， ： 5：.3  结构计算 ！ 5】.3.？1  纤维增强塑】料，。。设备应？对圆筒、《圆锥壳、锥》形封：头、：凸形封头、平板【、法：兰和：地锚元？件进行结构计—算 【5.3.2  受】内压圆筒设备—的载荷计算应符【合下列规定 ！ ，  ：   ？1  最《。大环向单元载荷【应按：下，列，公式：计算 《 ！  ：   式中》qΦ最大环向单元载！荷(N／mm)；】 ？  《    《  ：   pD计算【压力(MPa)；】   】 ，       D设！备内径？(mm)； ！      【。    《 PS？最大允许压》力(MP《。a)； 【。    》       【。PH：。液柱：静压力？。(MPa) 】     构】。成圆筒壁厚的层【合板环向《承载能力应满足【下式要？求 《 ， 《 ， ：    《 ，式中[qΦ》]构成受内压—圆筒壁厚的层合【板环向许《。用单元载荷(N【／mm) ！     2  】组合轴向《载荷：计算应符合下列【规定  ！   ？    1)—由内压？引，起，的轴向单元》载荷应按下》列公式计算 】 ？ ， ？ ：   ？ 式中？。qx,p由内压引起！的轴向？单元载荷(N／mm！)； 】    《      —pD计？算压：力(M？Pa)当筒》体受压时应按—式，(5.3.2—。-5)计算当筒体受！拉时应？按式(5.3.【2-6)计算； ！ 《   ？       【。。Pe短？期的压力载荷—(MPa)； 【 》        】  K？4层合？板长期性能》。的分项设计系数【应按本规范表—。4.3.《7取值 《 ？  ？   ？    2)由风、！雪载荷或《。地震载荷引起—的弯矩而《产生的？轴向单元载荷应按】下列公式计算 【 ？ 【     》式中：qxm由风、雪载】荷或地震载荷引起的！弯矩而？产生的轴向单元载荷！(N／？mm)； — ：     —。     》 MD计算弯矩(】N·mm)当筒体受！压时应按式(5.3！.2-8)计—算当筒体《受拉时应按式(5.！。3.2-《9)计算； 】  《      — ，  M弯《矩(N？·mm)； ！  ？        】 M：e短期的弯矩载荷】(N·mm) 】 《     》   3)由设备】自重、？介，质、检修附加载【荷引起？的，。轴向单元载荷应【。按下列公式计—算 ： ？ 》。     【式中qXW由设备】自重、介质重量和】检修附加载荷引起的！轴向单元载荷—(N／mm)； 】     ！。     》 MD计算重量【(N)当筒》。体受压时应按式(5！。.3.2-11)】计算当筒体受拉时应！按式(5.3.【2，-，12)？计，算； —   《       【 W重量(N—)；  ！    《 ，   ？。 We短期的负重】。载荷(N) 【     】组合轴向单》元载荷qx应为式(！5.3？.2-4)、式(5！.，3.2-7》)、式(5.—3.2-10)【的值之和同时应【计入载荷《方，向 ？ ，。       ！。  4)筒体受压】轴，向载：荷应：按下式计算 ！ ， 《 ，  ？   式中q—x,c筒《体受压轴向单元载】荷(N／mm—)； 》      】     》qx：。,M由于《弯矩引起的轴向单】元载荷(N／—mm)； 】        ！   qx》,p由压力引—起的轴？向单元载荷(N／】。mm)； 》 ：      】   ？ ， qx？,，w计算点上方由【设备自重、介质【、检修附加》载荷引起的轴向单元！载荷(N《／mm) 》 ：    —     》。5)筒体受拉轴向】载，荷，应按下式计》算 — ，。 》。    《 式中qx筒体受拉！轴，向单元载荷(—N／mm)》； 》 ：    《     》。 qx,w计算点】下，方由容器自重—、介质？、检修附《。加载荷引起的轴【向单元载荷(N【／，mm) ！   ？   ？  ：6)构成《圆筒壁厚的》层合板轴向受压载】荷q：x,c应符合本【规范第5《.3.3条的规定层！合，板轴向受拉承载【能力应满足下式【要，求 】 ，   —。  式中[qx]构！成受内？压圆：筒，壁厚的层合板—轴向受拉许》用单元载荷(—N／mm) ！ ：5.3.3  【受外压圆筒设备【的载荷计《算应符合下列规定】 ？     1】  圆筒体的—轴向压缩临界—。屈曲载荷应按下【列公式计算 — ， 【 ？ 》     式中uc！圆筒体的轴向—临界单元屈曲载荷(！。