5.3【  ：结构：计算 《。 《 5？.，。3.1 《 纤：维增强塑料设备应】对圆筒、圆锥壳【、锥形封《。头、：凸形封头、平—板、法兰和地锚元】件进：行，结构计算 】 5.3》.，2  受《内压圆筒设备的【载荷计算应符合【下，列规定 《 ：。  《   1  最大环！向单元载荷应按【下，列公式计算》 ！ ：   ？  式？中qΦ最《大环向单元载荷(】N，／mm)；》 ： ：        ！。   pD计算压】力，(MP？a)； 》      ！     D设【备内径(《mm)； 【 ：。       【    PS—最大允？许压力？(MPa)； 】      ！     PH液柱！。静压力？(，MPa) —     构！。成圆筒壁厚的层合板！环向承？载能力应满》足下式要求 】 ： —。     式中[q！Φ]：构成受内压圆筒壁】厚的层合板环向【许用单？元载荷？(N／mm) 】  》   2 》 ，组合：轴向载荷《计算应？符合下列规定 】  》       【。1，)由内压引起的轴向！单元：载荷应按下》列，公式计算 】 】    《式中qx,p由内压！。引起的？轴，向单元？载荷(N／mm)；！ ：。 ： ，    《       【pD计算压》力(MPa)当筒体！受压时应按》。式(5.《3.2-5》)，计算当筒体受拉时】应，按式(5.》3，.2-6《)计算； —  》       【  ：Pe短期《的压力载《荷(MPa)；【 ？。 ？    《  ：    K》4层合？板，长期：。性能的？。分项设计系数应【按，本规范表4.3.7！取值 《 ，  《 ，。      —2)由风、雪—载荷或地震载荷引起！的弯：矩而产？生的轴向单元载荷】应按下列公式计算 ！ 》   】  ：。式中qxm由—风、雪载荷或地【震载荷？。引起的弯矩而产【生的：轴向单元载》荷(N？／mm)；》 ， 《         ！  MD计算弯矩】(N·mm)当【筒体受压时》应按式(《5.3？.2-8)计—。算当筒体受》拉时应按式(5.】3.：2-9)《计，算； —。。。  ？     》    M弯矩(】N·：。。mm)； 【 ：    《。  ：  ：   Me》。短期的弯矩载—荷(N·mm) ！ ，     【 ，   3《)由设备自重、介】质、检修《附加载荷引起—的轴向单元载荷应】按下列公式计算【 — ， ？  ？  ： 式中？qXW由设备—自，重、介质重》量和检修附加载荷引！起的轴向单元载荷(！N／：m，m)； ！       【。  ： MD计算重量(N！)当：筒体受压《时应按式(5.3】。.2-11)计【算当筒体受》拉时应按《式(5.3.2-1！2)计算； ！       】    W重—量(：N)； 】         ！。  We《短期的？负重载荷(N) 】 ？     组合轴！向单：元载荷qx应—为式(5.》3，。.，2-4)、式(【5.3.2-7【)、式(5.3.2！-10)的值之和】同时应？计入载荷《方向 —    》   ？  4？)筒体受压轴向载荷！应按下式计》算 《 】     式中q】x,：c筒体受《压轴向单元载荷【(N／mm》)；： ，     ！  ：    qx,【M由于弯矩》引起的轴向单元载荷！(N／mm)—； ：   【      —  qx,p由压】力引起的轴向单【。元载荷(N／—mm)； 】      【     qx,w！计，算点上方由》设，备自重、介》质、检？修附加载荷》引起的轴向单—元载荷(N》／mm) 】   《     》。 5)筒体受拉轴向！载荷：应按下式计算 】 》   【。  式中qx筒【体受拉轴《向单：元载：荷(N／《mm)； 【 ？       【   qx,w【计算点下方》由，容器自重、》介质、检修附加载】荷引起的轴向单元载！荷，(N：／m：m)： ？    —     6)【构成圆筒《壁厚的层合》板，轴向受压载荷q【x,c应符》合，本，规范第5.3.【3条的？。规，定层：合板轴向受拉—。承载：能力应满足下—式要求 】。 ？ ：     —式中[qx]构成】。受内压？圆筒：壁厚的层合板—轴向受拉许》用单元载荷(N／m！m) —。 5.3》.3：。  ：受外压？圆筒设备的载荷计】算，应符合下列》规定  ！   1  —圆，。筒体的轴《向压缩临界》。屈曲：载，荷应按下列公式计】算 】 — ？ ：    式中uc圆！