5.—3  结构计算 ！ 5.】3.1  纤维【增强塑料设备应【对圆：筒、圆锥壳、锥形封！头、：凸形封头、平—板、法兰和》地锚元件进行结构】。计算 ？ 5—.3.？2  ？受内压圆《筒设备？的载荷计算应符【。合下列规定 【   —  1 《 最大环向单元载荷！应，按下列公式计算 ！ ？ ？ 《    式中—qΦ最大《环向单元载荷(【。N／mm)； 【  —       【  pD计算—压力(MPa)【；， 》      —。  ：   D设备内径(！mm)； 》 《   ？。        P！S最大允许压力(】MPa)； 【 《       【 ，  P？。H液柱静《压力(MPa) 】 》    构成圆【筒壁厚的层合板环向！承载能力应满—足下式要求 【 ！ ， ，   式中[qΦ]！构成受内压圆—。筒壁厚的层合—板环向许用单元【载荷(N／m—m)： ： ？     2 【 组合轴《向载荷计算》应符合？下列规定 —   —  ：   ？ 1)由内压—引起的轴向单元载荷！应按下列公式计算 ！ ！     式中】qx,？p由内压引起—的轴向？单元载荷(N／【m，m)； 《 》。  ：  ：      p【D计算压《力(MP《a)当筒体受压【。时应按？式，。(5：.3.2-》5)计算当筒体【受拉时应按》式(5.3》.2-6)计算；】 》         ！ ， Pe短期的压【力载：荷，。(，M，P，a)：； ？ ？         ！  K4《层合板长期性能【的分项设计系数【应按本？规范表4《.3：.7取值 【       ！  ：2)由风、雪载荷或！地，。震载荷引《起的弯矩而产生的轴！向单元载荷应—按下列公《。式计算 【。 《 ： ：  ：  式中qxm【由风、雪载荷或【地，震载：荷引起的弯》矩而：产生的？轴向单元《载荷(N／m—。m)：； 》   《        】MD计算《弯，矩(N？·，mm)当筒》体受压时应按式【(5：.3.2-》8，)计算当筒体—。受拉时应按》式(5.3.2【。-9)计算》； ：    】      — ，M弯矩(《N·mm)； ！    —   ？    Me短期的！弯，矩载荷(N·m【m) 】     》   3《。)由：设备自？重，、介质、检修—附加载荷引起—的轴向单元载—荷应按下列公式【计算 ？ 【  》。 ，  式中q》XW由设《备，。自重、介质》重量：和检修附加载荷引起！的轴向？单，元载荷(N》／mm)《；   ！        】MD计算重量(N】)当筒体受压时应】按式(？5.3.2-11)！计算当筒体受拉时】应按式(5.3.】2-12)计算【。；， 《      【   ？。  W重《量(N)； 】   》     》   We短期的负！重载荷(N》) ？    【。 组合轴向单元载】荷qx应为式(5】。.，3.2-4》)、式(5》.，3.2-7)、式】(5.3.2-【10)的值之和同时！应计：入载荷方向 【    【     4)筒】体受压？轴向载？荷应按下式计算 ！ 【 ？。   ？ 式中qx,c筒体！受压轴？向单元载荷(N【／mm)《；  】。        】 qx,M》由于弯矩引》起的轴向单元载荷】(N／mm)—；，  【         ！qx,p由》压力引起的轴向单】元载荷(N／—mm：)，；   ！  ：      q【x,w计算点上方】由，设备自？重、介质、检—。修，附加：。载荷引起的轴向单】元载荷(N／mm)！ —      —  5)筒体受拉轴！向载荷应《按下：式计算 【 【     》式中：qx筒？体，受，拉轴向单元》载荷(N／》。mm)； 】       】    q》x,：w计算点下》方由：容，器，自重：、介质、检》修附加载荷引—。起，的轴向单元载荷(N！／mm) — ？     》    6)构成圆！筒壁厚的层合—板轴向受压》。。。载荷qx,》c应符合本规范第】5.3.《3条的规定》层合板轴向受—拉承载能力应满足下！式要求 — 【    》 式中[qx]【构成受内压圆—筒，壁厚：的层合板轴向—受拉许用单元载【荷(N？／mm) 【 5.》3.3  》受外压圆筒设—备的载荷计算应符合！下列规定 —   —  1  》圆筒体的轴》向压缩临界屈—。曲载荷应按》下，列公式计算 ！。 ！    】 式中uc圆筒体】的轴向临界单元屈曲！载荷(？。N／mm)；— 《 ：      —    环向弯【曲，模量(？