6 要求
6.1 外观
补偿器外观应平整、光滑，不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷。
6.2 尺寸偏差
6.2.1 补偿器未注尺寸偏差的线性公差应符合GB／T 1804-2000中m级的规定，螺纹公差应符合GB／T 197的规定。
6.2.2 补偿器与管道连接端口相对补偿器轴线的垂直度偏差应不大于补偿器公称直径的1％，且应不大于4mm；同轴度偏差应不大于补偿器公称直径的1％，且应不大于3mm。
6.2.3 补偿器与管道连接端口的圆度偏差应不大于补偿器公称直径的0.8％，且应不大于3mm。
6.2.4 补偿器与管道连接端口的外径偏差应不大于补偿器公称直径的±0.5％，且应不大于±2mm。
6.3 表面涂层
补偿器芯管与密封填料接触的表面应进行防腐减摩处理。当采用镀层时，应符合GB／T 13912、GB／T 13913、GB／T 11379的规定。当采用含氟聚合物涂层时，厚度应为30μm～35μm，涂层附着力应不低于GB／T 9286-1998中1级的规定。
6.4 补偿量
单向补偿器的最大设计补偿量宜按表7的规定执行，双向补偿器的总补偿量应为单向补偿器的2倍。
表7 单向补偿器最大设计补偿量 单位为毫米
6.5 焊接
6.5.1 外观应符合下列规定：
a）焊接接头的型式与尺寸应符合GB／T 985.1或GB／T 985.2的规定。坡口表面不应有裂纹、分层、夹渣等缺陷；
b）焊缝的错边量应不大于板厚的10％；
c）焊缝的咬边深度应不大于0.5mm，咬边连续长度应不大于100mm，焊缝两侧咬边总长度应不大于焊缝总长度的10％；
d）焊缝表面应与母材圆滑过渡；
e）焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
6.5.2 无损检测应符合下列规定：
a）外套管和芯管组件等受压元件的纵向和环向对接焊缝应采用全熔透焊接，焊接后应进行100％射线检测，且应符合NB／T 47013.2的规定，合格等级为Ⅱ级；
b）外套管组件上法兰和外套管挡环的拼接焊缝应进行100％超声波检测，且应符合NB／T 47013.3的规定，合格等级为Ⅰ级；
c）外套管组件上法兰、挡环与外套管的组焊焊缝应进行100％渗透检测，且应符合NB／T 47013.5的规定，合格等级为Ⅰ级。
6.5.3 当焊缝产生不允许的缺陷时应进行返修，返修部位应重新进行无损检测。同一部位焊缝返修次数应不大于2次。
6.6 承压
补偿器在设计压力和设计温度下应能正常工作，不应有泄漏。
6.7 摩擦力
补偿器的密封填料与芯管表面的静摩擦系数应不大于0.15。
6.8 设计位移循环次数
6.8.1 补偿器的设计位移循环次数应不小于1000次。
6.8.2 间歇运行及停送频繁的供热系统应根据实际运行情况与用户协商确定设计位移循环次数。