《。5.3 《 结：。构计：算 — ？5.3？.1  纤》。维增强塑料设备应】对圆筒、圆锥壳、锥！形封头、凸形—封头、平板》、法兰和地锚—元件进行结构计【算， 》。 5.3.》2，  受内压》圆筒设备的载荷计算！应符合下列规—定 》     1【  最大环向单元】载荷应按《下列公式计》算 ！   —  式？中qΦ？最大环向单元—载荷(N／mm)；！ —     》     pD计】算压力(M》Pa)；《。 ？      】     》。D设备内《径(mm《)； —  ？。   ？    《  PS最大允许压！力(MP《a)：； 《   》      —  PH液》柱静压力《(MPa) 【     构！成圆筒壁厚的层合】板环向承载》能力应满《足下式要求》 》   ！  式中[》。qΦ：]构成？受内压圆筒壁厚的层！合板环向许用—单元载荷《(N／mm) 【   【  2？  组合轴》。向载荷？计，。算应符合《下列规定 》 ： ？        1！)由内压《引起的轴向》单，元载荷应按下列公式！计算 ？ ， — ，   》  ：式，中qx,p》由内压引起的轴向单！元载荷(《。N／m？m)； 】。    《   ？    pD计算压！力(MP《a)当筒体受压【时，。应按式(《5，.3.2-》5)计算当筒体受】拉时应？。按式：(，5.3.2》-6)计算》。；   ！  ：。      Pe】短期的压力载荷(M！Pa)？； ： 《 ，。 ，        】。 K4层合板长【期性能的分项—设计系数应》按本规范表4.【。。3.7取值 ！      【   2)由风、雪！载荷或地震载荷引起！的弯矩而产生的轴】向单元载荷应按下列！公，式计：算 ： ： ！   ？ 式中q《xm由风、雪载荷或！。地震载荷《引起的弯矩而—产生的轴向单元载荷！(N／mm)—； ？  》  ：  ：     MD计算！弯矩(N·mm)当！筒体受？压时应？按式(5《。.3.2-8)【计算当筒《体受拉时应》按，式(5.《3.2-9)—计算：；   ！  ： ，     M弯矩】(N·mm)； 】 ，。 ： ：       【   Me短—期的弯矩载荷(N】。·m：m)  ！     》。  3)由设—备自重、介》质、检修附加—载荷引起的》轴向单元载荷应按下！。列公式计算》 》 — ，    《式中qXW由设备】自重、介《质，重量和检修附加载荷！引起的？轴向单元载荷(【N／mm《)； ？    】       【MD计算重》量(N？)当：筒体受压时应按式(！5.3.2-1【1，)计算当筒体—受拉时应按》式(5？.3.2-12【)计算； 【      】    《 W重量(》N)； 】         ！  We短期的【负重载荷(N) ！ ：     —组合轴？向，单元载荷qx应为式！(5.3.》2-4)《、式(5.3.2】-7)、式》(5.3.2—-10)的》值之和？同时应计入载荷方】向 —       【  ：。4，)筒体受《压轴向载荷》应按：下式计算 】 】。  ：  式？中qx,c筒体【受压轴向单元载荷(！N／mm)； ！    — ，   ？   qx,M由于！弯矩引起的》。轴，向单元载《荷(N？／mm)《； —     》      qx】,p由压力》引起的轴向单元载荷！。。(N／mm)； ！。 ， ：    《       【qx,w计》算，点上方由设备—自重、？介质、检修附加载】荷引起？的轴向单元载荷(N！／mm) 》    】     》5)筒体受拉轴向载！荷应按下式计算 ！ 》 ， ？  ：   式中》qx筒体受拉—轴向单元载荷(【N／mm)；—  【       【。  qx《,w计？算点下方由容器自】重、介质、检修附加！载荷：引起的？轴向单元载荷—(N／mm) 】   — ，    《 6)构成圆筒壁】厚的层合板轴向受】压载荷qx,c应】符合本规范第5【.3：.，3条的规《定层合板轴向受拉承！载能力应满足下式】。要求 ！  —   式《中[qx]构成受内！压圆筒壁厚的—层合板轴向受拉【许用单元《载荷(N《／mm)《 5【。.3.3  受【外，压圆：。筒设备的载荷计算应！符合下？列规定 【 ， ，    1 — 圆：筒体的轴向压缩【临，界屈：曲载荷应按》下列公式《计算 】 ？ — ：     式中【uc圆筒体的轴向临！界单元屈曲载荷(N！／mm)《； —    《。     