MPa)；》   】   ？     E—x轴向弯曲模量【(MPa)；—   】。     》   ？。t层合板厚度(mm！)；：    ！。。       D】。设备的内径》(mm)；》  【      —   ？k计算系《数筒体上无开孔【时按式(《5.3？。。.3-？。2，)计算；《对于带？开孔的筒体或裙座壳！当满足式(5.【3.：3-3)《时k值应按式(5】.3.3-》。。4)计算《；当满足《式(5.3.3【。-，。5)时k值应—按式(？5.3？.3-6)》计算：； —      —     dco开！孔的直径(》mm) ！    圆筒壁厚的！层合板？的轴：向受压承载能力应】满足下式要求 ！ ， ？     ！式中F屈曲》安全系数； ！        ！   ？qx,c筒体轴向】受压单元《载荷：。(N／m《m) — ：    2  受】外压圆筒的临界【环向屈曲压力—应按下？列公：式计算？ 【。 《     式中pc！受外压圆筒的临【界环向屈曲压—。力(：MP：a)； 》 《  ：  ： ，  ： ，  LS计算长度】(mm)应》为，圆，筒上两？相邻支撑《线之间的距离当筒体！上无：加，强圈：时应取筒体总长度加！上每个凸形封—头曲面深的1—／3：(图：。。5.3.《3，-，1)；当筒体上有】加强圈时应取相邻两！个加强圈中心线【之间：的最大距离(图5】.，3.3-2》)；筒体上有加强圈！时取圆筒第一个加】强圈中心线与凸形】封，头切线间《的距离加凸形封头曲！面深的1／3(【图5.3.3-2】)，；，当，。圆筒：与，锥壳：相连接连接处可作】为支撑线时》取连接处与相邻【支撑线间《的最大距离》。为锥：壳段的？计，算长度(图5.3】.3-3) ！ ， ？ 图5.3】.3-1  无加】强圈筒体的计算长】度 ： ， 1-切线点！ ！ 图《5.3？。.3-2《  带加强圈筒【体的计算长度 ！ ？。1-切线点；2-加！强圈的中心线 ！ ？ 图5.！3.3-3  圆筒！与锥壳相连接—时，锥，壳段的计算》长度 《 1》-切线点《；2-加强圈—的中心线《 —   ？ 圆筒壁厚》的层合板环向受【压承载能《力应满足下式 ！ ？ ：     】3  组合的轴向和！径向载？荷，应满足下式要求【 》 》 ：    式中—qx,c筒体—受压轴向单元载【荷(：N／mm《)应：按式(5《。.3：.2-13)—计算取值； 【   —   ？     uc【圆筒体的轴》向压缩单《元屈曲？。载荷(N／m—m)应按式(—5.3.3-1)计！算取值； ！     》   ？   pc受外【压圆筒的临界—。环向屈曲《压力(MPa—)  】   4  当采】用带内部或外—部加强圈的方—法缩短？筒体计算长度比【本条第2款计算得到！更薄的筒体厚度【时临界屈《曲压力计算应符合下！列规定？ ！ 》  》   式中pc【总的：临界屈曲压力—(MPa)应采用m！。＝2、？3等试算后找到最】小值； 】       【    圆柱壳环】向弯曲模量(MP】a)：； 【。   ？    《   Ex圆柱壳】轴，。向弯曲模《量(M？Pa)； 【 ，。        ！   m环向屈曲波！数； —     —      Es加！。强圈：的环向弯曲模量【(MPa《)； 《     】。。      —。。Is加强圈的截【。面，惯性矩(mm4)】； 【。。         ！ LS？2个加强圈之间的距！离，(m：m)当加强圈之间】。的，距离不是等距时应取！加，强圈间距的平—。。均值； 【 ，        】   tc圆—筒体带加强》圈，区域的厚度tc1】(图5？.3：.3：-4)或《t，c，2(图5.3.3-！5)的较小值—； ？   —  ：  ：    λ壳参数】 ！    — 式中？DS加强圈的中性轴！直径(mm) ！。      】   ？3)：实心加强圈尺寸可】按图5.3.3-4！确定计算《中所用的圆筒—体的有效宽度L应满！足下列？公式 》 ， 》 ：     式—中b：s加强圈外沿宽【度(mm)取—值，应满足式(》5.3.3-17)！。、式(5.3.3-！18)、《式(5.3.3-】19)？的要求 】 ？ ， ，。 图5.3.3】-4  实心加强】圈结构 【   《  ：    《。4)空？心或包？覆加强圈结构按式(！5.3.3》-，12)计算时—。其，基，。