安全验证
: ,。。 5.4  结构设!。计 】 5.4《.1  平底设备】设计:应符合下列规定 !。 :   《  1  可按【整,体罐底(图5—.4.1《-1)和承插式罐】。底(图5.4—.1-?2)分类; 【     】2  ?设备底部除》开孔外设备基—础应完?整; —。    》 3 ? 安装在室》外,及遭受风、》地震等?载荷的平底设备应】锚固(图《5.4.1-3)】可,。。按锚固形式设计;】 ,     !4  直径小于【或等:于1200mm【的设备其底部转角】半,径不得小于》25mm直径大于】。1200m》m的设?备其底部转角半径不!得小于?38:mm; —  《   5《  整体《罐底(图5.4.】1-1)的坡度不】应大于16 【 5.—4.2  》支,腿式支座可分为固定!式(图?5.4?.,2-1)和分—体式(图5.—4.2-2)结构设!计应符合下列—规定 》 —     1】  当设备直—径小于?或等于1500mm!、筒体高《度小于或《等于200》0mm介质比重【小于或?等于1.2时可采用!支腿式支座; 【 》。    2》  支腿式支座【不应直?接与设备凸形封【底相连接; — :     3 ! 分体?式支腿?式,。支座与设备的结【合面应铺设》耐腐蚀橡胶垫(图】5.4?.2:-2)? — 图【5.4.《2-2  分体【式支腿?。式,支座 《 1-筒体;!2-外?包覆层?。;3-?树脂胶泥;》4-耐?腐蚀橡?胶垫;?5-支腿 【 ?5.:4.3  环式支】座结:构(图?5.4.3》-1:、图5.4》.3-2《)应:符合:下列规定 !     1— , 与环式《支座结合部位的筒壁!应加强?。;, ? :     2 【 环:式支座?应与设备结合—紧密 】 —5.4?。.4  悬挂—式支座结构应符【合下列?规,定,    ! 1  当容器、贮!罐等设备通》过建筑?物的楼?板或通过具有环状】托架或牛《腿结构支承时宜采】用悬挂式支》座(图5.4.4-!1,。、图5.4.—4,-2); 》 ? : : :。 图5《.4.4-》1  悬挂式支座1! 》 1-筒体;—2-包覆层》坡度不大于16;】3-环向钢板;4-!耳座立板《;5-耳座底板;】6-楼板《或支承环;7-内】部覆盖层 【 》 , 图《5.4?.4-2  悬挂式!支座2 【 :1-结构件;2-环!形梁;3《-容:器或槽?壁,;4-橡胶垫—;5:-立柱 《   【  2  支—承部位?应采取加《强,措,施 — 5.?。。4.5  裙式【支座设计应符合下】。列规定 《 ?     1【  裙座《支承与?壳体:应,。。粘接成整体刚性支承!; : 》    2  结构!形,。式可分?为纤维增强塑—料制裙?式支座(图5.4.!5-:1)和钢《制,裙座(图5.4【.5-2《。) — — 图5.4.5-】1  纤维增强【塑料制裙《式支座?结,构图 】1-:筒体;2《。-内包覆《层;3-转角加强层!;4-外包覆层【1;5-《。树脂胶泥《;6-外包覆—层2;7-裙—座,;8-凸形封头 】 :。 》。 ? 图5.4.—5-2  钢制裙】座结构图 》 》1-:筒体;2-》锯齿:形钢制圆《筒;3-径向钢【板条;4-环—向钢:板条:;5-凸形封—头;6-加》强,钢板;7-钢—管;8-钢管—;9-钢板;—。10-立筋;11】-底板 【 5.4》.6  鞍》式支:。座设计应《符,合本规?范,附录C的《有关规定 》 ? 5.4.7【。  设备的封头【与筒体?及筒体?间的连接应符—合,下列规定《 :  》。   1  接缝】形式可采用固定式】连,。。接或可拆式连接; ! ,  》   ?2  固定》式,连接应采用对—。接连:接(图?5.4.7》-1)或承插连接】(图5.《4.7-2); ! : ?。 