： ， 5.？4  结构》设，计 】 5.？4.：1  平底设—备，设计应符《合下列规定 【 《    1》。  可？按，整，体罐底(图5.4】.1-？1)：和承插式《罐底(图《5.4？.1-2)分类【；， ， 》    2  设备！底部除开孔外—设备基础《。应完整？；   ！  ：3  安装在室外】及遭受风、地震【。等，载荷：的平底设《备应锚固《。(图5.4.1-3！)可：按，锚固形式设计； ！ 《    4  【直径小于或等—于12？00mm的设备其】底，部转角半《。径不得小于25【mm直径大于1【200mm的设备其！底部转角半径不得】。小于38mm—；  】   ？。5  整体罐—底(图？5.4？.1-1)》的坡：度不：应大于16 — ， 5.4.2！  支腿式支—座可分为固定式(图！5.4.2-1【)和分？体式(图5》.，4.2-2》)，结构设计应符—合下列规定 】 ： ：  —   1  当设】备直径小于或等于1！500mm、筒体高！度小于或《。等于2000m【m，介，质比重小于》或等于1.2—。。时可：采用支腿式支座；】   】  2 《 支：腿式支座不》。应直：接与设备凸形封底】相连接； 》 《  ：   ？3，  分体式支腿【式支：座与设备的结合面】应铺设耐腐蚀橡胶垫！。。(图5.4.2【。-2) 》 《 》 图5.4.2-】2，  分体式支腿式】支座 1！-筒体；2-外包】。覆层；？3-树脂胶泥—；4-？耐腐：蚀橡胶？垫；5-支腿 【 5—.4.3《  ：环式：。支座结构(图5【.4.？3-1、《图5.4.3-【。2)应符合下列规】定   ！  1  与环式】支座：结合部位的》筒壁应加强；—    ！ 2：  ：环式支？座应与？设备结合紧密 ！ ？ ？ ， ：5.4.4  悬挂！式支座结《构，应符合下列》。规定  ！   1《  当容器》、贮：罐等设备通》过建筑物的楼板【或通过具有环状托】架或牛腿结构支【承时：宜，。采用悬挂式支座(】图5.4.4-【1、：图5.4.4-2】)，； — 《 图5.—4.4-1 —。。。 悬挂？式支座1 【。 1-筒体；2！。-包覆层坡度不【大于16；3-【环向钢板；4-耳】座立：板，。；5-耳座底板；6！-楼板或支》承环；？。。7-内部覆盖层 ！ ， 》 图5.4.！4，-2 ？ ，悬挂式支座2— ， ？ ， 1-？结构件；2-环形梁！；3-容器》或槽壁；4-橡胶】垫；5-立柱 ！     2 ！ 支承？部，位应采取《加强措施《 5【.4.5  裙式】支座设计应符合下列！规定 》 ？    1  裙】座支承与壳体—应粘接成整体刚【性支：承； ？   【  2  》结构形式《可分为纤维增强【塑料制裙式》支座(图《5，.4.5-1)和钢！。制裙座(图5—.4.5《-2) 【 — 图5.4—.5-？1  纤维增强塑】料制裙式支座结【构图 ？。。 ， ， 1-》筒体；2-内—包，覆层：；3-转角加—强层；？4-外包覆层1【；5-树《脂胶泥；《6-外包覆层2；7！-裙座；8-凸形】。封头 ？ 【 图》5.4.5-2【  ：钢制裙座结》构图 【 1-筒《体，；2-锯齿形钢制】圆筒；3-径向钢板！。条，；4-？环，向钢板条《。；5：-凸形封头；—6-：加，强钢板；7-—。钢管；8-钢管；】9-钢板；1—0-立？筋；11-底板 】 5.【4，.6  鞍》式，支座设计《应符合本规范附录C！的有关规定 — ： 5.4—.7：  设备的封头与筒！。体及筒体间》的连：接应符合下列规【定   ！  1  接缝【形式可采用固—定，。式连：接或：可拆：式连接？；， ：   —  2  固定式】连接应采用对—接连接(图5.【4.7-1)或【承，插连接(图5.4.！7-2)； —。 ： 》 图5—.4.7-》。