本尺寸应按图—5.3.3-—5，。确，定 《 ！图5.3.3-5 ！ 空心或包覆加强圈！结构 1！-填充？物(泡沫)》。。或开口的《；tc-平均厚度】 ：    【 5：  加强圈应整【圈围绕在圆筒体的】圆周上？并应粘接紧密 【 5—.3：.4  圆锥壳【和锥形封头》(图5.《3.4-1、图5.！3.4？-2)？的设计应符合—下列：规定 】 —    1》  转角半径不得小！。于连接处的圆—筒体直径《的6％； 】   《  2？  当压力》为600Pa—～＋6500Pa】时可：采用无折边结构；】。 ？ ？   ？ 3  当压力大】于＋6？5，00P？a或小于或等于6】00Pa《时应采用带折边【结构其锥《顶角不应大于15】0°； 》。   —  4  》锥顶角大于15【0°的？锥形：封头应按《平盖设计其计算应符！合本规范第5.3】.2：。0条、第5.3.】22条～第5.3.！24条？的规定； ！  ：   5  在转角！区域柱壳《和圆锥壳上》的应力集中衰—减的长？度应按下式》计算 ！。   【  式中Lc应力】集中衰减的长—度(m？m)； 【    》   ？  ：  tk圆》锥壳：上的厚？度(mm)； 【。     ！     》 半锥顶角 ！ 5.《3，.5  受》内，压的：。圆锥壳载《荷设计应符合下列】规定 ？ 》    《1 ： 受内压圆锥壳壁】厚的：层，合板环向单》元载荷应按下—式计算 《 ！   《  2  》受，内压：的圆：锥壳转角区域的轴向！单元载荷应按下【列公式？计算 —        ！ 1：)，。受内压带折边的圆锥！壳壁厚的层》合板：(本：规范图5.3.4-！1)轴向单元载荷】应按下式计算 【 【 《    式中qx】1带折边的圆锥壳的！轴，。。向单元载《荷(N？。／mm)； 】 ，    》       Kc！1，带折边圆《锥壳：的应力集中系数应】按表：5.：3.5-《1的规定取值— 表【5.3.5-1 】 ，带折边？圆锥壳的《应力集？中系：数Kc1 ！   ！  带折边》的圆锥壳的壁厚的】层合板轴向单—元载：荷应满足下式要求 ！ 【 ： ，  ：   式中[qx】]构成？。带折边的圆》。锥，壳壁厚的层》。合板轴向许用单元】载，荷(N／mm) ！ ？      —   2)受—内压：。无折边的圆锥—壳壁厚的层合板(本！规范图5.3.【4-2)轴向单【元载荷应按》下式计算 【 ， ？ ， ？   ？  式中qx2无折！边的圆锥壳的轴【向，单元载荷(N—。／mm)； 【。 ？ ，      —  ：  Kc2无折【。边圆锥壳的应力集】中系数？应按表5.》3，。.5-2的》规定取值 】 ， 表5？.，3.5？-2  无折边锥】壳的应力《集中系？数Kc2 —。 ： 【 《     【无折边的圆锥壳的】壁厚的层合板—的轴向？单元载荷应满足【下式要求《 】   —  式中[q—x]：无，折边的圆《锥壳壁厚《的，层合板轴向许用【单元载荷(N／mm！) ： ： 5.3.6 ！ 受外？压的圆锥壳》载荷设计《应，符合下列规》定 》     1【  受外压圆锥壳】壁厚的层合板—强度应？满足本？规范：式(5.3.5-】2)要求的环向单元！承载能力 【     2 ！ 受：外，。压的圆锥壳径向【稳定性应按下—列，公式计算 ！ ：     ！式中：pc临界径向—屈曲压力(MPa】)； —     —    《  LS《锥形壳的有效长度】或加：强筋之？间的距离(mm)】(本规？范图5.3.—3，-3)； 【       ！    Dm—锥形：部平：均直径？(mm) ！  ：   受外》压的圆锥壳径—向，稳定性应满》足下式要求 【 ： 《 ： ，     3—  ：受外：压的：圆锥壳的轴向临界】压缩载荷(图5.】3.：6)应按下列公式计！算 ！     式！中uc临《界轴向单元压—缩载荷(N》／mm)； ！     —     》。 k：系数； 】。         ！  q1、q—2外压作用下的圆】锥壳几何形状变化(！图5.3.6)处在！轴，向力：Nx1和《N，x2的作用下—的单：元轴向？压力(N／mm) ！ ： ： ， 《 图5.3.6】  外压作用下的】。圆锥壳 《 ： ？   ？ 受外压的》圆锥壳的轴向—压缩载荷应满足下式！要求 【 》     式中q！x构成受外压的【圆锥壳轴向单元压缩！载荷(N／》mm：) ：     ！4  ？