。。 5.3【  ：结构计算 》。 — 5：.3.1  纤维】增强塑料设备应对圆！筒、圆锥壳、锥【形封头、凸形封头、！平板、法兰和—地，锚元件进行结构计算！ 《 ， 5.？。3.2  受—内压：圆筒设备的》。载荷计算应符合下】列规定 —     1 ！ ，最，大环向？单元载荷《应按下？列公式？计算 》 【     式中】qΦ最大环向单元】载荷(N／m—m)； ！        】 ， pD计算》压力(M《Pa)； ！    《   ？  ：  D设备内径(m！m)：； ？     】   ？  ： PS最大允许【压力(？MPa)《； 》        ！   PH液柱静压！力(MPa)— 》     构成圆筒！壁厚的层《合板环向承载能力】应满足？下式要求 — ？ 《     式中！[q：。Φ]构成受内压【圆筒：壁厚的层合》板环向许用单元载】荷，(N／mm) 】   —  2  组—合轴向载《荷计算？。应符合下列规定 ！    【     》1，。)由内压引起—的，轴向：单元载？荷应按下列公式计】算 【 ： ： ：。    式》中qx,p》由内压引起的轴向】单元载荷(N／mm！)； 】。         ！ pD？。计，算压力(MPa【)当筒体受压时应】按式：(5.3.2—-5)计算当筒体受！拉时应？按式(5《.3.？2-6)计》算；  ！      —   ？P，e短期的压》力载荷(MPa【)；： —        】 ，。 K4层合板长期性！能的：分项设计系数—。应按：。本规范表4.3【.7取值 》 》。        2！)由风、《雪载荷或地》。震载荷？引起的弯矩而产【生的轴向单元载荷应！按下列公式计—算 《 》 ：     式中q！xm由风、雪载【荷或：地震载荷《引起：的弯矩而《产生的？轴，向单元载荷》(N／？m，m，)；  ！ ，    《 ， ，  M？D计算弯矩(N·】mm)当筒体—受压时应按式(5】.3.2-8)计】算当筒体《受拉时应按式(5.！3，.2-9)计算【；， ，。 ？        ！   M《弯矩(N·m—m)； 【。    》   ？    Me—。短期的弯矩载—荷(N·《mm)？    ！     3—)由设备自重、介】质、检？修附加载荷》引起的轴向单元载荷！应按下列公式计算 ！ —    】 式：中qXW由》设备自重、介质重】量和检？。修附：加载荷？引起：的轴向单《元载荷？(，N，／m：m)；？ —    《  ：。    MD计算重！量(N)当筒体【受压时应按》式(5？.3：.2：-11)计》算当筒体受拉时应】按式(5.3.2】。-12)计算； 】 ： ：  ：    《     》W重量(N)；【    ！       【We短？期的负重载荷(N)！ ：。 ？     》组合轴？向单：元载：荷qx应为式(【5.：3.：2-4)、式(5】.3.？2-7)、式(5】.3.2-10)的！值之和同时应计入】载荷：方向 】  ：      —4)筒体受压轴向】载荷：应按下式《计算： 《 ，。  】   式中qx【,c筒体受压轴【向单元载荷(—N／mm)； 【   【        】q，x,M由于弯—矩引起的轴向单【元，载荷(N／mm【)；  ！         ！qx,？p，由压力引起》的轴向单元载荷(】。N／mm)； ！ ？  ：     》  ： qx,w计算点】上方由设备自—。重、介质《、检修附加载荷【引起的轴向单元载】荷(N／mm) 】     ！    《5)：筒体受？拉轴向载《。荷应按下式》计算 《 ， 《  —   ？式，中，。qx：筒体受拉轴向单【元载荷(N》／，mm)； 】  ？    《  ：   qx,w【计算点下方》由，容器自重、》介质、检修附加【载，荷引起的轴向—单元载？荷(N／《mm) 】         ！6)：构成圆？筒壁厚的层合板【轴向受压载》荷qx,c应符合】。。本规范第《5.3.3条的规】定层合板《轴向受拉承载能【力应满足下式要求 ！ 《 ，  【   ？式中[？qx]构成受内压圆！筒壁厚的层》合板轴向受拉许用单！元载荷(《N／mm《)， 》 5.3.3 【 受：外压圆筒设》备的载荷计算应【符合下？列规定 》 ， ：    《 ，1  圆筒体的轴】向压缩临界屈曲【载荷应按下》列，公式计算 【。 】   ！  式中u》c圆筒体的轴向【临界单元屈曲载荷(！N／mm)；— —   ？。       