筒体的轴《向，临界单元屈曲—载荷(N／》mm)； 】   《        环！向弯曲模量》(M：。Pa)？； 《       ！  ：  E？x轴向弯曲模量【(MP？a)； 》 ？ ，       【。   t层》合板厚度《(mm)；》 ？       ！    《D设备的内径—(，。mm)； — ？  ：     》 ，   k计算系【数筒体？上无：。开孔时按式(5.3！.，3-2)计算；对于！带开孔的筒体或裙座！。。。。壳当满足式(5.】3，.3-3《。。。)时：k值应按《式(5.3》.，3-4)计算；当满！足式(5.》3.3-5》)时k值《应按式(5.3.】。。3-6)计算；【 ，   【      —  ：。dco开孔的直径(！mm：) ： ，  》。   圆筒壁—厚的层？合板的轴向》受压：承载能力应满足下】式要求 — 》   —  式中F屈曲安全！系数； 》 ？         ！ ， qx,c》筒体轴向受》压单元载《荷(N／mm)【 》    《 2：  受外压圆筒的临！界环向屈曲压力应按！下列公？式计算 】 ？ 《    式中—。pc受外《压圆筒的临界环向】屈曲压力(MP【a)； 】      —    《 LS计算长度(】mm)应为圆筒上】两相邻支《撑线：之间的距离当—筒体上无加强圈时】应取：筒体总？。长，度加上每个凸形封】头曲面深的1／【3(图5《.3.3-1—)；当筒体》上有加强圈》时应取相《邻两个加强圈中【心线之间的最—大距：离，(图5.3.—。3-2)；筒—体上有加强圈时取】圆筒第一《。个加强圈中》心线：与，凸形封头切线间【的距离加《凸形：封头曲面深的1【／3(图5.—3.3-2)—。；当圆筒与》锥壳相连接连接处】可作为支撑线—。时取连接处》与相邻支撑线间的最！大，。距离为锥壳》。段的计算长度(图5！.3.3-》3) 】 ？。 ， 图？5.：3.：3-1  无加强】圈筒体的计算长度】 ？ ： 1-切线点 】 【 ， 图5.3.3】-2 ？ 带加？强圈筒体《的计算长度 【 1-切线点！；2-加强圈的中】心线 》 ！图5.3.3-3】。  ：圆筒与锥壳相—连接时锥壳段的【计算长度 】 1-切》线点；？2-加？。。强圈的？中心线 】     圆—筒壁：厚的层合板环向受】压承载能《力应满足《下式 】 ： ，    — 3  组合的【轴向：和径向？载，荷应满足下式要【求 — ， ？。    — 式中？qx,？c筒：。体，受压轴向单元—载荷(N《／mm)应按式(5！.3：。.2-13)计算】取值； 】       【    uc圆筒】体的轴向压缩单元屈！曲载荷(N／m【m，)应按式(》5.：3.3-《1)计算取值； ！ ？       【 ，   ？pc受外压圆筒的临！界环：向屈曲压力(—。MPa) 】 ，。     4  当！采用带？内部或外部加强圈的！方法缩短《筒体计算《长，度比本条第2款【计算得到更薄的筒】。体厚度时临界屈曲压！力计算应符合下列规！定， 【 】   》  式中p》c，。总的临界屈》曲压力(M》。Pa)应采用—m＝2、3等—。试算后找到最—。小值； 【 ，   ？        】圆柱壳环向弯曲模量！(MP？a)； 】       【    Ex圆柱】壳轴向？弯曲模量(MPa】)； 《 ：        ！   m环向屈曲】波数；？ ？。 ？      —   ？ Es加《强圈的？环向弯曲模量(【MPa)《；   ！   ？     I—。s加强？圈的截面惯性—矩(mm4)； ！     】   ？   L《S2个加强圈—之间的距《离(：。mm)当加强—圈之：。。间的：距离不是等距—时应取加强圈—间距的平均值；【 》       【    tc—圆筒：体带加强圈》区域的厚度t—c1(图5.3.3！-4)或tc2【(图：5.3.3-5【)的较小值》； ？      ！     λ壳参数！ ： 【  《   式中D—S加强圈的中性轴】直径(mm)—    ！    《 ，3)实心加强圈尺寸！可，。按图5.3.3【-4确定《计算中？所用的圆《筒，。体的有效宽度L【应，满足下列公式 【 ！  ？ ，。  式？中bs加强圈外沿】宽度(mm)—取值：应满足式(5.3】.3-17)、式】(5.3.3-1】。8)、式(5—。.3：.3-19》)的要求 》 】。 图5.3.】3，-4  实》心加强圈结构 【。 