， 3  工【艺设计 《 ： 》 ， ，3.1  一般规】。定 【 3.1.—1  ？固相缩聚工厂的【工艺设？计范围应符合下列】规定 》   》  1  连—续固相缩《聚装置的《。工艺设计宜符合下列！规，。定 ？      ！   1)上游【有聚酯装置的联合】工厂宜从原料—聚酯基础切片送料】系统末端的切片接】受槽开始宜》包括切？片接受、预结晶、结！晶、预热、反应、冷！却除尘？。、产品输送及储存(！包装)以及辅助单】元的氮气循环处理系！统和热？媒循环加《。热系统；《   】      2【)外购？聚酯：基础切片的工—。厂，宜从基？础，切片包装袋或—槽车卸料开始—宜，包括切片接受—、振动筛《分检、金属检测、切！片输送、预结—晶、结？晶、预？热、：反应：、冷却除尘、产品输！。。送及储存(包装)】以及辅助《单元的氮《气循环处理》系统和热媒循—环加热系统 】  《。   2 》 间歇固相缩聚装置！宜从原料聚酯—基础：切片包装袋》或槽车卸料》开始宜包括》切片：接受、振动》筛分检、金属检【测、称量《(非直接《投料装置采用—)、真？空反应器、产品【输送及储存(包【装)以及辅助—。单元：的真空系统和—。加热：系统 】3.1.《2  工艺设计【应以物料平衡和【热量平衡为》依据 】3，.1.3 》 固相缩聚》工厂的设计》能力应以10—0％负荷的》。产品：切片产量为计算依据！并，应以“？。t／d”作为单位】表，示 — 3.1《.4  《固相缩聚装》置设计？生产能力的》操作弹性宜为—50％～110【％ 3】.1.5 》 固相缩聚工—厂的设计年生产天】数宜按350d(8！40：。0，h)计算 》 3.1】.6  固相缩聚工！厂应设置化验—。室并宜与厂区上游的！聚，酯装置或下游的加工！装置合并设置 【 ， ： 3.《1.7  热媒【站应单独设》置当上游设置—有，聚酯装置的固相缩】聚工厂热媒站宜与聚！酯装置合并设—置；当？下游设置有涤纶工业！丝，装置的？。固，相缩聚工《厂热媒站宜各—自单独设置 ！ 3.1.8  ！与聚合物切片和【循环氮气直》接接触的设备和【管道：应采用不锈钢材【质 — 3.1《.，9，。  连续固相—缩聚装？置宜设置货》运电梯 【 ：3.：1.：10  固相缩聚装！置中无？防雨设施的钢平台和！钢梯应采取》。。防滑和防锈处—理 — ，3.1？.11  》固相缩聚装置的绝热！措施或防《护结构应能防—止雨水？或寒：。。冷气流对系》统的影响 》 ：。 3.1.1】2 ： 设备和管道系统设！置安全阀应符—合现行国家标准石】油化工企业设计防火！。规范GB《 50？。160和工业金属】管道设计规范GB ！5031《6的相？。关规定 《 3.【1.13 》。 连续固相》缩聚装置的》循环：气体风机应采取减】振措：施 — 3.1《.14？ ， 采用导《热油加热系统的【导热油温度偏差【应控制在±1—℃以内 ！3.1.15  固！相缩聚热《媒加热循环系—统应设置高》位膨胀槽《 ， 3—.1.16 — 固相缩聚装置【反应尾气必须经过处！理且符合国》。家排放标《准，后再排放 ！ ，3.1.17—  ：固相缩聚装置应设置！将设备和《管道内的热媒—紧急排放《的接受设施 — 《 3.1.18【  固相缩聚装置中！的循环？氮气纯化后的—氧含量不宜大于2】。0ppmCO—含量：不，。宜大于5《0ppm压力露点】不宜高？于40℃ —