。。 9  管材！及管道附件》。、储：罐及其他容器—和防腐？ — 9.—1  管材及—管道附件 — —9.1.1  液】化石油气供》应站内工《艺管道？的设：计应符合压力管道有！关安全技《术要求和《现行国家标准工【。业金属管道设计规】范GB 《5，0316的有—。关规定？ ： 9.1.】2  液化石—。。油气管道的设计【应符合下列规—定 《     1 ！ ，应采用无缝钢管并应！符合现行国家标【准输送流体用无缝】钢管GB／》T 816》3的有？关规定或采用符合不！低于上述标准相关】。技术要求的国家现】行标准的有关规【定的无缝钢管—；   ！  2  钢管【和管道附件材料【应满足设计》压力、？。设，。计温度及介质特性】、使用寿命》、环境条件的—要求并应符合压力管！道有关？安全技术要求及【。国家现行标》准的有关规》定，；  】   3  液态液！化石油？。气管道材料的选择应！考虑低温下的脆【性断裂和运行—温，度下的塑《性断裂；《 《  ？   4 》 当：施工环境温度—低于或等于》20℃时应对钢管】和管道附件材料提】出韧性？要求； 》 ？     5—  不？得采用电阻焊钢管】、螺：旋焊缝钢《管，制作管件； 】 ：     6 【 当管？道附件与《管道：采用焊接连接时两者！材质应相同或相近；！  【   ？7  锻件应符合现！行行业标准承压【设备用碳素钢和合金！钢锻件NB／T 】47：008和低》温承压设备用—低合金钢锻件—NB／T 》47009的有关规！定 ？ ： 9.1.3【  液态液化石油气！管，道，。和站内液化石油【气储：罐、其他容器—、设备、《管道配置的阀门【及附件的公》称压力(等级—)应高于输送系【统的设计压力 ！ 9.1—.，4  液化石油气储！。罐、其他容器—、设：备和管道不得采用】灰口：铸铁阀门及附件严】寒，和寒冷？地区应采用钢—质，。阀门及附件 — ： 9.1.【5  液《化石油气供应站【内钢质液化石—油气管道《直管段壁厚计算应】符合：下列：规定： ：   — ， 1  当直管段】计算：壁，厚δ0？小，于D：0／6时直管段壁】厚设计应按》下列公式计算— 》 ？ ，  《   式中》。δ钢管设计壁厚(m！m)； 】   ？      —  ：δ0钢管计算壁厚(！mm：。)，；  】 ，     》   P设计压力】(MPa)； 】    【       【D0钢？管外径(m》m)； 【   《      —  [δ]t在设计！温度下材料的许用应！力(MPa》)； 】 ，。     》 ，。   Ej焊—接接：头系数按现行国家】标准工业金属管【道设：计规范？GB 50316】的有关规定选—取； 《 ：    》 ，。    《  C厚度附加量之！和(mm)； 【。  —         ！C1厚度减薄附【加量包括加工、开槽！和螺纹深度》及材料厚度负偏【。差(m？。m)； 】        】   C2腐蚀【或，磨蚀附加量(mm)！； —        】。  ： Y系数一般取Y＝！0.4 —。    — 2 ？ 当直管段计算壁厚！δ0大于或等于【D，0／6时《或设计压力P与在】设计温度下》材料的许用应力[δ！]t和焊接》接头系数E》。j，乘积之？比P／([δ—]tEj《)，。大于0.3》85时直管段设计】壁厚应按《断裂：理论、疲劳》。和热应力等因素综】合考虑？ ： 9.1.】6 ：。 输：。送，液态液化石油气管道！。直管段计算》壁厚应按下列公式】计，算 《 ： ，   】。  式？中δ：0钢管计算壁厚【(mm)； ！    》。    《   P设计压力】(，MPa)《； 【      —   ？ D0钢管外径(】mm)； 】        ！   σs钢管【的最：。低屈：服强度(MPa)】； ： 《        】  ： Φ焊？缝，系数当采用》符合本规范第9.1！.2条规定的—钢管：标准时取1.—0； 》 ， ，       【 ，   ？F管道强度设计【系数按本规范表4】.1.4和表4.】1，。.5选取 — ？ 9：.1.7  —采用经冷加工后【又经加热处理的钢管！当加：热温度高于3—。2，0℃(焊接除—外，。)或采用经冷加【工或热处理的钢管】煨弯成弯管时计【算钢：管或弯管壁厚时屈服！强度应取该管材最】低屈服强度(σs】)的75％》 ， ， ， ： 9.1.8— ， 液态液化石油【气管道的《强度校核《、管：道的刚？度和稳定校核及【管道：附件结构设计应符】合现行国《家标准输油管道工程！设计规范GB— 50？253的有关—规定 【。 9：.1.9《  液化石油气汽】车槽车装卸应采用万！向，。充装管？道系统 》