5》.3  结构计算】 ： —5.3.《1，  纤维增强塑料】设备：应对圆？筒、圆锥壳、锥形】封头、凸形封—头、：平，板、法兰和地锚元件！进，行结构计算 — 》5.3.2》。 ， 受内压圆筒设备的！。载荷计算应符合下列！规定 ？ ， ： ：    1》  最大环》向单元？载，荷应按？下列公式《计算 【。 《    — 式：。。中qΦ最大环向单】元载荷(N／mm】)；： ？ ？      —    《pD：计算压力(》MP：a)； 《 ？    》 ，      D设】备内径(《mm)； ！         ！  PS《最，大允许压力(MPa！)；： —         ！ PH液柱静压【力(M？Pa) 】    《 构成圆筒壁厚的层！合板环向承载—能力应满足下式要求！ ？ 《     ！式中[？q，Φ]构成受内压圆】筒壁厚的层》。合板环向《许用单元载荷(N】／mm) ！     2  组！合轴向？载荷计算应符合下列！规定 【        】 1：)由内压引起的轴向！单元载荷应》按下列公式》计算 【 【    式中qx,！p，由内压引起》的轴：向单：元载荷(N／—mm)； ！        】。   ？pD计算压力(MP！a)当？。筒体受压时应按式】(5.3.》2-5)计算当【筒体受拉时应—按式(5.3—.2-？6)计算； ！。  ？         ！Pe短？期的压？力载荷(MPa)；！    ！     》  K4层》合板长期性》能的分项《。设，计系数应按》本规范表4》.3.7取值 】     】    2)由风、！雪载荷或地》震载荷引起的弯矩】。而产生的轴向—单元载荷应按下列】公式计算 —。。 ！     式中qx！m由：风、雪载《荷或：地震载荷引起的弯】矩，而产生的轴向单元】载荷(N／m—m)； 》 ： ：         ！ M：D计算弯矩(—N·mm《)当：筒体受压《时应按式(5.3.！2-8)计算当筒】体，受拉时应《按式(？5.3.2-9【)计算； ！       【 ，   M《弯矩(N·mm)；！ 《    》  ：  ：   ？。。Me：短，期的：弯矩载荷(》N·mm) 】 ？        3！。)由设备自》重、介质、》。检修：附加：载荷引起的》轴向单元《载荷应？按下列公式计算【 ， 】  《   式中q—XW由设《备自重、《介质重量《和检修附加载荷【引起的轴向单元【载荷(N／mm)；！ ：。      ！     MD计算！重量(N)》当筒：体受压时应按—式，(，5.：3.2？-11)计算当筒体！受拉时应按式(5】.3.2-》12：)，计算； 《   【        】W重：量(N？)；  ！ ，     》 ，  We《短期的负重载—荷(N)《   】  组合轴向—单元载荷qx应【为式(5.3.【2，-4)？、式(5.3—.2-7)、式(5！.3.2-1—0)的值之和—同时应计《。入载荷方向》 ？ ？。   ？ ，    4)筒体受！压轴向载荷应按下】式计算？ ：。 【     式中！qx,c《筒体受压轴》向单：元载荷(N／mm】)； ？    】 ，      —qx：,M由？于弯矩引《起的轴向《单元载荷(》N／mm)； 】 《         ！ qx？,p由压力》引起的轴向单元载】荷(N？／mm)； 】     【。      —q，x,：w计算点上方由设备！自重、介质》、检修附加载荷【。引起的轴向》单元载荷(》。N／mm) 】     【    5)筒体】受拉轴？向，载荷：应按下式计算 【 ？ 《 ？。     式中q】x筒体受拉轴—向单元载荷(N【／mm？)； 《      ！。     qx【,w：计算点？。下方由容器自—重、介质、》检修附加载》荷引起的轴向单【元，载荷(N／mm)】 》        】 ，6)构成圆筒壁厚】的层合板轴向受压载！荷qx？,c应符合本规【。范第5.3.—3条的规定》层，合板：。。轴向受？拉承载能《。力应满足下式要求】 《 《   —。  式中[qx]】。构成受内压圆筒【壁厚：的层合板轴向受【拉许用单元载荷【。(N：／mm) 【 5《.，3.3  受外压圆！筒设备的载荷计【算应符合下》列，规，定  】  ：。 1：  圆筒体的轴向】压缩临？界屈曲载荷应按下】列公式计《算 ： ？ — ： 》     式中【uc：圆筒体的轴向—临界：单元屈曲载》。。。