7》  试验方法—。 ！ 7.1  外观】 》 ， ，     外观采】用目测进行检验 】 ， ， 7.【。2  尺寸偏差 】 —     尺寸偏】差采：用，量具进行检验—检验量具及》其准确？度，。应按表8的规定【执行 ？ 表8【  测试用量具【及其准确度》范围 【 》 》 7.3】  表面涂》层 《 《     镀层的】试验方法应按GB／！T 13912、G！B／T 13913！、GB／《T， 1137》9的规定执行—补偿：器芯管与密封填料】接触的表面》防护涂层厚度使用涂！层测厚仪进行检【测量具准确度—应符合表8的规定】 7！.4  《补偿量 【 ？  ：   补偿》量应使用钢直尺或钢！卷尺：进行检测《量具准确度应符合】表8的规《定 》 ， ： 7.5 》 焊：接，     》 《 7.5.【1  焊缝外观采】用目测？和，量具：进行检？测量具应使用焊【缝规和焊《缝检验尺量具准确】度应符合表8的规】定 【7.5.2  【无损检测应符合下列！规定  ！   a）射线检测！方法应按N》B，。／T： 4：7013.2的规定！执行  ！   b）超声【波检测方《法，应按NB／T 47！013.3的—规定执行《 ？    — c）渗透》检测方法《应按NB《／T： 47013.5】的规定执行 ！ 7.—6 ： 承压 《 7.！6.1 《。。 压力？试验介质应采用【。洁净水水《温应不小于1—5℃：当补偿器材料为【不锈钢？时水：的氯离子含量应不大！于2：5mg／L》 7.】6，.2  水压检测应！。采用2？个经过校正且量【程相同？。的，压力表？压力表？的精：度应不低于1.【。5级量程应为试验压！力的1.5倍～2倍！ 7.6！.3  试》验压：力应为设计压力【的1.5倍 】 7.6.4】  试验《时压力应缓慢上【。升达到试《。验压：力后应保压1—0mi？n试验？压力不应《有，任何变化在规定【。的试验压力和试验】持续时间内试—件的：任，何部：位，不应渗漏和有明显的！变形、开裂等缺陷 ！ 7.！7  ？摩擦力 】 7.7.【1  摩擦》力试：验应在补偿器承【压试验合《格后进行 — 7.7【.2  摩》擦力测量应采—用压力传感器及相应！的测量仪表进—行试：验前应对测量仪表进！行检定试验用压力】表的数量、精度【和，量程应？符合7.6.2的】规定 7！.7.3  摩擦力！试，验应采用洁净水水温！。应，不低：于15℃当补—偿器材料《。为不锈钢时水—的氯离子含量应不】大于25mg／L ！ 《 7.？7.：4  摩擦力试【验应按下《列步骤进行 ！     a）按！图4 a）或图4】 b）所示将两【个串联反向安—装的补偿器两—端，封，堵，并固定于《试验：台上水？压加至补《。偿器的设计压—。力   ！  b）《采用液压千斤—顶在图4中加力装】置处缓慢加》。力通过压《力传感器及测量【仪表：测量芯管与外套【管相对运动瞬间的荷！载Fi 【     c）在！整个：试验过程中补偿器】的密封结构不应【出，现渗：漏，试件中的《水压应保持设计压力！压力：偏差：应不大于《±1％ 【 】。7.7.5  同】一型号补《偿，器的试验样》品数量宜不》小于：2对 】7.7.《6  补偿器摩擦力！应按式（1》）、式（2）计算】 ！     式】中 《。   》  F单个补偿器静！摩擦力单位为牛【（N）？；，   】 试验样品》荷载的平均》值，单位：为牛（N）； ！ ，。     F【i，试验：。样品芯管与外—。套管相对运动—瞬间的？荷，载单：位为牛？（N）； 》 ，    【 N试验荷载的测量！次，数 ： ： ：。 7.8  设！计位移循环次数【 ？ 7.【8.1？  设计位移—循，环次：数试验应在补偿器】承压试验合格后进行！ ： 7.—8，.2  设计位【移循环次数试验【应在如图5所示【的试验？台上进行 】 ： 7.】8.3  设计【位移循环次数—试验应？采用洁净水水温【应不低？于15℃当补偿器】。材，料为不锈钢时—水的氯？离子含量应不大于2！.5mg／L ！ 7.8.【。4，  在整个试验过程！中试件中的水压应】保持设计压》力压力偏差应—不大于±1％试验用！压力表的数量、精度！和量程应《符合7.《6，.2的规定 ！ 7.8.5【  试验《时应采？。用电：动机带动补偿器芯】管往复移《动移动的距离应为设！计补偿？量补：偿器：芯管往？复移动次数》应采用？计数器记录》补偿器设计位—。移循环次数》为密封结《构不出现任何渗漏时！记录：的最大往复移动次】。数 ？