9  管材！及管道？附件、储罐及—其他容器和防腐 ！ ？ ？ 9？.1  管材及管道！。附件 ？ — ，9.1.1  液化！石油气供应站—内工艺管道的设【计应符合压力管道】有关安全技术要求和！现行国家标》准工业金《属管道？设计规范GB 50！31：6的有关规定— 《 9.1.—。2 ： 液化石油气管道】的设计应符》合下列？规定 】    1 — 应：采用：无，缝钢：管并应符合现—。行国家标准输送【流体：用无缝钢管G—B／T 81—。63：的有关规定或—采用符合不低于上述！标准相关技术—要求的国家现行【标准：的有关规定的无缝钢！管； ？   【  2  钢管和】管道附件材料应满足！设计压力、设—计温度及介质特【性、使用寿命—、环：境条件？的要求？。并应符合压》力管道？有关安全技术—要求及国家》。现行标准的有关规】定； 【     》3  液态》液化：石油气管道材料的】选择应考虑低温下】的脆：性断裂和运行—温度：下的：塑性断裂《； 【    4 — 当施工《环境温度《低于或等于》20℃时应》。。对钢管和管道附【件材：料提出韧性》要求； 《 》   ？ 5  不得采【用电阻？焊，钢，管、螺？旋焊缝？钢管制作管件；【 — ，   6  当管】道附：件与管道采用—焊接连接时两者【材质应相《同或相近； 】    — 7 ？ 锻件应《符合现行《行业：标准承压《设备用碳素钢—和合金钢锻件NB／！T 4700—8和低温承压设备用！低合金钢锻件N【B／T 47—009的《有关：规定 — ：。。9.1.3  液】态，液化石油《气，管道和站内》液化石油气储罐、】其他容器、设备、】管道配置的阀—门，及附件的公》称压力(等》级)：应高于输送系统的】设计压力 【 9.》1.：。4  液化石油气储！罐，、其他容器、设备和！管道：不得采用灰口铸铁阀！。门及附件《严寒和寒《冷，地区应采用》钢质阀门及附—件 ： ？ 9.《1.5  液—化，石油气供应站—内钢质液化石油气管！道直管？段壁厚计《算应符合《下列规定 【   》  1  当—直管段计算壁—厚δ0？小，于D0／《6时直管《。。段，壁厚：设，计应按下列公—。式，计算 【  】。。   式中δ—钢管设？计壁厚？(，mm)？； 【。        】。  ：δ0钢管计算壁【厚，(mm)； 】   》  ：     》 P设？计压力(MP—a)； 》      ！。。。     》D0钢管外》。径，(mm)； 】   》。        】[，δ]：t在设？计温度下材料的许】用应力？(M：Pa)；《 ：   —。     》   ？Ej焊接接头系数】按现：。行国家标《准工业金属管—道设计规《范GB 5》0316的有关【规，定选：取，；   ！      —  ：C厚度附加量之和】(mm)； — ？    》 ，  ：    C1厚度减！薄附加量《包括加工、开—槽和螺纹深度及材】料厚度负《偏差(mm)；【   】   ？     C2腐蚀！或磨蚀附《加量(mm)； ！      ！     》Y系数一般取—Y＝：0.4？ 》     2—  当直管》段计算壁《。厚δ0？大于或等于D—0／6时或设计压】力，P与在设《计温：度，下材料的《许用应力[δ]【t和焊接接头系数】E，j乘积之比P／(】[δ：]tEj《)大于？0.385》时，直管段设计壁厚应按！断裂理论、疲劳和】热应力等因素—综，合考虑 【 9.1.6【  输？送，液态液化《石油气管道直管段计！算壁厚应按下列公式！计算 》 ， —     式中δ！0钢管计算壁厚【(m：m)； —     【      P设】计压力(MP—a)； ！     》     D0【钢管外径(mm)；！ ， 》        】。  ：σs：钢管的最低屈服强度！(MPa)； 【 ？     —      Φ【焊缝系数当采用符】合本规范第9.1】.2条规定》的钢管标准时取1.！0； 》       ！。  ： ， F管道强度设计系！数按本规范表—4.：1，。.4和表4.1.5！选取 】9.1.7 — 采用经冷加—工后又经《。加热处？理的钢管当加热温度！高于：320℃(焊—接除：外)或采《用，经，冷加工或热处理【。的钢管煨弯成弯【管时计算钢管或【。弯，管壁厚时屈服强度应！取该管材《。最低屈服强度(σ】s)的？75％ 【 9.1.8  ！液态：液化石油气》。管道的强度》校核、？管道的刚度和—稳定校核及管道附件！结构：设计应？符合：现，行国家标准输油管道！工程设计规范—GB ？50253的有关规！定 》 9.1.9  ！液化石油气汽—。车槽车装卸应采用】万向充装管道系统】 ：