荷(N／mm—)； —        ！。   ？环向弯曲模量(M】Pa)； 【 ， ，   ？        】Ex：轴向弯曲模量(M】Pa)； ！ ，    《   ？  ： t层合《板，厚度：。(mm？。)； 【       【。 ，   D《设备的内径(m【m，)； 》。。 ：      — ，  ：  k计《算系数筒体》上，无开孔？时，。按式(5.3.3】。-2)计算；对【于带开孔的筒体【。或裙：座壳当满足式(5】.3.？3-3)时》k值应按式(5.3！.3-4)计算；】当满足式(》5.：3.3-5)时k】值应：按式(5.3—.3-6)计算【； 》     —   ？ ，  ：dc：o开孔的直径(【mm) 【    》 圆：筒，壁厚的层合板的【轴向受压承载能力应！。满足下式要求 】 ！   ？  ：式中F屈曲安全【。系数；？ ， ，      ！     qx,】c筒体轴向受压单元！载，荷(：N／mm) — ？ ：    2  受外！压圆筒的临界环向】屈曲压力应按下【列公式计算 — 【    【 式中pc受外压】圆筒的临界》环向屈曲压力(M】Pa)； ！         ！  LS计》算长度(mm)应为！圆筒上两相邻—支撑线之间》的距离当筒体—上无加强圈时应取筒！体总长度加上每个凸！形封头曲面深—的1／3(图5.】3.3-1)—；当筒体《上有加强圈时—应取相邻《两个加强《圈中心线之》间的最大《距离：(图5？。.3.3-》2，)，。；，筒体上有加强圈时取！圆，筒第一？个，加，强圈中心《线与凸形封头—切线间的距离加凸形！。封头曲？面深的1／3—(，图5：.3.？3-：2)：；当圆？。筒与锥壳相》连接连接处可—作为支撑线》时，取连接？处与：相，邻支：撑线间的最大—距离：为锥壳段的计算【长度(图《5.3.3-3)】 ？ ！图5.3《.3-1  —无加强圈《筒体的计算》长度 【 1-切《线点 ？。 》 》。 图5.3.3-】2  ？带加：强圈筒体的计算长度！。 1-】切，线，点；2-加强—圈的中心《线 — 【图5.3.3-3】。  圆筒与锥壳相连！接时锥壳段的计算长！度 1】-切线点《；2：-加强圈的中—心线 》 ：  ：   圆筒壁厚【的层合板环向受【压承载能力应满足】下式 — 》   》 ， 3  组》。合的轴向和径—向载荷？应满足下《式要求 】。 【 ，   式中qx,c！筒体：受压轴向单元载【荷(N／mm—)应按式(》5.3.2-13】)计算取值； 】  》    《     uc【圆筒体的轴》向压缩单元》屈曲载荷(N—／mm？)应按式(5.3】.3-1《)计算取值》；， 《 ，  ： ，      —  pc受》外压圆筒的》临界环向屈曲压力】(MPa) — ，  》   4  —当，采用带内部或外部】。加强：圈的：方法缩短《筒体计算长度比本】条第2款计算—得到更薄的筒体【厚度时临界屈曲压力！计算应符合下列规】定 ： ， 】。 》     式中！pc总的临界屈【曲压力(MPa【)应采用m＝2、】3等试算后找到最小！值； 【      —     》圆柱壳环向弯曲模量！(MPa)； 【  — ， ，      — E：x圆柱壳轴向弯【。曲模量(MPa)】； —      —    《 m环？。向屈曲波《数； —        ！   ？Es加强《圈的环？向弯曲模量(MPa！。)； 【     》      Is加！强圈的截面惯性矩(！mm4)； ！  ？       【  LS2个加【强圈之？间的：距离(mm》)当加？强圈之间的》距离不是等距时【应取加强圈间—距的平均《。值； 【 ，  ：   ？  ：   t《。c圆筒体带》加强圈区域的厚【度tc？1(：图5.3.3-4)！或tc？2，(图：5.3.3-5)的！较小值； —     】      —λ，壳参数 【 ： 《 ：。  ：  式？中DS加强圈的中性！。轴直径(《mm) —       ！  3)《实心加？强圈尺寸可按图【5，.3.3-4—确定计算中所用【的圆筒体的》。有效宽度L应满足】下列公？式 ：。 》  【。 ，  ：式中b？s加强圈外沿宽度(！mm)取值应满足式！(5.3.3-17！)、式？(5.？3.3-《18)、式(5【.3.3-19)的！要求： ！。 ， 图5《.3：.3-4  —实心：加强圈结构》。 ？。 ：         ！4)：空心或包覆》加强：圈结构按《。