1  对《。接连接 》 ： ， 1：-，内包覆层；2-树脂！胶泥；？3-外包覆层—；4：-，层合板 《 ： 》 《图5.4.7-2】  ：。承，插连接？ 1【-内包覆层》；2-树脂胶泥；】3-外包覆》层；4-层合板 】 ，     3！ ， 可拆式《连接宜采《用，法，。兰连接(图5—.4：.7-3)法兰【。连接：应采用耐介质腐蚀的！垫，片和紧固件；— 》 图5！.4.7《-3  法》兰连接 — 1-垫—。片；2-紧固—件；3-《筒体 ？  —   ？4  法兰连接【可采用内包覆—层(图5《.4.7-4—)； — ？。 ： 图5.4.】7-4  有内包覆！层的：法，。兰连接 《 1—-内包？覆层 【     5  】封头与壳体或壳体与！。壳体可采用对接连接！(图5.4.7【-5：)； —  ？   6  锥形封！头，与筒体间《可采用对接连接(】图5.4.》。7，-6)；《  【   ？7  碟形、半圆形！、椭圆形等凸形【。封头与？筒体间可采用对接连！接(图5.4.7】-7) ！5.4.8  【设备开孔补强—设计应符合下列【规定： 》  ：。   1  —受外压设备开孔和】接管应按承》受内压？的要求设计》压力值？。应采用？内压或外压的较大】值；： 【 ， 图5—.4.？7-：7  凸形封头与】筒，体对接连接 【 ： ， 1-筒体；2【-转角加强层—；3-树脂胶—泥填充；《。4，。-内部粘接层；5-！凸形封头 —     】2，  圆柱《壳上的最大开孔尺寸！不宜大于《筒体：直径的30％—； 《     【3  凸形封头的开！孔位置应《在筒：体直径40》％为半径的范围内】最大开孔尺寸不宜】大于筒体直径—的50％； 【 ：     —4  接管》不宜设置在凸形【封头的转角区—域 》 ：5，.4.？。9 ： ，接管及？开孔补？强结构？。应符合下列规定【    ！ ，1 ： 当：接管：。内径db大》于10？0mm？时可采用下列接【管形式其中接管加】强筋板的所有圆角】半，径不应小于6m【m  】       【1)：平齐接管(图5.4！.9-？1)；？ 】 ： 图5.》4，.9-1  平【。齐，接管 《 ： 1？-法兰或凸》。缘；：2-钢制活套法【兰盘；3-外包覆】层；4-纤维—／树脂？填充；5《。-壳体；6》-内包覆层 ！   《  ：    2)内【伸接管？(图：5，.4：.9-2《)； 《。 《 图5.！4.9-2 — 内伸接管 】 1-法兰【或凸缘；2》-，钢制活套《法，兰盘；3-外包覆】层，。；4-纤维／树脂填！充；：5-壳体；6-内】包覆层 —  《       3】)，底部接？管(图5.4.9】-3)； ！ 【图5.？4.9-《。3  底部接管 】 1-法】兰或凸缘；》2-钢制活套法兰盘！；3-外包覆层；4！。-纤维／树脂填充】；5-？壳，。体；6-内》包覆层 ！ ，。  ：     4)放空！接管(图5.4.】9-4)； — 】 ？图5：.4.9-》4  放空》接管 — 1-法兰或【凸缘；2《-钢：。制活：套法兰盘《；，3-外？包覆层？；4-壳体；5【-内包覆层 【 ：        ！ 5：)接管加强筋板(图！5，.4：.9-5) — ， 【 ， 图5《.4.9-5 【 ，。接管加强筋板 】。 ， 1-》填，充物；2-包覆【层 ： ：     2】 ， 当接管《内径db小于或【等于100mm【时，可在管口处设—置加强支撑板并可】采，用下列接管形—式 《 ：         ！。1)接管板式—支撑板(图5—.4.9-6)【；， — 《 图5.4.9】-6   》接管：板式支撑板 【。。 ？ 1-法《。兰与接管；2-【四，块均布的纤维增强板！；3-包《。覆，。层 》  ？    《   2《)接管圆《锥形支撑板(图5】.4.9-7) ！ 