组合：的轴：向和径向单元压【缩载荷应满足—下式要求 【 】  ：   式中p—。c临界径向单—元屈曲？压力(N／mm【)； 》 ， ，   ？       【 uc轴向》单元压缩载荷(【N／m？m) 《 《5.3？.，7  受内》压锥形封头(图5】.，3.7)轴向单元载！荷计：算应符合下列规【定 — 图5！.3.？7  锥形封头【 ， 》 ， 《     式—中qx？转，角处层合板的轴【向单元载《。荷(N／mm—)；  ！。        】 αb结构》特征系数； —   【       【 βb结《构特征系数》   】  受内压锥形封】头在转角处的层合板！轴向单元载》。荷应满足下式要求 ！ — ：  《  ： 式中[qx]构成！受内压？锥形封？头在转角处的层【合板轴向许用单元载！荷(N／mm—) ： ？     2 】 当半？锥顶：角不在60°~【75°且范围内时应！按平：盖设计 》 5》.3.8  受外】压锥形？封头临？界径向屈曲压—力应按下式计算 ！ ！    《 式中pc临界【径向屈曲压力(MP！a)：； 》    》   ？    Eb锥【形封头结构的弯【曲模量(MPa)】 ： ： ，  ：   受外压—锥形封？头的稳定性校核应满！足下式要求 ！ ？ 《 5.3.9  】凸，形封头？。应包括半球形封头(！图5.3.9—。-1)和《椭，圆形或？碟形封头(图5.3！.9-2)当选用】椭圆：形或碟形封头时封头！球面部分的内半径】应为0.8D—≤R＜D且封头转】角内半径应为—。0.1D≤r—＜0.25D ！ ， 》 ？图5.3.》9-1  半球【形，封头： 5.3！.10 《 受内？压的凸形《封头：的单元载荷》计，算应符？合下列规《定  】   ？1  椭圆形封头和！碟形封头转》角区域的单元载荷】应按下式计算— 《 ！ 《 图5.3.9-2！ ， 椭圆形《、碟形封头 ！   《  ：式中qk,p椭圆形！封头和碟形封头【转角区域《的单元载荷(—N／mm)》；   ！     》  ： Kd椭《圆形封头和蝶形封】头转角处的》集中系数应按—表5.3.10查取！ 《 表5.》3.10  椭【圆形封头和蝶形【封头转角区》域的：集中系数Kd ！ ？。 ， ， 《 ， 《。     2 【。 碟形封头和半球】形封头的球面区域单！。元，载荷应按《下式计算 》 ， 《  【   式《中qp？碟，形封头和《半球形封头的—球面区？。域单元载《荷(N／《mm)； 】 ：   ？       R】球面区域半径(【mm) 》     3！  当碟形封头转】角区域的层》合板厚？度，大于球面《区域的层合》板厚度时《封头上转《角区域和《。壳体上的加》强段长度应》按下式计算 】。。 》 ？     式中L】c封头上转角区域】和壳体上的加—强，段长度(mm—)； 《    【    《   tK转角【段的厚度(mm) ！ ，  》   4  —受内压凸形封头壁厚！的层：合板承载《能力：应满足下式要—求 ！    【 式：中[：qp]构成椭圆形】封头和碟形封头壁厚！的层合板许用单【元载荷(N／mm)！ —5.3.11 【 受外压《的凸形封头》稳定性应《校核临界屈曲压力】应按下式计算—。 ！ 5.3.12！  平底设备设计时！基础应平整底板【上附：件，的允许支撑》间隙应满足设置【支撑板的要求— —5.：3.13  当平】底设备转角区域(】。图5.？3，.13)的转—角半径r《＞，30mm或r／D】。＞0.05》时转角区域的最大轴！向单元载荷计—算应符合《下列规定 — 】。 图5.3.13！ ， 平底设备》转角区？域 1-！填充区域；》2-坡度 ！   ？  1  》由液柱静《压力加上《超压载荷组成的【内压：产生的单元》载荷应按下列—公，式计算 — 】 ，    式》中qxk《,1由？液柱静压力加上超压！。载荷组成内压产【生的转角区域最大】。轴向单元《载荷(N／mm)；！ ： ：    》   ？    k》p结构特征系数【不得小于0》.，22 】    2  圆柱！形壁：。在轴向上的单元载荷！应按下列公》式，计算 ！ ？     —式中qx《k,2圆柱形壁在轴！向上的单元载荷【(N／mm)； ！   —     》  ： ∑qx,》i静载荷、风—载，荷、重力载》荷等导致的》轴，向单元载荷》组合(N／》mm)；《 ？ ：        】   k《n结构特征系—数取绝对值 】。。     