？ 5.2 》 中、？。低品位废《。杂铜火法冶炼— — 5.2.1【  中、《。。低品位废《杂铜：的火法冶炼》是废杂铜冶》炼的重要组成部【分可选择的工—艺流：程较多选择》工艺流？程是一项综合—性的技术经》济工作必须力求技术！上先进经济》上合：理最大？限度地提高金属【回收率和《设备利？用率节省《能源：消除：污染加强综合回收】和利用降低投资【和生产成本由于项】目具体条件不同涉及！的因素很多故应【进行方案比较和详细！。论证以？寻求：。。。适宜的方案 ！ 5.2》.，2  中、》低品位废杂铜成分复！杂含铜？品位波动范围大传】统生产工艺是采【用三段法冶炼即首】先经鼓风炉熔炼产】出黑铜第二步将【黑铜送入转炉吹炼产！出含铜？不小于9《3，％的粗铜第三—步将粗铜送入阳极炉！精，炼才能？。产出阳极铜近年【来针对鼓风炉需消】耗昂贵的焦炭—燃料和鼓风》炉的低效率、—污染严重、》能耗高的致命弱点国！内外开始采用熔【池，熔炼：炉，、顶吹旋转转—炉来替代《鼓风炉处理中、低】品位废杂铜这—两种炉型具备熔【炼，、，吹炼的功能》两个阶段可在一个炉！内完成产出含—铜不小于9》3％的？粗铜产出的熔融粗铜！宜采用回转式阳极炉！精炼回转式阳极炉】具有结构紧》凑机械？化、自动化程度【高安全？性好散热《。损失少等优点—。 ？。 5.2.3】  年均生产—300d以上是根】据国内？外铜冶炼《。厂实践制定》的 》 5.2.4【 ， 浸没式顶》吹熔池熔炼》炉加料一般采用【胶带运输《机物料的《粒度不宜过大原【料的粒度宜小—于10？0mm熔《剂的：粒度宜小于》15mm顶吹旋【转转炉加料》一般采用箕斗加料】。机为提高加料—。效率松散物料需打】包入炉原料的粒度】。宜小于500mm熔！剂的粒？度宜小于1》5mm — 5.2.5】  熔池熔》炼炉：、顶：吹旋转转炉》的作业制度》均为间断作业产出的！熔融粗铜送至火【法，精炼精炼炉的容量】、台：。数应与熔池》熔炼：炉、顶吹旋转转炉】的作业制度相—匹配主要《根据上？述炉子的作业—。周期来安排》精，炼，。炉的：等料保温时间 【。 5.【2.7  回转【式阳极炉采用—的，还原：剂一般有天然气、液！。化石油气及煤—基固体还原剂等这些！还原剂在国》内工厂中《均有投入使用的【例子还原剂的确定】主要：取决于其来源是【否经济输送》是否方便等因—素重油作还》。。原剂时会产生黑烟】污染等问题一般不予！采用：为保证阳极铜—的质量.还原—剂的含硫宜低于【0.5％《 ， 5.【2.8 《 采：用浸没式顶吹熔池熔！炼炉时将燃料和【富氧空气鼓》入到：。熔池内富《氧浓度基本在3【。。0％～6《5％之间；采—用顶吹旋转转炉熔】。。炼时通过燃》烧喷枪往炉内鼓【入燃料和富氧压缩】空气或工业氧气【鼓风富氧浓》度宜为8《5.0％《～9：9.6％吹炼时【通过：吹炼喷枪往炉内【鼓入富氧压》。缩空气鼓《风富氧浓《度宜为2《1％～27％回转式！阳极炉可采用稀氧燃！烧、富氧燃》烧或普？通空气燃《烧由于稀氧燃烧比富！氧燃烧？和普通空气燃烧更有！优势具备条件时【。回转式阳极炉宜采用！稀氧燃烧《。技术 》 ，。 ， 5.2.》9，  中、低品位废杂！铜一般含铅、—锌等挥？