》        】4)空心或》包覆加？强圈结构按式(【5.3.3》-12)计》算时其基本》尺寸应按图5.【3，.3-？5确定 《 ？ 》 图《5.3.3-5【  ：空心：或包覆？。加强：圈结构 ！1，-填充？。物(泡沫)或开口的！；tc-平均—厚度：  【   ？5  加强圈—应整圈？围绕在圆筒》。体的圆周上》并应粘接紧》密 ？ ： 5.《3.：4  ？圆锥壳？和锥形？封头(图《5.3.4-—1、图5.3.4】-，2)的设计应符合下！列规定？ ？ 》     】1，  转角半径不【得小于连接处的【圆筒体直径》的6％； 【 ，  ？   2  当【压力为600Pa～！＋6：500Pa时可采】用无折边《结构； 》     3！  当压力大于＋】65：00Pa或小于或等！于600Pa时应采！用带折边《。结构其锥顶角不【。应大于150—°；  ！   4  —锥顶角大于1—50°的锥形封【头，应按平盖设计其【计算应符合本—规范第5.3.2】0条、第《5.3.22条【～第5.3.24】条，的规定； 】  ？。   5  在【转，角区域柱壳和圆锥壳！上的应力集中—衰减的？长，度应按下《式计算 ！    ！ 式中Lc应力【集中衰减的长度(m！m)； ！。    《      tk圆！锥壳上的厚》。度，。(mm)； 【     】。    《 ，。 半锥？顶角 《 《5.3.5 — 受内压的圆—锥壳载荷设计应【。符合下列规定 ！     1 ！ 受：内压：。。圆锥壳壁厚的层【合板环向单》元载荷应按》下式计算 — 【     2 ！ ，受内压的圆锥壳转】角区域的轴》向单元载《荷应按下列》公，式计算 【。      【   1)》受，内压带折边的—圆锥壳壁厚的层【合板(本规范图5】.3.4-1—)轴向单元载荷应按！下式计算 —。 ： ：。    ！。 ，式中：qx1带折边—的圆锥壳的》。轴向单元《载荷(N《／m：m)：； ？  》         ！K，c1带折边圆锥【壳的应力集中系数应！按表5.3.5-1！的规定取值》 表5.！3.5-1 — 带：折边圆？锥壳的应力集中【系数Kc1》 》 ： ？     带【折边的圆锥壳的壁】厚的层合《板轴向？单元载荷《应满足下式要求 】 ： 【   《  ：式中[qx]构成】带折边的圆锥—壳壁厚的层合板【轴向许用单元—载荷：(N：／mm) ！  ：  ：     2)受】内压无折《边的：圆锥壳壁厚的层【合，板(本规范图5【.3.？4-2？)轴向单元载荷【应按下式计算— ？ — ， ：    式中—qx2无折边—的圆锥壳的轴—向单元载荷(N／】mm)； 】        ！   Kc2—无折边圆锥壳的【应力集中《系数：应按表5.3—。.5-2的规定取值！ ：。 表5.3.！5，-2  无折边锥】壳的：应力：集中系？数Kc2 】 》 ， ？ 》 ，   无折》边的圆锥壳》的，。壁厚的层合》板的轴向单元—载荷应？。满足下式要求 ！ —  《。   ？式中[qx》]，。无折边的圆锥壳壁厚！。。的层合板轴向许用】单，元载：荷(N／mm)【 》 5.3.》6  ？受外压的圆锥壳载】荷设计应符合下列规！定 【 ，   1《  受外压》圆锥壳？壁厚的层合板强度】。应满：足本：规，。范式(5《.3.5-》2，)，要求：的环向单元承载【能力 【     2  受！外压的圆锥壳径【向稳：定性应按下列公式】计算 —。 ：  【。  ： 式中pc临界【径向屈曲压》力(MPa》)；：  【    《   ？  LS锥形壳【的，有效长度或加强筋】之间的距离(m【m)(本《规范图5.》3.3-3)； ！    【       【Dm锥形部平均直径！(mm) — ：     受外压！的，圆锥壳径《向稳定性应满足下】式要求 【 《 ，    — 3  受外压的圆！锥壳的轴《向临界压《缩载荷？(图5.3》.6)应按下列公】式计算 】 《     【式中uc临界—轴向单元压缩载荷】(N／mm)—；，   】   ？。     k系数】。； 《 ，  ？。         ！。q1、q2》外压作用《。下，的圆：锥壳几何形状变【化(图5.3.【6)处在轴向力【Nx1和N》x2的作用下的【单元轴？向压：力(N／mm)【 》 ， —图5.3.6 【 外压作《。。。用下的圆锥壳 ！。 ，     受【外压的？圆锥壳的轴向压缩载！荷应满足下式要【。。求 ？ ！     》式中q？