3.2.1  工艺流程应根据生产规模、产品方案、产品质量要求确定。

3.2.2  常规产品的生产应采用连续式工艺流程。

3.2.3  小批量或特殊规格产品的生产可采用间歇式工艺流程。

3.2.4  固相缩聚装置与涤纶工业丝生产配套时，离开固相缩聚装置的切片表面温度宜低于130℃，并应采用切片气流系统输送到涤纶工业丝装置；需包装的切片应冷却到60℃以下。

3.2.5  固相缩聚装置的预结晶器或结晶器前，宦设置切片粉尘脱除设施。

3.2.6  固相缩聚装置内的热循环氮气系统，应设置氧分析仪、露点仪和CO分析仪或EG分析仪。

3.2.7  连续固相缩聚装置的热媒加热方式应根据热负荷大小确定，可采用燃气、燃油、燃煤或电加热等方式。

3.2.8  间歇固相缩聚装置真空转鼓的热媒加热系统宜采用电加热。

3.2.9  氮气循环系统的纯化工艺应采用催化氧化工艺。

3.2.10  厂区工程的氮气供应宜采用粗氮形式提供，固相缩聚装置开车使用的纯氮宜采用液氮气化工艺，不宜采用氨分解制氢除氧的纯化工艺。

3.2.11  对于采用螺旋推进式结晶器、预热器或带搅拌式结晶器，以及反应器带旋转刮板出料器的固相缩聚装置，反应器出料的切片应经过冷却除尘器后再输送到下游料仓，且氮气循环系统应设置除尘器。

3.2.12  用于工业丝的固相缩聚装置出料切片，宜采用氮气闭路循环输送系统。

3.2.13  下游配置有工业丝的固相缩聚装置，固相缩聚装置的出料系统应设置金属检测器。