《3  工艺》设计 ！ ， 3.1  【一般规定 【 3.1.！1  固《相缩聚工厂》的工艺设计范围应符！合下列规定 【     】1  ？连续固相缩》。聚装置？的工艺设计宜符【合下列规定》 ？      】   1《)上游有《。聚酯装置《的联合工厂宜—从，原料聚酯基础切片】送料系统《末，端的切片接》受槽开始宜包括切片！接受、预结晶—、结晶、预热、【反应、冷却除尘、产！品输送及《储存(包装》。)以及辅助单元【。。的氮气循环处—理，。。。系统和热媒循环加】热系统；《    ！    《 2)外购聚酯【基，。础切：。片的工厂宜从基础】。切片包装袋》或槽车卸料》开始宜包括》切片接受、》振动筛分检、金属】检测、切《片输送？、预结晶、结晶、预！。。热，、反应？。、冷却除尘》、产品？。输送及储存》(包装？)，以及：辅助单？元的氮气循环处理系！统和热？媒循环加热系统 】   【  2  间歇固】相缩聚装置宜从原料！聚酯基？础切片包《装袋或槽车卸料开始！宜包括切《片接受、振动筛【分，检、金属《。检测、称量》(非：直接投料《装，置，采用)、真空反应】器，、产品输送及储存(！。包装)以及辅—。助单元的真空系统和！加热系统 ！ 3.1《.，2  工《艺设计应以物料平衡！和热量平衡为依据】 —3.1.3 — 固相缩聚》工，厂的设计能力应【以100％负荷的】。产品切片《产量为计算依据并应！以“t／《d，”作为单位表—示 《 ： 3.1.4—  固相缩》聚装置设计生产能】力的操作弹性宜【为，50：。％～1？10：。％ ？ ， 3.1.【5  固相缩聚工厂！。的设计年生产天数宜！按35？0d(8《400h)》计算 3！.1.6《  固相缩聚工【厂应设置《化验室？并宜与厂《区上游的聚酯—装，置或下游的加—工装置合并设置 ！ 3.—1.7  热媒【站应单独《设置：当上游设置有聚【酯装：置的固相《缩聚工厂热媒—站宜与？聚酯装？置合并设置；—当下游设置有涤【纶工业？丝装置？的固相缩聚》工厂热媒站宜各自】单独设置 》 ，。 《3.1.8  与聚！合，物切片和循环氮【气，直接接触《的设备和管道应【采用不锈钢材质 ！。 《3.：1.9  》。连续固相《缩聚装置《宜设置货运》电梯： 3.】1.10  固相】缩聚装置中无防雨设！施的钢平台和钢【梯应采取防滑—和防锈？。处，理 3】.，1，.11？  固相缩聚装置的！绝热措施或》防护结构应能防止雨！水或寒冷《。气流：对系统的影响 ！ 3.》。1.1？2  设备和管【道系统设置安全阀应！符合现？行国家？标，。准石油化工企业设】计防火规范G—B 5？0160和工业金属！管道设计规范G【B ：50316的相关规！定 — ，3.1？.13  连续【固相缩聚装置—。的循环气体》风机：应采取？减振措施 — 3》.，1.14  采用导！热油加？。。热，系统的导《。热，油温度偏差》应，控制在±1℃以内 ！ 《 3.？1，.15  固相缩聚！热媒加？热循：环系统应设置高位】膨胀：槽 》 3.1.—16  固》相缩：聚装：置反应尾气必须【经过处理《且符合？国家排放《标准后再排》。放 《 ？3.1.17 【 ，固相：缩聚装置应设—置将设备和管道【内的热媒紧》急，排放的接《受设施 【 ， 3.1《.18  》固相：缩聚装置中的循环】氮气纯化《后的氧含《量，不宜：。大于20p》pmC？O含量不宜大于50！ppm压力》露点不？宜，高于40℃ 【