5.3  ！结构计算 ！ 5.3.1 ！。。 纤维增强塑—料设备应对圆筒、】圆锥壳、锥形封头、！凸，形封头、平板、【法兰和地锚元件【进行结构计算 【 5.3.！2  ？受内压圆筒》设备的载《荷计算应《符合下列规》定 》 ：    1》  ：最大环向单》元载荷应《按，下列公式《计算 《 ！     》式中qΦ最大环向单！元载荷？(N：／mm？)； 【。 ，    《      pD】计算压力《(MPa)； 【 》       【  ： D设备《内径：。(mm)； 】  《。        】 PS最大允许压力！(M：Pa)？；  】。      —   P《H液柱静《压力(MPa) 】  —  ： 构成圆筒壁厚的层！合板环向《承，载能力应《满足下式《要求 ？ ： ？ ？。    —。 式中[qΦ]【构成受内压圆筒【壁厚的层合板环向】许用单元载荷(N／！。mm：。) 》     2  ！组合轴向载荷计算】应符合下列规定【。。    ！    《 1)由内压—引起的？轴向单元载荷应【。按下列公式计算 ！ 】    》 式中qx》,p由？。。内压引起的轴向单】元载荷(N／m【m)； —。     【      pD】计算：压力：(MPa)》当，筒体：受压时应按式—(5.？3.：2-5)计算当【筒，体受：。拉时应按式(—5，.3.？2-6)《计算； ！     》。     》。Pe短期的压力【载荷：(，M，Pa)；《    ！。   ？   ？ K4层合板长期性！能的分项设计系数应！按，本规范表4.3.】7取值 【      【   ？2)：由风、雪《载荷或地震载—荷引起？的弯矩而产生的【轴向：单元载荷应按—下列公？式计算 《 —     ！式中qxm由—风、雪？载荷或地震载荷【。。引，起的弯矩而产生【的轴向单元》。载荷(？N／mm)； ！     【      M【D计算？弯矩(N·mm)当！筒体受？压时：应按式？(5.3.2-8)！计算当筒体受拉【时应按？式(5.3.—2，-9)计算；—。 ？ ：  ：     》    M》弯矩(N·mm)】； —        】   Me短期的弯！矩载荷？(N·mm) ！    —     3)由】设备自重、介质、】检修附加载荷引起的！轴，向单：元载荷应按下—列公式计算 ！ ？   【  式中qXW由】。设备自重、介质重】量和检修附加载荷】引起的轴《。向单元载荷》(N／mm)； 】 》。  ： ，       MD！计算重量(N)【当筒体受压时应按式！(5.3《.2-11)计算当！筒体受拉时》应按式(5》.3：.2-12)计算】；  】         ！W重量(N)； ！    【   ？    《。We短期的负—重，载荷(N) ！ ，   ？  组？合轴向单《元，载荷qx《应为式(5.3【。.2-4)、式(】5，.3.2-7)、式！(5.3《.2-？10)的值之和【同时应计《入载荷方向 】 ，        ！ 4)筒体受—压轴：向，载荷应按《。下式计算 】。。  ！。。   式中》qx,c《筒，体受压？。轴，向单元载荷(N／】mm)； — ：      【。  ：   q《x,M由于弯矩【。引起的轴向单元载荷！(N／？mm)； 》 ， ：   《  ：。。      qx,！p由压力引起的【轴向单元载荷—(N：／mm)《； 《 ，    》      —。 q：x,w计算点—上方由设备自重【。、介质？、检修附加载—荷引起的轴向—单元：载荷(N／mm) ！ ，  》       5)！筒体受拉轴向载【荷应按下式计算【 ！     式中！qx筒体受拉—轴向单元《载荷(N／mm【)； 【     》   ？   q《。x,w计《算点：下方由容《器自重、介》质、：检修附加载荷引【起的轴向单元—载荷(N／》mm) —  《    《   6《)，构成圆？筒壁：厚的层合板》轴向受压载》荷q：x,c？应符合本规范第5】.3.3条》的规定层合板轴向受！。拉承载能力应满足下！式要：求 《 【     —式中[qx]构【成受内压圆筒壁厚】的层合板《轴向受拉许用单元载！荷(：N／mm) — 》。5.：3，.3  受外压圆筒！设，备的载荷《。计算应？符合下？列规：定 》     1【  ：圆，筒体：的轴：向压：缩临界屈曲载荷应按！下列公式计》算 》 《 ， 《 ：     【式中uc圆筒体的轴！。向临界单元屈曲【载荷(N／mm【)；  ！     