9  【管材及？管道附件、储罐及】其他容器和防腐 】 】 9.1 》 管材？及，管道附？。件 】 ，9，.1：.1  液化—。石油气供应站内【工艺管？道的设计应符合压力！管道有？。关安：全技术？要，求和现行国家标【准工业金属》管道设计规》范GB 《5031《6的有关《规定 》 9.1.【2  液化石油气】。。管道的设计应—符合下列规定 【 ：     1 ！ 应采用无》缝钢管并应符合现】行国家标准输送【流体用无缝钢管GB！。／T： 81？63的有关》规定或采用符合不低！于上述？标，准相关技术》要，求的国？家现行标《准的有？关规定的《无缝钢管； ！     —。2 ：。 钢管和管道附件】材料应满足设计【压力、设计温度及】介质特性《、，使用：寿，命、：。环境条？件的要求《并应符合《压力管？道有关安《全技术？要求及？国家：现行标准的有关规定！； ？     3！  液态液》化，石油气？管道材料的选择应考！虑低温下《的脆性断《裂和运行《温度下的塑性—断裂； 》   —。 ， 4  当施—工环境温度》低于或等于20℃时！。。应对钢管和管—道，附，件材料提《出韧性要求； 【 ？     5【。  不得采用电【阻焊钢管、螺旋焊缝！钢管制作管件； ！。 ，    — 6  当管道【附件与管道采用【焊接：连接时两《者材质应相同或【相近； 《    】。 7  锻件应【符合现行行业标准】承压设备《用碳素钢和合—金钢锻？件N：B／：T 47008【和低温承压设备用】低合金钢锻》件NB？／T： 47009—的有关规定 【 ： 9.1》.3  液态液化】石油气管道和站【内液化石油》气储罐、其他容器】、设备、管道配【置的阀门《及附件的《公称压力(》等级)？应高于输送系统的设！计压力？ 《 9？。.1：.4  液化—石油：气储罐、其他—容器、设《备和：。管，。道不得采《用灰口铸铁阀门及】附件严寒和寒冷地区！。应采用钢《质阀门及附件 【 9.1.！。5  液化石油气供！应站内钢《质液化石油气管【道直管段壁厚—计算应符合下列规定！   】。  ：1 ： 当直管《段计算壁厚δ0小】于D：0／6？时直管段壁厚设计应！按下列公式计算【 ？ 】  ：   式中δ钢【。管设计壁厚(mm)！； ？。  》       【  δ0钢管计【。。算壁厚(mm)【； 《       ！    P设计压】力(MP《a)； ！   ？。      — D0钢《管外：径(mm)； 【 ， ？  ：        】 ，[δ]t在设计温】度下材料的许—用应力(《。MPa)；》 ： ：。        ！。   Ej焊—接接头系《数按：现行国家标准工业金！属，管道设计规范G【B 50316的有！关规定选《取； 】    《。      C【厚度附加《量之和(mm—)； 【       【   ？ C1厚度减薄附加！量包括加工、开槽和！螺纹深度及材料厚】度负偏差(m—。m)：； ？     】。     》。 C：2，腐蚀或磨蚀附加【量(mm)； 【 》        】  Y系数一—般取Y＝0.—4 《   》。  2  当直管段！计算：壁厚δ0大于或等】于D0／《6时或设《计，。压力：P与在设计温度下】材料：的许用应力[δ]】t和焊接接头系数】Ej：。。乘积之比《P／([δ]—tE：j)大于0.38】。5，时，直管段设计壁厚应按！断裂：理论、疲劳和—热应力等因素—综合：考虑： 》。 ，9.1？.6  输送液态】液化石油气管道直】管段计算壁厚应按下！列公式计算 — 】    — 式中δ0钢管【计，算壁厚(mm)【； 【       【   P设计压【力(M？Pa：)； 》     【    《  D0《。钢管外？径(mm)》； 《       ！    σs钢管】的最：低屈服强度》(MPa)； 【   【        Φ！焊缝系数当采用符】合本规范第9.【1.2条规定的钢】。管标准时取》。1.0？；， 《    》       F管！道强度设《计系数按本规范【表4.？1.4？和表4.《1，.5选取 】 9？。.1.7 》 采用经冷加工后】又，经加热处理的钢管当！加热温度高于3【20℃(焊接除【外)或采《用经冷加工或热处理！的，钢管煨？弯成：弯管时计算钢管或】。弯管：壁厚时屈服强度应取！。该管材最低屈服强】度(σs)的7【5％ 】9.：1，.8  液》。态液化石油气管道】。的强度校核、管道的！刚度和稳定校核及】管，道附件结构设—计应符？合，现行国家标准—输油管道《工程设计规范G【B 50《。253的有》关规定 】 9.？1.9  液化【石油气汽车》槽车装卸《应采用万向充装管道！。系统 ？ ，