9  【管材：及管道附件、储罐及！其他容器和防腐【 】 9.1  【管，材及管道《附件 》 9.1.！1  液化石—油，气供应站内工艺管道！的设计应《符合压力管道有关】安全技术要》求和现行《国家标准工业—金属管道设》计，规，范GB 50316！的有关规定 —。。 》9.1.2  液】化石油气管道的设计！应符合？下，列规定 》 ：    》 1 ？ ，应采用无缝钢—管并应符合现行【国家标？准输送流体用无缝钢！管G：。B／T？ 8163的有【关规定或采用符合不！低于上述标准相【关，技，术要求的《国家现？。行标准的有关—规定：的无缝钢管； ！ ：。     2  】钢管和管道》附件材料应满足设计！压力、设计温—度及：介质特性、使用寿命！、环：境，条件的？要求并？应符合？压力管道有》关安全技术》要求：及国：家现行标准的有关】规，定； 【   ？。  3  液态【液，化石油气管道材【料的：选择应考虑低温下】的脆性断《裂和运？行温度下的塑—性断：裂； 《 ？   ？  4？  当？施工环？。境温度低于或等【于20℃时应对【钢管和管道附—件材料？提出韧性要求； 】 ： ？    5》  不得《采用电阻焊钢—管、螺旋焊》缝钢：管，制作：管件； 》  》   6  —当管：道附件？与管道采用焊—接连接时两者材质】应相同或相近—； 【    7  【锻件应符合》现行行业标》准承压设备用碳素】钢和合金钢锻件NB！／T 47008和！。低温：承压：设备用低合金钢锻件！NB：。／T ？。。4，7009《的有关规定 【 ， 9.1.3】  ：液态液化石油气管道！和，站内液化石》。油气储罐、其他容器！、设备、管道配置】的阀门及附件的【。。公称压力(等级【)，应，高于输送系统的设计！压力 】9.1.4  【液化石？油气储？罐、其他《容器、设备》和管道？不得采用《灰口铸？铁阀门？及附件严寒和寒冷】地，区，应采用钢《质阀门及附件— ， 9.1】.5  液化石油气！供应站内钢质液【化石油气管道直管】段壁厚计《算应符合下列规定】 《。     1 】 当直管段计算壁厚！δ，0小于？D，0，／6：时，直管段壁厚设计应按！下列公？式，计算： 】 ， ：     》式中δ钢《管设计壁厚(mm】)； 》      】     δ—0钢管计算壁厚(m！m)； 【   《。        P！设计：压力(MPa)；】 ？ ：     》      D0钢！管外：径(：mm)； 》 》    《。  ： ，。   [δ]t【在，设计温度下材料【的许：用应力？(MP？a)； —    —  ：   ？  Ej焊接—接头系？数按现行国家—标准工业《金属管道设计规范G！B， 50316的【有关：规，定选取； ！    《       【C厚度附加量—之和(mm)； 】 ，。  》      —   C1厚度【减，薄附加量《包括加工、》开槽和螺《纹深度及材料厚【度负偏差(mm)；！  【。 ，       【 C2腐蚀或—磨蚀附加量》(，。mm)； ！        】   Y系数—一般取Y＝》0.4 】     》2  ？当直管段计算—壁厚δ0大于或【等，于，D0／6时或—设计压力P与在设计！温度下材料》的许用应力[δ]】。t和：焊接接头系数E【。j乘积之比P／(】[，δ]tEj)大于0！。.385时直管段】设计壁厚应按断裂理！论、疲劳《和，热，应力等因素综—合考虑 《 》9.1？.6：  输送液态—液化石油气管道【。直管段计算》壁厚应按《下列公式计算 【。 《 《    — 式中δ《0钢：。管计算壁厚(mm)！； ： ，。 《        】  P设计》压力(？MPa)； ！。       】    D0钢管】外径(mm)—； ？ 《 ，。  ：     》  σs钢管的最】低屈服强《度(：MPa)； 【     】     》 Φ焊缝系数当采】。用符合本规范第9.！1.2？条规定的钢管标【准时：取1.0； —  —         ！F管道强《度设计系数按本规范！表4.1.4和表4！.1.5选》。取 【9.1.7  采】用经冷加工后又经】加热处理的钢管【当加热温度高于【32：0℃(焊接除外【)或采用经冷加工】或热处理《的钢管煨弯成—弯管：时计算？钢管或？弯管壁厚时屈服强度！应取该管《材最低屈服》强度(σs)的【75％ 《 ？ 9.1》.8  液态—液化石油气管道的】强度校核、》管道的刚度和稳定校！核及：管道附件结构设【计，应，符合现行国家标【准输油管道工程设】计规范G《B， 5025》3的：有关规定 【 9.1.9 ！ 液化石油气—汽车槽车装》。卸应采用万向—充装管道系统 】