】 图？5.4.9-7 】。 接管圆锥形支撑】板 ？ 《1-检查孔；2-】。内，包覆层；3-外包】覆层 ？ ？ 5.4.10 ！ 加强圈结构应【符合下列规定—  【   1  加【强圈：应为完整圆环应【与筒壁完《全连接并《应紧密粘《接为一体； 【     2！  加强圈应符合】设计所需刚度—；， ？    — ，3  加强圈的截面！。可采用矩形、—圆形、半《圆形或？三角：形；  ！   4 》。 加强圈可设—置在壳体的内侧或外！侧， 5.】4.11  —进液管和出液—管的接管结构应符】合，下列规定 【    — 1  易腐—蚀、磨损及易堵【塞料：。液的进液管》可按插入《罐内的进液管(图】5，.，4.11-1)和易！于更换的进液管【(图：5.4.《11-？2)分类； ！  ！   ？2  易燃又不【导电料液《的进液？管应插入《液体中深度宜为【筒体：高，度，的2／3《管端：口的角度θ》宜，为4：。5°～60》°在筒？体内进液管的上【部应开设直径不小于！5mm的《防虹吸小孔(图【5.4.11-3)！。。或上部应设》计，成敞开结构(图5】.4.11-—4)：； ？  》   3  易【燃料液的进液管应】沿罐壁设置并—插入液？体，中(图5.4—.11-《5)：； 】 《。 图5.4.11】。-，5 ： 沿罐壁敷设的进液！管 1-！进液管；2-封头】；3：-筒壁；4-罐底】；5-小孔 【 ？     》4 ： 进液？管、出液管(—图5.4《.11-6、图5】.4.？11-7)管道的切！割边应采用》耐腐蚀树脂封边 】 【 图5.4.！11-6 》 出液管1 【 《1-筒壁；2-加强！板；3-出液管；4！-接管内包覆层；】5-转角内包覆层；！6-基础《。垫层；7-基础 ！ —。。 图5.4.！11：-，7  出液管2 ！ 1-筒【。壁；2-《支撑板；3-接管】；4-外《包覆层？；5-内《覆层 5！.4.1《2 ： 设备人孔》的设置应符合下列】规定  ！   1  直径大！于，9，0，0mm的设》备宜设置人》孔； 《     2！  高度超过18】00m？m的设备宜在侧壁和！顶部：分别：设置人孔(》图5.4.》12：)； 》 《 图—5，。.4.12  人】孔结构形式 】 ：。。 1-筒《。壁；2-紧固件；3！-垫片；《4-接管；5—-外包覆《层；6-内包—覆，。层；7-《人孔盖 ！    3  当人！孔受压？超过0.07—MPa时人孔盖【宜为拱形； ！     4 】 设备筒壁与—人孔连接处》的内侧应采用—不，少于4层短切原【丝毡和1层表面毡】的铺层 — 5.4.13！  螺栓连接法【兰盖可采用整体法兰！形式(图5.4【.13-1)或活】套，法兰形？式(图5.4.1】。3-2)《 ， 《。 5.4《.14  设备【配件设计应》符合下列规定—。 》 ，  ：  1  所—有，设备配件设计的局部！应变不得《大，于许用应变； ！ ，     2【  内部《配件的材料特性应满！足使用条件与—介，质接：触部分应采》用内衬层树脂； 】 《     3  】设备应？设置吊耳或其他安全！加，载，和现场安装的附件】；  】   4 》 当：有搅拌装置或其他】外部驱动《设备时应设置独立支！。。。承 ： 5.【4.1？5  ？立式敞口贮罐—。等设：备顶部的加强法【兰，规格：。应符合本规范—附录F的有》关规定 《 ？ 【 图5.4.13】-1  整体法兰的！。法兰盖形式 【 1-紧【固件；2-》。密，封垫片；3-法【兰；：4-纤？维增：强塑：料板；5《-，钢压板(环)— 《 】图5.4《.13-《2  活套法兰的】法兰：盖，形式 《 1》-紧固件；》2-密封垫片；【3-活套法兰盘；】。4-：接管与？。凸缘；5-纤维增强！。塑料板；6》。-钢压板(环) ！