》  环向弯曲—模，量(M？Pa：)； 《 《 ，       【  Ex轴》向弯曲模量(—MPa？)； 【      —     t层【合板厚度(m—m)；？  【         ！D设：备的内径(mm【)，； ：  — ，        】k计算系《数筒：体上无开孔时按【式，(5.3.3-2】)计算？；对于带开》孔的筒？体，或裙座壳《。当满足？。式(：5.3.3-3【。)时k值应按式【(5.3.3-4)！计，。算；当满足式(5.！3.3-5)—。时k：值应按式(5—.3.3-6)【计算； 【 ，   ？    《    《dco开孔》的直：径(m？m)  ！ ，  圆？筒壁厚的层合—板的轴向受压—承载能？力应满足下式要【求 《 《 ？     —。式中F屈曲安全【系数； —   》      —  q？x,：c筒体轴《。向受压单元载荷(N！／mm) 】 ，    《 2  受》外，压圆筒的临界—环向屈曲《压力应按下列公式计！算 【    ！ 式中p《。c受外压圆筒—的临界？环向屈曲压》力(MPa)—；， ：     】   ？   L《S，计算长度(mm【)应为圆筒上—两相邻支撑》线之间的距离当筒体！上，无加强圈时》应取筒体总长—。度，加，上，每个凸形《封，。头曲面深的1／3(！。图5.3.》3-1)；当筒【体上：有加强圈《时应取相邻两个【加强圈？中，心线之间的最大距离！。(图：。。5.：。3.3-2》)；筒体上有加【强圈时取《圆筒第一个加强【圈中心线《与凸形封头切线间】的距离加凸形封头曲！面，深的1／《3(图5.3.3】-2)？；当圆筒与锥壳【相连接连接处可作】为支撑？线时取连接处与相邻！支，撑线：间的最大距》离为锥壳段的计【。算长度(图5—.，。。3.3-《3) 《 《 》 图5.3.3-1！  无加强圈筒体】的计算长度》 —1-切线点 】 ， 》 ？。图5.？3.3-2》。。  带加《强圈：筒体的计《算，。长度 《 1-切线】。点；2-加强圈的中！。心线 《 ： ， ？ 《图5.3.3-【3  圆《筒与锥？。壳相连？接时锥壳《段的：计算长度 — ？ 1-切线点—；2-加强圈的中】心线 —     圆筒】壁厚的层合》板，环向受压承载能力】应满足下式 ！ —。 ：    3  组合！的轴向和径向—载荷应满足下式要求！ ？ ！    式中—qx,c《筒体受压轴向单元载！荷(N／mm)【应，按式(？5.3.2-1【3)计算取值；【 ，  —      —。   uc》圆筒体的轴向压【缩单元屈曲载—荷，(N／mm)—应，按式(5《.，3.3-1)计【。算取值； 》    】  ：    《 pc受外压—。圆，筒的临界《环，向屈曲压力》(MPa) ！ ，     4—  当采用带内部或！外部：加强圈的方法缩短】筒，体计算？长，度比本条第2款计算！得到更薄的筒—体厚度时临界屈曲】压力计算《应符合下列规定【 《 ！ ？。 ：    《式中pc《总的：临，界屈曲压力(—MPa)应采用m】＝，2、3等试》算后找到最小—值； 【      —     圆—柱壳环向弯曲—模量(M《P，a，)； 《。   —        E！x圆柱壳轴向弯【曲模量(MPa)；！。。   】   ？     m—环向屈？曲波数； 》     ！      E【s加强圈的环向【。弯曲：模量(MPa—。)； —        ！。。 ，  ：Is加强圈》的截面惯性矩—(mm4)》； ？。 《   ？     》。  LS2个加强】圈之间的距离—(，mm)当加》强圈之间的》距离不是《等距：时应：取加强？圈，间距的平均值； 】。  —。         ！tc圆筒体》带加强圈《区域的厚度tc1】。(图5.《3.3-《。4)或tc2—(图5.3.3-】5)的较小》值； ？ 《     》     》 λ：壳参：数 ！     式！中DS加强圈的中性！轴直径(mm) 】。     ！    3)—。实心加强圈尺—寸可按图《5.3.3-—4确定计算中—所用的圆筒体的有】效宽：度L：应满足下列公式 】 — 》    式中b【s加强圈外沿—宽度(mm》)取：。值应满足式(—5.3.3-17】。)、式？。(5：.3.3-18)、！式(5.3.—3-19)的要【求， 】 图5.3.！。3-4  实心【加，强圈结构 】     —    4)空【心或包覆加强圈【结构按式《。