9  管】材及管道《附件、储罐及其他容！器，和防：腐 【 《9，.1  管材及管】道附件 】 ？9.1.1 — 液化石《油气供应站内工艺】管道的？设，计应符合压力—管道：有关安？全技术？要求和现行》国家：标准工业《金属管道设》计规范G《B 50316的有！关规定 】 9.1.2—  液化石油—气管道的设计应符合！下列：规定 【     1 【 应采用无缝钢管并！应符合现《行国家标准输送流】体用无缝钢》管GB／T》 8163的有关】规定或？采用符合《不低于上述标准相关！技术要求的国家现行！标准的有关规—定的无缝钢管； ！    【 2 ？ 钢管和管道附【件材料应《满足设计压力—。、设计温度及介质特！性，、使用寿命、—。环境条件的》。要求并应《符合压力管道—有关：安全技术要求及国家！现行标准的有关【规定； 》     3！  液态液化—石油气管道材—料的选择应考虑低温！下的脆性《断裂和运《行温度下的》塑性断裂； —。 ？。     4  ！当施工环境》温度低？于或等于20℃时】应对钢管和管—道附件材料提出【韧性要求； —。 ：     5 ！ 不得采用电阻焊钢！管、：螺旋焊缝钢》管，制作管件； ！     6 】 当管道附件与管】道，采用焊接连接时两】者材质应相》同或相近《； —    《 7  锻件应符合！。现行：行业标准承压设备】用碳素钢和合金钢】锻件：NB／T 470】。08和低温承压设备！用低合金钢》锻，件NB／T 4【7009《的有：关，规定 【 9.1.3  】液态液化石油—气管道和站内液化】石油气储罐》、其他容器》、设备、管道配置的！阀门及？附，件的公称压力(【等级)应高》于输送系统的—设计压力 【 9《.1：.4  液化石油】气储罐、其他—容器：、，设备和？管道不得采用灰【口铸铁？阀门及附件严寒和寒！冷地区应采用钢质】阀门及附件 】 9《.1.5  液化石！油气供应站内钢质液！化石油气管道—直管段壁《厚计算？应符合下《列规定 》   —  1？  当直管段计算壁！厚δ0小于D0／6！时直管段壁》厚，设计应按下列公式计！。算 — ，。 ？    —。 式中δ钢》管设计壁厚(m【m)； 【    》    《   ？δ0钢管计算壁厚】(mm)《； 《       ！    P设计压】。。力(MPa》)；  ！      —   D0钢—管外径？。。(，。mm：)； 】。 ，  ：   ？。 ，   [δ]t在】设计温度《下，材料的？许用应？力(：MPa)； ！        ！   Ej焊接接头！系，数按现行国家标【准，工业金属管道设计规！。范，GB 5《。031？。。6的有关规》定选取； — ？     》      C厚度！附加量之和》(mm)；》   】    《   ？ ，C1厚度《减薄附？加量：。包括加？工、开槽和螺纹深】度及材料厚度负【偏，差(mm)； 【   【      —  C2《腐蚀或磨蚀附加量(！mm)？；   ！ ， ，      Y【系数一般取》。Y＝0.4 】 ？。    2 — 当：直，管段计算壁厚—δ0大于《或等于D0／6时】或设计压力P与【。在设计温度》下材料的许用—。应力：[δ]t和焊接接】头系数Ej乘—积之比P／([δ]！tEj)大于0【.385时》直管段？设，计壁厚？应按断？裂理论、疲劳和热】应力：等因素？综合：考虑 9！.1.？6  ？输，送液态液化石油气】管道直？管段：计，算壁：厚应按下列公—式计算 】 ： ： ：   ？  式中δ0钢管计！算壁厚(mm—)，；  】         ！。。P设计压《力(：。MPa)； ！     —      D【0钢管外径(mm)！； 【        】。  σs钢管的【最低屈服《强度(M《Pa)；《 《        ！   Φ焊缝—系数当？采用符合本规范【。第9.1.2—。条，规定的钢管》标准时？。取1.0； 】 ？       【   F管道—强度设？计系数按《本，规范表4.1.4】和表4.1.5选】取， ， 9.1】.7  采用—经冷加工后》又，经加热处理》的钢管当加热温【度高于320℃(】焊接除外《)或采用经冷加工】或热处理的钢管【煨弯成弯管时计算】钢管或弯管》壁厚时屈服强—度应取该管》材最低屈服》强，度(σs)的75％！ 《 9.《1，.8  《液态液化石油—气管道的强度—校核、管道的刚度】和稳定校核及—。管，道附件结构设—计应：符合：现行国家标准—输油管道工》程设计？规范GB 502】53的有关规定【 —9.：1.9  液化石】。油气：汽车：。槽车装卸应》采用：万向充装管道系统 ！ ，