发，性杂质烟气中烟尘含！量较多因此经收【尘系统处理后才【。能达标？排放同时可》综合回收《烟尘中的《铅、：锌等有价金属— 》 5.2.》10  熔池熔【炼炉、？顶吹旋转转炉产【出的高温烟》气蕴含大量》热能回？收烟气中的余热是】。重要的节《能措施熔《。池，熔，。炼炉应设余热—锅炉回收《烟气余热《顶吹旋？转转炉宜《设余热锅炉回收烟】气余热精炼》过程的还原期烟【气一般含有》未充分燃烧的—炭黑可设置二—次燃烧室使其充分】。燃烧回？转式：阳极炉产出的—高温烟气也应设【置余热锅炉回收烟】气余热或《。设置空气《换热器产出热空【气作为？。助燃风当回》转式精炼炉》采用稀氧燃烧时【由于烟？气量大幅减少可【不设烟气余》热回收装置 — 》5.2.12  顶！吹旋转？转炉外部设置的环保！。烟罩将整个炉体都罩！在其中从炉口泄漏】的，烟气由环保烟罩【收集经收尘装置处理！后排放因此顶吹旋转！转炉的操作环境【良，好；回转式阳极炉】操作时烟气易—从加料？口和放铜口》外泄因此加料口【和放铜口应设置【集烟罩捕集的—烟，气经收尘装置处【。理后排放 》 5.2】。.13 《 浸没式顶吹熔【池熔炼炉炉顶加料】。口、：喷枪或风口、备用燃！烧器入口、取样和检！测口密封的好坏影响！到，空气漏入量及出炉烟！气量也对烟气—的外泄情《况产：生影响因此应采【取密封装置 ！ 5.2.1【4  国内多—。家铜冶炼厂》已在回转式阳极炉上！采用：氮，气搅拌技术通过透气！砖向：铜液：中鼓入氮气》增加铜液搅动加速传！热传质对缩短氧化还！原时间提高》还原剂利用率具有】明显效果 】 5.2.15】。。  中、《。低品：位废杂铜在熔炼【炉内经熔炼、吹【炼两个过程后可产出！品位不小于93【％的：粗铜 【 5.2.16【  根据国内—。外工厂生产》实践经验粗铜经火法！精炼后可产出—品位大于《。。。99％的阳极铜当原！料中含镍高时阳【极铜品？位可按铜加镍计铜】加镍含量应大—于99％ 【 5.2—。。.17？  熔？。池熔炼炉和顶吹旋】转转炉？渣，含铜可？控制在1.0％范】围内；加《入铁、硅元素造渣控！制炉：内的还原性》气，氛弃渣含铜可小于1！.0％？ ， 》5，。。.2：。.18  吊运【高温熔体有特殊的】安全要求根据关于】开，展特：。种，设备隐患排》查和起重机械专项整！治，行动的通知(国质检！特函[2007【]355号)的要】求吊运熔《融金属的起重—运输机必须选用【现行行业标准冶【金起重？机技术条件 — 第5部分铸造起】重机JB／T 76！8，8.5要求的冶【金铸造起《重机2007年【4月18日辽宁【。省铁岭市清河—特，殊钢有限公司—由于采用通》用桥式起重机代替冶！金铸造起重机吊【运钢：水包发生钢》水包：。整体：脱落灼烫事故共造成！32：人死亡6人重—伤故本条为强制性】。条，文必须严格》执行 《 ， 5.2.1】9  本条》各款规定涉及熔【池熔炼炉《的安全生产对熔【池熔炼的《安全措施《作，出规定本条为—。强制性？条文必须《严格执行《。 》    《 1 ？ 浸没式顶》吹熔池熔炼炉的喷枪！正常作业时插入熔体！依靠流通的》鼓风冷却枪体当事】故停电？时供风中断为防【止喷枪烧《损必须？