(5.3.3-【12)？计算时其基本尺【寸应按图5》.3：.3-5《确定 】 图5.！3.3-5  【空心或包覆》加强圈结构 【 1-—填充物(泡沫)或开！口的；？。tc-平均厚度 ！  》   5  —加强圈应整圈围绕】在圆筒体的圆—周上并应粘接紧密】 5.3！.4  圆》锥壳和锥形封头(图！5.3？.，4，-1、图《5.3.4-2【)，的设计应符合下列规！定 】    】。 1  转角半径】不得小于《连接处？的圆筒体直径的6】％； 【     2 【 ，当压力为600【Pa～＋6500P！a时可采用》无，折边：结，构； ？。    】。。 3  当压力大】于＋6500Pa】或小：于或等于600P】a时应采用带折边】结构其锥顶角不【应，。大于1？50°？；， —    4 — 锥顶角大于15】0°的锥形封头应】按平盖设计其计算】应符合本《规范第5.》3.20条、—第5.3.22【条～第5.3.24！条，的规定； 》。     ！5  在转角区域柱！壳和圆锥壳上的【。。应力集中衰减的【长度应按《下式计算 】。 】    式中Lc应！。力集中衰减的长度】。(mm)； — 》      —    tk圆【锥壳上的《厚度(mm)；【 》   ？        半！锥顶角？ 《 ：5.3.5  受】内压的圆《锥壳：载荷设？计，应符合下列规定【 ： ，     1】  受内压圆锥壳】。。壁厚的层合板环向单！元载荷应按》下式计算 ！ ？  》   2  受【内压的圆锥壳转角区！域的轴向单元载【。荷应按下《列公式计算 ！ ， ， ，       【1)受内压带折【边的圆锥壳》壁厚的层合》。板(本规《范图5.3.—4-1)轴向单元】载荷应按下式计算 ！ ！     —式中qx1带折【边的圆锥壳的轴【向，单元载荷(N／【mm)； — ，      】     》Kc1带折》边圆锥壳的应力【集中系数应按表5】.3.5-1的规】定取：值 表】5，.3.？5-1  带—折边：圆锥壳的《应力集中系》。数K：c1 ！。 》    带折—边的圆？锥壳的壁厚的层【合板轴向单》元载荷应《满，足下式要求 —。 【     】式中[qx]构成带！折边的圆锥壳壁【。厚的层？合板：。轴向许用单元—载荷(N／》mm) 《    】     2)受】内压：无折边的圆锥壳【壁厚的层合板(本规！范，图5.3.4-2)！轴向单元载》荷应按下《式计算？ 》 》     式中】q，x2：。无折边的圆锥壳的】轴，向单元载荷(N／m！。m)； 》 ：       】    K》。c，2无折边圆锥—壳的应力集中—系数应按表5.3】.，5-2的《规定取值《 —表5.3《.，5-2  无—折边锥？壳的应力集》中系数Kc2 】 《 《 》 ，     —无，折边：的，圆锥壳的壁》厚的层合板的轴向】单元：载荷应满《足下式要求 ！ —    》 式中[qx]无折！边的圆锥壳》。壁厚的层合板轴【向许用单元载荷【(N／mm) 【 《 5.？3.6  受外【压的圆？锥壳载荷设计应符】。合下列规定 ！  ？。   1 》 受外压圆锥壳【壁厚的？层合：板强度应满》足本规范式(—5.3.5-2)要！求，的，环向单？元承载能力 【。。     】2  受外》压的圆锥壳径向【稳定性应按》下列公式计算 】 ， 》   —  式中pc—临界径向屈》曲压力(MPa)】；，    ！ ，      LS】锥形壳的有效长【度或加强筋之间的】。距离(？mm)(本规范【图5.3.》3-：3)； 》 ，     【。      Dm】锥形部平均直径(m！m) ？    】 受外压《的圆锥壳径向稳定性！应满足下式要—求 《 《 ，   —  3？  ：受外压的圆锥壳的】轴向临界压缩载荷】(图5？.3.6)应按下】列，公式计算《 ， — 《。    《 式中？uc：临界轴？向单：元压缩载荷》(N／mm》。)； —       】    k系数【； ： 》  ：        】q，1、q2外压作用】下的圆锥《壳几何形状》变化(图5.—3.6)处在轴【向，力Nx1和》Nx2的作用下的】单元轴向压》力(N／mm) ！ ， ？ ？ 图5.—3.6  》外压作用《下的圆锥《壳  】   受外压的圆锥！壳的轴向压》缩，载荷应满足下—式要求？ 】     式！。。中qx构成》受外压的《圆锥壳轴向》单元：压，。。缩载荷(N》／mm) — ，     4】  组？