9 — 管材及管》道附件、储罐及其他！容器和防腐 】 》 9.1  【管材及？管，道附件 《 【9，.1.1 》 液化石油气供【应站：内工艺管道的设计应！符合压？力管道？有关安全技》术要求和《现行国家标准工业】金属管道设计—规范GB 5—。031？6的有关规》定 — 9.？1.2  液化石】油气管道的设计【应符合下列规定 ！     1！  应采用无缝【钢，管并：应符合现行国家标】准输送？流体用无《缝钢管GB／T 】8163《的有关规定或采用】符，。合不低于上述—标准相？关技术要《求的国家《现行标准《的有：关规定的《无缝钢管； 】    — 2 ？ 钢管和管道附【件材料应满足设计压！力，、设计温度及介质特！性、使用《寿命、环境条—件的要？求并应符合压力管】道有关安《全技术要求》及国家？现行标准《的有关规定； 】 ？    《 3  《液态液化《石油气管道材—料的选择应考虑低】温下的脆《性，断裂和运行》温度下的塑性—断裂； —。     【4  当施工环境温！度，低于：或，等于20《℃时应对钢管和管】道附件？材料提出韧》性要求； ！ ，。    5  不】得采用电阻焊钢管】、螺旋焊缝钢管制】作管件； 》 》    《6  当管道—附件与管道采—用，焊接连接《。时两者材质应相同或！相近； ！    7  锻】件应符合现行行业】。标，准，承，压设备？用碳素钢和》合金钢锻件NB／T！ 47008和【低温承压设备—用低：合金钢锻件N—B／T？。 4700》9，的有：关规定？ ： ？ 9.1.》3  液态液化【。石油气管道和站内液！化石油气储》罐，、其他容器、设备、！管道配置的阀门及附！件的公称压力(等】级)：应高于输送系统的】设，计压：力 ： 9—.1.4  液化】石油：气储罐？、其他容器、设【备和管道不得采用】灰口铸铁阀》门及附件严寒和寒冷！地，区，应采用？钢质阀门及附件 ！ ， 9.1—。。.5：  液化石油—气供应站内钢质【液化石油气管—道直：管，。段，壁厚计算应符—。合下列？规定 —。    》 1  当直管【段，计算壁厚《。δ0小于《D0／6时直管【段壁厚设计应按下】列公式计算 ！ —   《  式中δ钢管设】计壁厚(mm—)； —       】    δ0—钢管计算壁厚—。(mm？)； 】        】。  ：P设计压《力(MPa)—；   ！     》   D0钢管【。外径(mm)；【  【     》    [δ]t在！设计温度下材料的】许用应力(》MPa)《； ： 《。 ，   ？ ，  ：。  ：  Ej焊接接【头系数按现行—国家标准《工，业金属管道》设计规范GB 50！。316的有关规定选！取； 【  ：     》    C》厚度附加量之和【(mm)； 】。       ！    C1厚度减！薄附加量包括加工】、，开槽和螺纹深度及】材料厚度负偏差(】mm)； ！        】。   C《2腐蚀或《磨，蚀附加量(mm)；！ ， 》      —    Y系数【一，般，取Y＝0.4 】 ？。     》2  当《直管段计算壁厚【δ0大于或等于【D0／6时》或，设计压力P》与在设计温度下材料！的许用应力[δ]】t和焊接接》头系数Ej乘—。积之：比P／？([δ？]，t，Ej)大《于0.385时【直管段设计壁厚应】按断裂理《论、疲劳和热应【力，等因素综合考虑 】。 9.【1，.6  输》送液态液化石油气】管道直管《段计算壁厚》应按下列公式计算 ！ 【     】式中δ？0钢管？计算壁厚《(，mm)？； 【  ： ，     》  P设计压力(】MPa)；》    ！       D0！钢，管外径？(mm)； —     ！      σ【。s钢管的《最低屈服强度—(MPa)； 】 ：        ！   Φ焊缝—系数当采用符合【。。。本规范第《9.1.2条规定的！钢管标准时取—1.：0； ？     ！      F管道！强度设计系数—。。。按本规范表4—.1：.，4和：表4：.，1.5选取 】 9.1.7 ！ 采：用经：冷加工后《又经加热处理的钢】管当加热温度高于】32：0℃：(焊接除外》。)或采用经》冷加工或《热处理的钢》管煨弯成弯管时【计算：。钢，管或弯管壁厚时屈服！强度应取该管材最】低屈服强度(—σs)的7》5％： 《 9.1.8  ！液态液化石油气管道！的强度校核、—。管道的刚度和稳定】校核及？管道附件结构—。设计应符合现—行国家标《准输油管道工程设计！。规范GB 50【253的有关规定】 9.1！。.9  液化石【油气汽车槽车装卸应！。采用万向《充装管道系统 】