， 9  管材及！管道：。附件、储罐及其他】容器和防《腐 ：。 ， 】9.1  管材【及管道附件 】 ？。 ， 9.1.1  】液化：石油气供应站内工艺！管道的设计应符合压！。力管道有关》安全技术要求—和现行国家标准【工业金属管道设计规！范G：B 5？0316的有关规定！ 9.1！.2  液化石【油，气管道？的设计应《符合下列规定 ！ ，   《  1  应采用】无缝钢管并》应符合现《行国家标准输送流】体用无缝《钢管：GB／T 816】3的：有关规？定或采用《符合不低于上述标准！相关技术《要求的国家》现行标准的有—关规定？的无：缝钢管； — ： ，    《 2  钢》管和：管道附？件材料应满足设计】压力、设《计温度及介》质特：性、使？用寿命、环境条件的！要求并应符》合压：力管道有关安全技术！要求：及国家现行》标准：的有：关规定； 【 ，   《  3  液态【液化石油气管道【材料的？选择应考《虑低温下《的脆：性断裂和运行温度下！的塑性？断裂；？ ？     4 ！ 当施工环境—温，度低于或等于2【0℃时应对钢—管和管道附件材料】提出韧性要求—； ： 》   ？ 5  不得采用电！阻焊钢管、螺旋焊缝！钢管制作《管件；？  【 ，。 ， 6  当管道附件！与管道？采，用焊接连《接时两者材》质应相同或相近【； ？    【 ，7  锻件应符合】现行行业标准承压】设备用碳素钢—和合金钢《锻，件NB／T 470！08和低温承压设备！。用低合金钢锻件N】。B／：T 470》09的有关规定【 —。9.：1.3  液态【液化石油气》管道和站内液化石】油气：。储罐、其他容—器、设？备、：管道配置的阀门及】附件的？。公称：压力(等《级，)应高于《输送系？统的设计压力 ！ 9.1.【4  液化石油气】储罐、？其他容器、设备和管！道不得采用灰口铸】铁阀门及附件严【。寒和寒冷地》区应：采用钢质阀门及附件！。 9【.1.5  —液化：石油气供应站—。内钢：质液化石油气管道】直管：段壁厚计算》应符合下列》规，定， 》    《 1  当直—管段计算壁厚δ0】小于D0／6时直管！段壁厚设计应—按下列公式计—算 【 —    式中δ钢】管设计壁厚(—。mm)； 】     —  ：    δ0钢管】计算壁厚(mm【)； 【      —     P设【计压力(MP—a)：； 《 ，。  ？  ： ，   ？ ，  D0钢管外径】(mm)《； 》     —      [δ】]t在设《计，温度下材料的许用应！力，(MPa)； ！    —  ：    《 Ej焊接接头系数！按现行国家标准工业！金属：管道设计规范GB】 50？316的有关规定选！取；  ！    《     C厚【度附加量之和(m】m)； 《 《   ？        C！1厚度减薄》附加量包括加工【、开槽和螺》纹深度及《材料厚度《负偏差(《mm)；《    ！  ：    《 ，C2腐蚀或磨蚀附】加量(mm)；【  【        】 Y系数一般—取Y＝0.4 【。 《     2 【 当直管《段，计算壁厚δ0大【于或等于《D0／6时或设计】压力：P与在设《计温度下材料的【。许用应力[》δ，]，t和焊接《接头系数E》j乘积之比P—／(：[δ]tE》j)大于《0.：385时直管段设】计壁厚应按断裂理论！、疲劳和热应力等因！素综合考虑 【 9.1.】6  输送液态【液化石油《气，管，道直管段计算—壁，厚，应按下？。列公式计算》 《 ？     ！式，中δ0钢管》计算：壁厚(mm)； ！    【       P设！计压力(MP—a)；？    ！   ？  ：。  D0钢》。管外：径(mm)； 】   —        】σs钢管的》最低屈服《强度(MPa)； ！  —   ？。  ：。    Φ焊缝系数！当采用符《合本规范第9.【1，.2条规定的钢管标！。准时取？1.：0； 《      ！。     F管道】强度：。设，计系数按本》规范表4.1.【4，和表4.1.5选】取，。。 9.】1.7  》采用经？冷加工后又经—加热处理的钢管当加！热温度高于320℃！。(焊接除《外，)，或采用经冷加工【或热处理的钢—管煨弯成弯管时计算！钢管：或弯管壁厚》时屈服强度应取该】管材最低《屈服：强度(σs)—的75？％ — 9.？1.8  液态【液化石油气管道的】强度校核、管—道的刚度《和稳定？校核及管《道附件结构设计应符！合现：行，。。国家标准输油管道工！程设计规范》GB： 50253的有】关规：。定 《 ： 9.1.9  液！化石油气汽车槽【车装卸应采用万向充！。装管道系统》 ， ，