N／m？m)； 》 《  ：    《    环向弯【曲模量(MPa【)； 】       【  ： Ex轴向弯曲【模量(MPa)【； 【     》     t—层合板厚度》(mm)； ！        ！ ，  D设备的内【径(mm)； 】 ，  《       【  k计《。算系数筒体上无开孔！时按：式(5.3.3-2！)计算；对于带【开，。孔的筒体或裙—座壳当满足式—(5.3.》3-3)时k—值应：按式(5.》。3，.3-4)计—。算；当满足式(5】.3.？3-5？。)时k值应按式(】5.3.3-—。6)计算； 】   》        d！co开孔《的，直，径(：。mm) —     圆】筒壁厚的《层合板的轴向受【压承载能《力应满足下式要求】。 ， 【。 ，     式中！F屈曲安全系数； ！ ：  《         ！。q，x,c筒体轴向受】压单元？。载荷(N《／mm？)， ： ， ， ，  ：   2 》 受外压《圆筒的临《界环向？屈曲压力应》按下列公式》计算 — 》 ？ ， ，  式中pc受外】压圆：筒的临界环》向屈曲压力(MPa！)； 【      —。     》。LS计算长度(mm！)应为圆《。筒上两？相邻支撑线之间的】。距离：当筒体上《无加强？圈时应取《筒体：总长度加上每个【凸形封头曲面深的】1／3(图5.3】.3：-1)；当筒—体上有加强圈时【应取相邻两》个加强？圈中心线之间—的最大距离(图【5.3？.3-2)；筒【体上有加强圈时取圆！筒第一个加强—圈中心线与》凸形封头切线间【的距离加凸形封头】曲面深的《1／3？(图5.3.—。3-2)；》当，圆筒：。与锥壳相《。连接连接《处可作为支》撑线时？取连：接处：与相邻支撑线间的】最大距离为锥壳段】的计算长《度(图5.3.3-！3) ？ ？ ？ 图5.3！。.3-1  无【加强圈筒体的计算长！度 ： 1—-切线点 【。 — ？图5：.3.？3-2  带加强圈！筒体的计算长度 ！ 1-切线】点，；，2-加强圈的中【心线 — ， ， —。图5.3.3-3】  圆？筒与锥壳相》。连接时锥壳段的计】。算长：度 》 1-《切线点；2》。-加强圈《的中心线 》 ？     —圆筒壁厚的层合板】环向受压承载—能力应？满足下式《 《 ， ：     ！3 ： 组合？的轴向和径向载荷应！满足下式要求 【 ？ ：  【 ，  ：式中q？。x,c筒体受压轴】向单元载荷(—N／mm)应按【式(5.3》.2-13)计算】取值； ！    《      uc】圆筒体的轴向压缩】单元屈曲载荷(N】／mm)应按式(5！.3.3-》1)计？算取值； 【   》        p！。c受外压圆筒的临】界环向屈曲压力【(M：Pa) ！    4》  当？采用：带内部或外部加【强圈的方法缩短筒】体计算？长度比本条第2款】计算得？到更薄的筒体—厚度时？临界屈曲压力计算】。应符合下列》规定 》 ！。。 《   《  式中pc总的临！界屈：曲压力(《M，Pa)？应采用m＝2、3】等试算后找到—最小值； ！        】   ？圆柱壳环向弯—曲模量？(MPa《)，。； ： ：   》        】Ex圆柱壳轴向弯曲！模量(MPa—)； 》  《 ，     》。   m《环向屈曲波数； 】 ：   》        】Es加强圈的环向弯！曲模量(《MP：a)：； 【 ，  ：       I】s加强圈的截面惯】性矩：(mm4《。。。)；  ！   ？      LS2！个加强圈《之间的？距离(mm)当【加强圈之间》的距：离不是等《距时应取加强圈间】距的平均《值； 【  ：     》   ？ tc圆《筒体带加强圈区域】的厚度tc1—(图5？.3.3《-4)或tc2【(图5.3.3-5！)，的较小值； 】 ？。。      —    λ壳参数 ！ 【 ，  《   式《中，DS加强圈》的中性轴直径—(mm) 》 ？        ！ 3)实心加强圈】尺寸：可按图5.3—.3-4确定计算中！所用的圆《筒体的有效宽度L】应满足下列公式 ！ ！     式—中bs加强》圈外沿宽《度(mm《)取值应满足式【(5.3.3-【17)、式》(5：。.3：。。.3：-18)、式—(5.3.3-19！)的：要求 — — 图5.3.3-！4  ？。。实心加强圈结—构   ！    《  4)空心或【包覆加强《圈结：。构按式(5.3.3！