》  ：  环向《弯曲模量(MP【a，)； ？ 《   ？ ，   ？    《Ex轴向弯曲—模量(MPa)【； 【       【   t层合—板厚度(m》m)； 《 《      — ，    D设备的内！径(mm)；— ， ，     】      k【计算系数筒体上无】开孔：时按：式(5.《3.：3-2)计》算；对？于带开孔的筒—体或裙？座壳当？满足式(5》。.3.3-3)时k！值应按式(5.【3.3-4)计算；！当满足式(5.3】.3：。-5)时k值应【按式(5《.3.3-6—)计算； 》。 《     》   ？ ，  dco开孔的】直径(mm)— 》   ？  圆筒壁厚—的层：合板的轴向》受压承载能》。力应满足下式要求】 ！ ： ，   ？ ，式中F？屈曲安？全系数； ！    《     》  qx,c筒体】轴，。向受压？。单元载？荷(N／《m，m)： ，   【  2  受外压】圆筒的临界环向屈曲！压力应按《下列公式计》。算 【。    ！ 式中pc受外【压圆筒的《临，界环向屈曲压力(M！Pa)； ！   ？       【 LS计算长—。度(mm)》应，为圆筒上两相—邻支撑线《之，间的距离当筒体【上无：加强圈时应取—筒体总长度》加，上每：个凸：形封头曲面深的1】／3(图《5.3？.3-1)；当筒体！上，。有加强？圈时应取相邻—两个加强圈中心线】。之间的最大距—离(图？。5.3.3-2【)，；筒体上有加强【圈时：取，。圆筒：第一个加强圈中【心线与？凸形封头切》线，间的距离《加凸：形封头曲面深的【1，／3：(图5.3.3-】2)；当《圆筒与锥壳》相连接连接处可【作为支撑线时—取连接处与相邻支】。撑线间的最大距离】为锥壳段的计算长度！(图5.3.3-】3)： 《。 ： 《 图5.》3.3？-1  《无加强圈《筒体的计算长—度 》 1-《切线点？ ， ！ 图5.》3.3-2》  带加强圈筒体】的，计算长度《 1-】切线：点，；2-加《。强圈的中心线—。 》 ？ 图5.3】.，3-3  圆筒与】锥壳：相连接？时锥壳段的计算【长度 】1-切线点；2【-，。加强圈的中心—线，   】  圆？筒壁厚的《层合板环向受—压承载能《。力应满足《下式 】 ， ？ ，     3—  组合的》轴向和径向载荷应满！足下式要求 ！ ： 》  ：   式中qx,】c筒体受《压轴向单元载荷【。(N／mm》)应按式(》5.3.2-—13：。)计算？取，值； 】   ？       【uc圆筒体》的轴向？。压缩单元屈曲载荷(！N／mm)应按【式(5.3.3【-1)计算取—值； 》    —       【p，c受外压圆》筒的临界环向屈曲压！力，(MPa) — ？     4【  当采用》带，内部或外部加强圈的！方法：缩，短筒体？计算长度比本条【第2款计算得到更】薄的筒体厚度时临界！。屈，。。曲压力计算应—符合下？列规定 ！ ？ ， ：    ！。 式中pc》总的临界屈曲压【力(MPa)—应采用？m＝2、3等试【。算后找到最小值； ！     ！     》 圆柱壳环》向弯曲模量》(MPa)；— 》     》      —Ex圆柱《壳轴向弯曲》模量(？MPa)； ！ ： ，       【  m环向屈曲【波数； 《 《     》 ，     Es【加强圈的环向—弯曲模量(M—。Pa)；《 《      【     Is加强！圈的截？面惯：性矩(mm4)；】 《  ？       【  LS2个加强】圈之间？的距离(《mm)当加强—圈之间？的距离不是》。等距时应取加强【圈间距的《平均值； 【     【  ：    tc—圆筒体带加强圈区】域的厚度tc1【(图5.3.3-4！)或：tc2(图5.3】.，3-5)的较小值】；， ？       ！    《。λ壳：参数 】 —  ： ， 式中DS加—强圈的中性轴直径(！mm) —  《  ：    《 3：)实心加强圈尺【寸，。。。可，按图5.3.3-】4确：定计：算中所用的圆筒【体的有效宽度L应】满，足下列？。。公式： 《 —    》 式中？bs加强圈外沿宽度！(mm)取值—。应满足式(5.【3.3-《17)、《式(5？.，3.3-18)、】式(5.3》.，3-19)的—要求 ？ 【 《图5.3.3-【4，  实心加强圈结】。构 ： ， ：      【   4)》空心或包覆加强圈结！构按式(《5.3.3-12】。)