： 9  管—。材及管道附》件、储罐及》其他容器和》防腐 ！ 9.1  管！材及管道附件 ！ 9.1】.1 ？ 液化？石油气供应站内工艺！管道的设计》应符合压力管—道有关安全》技术要求和现—行国家标《准工业？。金属管道设计规【范GB 《50：316的有关规定】 ， 9.1.！2  液化石油【气管道的设计应符合！下列规定 ！  ：   1 》 应采用无缝—。。钢管并应符合现行】国家标准输送流【体，用无缝钢管GB／】T 816》3，。。。的有关规定或采用符！合不低于上》述标准相关技术要】求的国家现》行标准的有关规【定的无缝《钢管：；   ！  2  钢管【和管道附件材料【应满足设计压力、】设计温度及介质【特性、使用寿命【、环境？条，件的要求《并应符合压力—管道有关安全技术】要求及国家现行标准！。的有关规定； 【 ？     3【  ：液态液化石油气管】道材料的选择—应考虑低温下的脆】性断裂和《运行温度下的塑【性断裂； ！ ，    4  当施！工环境温度低—于或等于《20℃？时应对？钢管：和管道？。附件材料提》出韧性要求； 【 ：     【5  不得采用电】阻，焊钢管？、，螺旋焊？缝钢管制作管件； ！ 《     6  当！管道附？件，。与管道？采用焊接连》接时两者材质应相】同或相近；》  【 ，  7  》锻件应符合现行【行业：标准承压设备用碳】素钢和合金》钢锻件NB／T 4！7，008？。和低温承压设备用】低，合金：钢锻件NB／T 】4700《9的：有关规定《 》 9.1.3  】。液态液化石》油气管道和》站内液化石》油气储罐《、其：他容器、设备、管道！配置的阀门及附【件的公称压力(等】级)应高于》输，送系统的设计压【力 《 9.1—.4  液化—石油气储罐、其他】。容器、设备和管道不！得采用灰口铸铁阀门！及附件严寒和寒冷地！区应采？用钢：质阀：门及附件 】 9？.，1.5？  液化石油—气供应站内》钢质液化石油气【管道直管段壁厚计】算应符合下列规定】    ！ 1  当直管段计！算壁厚δ0》小，于D0／6》。时直：管段壁厚设计应按下！列公式计算 ！ 【 ，    式中—δ，钢管：设计壁？厚(mm《)； —        ！   δ《0钢管？计算壁厚(》mm)； —  》        】 P设？计压力(MPa【)，； ？      ！  ：  ： ，D0钢管外径(【mm：)； 【     》 ，    《 [δ？]t在设计温度下材！料的许用应力—(MPa)； ！。   》 ，      — Ej焊接接—。头系数按现行国【家标准工业金属管】。道设计规范G—B 5？0316的》有关规？定选取？； ？   —        】C厚度附加量之和】(mm)； 】       ！。    C1—厚度减薄附》加量包括加工、开槽！和螺纹深度及材料】厚度负偏差(mm】)； 《     】  ： ，   C2》腐蚀或磨《蚀附加量(m—m)； 》   —。      —  Y系数一般【取，。Y＝0.4》。 ， 》    2  【当，直管段计算壁厚δ0！大于或等《于，D0／6《时或设计压力—P与在设《计，温度下材料的许【用应力[δ]t和焊！接接头？系数Ej乘积之比P！／，([δ]tEj【)大于0.38【5时直管段设—计壁厚应按断裂理论！、疲劳和热应—力等因素综合考虑 ！。 9.1】.6  输送液态】液化石油气管道【直管段计算壁厚【应按下？。。列公式计算 【 【  《   式中δ0钢管！计算壁厚《。(，mm)； —      ！     P设计压！力(MPa)；【  【     》。   ？ D0钢管外径(m！m)； 》 ： ，    《。   ？    《σs钢管的最—低屈服强《度(：MPa)《；   ！   ？ ，    Φ焊缝【系数当采用符合【本规范第《9.1.2》条规定的钢管标【准时取？1.0？；   ！        】F管道强度设计系数！按本规范表4.1.！。4和表4.1.5】选取 — ， 9.1.7  】采用经？冷加工后又经加热处！理的钢管当》加热温度高于320！℃(：焊接除外《)或：采用经冷加》。工或热？处理的？钢管煨弯成弯管【时计算钢管》或弯：管壁厚时屈》服强：度应取？该管材最低屈服【强度：。(σs？)的75％ ！ 9？.1.8  液态液！化石油气管道—的强度校核、—管道的？刚，度和稳定校》。核及管道附》件结构设计应符【合现行国《家标准输油管—道工程设计规范G】B 50《253？的有关？规定 9！.1：.9  液》化石油气汽车槽车装！卸应采用《万向充？。装管道系统》 ：