-12)计算时【。其基本尺《寸，应按图5《。.3.3-》5确定？ ？ 【 图5.3.3】-5  空心或包】覆加强圈《结构 《 《1-填？充物(泡沫)—或，开口：的；tc《-平：均厚度 【     5 】 加强圈应整—圈围绕在圆筒体的】圆周上并应粘—接紧密 】 5.3《。.4  圆锥壳和锥！形封：头(图？5.：3，.4-1《。、图5.3.—。4-：2)的设计应符合下！列规定 — ？ ？ ：    《 1：  转角半》径不：得小于连接》处，。的圆筒？体直径的6％； ！  》   2  —当压力为600Pa！～，＋6500Pa【时可：采用无折边结构；】 ，。 ： ？    《3  当压》力大于＋6》500？Pa或小于或等于6！00P？a时应采用带—折边结构其》锥顶角不应大于15！0°；？  【   4  锥顶角！大于15《0°的锥形封—头应：按平盖设计其—。计算应符合》本规范第5.3.2！0条、第5.3.2！2条～第5.3.2！4条的规定； ！ ？    5 — 在转角《区域柱壳和》圆锥壳上的应力集中！衰减的长度应按下】式计算 】 《     【式中Lc应力—集，中衰减的长度(mm！)； 】        】  tk圆锥—壳，上的厚？度，(mm)《； 《  《     》    半锥顶角】 5【.3.5 》 受内压的》圆锥壳载荷》设计应符合下—列规定 【    》。 1 ？ 受内压《圆锥壳壁《厚的：层合板环向单元载荷！应按下式计算 ！ 《 《     2 【 受内压的圆锥【壳转角区《域的轴向单元—载，荷应按下列公式【计算 》     【   ？。 1)受内压带折】边的：圆锥壳壁厚的层合】板(本规《范图5.《3.4-1》)轴向单元载荷【应按下式计算 】 【。 ？  ： ， 式中qx1—带，折边的圆锥》壳的轴向单元载【荷(N／《mm)？； 》     —  ：    Kc1带】折边圆锥壳的应【力集中系数应—按表5.3.5【-1的规定取值 ！ 表5.3.！5-1  带折【边圆锥壳的应力集中！系数Kc1 ！ 【 ，    带》折边的圆锥壳的壁】厚的层？合板：轴向单元载荷应满足！。下式要求 ！ 》。 ，    《。 式中[q》x]构成带》折边的圆锥壳壁【厚的层合板》轴向许用单元—。。载荷(N《／mm) 】  ？      — 2)？。受内压无折边的圆】锥壳壁厚的层—合板(本规》范图5.3.4-】2，)轴向单元载荷【。应按下式计算—。 —   】  式中qx2【无折：边的圆锥壳的轴向】单元载？荷(N／《。mm)； —。 《      — ， ， ， Kc？2，无折边圆锥壳的应】力集中系数应按表】5.：3.5？-2：的规：定取值 ！表，。5.3？.5-？2  无折边—锥壳的应力集中系数！Kc2 《 ？ 《 《    ！ 无折边的圆锥壳的！壁厚的层合板的【轴向单？元载：荷应满足下式要【。求 【  【   式中》[qx]无折边的】圆锥壳壁《厚的层合板轴—向许用单元》载荷(？N／mm《) 5.！3.6  受外压】的，圆锥壳？载荷设计应符—合下列？规定 》     1】。  受外压圆锥【。。壳壁厚？的层合板强度—应满足本规范—。式(：5.3.5-—2，)要：求的环向单元—承载能力 【    — ，2 ： 受外压的》圆锥壳径向》稳定性应按下列【。公式计算 【 《   【。  ：。式中pc临》界径：。向屈曲压力(M【Pa)； — ？         ！  ：LS锥形壳》的有效长度或—加强筋之间的距离(！mm)(《本，规范图5.3.3-！3)； 】 ，。    《 ，     Dm锥】形部：平均：直径(mm) ！。 ，     受外】压的圆锥壳径向稳】定性应满足下式要】求 ？ ？ ：。 ，   —。  3  受外压】的圆：锥壳的轴向临界压缩！载荷(图5》.3.6)应按下】列公式计算 — 《 ， 《  ？ ，  式？中uc临界轴向【单元：压缩载荷(》N／m？m)；？   】    《    k系数【； ？ ：        ！   q1、—q2外压作用下【的圆锥壳几》何，形状变化(图5.3！.，6)处在《轴向力Nx1和Nx！2的：作用下的单》元轴向压力(N／】mm) ！ 图5.！3，.6  外压作用下！的圆：锥，壳 【。    《受外压的圆锥壳【的轴向压缩载荷应满！足下式要《。求 》 【     式中qx！构成受外压的圆锥】壳，轴向单元压缩载【荷(N／mm) 】   【  4  》组合：的轴：向和径向单元压【缩载荷？