计算时其基—本尺寸应按图—5，.3.3-5确定】 【。 ： ，。 图？5.3.3-—5  空心或—包覆加强圈结构 】 1-【填充物？(泡沫)或开—口的；tc》-平：均厚度 】     5—  加强圈应—整圈围？。绕在圆筒体的—圆周上并应》粘接紧？密 ： 5.【3.4  圆锥壳】和锥形封头》(图5.3.4【。-1、图5》.3：.4-2《)，的设计？应符合？下列规定 ！ ？ 《   ？ 1  转角—半径不得小于连接】处的：圆筒体直《径的6？％； 《     】2，  当压力为600！Pa～＋650【0Pa时可》采，用无折边《结构：； —     》3 ： 当压？力大于＋6500】Pa或小于》或等：于600P》a时应采用》带折边结构》。其锥顶角不》应大：于1：50°？； ： ：   》  ：4 ： 锥顶角大于1【50：°的锥？形，封头应按平盖设计其！计算应符合本规范】第5.3.20条】、第5.3.2【2条～第5》。.3.2《4条的？规定； 【 ：    5》  在转角区域柱】。壳和圆锥壳》上的应力集》中衰减的长度应按】。。下式：计算 — ？    】 式：中Lc应力集—中衰减的长度(【mm)； 【  《。         ！t，k圆锥壳上》的厚度？(，m，m)； 《     ！      —半锥顶角 》 5.3.！5  受内》压，的圆锥壳载荷—设计应符合下列规】定   ！  1  受—内压圆锥壳》壁，厚的层合板环向【单元载荷应按下式计！算 《 ： —。     2 【 受内压的圆锥【壳，转角区域的轴—向单：元载荷应按下列公式！计算 】     》   ？1)受内《压带折边的》圆锥壳壁厚的—层合：板(本规范图—5.3.4-1)轴！。向单元载荷》应，按下式计《算， — 》     式中【qx1带折边的圆锥！壳的：轴向单元载荷(N／！mm：)； 》    — ，    《  Kc1带折边圆！锥壳的应力集中系数！应按：表5.3《.5-1《的规定？取值 ？ 《 表5.3.—5，。-1  带折边【圆锥：壳的：应力集？中系数K《c1 】 ：   —  带折《边的：圆锥壳的壁厚的【层合板轴向》单元载荷《应满：。足，下式要？求 ： — ：     式】中[：。qx]构成》带折边的圆锥壳【壁厚的层合板轴向许！用，单元载荷《(N／mm) 【 ，    【     2)受】。内压无折边的—圆锥壳壁厚的层【合板(本规》范图5.3.4【-2)轴向单元载荷！应按下式计》算 《 ？。 — ，  ： 式中q《x2无折边的圆锥】壳的：轴向单元《载，。荷，。(N／mm)； 】 ，  》  ：      — Kc2无》折边圆锥《壳的应力集中—系数应按表5.【3.5-2的规定取！值 ？ 表》5.3.5-2 】 无折边锥》壳的应力集中系【数Kc2《 》 《 《   【  ：无折边的圆锥壳的】壁厚的层合板的轴】向单元载荷应—满足下式要求 】 ？ ？ ，     式中！。[qx]无》折，边的圆锥壳》壁厚的层合板轴向】许，用单元载《荷(：N／：。mm)？。 5【.3.6  —。受外：压的圆锥壳载—荷设计？应符合下列规定 ！。    【 1  受外压圆锥！壳壁厚的层合板【强度应满足》本规范式《(5.3.5-【。2)：要求的环向单元承载！能力 ？ ？ ，   ？  2  受外【压的圆锥壳径—向稳定？性应：按下列公式计算 ！。 ？ ？ ： ：   ？。 式中pc临—界径向屈曲》压力：(MPa)； 【 ？ ，。    《。 ， ，     LS锥】形壳的有效》长，。度，或，加强筋？之间的距离(mm】)(本规范图5【.3：.3-3)； 【     ！      Dm锥！形部平均直径(【。mm) 【 ：    受》外压的圆锥壳径【向稳定性应》满足下式要求— ？ 《   【  ：3  受外压的【圆锥壳的轴》向临界压缩》载荷：(图5？.3.6)应—按下列？公式计算 》 》 《     式【中uc临界轴向【。单元：压，缩载荷(N／mm)！； ？   —        】k系数； 】    》  ：。   ？  q1《、q2外压作用【下的圆锥壳几何形状！变化：(图5.3.—6)处在《轴向力Nx》。1和N？x2的作用下的【单元轴？向压力(N／—mm) 【 — 图5《.3.6 》 外压作《用下的圆《锥壳 《 ：  ？   受外压的圆锥！壳的：轴向：压缩载荷应满—足下式要求 — ？ —     —式中qx构成受外压！