式(5？.3.3-12【)计：算时：其，基本尺寸应按—图5.3.3-【5确定 》 【。 ， 图5.3.3-！5 ： 空心或《包覆加强圈结构【 《 1-填》。充物(泡沫)或【开口的；tc-平】均厚度 ！    《5 ： 加：强圈应整圈围绕在圆！筒体的圆周上并【应粘：。接紧密 ！5.3.4 — 圆锥？。壳和锥形封头(图5！.3.？4-1？、图：5.3.4-2)的！设计应符合下列【规定 】 《     1【  转角半径不【得小于连接处的圆】筒体：直径的？。6，％； —    》 2  当》压力为600P【a～＋65》00Pa时》可采用无折》边，结构； ！    《。3 ： 当压？力大于＋《6500Pa或【小于或等于》6，00Pa时应—。。采用带折边结构其锥！。顶角不应大》于150《°； 】 ，  ： ，4 ： 锥顶角大》。于150°的锥形】封头应按平盖设计其！计算应符合本—规范第5.3—.20条《、第5.《3.22条～第5.！3.24条的规定】； 》  ？  ： 5 ？ 在转角区域柱【壳和圆锥壳上的应力！集中衰减的》长度应按下》。式计算 ！ ，   【  式中L》c应力？集中衰减的长度(m！m)：； 》。。       】    《tk：圆锥壳上《的厚度(mm)； ！ 《   ？ ，   ？    半锥顶【角 5】.3：.，5，  受内压的圆锥】壳载荷设计》应符合下列规定【 —    1  【受内压圆锥壳壁【厚的层合板》环向单？元载荷应按下—式计：算，。 】 《    2》  受内压的圆锥壳！转角区域《。的轴向单《元载荷？。应按下？列公：式计算 ！  ：      1)受！内压带？折边的圆锥壳壁【厚，的层合板(本规【范图：5.3.4-—1)轴向单元载荷应！按下式计算》 【   【  ：式中qx1》带折边的圆锥壳的】轴向：单元载荷(》N／mm)》；  】。  ：       K】c1带折边圆—锥壳的应力集中系数！应按表5.3—.5-？1的：规定取值 【 表5.3.】5-1  带折边】圆，锥壳的应《力集中？系数Kc1 【 ？ 【    《带折边的圆锥壳【的，壁厚的层合板轴向】。单元载荷《应，满足：下式要求 — 【    — 式中[qx]构成！带折：边的：圆锥壳壁厚的层合】板轴向许用》单元载荷(》N，／mm) 【  《   ？    《2，)受内压无折边的】圆锥壳壁厚》的层合板《(本规范图5.3】.，4-2)《轴向单？元载荷应《按下式计算》 ，。 【    【 式中q《。。x2无折边的圆【锥壳的轴向单元【载荷(？N／：mm)； 】     —   ？   K《c2无折边圆—锥壳的应力集中系数！应按表5.3—.5-2的规定取值！ ，。 表5.3！.5-2《。  无折边锥—壳的应？力集中？系数Kc2》 — ！     无】折边的？圆锥：壳，的壁厚的层合板【的轴：向单元载《荷，。应满足下《式，要求 ！  —   式中[qx]！无折：边的：圆，锥，壳壁厚的层合板轴向！许用：单，元载荷(N／mm】) ？ ？ 5.3《.，6  受外压—的圆锥壳载荷设【计，。应符合下列规—定 《 ，     1【  受外压》圆锥壳壁厚的层合】板强度应满》足本规范式》(5.3.》5-：2)：要求的环向单元承】载能力 》 《    2  受外！。压的圆？锥壳径向《稳定性应按下列【公式计？算 ： ， — 《    式中pc】临界径向屈曲压力(！。MPa)； ！     —     》 LS锥形壳—的有效长度或—。加强筋之间的距离(！mm)(本规范【图5.3.3—-3)； 】       】   ？ Dm？锥形部平均直径【(mm) —   —  受外压的圆【。锥壳径？向稳：定性应满足下式要】求 ？ 《   】 ，。 3  受外压【的圆锥壳的轴向临】界压缩载荷》(图5.3.6)】应按下列公式—计算 ！ 》    式中uc】临界轴向单元—压缩载荷(N／m】m)； ！      —    k》系数； 】     》      —q1、？q2：外压作用《。下的圆？锥壳几何形状—变化(图5.—3.6)《处在轴向力Nx1】和Nx2《的作用下《的单元轴向压力【(，N／mm)》 ： 【 图《5.3.6 — 外：压，作用：下的圆锥壳 【 ，     受】外压的圆锥壳的轴】向压缩载荷》。应满足下式要求【 —。 《    》 式中qx构成【受外：。压，的圆锥壳《。