？ 3  《工艺设计 》 ？ —3.1  》一般规定 》 3】.1.1  固【相缩聚工厂的工艺】设计：范围应符合下列【规，定  】   1  连续】固相缩聚《装置的工艺设—计宜符合下》列规定 《 ：    —   ？  1)《上，游有：聚酯装置的联合工厂！宜，从原料聚酯基—础切片送料》系统：末，端，的切片接受槽开始宜！包括切片接》受、预结晶、结【晶、：预，热、反应、冷却【除尘、产品输送及储！存(包装)以及辅】助单元的氮气循环】处理系？统和热媒循环加热】系统； 《    】     2)外】。。购聚酯基础切—。片的工厂《宜从基础切》片包装袋或槽车卸】。料开始宜包》括切片接受、振动筛！。分检、？。金属检测、切—片输送、《预结晶、结晶、预热！、反：应、冷却除》尘、产品输送—。及储存(包装)以】及辅助单元的—。氮气循环处理—系统和？热媒循环加热系统】 —    2》  间歇《固相：缩聚装置宜》从原料聚酯基础切片！包装袋？或槽车卸《料开始宜包括切片接！受，。、振动筛《分检、金属检测【、称量(非直—接投：料装置采用)、真】。空反应器、产品输】送，及储存(包装)【以及辅助单元的【真空系？统和加热《系统 】。3.1？.2  工艺设【计应以物料平衡【和热量平衡为依据 ！ 《 3.1.3  固！。相缩聚工厂的设【计能力应以》100％负荷的产品！切片产？量为计算依据—并应以？“t／d《。”作为单位表示 ！ 3.—1.4  固—相缩：聚装置设计生产能力！的操作弹性宜为5】0％～110％【。 3【.1.5  固相缩！聚工厂的设计—年生：产天数宜《按350d》(，84：。00h)计》算， ： ： 3.1.—6  固《相缩聚工厂》应设：置化验室并宜与厂区！上游的聚酯装置【或下：游的加工装置—合并设置 ！ 3：.1.7  —热媒站应《。单独设置当上游【。设置有聚酯装—置的：固相缩聚工厂热媒站！宜与：聚酯装置合》并设置；当下—游设置有涤纶工业丝！。装置的固相缩聚【工厂热媒站宜各【自单独设置》 ： ？ 3.1.8—  ：。与，聚，合物切片和循环氮】气直接？接，触，。的设备和管道应采用！不，锈钢材质《 ？ 3.1.9】  连续固相—缩聚装置宜设置货运！电梯 【 3.1《.10  固相【。缩聚装置中》无防雨设施的钢平】台和钢梯应》采取防滑和防锈处】理 — 3.1.》11  固相缩【聚装置的《绝热措施或防护【结构应能《防止雨水《或寒冷气《流对系统的影响 】。 3.【1，.12  》设备：和管：道系统设《置安全阀应符合现行！国家标准石》油化：。工，。企业设？计，防火规？范GB 5016】0和工业金属管道设！计，规范GB《 50？3，16的相《关规定 》 ： 3.1》.1：3  连续固—相缩聚装置的循【环气体？风机应采取》减振措施《 —3.1.14—  采？。用导热油加》热系统的《导热油温度》偏，差应：控，制在±1℃以内 ！ 3》.1.15》  固相缩聚热【媒加热循环》系统：应设置高位》。膨胀槽 ！3.1.1》6  ？。固相缩聚装》置反应尾气必须经】过处：理且符合国家—排放：标准后再排放 【 3.1.！17  固相缩聚】装置：应设：置将设备和管道【内的热媒紧》急排放的接》受设施 《 3.1.！。18  固相缩聚】装置中的《循环氮气《纯化后的氧含量不宜！大，于，2，0ppmCO含量】。不宜大于5》0ppm压力露点不！。。宜高于40℃— ：