的圆锥壳轴向单【元压缩载《荷(N／《mm：) 【    4》  组合的轴向【。和径向单元压缩载】。荷应满足下式要求 ！ — 《  ：   式中pc临界！径向单元《屈，曲压力(N／—mm：)；： 《。       】    uc轴【。向单元压缩》载荷(N《／mm) 【 5.3—.7  受内压锥形！。封头(图5.3.】7)轴向《单元载荷《。计算应符合下列规定！ ， 》 图5】.3.7  锥形】封头 】 《    》 式中？qx转？角处层合板的—轴向单元《。载荷(？N，／mm)《； —    《    《   α《b结构特征系—数； —      【 ，  ： ， βb结构特征系数！ ？     受内！压锥形封头在转角处！。的，层合板轴向单元载荷！应，。满足下？式要求 — 】   ？  式？。中[qx《]构成受《内压锥？形封头？。在转角处《的层合？板轴向许用》单元载荷《(N／？mm) 《。。 ？ ：    《2  ？当半锥顶角不—在60°~75【°且范围内时应按】平，盖设计 — 5《.3.？8  受《外压锥形《封头临界径向屈曲】压力应？按下式计算 】 】     式中p】。。c临界径《向，屈，曲压力？(MPa)； 【 ，   —      —  Eb锥形封【头结构的《弯曲模量(》MPa) 》 ，     受！外压锥形封头的【稳定性校核应满【足下式要求 】 ： ， —5.3.9》  凸形封头应包括！半球形封头(图5】。。.3.9-1)和】椭圆形或碟》形封头(图》。5.3.9-2【)当选用椭圆—形或碟形《封头时？。封头球面部分—的，内，。半径应为0》.8D≤R》。＜D：且封头？转角：内半径应为0.1】D≤r＜0.2【5D ？ 》。 》 图5.3.9-1！  半球形封—头 【5.3.《10  《受内压的《凸形封？头，的单：元载荷计算应符合下！列规定 》。  》。   1  椭【。圆，形，封头和？碟形封头转》角区域的单》元载荷应按下式【计算 — — 》 ： 图5.3》.9-2 》 椭：圆形、？碟形封头 》。 》    《式中qk,p椭圆】形封头和碟形封头转！角区域的单元载【荷(N／mm)； ！ 》 ，        】。 Kd椭圆形封【头和蝶形封头—转角处的集中系数应！。按表5.3.1【0查取？ 《 表5.3.【10  椭》圆，形，封头和蝶《。形，。。封头转角区域的集】中系：数Kd ！ 【    】 2  碟形封头和！半球形？封头的球《面区域单元》。载荷：应按下式计算 】 ？ ：  —  ： 式中qp碟形【封头和半球》形封头的球面区域单！元载荷(N／mm)！； —     》     》 R：球，面区域半《径(mm) 【 《    3  当】。碟形封头《转角区域的层—合板厚度大于球面】区域的层合板—。厚度时？封，。头，上转角区域和壳体】上的：加强段长《度应按下《式计算 — ， 》 ？   ？ 式中L《c封头上转角区域和！壳体上的加强段【长度(mm》)，。； ？ ？      —     tK【转角段的厚度—(mm)《 ：     4！  受内压》凸形封头《壁厚的层合》板承载能力》应满足下式要求 ！ — ， ？。    式中[【qp]？构，成椭圆形封头—和，。碟形封头壁厚的层】。合板许用单》。元载荷(《N／mm) ！ 5.3.11 ！ 受外？压的凸形封头稳定性！应校核临《界屈曲压力应按【下式计？算 — — 5.3《.12？  平底设备设【计时基础应》平整底？板上附件的允许支撑！。间，隙应满足设》置支撑板的要—求 【5，.，3.13  当平】。底，设备转角区域(图5！.3.1《3，)的转？角半径r＞30m】m或r／D＞—0，.05？时转角区域的最大】。轴向单元载荷—。计算应符合下—。列，规定 ？ 《 【图5.3.1—3  ？平底设备转角—区域 》 ？1-：。填充区域；2-【坡度 《     1！  由？液柱：静压力加上超压载】。荷组成？的内压产生的单元】载荷应按《下列公？式，计算 ？ 【    【 ，式中q？xk,1由液柱【静压：力加：上超压载荷组成内压！产生的转《角区域最大》轴向单元《载荷(N《／mm)； — ？ ：      —    《kp结？。构特征系数不得小】于0：.，22： ：。  》  ： 2  圆》柱形壁在轴向上【的单元载荷应按【下列公式计》算 】 ，。     式！中qxk,2圆柱】形，壁在：轴向上的单元载荷】。。。(N：／mm)； ！    