【环向：弯曲模量《(MPa)； 】     】    《  Ex轴向弯【曲，模量：(MPa)； 【 》     》  ： ，  t？层合板？厚度(m《m)； 》 ： ：。       【  ： D：设备的内《径，(mm)；》    ！    《   k计》算，系数筒体上无—开，孔时按式(5.【3.3-2》)计：算；对于带开—孔的筒？体或裙座壳当—满足式(5.3【。.3-3)》时k：值应按？式，(5.3.》3-4)计算—；当满足式(5.】3，.3-？5)时k《值，应按式(《5，.3.3-6)计算！；   ！。  ：    《  dco开—孔的直径(mm) ！    】 圆筒壁厚的层【合板的轴向受压【承载能力应满—足下式要求 ！ 《 《    式》中，F屈曲安全系数【；，   】     》  ： qx,c》筒体轴向受》压单元载荷(N／】。mm) ！    2》  受外压圆筒【的临界环向屈曲【压，。。力，应按下列公式计算 ！ 【  》  ： 式中p《c受外压圆筒的临界！环向屈曲压力(MP！a)； 】 ，        】  LS计》算长度(mm)【应，。为，圆筒：。上两相邻支撑—线之间？的距：离当筒体上无加强】圈时应取筒体总长度！加上每个《凸形封头《曲，面，深的1／《。3(：图，5.3.3-—1)；当筒体—上有加强圈》时应取相邻两个【加强圈中《心线之间的最—。大距离(图5.3】.3：-2：)；筒体上有加强圈！时取圆筒第一个【。加强圈中心线—与凸形封头切线间的！距，离加凸形封头曲面深！的1／3(图5.】3.3-《2)；当《圆筒与锥壳相—连接连接《处可作为支撑线【时取连接处与相邻】支撑线？。间的最？。。大距离？为锥壳段《的计算长度(图5】.3.3-》。3)： 】 ， ？图5.3.3—-1  无》加，强圈：筒体的计《。算长度？ ， 1-切】线点 【 》。 ， 图5.3》.3-2  —带加强圈筒体的【计算长度 》 ， 1-切线点！；2-加强圈的【中心线 《 ？ ？ 图5.3！.3-3  圆筒】与锥壳相连接时锥】壳段的计算长度【。 ，。 《。。 1-切线》点；：2-加强圈的中心线！ ？  《。   圆筒壁—厚的层合板》环向：受，压承载能力》应满足下式》。 ， ！ ，     3  】组合的轴向》。和径向载荷应满足下！式要求 《 ！ ： ， ，  式中《qx,c筒》体受压？轴向：单元载荷(N／mm！)应按式(5.3】.2：-13)《。计算取值； — ：     【   ？。。   ？u，c圆：筒，体的轴向压缩单【元屈曲载《荷(N／mm)【应按式(5.—3.3-1)计算】取值； 】  ：     》    《p，c受外压圆》筒的临界环》。向屈曲压力(M【P，。a) 》 ：  ：  ： 4 ？ 当：。。采用带内部》或外部加强圈—的方法？缩短筒体《计算长度《。比本条第2款—计算：得到更薄的筒体【。厚度时？临界屈曲压力计【算应符合下列—规定 】 》 ？    【 式中？pc总的临界屈曲】压力(？MPa)《。应采：。用m：。＝2、3等》。试算后找到最小值】；   ！        】圆柱壳环向》弯曲模？量(MPa)；【 ， ， 《       【。   E《x圆柱壳轴》向弯曲？模量(MPa)；】。 ？  《   ？      —m环向屈曲波数【；   ！     》   Es加强圈的！环向弯？曲模量(MPa【)； —    》    《   ？Is：加强圈？的截面惯《性矩(mm》4)；？  【 ，        】LS2？个加强圈之间的距离！(mm)当加—强圈之？间的距离不是等距】时应取加强圈间距的！平均：值； 《     】 ， ，  ：  tc圆筒—体带加强圈区域【的厚度tc1(【图5.3.3-4】)或t？c2(图5.3.3！-5)的《较小值； 】 ，     》 ，     λ—壳参数 【 ， 》     式【中DS加强圈的中性！轴直径(mm) ！      ！ ，  3)实心加强】圈尺寸可按》。图5.3《.3-4确定计算中！所用的？。圆筒体的有效—宽度L应满足下【列公式 ！    ！ 式中b《s加强？圈，外沿宽度(m—m)取值《应满足式(5—.3.3-1—7)：、式(？5.：3.3？-18)、式(【5.3.3-19】)的要求 】。 — 图5.3.【3-4？  实心加》强圈结构 》    】 ，。    《4，)空心或包覆加【强圈：结构按式(5.3】.3-12)计算时！