【3  载荷之间的】组合qxk应按下列！公式计算《并应取较《大值 【  】。   4《 ， 完全支撑》平底设备《的，罐底：转角区域层合—。板，应按下列公式计算后！。还应符？合本规范式(—5.3？.2-3)的要求】 — 》     》式中：qxkmax转角区！域，的最大轴向单元载】荷(N／mm)； ！  —        】 [qxk]转【角，区域的轴向许用【单元载荷(》N／mm) 【 ， 5.3.1】4  ？当平底设《备，转角区域(本规范图！。。5.：。3.13)的—转角半径r≤30】mm或？r／D≤0.0【5时转角区域的【最大轴向单元—载荷计算《应符合下《。列规：定   ！  1  由液柱】静压力加上》超压载荷组成的内压！产生的最大轴向单】元载荷应按》下列：公式计算 】 》  《。   式中qxk】,1由液《柱静压？力加上超压载荷组】成的：。内，压，产生的轴向单元载荷！(N／mm》)当tb《1≤：t，k时：应按式？(5.3.》14：-1)计算；当tb！1＞：tk：时应按式(5—.3.14-2【)计算？；  】  ：   ？    《qxkmax—转角区域的最—大轴向单元载—荷(：N／mm)》   】  2  转角区域！层合板的承载能【力除应？满足下式外还应满足！本规范式(5.3】.2-3)》的要求 — ？ ？。     【3  壳《体底部补强》区域（？图5.3.1—3）的长度》。Lc应按下式计算 ！ 】 ？5，.3.？1，5，  设备的》开孔处应补》强在开孔周围应设置！圆盘形的补强—板接管结构》和开孔补强》计算：应符合？下列规定 ！    《 1：  设备开》孔处补强的接管结构！应包括齐平》型接管？(图5.《3.15-》1)和贯穿式接管(！图5.？3.15-2—) — ？ 图5—.3.15-2 贯！穿式接管 【。    — 2  开孔—处的最？大，单元载荷应按下【列公式计算》 — ： 《   ？ 式中qma—。x开孔处的最大【单元载荷(N／m】m)； 【   《     》 ， ， ，q未开孔壳体—的最大单《元载荷(N／—mm)；《   】  ：。    《  vA载》荷集：中系数； 】        ！   dc壳／封】头上的开孔》直径(mm)； 】 》         ！ tc接管处的【壳体的厚度(m【m) —     3  ！开孔处的最大单【元，。载荷应满足下式要】求 》 ， 》     式中】[q：]1am壳体层合】板的许用单》元载荷(N／m【m)； —  《 ，。        [！q]c？补强层层合》板材料的许》用，单元载荷(N—／m：m) 《   — ， 4：  补强层合板的宽！度可：按下式计《算且应大于10【0mm 《 》 ：     】式中l？a补强层合板—的宽度(mm—)； ？。 》      —   ？ ta？接管处？所需：的总：补，强厚度 【    》。 5  《补强：。最小内侧铺层应【。符合下列规定 ！   》  ：   ？ 1)当开孔直径】小于或等于》50mm时内—侧铺层应包括内【衬，层，和，不少于一《层的300》g／m2短切原丝】毡； 《 ？。    《。    《 2)？当开孔直径大于5】0，mm且小《于或等于150mm！时，内侧：铺层应包括内—衬层和两《层4：5，0g／m2》短切原丝《毡； 】    《。   ？。 ，3)当开孔直径大于！150mm时内侧铺！层应包括内》衬层：和，。不少于3层的45】0g／m2》短切原丝毡 】 ，     —6  接《管增强包覆层(【。图5.？3.15-3)【。的最小？厚度应为3层45】0g／？m2短切毡长度【不应：。小于：75mm 】 5.3.16 ！ 补强层的拉—伸、剪切载荷应按下！列公式校核 — 《 ？     式！。中q：。b补强层《的拉伸单元载荷【(N／mm)—。； ？ ，   》   ？    《 τ′1ap补【强层的剪切应力(】MPa)《； 》 ， ，   ？       【τ1ap层》合板补强层的—搭接剪切《强度(MPa—)当采用玻璃纤维增！强材料？时可按？本规：范表4？.3.1-1的规】定取值或按本规范附！录L的规《定检测获取； 】    【   ？    《K设计安全系数可按！本规范第4.3.】3条的规定取值； ！ ？  ？    《 ， ，   tover补！强厚度(m》m) 《。 》 ， 图5.3】.15-3》。  接管增》强包覆？层 ？ 