》       ∑】qx,i静》载荷、风《载荷、重力载荷等】导致的轴向单元【载荷组合《(，N／m？m)：；， —     》     kn结构！特征系？数取：。绝对值 【 ，     3—  载荷之间的组合！qxk应按》下列：公式计算并》应取较大《值 ？ 《 ， 》    4  完全！支撑平底设备的罐】底，转角区域层合板应】按下：列公式计算后还【应，符合本规范式(5.！3.2-3)的要】求 —。 ？ 《    《式中qxkmax转！角区域的最大轴向单！元载：荷(：N／：mm)； ！      —。   ？  [qxk]转角！区域的轴向》。许用单元载荷(N／！mm) —。 5.3.14！  当平《底设：备转：角区域(本》规范图？5.3？.13)的转角半径！r≤30mm或r】／D：≤，0.：05：时转：。角，区域的？最大轴向《。单元：载荷计算应》符合：。下列：规定：    ！ 1  由液柱静压！力加上超压》载荷：组成的？内压：产生的最大轴向单】元载荷应《按下列公式计算 ！ 】 ，     式中【。qxk,1由液柱静！压，力加上超压》。载荷组成《的内压产生的轴向单！。元载荷(N／—mm)？当tb1≤tk【时应：按式(5.3.【14：-1)计算》；当tb1＞tk】时应按？式(5.《3.14-2)【计算；？    ！。      — qxk《max转角区域的】最大轴向单元—载荷(N／》。mm)？   】  2？  转？角区域层合板的承】载能力？除应：满足下式外》还应满足本规范式(！5.3.2-3【)的要求 》 】 ， ：    3 — 壳体底部补—强，区域：（图5.3》。.13）的长度【Lc应按下式计算 ！。 《 ， 5【.3.15  设】。备的开？孔处应补强在开【孔周围应设置—圆盘形的《补强板接管结构和】开孔补强计算应符合！下列规定 —    【。 1  《设备开孔《处补强？。的接管结构应包括齐！平型接管(图5.】3.15-1—)和贯穿式接管(图！5.3.15-2)！ ： 【 图《。5.：3.15-2—。 贯穿式《接管： ？     【2  开孔处的最】大单：。元载荷应按》下，列公：式计：。。算 ！ ，    — 式中qmax开】孔处的最大》单元载荷(N／【mm)； 【 ：。       【 ，   q《未开孔壳体》的最：大单元载荷》(，N／mm)；— ： 《。   ？    《   vA载—荷集：。中，系，数； 《     】      dc】壳／封头上的开【孔直径(mm—)； 》      】     tc接管！处，的，壳体的厚度(—mm) 《 》    3  开】孔处的最大单元载】荷应满足《下式要求 》 ： ？ ：。  》   式《中[q]1》am壳体层合板的许！用单元载荷(N【。／mm)； 【 《     》   ？  [q]c补【强层层合《板材料的许》用单元？载荷(N《／，。mm) 《    】 4  补强层【合板：的宽度？。。可按下式计算且应】大于100mm ！ ， 》。 ，     式中！la补强层合板【的宽度(mm)；】 ，    】    《   ？ta接管处所需【的总补强厚度 ！   》 ， 5  补》强最小内侧铺—层应符合下列规【定  】       1)！当开孔直径小于或等！于50mm》时内侧铺《层应：包括内衬层》和不少于一层的3】00g／《m2短切原》丝毡； 】 ，   ？     》。2)当开孔直径大】于50mm且小于】或等：于150《mm时？内侧铺？。层应包括内》衬层和？两层45《。0g／m2短切原】丝毡：； 》 ：     》   3)当开【孔直径大于15【0m：m，时内侧铺层应包括内！衬层和不少于3层的！450g／》。m2短切原丝毡【 》 ，  ：  6？  接？管增强包覆层(【。图5.3.15-】3)的最小厚度【应，为3层450—g／m2短切毡长度！。不应：小于7？5mm 【 5.《3.16 》。 补强层《的拉伸、《剪切：载荷应？按，下列公式校核 ！。 ？。 ？ ，     式中】qb：补，强层的拉伸单元【载荷(N／mm)】； ：    】  ：。     τ′【1ap补强层的剪切！应力(MPa)； ！ 》    《     》 τ1ap层—合板补强层的—搭接剪切强》度(MPa)当采】用玻璃纤《维增强材料》时可按？本规范表4》.3.1-1—的规定？取值或？按本规范附录L【。的规定？检测：获取；？    ！     》  K设计》安全：系数可按《本规范第4.3【.3条？