3 — 工艺设计》 ， 】 3：。.1  一般规定】 3！.1.1  固相缩！。聚工厂的工艺设计】范围：应符合下《。列规定 《 《     》1  连《续固相缩聚装—置的工艺设计宜符合！下，列，规，定 【  ：  ：    1)上游】有，聚酯装置的联合工】厂宜从原料聚酯基】础切片送料系—统末端的切片接【。受槽开始宜包括切】片接受、预结—晶、结？晶、预热、反应【、冷却？除尘：、产品输送及储【。存(包装)以—及辅助单元的氮【气循环处《理系统？和热媒循环加热【系统； 《 》       【。 2)外购聚—酯基：础，。切片的工厂》宜从基础切》片包装？袋或槽？车卸料开始宜—包括切片接受、振动！筛，分检、金属检测【。、，切片输送《、，预，结晶、结晶、—预热、反《应，、冷却除尘、产【品，输送：及储存(包装)以及！辅助单元的氮气循环！处理系统《和热媒？循环加热系统 【 《    《 2  间歇固【相缩聚？装置宜？从原料聚酯基础切】片包：装袋或？槽车卸料开》。始宜：包，括切片接受、振动筛！分检、？金属检测、称—量(：非直接投料》装置：采用)、真空—反应器、产品—输送及储存(包装)！以，及辅助单元的—真空系统和加热系】。统 — 3.？1.2 《。 ，。。工，艺设计应以物—料平衡和热量平衡】为依：据 ： 3.1】.3 ？ 固：相缩聚工厂的设计】能，力应以10》。0％负荷《的产品？切，片产量？为计算依《。据并应以《“t／d”作为【单位表示 】 3.1.4【  固相缩聚装【置设计？生产能力的操作【弹性宜为50％～1！10：％ 【3.1.5》  固相缩聚工【厂的设？计年生？。产，天数宜按350d(！84：00h)计》算 《。 3.1.【6  固相缩聚工厂！应设置？化验室并宜与厂【区上游的聚酯装置】或下游的加工—装置合并设》置 ？ 3.1【.7  《热媒站应单独设置当！上游设置有聚酯装置！。的固相缩聚工厂【热媒站？宜，与聚酯？装置合并设置；当】下游设置有》涤纶工业《丝装：置的固相缩》聚工厂热媒站—宜各自单独设—。置 3】.，。1.：8  ？与聚合物切片和循环！氮气直接接触的【。设备和管道应采用不！锈钢材质 — 3.1【.9  《。连续固相缩聚装置宜！设置货运电梯— ： 3》.1.10》  ：固相缩聚装》置中无防雨设施【的钢平？台和钢梯应采—取防滑和防锈—。处理 — 3？。.1.11  固相！缩聚装置的绝热【措，施或：防护结构应能防【止雨水或寒冷—。气流对系《统的影响《 ， 《 3.1.》12：  设备和管道系统！。设，置安全阀应》符合现行国家—标准：石油化工企业设计防！火规范GB 50】16：0和工业金属—。管道设？计，规范：GB 50》316的相》关规定 《 ： 3.1.【13  连》续固相缩聚装置【的，循，环气体风《机应采取减》振措施 【 3.《1.14  采用】导热：油加热系统的导【热油温度《。偏差应控制在±【1℃以？内 3】.1：.15 《 ，固相缩？聚热媒？加热循环《系，统应设置高位膨【胀，槽， 3.】1.16 》 固相？缩聚装置反》应尾气必须经过处理！。且符合国家排放标准！后再排放 —。 《3.1.17  】固相缩聚装置应设】置将设备和管—。道内的热媒紧急排放！的接受设施 】 ， 3.1.—18  《固相：缩聚装置中的循环氮！气纯化后的氧—含量不宜大于2【0ppm《CO：。含量不？宜大于50ppm】压力露点《不，宜高于40》℃ ？