9 — 管材及管道附件、！储罐及其他容器【和防：腐 ！ 9.《1  管《材及管道《。附件 ！ 9.1.》1  液化石油【气供应站《内工艺管道的设【计，应，符合压力管道—有关安？全技：术要求和现行国【家标准工《业金属管道设计【。规范GB 5031！。6，的，有关规定 》 9.【1.2  液—化石：油气管道的设计应】符合下列规定 】 ：     1【  应采《用无缝？钢管：。并应符合现行国【家标：准输送流《体用无缝钢》管GB／T》 8163的有关规！定或采用符合—不低于？上述标？准相：关，技术要求的国家【现，行标准的有关规【定的无缝钢管； ！     】2  钢管和管道】附件材料应满足设】计压力、设计温度】及介：质特性、使用寿命】、环：境条件的要求并应】符合压力管道有【关安全？技术要求及国—家现行标准的有【关规定； ！ ，    3  液态！液化石油气管—道材料的选择应【考虑低温《下的脆？性断裂和运》行温度下《的塑性断裂； ！ ，   《  4  当施工环！境温度？低于或等于20【℃时应对钢管和【管道附？件材料提出》韧性要求； ！ ， ，    5  不】得采用电《阻焊钢管、螺旋焊缝！钢管制作管》件； 》。 ，    》 6 ？ 当管道附件与【管，道采用焊接连接时两！者材：质应相同或相近【； ： 《     》7  ？锻件应？符合现行行业标【准，承压设备用》碳素钢和合金钢锻】件NB／T —4700《8和低温承压设备用！低合金钢锻件NB／！。T 47《009的有》关，规定 《 《9.1.3 —。 液态液化石—油气管道和站内液化！石，油气：储罐、？其，。。他容：。器、设备、》管道配置的阀—门及附件的》公称压力《(等级？)应高于输送系【统，的设计压力》 《 9.1.4  ！液化石？油气储罐、其—他容：器，、设备和管道—不，。。得采用灰口铸铁阀】门及附件严寒—和寒冷地区应—采用钢质阀》门及附件 — 9.1【.5  液》化石油气《供应站内《钢，质液化石油气管道直！管段壁厚计》算，应符合下列》规定 》    — 1  当直管段计！算壁：厚δ0？小于D0／6—时，直管段壁厚设计应】按下列公式计算 ！ ！     式中δ钢！管设计壁厚(—mm)； 【。     【      δ0钢！管计算壁厚(—mm：。)；  ！  ：      — P设？计压力(MPa)；！    ！       D】0钢管外径(mm)！；  】  ：。      — [δ]t在设计】温度下材料的许用】应力(MPa)【。； —  ：   ？      E【j焊接接《头系数按现行国家】标准工业金属管道设！计规范GB —50316的有【关规定选取》。。； 《     【     》 C厚度附》加量之和(m—m)； 》 ， ：        】   ？C1厚度减薄附加量！包括：加工、开槽》和螺纹深度及—材料厚？度负偏差(m—m)； ！  ： ，       C】2腐蚀或磨蚀附加量！。(，mm)； — ：    》     》 ， Y：。系数一般取》Y＝0.《4   ！  2  当直管】段计算壁《。厚δ0大于或—等于D0《／6时或设计压力P！与在设？计温度下材料—的许用应力》[，δ]：t和焊？。接接：头系数Ej乘积【之比P／(》[δ]？tEj)大于0【.385时》直管段？设，。计壁厚应《按断裂理论、—疲劳和热应力等因】素综：合，考虑 9！。.1.6  输送液！态液化石油气管道】直管段计算壁厚应】按下列公《式计算？ — ： ：     式中δ！0钢管计《算壁厚？(mm)； 【 ，  《        】 P设计压力(M】Pa)？； ： ：      】     》D0钢管外径(mm！)；：。。  【       【。  σs《钢管的最低屈服强】度，(MPa)； 】 《      —    Φ》焊缝：系数当采《用符合本规范第9】.1.2条规定【的钢管标准》时取1.0》； ？ 《  ：  ：      —。F管道强度设—计系数按本》规范表4.1.【4和表4.》。1.5选取 】 ， 9.《。1.7  采—用经冷加工后又经】加热处理《的钢管当加》热温度高于320℃！(焊：接除外)或采用经】冷，加工或？热处理的《钢管煨？弯成弯管《时计算钢管或弯管壁！厚时屈服强度—应取该管《材最低屈《服强度(《σs)的75—％ ： ： 9.》。1.8  液态【液化石油《气管道的强度校【核，、管道的《刚度和稳定校—核及：。管道附件结构设计应！符合现？行国：家标准输油》管道工程设计—规范GB 5—0253《的，有关规定 — ： 9.《1.：9  液化石油气汽！车槽车装卸应采【用万向？充装管道系》统 ？