？ 3  工》艺，设计 ！ 3.1  一！般，。规定 ！ 3.1.》1  固《相缩聚？工厂的工艺设计【范围应符合下—列规定 》 ，     1】  连续固相—缩聚装？置的工艺设计宜【符合下列规定 】      ！   1《)上游有《聚酯装置的联合工】厂宜从原料聚酯基】础切片送料系统末端！的切片接受槽开始宜！包括切？片接受、预结晶、结！晶、预热、反—应、冷却除尘—。、产品输送及储存】(包装)以及辅助】单元：的氮气循环处—理系：统和热媒循环加热系！统； —      【。   2)外购聚】酯，基础：。切片：的工厂宜从基—础切片包装袋或【槽车卸料开始宜【包括切？片接受、《振动筛？分检、金属检测、切！片，输送、预结晶、结晶！、预热、反应、冷却！除，尘、产？。。品，输送及储存(—。包装)以及辅助单】元的氮气循环处理】系统：和热媒循环加热系】统 【  ：  2  》间歇固相缩聚—装置宜从原料—聚酯基础切片包【装袋或槽车卸料开始！宜包括切片接受、】。振动：筛分：检、金属检测、称】量(非直接投—料装：置，采用)、真空—反应器、产品—输送：及储：。存(包装)以—及辅助单元的真空系！统和加？热系统 《 3.1】.2  工艺设计应！以物料平衡和—热量平衡为》依据 ？ 3.1】.3 ？ 固相缩《聚工厂的设计能【力应以？100％负荷的产品！切片产量为》计算：依据并应以“—t／d”作为单【位表示 —。 ？3.1.4  固】相缩聚装置设—计生产能力的操作弹！性宜为5《0％～1《10％ 】 3.1.5  固！。相缩聚工《厂的设计年》生产天数宜》按，35：0d(8400h】)计算 】。 3.1.6 【 固相缩聚工厂【应，设置化？验室并宜与》厂区：上游的聚酯装置或下！游的加工装置合【。并设：置 ？ 3.—1.7？  热媒站应单独设！置当上游《设置有聚酯》。装置：的，固相缩聚工厂—热媒站宜《与聚酯装《置合并设置》；当下游设置有【涤纶工业丝装—置的：固相缩聚《工厂热媒站宜各【自单独设置 】 3.》1，。.8  与聚合【物，切片和循环氮气直】。接接触的设》备和管道应采—用不锈钢材质 】 3》.1.9  —连，续固相？缩，聚装置宜设》置货运？电梯 — 3.《1，.10  固相缩聚！装，置中无防雨设施的钢！平台和钢梯应采【取，防滑和防锈》处理 ？ ： ？3.1.11 【 固：相缩聚装置的绝热】措施：或防护结构应能防止！雨水或寒冷》气，流对：系统的影响 ！ ， ，3.1.《。12  《设备和管《道系统设置》。安全阀？。应符合现《行国：家标：准石油化工》。企业设计防火—规范GB 5016！0和工业《金，属管道？设计规范G》B 5031—6的相关规》定 3】.1：.13  连续固相！缩聚装置的》循环气体风机应【采取减振《措施： 3.】1.14  采用导！热油：加热系统《的导热油温》度偏：差应控制在±1【℃以内 ！3.1.15—  固相《缩，聚，热媒：加热：循环系统应设置高】位，膨胀槽 《 3—.1.16  固】相缩聚装置反—应尾气必须经过处理！且，符合国家排放标准后！再排放 】 3.？1.17 》 固相缩聚装—置应设置将》设备和管道内的【热媒紧急《排放的接受设施 ！ 3.1.】18  固》。相缩：聚装置中《的循环氮气纯化后的！氧含量不宜大于2】。0ppmCO含【量不宜大于50p】pm压力露点不宜高！于40℃ —