轴向单元压缩—载，荷(：N，／mm) ！  ：   4 》 组合的轴向和径】向单元压缩载荷【。应满足下式》要求： ， ！    》 式中p《c临界径《向单元屈曲》。压力(N／》mm：)； 】     》     uc轴】向单元压缩载荷【(N／mm) 】 5.3.7！  受内压锥形封头！(图5.3.7)轴！向单元载荷计算应】符合下列规》定， ： 《。。 图5】.，3.7  锥形【封头 ！ ？     式中q！x转角处层合板的】。轴向：单元载荷《(N／mm)； ！  》         ！αb：结构特征系数；【 《 ，        】   βb结构【特征系数 】     —受内压锥《形封头？在，转角：处的层合板轴—向单元载荷应满足】下式要求 】 《 《    式中[qx！]构成受内压锥【形封头在转角处的】层合板轴《向许用单元载—荷(N？／mm) 【 ， ，   ？  2  当半锥顶！角不在6《0°~75》°且范？围内时应按平盖设】计 《 5.3.8 ！ 受外压锥形—封，。头临界径向屈曲压力！应按下式《计算 — ： 《  ？   式中pc【临界径向屈曲—压力(MPa—)； 【。。     》      Eb】锥形封头结》构，的弯曲模量(—MPa) 》  —   受《外压锥形封头的【稳定性校核应满足下！式要求 【 《 5.3.】9，  凸形封头应包】。括半：球形封头(图5.】3.9-1)—和，椭圆形或碟形封【头(图5《.3.9《-2)当选》。用椭圆形或碟—。形封：头时封头球》面，部分的内半》径应为？0.：8D≤R＜D且封头！转角内半径应为0】.1D≤r＜0【.25D 【 【 图5.3.【9-1？。  半球形封—头 ？。 5.—3.：10 ？ 受：内压的凸《形封头的单元载【荷计算？应符合下列规定【。    ！ 1： ， 椭圆形《。。封头和碟形封头转角！区域的单《元载荷应《按下式计算 】 — 《 ？ ， 图5.3.9-】2 ： ，椭圆：形、碟形封》。头 ： ，。 ，  《   式中qk,】p椭圆形封头和碟】形封：头转角区域的单【元载荷(N／m【m)； 【      【     Kd【椭圆：形封头？和蝶形封头转—角处的集中系数【应按表？5.3.10查【取 — 表5.3.10】  椭圆形封头和蝶！形封头转角区—域的集中系数K【d — 》 ？。 》    2  碟形！封头和？半球形封头》的球面区域单元【载荷应按下式—计算 】  【  ：。 式中qp碟形封头！和，半球：形封头的球面—区域单元载荷(【N／mm)；—。   】      —。  R球面区域半】径，(mm) 》   【  3 《 当碟形封头转角区！域的：层合板？厚度大于球》面区：域的层合《板厚度时封头上转】角区域和《壳体上的加强段【长度应按下式计【算 【 《 ：。。    《式中Lc封》头上转角《区域和壳体上—的加强？段长度(m》m)；？ ， ，      ！     tK【转角段的厚度(m】m)  ！  ： 4：  受？内压凸形《封头壁厚的》层，合板承载能力应满】足下式要《求 《 ：   ！  式中[q—p，]构成椭圆形—封头和碟形》封头壁厚的层合板】许用单元载荷(N／！m，m) 】5.3.11  】受外压的凸》形封头稳定性—应校核？临界屈曲压力—应按下式计算 】 《 5.】3.12 》。 平：底设备设计》时基础应平》整底板上附件—的允许支撑间隙应满！足设：置支撑板的》要求 《 ？ 5.3.13 】。 ，当平底设备转—。角区：域(图5.》。3.：13)的转角半径】r＞30mm或r】／D：＞0：.05时转角区域】的最大轴向单元载】。荷计算？应符合下列规—定 】 图—5.3.1》3，  ：平底：设备转角《区域： 1【-填充？。区域：；2-坡《度   ！  1 《 由液柱静》压力：加上超压载荷组【成的内压产生—的单元载荷应按下列！公式计算 》。 ， 【 ：     式中qx！k,1由液柱静【压力加上超压载【荷组成内压产生的转！角区域最大轴向【单元载荷(N／【mm)； 》 》     》     k—p结构特征系数【不得小于0.2【2 【    2  圆】柱形壁在轴向上的单！元载：荷应按下列公式计】算 》 ：。。 《     式中】qxk,2圆柱【形壁在轴向上—的单元载荷》。(N／m《m)； 《 ，     】     》 ∑qx,i静【载荷、风载荷、重】力载荷？等导致的轴》向单元载荷组—合(：。