， ？9  ？。管材及管道附件、】储，罐及其他容器和防腐！ ： ， 9】.1  管材及管道！附件 ！ 9.1.1—。  液化石油—气供应？。站内工艺管道—的设计应符合压力】管，道有关？安全技术要求和【现，行国家？标准工业金属管道】设计规范《。G，B 503》16的有关规—定 ： 9.1.！2  液化石—油气管道的设—计应符合《下，列规定 —    — 1  应采用无缝！钢管并应符合—现行国家标》准输送流《体用无缝钢管—。GB／T 81【6，3的有关规》定或采用符合不【低于上述标准相关】技术要求的国—家现行标准的有【。关规：。定的无缝钢管；【 《 ，     2  钢！管，和管道附《件，材料应满足设计【压力、设计温度【及介质特《性、使用寿命—、环境条件的要求并！应符：。合压力管道有—关安全技术》要求及国家现行【标准的有《关规定； 【 ：     》3  液态液化石】。油，气管道材料的—选择应考虑低—温下的脆性断裂和】运行：温度下？的塑性断裂； ！     4 ！ ，当施工环境温度【低于或等于2—0℃时应对钢管和】管道附件材料提出韧！。性要求； — 《    《5  不《得采用电阻焊钢【管、螺旋焊缝钢【管制：作管件？； 【    6  当管！道附件与管》道，采用焊？接连接时两者材质】应相同？或相近？。； 《     7 ！ 锻件？应符合现行行业标准！承压设？备用碳素钢》和合金钢锻件—NB／T 470】08和低《温承压设备用低【合金钢锻件》NB／T《 4：7009的有—关，规定 — 9.《。1.3  液态液化！石油：气管道和站内液【化石油气储罐、其】他，容器、设备、管道】配置的阀门及附【件的公称压力(等】级)应高于输送【系统：的，。。设计压力 》 9.【1.4  液化【石油：气储罐、其他容器、！设备和管道》。不得采？用灰口铸铁阀门及附！件严寒和寒冷地【区应采用钢》质阀：门及附件 ！ 9.1.5—  液化石油气供应！站内钢质液》化石：油气管道《直管段壁《厚计算应符合下列】规定 【    《 ，1 ： 当直管段》计算壁厚δ0小于】D0／6时》直管：段壁厚设《计应按下列公式【计算 《 【  《   式中δ钢【管设计壁厚(mm)！； —    《    《 ，。  δ0《钢管计算壁厚(【mm)； ！    《  ：     》P，设计：压力(MPa)；】 ？   》       【 D0钢管外径【(，mm：)，； —     》      —[，。δ]t在设计温【度下材料的许用应】力(：MPa？)； 】        】  ：Ej焊接接头系【数按：。现行国家标准工业】金属：管道设？计规范？。GB 5《0316的有—。。关规定选取；— ： ？。  ：      —   C厚度附加量！之和：(mm)《； 【。         ！ C1厚度减薄附】。。加量包括加工—、开槽和螺纹深度】及材料厚度负偏【差，(mm？)； —       】    C》2腐蚀或磨》蚀附加？量(mm)； 【 》    《      Y系】数一：般取Y＝0.4【    ！ 2  《当直管段计》算壁厚δ《0大于或等于D【0／6时《或设计压力P与在】设计温度下材料的许！用应力[δ]—t和焊接接头系数】Ej乘积之比—P／([δ]tE】j)大于0.385！时，。直管段设计壁厚应按！断裂：理论、？疲劳和热应力—等因：素综合考虑 【 《9.1.6 — 输送？液态液化石油气【管道直管段计算【壁厚应按下列公【式计算 【 》 ，    》 式中δ《0钢：。。管计算壁《厚(：mm)； 》 ： ：。       【    P》设计压力(》。。MPa)；》 《  ？       【  ：。D，0钢管外径(mm)！。； 《      】  ：   σs钢管【的最低屈服强度(M！Pa)； —。 《    《  ： ，   Φ焊缝—系数当采用符合本】规，范第9.1》.2条规定的钢【管标准时取1—.，0； 《 ：        ！   F管道强度设！计，系数：按本规范表4.【1.：4和表？4.1.《5选取 【 9.1.7 】 采用经冷》加工后？又经：。加热处理的》钢管当加热温—度高于320℃(焊！接除外)或采用经】冷加：工或热处理的—钢管煨弯成弯管时计！算钢：。管或：弯管壁厚时屈服强度！应取该管《材最低屈服强度【(σ：s)的75％ 【 9.1.！8  液态》液化石油气管道的强！度校核、管道—的刚度和稳定—。校核及管道》附件结构设计应【符合现行国家标准输！油管道工程设计规范！GB 5025【3的：有关规定 — 9.—1.9  》液化石油气汽车【槽车装卸应采用万】向充装？管道系统 —