， 9 》 ，。管材及管《道附：件、储罐《及其他容器和防腐】 《 ：。 ： 9.1 — ，管材及管道附件 ！ 9.】1.1  液化石油！气供应站内工艺【管，道的设计应符合压】。力管道有关安全技术！要求和现行国—家标准工业金—属管道设计规范GB！ 5031》。。。6的有？关规定 《 9.【。1.2  液化石油！气管道的设计应【符合：下列规定 】     —1  应采用无缝钢！管并应符合》现行：国，。家，标准输？送流体用无缝—钢管：GB／？T 8163的有关！规定或采用符合【不低于上述》标准相？关技术要求的国家现！行标准的有关规【定的无？缝钢：管；  ！   2 》 ，钢管和管道附件材料！应，满足设？计压力、设计温度】。及介质特性、使用】寿命：、，环境条件的要—求并应符《合压力管道有关【。安全技？术要求及国家现行】标准的有关规—定； —     3  ！液态液化石油气管】道材料的选》择应考？虑低温？下的脆？性断裂和运行—温，度下：的塑性断裂； 】。     】4  ？当施工环境》温度低于《或等于？20℃？时应对钢管》。和管道？附件材料提出韧性要！求； ？     ！5 ：。 不得采用》电阻焊钢管》、螺旋焊缝钢管制作！管件：； 【  ：  6  》当管道？附，件与管道《采用焊？接连接？时，两者材质应相同【或相近； 》 》  ：  7  》锻件：应符合现行行业【标准承压《设备用碳素钢和合】金，钢锻件NB／T 4！700？8和低温承压设【备用低合金钢锻【件NB／T 4【70：09的有关规—定 — 9.1.3  】液态：液化：石油气管道和站【内液化石油气储【罐、其他容器、【设备、管道配置的阀！门及附件的》公称压力(》等级)应高》于输送系《统，。。的设计压力 ！ ， 9.1.4 【 液化石《油气储罐、其他容】器、设备和管道【不得采用灰口铸【铁阀门及附件严【寒和寒冷《地区应采用钢—质阀门及附件 【 《 9.1.5  液！化石油气供应站内】钢质液化石油气管道！直管段壁《厚计算应符合下【。列规定 《    】 1  《。当直管段计算壁厚δ！0小于D0／6时直！管段壁厚设计应【按下列公式计算【 ？ ！    式中—δ钢：管设计壁厚(mm)！； —。         ！  δ0《钢管计算壁厚—。(mm？)； 《      ！     P设计】压，力(MPa)；【 —。   ？       【D，0钢管外径(—m，m)； 【   《       【 [：δ]t在设》计温度下材料的许用！应，力(MPa)；【 —。    《      E【j，焊接：接头系数按现—。行国家？。标准工业《金属管？道设计？规范GB《 5031》6的有关规》定选取； ！   ？  ：   ？   C厚度附加量！之和(m《m)； ！  ：   ？     》C1厚度《减薄附加量》包括加工、开槽和螺！纹深度及材料厚【度负偏？差(mm《)； 《 ？      —    《 C2腐蚀》。。或磨蚀附加》。量(mm)； ！。     【      —Y系：数一般取Y＝0【.4 ？    】 ，2 ： 当：直管段计算壁—厚δ0大于或等于】D0／6时或设计】压力：。P与：在设计温《度下材料的》许用应力[δ]【。t，和焊接接头》系数Ej乘积之【比P／([δ]tE！j)大于0.38】。5时直管段设计壁】厚，应按断裂理论、疲劳！和热应力等因素综】合考虑？ 9【.1.？6  输送液态液化！石油气？管道：直管段计算》。壁厚应按下列公【式，计算 — 【     》式，中δ0钢管计算壁】厚(mm)》； 》  ？   ？   ？   P设计—压力(M《Pa)； 【       ！    D0钢【管外径(《。mm)； 【  《      —   σs》钢管的最低屈服【强度：(MP？a)； 】         ！  Φ焊缝》系数当采用符合本】规范第9.1.2条！规定的钢管标准时】取1.0； — ？       】    F管—道强度设《计系数按《。本规范表4.—1，.4：和表4.1》.5选取《 9.】1.7  》采用：经冷加工后又经加热！处理的钢管当加热温！度高于？3，20℃(焊接除外】)或：采用经冷加工或【热处理的钢管—。煨弯成弯管时—计算钢管或弯管壁厚！时屈服强《度，应取：该管材最低屈服强度！。(σs)的7—5％ 《 《9.1.8 — 液：态液化石油》气，管道的强《度校核？、管道的《刚度和？稳定校核及管—道，附，。件结构设计应符合现！行国家标准输—油，管道工程设计规范G！B 50253的有！关，规定 —。 9.1.—9  液化石油气】汽车槽车装卸应【采用万向充装管【道系统 》