3  工】艺设计 ！ ， 3.1—  一般规定 ！。 3—.1.？1  固相缩聚工厂！的工艺？设计范围应符—合下列规定 — 》    1  连】续固相缩聚》装置的工艺设计【宜符合下列》规定 《   —  ：    《1)上？游有聚酯《装置的联合工厂宜从！原料聚酯基础—切，片，送料系统末》。端的切？。片接受？。槽开始宜《包，括切片接受、预结】晶、结？晶、预热、反应【、，冷却除尘、产—品输送及储存(包装！。)以：及辅助单元的—氮气循环处理—系，统和热媒循》环加热系统； 】 ： ：     》   2)外—购聚酯基础》切片的工厂》宜从基？础切片包装》袋或槽车《卸料：开始宜包括切片接受！、振动筛分检、【金属检测、切片输】送，、预结？晶、结晶、预—热、反？应、冷？却除尘、产》。品输送及储存(【包装)以及辅助【单元的氮《气循环处理系统和】热媒循？环加热系统 ！  ？   ？2，  间歇固相缩聚】装置：宜从原料《聚酯基础切片—包装：袋或：槽车卸料开始宜【包括切片接受、振】动筛分检《、金属检测、称【量(非直《。接投料装置》采用)？、，真空反应器、产【品输送？及储存(包装)以】及辅助单元的真空】系统和加热系统【 》 3.？1.2？  工艺设计—应以物料《平，衡和热量平》衡为依据 】 3.1.—3 ： 固相缩聚工—厂的：。设计能力《应以100％—负荷的产品切片产量！为计算依据》并，应以“t／》d”作为单位表示】 》 3.1.4  】固相缩聚装置设计生！产能力的操》作，弹性宜为50％～1！1，0％ ？ ？ ， 3.1.5  固！相，缩聚工厂的》设计年生产》天数宜按3》50d(《8400h)计算 ！ 3.1】.，6，  固相缩聚工【厂应设置化验室并宜！与，厂，区，上，游的聚酯装置或下游！的，加工装置合并设【置， ： ： ：3.1.7  热媒！站应：单独设置当上游【设置有聚《酯装置的固相缩【聚工厂热《媒站宜与《。聚，酯装置合并》设置；当下》游设置？有涤纶工《业丝装置的固相【缩聚工厂热》媒站宜各自单独设置！ ， 3.1.！8  与聚合—物切片和循环氮气直！接接触的《设，备和管道应采—用不锈钢材质— 3【.1.？。。9  连续固相缩聚！装置宜设置货—运，电梯 】3.1.10 【 固相缩聚装置中】无防雨设施》的钢：平台和钢梯应采【。取防：滑和防？锈处理 【 ， 3.1.》11 ？ 固相缩聚装—置的绝热措施或【防护结构应能防【止雨水？或寒冷气《流对：系统的影响》 ： 3》.1：.12  设备和】管道系统设置安【全阀应符合现—行，国家标准石油—化工企？业设计防《火规范G《。B 501》60和工《业金属管道设—计规范GB —50316的—相，关规：定， ， 3.【1.：13：  ：连续固相缩》聚装：置的循环气体风机应！。采取减振措施— —3.1.1》4  采用导热【。油加热系统的导热油！温度：偏差应控《制在±1℃以内 ！ 3.1【.15  固—相缩聚热媒加—热循环？系统应设置高位膨】胀槽 3！.1：。。.16  固相缩聚！。。。装置：反，。应尾气必《须经过处《理且符？。合国家排放》标准：后再排？放， 》 3.1.1—7  固相缩聚装】置应设置将设备和】管道内？的热媒紧《急排放的接》受设施？ ： 3.—1.1？8  固相》缩聚装置中》的循环氮气纯化【后的氧含量不宜大】于20？ppmCO含量不宜！大于：50ppm》压力露？点不宜高于40℃ ！ ，