图5.4!.7-1 》 对接连接》 1-】内包覆层;2-【树脂胶?。泥;3-《外包覆层;4—-层合板 — , 《 图5【.4.?7-2  承插连】接 ?。 ? 1-内包覆层;2!-树脂胶泥;3-】外,包覆层;4-层【合板 —   《  3  可—拆,。式,连接宜?采用法兰连接(图5!.4:.7:-3)法兰连接【应采用耐介质腐【蚀的垫片和紧固件;! — 》 图:5.:4.7-3  法】兰连接 》 1-垫片;!2-紧固件;3-筒!体 《  《   4 》 法兰连接》可采用内包覆层(图!5.4.7-—4); 《 《 — 图5?.4.7《-4  有内包覆】层,的法兰连接 】 , , 1-内包覆—层 ?     】5,  封头与壳—体或壳体《与壳体可采用对接连!接(图5.4.【7-5); !   《 , 6  锥形封头】与筒体间可采用【。。对接连?接(:图5.4.7-6】),;   ! , 7  碟》。形、半圆《形、椭圆形等凸形】封头与筒《体间可采用对—接连接(图5.4.!7-:7) 】5.4.8  【设备开孔补强设【计应符?合,下列规定 — 《    1 — 受外压设备开【孔和:。接管应按承》受内压的要求设计】压力值应采》用内压或外》压的较大《值; 》 【 图5.》4.:7,-7  凸形—封头与?筒体对接连接 【 :。。 ?1-筒?体;:2-:转角加强层;3【。-树脂胶《泥,填充;4-内—部粘接层《;5-凸《形封头 —  《   2  —圆柱壳上的最—大开孔尺寸》不宜大于筒》体,直径的3《0%:。; 《     3 ! 凸形?封头的开孔位—。置应在筒体直—径,40:%为半径《。的,。范围内最大开—孔,尺寸不?宜大于筒《。体直:径的50《%; 《 《    4  接】。。管,不,宜设置在凸形—封头的转角》区,域 【5.4.9 — 接管及开孔补【强结构应符合下【列规定 !    1  当】接管内径《db大于100mm!时可采用下》列接管形式其—中接管?加强:筋板的所有圆角半径!不应:小于6?mm ? 》       【 1)平《齐接管?。(图5.4》.9-1); 】 ! 图5.4.9-】1  平齐接—管 》 1-法兰或凸缘!;2:-钢制活套》法兰盘;3-外包覆!。层;4-纤维—/,树脂填充;5—-壳体?;6-?内包覆?层 —  :       2】)内伸接管》(图5.《4.9-2》),;, 》 — 图5.4.—9-2  内伸【接管 — 1?-,法兰:。或,凸缘;2-钢制活】套法兰盘;3-外】包覆层;4-纤维/!树脂填?充;:5-壳体;》6-内包覆层—。  【   ?    3)—底部接管(图5【.4.9-3—); ! 图5.4!.9:-,3,  底部《接管 《 , : 1-法兰或凸【缘;2-钢制活【套,法兰盘;3-外包覆!层;:4-纤维《/树脂填充;5-】壳体;6-》内包覆层 】  ?。    《   4)》放空接管《(图5?.4.?9-4); ! ? 图5.】4.9?-4  放空接管】 1【-法兰或《凸缘;2-钢制【。活套法兰盘;—3-外包覆层;4】-壳体;《5-:内包覆层 !       【  5)接管—。加强筋板(》图,5.:4.:9-5?) : : , , 《 ?图5.4.9-【5,  接?管加强筋《板 1】-填充物;2-【包覆:。层 —     2 【 当接?。管内径?db小于《或等于100mm时!可在管口处》设置加强支撑—板并可采《用下:列接管形式 】   》    《  1)《。接管板?式,支,撑板(图5.—。4.9-6)—; : — : , 图5.4.9-!6   接管板式】支撑:板 《 1-》法兰与接《管;2-四块均【布的纤维增强板【;3-包覆层 ! :  :。       2)!接管圆锥形支撑【板(图?5.4.9-7【) 》 — 图5.4.9】-7  接》管圆锥形支撑板【 ? 