补偿器的设计压力分级为1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa。

5.2.1  热水管道用补偿器的设计温度分级为100℃、150℃、200℃。

5.2.2  蒸汽管道用补偿器的设计温度分级为150℃、200℃、250℃、300℃、350℃。

5.3.1  补偿器的外套管及芯管宜选用碳素钢，化学成分及力学性能不应低于表4的规定。当采用不锈钢制造时，应符合GB／T 4237、GB／T 14976的规定。

表4  外套管及芯管材料

5.3.2  补偿器的密封填料应符合下列规定：

    a）密封填料应选用与补偿器设计温度相匹配的材料；

    b）密封填料的设计温度应高于补偿器设计温度20℃；

    c）密封填料应对芯管和外套管无腐蚀；

    d）密封填料应对供热介质无污染；    

    e）密封填料应具有相应温度下耐温老化试验报告及国家质量部门出具的有效质量合格证明；

    f）密封填料不应使用再生材料；

    g）密封填料可按表5的规定选择。

表5  密封填料

5.3.3  补偿器的填料压盖及其他受力部件，应采用碳素结构钢制造。

5.4.1  补偿器材料的许用应力应按GB 150.2的规定选取。

5.4.2  补偿器的外套管应能承受设计压力和压紧填料的作用力。外套管的圆周环向应力应不大于设计温度下材料许用应力的50％。

5.4.3  补偿器的芯管应能承受设计压力和压紧填料的作用力。芯管的圆周环向应力应不大于设计温度下材料许用应力的50％，并应按GB 150.3规定的方法进行外压稳定性的校核。

5.4.4  补偿器填料函的结构型式及尺寸应能满足设计压力、设计温度下密封的要求。

5.4.5  补偿器应设有防脱结构，防脱结构可设置在补偿器的内部或外部，强度应能承受管道固定支架失效时管道内介质所产生的压力推力。

5.4.6  芯管与外套管之间的环向支撑结构应不小于2道，且工作状态下芯管与外套管间隙的偏差应不大于3mm。

5.4.7  补偿器配合尺寸的公差应考虑部件在工作温度造成变形的影响。

    滑动密封面粗糙度应不大于Ra1.6，固定密封面粗糙度应不大于Ra3.2。

5.6.1  与管道焊接连接的补偿器，端口应加工坡口，坡口结构见图3，坡口尺寸应符合表6的规定。

表6  补偿器焊接端口尺寸

5.6.2  与管道法兰连接的补偿器，法兰尺寸及法兰密封面型式应与管道法兰一致。

    在机加工前，应对卷焊的外套管、芯管毛坯、拼焊后的填料压盖毛坯等进行消除焊接应力的热处理。

    紧固件应进行防锈蚀处理。

5.9.1  装配及吊装过程中应保持密封面干净，不应有划痕及损伤。

5.9.2  成型填料补偿器的密封填料宜采用无接口的整体密封环。当采用有接口的密封环时，接口应与填料轴线成45°的斜面，各成型填料的接口应相互错开，并应逐圈压紧。非成型填料补偿器，填注密封填料时应依次均匀压注。

    在设计温度和设计压力条件下的使用寿命：热水补偿器应不小于10年，蒸汽补偿器应不小于5年。