。 ， 5.4—  结？构设：计 ： 《 ： 5.4《.，1  ？平底设？备设计应符合下【列规定 —     1 ！ 可按整体罐底(图！5.4.1-1)和！承插：。式罐：底(：图5.4.1-2)！分类：； 》     2 】 ，。设备底部除开—孔外设备《。基础应完整》；， 》     3  】安装在室外及遭【。受风、地震》等，载荷：的平底设备应锚【固(：图5：。.4：。.1-3)可按锚】固形：式设计； 》     ！4  直径小—于或等于1》200mm的设备】其底部转角半径不】。得小于25》。mm直径大于12】。00mm的》设，备其：底部转角半径不【得小于38mm【； 《    — ，5  整体罐底(】图5.4.1-1】)的坡度不应大于】16 5！.4.？2  支腿式支【。座可分？。。为固定式(图5.4！.2-1)和分体式！(图5.4》。.2-2)结构设】计应符合《下列规定 【 【    》 1  当设—备直径？小于或等《于15？00mm、筒体【高，度小于或《等于2000—。mm介质比》重小于或《等于1.《2时可采用》支腿式支座；—   】。  2？  支腿式支—。座不：应直接与设备凸【形封底相连接； 】 《。    《 ，3  分体式支腿式！支座与设备》的结合面应》铺设耐？腐蚀橡胶垫(图【5.4.2-2) ！ ！ 图5.4.2-！。2  分体式支腿】式支座？ 》 ，1-筒体；2-【外包覆层；3-树脂！胶，泥；4-耐腐蚀橡胶！垫；5-支腿 】 5》.4.3 》 环式？支座结？构(图5.4—.3-1、图5.4！.3-2《)应符合下列规【定 【    1》  与环式支座【结合部位的筒壁【应加强； 】   《  2  环式支】座应与设备结—合，紧密 ！。 5.【4.4  悬挂【式支座结构》应符合下列》规定 —     —。1  当容器、【贮罐等设备通过建】筑物的楼板》或通：过具有？环状托架或》牛腿结构支承时宜采！用悬挂式支座—(图5.《4.4-1、图5.！4.4-2)；【 — 图5】.4.4-》1  悬挂式支座】。1 ： 《 ，1-：筒体；2-包覆层坡！度不大于16；3】-环向钢板；—4-耳座立》板；5-耳》。。座，底，。板；6-楼板或支承！环；7-内部—覆盖层 — — ： 图5.4.—4-：2  悬挂》式，支座：2 1】-，。结构件；2-环形】梁；3-容器或槽】壁；4-橡》。胶垫；5-》立柱  ！   2  —支承：部，位应采取《加强措施《。 5.】4，。.5  裙式—支座：设计应符《合下列规定 【  》   1《。。  裙座支承与壳体！应，粘接：成整：体刚性支承； 】    【 2：  结构形式可分为！纤维增？强塑料制裙式支【座(图5.4.5】-1)和钢制裙【座(图5.4—。.5-2) ！ 》 ： 图5.《4.5-1  【纤维增强塑料制裙】式支：座结：构图 — 1-《筒体；2《-，内包覆层；3-转角！加强层；4-外包】覆层1；5-树【脂，胶泥；6-外—包覆层2；》7-裙座；8-凸】形封头 【 — 图5.4.5-！2 ： 钢制裙座结—构图 】1-筒体；》2-锯齿形钢制圆】筒；3-径》向，钢板：。条；4？-环向？钢板条；5》-凸形？封头；6-加强钢板！；7-钢《管，；8-钢管；—9，-钢板；10-立】筋；11-底板【 》 5.4.6  】鞍式支座设计应符】合本规范附录—C的有关规定 】 ？ 5：.，4，.7：  设备的封头与筒！体及筒体间的连接】应符合？。下列规？定 》    》 1：  接缝形式可采用！固定式连接或—可，拆式连？接； 《。     】2  ？固定式连接》应采用对接连接(】图5.4.7—-1)或承》插连接(图5.4.！7-2)； — ！ 图5.4.7-！1  ？对接连？