立即利？用，。事，故电源将喷枪—提升喷枪提升系统与！给料胶？带运输系统间—设，联，锁装置？后，当加料系统中断给】料时喷枪系》统会自？动，停风并提升否则极易！引发：泡沫渣事故20【07年9月9日甘】肃酒泉铅冶》炼厂：浸，没式顶吹《熔池熔炼炉由—于停料后长》时间空吹等》原因造成《大量泡沫渣》喷炉灼烫事故致8死！1，。0伤  ！   ？。2  ？。事故停电《时底吹？熔池熔？。炼炉供风中断造【成熔体倒灌入喷枪】同时中？断，了，喷枪冷却保护造【成设备？损坏安全电源—可及时驱《动炉体倾转将喷枪转！至，熔体液面以上保证设！备安全否则熔—融粗铜一旦外溢过】。流之处电气和设备将！烧毁甚至可能—引起火灾《造，成人员？伤亡 】。 ，   3  浸没式！顶吹熔？池，熔炼炉炉内》熔体维持了》一定厚度的渣层参与！。反应的大《部分氧靠渣来传递通！过喷枪？鼓入渣层的空气【或氧气首先氧化【渣层熔？体激烈搅动使渣【层与：铜接触从而》达到造渣的目的【如果：炉内炉渣的表面【张，。。。力较大？从喷枪鼓《入的空气(或氧气)！和化学？反应生成《。的，。气，体不能及时克服【炉渣表面张力—导致大量《气体被炉渣束缚【。使，炉渣体积急剧膨胀】发生泡沫渣事—故危及？设备及人《员，安全浸没式》顶吹熔池熔炼炉要围！绕，防止泡沫渣事故【采取：必要的？安全技术措施 ！ ？ ， ，  4  炉体冷却！元，件冷却水中断时冷却！元件：铜水套将会被烧损】造，成重大设备》损坏事故 — 5.—2.20《  本条各款规【定涉及？顶吹旋转转》。炉的安全生产—对顶吹？旋转转炉《安全措施《作出规定本条—为强制？。性条文必须严格【执行 —     1 】 顶吹旋《转转炉？是一：种既：可，。绕，横轴转动又可绕纵】轴旋转的倾斜式转炉！。只有当炉子处于【操作位置时》喷枪才可以》伸进炉内而》且，。只有当？。炉子处于加料位【。置时才能《启动：箕斗加料《装，。置往炉内加料的程序！因此必须设置事故】发生时喷《枪紧急提升装置【喷枪正常提升与箕】。斗，加料装置之》。间应按程序控制【操作为保《证安全生产必须设】置联：锁装置否《则极易发生》喷炉：事故可能造成人员伤！亡 《  《  ： ，2  喷枪冷却【元件的供水不得中断！否则：会损坏喷枪》。。。不仅影响生》产而且会《引发：安全事故 ！ ，5.：2.：2，1  本条对回【。转，。式阳极炉的安—。全措施作《出规定本条为强【制性条文必须严【格执：。行 — ，    1  【回转式阳极》炉的工艺控制要求】进料、氧化、倒渣、！还原时用快速转动浇！铸时宜用慢速转动】防，止浇铸失控为确保安！全，生产：突然停电时必须有】。能，操作炉体转动到安全！位置的机构以—便将氧化、》还原风眼《转出熔体表面或【中止出铜否则熔融粗！铜一：旦外溢？过流之处电》气和设备将烧毁甚】至可能？引起火灾《造成人员伤亡— ， ： ，    》 2：  冷却水中断炉体！的冷却结《构件将会被烧损造】成重大设备损坏事】故和生产停顿 】 ？。 ，5.2.《2，5 ： 熔池熔炼》炉、顶吹旋转转炉】、回：。转式阳极炉》。炉体及喷枪冷却水】使用：低硬：度的净化水》可，避免冷？却元件结垢堵塞【 ：