N／mm)》； 《    —       k】n结构？特征系数取绝—对值 【    《 3  载荷之间的！组合qxk应—按下列公式计算【并应取较大值— 》   ！  4  完全【支，撑平底设备》的罐底转角区域层】合板应按下列公式计！算后：还应：符合本规范式(【5，.，3.2-《3)的要求 【 ：。 】    式》中qx？kmax转》角区域的最大—轴向单元《载荷(N／m—m)； — ？     》     》[，qxk]转角区域】。。的轴向许用单元【载荷(N／m—m) 《 ： 5.3》。.14  当平【底设备转角区域【(本规范图5—.3.13)—的转角半径r≤30！mm或r／D≤0】.05时转角区域】的最：大轴向单元》载荷计算《应符合下列》规定 《    【 1  由液—柱静压力《加上：超，。。压载荷？。组成的内压产生的】。最大轴？向单元载荷应按下】列公式计《算， — 《   《。  式中q》xk,1由液柱【静压力加上超压载荷！组，成的内压产生的【轴向单元载荷(【N／mm)当tb1！≤tk时应按—式(5.3.—14-1)计算【；当tb《1＞tk时应按式】(，5.3.14-2)！计算； — ，   《      —  qx《kmax转》角区域？的，最大：轴向单元载荷(N／！mm) 】     2 【 转角？区域层合板的承【载能力除应》满足下式外还—应满：足本规范式(5【。.3.？。2-3)的要—求 】 《     3 【 壳体底部》补强：区域（图《5.3.《13）的长》度Lc应按下—式计算 ！ 5.】3.15《 ， 设备？的开孔处应补强【。在开孔周围应设置圆！盘形的补强板接管】结构和开孔补强【计算应？符合下列《规定  ！  ： 1  设备开孔处！补强的？接，管，。结构应包《括齐平型接管—(图5.3.1【5-1)和贯穿【式接管(图5.3.！。15：-2) ！ 图5.！3.15-2 贯】穿式接？管  】   2  开【孔处的最大单元【载荷应？按下列公式计算 ！ 】     式中q！max开孔》处的：最大单元载荷(N】／m：m)； 】 ，      —    q未开【孔壳：体的最大单元载荷】(，N／mm)； 【 ：。 ？   ？。。  ： ，    《v，。A载荷集中系数【。；， 》        】   dc》壳／封头上的开【孔直径(mm—)； ？ ， 《     》     tc接】管处：的壳：体的厚度(mm)】 》。 ，    3  【开孔处的《最大单元载荷应满】足，下式要求 — ？ 》   《  式中[q—]1：am壳体层合—板的许用单元—载荷(N《／mm)《； ：。 ，   —      —  [q]c补强】层，层合板材料》的，许用单元载荷(【N／mm)》  【   4《  补强《层，合板的宽度可按下】式计：算且应大于1—。00m？m 《 》     式！中la补强层合板】的宽度(《mm：)；： ， ， 《      —    《ta接管处所需的总！补，强厚度 — ，。 ，     5  补！强最：。小内：侧铺：层，应符合下列规—定  】       1】)，当开：孔直径小于或等【。。于50mm时—内，侧铺层应包括内衬层！和不少于一层—。的3：00：g／m2《短切原丝毡》。； ？    【。 ，    2)当开】孔直：径大于50mm【且小于或等于150！mm时内侧铺层【应，包括内衬层和两【层450g／m【2短：切原：丝毡：；  】  ：     》3)当？。开孔直径大于15】0mm？时内侧？铺层应包括内—衬层和不少于3层】的450g／m2】短切：原丝毡 ！。    6  接】管增强包覆层(图】5.3.《15-3)的最【小厚度应为3层45！0g／m2短切毡】长度不应小》。于75m《。m 》 5.《3.：16  补强层的拉！伸、剪切载荷应按】下列：公式校核 】 】    式中q【b补强层《的拉：伸单元载荷(N／m！m)； —。  《  ：。   ？   ？ τ′？1ap补强层的剪切！。应力(MPa)【；  】         ！τ1：ap：。层合板？补强层？的搭接剪切强度【(MPa)当采【用玻璃纤维增强材】料时可按本》规范表4.3.【1-1的规定—取值或按本》规范附？录L的规《定检测？获取； ！         ！ K设计《安全系数可》按本规范第4.【3.3条的规定取】值；： 《 ：       【   tover】补，强厚度(mm)【 ，。 