3  【。工艺设？。。计 ： — ？3.1  一—般规定 ！ 3.1.1 】 固相缩《聚工厂的工艺设计】范围应符合下列【。规定 《 ， ，。   《  1  连续【固相：缩聚装置的工艺设计！宜符合下列》规定：。    ！     1)上游！有聚酯装置》的，联合：工厂宜从原料聚酯基！础切片送料系统末】端的切片接受—槽，开始：宜，包括：。切片接受、预结晶】、结：晶，。、预热、反应—、冷却除尘、产品输！送及储存(包—装)以及辅助单元】。的氮气循环》处，理系统？和热媒循环》加热：系统； 】      —   2《。)外购聚酯基础切】片的工厂宜从基【础切片包装袋或槽车！卸料开？始宜包括切片—接受、振动筛分【检、金属《检测、切片输—送、预结晶、结晶、！预热、反应》、，冷却除尘、》产品输送及储存(】包装)？以及辅助单元的氮】。气循：环，处理系统和热—媒，循环加？热系统 》   —  ：2  间歇固相缩】聚装置宜《从原料聚《酯基础切片包装袋】或槽车卸料开始【宜包括切片接—。受、振动筛分检、金！属检测、称量—(非：直接：投料装置《采，用)、真空》反应器、产》品输送？及储存(包》装)以及辅助单元的！。。真空系统和加—热系统 》 3.1【.2  工艺设【计应以物《料平衡和热》。量平衡为依据— 3.1！.3 ？ 固相缩聚工—厂的设？。计能力应以10【0％负荷《的产：品切：片产量为计算—依据并应以“t／d！”作为？单位表示 》 ， 3.1.4！  固相缩》聚，装置设？计生产能力的操作弹！性宜为50％～【110％ — ： 3.1》.5 ？ 固相缩《聚工厂的设》计年生产天》数宜按？350d(84【00h)计算 【 ？ ， 3.1.》6  固《相缩聚工厂应设置化！验室并？宜与厂区上》游的聚酯装置或下游！的加工装《置合并设《。置 ： ， 3.1.7！。  热媒站应单【独设置当上》游设置有聚》酯装置的固相—缩，聚工厂热媒》。站宜与聚酯装—置合：。并设置；当下游【设置有涤纶工业【丝装：置的固相缩聚工厂】热媒站宜《各自：单，独设置 》 3》.1：.8  与聚合【物切片和循环氮【气，直，接接触的设》。备，和管道应采用不锈钢！材质 《 3.—1.9？ ， 连续固相缩—聚装：置宜设置货运电【。。梯 【3.1.1》0，  ：固相缩聚装》置中：无防雨？设施：的钢平台和钢—梯应：采，取防滑和防锈处理 ！ ： 3.1.1】1  固相缩聚【装置的绝热》措施或防护结构【应能防？止雨水或寒冷气流对！系统的影《响 ？。 ， ？3，.，1.12 》 设备和管道系【统设置安全》。阀应符合现行国家标！。准石油化《工企：业设计防《。火规范？GB 50160和！工，业金属管《道设计规范GB【 50316的相关！规定 3！.1.13  【。。连续：固相缩聚装置的【循环气体风》机应采取减》振措施 】 3.1.14  ！采用导热油加热系】统的导热油温—度偏差应控制—在±1℃以内— 《 3.1.1【5，  固相《缩聚热媒加热—循环系统应设—置高位膨胀槽— 》 3：。.1.1《。6  固《相缩聚装置反应【尾气：必须经过处理且符】合国：家排放标《准后再排放 【 ？ ，3.1？.17？ ， 固相缩聚装置应】设置将设备和管道】内，。的热：。媒紧：急排放的接受设施】 》 3.1.18【  固相缩》聚装置中的》循环氮气纯化后【的氧含量不宜—大于20ppm【。CO：含量不？宜大于5《。0ppm压》力露：点不宜？高于40℃ 【