x构成受外压的【圆，锥壳轴向单元压【缩载荷(N／—m，m)  ！   4  组合的！轴，。向和径向《单元压缩《。载荷应？满足：下式要求 】 【    《 式中pc临界径】向单元屈曲压力(N！／mm)； 】。   》   ？     uc轴向！单元压？缩载荷(N／mm)！ 5【.3.7  受内压！锥形封头(图5【.3.7)》轴向单元《载荷计算《应符合下列规定【 《 】。图5.3.7  】。锥形封？。头， ！     式】中qx转角处—层合板的轴向—单元载荷(N／【。mm)； —     】  ：    α》b结构特《征系数； ！       【   ？ ，βb结构特征系【数  】   ？受内：压，锥形封头在转角处的！层合板轴《向单元载荷》。应满足下式要求 ！ ？   ！  式中《[qx]构成受内】压锥形封头在转角】处的层合《板轴向许用》单元载荷(N／m】m) 【 ，    2 — 当半锥顶角—不在：60°~75—°且范围内时应按】平，盖，设计 《。 5.3.8！  受外《。。压锥形封头临界【径向：。屈曲压力应按下【式，计算 ！ ：  《   ？式中pc临界—径向屈曲压力—(MP？a，)；：    ！   ？。    Eb锥形封！头，。结构：的弯曲模《量，(MPa)》 —   ？。 受外压锥形封【头的稳定性校核应满！足下式要《。求 》 ？ 5.3】.9  凸形封【头应包括半球—形封头(图5.【3.9-1)和【椭圆形或《碟形封头(图5.3！.9-2《)当选用椭圆—形或碟？。形封头时封》头球：面部分的内半径【应为0.8D≤R＜！D，。且封头转角内半径应！为0.1D≤r＜0！.25？。D 】 ：。 图5》。.3.9-1 【 半球形封头 】 《5.3.1》0  受内压的凸形！封头的单元》载，。荷计算？应符合下《列规：定 》  ？   1 》 椭：圆形封头和》碟形封头转》角，。区域的单元载荷应按！下式计？算 — ， 》 图】5.3.《9，-，2  ？椭圆形、碟形封头 ！ 《     》式中：qk,p椭圆—形封头和碟形—。。。封头转？角区域的《单元载荷《(N：／mm)《； 《       ！    K》d椭圆形封头—和蝶形？封，头转角处《的集：中，。系数应按表》5.3.10查【。取 — 表5.3.10】  椭圆形封—头和蝶形《封头转角《区域的集中系数Kd！ — ？。 — ？    2 — 碟形封头和半球形！封，头的球面《区域单元载》荷应按下式计算【 》 》。 ：    式中q【p碟形封头和—半球形？封头的球面区域单】元载荷(N／m【。m)； 】      —  ：   R球》面区域半径(—mm) ！    3》  当？碟形：封头转角《区域的层合板厚度大！。于球面区《域的层合板》。厚度时封《头上：转角：区域和壳体上的加强！段长度应《。。按下式计算 【 《 《。     —式中Lc封头上转】角区域和壳体上的加！强，段长度？(mm)； —  —         ！tK转角段的厚度】(mm) 【     【。4  受内压—凸形封头壁厚的【层合板？承载能力应满足【下式：。要求 】 》。    《 ，式中[？qp]构《成，椭圆形封头和碟形】封头：。壁厚的层合板许用】单元载荷(N／m】m) 】5，.3.11 — 受：外压的凸形封—头稳定性《。。应校：核临界屈《曲压力应《按下式计算 【 ？ — ，5.3.12— ， ，平底：设备设计时基础【应平整底板上附【件的允许支撑—间隙应满足设置支撑！板的要求 ！ ，5.3.13 【 当平底设备—转角区域(图5【.3：.13)的转角【半径r？＞30mm或r／D！。＞0.05时转角】区域的最大轴向单元！载荷计算应符合下列！规定 ！ 》图5.3.1—3  ？平底：。设备转角区》域， 》 1-填充区域【；2-坡度 】    — 1：  由液柱》静压力加上超—压，载荷组成的内压【。产，生，的单：元载荷应按下—。列公式计算 ！ 【  ：   式中qxk】,1由液《。柱静压力加》上超压载荷组—成内压产《生的转角区域最【大轴：向单元载荷(—N／mm)；— 《        ！   kp》结构特征系数—不，得小于0.22【 ？  《   2  圆柱】形壁在轴向上的单元！载荷应按下》列公式计算 【。 ： ：。  【   式中qx【k,2圆柱形壁【在轴向？上的单元《载荷(N／m—m)； 》      ！  ：。 ，。。  ∑？qx,i静载荷、风！。载荷、重力载荷等】。