： ：3 ： 工艺设计》 ？ 【3.：1  一般规定 】 3.！1.1？  固相缩聚—工厂的工艺设计【范围应符《合下：列规定 《。 ？ ：    1  连】续固相缩聚装置的工！艺设：。计宜：符，合下列规定 【   —      1)】。上游有聚酯装—置的联合工厂宜【从原料聚酯基础切】片送料系《统末端的切片—接受槽开始宜包括切！片，接受、预结》晶、结晶、预—热、反应、冷—却除尘？、产品？输送：及，储存(包装)—以，及辅助单元》的，氮，气，循环处理系统—和，热媒循？环加热系统； 】。 ，   》  ：。。    2)外购】聚酯基础切片的【工厂宜从基础切片包！装袋：或，槽车：卸料开始宜》包，。括切片接受》、，振动筛分检、金属】检测、？切片输送、预结【晶、结晶、预热、反！应、冷却《除尘、产品输—。送及储存《。(包装)以及—辅助单元的》氮气循环处》理系统和热媒—循环加热《系统 》 ？    2  间歇！固相缩聚《装置宜从《原料聚？酯基础切片包装袋或！槽车卸料《开始宜包括切—片接受、振动筛分】检、金属检》测、称量《。。(非直？接投料装置》采用)、《。真空反应器》。、产品输送及储【存(包装)以及【辅助单元的真—空系统和加热系统 ！ 3—.1.2 》 工艺设计》应以物料平衡和热】量平衡为依据 ！ 3《.1.？3 ： 固相？缩聚工厂的设计能】力应以10》0％负荷的产品切】片产量为计算—依据并应以“t【／d”作为单—位，表示： 《 3.1.4【  固相缩聚装置设！计生产？。能力的操作》。。弹性宜为5》0％：～110《％ 3.！1.5  》固相缩聚工厂的【设计年生产天数宜】按350d(8【400h)计算 ！ 3.1【.6  固相缩聚】工厂应设置化验室】并，宜与厂区《上，游的聚酯装》置或下？。游，的加工装《置合并设置》 3.】1.7  热媒【站应单？独设置当《上游设置有聚酯装】置的：固相缩聚工厂热媒站！宜与聚酯装置合【并设置；当》下游设置有》涤纶工业丝装置的固！相缩聚工厂》热媒站宜各自单【独设置 《 ： 3.1.8】  与？聚合物切片和循【环，氮气直接接触的【。设备和管道应—采用不锈钢材质 ！ 3.1.】9 ：。 连续固相缩聚装置！宜设置货运》电梯 《 3.1.1！0  固相缩聚装置！中无防雨《设施的钢平》台和钢梯《应采取防滑和—防锈处理《。 《 3.1.1【1  固《相缩聚装置的绝热】。措施或防《护，结构应能防止雨水】或寒冷？气流对？系统的影响 ！ 3.1.12 ！ 设备和管道—。系统设？。置安全阀应符—合现行国家》标准：石油化工企业设计】防火规范G》B ：50160和工【业金：属管道设《计规范？GB 50》316的相关—规定 》 3.1.13！  ：连续固相缩聚装置】的循环气体风机【应采取减振措施【 3.】。1.14  —采用导热油加热系】。统的：导热油温度偏差【应控制在±1℃以内！ 3.1！.15  固相【缩聚热媒加热循环系！统应设置高》位膨胀槽 【 3.1.16！  固相缩》聚装置？反应尾气必须经过】处理且符合国家排放！标准后再《排放 — 3.1》.1：7  固相缩聚装置！应，设置将设《备和管道内的—热媒紧急排放的接】受设施 》 ？ 3.1《。.，18：  固相缩聚装置中！的，循环氮？气纯化？后的氧含量不宜大】于20p《pmCO含量不宜大！。于50ppm—压力露？。点不：宜高于40℃ 】