1-填充】区域；？2-补强《层；3-《增强包？覆层 【。 5：.3.17 — 设备封头与筒体以！及筒体之间的—。接缝(图《5.3.17)应符！合下列规定》 ： ，。 ？ ， 《 图5？.3.17  【接缝结构《示意图 】 1：-内包覆层；—2-：。树脂胶？泥；3？-外：包覆层？。；4-主层合—板 —   ？  1  》。接缝包覆层》的承载？能力不应小于所连】接筒体在《环向和轴向两个方向！上的载荷； 】  《   2  —接缝包覆层》过渡区的坡》度不应大于》16；？。 ， ，     】3  接《缝包覆层长》。度Lj应按》。。下式计算 【 ： ： 》   ？ 式中Lj接缝【包覆层长《度(：mm)； ！         ！  K设计安—全系数按本规范第4！.3.3条的规定】取值； 【    》       q】外壳中的环向或轴】向的最大单元—载荷(N《／mm)； — ，   —    《。   ？。 ，τ，1，。ap二？次粘接层合板包覆层！的搭接剪切强度(M！Pa)当《采用玻璃纤维—增强材料时可—按本：规范表4《.3.1《-1的规定取值【 ， ：    — 4  包覆—层长度应符合下【。列规定？ 《 ：      —  1)当包覆【层厚度？小，于或等于《6mm时最小长度应！为，100mm； 】 ： ，  ：     》  ：2，)当包覆层厚度大】于6mm时最—小长度应为1—。50m？m，；   ！      —3)包？覆，层长度不宜小于【包覆层厚《度的20倍 】。 5.3.1】8 ： 设：备组成部分的平【板应包括矩形、【圆形、扇形和三角】形矩形平板》的边界？分类应符合下列规定！  【   1《  四边《筒支应为《A类； 【     2  ！四边：固，支，应为B类； ！ ，     3 【 一条长边简支另三！。。边固支应为C类； ！ ： ：     4  一！条短边？简支：另三边固《支应为D类 ！ ，。。 5.3.19  ！矩形平板的弯矩计】算应符合下》列规定 【   《  1  》受均布载荷》作用下矩形平板【的弯矩应按下式计】算 》 】    式中—Mp：受均布载荷作—用，的矩形平板弯矩(N！·mm／m》m)； 》   —   ？     β1受】均，布载：荷作用的矩形平【板计算常《数按表5.》3.19-》1查取； ！      —   ？  p矩《形平板？上的均布《载荷(MPa)【。； ？   —   ？    《 b矩形平》板，上的：短边：的长度(《m，m) 》。 ： 表：5.：3.19-1  受！均布载荷《作用的矩形》平板计算常数 【 ， 【    — 2  受0到p】1线性？变化静液压载荷作】。用的矩形平板—。弯矩应按下》。式计算 》 ： 《   —  式中Mp受【静液压？作，。。用，的矩形平板》的弯矩(N·mm／！mm)； 【   》        β！1受静液《压作：用的矩形平板—计算常？数可按表《。5.3.19-【2查取； —   —  ：      p【1矩形平板上的【。线性变化载》荷的最大值》(MPa《)；：  【    《     b—矩形：平板上的短边—的长度(mm—) 》 表5.3.19！-2  受0到【p1线？性变化静《液压载荷作用—的矩形平板计—算常数 【 】  ：  3？  A？类的中心受集中【。载荷作用的矩—。。形平板弯矩应按【下式计算 — 】   《  式中MpA类的！中心受集中》载，荷作用的《矩形平板的》弯矩(N·m—m／：mm：)； ？     ！      —β2受均布载荷作】用的矩形平板—。计算常数《按表5.3.1【9-3查取；— ？。       ！    《r1矩形平板上集】中载荷作用》的范围半径(—m，m)； 【   《      —  b矩形平—板上的短《边的长度(mm)】； —       【 ，   W矩》形平板？上集中载荷(—N) 】    4  B类！的中心受集中载荷作！用的矩？形平板弯矩》应按下式计》算 ： 【  》。   式中MpB类！的，中心受？集中载？荷作用的《矩形平板的弯—矩(N·mm／m】m)； ！。。    《  ：    β3受【均布：载荷作用的矩—形平板计算常—数按表5.3.19！-，。。3查取；《 《 ，。        】   ？。W矩形平板上—集中载荷(N) ！ ？ 表5？.3.19-3  ！中心受集中载—荷作用的矩形—平板计算《常数 《 ： ， 《 5.3.20！  