3  工】艺设计 》 —。 3.1  【一般规定 》 ？ 3.1【.1  固》相缩聚工厂》的工艺设计范—围应符合下列规定 ！ ，。 ： ，   ？ ，。。 1  《连续固相缩聚装【置的工艺《设计：宜符合下《列规定 】         ！1)上游有聚酯【装置的联合》工厂宜从原料聚酯】基础切片送料系统】末端的切《片接受槽开始宜包括！切片接受《、预结晶、结晶、预！热、：反应、冷却除—尘、产品输送及储存！(包装)以及辅助单！元的氮气《循，环处理系统和热媒】循环加热系统；【 》         ！2)：外，购聚酯基础切片的】工厂宜从基础—切，片包装袋或槽车卸】料开始宜包括—切片接受、》振，动筛分检、金属【。。检测、切《片输送、预结—晶、结晶、预热、反！应、冷却除》尘、产品输》送及：储存(包装)以【及辅助单元的氮【气，循环处理系统和热媒！循环加热系统 【 ，。 《    《2，  间歇固相—缩聚装置宜从原料聚！酯基础切片包—。装袋或槽车卸料开】始宜：包括：切片接受、振—动，筛，分检、？金属检测、称量(非！直，接投料装置采用)】、真空反应器、【产品输送及储—存(包装)以及辅】助单：元的：真空系？。统和加热系统 】 3》.1.2 》。 工艺设计应以物】料平衡和热量平衡】为依：据 《 3.1—.3  固相—缩聚工厂的设—计能力应《以100％》负荷的产品切片产量！为，计，。算，依据：并应以？“t：／d”？作为单位《表示 3！.1.4  固【相缩聚装置》设计生？产能：。力的：操作弹性宜为50】％～：1，。10％ 【 3.《1，。。.5  《固相缩聚工厂的设计！年生：产天数宜按》350d《(8400h—)计算 《 3—.1.6  固相缩！聚工厂应设》置化验室并》宜与厂区上游的聚】。酯装置或下游的加工！装置合并设置 ！ 3.1.7】  热媒《。站应单独设置—当上：游设：置有聚酯《装置的固相缩聚工厂！热媒站宜《与聚酯？装置合并设置；当】下游设置《有涤纶？工业丝装《置，的固相缩聚工厂【热媒站宜各自单独设！。。置 【3.1？。.8  与聚合物】切片和循环氮气直接！接触：的设：备和管道应采用不锈！钢材质？ —3.1.《9  连《续固相缩聚装置【宜设：置货：运电：梯 ： ？ 3.1》.10  固相【缩聚装置中无防雨】设施的钢平台和钢梯！。应采取防滑和防【锈，处理 — ：3，.1：.11  固相【缩聚装置的绝热措】施或防护结构—应能防止雨水或【寒冷气流对系统的影！响 ： 》3.1.12 【 设备和管道—。系统设？置安全阀应符合现行！国家标？。准石：。油化工企业设计防】。火，规，范，GB 50160】和工业？金属管道《设计：规范：GB 50316】的相关？规定： —3.1？。.，13  连续—固相缩聚装置—的循环气体风机应】采取减振措施 】 3.1【.14  采用导】。热油加热系统—的导热油温》度偏差应控制—在±1？℃，以内 】3.1.《15  固相缩聚】热媒加热循环系【统应设置高位膨【胀槽 ？ 3—。。。.1.16  固】相缩聚装《置，反应尾气《必须经过处理—且符合？国，家排放标《准后再排放 ！ 3.1.1【7  ？固相缩聚装置应设】置将设备和管—道内的热《媒紧急？排放：的，接受：设，施 《 3.1—.1：。8  ？固相缩聚《装置中的循环氮气】纯化后的氧含量不宜！大于20pp—mCO含量》不宜大？于50ppm—。。压力露点不》宜高于40℃ 】