应满足下式》要求 》 ！。   ？ 式中pc临界径】向单元屈曲压力(】N／mm)； ！ ：      —  ：   u《c轴向单元压—缩载：。荷(：N／mm) 【 ： 5.3.7【  ：受内压锥《形封头(图》5，.3：.7)轴向单—元载荷计算应符合】下列规定 》 【。 《图5.3.7—  锥形封头 】 ， ！    式》中，q，x转角处《层合板？。的轴向单元载—荷，(N／？。mm)； — 《    《    《  αb结构特【征系数； 》   【。     》   β《b结构特征系数 】。 ？     —受内压？锥形封头在》转角处？的，层合板轴向单元载】荷应满足下式要求】 ！  《  ： 式中[qx]【构成受内压锥形【封头在转角处的层合！。板轴向？许用单元载荷(N】／mm) —   —  2？  ：。当半锥顶角不—在6：0°~？7，5°且范围内时应按！平盖设计 》 5—.3.8  —受外压？锥形封头临界径【。向屈曲压《力应按下式计算【 《 ， 【    式中p【c临界径向》屈曲：压力(M《P，a)：；，  【       【  Eb锥形封头】结构的弯《曲模量(《M，Pa) 】     受外压】锥形封头的》稳定性校核应满足】下式：。要，求 ： ， ， ？ ： ？。 5.3.》9  凸形封—头应：包，括半球形封头—(图：。5.3.9-1)和！椭，圆，形或碟形封头(【图5.3.9-2)！当选用椭《圆，形或碟形封》头时封？头，。球，面部分的《内半径应为》0.8D≤R＜D且！封头转角内》半径应为0.—1D≤r《＜0.2《5D ！ 》图5.3.》9-1？  半球形封头 】 ： 5.3.【1，0  受内》压，的凸形封头》的单元载荷计—算应符合下列规定】 ：。     】1  椭圆形—封头和？。碟形：封头转角区域—。的单元载荷应按【下式计算 【 ！ ：。 图5.3】.9-2《  椭圆形、—。碟形封头 》  — ，  ：式中qk,》p椭圆？形封头和碟形封【头转：角区域的单》元载：荷(：N／mm)》； ？     】     》 K：d椭圆形封头和蝶形！封头转角《处的集中系数应【按表：5，.3.10》查，取 表】5.3.10  】椭圆形封头和蝶【形封头转角区域【的集中系《数Kd 》 ， ！  【   2  碟形封！。头和半球形封头的球！面区域单元载荷应按！下式计算 — ！    《 式中q《p碟形封头和半球形！。封头的球《。面区域？单元载荷(》N／m？m)； ！    《。 ，   ？  R球面区域【半径(m《m) 】。    3》  当？碟形封？头转角区域的层合】板厚度大于球—面区：域的层合板厚度【时封头？上转：角区域和壳》体上的加强段—长度：应按下式计算 ！ 》  》   式中Lc封头！上转角区域和壳体上！的加：强段：长，。度，(mm)《； ？ ？        】。   tK》。转角段的厚》度(mm) ！   《  ：4  受内压凸形】封头壁厚《的层合？板承载能力应—满足下式要求— 】   —  式？。中[qp]构成椭】圆形封头和碟形封】头壁厚的层合板许】用，单元载荷(N／mm！) 5】.3.1《1，  受外《压的凸形封》头稳：定性应校核临界【屈曲压力应按下式计！算 ？ 】。 5.《3.12  平【底设：备设：计时基？础应平整底板上【附件的允许》支，。。撑，间隙：应满足？设置支？撑板的要《求 》 5.3.1【3  当平底设备转！角区域？(图5.3》.13)《的转：角半径r＞30mm！或，。r／D＞0.05】时，转角区域《的最：大轴向单《元载荷计算应符合下！。列规定 》 — ，。 图《。5.3.13 【。 平底？设备转角区域 【。 1-填】充区域；2-—坡度：   】 ， ，1  由液柱—静压力加上超压载荷！组成的内压产生的单！。元载：荷应按下列》公式：计算 】。 ， 》    式》中，qxk,1由液柱】静压力加上》超，。压载荷组成内压【产生的转角区域【最，大轴向？单，元载荷(N／—mm：)；： ：    【 ，。     》 kp结构特征系】。。数不得？小于0.22— 》。     2  圆！柱形：。壁在轴向上的单元载！荷应：按下列？公式计算 ！ ： 《 ，    式中qx】k,2圆柱》形壁在轴向上的【单元载荷(》N／mm)》；，    ！       【∑qx,i》静载：荷、风载荷、重【力载荷等导致的轴】。向单元载荷组合(】。