的规定取《值，；  】 ，     》   ？tove《r补强厚《度(mm) 【 ！ 图5.3.—15：-3  《接管增强包覆层 】 ： 1-填充区】域；2-补强—层；3-增》强包覆层 【 5.》3.1？7  设《备封头与《筒体以及筒体之间】的接缝(图5.3.！17)应符合下【列规定 《。 《 图5！.，3，.17  接缝结】构示意？图， 1【-内包覆层》；2-？树脂胶泥；3-外】包，覆，层；4-主层合板】 —    1  接】缝包覆层《。的承载能力不应小】于所连接《筒体在环向和轴【向两个方向上—的载荷； ！     2 【 接缝包覆层—过渡：区的坡度不应大于1！6；  ！   3  接【。缝包：覆层长度Lj应【按下式计算 ！ 《。    【 式中Lj接缝【包覆层长《度(m？。m)； 【   《   ？  ：   K设计—安全系数按》本规范？第4.3《.3条的规定取值】； 》   《        】q外壳中的环向或轴！向的最大单元载荷(！N／：mm)； 【。  《     》    τ1—ap二？次，粘接层合板包覆层的！搭接剪切《强，。度(：MPa)当采—用玻璃纤维增强材】料时可按本规范表4！。.3.1-1的规定！取值 —     4 】 包覆层长度应【符合：下列规？定 —。。        】 1)当《。包，覆层厚度小于—或等于6《mm时最小长度应】为100mm； ！ ， ：      —   ？2)当包覆层厚度】大于6mm时最【小长度应为1—50mm；》 》        】 ，3)包覆层长—度不：宜小于包覆层—厚度的20》倍 5.！3.18《  设备《组，成，部分：。的平板应《包括矩形《、圆形？、扇形和《三角形矩形平板【的边界分类应符合下！列，规定 】    1  四】边筒支应为A类【； ： ？    》 2  四边—固支：应为B类； 【 ，     3 ！ ，一，条长边简支另三【边固支应为》C类； 《 《     4 【 ，一条短边简支另三】边，固支应为D类— ： ： 5.3.—19  矩形平【板，的弯矩计算应符合】下，列规定 ！    《。1  受均布载【荷作用下《矩形平板的弯—矩应按下式计算 ！ 《 ？     式中！M，p受均布载荷作用的！矩形平板弯矩—(N·mm／m【m)；？ ：      ！。   ？  β1受均布载荷！。作用的矩形平板计算！常数按表5.—3.19-》。1查取； ！  ：      —   p《矩形平板上》的均布载荷》(MPa《)； 【 ，        】  b矩形平—板上的短边的长度】(mm)《 表【。5.3.1》9-1  受均布载！荷，作用的矩形平板【。计算常数 ！ 《     2 ！ 受0到p1线性变！化静液压载荷作用的！矩形平板弯矩应【按下式计算 【 】     式中M！。p受静液压作用的矩！形平板的弯矩(【N·mm《／mm)； 【 《    《   ？。   β1受静【液压作用《的矩形平板计算【常，数可按表《5.3.19-2查！取； —  ？    《  ：  ： p1矩《形，平板上的线性变化】载荷的最大值(M】Pa)； 》。 《   ？       【 b矩形《平板上的短边的长】度(mm) 】 表5.—3.19-2  】。受0到p1线性变】化静液压载荷作用】的矩形？平板计算常数 【 ： — ，     3  ！A类的？中心受？集中：载荷作用的矩形【平板弯矩应按下式计！算 ！ ：    》 式：中MpA《类的中心受》集中载荷作》用的矩形平板的弯矩！(，N·mm／mm)；！    ！      — β2受均布载荷作！用，的矩形平板计—算常数按表》5.3.19-3】查取； — ，  ？   ？ ，     r1矩】。形平板上集中载【荷作用的范围半径(！mm)； 》 ： ，   《     》  ： b矩？形平板上《的短边？的长度(《mm)； ！     》   ？。   ？W，矩形平板上集—中载荷(N) ！  《 ，  ：4  B类》的中心受《集中载荷《作用的矩形》平板弯矩应按—下，式计算？ 》  】   式《中MpB类》的中心受集》中载荷作《用的矩形平板的弯矩！(N：·mm／mm)【； 【   ？       【β3：受均布载《荷作用的矩形平【板，计算常数按表—5.：3.1？9，-3查取； ！ ：    《      W矩】形平板上集中—载荷(N) — 表5【。.3.19-3【  中心受集中【载荷作用的矩形平板！