？。 3  工艺—设计： 【 3.1 【 一：般规定 ！ 3.1.—1  固相缩聚【工厂的工艺设计范围！应符合下列规定 ！  》  ： 1：  ：连续固相缩聚装【置的工艺设计—宜符：合，下，列规定 》。  》  ：     1)上游！有聚酯装置》的，联合：工，厂宜从原料聚酯基础！。切片送？料系统末端的切【。片接受槽开始宜包括！切片接受《、预结晶、结晶、预！热、反应、冷却【。除尘：、产：品输送及储存(【包装)以及辅助单】。元的氮气循》环处理系统和热媒】循环加热系统—； 》  ？  ： ，。    2)外购聚！酯基础切片的工厂宜！从基础切片包装【。袋，或槽车卸料开始宜包！括切片接受、振【动，筛，分检、金属检—测、切片《输送、预结晶、【结晶、预热、反应】、冷却除尘、—产品输送及储存【(，包装)？以及辅助单元的【氮气循环处理系统】和热媒循环加热系】统 ：    】 2  间歇固相】缩聚装置宜从原料】聚酯：基础切片包》装袋或槽车卸料【开，始宜包括切片接受、！振动筛分检》、金属检测、称量】(非直接投料装置】采用)、真空反应】。器、产？品输送及储存(包】装)：以及辅助单元的真空！系统和？。。加热系统 】 ， 3.1.2—  ：。工，艺设计应以物料平衡！和，热量平衡《为依：据 — 3.1《.3：  固相缩聚工厂】。。的设计能力应以1】00％负荷的产【品切片产量为—计，算依据并应以—“t：／d”作为》单位表示 【 3.1—.4  固相缩聚装！置设计生产能力【的操作？弹性宜为50％～】110％ 】 3？.1.5《  固相缩聚工厂】的设计年生产天数】宜按3？50d(840【0，h)计算 — ， ？3.1.6  固】。相缩聚工《厂应设？置化：验室并？宜与厂区上》游的：聚酯：装置或下游的加【工装置合《并，设置 【 3.1.7  】热媒站？应单独设置当—上游设置有》聚酯装置的固相缩】聚工厂热媒》。站宜与？聚酯装置合并—设置：；当下游设》置有涤纶工业丝装】置，的固相缩聚工—厂热媒站《宜各自单《独设：置 3.！1.：8  与聚合—物切：片和循？环氮气直接接—触的设备和管道【应，采用不锈钢》材质： ？ 3.》。1，.9  《连续：固相缩聚装置宜【设置货运电梯 ！ 3《.1.10 — 固：相缩聚？。。装置中无防雨设施的！钢平：台和钢梯应采取【防滑和防锈处理 ！ 3》.，1.11  固【相，缩聚装置的绝热【措施或防护结构应能！防止雨水或寒冷气】流，对系统的影》响 《 3《.1.12  【设备和管道系统设】置安全？阀应符？合现：行国家标准石油【化工企业设计防火】规范GB 》。。50160》和工业金《属管道设计规—范GB 50316！的相关规定 】。 3.》1，.13  》连续：固，相缩聚装置的循环】气体风机应采取减】振措施 — 3《.1.14》  ：采用导热油加热【系，统的：导热油？温度偏差应控制【在±：1℃以内《 3【.1.15  固】相缩聚热媒加热循环！。系统应设置高位【膨胀槽？ ， 3—.1.16 — 固相缩聚装置反】应尾气必须经过处理！且符合国家排—。放，标准后再排放 ！ 3.1.17！  ：固相缩聚装置应设置！。将，设备和？管道内的热媒紧急排！。放的接受设施— 3.】1.18  固【相缩聚装置》。中的循环《氮气纯化后的氧含】量不宜大于20【ppmCO含量不】宜，大，于5：0ppm压力露点不！宜，高于40℃》 ：