合的轴？向和径向单元压缩】载荷应满《足下式要求 【 ？ ？ ：     —式中pc临界径向单！元屈：曲压力？(N／mm)； 】  —  ：  ：     uc轴向！单元：。压缩载荷(N—／mm) 【 5.3—。.7  受内压锥形！封头(？图5.3.7)轴向！单元载荷计算—应符合下列规定 ！ ： ： ， 图5.】3.7？  锥形封》头 》 —     —式中qx转角处【层合板的轴向单元】载荷(N／mm)；！ 》       【    《。αb：结，构特征系数； 【 》        】  βb结构特【征，系数 ？  —   受《。内压锥形封头—在转：角处的层合板轴向】。单元载荷应满足下】式要求 【 ？     ！式中[？qx]构成受内压】锥形封？。头在：转，角处的层合板—轴向许用单元—载，荷(N？。／，。mm：。) 【  ： ，。。 2  《当，半锥顶角不在6【0°：~75°且范围内】时应按平《盖设计 ！5.3？.8  受外压锥】形封头临界径—。向屈：曲，压力应按下式计算】。 ： ！。     》式中pc《临界：径，向屈曲压力(MPa！)；  ！     》   ？。 Eb锥《形，封，头结构的弯曲模量】(MPa) —  —  ： 受外压《锥形：。封，头，的稳定性校核应【满足：下式：要求 【 《 ？5.3.9  凸】形封头应包括半球形！封头：(图：5.3.9-1)】和椭圆形或碟形【封，头(图5.3—.9-2)当—选用椭圆形或碟形】封头：时，封头球面部分的内】半径应为0.8【D≤R＜D》且封头转《角内半径《应，为0.1D≤r【＜0.25D 】 《 》 图5.3.9-】1  ？半球形封头 【 ， 5.3.1】0  受内压的凸】形封头的单元载【荷，计算应符合下列规定！ 《    》 1  椭》圆形封头和碟—形封头？转角区域的单元载】荷，应按下？式计算？ — ！ 图5.3.9！-2  《椭，。圆形：、碟形？封头 —  ？   式中qk【。。,p椭圆形封—头和碟形封头转角区！域的：单，元载荷(N／mm】)； 《   —        K！d椭：圆形封头和蝶形封】头转角处《的集中系数应按表】5.3.10查取】 —表5：。.3：.10  》椭圆形？封头和蝶形封头转】角区域？的，集中系数《Kd 》 《 ： —     2】  碟形《封头：和半球形《封头的球《面区域单元载荷应】按下式？计算 】 —    《式中：。qp碟形封头和【半球形封头的—球面区？域单元？载，荷(N／m》m)； 》 ：   《        R！球面：区域半径《(mm) 【  《  ： 3  当碟形【封头转角区》域的层合《板厚度大于球—面区域的层合板【厚度时封头》上转角区域和壳【体上的加强段长【度应按下式》。计算 ？。。 《 【    式》中Lc封头上—。转角区域和》壳体上的加》强，段长度(mm)； ！   【   ？。     tK转】角段的厚度(mm)！ ：     】4，  受内压凸形【封头壁厚的层合【。板承载能力》应满足下式要—求 ？ ， 【   《  式中《。[qp]构成椭圆】形封头和碟形封头】壁厚的？层合板许用单元【载荷(N《／mm) 》 5.3】.11  受—外压的凸《形封头稳定性—应校核临《界，屈曲压力应按下式】计，算 【 5【.，3.12  —平底设备设计时基】础应平整底板—上附件的允》许支撑间隙应满足】设置支？撑板：的要求 —。 5《.3.13  【当平底设《备转角区《域(图5.3.13！)的转角半》径，r＞30m》m或：。r／D＞《0.05时转—角区域的最》大轴向？单，元载荷计算》应符合下《列规定 》 ？ 》 ， 图5.《3.13  平底设！备转角区域 —。 ， 1-—填充区域；2-【坡度 》。   》。。  1 《 ，。由，。液柱静压力加上【超压载荷组成的内压！。产生的？单元载荷应按下列公！式计算 【 ： 《。    》 式中q《xk,1由液柱静压！力加上超《压载荷组成内压产】生的转角区域最大轴！向，单元载荷(N／m】m)； ！        】  kp结构特征】系数不？得小于0.22 】    】 2 ？。 圆：柱形壁在轴》向上的单《元载荷应按》。下列：公，式计算？ 《 】    《式中qx《k,2圆柱形壁在】轴向上的单》元载：荷(N？／mm)；》。 ， ：   》     》   ∑qx,【。i静载荷、风载荷、！重力载荷等》导，致的：轴向单？