的设备其底部转角】半，径不得小于》25mm直径大于】。1200m》m的设？备其底部转角半径不！得小于？38：mm； —  《   5《  整体《罐底(图5.4.】1-1)的坡度不】应大于16 【 5.—4.2  》支，腿式支座可分为固定！式(图？5.4？.，2-1)和分—体式(图5.—4.2-2)结构设！计应符合下列—规定 》 —     1】  当设备直—径小于？或等于1500mm！、筒体高《度小于或《等于200》0mm介质比重【小于或？等于1.2时可采用！支腿式支座； 【 》。    2》  支腿式支座【不应直？接与设备凸形封【底相连接； — ：     3 ！ 分体？式支腿？式，。支座与设备的结【合面应铺设》耐腐蚀橡胶垫(图】5.4？.2：-2)？ — 图【5.4.《2-2  分体【式支腿？。式，支座 《 1-筒体；！2-外？包覆层？。；3-？树脂胶泥；》4-耐？腐蚀橡？胶垫；？5-支腿 【 ？5.：4.3  环式支】座结：构(图？5.4.3》-1：、图5.4》.3-2《)应：符合：下列规定 ！     1— ， 与环式《支座结合部位的筒壁！应加强？。；， ？ ：     2 【 环：式支座？应与设备结合—紧密 】 —5.4？。.4  悬挂—式支座结构应符【合下列？规，定，    ！ 1  当容器、贮！罐等设备通》过建筑？物的楼？板或通过具有环状】托架或牛《腿结构支承时宜采】用悬挂式支》座(图5.4.4-！1，。、图5.4.—4，-2)； 》 ？ ： ： ：。 图5《.4.4-》1  悬挂式支座1！ 》 1-筒体；—2-包覆层》坡度不大于16；】3-环向钢板；4-！耳座立板《；5-耳座底板；】6-楼板《或支承环；7-内】部覆盖层 【 》 ， 图《5.4？.4-2  悬挂式！支座2 【 ：1-结构件；2-环！形梁；3《-容：器或槽？壁，；4-橡胶垫—；5：-立柱 《   【  2  支—承部位？应采取加《强，措，施 — 5.？。。4.5  裙式【支座设计应符合下】。列规定 《 ？     1【  裙座《支承与？壳体：应，。。粘接成整体刚性支承！； ： 》    2  结构！形，。式可分？为纤维增强塑—料制裙？式支座(图5.4.！5-：1)和钢《制，裙座(图5.4【.5-2《。) — — 图5.4.5-】1  纤维增强【塑料制裙《式支座？结，构图 】1-：筒体；2《。-内包覆《层；3-转角加强层！；4-外包覆层【1；5-《。树脂胶泥《；6-外包覆—层2；7-裙—座，；8-凸形封头 】 ：。 》。 ？ 图5.4.—5-2  钢制裙】座结构图 》 》1-：筒体；2-》锯齿：形钢制圆《筒；3-径向钢【板条；4-环—向钢：板条：；5-凸形封—头；6-加》强，钢板；7-钢—管；8-钢管—；9-钢板；—。10-立筋；11】-底板 【 5.4》.6  鞍》式支：。座设计应《符，合本规？范，附录C的《有关规定 》 ？ 5.4.7【。  设备的封头【与筒体？及筒体？间的连接应符—合，下列规定《 ：  》。   1  接缝】形式可采用固定式】连，。。接或可拆式连接； ！ ，  》   ？2  固定》式，连接应采用对—。接连：接(图？5.4.7》-1)或承插连接】(图5.《4.7-2)； ！ ： ？。 图5.4！.7-1 》 对接连接》 1-】内包覆层；2-【树脂胶？。泥；3-《外包覆层；4—-层合板 — ， 《 图5【.4.？7-2  承插连】接 ？。 ？ 1-内包覆层；2！-树脂胶泥；3-】外，包覆层；4-层【合板 —   《  3  可—拆，。式，连接宜？采用法兰连接(图5！.4：.7：-3)法兰连接【应采用耐介质腐【蚀的垫片和紧固件；！ — 》 图：5.：4.7-3  法】兰连接 》 1-垫片；！2-紧固件；3-筒！体 《  《   4 》 法兰连接》可采用内包覆层(图！5.4.7-—4)； 《 《 — 图5？.4.7《-4  有内包覆】层，的法兰连接 】 ， ， 1-内包覆—层 ？     】5，  封头与壳—体或壳体《与壳体可采用对接连！接(图5.4.【7-5)； ！   《 ， 6  锥形封头】与筒体间可采用【。。对接连？接(：图5.4.7-6】)，；   ！ ， 7  碟》。形、半圆《形、椭圆形等凸形】封头与筒《体间可采用对—接连接(图5.4.！7-：7) 】5.4.8  【设备开孔补强设【计应符？合，下列规定 — 《    1 — 受外压设备开【孔和：。接管应按承》受内压的要求设计】压力值应采》用内压或外》压的较大《值； 》 【 图5.》4.：7，-7  凸形—封头与？筒体对接连接 【 ：。。 ？1-筒？体；：2-：转角加强层；3【。-树脂胶《泥，填充；4-内—部粘接层《；5-凸《形封头 —  《   2  —圆柱壳上的最—大开孔尺寸》不宜大于筒》体，直径的3《0％：。； 《     3 ！ 凸形？封头的开孔位—。置应在筒体直—径，40：％为半径《。的，。范围内最大开—孔，尺寸不？宜大于筒《。体直：径的50《％； 《 《    4  接】。。管，不，宜设置在凸形—封头的转角》区，域 【5.4.9 — 接管及开孔补【强结构应符合下【列规定 ！    1  当】接管内径《db大于100mm！时可采用下》列接管形式其—中接管？加强：筋板的所有圆角半径！不应：小于6？mm ？ 》       【 1)平《齐接管？。(图5.4》.9-1)； 】 ！ 图5.4.9-】1  平齐接—管 》 1-法兰或凸缘！；2：-钢制活套》法兰盘；3-外包覆！。层；4-纤维—／，树脂填充；5—-壳体？；6-？内包覆？层 —  ：       2】)内伸接管》(图5.《4.9-2》)，；， 》 — 图5.4.—9-2  内伸【接管 — 1？-，法兰：。或，凸缘；2-钢制活】套法兰盘；3-外】包覆层；4-纤维／！树脂填？充；：5-壳体；》6-内包覆层—。  【   ？    3)—底部接管(图5【.4.9-3—)； ！ 图5.4！.9：-，3，  底部《接管 《 ， ： 1-法兰或凸【缘；2-钢制活【套，法兰盘；3-外包覆！层；：4-纤维《／树脂填充；5-】壳体；6-》内包覆层 】  ？。    《   4)》放空接管《(图5？.4.？9-4)； ！ ？ 图5.】4.9？-4  放空接管】 1【-法兰或《凸缘；2-钢制【。活套法兰盘；—3-外包覆层；4】-壳体；《5-：内包覆层 ！       【  5)接管—。加强筋板(》图，5.：4.：9-5？) ： ： ， ， 《 ？图5.4.9-【5，  接？管加强筋《板 1】-填充物；2-【包覆：。层 —     2 【 当接？。管内径？db小于《或等于100mm时！可在管口处》设置加强支撑—板并可采《用下：列接管形式 】   》    《  1)《。接管板？式，支，撑板(图5.—。4.9-6)—； ： — ： ， 图5.4.9-！6   接管板式】支撑：板 《 1-》法兰与接《管；2-四块均【布的纤维增强板【；3-包覆层 ！ ：  ：。       2)！接管圆锥形支撑【板(图？5.4.9-7【) 》 — 图5.4.9】-7  接》管圆锥形支撑板【 ？ 1-检—查孔；？。2-内包覆层—；3-外包覆—层 》 5.4.10 ！ 加强圈结构应符合！