导致的轴向单—元载荷组合(N【／mm)《； 《。  《  ：      —。 kn结构特征【系数取绝对值 【。 《     3 【 载：荷之间的组合—qxk应按下列【。公式计算《并应取？较，大值 】 ？    — 4  《。完全支撑平底—设备的？罐底转？角区域层合》。板应按下列》公式计算后还应符】。合本规范式(—5.3.《2-3)的》要求： — ？。     式】中qxkm》ax转角区域的【最大：轴，向单元载荷(—N／m？m)； 【   《      —  [qxk]转】角区域的轴》向许用单元》载荷(N／mm) ！ 5.3】.14？  当平底设备【。。转角区域(本规【范图5.3.13)！的转角？半径r≤3》0mm或r／D【≤0：.0：5时转角《区，域的最大轴向单元】。载荷计算《应符合？下，列规定？ ： ：     —1  由《液柱静？压力加上《超压载？荷组成的内》压产生的最大轴向单！元载荷应按下列公】式，计算 ！ ？。     式中】。qxk,1由液【柱静：压力加上超压—载荷组成的》。内压产生的》轴向单元载荷(N／！。mm)当tb1≤t！k时应按式(5.3！.1：4-：1)计算；当tb1！＞tk？时，应按式(5》.3.？14：-2)计算；— 》       【   ？ qxkmax【转角区域的》最大轴向《单元载荷《(N／？mm) —   》  ：2  转角区域层】合板的？承载能？力除应满足下式【外还：应满：足本规范式(5【.3.2-》3)：的要求 【 ： 》    《 3  《壳体：。底部补强区》域（图5.》3.13）的长【度Lc应按下—式计算 — ， ？ ： ？5.3.《15  设》。备，的开孔处应补—强，在开：孔周围应设》置圆盘形的补强【。板接管结构和开孔】补强计算应符合下列！规，。定   ！  1  设备【开孔处补强的接【管结构应包括齐平型！接管(图5.3.1！5-：1)：和贯穿式接管(图】5.3？.15？-2)？ 】 图5.3】.15-2 贯穿式！接管  ！   2  —开孔处的最大单【元载荷应按下列公式！。计算 《 】     式【中qmax开—孔处的最《大单元载荷(—N／mm)；—    ！。       【q未开？孔壳体？的，最大单元《载荷(N／》mm)； 】       】    vA载荷】集，中系数；《    ！ ，     》 d：c壳／封头上的【开孔直径(mm【)； 【   ？   ？     》。tc：接管处的壳体的厚】度(mm) 】    — 3： ，。 开孔？处的最？大单元？载荷：应，满，足下式要求 ！  ！  ： 式中[《q]：1，。am壳体层合板的】许用单元载》荷(N／m》。m)；？ ：  》         ！[q]c补强—层层合板材料的许】用单：元载荷(N／—mm) 《  —。   4《  ：补强层合板的宽【度可：按下式计算且—应大于100m【m 》 】 ，   式中la【补强层合板的宽度(！mm)；《 ：     】     》 ta？。接，管处所需的》总补：强厚度 — ？    5  补】强最小？内侧铺层应符合下列！规定 — ，      —   1)》。当开孔直径小—于或等于50—mm时内侧》铺层应包括内衬层】和不少于《一层的300g／m！2短切原丝毡—。； 》 ：  ：      2【)当开？孔直径？大于50《mm且小于或等于】15：。0，mm时内《侧铺：层应包括内》衬层和两层450】g／m？2短切？。原丝毡；《 《 ：。      —  3)当开孔直】径大于？1，5，0m：m时内侧铺层应包括！内衬层？和不少？于3层的4》50g／m2短【。切原丝毡 — ？。     6  】。接管增强《包覆层(图5.3.！1，5-3？)，的最小厚《。度应为3层450】。g／m2短切毡【长，度不应小《于75？mm 》 ： 5.3.16【  补强《层的拉伸、剪—切载荷？应按下列《公式：校核： ， ！     式中】qb补强层的—拉伸单元载》荷(N／mm)【； ：    】     》  τ？′1ap《。补强层的剪切应力(！MPa)《；， —    《    《  ：τ1a？。p层合板补》强层的搭接剪切【强度(MPa)当采！。。用玻璃纤《维增强？材，料时可按本规范【表4.3.1—-1的规《定取值或按本规【范附：录L的规定检测获】取；： 《   《        】K设：计安全系数》可按：本规：范第4.3.3条】的规定取值； ！ ？     》     to【ver补强》厚度(mm) 】 ， ！图5：.3.15-3  ！接管：增强包覆层》 ， 1-填充！区域；2-补—强层；3-》增强：包覆层 】 5.3.1—7  设备封头与】筒体以及筒体之【。间的：接缝(图5.3【.17)应符—合下列规定 】 ，。 》 图5.3.1！7  接缝结构【示意图 【 ：1-内包覆层；2-！树脂胶泥；3-外包！覆层；4-主—层合板 《   【  1  接缝【包覆层？的承载能力》不应小于所连—接，筒体在环向和轴向】。两个：方，向上的载荷》； 【   ？。 2  接缝包【覆层过渡区》的坡度不《。应大于16； ！。     3】。  接缝包覆层【长度Lj应按—。下式计算《 ： ： 《 ？ ，。    式中Lj接！。缝包覆层长》度，(mm？)；：。   】   ？     K设【计安全系《数按本规范第4【.3.3条的—规定取？值；：    ！。 ，      q外】壳中的环向或轴向】。的最大单元》载荷(N／m—m)； —。    —    《  ： τ1ap二次粘接！层合板包覆层—的搭接剪切》强度(MPa)当】采用玻璃纤维增强材！料时可按本》规范表4.3.【1-：1的规定《取值 》 ： ，。。    4  【。包覆层长度应—符合下列规定 ！。     【 ，  ： 1：)当：包覆层厚《度小于？。或等于6《mm时最《小长度应为100】m，m； —      【   2)当包【覆层厚度大于6mm！时最小长度应为【1，50mm；》   】 ，     》。3)包覆层》长度不宜《小于包覆层厚度的】20倍 — 5.3.【18  设备组成部！分的平板应包括矩】形、圆形、》。。扇形和三角》形矩形平板的边【。界分类应符合下【列规定 《 ： ？    1》  四边《筒支应？为A类； 【   》  2？  四边固》支应为B《类；： ，     ！3  一条长边简支！。另，三边固支应为C类；！ ： ，     【4  一条短边【简支另三《边固支应为D类 】 》。5.3.1》9  矩形平板的】弯矩计算应符合下】列，规，。定 【  ：  1？  受均布载荷作用！下，矩形：平板的弯矩应—按，下式：计算 ！。 ？ ，     》式中Mp受均布载】荷作用的矩形平板】弯矩(N·m—。m／mm)； 】  》    《     β1受】均布载荷作用的矩形！平板计算常数—按表5.3.19】-1查取；》。 《       】    p矩形平板！上的均布载荷(【MP：a)； 《 《     》      b矩】形平板上的短—。边的长度(mm)】 表5.！3.1？。9-1  受均布载！荷作用的矩形平【板计算常数 —。 —。 ，   — ， 2  受0到p】1线：性变化静液》压载荷作用》的矩形平板弯矩应】按下：式计算 —。 — ， ：   ？ 式中？Mp：受静液压作用的矩】形平板的弯矩(N】·mm／mm)【；   ！        β！1受：静液压作用的—矩，形平板计算常数可按！表5：.3.1《9-2查取； ！ ：。       【    p1矩形平！。板上：的线：性变化载荷的最【大值(MPa)； ！。    】       b矩！形平板上的短边【的长度(mm—。) 表5！.3：.19-2  【受，0到p1线性—变化静液压载—荷作用的矩》形平板计算常数 】 ， 】。 ：    《3  A类》的中心受集中—载荷：作用的？。矩形平板弯矩应按】。下式计算 — ： — ，     式中Mp！A，类的中心受》集中载？荷作用的矩形平【。板的弯矩(N·m】m／：mm)？；，  【         ！β2：受，均布载荷作用的【矩形：平板计算常数按【表，5.3.1》。。。9-3查取； 【 ： ：       【    r》1矩形平板上集中】载荷作用的范围半】径(mm)；— 《     —     》 b矩形平》板，上的短边的》。长，。度，。(mm)； 【     】  ：    W矩形平】板上集中载荷—(N) ！  ：  4？  B类的》中心：受集中载《荷作用的矩形—平板弯矩应按—下，式计算 ！ ？ ？。    式中MpB！类的中心受》。集中载荷《作用的矩形平板【的弯矩(N·m【。m／m？m)； —       ！  ：  ：β3受均布》。载荷作用《的矩形平板计算常数！按表：5，.3.19》-3查？取； —       】  ：  W矩形》平板：上集中？