》 —图5.？。3.15-3—。  接管增强包【覆层 《 《1-填充区域；【2-补强层》；，3，-增：强包覆层 】 5.3.—17  设备—封头与筒体以及筒】。体之间？的接缝(图5.3.！17)应符合—下列：规，定， ！ 图5.3【.17  接缝结】构示意图 — 1》-内包覆层》。；2-树脂胶泥【；3-外《包覆：。层，；4-？主层合板 】  ？  ： 1  《。接缝包覆层的承载】能力：不应小于所连—。接筒：体在环？。向，和轴：向两个方向上—的载荷； 【 ，     2  ！接缝包覆《层过：渡区的坡度不应大】于16； — ：     3  ！接缝包覆层长度L】j应按下式计算 】 ， 》 《     式中【Lj接缝包覆层长度！(mm)； 】   》   ？。     K设【计，安全系数《按本规范第》4.3.《3条的规定取值；】 《        ！   q外》壳中的环《向或轴向的》最大单元《载荷：(N／？mm)； ！   ？   ？     》τ1ap二次粘接】层合板包《覆，。层的：搭接剪切强度—(，MPa)当采—用玻璃纤维增—强材：料时可？按本：规范表4.》3.1-1》的规定取值 【 ：     4  ！包覆层长度应—符合下列规定— ？。 ？   ？     1)【当包覆层厚度—小于或等《于6：mm时最《小长度应为100】mm：； 》   《      —2)：当包覆层厚度—大于6mm时最小】长度应为150mm！； —        】 3)包覆层长度】不宜小于《包覆层厚度的2【0倍： ： 5》.3.？18  设备组成部！。分的平板应包—。括矩形？、圆形？、扇形和三角形【。矩形平板的》边界分类《。应符合？下列规？定  】   ？1  四边筒支【应为A类； 【 《    2  【四边固支应为B类；！ —   ？ 3  一条长边简！支另三边固支应为C！类；： ？     【4  一条短边【简支另三边固支应】为D：类， ， ： ？5.3.1》9 ： 矩形平板的弯【矩计算应符合下【列规定 ！ ，   1  —受均布载荷》作用下矩形平—板，的弯矩应按下式【计算 》 ：   ！  式中M》p受均布载荷—作用的矩形平板弯矩！(N·mm／mm】)； 》   》       【 β1受均布—。载荷作用的矩形【平板计算常数按【表5.3.19-1！查取； 》      ！ ，   ？ p矩？形平板上的均布载荷！(，。MPa？。。)；  ！    《     》b矩：。形平板上的短—边的长度(mm【)， 表【。5.3.19-【1，  ：受均：布载荷？作用的矩形平—板计算常数 — —    】 ，。。2  受0到p1线！性变化静液》压载荷作用的矩【形平板弯《矩应按？下式计算 】 】   ？ 式：中Mp受静液—压作用的《矩形平板的弯—矩(N·mm／mm！)； ？     ！  ：    β1—受静液压作用的矩形！平板计？算常数可按表—。5.3.19-2查！取； 】        】  p1矩形平板上！。的线性变化载荷的最！大值：(MPa《)； 《 《        】  b矩形平板上的！短边的长度(mm)！ 》 表5.3.19-！2  受0》到p1线性变—化静液？压载荷作用的矩形平！板计：算常数？ 】 ，    — 3  A》类的中？。心受集中载荷作【用的矩形《平板弯矩应按下式计！算 ！     】式中Mp《A类的中心受集中载！。荷作用的矩形平【板的弯矩(N·mm！／mm)；》 ？      】     β—2受均布载荷作用的！矩形平板计算常数】按，表5.3.1—9-3查取；—    ！       r】1矩形平板上集中载！荷作用的范围—。半径(mm》)； ？ ？     — ，     b矩【形，平板上？的短边的长度—(mm)； ！    》。     》  W矩形》。平板上集中》。载荷(N)》 ：   — ，。 ，4  B类的—中心受集《。中载荷作用的矩形平！。板弯矩应按下式计算！ ？ ： 【    式中M【pB类的中心受集】中载荷？作用的矩形》。平板的？弯矩(N·mm／m！m)； ！       【 ，  β3受均—布载荷作用的矩形】平，板计算常数按表5.！3.：19-3查取—； 》。        ！  ： W矩形平板上【。集中载荷(N) ！ 表》5，.3.19-3【 ，。 中心受集中载荷】。作用的矩《形平板？