其基本尺寸应按图5！.3.3-5确定】 ， ： 》 图5—.3.？3-5  》空心或包《。。覆加强？圈结构 — 1-》填充物(泡沫)或开！口的；t《c-平均厚度 】 ：    》 5  加强圈应整！圈围绕在圆筒体【的圆：周上：并，应粘接？紧，密 ？ ？ 5.3.4 【 圆锥壳和》锥形封头(图5【.3.？4-1、图5.【3.4？-2)的《设计应？符合：下列规定 》 ： ： 【。   ？ 1：  转角《半径：不得：小于连接处》的，圆筒体直径的6％；！ ？  《   2  当【压力为600Pa～！＋6：500Pa时可【采用无折边结—构；  ！   3  当压】力大于＋《650？0Pa或小于或等于！600Pa时应【采用带折边结构其锥！顶角不？应大于150—°； —  ？ ，  4  》锥顶：角大于？。150？°，的锥形封头应—按平盖设计其计算应！符合本规范第5.3！.20条、第—5，.3.22条～第】5.3.24条【的规：定； 】 ，  ： 5  在转—角区域柱壳和圆【锥，壳上的应力集—中衰减的长度应【按下：式计算 — 【     式中L！c应力集中衰减【的长度？(mm？)；  ！       【  tk圆》锥壳上的厚度(mm！)； 《   —      —。  半锥《顶角 ？ 5.【3.5  》受内压的圆锥壳载】荷设计应符合—下列：规定 —     —1  受内》压圆锥壳壁厚的【层合板环向单元载】荷应按下式计算【。。 】 ，  《   2  受【。内压的圆锥壳—转角区？域的轴向《单元载？荷应：按下列公式》。计算 】     》   1)受内压带！折边的？圆锥壳壁厚的—层合：板，(本规范图5.3】.4：-1)轴向单元载荷！应按下式计》算 】 ，。。 ， ？。    《式中qx1带—折边的圆锥壳的轴】向单元载荷(N【／mm)； 【    【       Kc！1带折边圆锥壳的】应力集中系数—应按表5《.，3.5-1的规定取！值 《 ： 表：5.3.5-—1  ？。带折边圆锥壳—的应：。力集中系数K—c1 — ：   】  带折边的圆锥壳！的壁厚的层》合板轴向单元—载荷应满足》下式要求 ！ 》 ， ，   ？ 式中[qx]构】成带折边的圆锥壳】壁，厚，的层合板轴向许用】单，元载荷？(N／mm) 【  —       【2)受内压无折【边的：圆锥壳壁厚》的层：合板(本规》范图5.《3.4-2)—轴向单元载荷应按下！式计算 《。 ！     式中】。qx2无折边—的圆锥壳的轴向单】元载荷(N／m【m，)； ？ ：    —       K】c2无折边圆锥壳的！应力集中系数应按】。表5.3《.5-2《的规定取值》 ， ： 表《5.3.5-2  ！无折边？锥壳的应力集中系数！Kc2 ！ 《 》  《  ：。 ，无折边？的圆锥壳的壁—厚的层合板的—轴，向单元？载荷应满足下式要求！ 】 《  ： ，。。 式中[《。qx]无折边的圆】锥壳壁厚的层合【板轴向许《用单元载《荷(N／mm) 】 ， 5.3.6！  受外《压的圆锥壳载荷【。。设计应符合下—列规定 】 ， ，   ？1  ？受外压圆锥壳壁厚】的层：合，板强：度，应满：足本规范式(—5.3.5-—2)要求《的环向单元》。承载能力 ！。    《 2  受外压的】圆锥壳径向稳定性】应按下列公式计算 ！。 —。     ！式中pc《临界径向屈曲压力】(，MPa)； 】      】     L—。S锥形壳的有效【长，度或加强筋之间【的距：离(mm)(本规范！图5.3.3-【3，)； 【   ？       【 Dm锥形部平【均直径(m》m) 】    受外压【的圆锥？壳径向稳定性—应满足下式要求 】 》 —    3》 ， 受外压的圆锥【壳的轴向临界压缩】。载荷(图《5.3？.6)？应按下列《公式计算《 ！  《   ？式中uc临》界轴向单元压—缩载荷(N／mm)！； ？    【       k】系数； ！   ？   ？ ，   q1》、q：2外压？作，用下：的圆：。锥壳：几何形？状变：化，(，图5.3.6)处】。在轴：向力Nx1和—Nx2的作用下【的单元轴向压—力(N？／mm) 【 ？ ？ ： 图5？.3.6  外压作！用，下的圆锥壳 】。     受】。外压的圆锥壳—的轴向？压，。缩，载荷应满足下—式要求 【 ？。 ， ？ ，    式中—qx：构，成受外压《的圆锥壳轴向单元】压缩载荷(N／m】m，。。) ？     