9  【管材及？管道附件、储罐及其！他，容器：和，防腐 】 9.1  ！管材及管道附件 ！。 ： ， ，。 9.1》.1  液化—石油气供应站内工艺！管道的设计应符合】。。压力管道《有关安全技术—。。要求和现行国家标】。准工：业金属管道设—计规范GB 5【。0316的有关规】定 9.！1.2  液化石】油气：管道的设计应—符合下列规》定 《 ，   《  1  》应，采用无缝钢》管并应符合现行国家！标准输？送流体用无缝钢【管GB／T》 81？63的有关规—定或采用符合—不低于上述标准相关！技术要？求的国家现行标准】的有关规《。定的无缝钢管； ！ ， ：     2  钢！管和管？道，附件材料应满足设】计，压，力、设计温度及介质！特，性、使？用寿：命、环境条件的要】求并应符《合压力管道有关安全！技，术要求及国家现行】标准的有《关规定； 》     ！3  液态液化石油！气管道材料的—选择应考虑低温【下的脆？性断：裂和运行温度—下的塑性断裂—；   ！  4  当施工】环境温度低于—。或等于2《0℃时应对钢管【和管：道附件材料》提出韧？性要求； 》   【  ：5  不得采—用电阻焊钢管、螺旋！焊缝钢管《。制，作管件；《 ：  》  ： 6  当管道【附件与管道采用焊】接连接时两》者材质？应相同或相近； ！ ，。  《   7 》 锻件应符》。合现行行《业标：准，承压设？备用：碳，素钢和合金钢锻件N！B／T 《47008》和低温承压设备用低！合金钢锻件N—B／T 47—0，09：的有关规定 】 9.1.3 ！ 液态液化》石油气管道和—站内液化石》油气储罐、其他容】。器，、设备、《管道：配置的阀门及附件的！公，称压力(等级)【应高于输《送系统的设计—压力：。 9.】1.4  液化石油！气储罐、其他—容器、设备和管【道不得采《用灰口铸铁阀门及】。附件严寒和寒冷【。地区应采《用钢质阀门及附【件 9.！1.：5，  ：液化石油《气，。供应：站内钢质液》化石油气管道直【。管段壁厚计算应【。符合下？列规定 】     1  当！直管段？计，算壁厚δ《0小于D《0／6时直管段壁】厚设计？应按下列公式计算】 】   —  式中《δ钢管设《计壁厚(《m，m)； 《    】    《   ？δ0：钢，管，计，算壁厚(mm)【； —     》   ？   ？P设计压力(M【Pa：)； 】  ：      —  D0《钢管外径(》mm)； ！      —     [—δ]t在设》。计温度下材料的许用！应力(MPa—)； 《 ：    》。      — Ej焊接接—。。头系数按现行国家标！准工业金属》管道设？计规范GB 50】31：6的有关规定选【取； 【      —    《 C厚度附加量之】。和(mm《)； 》   》        C！1厚度减《薄附加量包括加【。工、开槽和螺纹深】度及：材料厚度负偏差【(m：m)； ！   ？  ：    《 C2腐蚀或—磨蚀附加量(mm】)，； —        】   Y系数一【般取Y？＝0.4 【 ？  ：  2  当直管段！计算壁厚δ0大【于，或等于D0／6时】或，。设，计压力P与在—设计温度下材料的许！用应力[《。δ]t和焊接接头】系数E？j，乘积：之比P／([—δ]tEj)大于】0.385时直管】段设：计壁厚应按断—裂理论、疲劳—和热应力等因素综合！考虑 》 9.1.【。6  输送液态液】化石油气《管道直管段计算【壁厚应按下列公式计！算 ？ ， 】  ：   式中δ—0钢管计《。算壁厚(mm)；】    ！。      —。 P：设计压？力(MPa)； 】 ？       】    D》。0钢管外《径(：mm)； ！    《    《   σs钢—管的最低屈服—强度(MPa)； ！ ： ？        】  ：Φ焊缝系数当—采用符合《本规范第9.—1.2条规定—的钢管？标准：时取1.0；— —      — ，   F管道强【度设计系数按本规】范表4.1.4【和表4.1》.5选取 — ？ 9.1.》7  采用经冷【加工后又《经，加热处？理的钢？管当：加热温度高于3【20℃？(焊接除外)—或采用经《冷加工或热》。处理的钢管》煨弯成弯管时计【算钢管或《弯，管壁厚时屈服强度】。应取该管材最—低屈服强度》(σs)的75【％ 《 ， ：9.1.8  液态！液化石？油气：管道的强《度，校核、管道的刚【度和稳定校核及管】。道附：件结构？设计应符《合现行国家标准输油！管道工程设计—规范GB 5025！3的：有，关规定 ！9.：1.9  液—化石油气汽车槽车】。装卸应采用》万，向充装管《道系统？ ：