下列规定 》  —   1  加【强，圈应为完整》。圆环：应，与筒壁完全连接并应！紧密粘接为一体；】 ，    】 2  《加强：圈应符合设计所需】刚度：； ： ？  ？   ？。3  加强》圈的截面可采用矩】形、圆形、半—圆形或三《角形； 》 ：     4  ！加强圈可《设置在壳体的内侧】或外侧 【 ：5.4.11 【。 进液管和出液【管的接管结》构应符？合下列规定 【 ： ：    1》  易？腐蚀、磨损及易【。堵塞料液《的进液管可按插入】罐内的进液管(图5！.4.1《1-1)和》易于更换的进液【管(图5《.4.？11：-2)分类；— 】。     】。2  易燃又不【导电料液的进液管应！插入液体中深度宜】为筒体？高度的2／3管【。。端口的角度θ宜为4！。5°～？60°在《筒体：内进液管的上部应开！设直径不小》。。于5mm的防虹【吸小孔(图5—.4.11-3【)或上部应设计【成敞：开结构(图》5.4.1》1-4)； 】 ？    3 — 易燃料《液的进液《。管，应，沿罐壁设置并插【入液体中(图—5.4？.11-5)； ！ ？ 《 ： 图5.4.—11-5  —。沿罐壁敷设》的进液管 】 1-进》液管；2-封头；3！-筒：壁；4-罐底；5】-小孔 ！   ？ ，4  进液管、出】液管：(图：。5.4.11-6】、图：5.4.《。11-7)管道的切！割，边应采用耐腐—蚀树脂封边 — ！ 图5.4.1】1-：6  出液管1【 —1-筒壁；》2-加强板》；3-出液管；【4-接管内》包覆层；5》。。-转角内包覆层【；6-基础垫—层；7-基础 【 ！ 图5.4.1】。1-7  出液管】2 》。 1-筒壁；2】-支撑？板；3-接管；4-！外包覆层《；5-内覆》层 》 5.4.1【2  设备人孔的】设置应符《合下：列规定 》。 《    1 — 直径大于900m！m的设？备，宜设置人孔；— ： ？     》2  高度超—过1：8，0，0mm？的，设备宜在侧》壁和顶部《分，别设置人孔(图5.！4.：1，2)； 》。 》 ？ 图？。。5.4.12  】人孔结构形式 】 ， ？1-筒壁；》。2-紧？固件；3-垫片；4！-接管；5-外【包覆层；6-—内包覆层；7-【人孔盖？ —  ：  3 《 当：。人孔受压超过0【.07？MP：a时人？孔，盖宜为拱《形； ？ ： ：     4  设！备筒壁与人孔连接】处的内侧应》采用不？。少于4层短切原丝】毡和1层表》面毡：的铺层 《 5.【4.13《  螺栓连接法兰盖！可采用整体》法，兰形式(图5.4.！1，3-1)或活套【法兰形式(图5.】4.1？3-2) 》 5—.4.14  设备！。配件设计应符合下】列规定 》  》   1  所有设！备配件设计的局部】应变不得大于—许用应变； — 《     2 【。 内部？配，件的材料《特性应？满足使？用条件与介质—接触部分应采用内衬！层树脂； 】  ？   3  设【备应设置吊耳或【其他安全加载和【。现场：安装：的附：件；： 《     —4  当有搅拌装置！或其他外部驱动【设备时应设置—。独立支承 】 5.4.1【5  立式敞口贮】罐等设备《顶部的加强法兰规】格应符合本规范【附录F的有》关规定 【 ？ 图5【.4.13-1  ！整体：。法兰的法《兰盖形式 【 1《-，紧固件；《2-密封垫片；【3-：法，兰；：4，-纤维增强》塑料板？；5-钢压板(【环) 》 《 ： 图5.4【.13-2  活】套法：兰的法兰盖形—。式 — 1-紧固件—；2-密封》垫，。。片；3-活套法【兰盘；4-接管与凸！缘；5-《。。纤维增强塑料板；6！-钢：压板(环) 【