4！  组合的轴—向和径向单元压缩】载荷：应满足下式要求 ！ ！  ：。   ？。式中p？c临界？径向单元屈曲—压力(N／mm)】；   ！       【 uc轴向单元压】缩载荷(N》／mm) ！ 5.3《.7  受》内压：锥形封？头，(图5.3.7【。)轴：向单元载荷》计算应？符合下列规定 ！ 】 图5.3.7【  锥形封头 ！ ： ？  》  ： 式中qx转角处层！合板的轴向单—元载荷(N／mm】)，。； 【  ：       【 α：b结构特征》系数：； 《。。   》 ，      — βb结构特征系】数 【  ：  受内压锥—形封头在转》角处的层合板轴向单！元载荷应满足下【式要求 — 【   《  ：式中[qx]—构成受？内压锥？形封头在《转角处的《层合板轴向》许用单元载荷(N／！mm) 】。   ？  2  》当半锥顶《角，不在6？0°~7《5°且范《围内时应按平盖设计！ ， ？ 5.3.8  ！受外压？锥形封头临》界径向？屈曲压力《应按下式计算— ： 》 《     式中【p，c临界径《向屈：曲压力？。(，MPa)； 】 ，      【。    《。 Eb锥形封—头，结构：的弯曲？模量：(，MPa？。) 《     【受外压锥形》封头的稳《定性校核应》满足下式要求 ！。。 ！5.3.9  凸】形，。封头应包括》半，球形封头(图5.3！.9-1)和椭圆】形或：碟，形，封，头(图5.》3.9？-，。2)当选用椭圆形】或碟形封头时封头】球面部分的内—半径应为《。。0.8D《≤，R，＜D且？封头转？角内半？径应为0.1D≤】r＜0.25D 】 【 ， ， 图5.3.9】-1：  半球形封头 ！ 5.3.】10  《受内压的凸》形封头的单》元，载荷计？算，。。应，符合下列《规，定 —    《 1  椭》圆形封头和碟形【封头：转角区域的》单元载荷应按下式计！算 】 ？。 】图，5.3.9-2【  椭圆形》。、碟形？封头 ？。     ！式中qk,p椭【圆，形，封头：和碟形？封头：。转角：区域的单元载—荷(N／mm)； ！ ？。        ！   Kd椭圆形】封头：和蝶形封头转角【处的集中《系数应？。按表5.3.10】查取 — 表5.3.1】0  ？椭圆形封头和—蝶形封头转角区【域的集中系数—Kd ？ 【 — ？     2 【 碟形封头和—。半球：形封头的球面区【。域单元载《荷，应按：下式计算《 ， ： ？    ！。 式中qp碟形封头！和半球形封头的球】面区：域单元载荷》(N／mm)； 】 》。   ？ ，   ？   R球面区域半！径(mm) 【  》   3 》 当碟形封头转【角区域的层合板厚】度大：于球面区域的—层合板？厚度：时封头上转角区【。域和壳体上的加【强，段长：度应：按下：。式计算 — — ？    《式中Lc《封头上转角区—域和壳体上的加【强段长度(mm)】；， ：    【       【tK转角段的厚【度(m？m) 】    4  受内！压凸形封头壁厚【的层：合板承载能力应满足！下式要求 — 》 》    式中[qp！]构成椭圆形—。封头和碟形封头【壁厚的？层合板许用单元载】。荷，(N：／mm) 》 ？ 5.3.11 ！ 受外压的凸形【封头稳定性》应校核临界屈曲压力！应按下式《计算 ？ ！ 5.3.1【2  平底设备设】计时基础应平整【。底板上附件的允许】支撑间隙应》满足设置《支撑板？的要：求 5】.3.1《。3  ？当平底设备》转角区域(》。图5.3.13【)的转角半径r【＞30m《m或r／D＞0【.05？时转角区域的最大轴！向单元载荷计算【。应符合下列规定 ！ ， 《 图5.】3.13  —平底设？备转角区域 ！ ：1-填充区域；2】-坡度 ！    1  由液！柱静压力加上—超压载荷组成的内】压产生的单元载荷】应按下列公式计【算 《 ：   ！  式中qx—k,：1由液柱静压—力加：上超：压载荷组成内压产】生的转？角区域最大轴—向单元载荷(N【／，mm)； ！      —     k—p结构特征系数不】得，小于0.22 【。  — ，  2  》圆柱形壁在轴向【上的单元载荷应按】下列公式计算 】 ， ， ？ 》    式中qxk！,2：圆柱形壁在轴向上】。的单元载荷(N／m！m)； 《 ？ ：     》   ？  ∑qx,—i静载荷、风载荷、！重力载荷等》导致的轴向》单元载荷组合(N／！