1-检—查孔;?。2-内包覆层—;3-外包覆—层 》 5.4.10 ! 加强圈结构应符合!下列规定 》  —   1  加【强,圈应为完整》。圆环:应,与筒壁完全连接并应!紧密粘接为一体;】 ,    】 2  《加强:圈应符合设计所需】刚度:; : ?  ?   ?。3  加强》圈的截面可采用矩】形、圆形、半—圆形或三《角形; 》 :     4  !加强圈可《设置在壳体的内侧】或外侧 【 :5.4.11 【。 进液管和出液【管的接管结》构应符?合下列规定 【 : :    1》  易?腐蚀、磨损及易【。堵塞料液《的进液管可按插入】罐内的进液管(图5!.4.1《1-1)和》易于更换的进液【管(图5《.4.?11:-2)分类;— 】。     】。2  易燃又不【导电料液的进液管应!插入液体中深度宜】为筒体?高度的2/3管【。。端口的角度θ宜为4!。5°~?60°在《筒体:内进液管的上部应开!设直径不小》。。于5mm的防虹【吸小孔(图5—.4.11-3【)或上部应设计【成敞:开结构(图》5.4.1》1-4); 】 ?    3 — 易燃料《液的进液《。管,应,沿罐壁设置并插【入液体中(图—5.4?.11-5); ! ? 《 : 图5.4.—11-5  —。沿罐壁敷设》的进液管 】 1-进》液管;2-封头;3!-筒:壁;4-罐底;5】-小孔 !   ? ,4  进液管、出】液管:(图:。5.4.11-6】、图:5.4.《。11-7)管道的切!割,边应采用耐腐—蚀树脂封边 — ! 图5.4.1】1-:6  出液管1【 —1-筒壁;》2-加强板》;3-出液管;【4-接管内》包覆层;5》。。-转角内包覆层【;6-基础垫—层;7-基础 【 ! 图5.4.1】。1-7  出液管】2 》。 1-筒壁;2】-支撑?板;3-接管;4-!外包覆层《;5-内覆》层 》 5.4.1【2  设备人孔的】设置应符《合下:列规定 》。 《    1 — 直径大于900m!m的设?备,宜设置人孔;— : ?     》2  高度超—过1:8,0,0mm?的,设备宜在侧》壁和顶部《分,别设置人孔(图5.!4.:1,2); 》。 》 ? 图?。。5.4.12  】人孔结构形式 】 , ?1-筒壁;》。2-紧?固件;3-垫片;4!-接管;5-外【包覆层;6-—内包覆层;7-【人孔盖? —  :  3 《 当:。人孔受压超过0【.07?MP:a时人?孔,盖宜为拱《形; ? : :     4  设!备筒壁与人孔连接】处的内侧应》采用不?。少于4层短切原丝】毡和1层表》面毡:的铺层 《 5.【4.13《  螺栓连接法兰盖!可采用整体》法,兰形式(图5.4.!1,3-1)或活套【法兰形式(图5.】4.1?3-2) 》 5—.4.14  设备!。配件设计应符合下】列规定 》  》   1  所有设!备配件设计的局部】应变不得大于—许用应变; — 《     2 【。 内部?配,件的材料《特性应?满足使?用条件与介质—接触部分应采用内衬!层树脂; 】  ?   3  设【备应设置吊耳或【其他安全加载和【。现场:安装:的附:件;: 《     —4  当有搅拌装置!或其他外部驱动【设备时应设置—。独立支承 】 5.4.1【5  立式敞口贮】罐等设备《顶部的加强法兰规】格应符合本规范【附录F的有》关规定 【 ? 图5【.4.13-1  !整体:。法兰的法《兰盖形式 【 1《-,紧固件;《2-密封垫片;【3-:法,兰;:4,-纤维增强》塑料板?;5-钢压板(【环) 》 《 : 图5.4【.13-2  活】套法:兰的法兰盖形—。式 — 1-紧固件—;2-密封》垫,。。片;3-活套法【兰盘;4-接管与凸!缘;5-《。。纤维增强塑料板;6!-钢:压板(环) 【