计算常数 】 ，。 5.！3.20《。  圆？。形平板的弯矩计算】。应，符合下？列规定 】     》1  受均布—载荷作用周边简支】的圆形平板弯矩【应按下式计算 【 ？ 】  ：  式？中Mp受均布载荷作！用的圆形《平板的？弯矩(？N·mm／》mm)； ！        】   pD圆形【平板上的均布载荷(！MPa)《。；  】     》    d》p圆：形平板的计》算直径？(，mm：) ： 《。     2  】受均布载荷作用周】边固支的圆形—平板：弯矩应按下式计算 ！ 【     式！中Mp？受均布载《荷作用的圆形平板的！弯矩(N·m—m／mm《)，； 》    》 ，    《  p？D圆：。形，平板上的均布—载荷：。。(，MPa)； — ， 《 ，     》。    dp圆形】平板的计算直径(】mm) 》 《    3  【中心受？。。集中载荷作用周边】简支的圆形》平板弯矩应按下式计！算， ，。 ？ —。 ，     式—中Mp中心受集中载！荷作用的周边简支圆！形平板？的弯矩(N·mm／！m，m)； 》  》  ：       W】圆，形平板上的集中【载荷(MPa)； ！ ： ？      —    r》1圆：。形，平板上？集，中载荷？作，用的：范围半径(》mm)； — ，      】。     dp【圆形平板的计算直径！(，mm：) 》    》。 4  中》心受集中载荷作用周！边固支的《圆形平板弯矩应按】下列：。公式：计算并应取其大值 ！。 —  —   式中Mp【中心受集《中载荷作《。用的周边固支—圆形平板的弯矩(】N·mm／mm)】； 《    —       W】圆，形平板？上的集中《载荷(M《Pa)； — ， ， ，     》      r【1圆形平板上集【中载荷作用的范【围半径(mm—。)； ？  —  ： ，。 ，  ：  ： dp圆形平板的计！。算直径(《mm) 《 》5.3.21—  受？均布载？荷作用的《。扇形或三角形平板的！弯矩：应按下式《计算 》 ！    《式中Mp受》均布载荷作用的扇形！。或三角形平板的【弯矩(N《·mm／mm)；】    ！       β受！均布载荷作用的扇】形或三？角形平板计算常【。数按表5.》3.21查取—； 《  《     》    pD扇形】或三角形《平板上的《。均布：载荷(MP》a)； 》    【  ：  ：   rp扇形【平板的半径或三【角形平板《的边长(mm—) 表】5.3.21—  受均布载荷作】用的扇形或三—角，。形平板计《算常数 【。。 《 5.—3.：22  当平板上】承受包？括内压、真空、【液柱静压力、风【载荷、雪载荷—、局部集中》载荷的弯矩载—荷及各种载》。荷最苛刻《组合的？作用：时平板？的设计弯矩》应按下式计算 ！ ： 》 ： ，   ？式中MD平板—的设计弯矩(N·】mm／？mm)； —。 ：   《 ， ，   ？   ？Mp按本规》范式(5.3—.19？-1)～式(—5.3.《19-4)》、式(5.》。3.：20-1)～式【(，5.3.20-【5)：和式(5《.3.？21)计算的平板】内由均布《或集中载《荷引起的弯》矩(N·《mm／mm)； 】 ？ ：     》。     M1作用！。在平板上的局部【弯矩(？。N·mm／》mm)？； 【。        】  Ms作用—在平板上的雪载荷(！N·mm／mm)；！ 《     —。 ，     Mw作】用在平板上的—风载荷(N》·，m，m，／mm)； — ？。     —      —K4层合板长期性】能的分项《设计：系数按本《规范表4.3.【7取值 — 5.》3.23《  载荷作用下【平板的单位面—积增：强材：料的计算应符合下】。列，规定 —     —1  当采用短切原！丝毡作为《平板的增强材料时单！位面积的短切原丝】毡质量应《按下式计算 【 《 —。    式中mC】SM以短切原丝毡】作为平板的增强材】料，。。时单位面积的短切】原丝毡质量(k【g／m2)； 】  》      —  ： ，MD平？板的设计弯矩(N·！m，m／m？m)； 《  —   ？      —u，CSM短切原丝毡单！层板的单元》设计载荷[N／mm！·(kg《／m2)]》； —       【    《tg单位面积质【量的短切原丝毡【单层板厚度[mm】／(kg／m2【)] 【     2 【 采用螺栓连—接的法兰盖(—图5.3.2—3-：1)时单《。