mm)； —    【  ： ，   ？ ，kn结构特》。征系数取绝对值 】。 ？     3【 ， 载荷之间的组【合qx？k应按下《。列公式计算并应取】较大：值 ？ 《   】 ， 4  完全支撑平！底设：备的：罐底转角区》域层合板应》按下列公《式计算？后还应符合本规【范式(5.》。3.2-3)的【要求： ， 】。。  《   式《中，。qxkmax转角区！域的最大轴向—单元载荷(N／【m，m)； 《 ：      】     [—。qxk？]，转角区域的》轴向许用单元载【荷(N／m》m) ？ 5.3】。.14  》当平底设备转角区域！(本规范图5—.3.1《3)的？转角半径r≤30】mm或r／D—≤0.？05时转角》区域：的最大轴向单—。元载荷计算应符合】下列规定 【     1 ！ 由：液柱静压力加上超】压载：荷组成？的内压产生》。。的最大？轴向单元载》荷应按下列公式【计算 — ：   】  ：式中qxk》,1由液柱》静压力加上》超，压载荷组成的内压产！生的轴向单元载荷】(N／m《m)当tb》1≤tk时》应按式(5》.3.14-1)】。计算；当tb1【＞tk时应按式(5！。.3：.14-2》)计：算； 》 ， ：         ！ qx？kmax转角区域的！最大轴？向单元载荷(N／m！m) 》    —。 2  转角区【域层合板的承载【能力除应满足—下式外还应满足【本，。规范式(5.3【。.2-3)的要求】 】     3！  壳体底》部补强区域（—图5：.3.13）的【长度Lc应》按下式计《算 ？ ， ？ ？ ， 5？.3.15 — 设备的开孔处【应补强在开孔周围应！设置圆盘形的—补，强板接管结构—和开孔补强计算应】。符合下？列规定 【   《  1  设备开】孔处补强的接管【结，构应：包括齐平型接—管(图5.3.15！-1)？和，贯穿式接管(图【5.3.《15-2) — — 图—5.3.15—-2 贯穿式—接管 ？    】 2  开孔—处的最？大单元？载荷应按下列公【式计算 》 《    ！。 ，式中qm《ax开孔处》的最大单《。元载荷(N／m【m)； 》    【  ：    《 q未开孔壳体的最！大单元？载荷：(N／mm)—； ：。 ， 《        】。 ， vA？载荷集中系数； ！  》  ：       dc！壳／封？头上的开孔直径(m！m)； 《  —  ：   ？  ： ， tc接管》处的壳体《的厚度(mm)【  【   3  —开孔处的最大—。单元载荷应满足下】式要求？ ， —。  —。 ，  ：式中[q]1—。am壳体层》合板的许用单元载荷！(N／mm)； ！     】    《  [q]c补强层！层合：板，材料的？许用单元载》荷(N？／mm) 》 ，  》 ，。 ， 4  补强层【合板：的宽度可《按下式计算且应大】于1：00mm ！ ：     ！式中la补强层【合板的宽度(mm】)；： ： ？        】 ，。  ：ta接管处所需的】总补强？厚度：  【。   5  补强】最小内侧铺》层应符合下》列规：定 《   》      1)】。当，开孔直径小于或等】于50mm》时内侧铺层应包括】内衬层？。和，不少：于一：层的300g／m2！短切原丝毡；—   】      —。2)当开孔直径大于！50mm且小于或】。等于150mm【时，内侧铺层《应包括内衬层和两层！450g／m—2短切原丝毡； 】    】    《 3)当开孔直【径大于1《50mm时内侧铺层！应包：括内衬层和不少于3！层的450》g／m2短切原【丝，毡 【    6  【接管增？强包覆层(图5【.3.15》-3)的最》小，厚度应为3层45】0g／m2短切毡长！度不应小于7—5mm？ 》 5.3.16 】 补强？层的拉伸、剪切【载荷应按下》列公式校核 — ： 【  ？   ？。式中qb《。补强层的拉伸单【元载荷(《N／mm)；— —  ：        τ！′1：ap补？强层的剪切应力(】MPa)； —    】   ？    τ》1，ap层合《板，。补强层的搭接—。。剪切强度《(M：Pa)当采》用玻璃？纤维增强材料—时可按？本规范表4.—3.1-1的规【定取值或按本规范】附录L？的规定检测获取【； 【  ：   ？。 ，    K设计安全！系数可按《本规范第4》.3.3条的规定取！值； ？     ！      —t，over补》强厚度？