元载荷组合(—N／mm)； 】。   —  ：      —kn：结构特征系数取绝】对值  ！   3  载荷之！间的组？合qx？k应按下列》公式计算并应取较大！。值 》 —。   《  4  完—全支撑平底》设备的罐底转角区】域层合板应按下【列公式计算后还【。应符合本《规范式(5.—3.2-3)的【要求 ？ — 》。    式中qx】。kmax转角区域】的最大轴向单元载荷！(N／？mm)； 】    》       [】。qxk]《转角区域的轴—向，许用单元载荷(【N／mm) ！。 5.3.—14  当平底【设备转角区》域(本？规范图5.》3.13)的—转角半径r》≤30mm或r【／D≤0.05时】转，角区：域的最大轴向—单元载荷计算应【。符合下列《规定 》 ？    《1 ： 由液柱《静压力加《。。上，超压载荷组成的【内压产生的》最大轴向单元—载荷应按下》列，公式：计算 —  ！ ，  式中《qxk,1由液柱静！。压力加上超压载荷】组成：的内压产生的轴向单！元载荷(《N／m？m)：。当tb1≤tk【时，应按：式(5.3.1【4-1)计算；【当tb1＞》tk时应按式(5.！3.：14-2)计—算； 》  《     》    q》xkmax转—角区域？的最大轴向》单元载荷(N／mm！。)   ！  2  转—角区域层合板—的承载能力》除应：满足下式《外还应？。满足本？规范式(5.—。3.2-《3)的要求 】 ， ：。 ：。  》   3  壳【体底部补强区域（】。图5：.3.13）的长度！Lc应按下式计算 ！ 《 【5.3.15  】设备的？开孔处应《补强在开孔》周围应设置圆盘【。形的补强《板接管？结构和开孔》补强计算《应符：合下列规定 】     【1  ？设备开孔处补强【的接：管结：构应：包括：齐平型接管(—图5：.3.？15-1)》和贯穿？式接：管(图5.3.15！-，2，) ！ 《图5.3.1—5-2 贯穿—式接管 】     2 【 开孔处的》最大单元载荷—应按下列公式计算 ！ ， ？ 《  《   式中qma】x开孔处的最—大单元载荷(—。N／：mm)； 】   《 ，       【。q未开孔壳体—的最大单元载—荷(N／mm)【； 《   》        】v，A载：荷集中系数； 【    】  ：   ？ ， dc壳／封头【上的开孔直径—。。(mm)； 】。 ？。        】  tc接管处的】壳体：的厚度(《mm) —     3 ！ 开孔？。处，的最大单元载荷【。应满：足下式要《。求 ！。 ：。     式中】[q]1am壳体】层合板的许用单元载！荷(N／m》m)； 》 ，   》     》   [q]c补】强层层？合板：材料的许用单元载】荷(N／m》m，) 《     4 ！ 补强层合板的宽】度可按下式计算且】应大于10》。0mm 】  】   式中la【补强：层合板的宽度—。(m：m，)； —      【     ta【。接管处所需的总【补强厚度 】 ，     》。5 ： 补：。强最小内侧铺层应符！合，。下列规定 ！       【  1？)当：开孔直径小于或等于！50mm时内侧【铺层应包《括内：衬，层和不少《于一：层，。。的300g／m【2短切原丝毡； ！  》       2)！当开孔直《径大于50mm且】小，于或等于15—0m：。m时内侧铺层应【包括内衬层和两层4！50g／m2短切原！丝毡； 】     》    3》)当开孔《直，径大于150m【m时内侧铺层应【包括内衬层和不少】于3层的《450？g／m2短切原丝】毡 ： ？ ，     》6  接管》增强包覆层》(图5.《3.15-3—)，的最小厚《度应为？3层4？50g／m2—。短切毡长度》不应：小于75mm ！ ： 5.3.》16：  补强《层的拉伸、剪切载荷！应按下列公式校核】 — —    式》。中，qb补强《层的：拉，伸单：元载荷(N／—mm)； 【    —。      — τ′1ap—。补强层的剪切—应力(MPa—。)； 】    《    《 ， τ1ap层合板】补强层？的搭接剪切强—度(MP《a)当采用玻璃纤】维增强材料》时可按本规范表4】.，3.1？-1的？规定取值《或按本规范》附录L的规定检测】。获取； 《 ？ ：        】  K？设，计安全系数可按【本规范第4.3.3！条的规定《取值； 《 》   ？  ：     tov】er补强厚》度(mm《)， ？ ， 》 图5.—3.15-3—  接管《增强包覆层 ！ 1-《填充区域；2—-补强层《；3-增《强包覆层《 ？ 5.》。3.17  设【。备封：头与：筒体以及筒体之间】的接缝(图5.3.！1，7)应？符合下列《规定 ！ 图5.3！.，17  接缝结构】示意图 《 ？ 1-内包覆层；！2-树脂胶》泥；3-外包覆层】；4：-，主层合板《 ： ？     1  】接缝包覆层的承载】能力：不应小？于所连接筒体—在环向和轴向—两个：方向上的《。载荷； 】     》2  接缝》包，覆层过渡区的—坡度不？应大于16；— ， ，    【。 3  接缝包【覆层长度Lj应【按下：式，计算 ！ ：  《   式中Lj接缝！包覆层长度》(，mm)；《 —    《      K【设计安？全系数？按本规范第》4.3.3条—的规定取《值； — ，    《       q】外壳中？的环向？或轴向的最大单元载！荷，(N：／，m，。m)； ！      —  ：  τ1ap—二，次粘接层合》板，包覆层的《搭接剪切《强，度(：MPa)当采用玻璃！纤维增强材料时可按！本规范？表4.3.1-1】。的规定取《值 ？     4！ ， 包覆层长》度应符合下列规【。定  】  ：     1)当】包覆层厚度小于或等！于6mm时最小长】。。度应：为100mm；【 ？。   》。  ：。  ：  2)当包覆层】厚度大于《6m：。m时最小长》度应为150mm；！ 》        】 3)包覆层长度不！宜小于包《覆层厚度的20倍 ！ 5.【3.18  设备组！成部：。分的平板应》包括：矩形、圆形》、扇形？和三角？形矩：形平板的边界—分类应？符合下？列规定？    ！ 1  《四边筒支应》为A类； ！     2  】四边固支应为B类】； 【   ？。 ，3  一条长—边简：支另三边固支—应为C类；》    ！ 4  一条短【。边简支另三边固支应！为D类？。 ？ ： 5.3.》19：  矩形《平板：的弯矩计《算应符合下列规定 ！   【。  ：1，  受均布载荷作】用下矩形平板—的弯矩应按》下式计算《。 】。   — ， 式中？Mp受均布载荷作用！。的矩形平《板弯：矩(N·m》m／mm)； ！ ？      — ，   β1受—。均布：。载荷作用的矩—形平板计算常数按表！5.：3.19-》1查取； 》 《       【    p矩—形平板上的均布载荷！(MPa)； ！   》    《。。    b》矩形平板上的—短，边的长度(mm) ！ 表—5.3.19-1 ！ 受均布载荷作用的！矩形平？板计算常《数 】 ，    【 2  《受0到p1线—性，变化静液压载荷作】用的矩形平》板，弯矩应按下》式计算 — 】     》式中Mp受静液压】作用的？矩形平板《的弯：矩(N·《mm／mm)；【    ！ ，      β1受！静液压作用的矩形】平板计算常》数可按表5.3.1！9-2查取； 】      ！。     p1【矩形平？板上的？。线性变？化载荷的《最大值？(MPa《)； 】         ！ ，b矩形平《板，上的短？边的长？度(mm) ！ 表？5，.3.19-2  ！受0到p1线性变】化静液压载荷作【用的矩形《平板计算《常数 》 ： 《 ：     3  A！类的中？心受：集中载荷《作用的矩形平板【弯，矩应按下式计算【 】    【 ，式中MpA类—的中心受集》中，载荷作用《的矩形平板的弯矩(！N·mm／m—m)：； ： ：     【      β2】受均布载荷》作用的矩形平板计】算，常数按表5.3【.19-3查取；】。 ？ ？         ！ r1矩形平板上】集中载荷作用的【范围半径(mm)】；， ？ ，    》    《   ？b矩形？平板上？的短边的长》度(mm)；—  【       【  W矩形平—板上集中载荷(N】) ？     】4  B类的中【心，受集：。中载荷作用的—矩形平板《弯矩应按《下式计算《。 【    】。 式中M《pB类的中》心受集中载荷作用】的矩：形平板的弯矩(N】·mm／mm—)；  ！ ，        】。β3受均布载荷【作用的矩形平板计】算常数按表5.3.！19-3《查取；？   】 ，    《。。   W矩形平【板上集中《载荷(N)》 表5】.3.19-—3  中心受集【中载：荷作用的矩形—平板计算常数 ！ — 5.》3.20  圆【形平板的《弯矩：计算应符合下列规】定   ！  1  受均【布载荷作《用周边简支的圆形】平板弯矩应按下式计！算 ！ ：     式中M！p受均布载荷—作用的？圆形平？。板的：弯，矩(N·m》m／m？m)； —    —       p】D圆形？平板上的均布载荷(！MPa)； ！        ！   dp圆—形，平板的计《算直：径，(，mm) 》。 ？     2 【 受均布载》荷作用？周，边固支的圆形—平板弯矩应》按，下，式计算 《 》   】  式中《Mp：受均布载荷作—。用的圆形《平板的？弯矩(？N·mm／mm)】。； —        】   pD圆形平】板上的均布载荷(M！Pa)； 】       】    dp圆【形平板的计》算直径(mm—。)  】。   ？3  中心受集中载！荷作用？周边简支的圆—形平板弯矩应按下】式计算 《 — ，  》   式中Mp【中心受集中载荷作用！的周边简《支，圆形平板的》弯矩(N《·mm／《mm)；《   】        】W圆形平板上的【集中载荷(MP【a)； ！       【   r1圆形平】板上集中载荷—作用的？范围：半径(mm)；【  【     》    《dp圆？形平板的计算—直径(mm) 【 ， ： ：   ？ 4  中心—受集中载荷作用周边！固支的圆形平—板弯矩应按下列【公式计算并》应取其大值 】 】    《 式中Mp中心受】集中：载荷作用《的周边？。固支圆形平板的弯】矩(：。N·m？m／m？m)：； 《       ！    W》圆，形平板上的集中载荷！(MP？a)； ！  ：     》   r1圆形【平板上？集中载？荷，作，。用，的范围半径(mm】。)；  ！    《     dp圆】形平板的计算直径(！mm：) 《。 ？5.3.《21  《受均布载荷作—。用的扇形或三—角形平板《的弯矩应按下式计】。算 】 《 ，    式中M【p受均布载荷作【用的扇形《或三角形平》板的弯矩(》N·m？m／mm)；— 》         ！  ：β，。受均布载荷作—用的扇？形或三角形平板计算！常数按？表5.3.21查】取； ？ 《      —。 ，    p》D扇形或三角形平】板上的均《布载荷(M》Pa)；《 ，    】     》 ， rp？扇形平板的半—。径，或三角？形平板的边》长(mm) ！ ：表5.3.2—1  受均布—载荷作用的扇形或】三，。角形：平板计算《。常数 【 —。 5.3.22  ！当平板上承受—包括内？压、真空、液柱【。静压力、风载—荷、：雪载荷、局》。。部集中载荷的弯矩】载荷及各《种载荷最苛刻—组合的？作，用时平板的设计弯】矩应按？下式计算 》 ： —     【式中MD平板的设计！。弯矩(N·mm／】。m，。m)； 《 》         ！ Mp按本》规范式(5.3【.19-《1)～式(5.【3.19-4—)、式(《5.3.20-1)！～式(5.3.20！。-5)和《。式(5.3.21)！计算的平板内由均】布或：集中载荷引起的弯】矩(：N·：mm／mm)；【    ！    《 ，  M1作》用在平板《。上的：局部弯矩(N·mm！／mm)；》 》       【    Ms作用】在平板上的雪—载荷(N·mm【。。／mm)；》 ，     ！      Mw】作用在平板上的【风载荷(N·—mm／mm)； 】 《     》      K【4层合板长》期性能的分项设计】系，数按本规范表4.】。3.7取值 】 5.3.23！  ：载荷作用下》平，板的单位面积增强】材料的计算应符合下！列规：定 《   》  1  当—采用短切原丝毡作为！平板的增《强，材，料时单位面积的短】切原丝？毡质量应按下式计算！ 【   【  式中mC—SM：以短切？。原丝：毡作为平板》的增强材料时—单位面积的短切原丝！毡质量(kg／【m2)；《 《       】    MD平【板的设计弯》矩(N·mm／mm！)；  ！   ？  ：    uCSM短！切原：丝毡单层板》的单元设计载荷[】N／mm·》(kg？。／m2)]； 【 ？ ：    《      tg】单位：面积质量的短切原】丝毡单？。层板厚？度[mm／》(kg／m2—)，] ： 》 ，。   2 》 采用螺栓连接的法！。兰盖(图5.3.】2，3-1)时单位面积！