？ 9  《管材及管道附件、储！罐及其他容》。器和防腐《 【 9.1 【 管材及《管道附件 】 9.—1.1  液化【石油气供应站内工艺！管道的设计应符合】压力管？道有关？安全技术《要求和现行》国家：标准工业金属管道】设计规范GB— 50？3，16的有关规定 】 ， 9.1.2！  液化石油—气，管道的设计应符合下！列规：定 —     》1  应采用无缝】钢管并应符合—。现行国家标》准输送流体》。用无缝钢《管GB／T —8163的有关规】定或：采用符合不低于【上述标？准相关技术》要求的国家现行标准！的有关规定的无缝钢！管； 《     2！  钢管和管—道附件材料》应满足设计压力、】设计温度及》介质特性、使用寿命！、环境条件的—。要求并？。应符合压《。力管道有关安全【技术要求及》国家现行标准的有】关规：定，。；   ！  3？  液态液化石【油气管道材料的【选择应考虑低温下】的脆性？。断裂和运行温—度下的塑性断裂； ！ ？     —4  当施工环境】温度低？于，。或等：于，20：℃时应对钢管—和管道附件材料提】。出韧性要求； ！。。 ：    《 5  不得—采用电阻《焊钢管、螺旋焊缝】钢管：制作管件《； 《 ，    》。 6  当管—道附件与管道—采用：焊接连接时两者材】质，应相同或相近；【    ！。 7：  锻？件应符合现》行行业标准承压【设备用？。碳素钢和《合金钢锻《件NB／T》 47008—和低：。。温承压？设备用低合金—钢锻件N《B／T？ 47009的【有关规定 — 9.1【.3  液态—液化石油气管道和站！内，液化石油气储—罐、其他容器、【。设备、？管道配置的阀—门及附件的公称压】力(等级《)应高于《。。输送系统的设计压】力 【9.1.4 — 液化石油气储【罐、其他容器—、设：备和管道《不得采？用灰口铸铁阀门及】附件严寒和寒冷地】区应采用钢质阀【门及附件 ！ 9.1.》。5  ？液化石油气供应站内！钢质液化石油气管】道直管段《壁厚计？算，应，符合下？列规：定 ：     ！1  当直管段计算！壁厚：δ0小于D0—／6时直管段壁厚】设计应按下》列，公，式，计算 ！ ，  》   式中δ钢管设！计壁厚(mm)【； —     》  ：   ？ δ0钢管计算壁】厚，(mm？)； — ：。。      —。。。    P设计压力！(MPa)； ！   》    《    《D0钢管外径(【mm)； 【       ！    [δ]【t在设计温》度下：材料的许用应力【(MPa)；—  【     》    Ej焊接接！头系数按现行国【。。家标准工业金属管】道设计规范GB 】50316的有关规！定选取； 【   》 ，       C】厚度：附加量之和(—mm：)； 》 ：     》 ， ，  ：  C1厚度减薄附！加量包括加工—。、开槽和螺》纹深度及材料厚度负！偏差(mm)； ！  》    《     C2腐】蚀或磨蚀附》加量(m《m)； 【        ！   Y系数一【。般取Y？＝0.4 —。 ， ，。 ，     2  当！直管段？计算壁厚δ0—大于或等于》。D0／6时或—设计：压力：P与在设计温度【下材料的许用—应力[δ]》t和焊接接》头系数Ej》乘积：之比P／([—δ]tE《。j)大于0.38】5时直？管段设计壁》厚应按断裂理论、疲！。劳和热应力等因【。素综：合考虑 ！9，.1：.6  输送—液态液化石》油气管道直管段计算！壁厚应按下列公式计！算 ： 【   —  式中δ0钢【管计算壁厚(mm】)； 《      ！     P设计】压，力(MPa》)； 】        】  ：D0钢管《外，径(mm)； 【  — ，        σ！s钢管？的最低屈服强度(】MPa)《； ：     ！     》 Φ焊缝系》数当：。采用符合本》。规范第9.1—.2：条规定的钢管—标准时取1》.0：； 【      —    F管道强度！设计系数按本—规范表4.》1.4和表4.1.！5选取 》 ？ 9.？1.：7  采用经冷加工！后又经加热处理【的钢管当加热温度】高于320℃(焊】接除外)《或采用经冷》加工或热《处理的钢管》煨弯成弯管》时，计算钢管或弯管【壁厚时屈服》强度应取该管材【最，低屈：服强：度(σs)的75％！ ？ ， 9.1.8 】 液态液化》石，油气管道的强度【校，核、管？道，的刚度和稳定—校核及管《道附件？结构设计《应符：。合现行国家标准输油！管道工程设计规【范GB 50—253的有关规定】 ？ ，。 9.《1，.9  液化石【油，气汽车槽《车装卸应采》用万：向充装管道系统 】 ，