接 1】-内：包覆层；2-—树脂胶泥《；3：-外包覆层；4-层！合，板 【 《 图5.》4.：7-：2  承插》连接 1！-内包覆层；—2-树？脂，胶，泥；3-外》包，覆层；4《-层合板 】     3 】 可拆式连》接宜采用法兰连接】(图5.《4.7-《3)法兰连接—应采：用耐：介质腐蚀的垫片和紧！固件； 《 — 图5.4！.7-3  —法兰：连接 》 1-》垫片；？2，-紧：固件；3-筒—体 》  ？ ，  ：4 ： 法兰连接可采【用内包覆层(图5】.4.7-4—)； 》 【 图？5.：4.7-4  有内！。包覆层的《法，兰连接 — 1-内包覆】层 《  《   5《  ：封头与壳体》或壳体与壳体可【采用对接连接—(图5.4.—7-：5)；？  【   6  —锥形封头与筒体间】可采用？对接连接(图5.】4.7-6)；【 ：  》   7《  碟形、》半，圆形、椭圆形等【凸形封头与筒体【间可采用对接—连接(图5.4【.7：。-7)？。 》 5.4.8  】设备开孔《补强设计应符合下列！规定 》     【1  受外压设【备，开孔和？接管应按承受内【压的要？求设计压力值—应采用内压或—外压的较大》值； 》 】 图5.4.7-】7  凸形封头与筒！体对接连接 ！ 1-《筒，体；2-转角加强】层；3-树脂胶泥】填充；4-内部【。粘接层；5-凸【形封头 【     2【  圆柱壳上的【最大开孔尺》寸不宜？大于筒体直径—的3：0％； —    — 3  《凸形封？头的开孔位置应【在筒：体直径40％—。为半径的范围—内最大开孔尺寸不宜！大于筒体直径的【。50％； ！     》4 ： ，接管不宜设置在凸】形封头的转角区域】 ： ， 5.4.9 ！ 接管及开孔补强】结构应符合下列【。规定 —     1 】 当接管内径d【b大于100mm时！。可采用？下列接管形式其中】接管加？强筋板的所有圆【角半径？。不应小于6mm 】 ， 《。      —  1？)平齐？接管(图5》.4.9-1)；】。 — ， ， 图》5.4.9-—1  平齐接管 ！ 1-—。法兰或凸缘》；2：-钢制活套法兰【盘；3-外包覆层】；4-？纤维／树脂填—充；5-壳体；6-！内包覆层《  【。  ： ，   ？ 2)？内伸接管(》图5.4.》9-2？)； ！ ？ 图5.4.【9-2  内—伸接管 【 1-法兰—或凸缘？；2-钢制活套法】兰盘；3-外包覆层！；4-纤维／树脂填！充；5-壳体；【6-内包覆层— ？ ？    《 ，   ？3)：底，部接：管(图5.4.9-！3)； 【 】图，5，.4.9-3—  ：底部：接管 【 1-法兰或凸【缘；2？-钢制活套法—兰盘；3-外—包，覆层；4-纤—维／树脂填充—；5-壳体；6-】内包覆层《  【      — 4)？。放空接管《(图5.4.—9-：4)； 】 ？ 图5—.4.9-4  】放空接管 ！。 ，1-法兰《或凸：缘；2？-钢：制活套法兰》盘；3-外》包覆层；《4，-壳体？；，。5-：内包覆层 —。      ！  ： 5)接管加强【筋板(图5.4【.9-？5) ！ 《 图5.《4.9-5  接】管加强筋板 ！ ：1，-填充物；2-包覆！层 ： ：    — 2 ？ 当接管内径db】小于或等于1—00：mm：时可在管《口处设置加强支【撑板并可《采，用下：列接管形式 ！    》   ？  ：1)接管板式支撑板！(图：。5，.4.9-6)； ！ ， ！。 图5.4.—9，-6   接—管板式支撑板 ！ ？1-法兰《与接管；2-四块均！布的纤？维增强板；》3-：包覆层 】      —   2)接管【圆锥：形支撑板(》图5.？4.9-7) 】 《 《 ：图5.4.9—。。-7  接管圆锥】。形支撑板 》。。 ， 1-检查】孔；2？-，内包覆层；3—-外包？覆，层 》 5.4》.1：0，  加？强圈结构应》符合下列规定 【  —   1  —加强圈应为完整【圆环应与筒壁—完全连接并》应紧密粘接为—一体； —    — 2：  加强《圈应符合设计所【需刚度； — ？     3—。  加强圈的截面】可采用矩形、圆形、！半圆形或三角形【； ？     】4 ： 加强圈可设置【在壳体的内侧或外】侧 【。5.4.《。。11  进液管【和出液管的接—管结构？。应符合下列规定【    ！ 1 ？ 易腐？蚀，、磨损及《。易堵塞料《液的进？液管可按《插入罐内的》进液管(图5.4.！11-1《。)和易于更换的进液！管(图5.》4.11《-2)分类； 【 ？ ？     ！2  易燃又—不导电料液》的进液管应插入液体！中深度宜为筒体高】。度的2／3管—端，口的角度θ》宜为45°～—60°在筒体内进】液管的上部应—。开设直径不小—于5mm的防虹吸小！孔(图5《.4：.11-3)或【上部应设计成敞【开结构(《图5.4.11【-4)； ！    《 3  易燃料【液，的进液管应沿罐壁设！置并：。插入液体《中(图5.》4.11-》。5)；？。。。 《 ？ 《 ，图5.4.11【-5  沿罐壁敷】设的进液管 】 1-进液【管；2-封》头；3-筒壁；4-！罐底；5-小孔 】   【。  4 《 进：液管、出液管—。(图5.4.11】-6、图5.—。4，.11-7)管【道的切割边应采【用耐腐蚀树脂封边】 【 图—5.4.11—。。-6  出液管1】 ？。 1-筒—壁；2-加强板；3！。-出液管；4-接】管内：包覆层；5》-转角内包覆层【；6-基础垫层；7！。-基础 【 ： ，。 《 图5.4.11-！。7 ： 出液管2 】。 1-》筒壁；2《。-支撑板；3-接】管；4-外包覆【层；5-内覆—层 》 5？.，4，.12  设备人】孔的设置应符—合下列规定 【   —  1  直径大】于，9，00mm《的设备宜《设置人孔《； 《 ，     —2  高度超过18！00mm《的设备宜《在侧壁和顶》部分别设置人孔(】图5.？4.12)；— — 图5】.4：.12  人孔结】构形式 【 1-筒壁—；2-紧固》。件；3？-垫：片；4-接管—；5：-外包覆层》；6-内包覆层【；7：-，人孔盖 《 》  ：  ：3  当人孔受【压超过0.》07MPa时人孔】盖宜为拱《形； 》  《   4  设【。备筒壁与《人孔：。连接处的内侧应【采用不少于4层短切！原丝毡和《1层表面《。毡的铺？层 5.！4.13  螺栓】连，接法兰盖可》采，用，整，体法兰形式(图【5，.4.13》-1)或活套法兰形！式(图5.4—.1：。。3-2) 》。 5.4.！1，。4  设备配件【设计：应符合？下列规定 ！     》1  所有设—。备配：件设计的局部应变不！得大：。于许用？应变：； 【    2》  内部配件—。的材料特性应—满足使用条件—与介质接《触部分应采用—内衬层树脂； 【 ？     3 】 设备应设置吊耳】或其他安《全，加载：和现场安装的附件；！ ：     4！  当有搅》拌装置？。或其他外部驱—动设备时应设—置独立支《承 ：。 《。 5.4.15 】 立式敞口贮罐【等设备顶部的加强法！兰规格应《符合本规范》附录F的《有关规定 》 《 ？ 《图5.？4.：13-1  —整体法？兰的法兰盖形式 ！ 1-紧固件！；2-密封》。。垫片；3《-法兰；4-纤维】增强：塑料板；5-—钢压板？(环) 》。 ： ， 图】5，.4.13-2【  活套法兰—的，法兰盖形《式 【1-紧固件；2-密！封垫片；《3-活？套法：兰盘；4-接管与凸！缘；5-纤维—增强塑料板；6【-钢压板(》环) 《