3  工】艺设计 ！ ， 3.1—  一般规定— 【 3：.1.？1  固相缩聚【工，厂的工艺设计范围应！符合下列规定 】     】1  连续固相缩聚！。装置的工艺设—计宜符合下列规定】    ！     1)上游！有聚酯装置的联合】工厂宜从原》料聚酯基《础切片送料》系，统末端的切片—接受槽开始宜包括切！。片接受？、，预结晶、结晶—、预热、反应、【冷却除尘、产品输】送，及，储存(？包装)以及辅助【单元的氮气循—环处：理系统和热》媒循环？加热系？。统； 】     》   2)外购聚酯！基础切片的工厂【宜从基础切片包装袋！或槽车卸料开—始宜包括切片接受】。、振动筛分》检、：。金属检测、切片输】送、预结晶、结晶、！预热、反《应、冷却《除尘、产品输送及储！。存(包装)以—及辅助单元的—氮气循环处理系统】和，热，媒循环加《热，系统 —     2【  间歇固》相缩：。聚装置宜从原—料聚酯基《础切片包装袋—或槽车卸《料开始宜《包括切片接》受、振动筛分检、金！属检：测、称量(非直接】投料装置采用)、真！空反应器《、产品输送》。。及储存(《包装)以及辅助【单元的？真，空系统和加热系统 ！ ： 3.1—.2：  工艺设计应以】物料平衡和热—量平衡为《依据 】3.1.3  【固，相缩聚工厂的设【。计，。能力应以1》。00％负荷的产品】切片产量为计算【依据并？应以“？t／d”作》为单位表示 ！ 3.1》.4  固相缩【聚，装置设计生产—能力：的操：作，。弹性宜为50％～1！10％？ ？ 3.1—.5  固相—缩聚工厂的设计年生！产天数？宜按35《0d(840—0h)计算 ！ 3.1.6  ！固相缩聚工》厂应设置化验室【并宜与厂区上游【的聚酯装《置或下游的加工【装置合并设置 【 ？ 3.1.7  ！热媒站应单独设置当！上，游设置有聚酯—装置的固《相缩聚工厂热媒站宜！与聚酯装置合—并设置；当下游设置！有涤纶工业丝装【置的固相缩聚工厂热！媒，站，宜各自？单独：设置 【 3.1.8— ， 与聚？合物切片和循环【氮气直接接》触的设？备和管道应采—用不锈钢材质— 《 ， 3.1《.9 ？ 连续固相缩聚装置！宜，设置货运电梯 【 ： ？3.1.10  】固相缩聚装置中无】防雨：设施：的钢平台和钢梯应】采取防？滑和防锈处理 ！ 3《.1.11  固相！缩聚装置的绝—热，措施或防《护结：构应能防《止雨水或寒》冷气流对系统的【影响 】3，.1.12 —。。 设：。备和管？道系：统设置安全阀—应符合现《行国家标准石油化工！企业设计防》火规范GB —50160和工业】金属管道设计规范G！B 50316【的相关规定 【 ？ 3.1《.13  连续固相！缩聚装置的》循环气体风机应【采取减振措施 】 ？ 3：.1.14 — 采用导热油—加热系统《的导：热，油温度偏差应控【制在±1℃以内 】 》3，。.，1，.15？  固相缩聚—热媒加热循环系统】应设置高位膨胀槽 ！ 3.1.！1，6  固相缩聚装】。置反应尾气必须经】过处理？且符合国家排放标】准后：再排放 【 3.1》。。.17  固相缩】聚装：置应设？置将设备和管道【内的热媒紧急—排放的接受设施【 》 3.？1.18  固相缩！聚装置中的循环氮气！纯化后的氧》含量不宜大于2【0，ppmCO含量不宜！大于50《ppm压力露点不】宜高于40℃ 】