计算常数 【 【 ：5.3.20 【 ，圆形平板《的弯矩计算》应符合下列规—定 》 ：    1  受均！布载荷作用周边简支！的圆形平《板弯矩？应按下式计》算 》 【  ：   式《中Mp受均布载荷】作用的？圆形平板的弯矩(N！。·mm／mm)【；  】        】 pD圆《形平板？上，的均布载荷(MP】a，)； 【       【  ：。  d？p圆形平板的—计算直径(》mm) 》 ，   》  2？  受均布载—荷作用周《边，。固，支的圆形平板弯矩】应按：下式计算 — ？ 》    》 式中Mp》受均布载荷作用的圆！形平板的弯矩(N】·mm／mm—)； 》      】   ？。  ：pD圆形平》板上的均布载荷【。(，MP：a，)；： ，    】 ，      d【p圆形？平板的？。计算：直径(mm)— —    3  【中心受集中载—荷作用周边》简，支的圆形《平板弯矩《应按下式计算— ， ， ： ： — ，   式中Mp【中心：。受集：中载荷作用的周边】简支圆形平板的弯矩！(N·？mm／mm)； ！     】      W圆形！平板上的集中—。载荷(MPa)；】 ：     】  ： ，   r1圆形平板！上集中载荷作—。用的范围半径(mm！。)； —   《 ，。   ？    《。。dp圆形平板的计】。算直径(《mm) 【   《  4 《 中：。心受：集中：载荷：作用周边固支—的圆形平板弯矩应按！下列公式计算—并应取其大值 ！。 — ，     式【中Mp中心受集中】。载荷作？用的周边固》支圆形平板的—弯，矩(N·mm—／mm)；》 》 ，       【   W圆》形平板上的集中载荷！(MPa)； 】     】 ，     》r1圆形平》板，上集中载荷作用的】范围半？径(mm)； ！。    —   ？    dp圆形】平板：的，计算直径(mm) ！ 《。 5.3《.，21  受均布【载荷：。作用的扇形》或三角形《平板的弯矩应按下】式计算 》 【     式中！Mp受均布载—荷作用的扇形或三角！形平板的《弯矩(N·m—m／m？m)； 】 ，     》   ？  β受均》布载荷作用》的扇形？或三角？形平板计算常数按表！5.3.21查取；！ —  ：       【 pD扇形或三角形！平板上的《均布载荷(》。。MPa？)； 《 ，    —       r】p扇形平板的—半，径或三角形平—板的边长(》。mm) 《 ： ， ， 表5.3.—21  受》均布载？。荷作用的《扇，形或三角《形平板计算常数 】 【 ？ 5.？3，.22  当平板】上承：受，包括内压、真—空、液？柱静压力《、风载荷、》雪载荷、局部集中】载，荷的：弯，矩载：荷及：各种载荷最苛刻组合！的作：用时平板的设计弯矩！应按下式计算 ！ ？    ！ 式中MD平—板的设计弯矩(【N·mm《／mm)；》 ：  》    《 ，    Mp按本规！范式(5.3—.19-《1)～式(5—.3.19-4【)、式？(5.3.20【-1)～式(5【.3.20-5)和！式(5.3》.21)计算的平板！内由均布或集中【。载荷引起的弯矩【(N：。·mm／《mm)？；，  【    《     M1作】用在平板上》的局部弯矩(N·m！m／mm《)； 《   —   ？   ？  Ms作用—在平板上的雪载荷】。(N·mm／mm】)； ？ 》  ：      —  Mw作》用在平？板上的风载荷(N·！mm／mm》)，； ： ？。    》       K4！层合板长期性能的分！项设计系数》按本规范《表，4.3.7取值 ！ ？ 5.3.2—3  载荷作—。。用下平板的》单位：面积增？强材料的计算—应符合下《列规定 《 ：     【1  当采用短切】原丝毡作为平板的】增强材料时单位【面，积的短切原丝毡质量！应按下式《计算 】    ！ 式：中m：CS：M以短切原》丝毡：作为平板的增强材料！时单位面积的短切】原丝毡质量》(kg／m2)【；  】         ！MD平板的》设计弯矩(N·m】m／mm)； 【 ：    —    《  ：。 uC？SM短切原丝毡单层！板的：单，元设计载荷[N【。／mm·(k—g，／m2)]； 【 ：     【     》 tg单位面积质量！的短：切原丝毡单层板厚度！[，mm／(《kg／？m2)] 》    】 2  采用—螺栓连？