3》  工？艺设计 》 ， 【。3.1 《 一般规定 】 3—.，1，.，1  固相缩—聚工厂的《。工，艺，设计：范围应符合下列规】定 《。 ，     —1  连续固—相缩聚？装置：的工艺设计宜符【。合下列？规定  ！       1】)上游有聚》酯装置的联合—工厂宜从原》料，聚酯基础《切片：送料系统末端—的切片接受槽开始宜！包括切片接受、预】结晶、结晶、预【热、反应、冷却【除尘、产品输送【。及储：存(包装)》以及辅助单元—的氮：气循环？处理系统和热—媒循环加热系统；】。   】。      2)外！购聚酯？基础切片的工—厂宜从基础切片包装！袋或槽车卸料开【始宜包括《切片接？受、振？动筛分检、》金属检测、切—片输：送、预结晶》、结晶、《。预热：、反应、冷》却除尘、产品输送及！储存(包《装)：以及辅助单元的氮气！循环处理系统和【热媒：循环加？热系统 — ？    2  间】歇固相缩聚》装置宜从原》料聚酯基础切片【包装袋或槽车—卸，料开始宜包括切片】接受、振动筛分【检、金属检测—、称量(非直—接投料装置采用)】、真空反应器、【产品输？送及储存(包装)】以及辅助《单元的真空》系统和？加热：。系统 【 3.1.2— ， 工艺设计》应以物料平衡和热量！平衡为依据 【 3.1【.3 ？ 固相缩聚工厂【的设计能力应以1】00：％负荷的产品—。。切片产量为》计算依据并应以“t！／d”作为单位表】示 【3.1.4 — 固相缩聚装置设】计生产能力》的操作？弹性宜为50％～】110％ 【 3《.1.5《  固相缩聚工厂】的设计年生产—天数宜按3》50d(8400】h)计算《 《。 3？.1.6  固相】缩聚工厂应设置【化验室并宜与—。厂区上游的》。聚酯装置或下游的加！工装置合并设置 】 ， 3.1.】7  ？热媒站应单独设置当！上游设置有聚酯【装置的固相缩聚【工厂热媒站宜与【聚酯装置合并设置；！当下游设置》有涤纶工业丝装置】的固相缩聚工厂【热媒站宜《各自单独设》置 ？ 3.1.】8  ？与，聚合物切片》和循环氮气直接接】。触的设备和管道【应采用不锈钢材质】 《 3.1.9 】 连续固相缩—聚装置宜设置货【运，电梯 】3.：1.10  固相】缩聚：装置中无防》雨设施的钢平台和】钢梯应采取防—滑和：防锈处理 ！ 3.1《.11 《 固相缩聚装—。置的绝热措施或防】护结构应能防—止雨：水或寒冷气流—对系统的影响 【 》3.1.12 【 设备和管》道系统设置安全阀应！符合现？行国家标准石油化】。工，企业设计防火规范】。GB： 501《60和工业》金属：。管道设计规范—GB 50316】的相关规定 【 3.1【.13  》连，续固相缩聚》装置的循环气体风】。机应采取减振措施】 3.1！.14  采—用导热油加热系统】的导热油温度偏【差，应，控制在±1℃—以内 】3，。.1.15  固相！缩聚热媒加》热循环系统应设置高！位膨胀槽 】 3.1.16 ！ 固：相缩聚装《置反应尾气必须经过！处理且符合国—。家排放标准》后再排放 】 ， 3.1.1—7  固《相缩聚装置应设置将！设备和管道内的热】媒紧急排放》。的接受设施》。 3.1！.18 《。 固相缩《聚装：置，中的循？环氮气纯化后的【氧含量不宜大于20！ppmCO含—量不宜大于5—0ppm《压力：露，。点不宜高于40℃ ！ ，