增强：材，料应按下《。。式计算 》 ： 】图5.3.23【-1  螺栓连接的！法兰盖 ！1-钢法兰》；，2-层合《板法兰盖；》3-垫片；4-钢】法兰：；5-螺栓 — 《     式中【m，CSM？以短切？原丝：。毡作为？。平板的增《强材：料时单位面》积的短？切原：丝毡质量(》kg／m《。2)：； 《 ，      【     pD法】兰盖的设计均布【载荷(M《Pa)； 】     —  ：    uC—SM短？切原丝毡单层板【的单元设计》载荷[N／mm【·(kg／m—2)]；《 ？  《       【  dm法兰盖的】螺栓孔中心圆直径】(m：。m)； —  《       【  tg单位—面，积质量的短切—原丝毡单层板厚【度[mm／(kg／！m2)] 【 ？  ：  3 《 ，采用螺栓连接的法】兰盖(图5.—3.23-2)时单！位面积增强材料【应按下式计》算 — 图5！.3.？。23-？2  螺栓连接的法！兰盖 《 1-层合板！法兰盖；2-垫片；！3-钢法兰；4-】螺，栓 — ，    《式，。中，mCS？。M以短切原丝毡【作为平板的增强【。材料时单《位面积的短切原【丝毡质量(》kg／？m2：)； ？ 》     》     pD【法兰盖的《。设计均？布，载荷：(MPa)； 【  —。        】 ，uC：SM短切原丝—毡单层板的单元设】计载荷[N／m【。m，·(kg／m2【)]：。； 【  ：        d！b法兰盖的螺栓孔中！心圆直径(mm)】； 》    》     》  tg《单位面积质量的短切！原丝毡单层板—厚，度[m？m／(？。kg／m2)—] — 5.3.24 】 平：板的厚度计算应符】合下列？规定 《 ？  ：   1 》 载荷作《用下矩？形平板的最小—厚度应按下式计算 ！ 》 ， 》。    式》中tmin矩形平】板的最小厚》度(mm)》。； 》     —      α【1，常，。数，。按本规范表5.3】.19？-1或表5.3【。.19-《2查取？； 》   《       【 α：2常数按本规范表5！.3.19-—3查取？； ？ ：        ！   p1矩—形平板上的线性变化！载荷的最大值(M】P，。a)； 】     》     》 ，p矩形平板上—的均布？载荷(MPa—。)，； ： ：。   》      —。  Eb矩形平板】的弯曲模量(MP】。a)； 】         ！  W矩形平—板上的集中载荷【(MPa)；— 》        】   b矩形—平，板上的？短边长度(mm)】 》  ：  ：。。。 2  载荷作用】下，周边简支圆形平板的！最小厚度应按下【式计算 ！    ！ 式中？tmin圆》形平板的最小厚度(！mm)； 【    —       E】b圆形平板的—弯曲：。模量(MPa)【；  】         ！W，圆形平？。板上的集中载荷(】MPa)； ！ ：         ！ ，pD：圆，形平板上的》。设计压力(MPa)！。； 》    》 ，      —dp圆形平板上的直！径(m？m)  ！。   ？3，  载荷作用—下周边固支圆形平】板的：最小厚度应按下【式计算 《 ， 】     式【中tmi《n圆形？平板的最小厚度(】mm)； —。      ！  ：   Eb圆形【平板的弯曲模量(】MPa)； 【   — ，。       W圆！形平板上的集中【载荷(MPa—)； ？ ，。 《        】  dp圆》。形，。平板上的直径(m】m)：；，。 ，  — ，   ？     pD圆】形平板上的》设计压力(》M，Pa) 】     》4 ： 受均布《载，荷作用的扇》形，或三角？形，平，板的最小厚度—。应按下式计》算 《 ？ ， ？     式中t！min受均布载荷作！用的扇？形或三角形平—板的最小厚》度，(mm)； —。   【      — ， Eb扇形》或三角形平板的【弯，曲模量？(M：Pa)；《 《    》       【。pD扇形或三—。角形平板上的设计】压力(MPa)；】    ！      — α常数由》。本规范表《5.3.21查【取 ： 5.3.！。25  卧式容器设！计应符合本规—范附：录C的有关》规定 ？ 《 5.3.》26 ？ 法兰设《计应符合本规范附录！D的有关规定 ！ 5.3.2】7  ？。地锚：设计应符合本规范】附，录E的有关规定 ！