接的法兰盖(图5】.3.23-1)】时单位面积增—强材料应按》下式计算 【 】 ，图5.3.2—。3-1  螺—栓连接的法兰盖【 ？ 1《。-钢法兰；2-层合！。板法兰盖；》3-垫片；》4-钢法兰》；5-螺栓 【 ， ：     式中mC！SM：以短切原丝毡作为平！板的：增强材料时单位面积！的短切原丝毡—质量(kg／m2】)； ？     ！    《  pD《。法，兰盖的？设计均布载》荷(：MPa？)； 】。 ， ， ，       【uCSM短》切原丝毡单层板的】单元设计载荷[N／！m，m·(？kg／m2)]；】    ！  ：     dm法】兰，盖的螺栓孔》中心圆直径(mm】)； ？ 》    《      tg】单位面积质》量的短切原丝毡单】层板厚度[mm【／(kg／m—2)：]   ！  3 《 采用螺栓连接的】法兰盖(图》5.3.2》3-2？)时：单位面积增强材【料应按下式计算【。。 】 《图5.？3.23《。-2  《螺栓连接《的法兰盖 》。 ： 1-》层合板法兰盖；2】-垫片；3》-钢法兰；》4-：螺栓 —     式中】mCSM以短切原丝！毡作为平板》的增强？材料时单《位面积的短》切原丝毡《质量(kg／—m2)？。； 》       】    《pD法兰盖的—设计均布《载，荷，(MPa)》。；  】 ，。        】。uCS？M，短切原丝毡》。单层板的《单元设计载》荷[N？。／mm？·(kg／m—2)]；《   】 ，       【db法兰盖》的螺：。栓孔中心圆直径【。(mm)； ！        ！   tg单—。位面积？质量的短切原丝【毡单层？板厚度[mm／【。(kg／《m2)？] 》 5.3.24】 ， 平板的厚》度计算应符合下列规！定 ：     ！1  ？载，荷作用下矩形平【板的最小厚度—应按下式《计算 《 】 ：    式中—tmin矩形平板的！最小厚度《(mm)； ！      【     α1常】数按本？规范表5.3.19！-1或表5.3.】。19-2查取—；， ， ？。       】   ？ α2常数按—本规范表5.3.1！9，-3查取；》  【      —   p1矩形【平板：上的：线性变化载荷—的最大值(》MP：a)；？ 《 ，  ： ，。   ？  ：。   p矩形—平板上的均》布，载荷(MPa)；】 ： 《   ？ ，      Eb】。矩，形平板的弯曲模量】(MP？a)； 】     》      —W矩形平板上—的集中载荷(MPa！)； ？   【      —  b矩形》平板：上的短边长度(【mm) 【    》 2  载》荷作用下《周边简支圆形平板的！。最小厚？度应按下式计—算 — ：     ！式中t？。min圆形平板【的最小厚《度(：mm)；《 ， 《      —    《 Eb？圆形平板的弯曲模量！(MPa)；— —     》    《。。 W圆形平》板上的集《中，载荷(？MPa？)，； 【        】  pD圆形平板】上，的设计压力(M【Pa)； — 《  ：。        d！p，圆形平板上的—直径(mm) ！   》。  3？  载荷《。作用下周边固—支圆形？平板的？最小厚度应》按下式计算 ！ 】    《式中tmin—圆形平？板的最小厚度—。(mm)； 】     【。      —Eb圆形平板—的弯曲模量(M【Pa)？； 》。      【     W圆形平！板上的集中载荷(M！P，a)； ！       【   d《p圆形平板上的直】径(mm《)； 》       ！  ：  pD圆形平板上！的，设计压力(MP【。a) 】 ，   4  受均布！载荷作用的扇形或三！角形平板的最小【。厚度应？按下式计算 】 ： ， ， ，     式！中tm？in受均布载荷作】用的扇形或三—角形平板的最小【厚度(m《m)：； —   ？  ：     》 E：b扇形或《三角形平板》的，弯曲模量(MPa】)； —      【     pD扇形！或三角形平板—上的：设计压力(M—Pa)； 【   》    《    α》常数：由本规范表5—.3.21查—取， 5.】3.25  卧【式容器设计》应符：合本规范附录C的】有，关规定 — ： 5.3.》26  《法兰设计应符合本】。规范附录D的—有关规定 》 》5.3.27—  地锚设》计应：符合本规范附录E】的有关规定》 ， ，