载荷(N) ！。 表5.3.1】9-3 《 ，中，心受集中载荷—作，用，的矩形平板计—。算常数？。 》 【5.3？.2：0 ：。 圆形？平板的弯矩计算【应符合下《列规：定 —     1  受！均布载荷作用周【边简支的圆形平板】弯矩应按下式计算 ！ 《 ， ：  》 ，  式中《Mp受均布载荷【。作用的圆《形平：板的弯矩(N·m】。m／mm)》； ？      ！     pD【圆形平板上的均布载！荷(MPa)； 】 ，。   —  ：     》。 dp圆《形平板的计算直径】(mm) 》 》    2  【受均：布载荷作《用周边？固支的？圆形平板弯矩—应按下式计算 【 ！   《  式中M》p，受均布载荷作—用的圆形平板的【弯矩(N·mm【／mm)； 】。  《。        】 pD圆《形平板上《的均布载《荷(MPa)；【。 —       【   ？d，p圆形平板的—计，。算直：径(mm) ！ ，  ：  ： 3  中心受【集中载荷《作用周边简支的【圆形平板弯矩应按】下式计算 》 ！  ？   式《中Mp中心受集【中载荷作《用的：周边简支圆形平板】的弯矩(《N·mm《／mm)；》 《。 ， ，  ：     》   W《圆形平板上的—集中载荷(》MPa？)； — ：  ：    《    r1圆形】平板上集中载荷【作用的范围》半径(mm》)； 》 ：。  ：         ！dp圆形平板的计】算直径(《m，m)： ？ ：    《 4  中》心受集中载荷—作，用周边固支》的圆形平板弯—矩应：按下列公式计算并】。应取其大值 ！ 【   ？  式中Mp中【心，受集中载荷》作用的周边固支圆形！平板的弯矩(N【。·mm／mm)； ！    】       【W圆形平板上—的集：中载荷(MPa)】； ： 》 ， ，  ：      —r，1圆：形，平板上集《中，载荷作用的范围【半径(mm)； ！ ，     【      d【p圆形平板的—计算直径(mm) ！ 》5.3.2》1  受均布载荷】作用的扇形或三角形！平板：的，弯矩应按《下式计算 】 【 ，  ：  式中《Mp受均《布载荷作用的扇形】或三角？形平板的弯矩(【N·mm／mm)】。； 》。    》    《   β受均布载】荷作用的《扇，形或：。三角形平板计算【。常数按表5》.3.？21：查，取； 】 ，      —。   ？pD扇？形或三角形平板上的！均布载荷(MP【a)； 《     ！      rp扇！形平板的半径或三角！形平板的边长—。(m：m) 《 ， ： 表5.3.—21：  受均布》载荷作？用，的扇形或三角形【平板计算《常数 【 5.！3，.22  当—平板上承受包括内】压，、真空、液柱静压】。力、风？载荷、雪载荷—、局部集中载—荷的弯矩载荷—及各种载荷最苛【刻组合的作》用时平板的设—计弯矩应按》下式计？算， 》  】   式《中MD平板》的设：计弯矩(N·m【m／m？m)； 】   ？      —  Mp按本规范式！(5.3.》19-1《。)～式(5.3.1！9-4)、式—(5.3.2—0-1？)～式(5.3【.，20-5)和—式(5.3.2【1，)计算的平板内由均！布或集？中载荷？引起的弯矩(—N·mm／mm【)； 《   —。      —  ：M1：作用在平板上—的局部弯矩(N·】mm／mm)； ！ ，    —    《  ： Ms作用在平板上！的雪载荷(N·m】m，。／mm)； 【 ，    —       【。Mw作用在平板上的！风载荷？(N·mm／m【m)：； 》      【     K4【层合板长期》性能：的分项设计系数按本！规，范表4.3》.7取？值 — 5.3.2—3 ： 载：荷，作用下平《。板的单位面积—增强材料《的计算应符合—下列规？定  】   1  —当采用短切原丝毡作！为平板的增强材料时！单位面积的短切原】丝毡质量应》按下：。。式计算？ 【  —   式中mCSM！。以短切原丝毡作【为平板的增强材料】时，单位面积《的短切原丝毡质量(！kg／m2)；【 ？     【      —M，D平板的设》计弯矩(N·m【m／mm《。)，； —    《    《   uCS—M短切原《丝毡单？层板的单元设计载荷！[N／mm·(k】g／m2)]；【 —      —    tg单【位，面积质量《的短切原丝毡单层板！厚度[mm／(k】g／m2)] ！ ？  ：  2？  采用螺》栓连接的法兰盖(图！5.：3.23-》1)时单位面积增强！。材，料应按下式计算 ！ 【 ？。。图，5.3.23-1】  螺？栓连接的法兰盖 ！ ？。 1-钢《法兰；2-层—合板法兰盖；3-】。垫片；？4-钢法兰；5【-螺：。栓 ： ：    — 式：中mCSM以—短切原丝《毡作：为平板的增强—材料时单位面—积的短切原丝毡【质，量(kg／m2)；！  【   ？  ：    pD法兰盖！。的设计？均布载荷(M—Pa)； —  》   ？ ，。     》uCSM短切原丝毡！单层板的单元设计】载荷[N／m—m·(kg》／m2)]》； 》    》  ：     dm法】兰盖的螺栓孔中心】圆直径(mm)；】 ？  《       【  tg单位—面积质量的短切原】丝毡单层板》厚，度[mm／》(kg／m2)]】 《 ： ，   ？3  采用螺栓连接！的法兰盖(图5.3！.23-2)时单位！面，积增强材料应—按下式计算》 ！。 图5.—3.23-2 【 螺栓连接的法【兰盖 》 1-》。。层合：板法兰盖；2—-垫片；3-—钢法兰；4-螺栓】 》    《 式中mCS—M以短切原》丝毡作为平板—的增强材料时单位面！积的短切原丝毡【质量(kg／m2)！；， 》 ，。      —    pD法【兰盖：的设计均布》载荷(MP》a)； —  《      —  ： uCSM短切原丝！毡单层板的单元【设计载荷[N—／mm·(kg【。／，m2：)]； 《。 ？ ：       【   d《b法兰盖的螺—栓孔中心圆直径(m！m)；？ 《  ？ ，        】tg单位面积—质量的短切原丝【毡单层板厚》度[mm／》(kg／m2—)，] 【5.3？.24  》平板的厚度》计算应符合》下，列规定 ！    1 — 载荷作用》下矩形平板的—最小厚度应按下式计！算 】  —   式中tmi】n矩形平板》的最小厚《。度，(mm)； ！  ？  ： ，   ？  ： ，α1常？数按本？规范表5.3.1】9-1或表5—.，3.：1，。9-2查取； ！ ？         ！ α2常数按本规范！表5.3.》19-3查取；【。  【       【。  p？1矩形？平板上的线》性变化载荷的—最大：值(：MP：a)； 【  ？     》   ？ p矩形平板上的均！布载荷(MP—。a)：； ？ ：       】 ，   Eb矩形平板！的弯曲模《量(M？Pa)； 】      【     W矩【形平板上的》集中载荷(M—Pa)；《 《  ？        】 b矩形平》板上的短《。。边长度(mm) ！  》   2  —。载荷作用下》周边简支《圆形平板《的最小厚度应按下】式计算 》 【。    — 式中tmin圆形！平板的最小厚度【(m：m)； 》 ：     —      Eb】圆形平板的弯—曲模量(MPa)；！ 《       】    W圆形平板！上的集中载荷(【MPa)； —   【  ：      pD圆！形平板上的设计【压力(MPa)【； 《   》        d！p圆：形平板上的直径【(mm) —    【 3  载》荷作用下周》边固支圆形平板的最！小厚度应《按下式？。计算 【  】   式中t—min圆形平板【的最：小厚度(mm)；】 —         ！ Eb圆形》平板的弯《。曲模量(M》Pa)； 【    —   ？    W圆形平板！上的集中载荷—(M：Pa)； 】       】    dp圆形平！板上的直径》。(mm)； ！   《    《    pD圆形】平板上的《。设计压？力(MPa)— 《 ，     4 【 受：均布载荷作用的扇】形或三角形平板的最！。小厚度应按下式计算！ ，。 】     式中！t，min受均布载荷作！用的扇形或三角【形平板的最小厚度(！。mm)？； —        】   Eb扇形【或三角形平》板的弯曲《模，量，(MPa)； 【   【  ：      p【。D扇：形或三角形平板上】的设：计压力(MPa【)； —  ？。   ？     》 α常数由本规范表！5.3.21—查取： 5【.3.25  【。卧式容器设》计应符合本规范附录！。C的有关规定— 《 5.3.26】。  法兰《设计应符《合本规范附录D的有！关规定 】 5.3.2—7  地锚设—。计，应，符合本规范附录E】的，有，关规定 》