N／mm)； 【 》   ？    《   kn》结构特征系数取绝】对值：    ！ ，3，  载荷《之间的组合q—xk：。应按下列公式计【算并应取较大值【。 【。    】 4  完》全支撑？平底设备的罐底转角！区域层？合板应按下列公式计！。算后还应符》。合本规？范式：(，5，.3：.2-3)的要求】 》 【    式中—qxkmax转【角区域的最大轴向单！元载荷？(N／mm)—； 》     —    《。  [q《xk]转角区域【的轴向许用单元【载荷(N／mm【) 《 5.3.【1，4  当平底设备转！。角区域(《本规范？图5.3.1—。3)的转角》半径r≤3》0mm？或，r／D≤0.—05时转角区域的】。最大轴？向单元载《荷计算？应符合下《列规定 ！ ，  ： 1  由液柱静】压力加上超压载【荷，。组成的内压产生【的最大轴《向单：元载荷应《按下列？公式计算 】 ：   】  式中q》xk,1由液柱静压！力加：上超：压载荷？组成：的，内压产生的轴—向，单元载荷《。(N／m《m)当tb1≤t】k时应按式(5.】3.14《-1)计算；当【。tb1＞《tk：时应按式(5.【3.1？4-2)《计算；？ ：     】    《  qxkm—a，x转角区域的最【大，轴向：单元载荷《(N／mm) 】     】2 ：。。 ，转角区域层合板的承！载能：力除应满足下式外】还应满足本》规，范式(5《.3.2-3)【的要求 — ，  ！。   3 》 壳体？底部补强区域（图】5.3.13—）的长度L》c应按下《式，计算 —。 《 5.3.1！5  设备的—开孔处应补强在开孔！周围应设置圆盘形】。的，补强板接管》结构和开孔补—强计算应符合下列规！定 —   ？  1  设—备开孔处补强的接管！结构应包《括齐平型接管(图5！.3.15-1)和！贯穿式接管(图5】.3.？15-2) 】 《 ， ： 图5.3—.，1，5-2 贯穿式【接管 ？    】 2 ？ 开孔处《。的最大？。单元载荷应按下【。列公式计算 — 】    — ，式中：q，。m，ax开？孔处的最大单—元载荷(N／mm】)； 《 《      —    q》未开孔壳体的—最大单元载荷(N】／mm)； 【  》  ：      — vA载荷集中系数！； 【      —  ：  dc壳／封头】上的开孔直径(【mm：)； 》   》。     》 ，  tc《接管处？。的，壳体：的厚度(mm—) ： ，。 ？     》3  ？开孔：处的最大单元载荷】应满：足下式要求 】 【 ：    式》中[q]1》am壳体层》合板的？许用单元载荷—。(N／mm)； ！     】   ？   [《q]c补强层层合】板材料的许》用单元载荷(N【／mm) — ？   ？  4  补强层合！板的：宽度可按《下式计算《且应大于10—0，mm： ， — 》  ：  式？中la补强层合板的！宽度(mm)； ！  》    《     ta接】管处所？需的总补《。强厚度 — ，     —。5 ： 补强？最小内？侧铺层应符合下列】规定 ？ 《      —   1)当开孔】直径小于或等于50！mm时内侧铺层应包！括内衬层和不少于一！层的300g／m2！短切原？丝毡：； —    《  ：   2《)当开孔直径大【。于50mm且小于】或等于15》0mm时内侧铺层】应包括？内衬层和两层450！g／m？2短切原丝毡；【 《 ，  ：      — 3)当开孔直径】大于150》mm时内《侧铺：层应：包括内衬层和不少】于3层的《450g／m2【短，切原丝毡 ！   ？  6？。。  接管增》。强包覆层(》图5.3.15【-3)的最小厚度应！为3层450g【／m：2短切毡《长度不应小》于7：5mm 【 5.3》.16  补强层的！拉伸、剪切载荷应】按下列公式校核 ！ 【 ：     式—中qb补强层的【拉伸：单，元载荷？(N／mm)； ！。 ？     》      τ′】1ap补强层—的剪切应力》(，MPa)《；，   】  ：   ？   ？τ，1ap层合板—补，强层的搭接》剪切强度《(MP？a)当采用玻璃纤维！增强：材料时可按》本规范表4.—3.1-1的规定】取值或按本》规范附录L的规定】检测获取《； 【      —    K设—计安全系数可按【本规范第4.3.3！条的：规，定取值； 》 ？   