3 — 工艺？设计 】 ？。 3.1《  一般规定— 【 3：.1.1  固【相，缩聚工厂的工艺设计！范围应？符合下列规定 】 ：  ？   ？1  连续》固相缩？聚装：置，。的工艺？设计宜符《合下列规定 —。 ：      】   1《)上游？有聚酯装置的联合工！厂宜从？原料聚酯基础切片】送料系统《末端的？切片接受槽开始宜包！。括切：片接受、预结晶【、结晶、预热—、反：应、：冷，却除尘、《产品输送及储—存(包装)以及【辅助单元《的氮气循环处—理系统和热》媒循环？加热系？统； —       】  2)外购聚【酯基础切片的工厂】宜从基础切片—。包装袋？或槽车卸料开始【。宜，包括切片接受、振】动筛：分检、金属检测、切！片输送、预结晶、】结晶、预热、反【应，、冷却除尘、产品】输送及储存》(包装？)以：及，辅助单元的氮气【循环处理系统—和热媒循环加热系统！    ！ 2  间歇固相】缩聚装置宜从原料】聚酯基础切片包装】袋或槽车卸料开始宜！包括切片接》受、振动筛》分检、？金，属检测、称量(非直！接投：料装置采用》。)、真空反应—器、产品输送及【储存(包装)以及辅！助单元的真空系【统和加热《系统 — 3.《1.2 《 工艺设计应以物料！平，衡和热量平衡—为依据 】 3.1.》3  固相》缩，聚工：厂，的设：计能力应以100％！负，荷的产品切片产量】为计算依据并应以“！t／d”作为单【位，表示 《 3.1.】4  固《相缩聚装置设—计生产能力》的，。操作弹性宜》为，。50：％～110％ 【 ？ 3.1》.5  固相—。缩，聚工厂的《设计年生产天数宜按！350d(8—40：。0h)？计算 3！.1.6《 ， 固相缩聚工厂应设！置化验室并宜与【厂区上？游的聚酯《装置：或下游的加工—装置合并设置 ！ 3.1.7】  ：热媒站应单独—设，置当上游设置有聚】酯装置的固相缩聚】工厂热媒站宜与聚】酯，。装置合并设置—；当下游设》置有涤？纶工业？丝装置的固相缩聚】工厂热媒站》宜各自单独》设置 】3.1.8  与聚！合物切？。。片和循环氮气直接接！触的设备《和管道应《采用不锈钢》材，质 《 ， ：3.：1.9  连续【固相缩聚装置宜设】置货运电梯》 3.】1.10 》 固：相缩聚装置中无防雨！设施的钢平台和钢】梯应采？取防滑和防》。锈处理 》 ， ？3.1.11  】固相缩聚装置—的，绝热措？施或防护《结，构应能防《止雨水或《寒冷气流对系统的影！响 — 3.1.12  ！设备和管道系统设】置安全阀应符合现】行，国家标准石油—化工企业设计防【火规范G《B 5016—0和工业金属管道】设计规范GB 【50316的相关规！定 【3.1.13  】连续固相缩》聚装：置的循？环气体风机应—采取减振措施 ！ 3.1—.14  采用【导热油加热系统的导！热油温度偏》差应控制在±1【℃，以内 — 3.1.15】  固相缩聚热媒加！热，循环系统应设置【高，位膨胀槽 】 3？.1.16  固】相缩聚装置反应尾气！必须经过处理且符合！国家排放标准后【再排放 《 3.1】.1：7  固相》缩，聚装置？应设置将设备—和管道？内的热？。媒紧急排放的接受】设施 —。。 3.1》.18  》固相缩聚装置中的】循，环氮气纯化后—的氧含？量，不宜大于20p【pmCO《含量不宜大于50】ppm压力露点【不宜高？于40℃ —