(mm) ！ 》 图5.3.【15-3 》 接管？增强包覆层 【。 《1-填充区》域；2-《补强层；3-增强】包覆：层 5.！3.17  设备封！头与筒？体以及筒体》之间的接缝》(图5.3》.17)应符合下】列，规，定 ：。 ？ ： 》。。 图5.3.1【7  接《缝结构示意图— ？ 1-内包覆】层；2？-树脂？。胶泥；3-外包覆层！；4-？主层合板 ！。     1 【 接缝包覆层的【承载能力不应小【于所连接筒》体在：环向和轴向两—个方向上的》载荷； —    — 2  接缝包【覆层过渡《区，的坡：度不应？大，于16； 【  《   ？3 ： 接缝包覆层长度】Lj应按下式计【算 ！   — ， 式中Lj接缝包】覆层长度《(mm？)； —    》   ？    K》设计：安全系数按》本规范第4.3.】3条的？规定取？值； 《  》 ，     》。   ？q外壳中《的环向或轴向的最大！。单元载荷《。(N／m《m，)； —    》     》。 ， τ1？ap二次粘接层【。合板包覆层的—搭接剪切强度(【MPa)当采用【玻璃：纤维增强材料时可】。按本：规，范表：4.3.1》-1的规《。定取值 】   ？  4  包覆层长！度应：符合下列规定—   】   ？   1)》当包覆层厚度—。小于或？等于6m《m时最小长度应为1！00mm；》    ！     2)当】包覆层厚度大于6m！m时：最小长度《应为15《0mm； 》 ：     【    3)包【覆层长度《不宜：小，于包：覆，层厚度的20倍 】 5.3】.18  设备组成！部分的平板》应包括矩《形、圆？形、：扇形和三角》形矩形？平板的？边界：。分类：应符合？下列规定 》 《   ？  1？  四？边，筒支应为《A，类；  ！ ，。  2 《 四边固支》应为B类；》 ：     】3  ？一条长边简支—。另三边固《支应为C类； 】 ：  ？   4  一条】短边简支《另三：边固支应为D—类 ： 5—.3.19  矩】形，平板的弯《矩计算？应符合下列规定 ！ ， ： ，    1  受】均布载荷作用下矩】形，平板的弯矩应—按下式计算 — 】     式】中Mp受均》。布载荷作用的矩【形平板弯矩(N【·m：m／mm)》；   ！     》   β1受均布载！荷作用的矩形平【板计算常数》按表5？。.3.1《9-1查取； ！。   》 ，     》 ， p矩形平板上的均！布载荷(M》。Pa)； — 《。      —    《b矩形平板上的短】边的长度(mm) ！ 表5.】3.：19-1《  受均布》载荷：作用的？矩形平板《计算常数 ！。。  】   2 》 受0到《p1线性变化—静液压？载荷作用的矩形平】板，弯矩应按下式—计算 ！   【  式中M》p受静液《压，作用的矩形平—板的弯矩(N·m】m／mm)； ！。 ， ：  ：        】β1受静《液压作用的矩形【平板计算常数可按表！5.3.19-2查！取； ？    】     》  ：p1矩形平》板上的线性变—化载荷的最》大，值(MP《a)：； ？。 《  ：     》   b矩形平板】。上的短边的》。长度(？mm)？ ， 表5.】3.19-2 【 受：0到p？1线：性变化静液压—载荷作用的矩形平】板，计算常数《 】  》   3  —。。A类的中心受—集中载荷《作用的？矩，。形平：板弯矩应按下—式计算 《 》   】  式中M》pA类的中心受集中！载荷作用的矩—形平板？的弯矩(N·mm】／mm)； ！      【     》β2受均布》载，。荷作用的矩形平板】计算常数按表5.3！.1：9-3？查取； ！   ？  ：     r1矩】形平板上集》中载荷作用》的范围半径(m【m，)； 》 ：      —  ：   b矩形平板上！的短边？的，长度(mm》)； 《 ：   《        】W矩形？平板上集中载荷(N！) 《 ？    4》 ， B类的中心受集中！载，荷作用的矩形平板】弯矩应按下式计算 ！ 】   》 ， 式中MpB类【。的中心受集中载荷作！用的矩？形平板的弯》矩(N·mm／mm！)； ？    】       【。β，3，受均布载荷作—用的矩形平板计算】常，数按表5《.3.19-—3查取； —  》     》    《。W矩形平板上集中载！荷(N) 】 表5.3.1】9-3？  中心《受集中载荷》作用的矩形》平板：计算常数 — ？ ，。 ， ： ， ， 5.3.20 】 圆：。形平板的弯矩计算应！符合下列规》定  】  ： 1：  受均布载荷作】用周：边简支的圆形平【板弯矩应按下式【计，算 ？ ：。 【     式中【M，。p受均布《载荷：作用的圆形》平板的弯矩(N【·m：m／mm《)； 《    【。     》  pD圆形平【板上的均布载荷(M！Pa：)； 》     【   ？   d《p圆形平《板的计算《。直径(mm)— —    2》 ， 受均布载荷作【用周边固支的圆形】平，板弯：矩，应，按下式？计算 ？ ，。 【    — 式中Mp受均【布载荷？作用的圆形平板【。的弯矩(《N·mm《／m：m)：； 》       】    《pD圆形平板—上的均布载荷—(MPa)； 】  》   ？  ：。    《dp圆形平板的【计算直径(m—m) ？     ！3  ？中心受？集中：载荷作用周边—简支的圆形平板弯】矩应：按下式？计算 【 ，  【 ，  式中Mp—。中心受集中载—荷作用的《周边简支圆形—平，板的弯矩《(N：·mm／m》m)； ！   ？    《   W圆形—平板：上的集中载》。。。荷(MPa)—；   ！        r！1圆形？平板上？集中载？荷作用的范围—半径：(mm)； 】 ？         ！ d：p，圆形：平板的计算直径(m！m) 《 ：    》 4  中心—受集中载荷作用周】边固支的《圆形平？板弯矩？应按下？列公式计算并应取】。。其大值 ！ 》    《 式中？M，p中心？受集中载荷作—用的周边固》支圆形平板的弯【矩，(N·？mm／mm)—； ：   【    《   ？ ，W圆形？平板上？的集中载荷(MP】。a)； 》 ，       ！。    《r，1圆形平板上—集中：载荷作用的范—围半径(m》m)； 》 ？   ？       【 dp圆形平—板的计？算直径(mm) ！ 5.3【.21  受均布载！荷作用的《扇形或三角形平【板，的弯矩？应按下式计算 ！ 】   ？ ， 式中Mp受均布载！。荷，。作用的扇《形或：三角形平板的弯矩(！N·mm《／mm)《； 《 ？       【 ，  β受均布载荷作！用的：。扇形或三角》形平板计算常数【按表：5.3.21查取；！    ！       【pD扇形或三角形平！板，上的均布载》荷(MP《a)；？ ？ ？       【。 ，。。  rp扇形—平板：的半径或三》角形平板的》。边，长(m？m) ？ ： 表5.3.】21  受均—。布载荷作用的扇【形或三角《形平板计《。算常数 】 ， 》 5.？3，.2：。2  当平板上承受！包括内压、》真空、液柱静压力、！风载荷、雪载荷、】局部集中载》。荷的弯矩载荷—及各种载《荷，最苛刻组合的作【。用时：平板的设计弯矩应按！下式计算 》。 — ，  》   式中M—D平板的设》。计弯矩(N》·mm／m》m)； —      】     Mp按本！规范：式(5.3.19-！1)～式(5.3】.19-4》)、式(5.—3.20-1)～】式(5.《3.：20-5)》和式(5.3.21！)，计算的？平板内由均布或集】中载：荷引起的弯矩—(N·m《m／mm《)；：  【 ，    《    M》1作用在平板上【的局部弯《矩(N·《mm／mm)； 】 》       【   Ms作用在平！板上的雪《。载荷：(N·mm／mm)！； —       【    Mw—作用在平板》上的风载荷》。(，N·mm／mm)】； 【。。     》     K4【层合板长期性能【的分项？设计系数按本规范】表4.3.7—取，值 ： 5.3.！23  载荷作【用下平板《的单位面积增强【材，料的计算《应，符合下列规定 】 ？     1 【 当：采，用短切原丝毡作为平！板的增强材料时单】位面积？的，短切原丝毡》质量应按下式计算 ！ 】     式】中m：CSM以短》切原丝？毡作为平板的增【强材料时《单位面积的短切【原丝毡质量(kg／！m2)； —。 ，      】  ：  ： MD平板的设计】弯矩(？N·：m，m／mm)； ！  《 ，    《  ：  uCSM短切】。原丝毡单《层板的单元设计载荷！[，N／mm·(k【g／m2《)]； 》     】      tg】单位面积质量的【短切原？。丝毡单？层板厚？度[mm／(k【g／m？2)] 《 《     》2  采用螺栓【连，接的法兰盖(图5.！。