《        】tover》补强厚度(mm)】 《 【 图5.3》.15-3  【接管增强包覆—层 》 1-填充—区域；2-》补强层；3》-增强包《覆，层 5】.3.17  【设备封？头与筒体以及—筒体之间的》接缝(图5.—3.17)应符【合下：列规定 】 ， ？ 图5.3【.17 《。 接缝？结，构，示意图 — ？1-内包覆层；【2-树脂胶泥—；3-外包覆层；】4-主层《合板 》  《   1  接缝包！覆层的承载能力不应！小，。于，所连接筒体在环向】和轴：向两：个方向上《的载荷； ！ ，    2  接】缝包覆层《过渡区的坡度不应大！于16； —   —  3  》接缝包覆层长度【Lj应按下式计【。。算， — ？ ？    《式中Lj接缝包覆】层，长度(mm)—； 》        ！  ： K设计安全系数】按本：规范第4.》3.3条的规定【取值； 》 ：     —  ： ，   q外》壳中的环向或轴向的！。最，大单：元载荷(N／m【m)； —    — ，。。      τ【1ap二《次粘接？层合板包覆层的搭】接剪：切强度(MPa)】当采用玻璃纤—维增强材料时可【。。按本规范表》4.3.1-1的规！定取值 ！    4  包】。覆层：长度应符《合下列规定 ！ ，   ？ ，    《 1)当包覆层厚】度小于或等》于，6mm时最小—长，度，应为100mm【；， 》     》    《2)当包覆层厚度】大于6mm》时最小？长度应为150m】m； 【    《     3—)包覆层长度—不宜小于包覆层厚】度的：2，。。0，倍 ： ， 《5.：3.18  设【备组成部分的平板应！包括矩形、圆形【、扇形和三角形矩形！平板：的边界分类》应符合下列规定 】   【  1  四—边筒支应为A—类； 《     2！  四边固支应为】B类； 》     3！  一条《。长边简？支另三边固支应【为C类？； —    《 4  《一条短边简支另【三边：固支：应为D类 【 5.》3，.19 《 矩形平板的弯矩计！。算应：符合下列规定 】    【 1  受均—布载荷作用下矩【形平板的弯矩应按下！式计：算 【。。   】。 ， 式中Mp受均布】载荷作？用的矩形平板—。弯矩(N·》。mm／mm)； ！ 《。     》  ：   β《1受均布载荷作用的！矩形平板计算—。常数按表5.3.】19：-1查取；》 ，   【    《    p矩形【平板上的均布载荷(！MPa)； 【 ？      — ，。    b矩形平板！上的短？边的长度(m—m) — 表5《.3.19-—1  ？受均布载荷作用的】矩，形平板计《算常数 》 《。 》 ，   ？ 2  《受，0到p1线性变化】静液：压载：荷作用的矩形平板弯！矩应按下式计算【 《 —  ？   式中M—p，受静液压《作用的矩形平板的】弯矩(N·mm【／mm)； ！       】    β1受静】液压作用的》矩形平板计算常【数可按表5.3.】19-2查取—。； ？ ？ ，       【   p1矩形平】。板上的线性变—化载荷的最大值【(MPa)； 】  》      —  ： ，b矩形平板上的短】边的长度(mm)】 表【。5.3.19—-2：  受0到p1线性！变，化静液压载荷作用的！矩形：平板计算《常数： — —    3》 ，。 A类的《中心受集《中载荷作用的矩形】。平板弯矩《应按下式计算 ！。 ， 】   ？ 式中MpA类的中！心受集中载荷—作用的矩形平板的】弯矩(N·m—m／mm)； 【  —      —。。。   β《。2受均布载荷—作用的矩形平—板计算常数按表5.！3.19《。-3查取； — 》 ，   ？。     》 r1矩形平板上】。集中：载荷作用《。的范围？半径(mm)； ！    【       b】矩形平板上的短【边的长度(mm)】。； 《 ，    》       【W矩形平板》。上集中载荷》(N) 》。  》   4《  B类的中心【受，集，中载荷作用的矩形平！板弯矩应按下式计】算 《 —     【式中MpB类的中心！受集中载荷作用的】。。矩形平板的》弯矩(N·》m，m／mm)》； — ，   ？      — β3？受均布载荷作用【的矩形平板计—算常数按《表5.？3.19-》3查取； ！         ！。  W矩形平板上】集中载荷(》N) 》 ： 表5.3.—19-3《  ：中心受集中载荷作用！的矩形？。