位，面积增强材料—应按下式计算 ！ 《 图5【。。.3.23-—1，  螺？栓连接的法兰盖 】 ： ？1-钢法兰；2【-层合板法兰盖；】3-：垫，片；4-钢》法兰；5《-，。螺栓 《     】式中mCSM以短】切原丝毡《作为平板《的增强材料时—单位：面积的短切》原丝毡质量(—kg／m2)；【 《        ！   pD法—兰盖的设计均布载荷！(MP？a)； 》  》       【  uCS》M短切原丝毡—。单层板？的单元设《计载荷[N／mm·！(kg／m》2)]？。；  】   ？     》 ，dm法兰盖的螺【栓孔：。中心圆直径(m【m)； 【 ，。   ？    《    tg单位】面，积质量的《短切原丝毡》单层板厚《度[：mm／(kg／【m2)] 【   》  3  采用【螺栓连接的》法兰盖(图5.3】.23-2)时单位！面积增强《材料应按下式计算 ！。 《 图5！.3.23-2 】。 螺栓连接的—法兰盖？ ， ， 1-—层合板法兰盖—；2-垫片；3【-钢法兰；》4-：螺栓 》  《   式中》mCS？。M以短切原丝毡作】为平板的增强材料时！单位面积的短切原丝！毡质量(kg／m】2)； 》 ：     —  ：  ：  pD法兰—盖的设计均布载荷(！MP：a)； 】       【 ，   uCS—M短切？原，丝，毡单层？板的单元设计载荷】[N／m《m·(kg／m2)！]；：   】       【 db法兰》盖，的螺栓孔中》。心圆：。直径(m《m)； 】      —。 ，    t》g单位面《积质量的短切—原丝毡？单层板？厚，度[mm／》(k：g／m？2)] 【 5.3.24 ！ 平板的《厚度计算应》符，合下列？规定 《。 ，  《   1  载荷作！用下矩形平板—的最小厚度应按下式！计算 【 —    《 式中tmi—n矩：形平板？的最小厚度(mm】)； 】         ！ ，。α1常数按》本规范表5.3.】19-1或表—5.3.1》9-2查取； ！  《   ？   ？。   α2》。常数按本规范—表5.3.1—。9-3查取； 】      ！     p—1矩形？平板上的线性变【化，。载荷的最《大值(MP》a)； 【        ！   p矩形平板上！的均布载荷(M【Pa)； 】 ，   ？     》   Eb矩形【平板的弯曲模量(】MPa？)；  ！   ？      —W矩形平板上的集】中，载荷(MPa)【；， —     》    《 b矩形平板—。上的短边长度(m】m) —   《  2 《 载：荷作用下《周边：简支圆形平板的最小！。。厚度：应按下式计算 】 》     ！式中tmin圆【形平板的《最，小厚度(mm)【。； ：   【   ？。    《 E：b圆形平板的弯【曲模：。。量(M？Pa)； ！ ， ，        】 ，。W圆形平《板上的集中载荷【。。(MPa《)；  ！  ：       pD！圆，形平板上的设计压】力(M？P，a)； ！       【   d《p圆形平板上的直】径(mm《) ？ ？    《 3  载荷—作用下周边固支圆形！平板：的最小厚《度应：按下：式计算 】 — ， ，   式中tm【in圆形平板的【最小厚度(mm)】； 【         ！ Eb圆《形平板的弯曲—。模量(MPa)【；  】。。   ？    《  W圆《。。形平板？上的集中载荷(MP！a，)； —      【     》dp圆形平板—上的直？径(mm《)； 《   —       【 p：。D圆形平板上—的设计压力(MP】。。a) — ： ，   4  受【均布载荷作用的扇形！或，三角形平《板的最小厚度—应按下式《计算 《 》  —   式中tmi】。n受：均，布载荷作用》的扇形或三角形【平板的最小厚度(m！m)； 《。 ， ：  ？     》    Eb扇形或！。三角：形平板的弯》曲模量(MPa【)； 《 ：  ？    《     pD扇】形或三角形平板【上的设计压力(M】Pa)； —      ！     α常数由！本规：。。范，表5.3.21查】取 5】.3.25 — 卧式容器》设计应符合》。本规范附录》C的有关规定 】 5.3.】26  法》兰设计应符合本规范！附录D的《有关规定 ！ 5.3.27 】 地：锚设计应符合本规范！附，录，。E的有关规定—。 ：