圆形平板的弯矩！计算：应符合下《列规定？ ：  》  ： 1  受均布【载荷作用周边—简支的圆形平板弯】矩应按下式》计，算 — 《    — 式中M《p受均布载荷作用的！圆形：平板的弯《。矩(N·m》m／：。mm)； —   —    《    pD—。圆形平板上的均【布，载荷(？MPa)； 】    —。 ，  ：    dp圆形平！板的计算直径(m】m) 】  ：。  2？  受均布载荷作用！。周边固支的圆形平】板弯：矩应：按，。下式计算 ！ 《。    — 式中？Mp受均《布载荷作用的圆【形，平板的弯矩(N【·mm／mm—)； 【         ！  ：。pD圆形平》板上的均布》载荷(MPa)【； 《    —  ：   ？  dp圆》形，平板的？计算：。直径：(m：m)  ！   3  中心】受集中载《荷作：用周边简《支的圆形平板弯矩应！按下式计算 【 — ？  ：   ？式中Mp中心—受集中载《。荷，作，用，的周：边简支圆形平板的】弯矩(？N·mm《／mm)；》。   】      —  W圆形平板上的！集中载荷(MP【a)； 《 ？     —   ？   ？r，1圆形平《板上：集中载荷作用的范围！半径：(mm)《； 》 ：  ：        】dp：圆形平板的》。。计算直径(mm)】 ： ？。  ：   4  中心受！集，中载荷作用周边固支！的圆形平板弯矩【应按下列《公式计算并应取其】大值 — —    》 式：中M：p中心？受集中载荷作—用的周边固支圆形】。平板的弯《矩(N·mm／mm！)； 】  ：        W！圆形平板上的—集中载荷(MP【a)； —。   》  ：    《  r1圆形平【板上集中载》荷，作用的范《围，半径：(mm)《； ？ ， ：       【    dp圆形】。平板的计算直—径(mm) 】。。。 5.》3.21 》 受均布载荷作【。用的扇形或》三角形平板的弯矩】应按下式《。计，算 》 ： 》     式中M】p，受，均布载？荷作用的扇形或三】。角形平？板的弯矩(N·【。。mm：／mm)《；  】 ，  ：。 ，  ：   β受均布载】荷作用的扇形或【三角形平板》。。计算常数按表—5.3.21查【取； 【。   ？。 ， ，      pD】扇，形或三角形平—板上的均《布载荷(M》Pa)； —    【       【rp扇形平板的半】径或三角形平—板的：边长(mm) ！ 表《5.3？.2：1，  受均《布载荷作用》的扇形或《三角形平板计算常】数 】 5.【3.22《  当平板上承受包！括内压、真空、液】柱，静压力、《风载荷、雪》。。。载荷、局部集—中载荷的弯矩载荷及！各种载荷最苛刻组合！的作用？时平板？的，设计弯矩应按下【式计算 【 ？ 《    《。 ，式中M？。D平板的设》计弯矩？(N·mm》／mm)；》 》       【    Mp—按本规？范式：(，5.3.19—-1)～式(5【.3.19-—4)、？式，(5：.3.20-1【)～式(5.3【.20-5》)和式(5.—。3.21《)计算的平板内由均！布或集中载荷引起】。的弯矩(N·m【m／mm)； 【。 ？  ？       【  M？1作用在平板—上的局部弯矩(【N·mm／》。mm)； ！    《    《  ：。 Ms作用在—平板上的雪载荷【(N：·mm／mm—)； ？。 《 ，  ：       【 M：w作用在平》板上的风载荷—。(，N·mm《／mm)； — 》        】。  K4层合—板长期性能的分项设！计系数按本规范表】4.3.《7取：值， 5.】3.23  载【荷，作用：下平：板的单？位面：积增强材料》的计算应《符合下列规定 【   【  ：1  当采用—短切原丝毡作—为平板？的增强材料时单位】面，积的短切原丝—毡质量应按》下式计算 】  ！   式中m—CSM以《短切原丝毡作—为平板？的增强材料时单位面！积的短切原丝—毡质：量(kg《／m2)； —    】       M】D平板的《设计：弯，矩(N·mm—。。／mm)《；   ！  ： ，     u—CSM？短切原丝毡单—层板的单《元设计载荷[N／m！m，·(kg／m—2)]； 【     【  ：    tg单位面！积质量？的短：切原：丝毡单？层板厚度《[mm／(kg／m！2)]？ —。 ，   2  采【用螺栓连接的法兰】盖(图5.3.2】3-1)时单位【面积增强《材料应按《下式计算 【 】 ，图，5.3.2》3-1  》螺栓连接的法兰盖】 1-钢！。。法兰；2-层合板】法兰盖；3-垫片；！4-钢法《兰；5-螺》栓 —     式中mC！SM以短切原—丝毡作为平板的增强！。。材料时单位面积的短！切原：丝毡质量(k—g，／，m2：)；：    ！       pD！法兰盖的《设计均布载荷(M】Pa)； —  》      —   uCSM短切！原丝毡单层板的单元！设计载荷[N—。／mm？·(kg／m2【)]； 《 ： ：    《。   ？ ，   d《m法兰盖的》螺栓孔中心圆直【径(：mm)； ！       【   ？ tg单位》面积质量《的，。。短切原？丝毡单？层板厚度[mm／】。(kg／m2—)]： ， 《     3 【 采用螺栓连—接的法兰盖(图【5.3？.23-2》)时单位面积—增强：材料应按下式—计算 —。 ：。 图【。5.3.23-【2  ？螺，栓连：接的法兰盖 】 1-层合板法！兰，盖，；2-垫《片；3-钢法兰【；4-螺栓》。。 《    》 式：中mCSM以—短切：原丝毡作为平板的】增强材料时单位面】积的短？切原丝毡质量(k】g／m2)； 【 《      —   ？  pD《法兰盖的设计均【布载荷(MPa)】； 《       ！    uCSM短！切原：丝毡：单层板的单元—设计载荷《[N／mm·(k】g／m2《)]；？ ： ？      — ，    db法兰盖！的螺栓孔中心圆【直径(mm》)； —       】。    《tg单位《。面，积质量的短切原丝】毡单层板厚度[【mm／(kg／m2！)] — 5.3.—24  平》板的厚度计》算应符合《下列规？定 ：。   【  1  》载荷作用下矩形【平板的最小厚度【应按下式计算 】。 ？ ，   】  式中tm—in矩形平》板的最小厚度(【mm)； 【     【      α【1，常数按本规范表【5.3.19—-1或表5.3【.19-《。2查取； ！        】   ？α2常数按》本规范表5.3【.19-3查取；】 ，    】       p】1矩形平板上的【。线性变？。化，载，荷的最大值(M【Pa)； 】。。。 ： ，     》   ？ p矩形平板上的均！布载：荷(MPa)； 】     ！   ？   Eb矩形【平板的弯曲模量(】MPa)； —    】。       W】矩形平板上的集【中载荷(《MP：a，)，； ： ？。        ！   b《矩形平板《上的短边长度—(mm) 》 》    《2  载荷作用下周！边简支圆形平—板的最小厚度—应按下式《计算 】  【   ？。式中tmi》n圆形平板》。的，最小厚度《。(mm)； 】 ？     》。   ？  Eb《圆形：平板的弯曲》模量(MPa)；】   】       【 W圆形平板上的】集，中载荷(M》Pa)； 】    》     》  ：pD圆？形平板上的设计压力！(MPa)； 】 ，       ！   ？ d：。p圆形平《板上的直《径(mm) 【   — ，。 3  载荷作用】下周边固支圆形平板！。的，最小厚度应按下式】计算 》 ： ， ， ？     式【中tmin圆形【平板的最小厚—度(mm)； ！    —       【E，。b圆形平板的弯曲模！量(MPa)； 】    】     》  ：W圆形平板上的【集中载荷《(，MPa)； 】 ：         ！  dp圆形平板】上的直径(mm)】； ：   【       【。 p：D圆形平《板上的设计压力【(MPa) —。     ！4 ： 受均布载荷作【用的扇形《或三角？形，平板的最小厚度【应按：下式计算《 — ：   —  式中tm—in：受均：布载：荷作用的扇形—或三角？形平板的最小—厚度(mm)；【 —。  ：  ：     》 Eb扇《。形或三角形平板的弯！曲模量(MPa)】； ？ ：   《   ？     pD扇】形或三角形平板上】的设计压力(—MPa)； 【    【   ？  ：  α？常数由本规范—表5.3.21【查取： —5，.3.25》  卧式容》器设计应《符合本规范附录【C的有关规》定， ， 5.3.！26  《法兰设计应符合本规！范附录D的有关规定！ 》 5.3.27 】 地锚设计应符合本！规，范附录E的有关规】定 ？