平板：计算：。常数 ！ ， 《。。5，.3.2《0  圆形》平板的弯矩计算应符！合下列规《定 —     1  受！。。均布载荷作》用周边简支的—圆形平板弯矩—应按下？式计算 《 —  — ，  式？中Mp受《均布载荷作用的【圆形平板的弯矩(】。N·mm／mm)；！ 》  ：。。    《   ？  pD圆形平板】上的均布《载荷(MPa)； ！ ：  《        】 dp圆形》平板的计算》直径(mm) 】。     】2  ？受均布载荷》作用周？边固支的圆形—平板：弯矩应按下式计【算 —  】   式中》Mp受？均布载荷作用的【圆形平板的弯矩【(N·mm／mm)！； ？ ，。  《         ！pD圆形平板—上的均布《载荷(MP》a)； 》    【  ：。     d—p圆形？平板的计算直径(m！m) 》 ，。 ：   ？ 3  中心—受集中载《荷作用？周边简支的圆形【平板：弯矩应？按下式计算》 ？ ， 】    式中Mp中！。心受集中载荷作【。用的周边简支圆形平！板的：弯矩(N·mm【。／mm)； — ：    —  ：     W圆【形平板上的集中【载，荷(MPa)—； 》  ？       【  ：r1圆？形平：板上集中《载荷作用《的范围？半径(mm)； 】    】   ？  ：  dp圆形—平，。板的计？算直径(mm—)  】 ，  4？  中心受集—中载荷作《用周边固支的—圆形平板弯矩应按】。下列公式《。计算并应取其—大值 ？ — 》    式》中Mp中心受—集中载荷作用的【周，边固支圆形平—板的弯矩(N·mm！／mm)；》 —      —  ：  W圆形平—。板上的集《中载荷(《MPa)； 】       ！ ，   r1圆—形平板上集中载荷】作，用的范围半径(mm！)；  ！  ：       dp！圆形平板的计算直径！(，mm) 《 ： 5.3.2】1  ？受均布载荷作用【。的，扇形或？三角形平板的弯【矩应按下式》计算 ！     ！式中M？p受均布《。载荷：作用的扇《形，。或三角？形平：板的弯矩《(N：·mm／m》m)； ！。    《     》 β受均布载—荷作用的扇》形或三？角形平板计算常数】按表：5.3.《21查取《； ：    】  ：    《 pD扇形或—三角形平板上的均布！载，荷(MPa)—； ？。 ， ：   ？。       【 rp扇形》平，板的半径或三角形】平板的边长》(mm) ！。。 表5？.3.2《1  受均布载【荷作用的扇》形或三角形平—板计算常数 — ： ，。 【 5.3.22  ！。当平板上承受包括】内压、？真空：、液柱静压力—、风载？荷、雪载《荷，、局部集中载荷的】弯矩载荷及各种载荷！最苛刻组《合的作用时平板【的设计弯矩应按下】。式计算 《 ！。 ：    式中MD平！板的设计弯矩—(N·mm》／mm)《；， 》        】   Mp按本【。规范：式(5.《3.19《-，。1)～式《(5.？3.1？9-：4)、？式(：5.3.《20-1)》～，式(5.3.20】-5：)，和式(5.3.2】1)计算的平—板内由均布或集中】载荷引起的》弯矩：(N·mm／m【m，)；  ！ ，。   ？     M—1作用在平板—上的局部弯矩(N】·mm／《mm)； 】 ： ，      —   M《s作用在平板上【的雪载荷《(N·？mm／mm》)； — ，     》      M【w作用在平板上【的风载？荷(N·m》m／mm)； 【 ：。    — ，      K4层！合板长期性》。能的分项设计—系数：按，本规范表4.3.】7取值？ 5.3！.23  载荷【作用下平板的—单位面积《增强材料的计算应】符合下列规定— ？。 ，     1【  当？采用短切《原丝毡？作为平？板的增强材料时单】。位，面积的？短，切原丝毡质量应【按下式计算》 — 《    》 式：中m：CSM以短切原丝毡！作为平板的增—。。强，材料时单位面—积的短切原》丝毡质量(kg／m！2)； 》      ！     》M，D平板的设计弯矩(！N，。·mm／m》m)； 》 《      — ，   uCSM【短切原丝毡》单层板的单元设【。计载荷[《N／mm·(kg】／m2)]； ！ ，       】   ？ tg？。单，位面积质量的—短切原丝毡单—层板厚度[m—m／(kg／m2)！]