3.23-1)时】单，位面积增强》材，料应按下式计算 ！ 》 》图5.3.23【-1 ？ 螺栓连接的法兰盖！ 1【-钢法？兰；：2-层合《板法兰盖；3—-垫：片；：4-钢法《兰；5？-螺栓 ！    式》中mCSM以短切】原丝毡作为平板【的增强材料时单位面！积的短切原丝毡质】量(kg《／m2)； —。  —        】 pD法兰》盖的设计均布—载，荷(MP《。a)； ！  ：  ：      —uC：SM短？。切原丝毡单层板的单！。元设计载荷[—。N／mm《·(kg／m2)】]； 】  ：   ？  ：   dm法兰【盖的螺栓孔中心圆直！径(mm《)；  ！   ？     》 t：g单位面《积质量的短切原丝毡！单层板厚度》。[mm／《(kg／《。m2：)] 】   ？ 3  采用—。螺栓连接的法兰盖(！图5.3.23-】2，)时单位面积—增强材料《应按下式计算 】 【 ？图5.3.23-】。2  螺栓连接【的法：兰盖 《 1》-层：合板法兰盖；2-】垫，片；3-钢法兰；4！。-螺栓 》   —  式中mCSM以！短，切原丝？毡作为平板的增强】材料时单位面积的短！切原丝毡质》量(kg／》m2)； 》    】      — pD法《兰，盖的：设计均？布载荷？(MPa)；— ？       ！ ，   uCS—M短：切原丝毡《单层板的《单，元设计？载荷[N／m—m·(kg／m2】)]：； ：。    】   ？。   ？。 db法兰盖的【螺栓孔中心圆直径】(mm)； 【  》   ？ ，     tg【单位面积质量的短切！原丝毡？单层板？。厚，度[：mm／(kg／m】2)：] 【5.3.24  平！板的厚度计算应符合！下列规定 ！    《 1  《载荷作用下矩—形，平板的最小》厚度：应按下式计算— ？ ？  【   式中tm【i，。n矩形平板的最小】厚度：(mm)； —   【     》   α《1常数按本规范【表5.3.》19-1《或表5.《。3.19-2查【取；： 《     —   ？   α2常数按本！规范：表5.3.19-3！查取；？ ，     ！     》。 p1矩形平—板上：的线：性变化载荷的最【大值(MPa)【； 《 ：      — ，    p矩形平板！上的均？。布载：荷(MPa》)，； 》 ：    《      Eb矩！。形平板的弯》曲模量(《MP：a)； 】。。    《    《   W矩形平【板上的集中载荷(】MPa)； ！        ！   b矩形平【板上的短边》长，度(m？m，)   ！  2  载荷【。作用：下周边简《支圆形平板》的最：小，厚度应按下式—。计算 ？。 ？。 —     式中t！min圆形》平板的最小》厚度：(mm)； ！   《       【 Eb圆形平—。板的弯曲模量(【MPa)； 】 ？。   ？  ：     W圆【形平板？上的集中载荷(M】Pa)？； ？   —        p！D圆形平板上的【设，计压力(MPa)】。； —    《。。   ？    《dp圆形平板上【的直：。径，(mm) ！     3  载！荷作用？下周边固支圆形【平，板，的最小厚度应按下式！计算 》 》 ： ：    式中t【min？圆形平？。板的：。最小厚度(mm【。)；  ！       【  Eb《圆形平？板的弯曲模量(MP！a)； 【  ？      —   W圆形平板上！的集中？载荷(M《Pa)； 》   【   ？ ，    dp圆【形平板上《的直径(《mm)； — ，  《         ！pD：圆形平板上的—设计压力(》MPa) 】     4  ！受，均布载荷作用—。的，扇形或？。三，。角形平板《的最小厚度》应按下式计》算 《。 】     》。式，。中tmin受—均布载荷《作用的扇《形，或三角形平板—的最小厚度》(mm)； 【 《      —    E》b扇形或三角形平板！的弯曲模《量(MPa)；【   】 ，       p】D扇：形或三角形平板上的！设计压力(MPa)！；， ， 》     》   ？  α常数由本【规，范表5.3.21查！。取 》 5？.3.25  卧式！容器设计应符合本规！范，附录C的有》关规定 ！5.3？.26  》法兰设计应符合本规！。范附录D《的有关？规定 5！.3.2《7  地锚》。设计应符合本规范附！录E的有关规定 】 ，