3》 ， 工艺？设计： 【 3.1—  一般《规定 《。 ： ？ 3.1.1  固！相缩聚工《厂的工？艺设计范围应—符合下列规定 ！     【1，  ：连续固相缩聚—装置的工艺设计宜】符合下列规定— ？       ！  1)上游—有聚：酯装：置的联？合工厂？宜从原料聚酯基础】切片送料系统—末端的切《片，接，受槽开始宜》包括切？片，接受：、，预结晶、结晶、预热！。、反应、冷》却除尘、产》。品输送及储存(包装！)以及辅助》。单元的氮气循—环处理系统和—热媒循？环加热系统》。。。；  】       2)！外购聚酯基础切片】的工厂？宜从基础切片—包装袋或槽》车卸料？开，。始，宜包括切片》接受、振动筛分检、！金属检测、切片【输送、？预结晶、结晶、【预热：、反应、冷却除尘】、产品输《送及储存(包装)以！及辅：助单元的氮气—循环：。处理：。。系，统和热媒循环—加热系统 【     2 ！ 间：歇固相缩聚装—置宜从原《。料聚酯？基础切片包装—袋或槽车卸》料开始宜包括切片】接受、振动筛—分检、金属检—测、称量(》非直接投料装置采用！)、真空反》应器、？产品输送及》。储存(包装)以【及辅助单元的真【空系统和加热系统】 ？ 3.》1，.，2  工艺设计【应以物料《平衡和热量》平衡为依据 】 3.》1.：3  固相》缩聚工？厂的设计能力应【以10？。0％负荷的产品切片！产量为计算依据并应！以“t／《d”作为单位—。。表示 【 3.1.4  固！相缩聚装置设计生】产能：力的操作弹性—宜为50％～1【10％ 【 3.1.5【  固相缩聚工【厂的设计年生产天数！宜按3？50d？(8400h)【计算 ？ 《 ，3.1.《6  固相缩—聚工厂应设置—化验室并宜与厂【区上游的聚酯装置】。或下游的加》。工装：置合并设置 】 3.》1.7  》热媒站应《单独设置当》上游设置有》。聚酯装置的固相【缩聚工厂热媒站宜】与聚酯装置合—并设置；当》下游：设置有涤纶工业丝】装，置的固相缩聚—工厂热媒站宜各自】单，独设置 】 3.？1.：。。。8  与聚》合物切片和循环【氮气直接《接触的设备和管道】。应采：用不：锈钢材质 — 《3.1.9  【。连续固相缩聚装置】宜设：置，货运：电，梯 《 ： 3.1.1—0  固相缩聚装置！中无防雨设施的【钢平台和钢梯应采】取防滑和防锈处理】 —3.1.1》1  固相缩聚装置！的绝热措施或防护】结构应能防止雨【水，或寒：冷气流对系统的影】响 ： 3.【1.12 》 设备和管道系统设！置安全阀应符—合，现行国家标准石【。油化工企《业设计防火》规范GB 5016！。0和工业《金属管道设计规范】GB： 503《16的相关规—定 3】.1.13  【连续固相缩聚装置】。的循环？气，体风：机应采取减振措【施 3】.1.14  采】用导热？。油加热系《统的导热油》温度偏差《应控：制在±1℃以内 ！ 3.1【。.15  固—相缩：聚热媒加热》循环系统应设置高位！膨胀槽 — ， ：3.1？.16  固相【缩聚装置反应尾【气必须经《过处理且符合国家】排放：标准后再排》放 ： 3.1】.17 《 固相？缩聚装置应设置将】设备和管道内的热】媒紧急排放的—接受：设施： 3.】1.1？8  ？。。。固相缩聚《装置中的循环氮气】纯化后的氧》。含量：不宜大于20p【pmCO《含量不？宜大于50pp【m压：力露点不宜高于4】0，℃ ？