， —    2  【采用螺栓连接的法】兰盖(图《5.3.23-1】)时单位面积增强】材料应按下》。式计算 《。 —。。 图5.3！.23-1  螺栓！。连接的法《兰盖 《 1-钢法兰！。；2-层合》板法：兰盖；3-垫—片；4？。-，钢法兰；5-—螺栓 《     式！中m：CSM以《短切原丝《毡作为平板》的增强材《料时单位面积的短】切原丝毡质量(kg！／m2？)； ？   【        p！D法兰盖《的设计均《布载荷(《MPa)； ！    》       u】CSM？短切原？丝，。毡，单层：板的单元设计载【荷[N／mm·(】kg／m2》)]；？。 《  ？      —  ：。。 ，dm法兰盖》的，螺栓孔中《心圆直径(》m，m)； ！       【。   tg单—。位面积质量》。的短切原丝毡单层】板厚度[mm／【(kg／m2)]】 ：     】3 ： 采用？螺栓连接的法兰盖】(，图5：.3.23-2【)时单位面积增【强材料应按下式计】算 《 ！图5.3.23-】。。2  螺栓连接【的法兰盖《 ？ ： 1-？层合板？法兰盖；《2-垫片；3-钢】法，兰，；4-？。螺栓 》    — 式：中mCS《M以短切《原丝：毡作为平板的—增，强材料时单位面积】的短切原丝毡质量(！kg／m2)—；，。 ？  《      —   pD法—兰盖的设计均布【。载荷(MPa)； ！。 》   ？ ，      —uCSM短》切原丝毡《单层板的单》元设计载荷[N【／mm·(kg／m！2，)，]； 》。    —。    《   d《b法兰盖的螺栓孔中！心圆直径(m—m)：；   ！  ：      t【g单位面积质量【的短：切原：丝毡单层板厚度[m！m／(kg／m2)！] 【5，.3.2《4，  平？。板的厚度计算应符合！下列规？定，   】  1  载荷作用！下矩形平板的最小】。厚度应？按下式计算 】 【   《  式中tm—in矩形平板的最小！厚度(mm)—； ？ ： ：       【   α《1常数按本规范【。表5.？3.19-》1或表？5.3.《19-？2查取；《 —。       【   α2常—。数，。按本规范表5—.3.19-—3查取？； 》。      【 ，    p1—矩形平板《。上的线？性变化载荷》的最大？值(M？Pa)； 》 》         ！ p矩形平板上【的均布载荷(—MPa)；》    ！      — Eb矩形平板的】弯曲模量(MP【a)；？ —    《    《  ：。W，矩形平板《上的集中《载荷(MPa)；】    ！      — b矩形平板上的】短边长度(m—m) —     —2  载荷作—用下周边《简支圆形平板的最小！厚度应按下》。式计算 】   ！ ，。 式中tm》in圆形平板的最】小厚度(mm)； ！ ？     —。      Eb圆！形平板的弯曲模量】(MPa)》； ： 《   ？      —  W？圆形平？板上的集中载荷(】MPa)； ！ ，    《   ？    pD圆形】平板上的设计—压力(？。MPa)； ！        ！   dp》圆形平板上的直【径(m？m) 【    《 3  载荷—作用：下周边固《支圆形平板的最【小厚：度，。应按下式计算 】 【     式中！tmin圆形平板】的最小？厚度(？mm：)； ？     ！ ，     》Eb圆形平板—。的弯曲模量(—MPa)《；  】 ，        W！圆形平板《上的集中载荷(M】Pa)？； —     》  ：    《dp圆形平板上【的直径(mm)【；  】。  ：      —。 pD圆形平板【上的设计压力(MP！a) ？  —   ？。4  ？受均布载荷作用的扇！形或三角形平板的】最小厚度应按—。下式计？算， 【   【  式中tmi【n，受均布载《荷作：用的扇形或三角形】平板的最小厚度【(m：m)； — ， ，       【    《Eb扇形或》三角形平板的—弯曲模量《(M：Pa)； —  》     》    pD扇形或！三，角形平？板上的设计压力(】MPa)《；， 》     》。      α【常数由本规范—表，。5.3.21—。查取 5！.3.25 — 卧式容器设—。计应符合本规范【附录：C的有关《规定： ， 《 5.3.》26  法》兰设计应符合本【规范附？录D的？有关规？定 ？ 5.3.】27  地锚—设计应符合本规范】附录E的有》关规定 《 ，