5.—2，  中、低》品位废杂铜火法冶】炼， ？ 5.2】.1  中、低【品位废杂铜的火法冶！炼是废杂铜》冶炼的重要组成【部分可？选择的工艺流程较多！选择工艺流程是一】项综合性的技—术经济？工作必须力》求，技术上先进经济上】合理最大限度地【提高：金属回收率》。和设备利用率—节省：能源消除《污染加强综合回收】和利用降低投资和】生产成本由于项目具！体条：件不：同，涉及：的因素很多》故应进行《方案比较和》详细论证以寻求适】宜的方？案 《 ： 5.2.》2  中、低品位废！杂铜成分复杂含铜品！位波动范围大传统生！产，工艺是采用》。三，段法冶炼即首—先经鼓风《炉熔炼产出黑铜第二！。步将黑铜送》入转炉吹炼产出【含铜不小《于，9，3％的粗铜第三步将！粗铜送入阳极—炉精炼才能产出【阳极铜近年》。来针对鼓风炉需消】耗昂贵的焦炭燃【料和鼓？风炉的低效率—、，污染严？重、能？耗，高的致命《弱点：国内外开始采用【熔池熔炼炉、—顶，吹旋转？转炉来替代》鼓，风炉处理《中、低品位废杂【铜这两？种炉型具备熔炼【、吹：炼的功能《两个：阶段：可在一个炉》内完成产《。出含铜？不小于9《3％的粗铜产出的熔！融粗铜宜采用回【转式阳极炉精炼【回转式阳极炉—具有结构紧》。凑，机械化、自》动化程度高》安全性？好散热损失少等【优点 【 5.2.》。3  年均生产【30：0d以上是根据国内！外铜冶炼厂实—践，制定的 》。 《5.2.4  浸】没式顶？吹熔池熔炼炉加【料一般采用胶带运】输机物？料的粒度不》。宜，过大原料的粒度【宜小：。于100mm熔【剂的粒度《宜小于1《。5mm顶吹旋转转炉！加料一般采用—箕斗加？料机为？提高加料效》率松散物料需打包入！炉原料？的粒度宜小于—500mm熔剂的粒！度宜小于15—mm 《 《5.2.5  熔池！熔炼炉、顶》吹旋转转炉的作【业制度均为间断作业！产出的熔融粗铜【送至火？法精炼精《炼炉的容量、台数】应与熔？池熔炼炉、顶吹旋转！转炉的作业制—度相匹配主要—根据上述炉子—的作业周期》来安排精《炼炉的等料保—温时间 《 5.【2.7  回转式】阳极炉采用》的还：原剂：。。一般有天然气、液】化，石油气及煤》基固体还原》剂等这些还》原剂在国内工厂【中均有投入使用【的，例子还原剂的确定主！。要，取决于其来》源是否经济输送是否！方便等？因素：重油作？还原剂时会产生黑烟！污染等问题一—般不予采用为—。保证阳极铜的质量.！还原剂的含硫—宜低于0.5％【 5.2！.8  采》用浸没式顶吹—熔，池熔：炼炉时将燃料和富】氧空气鼓入到熔池】内，富氧浓度基本在【30％～《65％之间；采【用，顶吹旋转转》炉熔炼时通过燃烧】喷枪往炉内鼓入燃料！和富氧？压缩空气或》工，业氧气鼓风》富氧浓度宜为8【5.0％～》99.6《％吹炼时通过吹炼】喷枪往炉内鼓—入，富氧压缩《空气鼓风《富氧浓度宜》为21％～2—7％回转式》。。阳，极炉可采《用稀氧燃烧》。、富氧燃烧或普通】空气燃烧由》于稀氧燃烧》比富：氧，燃烧和普通空气燃】烧更有？。优势：具，备条件时回转—式阳极炉宜》。采用：。稀氧燃烧技术 ！ 5《.2.9  中、】低品：位废杂铜一》般含铅、锌等—挥发性杂质烟气中烟！。尘含量较多因此【经收尘系《统处：理后才能达》标，排放同时《可综合回收烟尘【中的铅、锌等有价金！属， ？ 5.2.1】0  熔池》。熔炼炉、顶》吹旋：转转炉产出》的高温烟气蕴—。含大量热能回收【烟气中的《余热是重要的节能措！施熔池熔炼炉应设】余热锅炉回收烟气余！热顶吹旋转》转炉宜？设余热锅《。炉回收烟气余—热精：炼过：程的还原期烟气一般！含有未？充分燃烧的炭黑可】设置二次燃》烧室使其充分燃【烧回转式阳极炉产】出的高温烟气也应设！置余热？锅，炉回收烟气余—热或设置《空气：换热器产《出，热，空气作为助燃风【。当回转？式，精炼炉？采用稀氧燃》烧时由于烟》气量大幅减少可不设！烟气余热回》。收装置 】 5.2《.12  顶—吹，旋转转炉外部设【置的环？保，烟罩将整个炉—体都罩在其中从炉口！泄漏的？烟气由环保》烟罩收集经收—尘装置处《理后排放因此顶【吹旋转转《炉的操作环境—良好：；回转式阳极炉操】作，。时烟气易从加料【口和放？铜口外泄因此加【料口和？放铜口应设置—集烟罩？捕集的烟气经收【尘装置处《理后排放 ！ 5.2.1—3  浸《没式顶吹《熔池熔？炼炉炉顶《加料口、喷枪或风】口、备？用燃：烧器：入口、取《样和：检测口？密封的好坏》影响到空气》漏入量及出炉烟气】量也对烟气的—外，泄情况产生》影响因此应》采取密封装置 【 5—.2：.14  国—内多家铜冶炼厂【已在回转式》阳极炉？上采用氮气》搅拌技术通过透【气砖：向铜液中鼓》入氮气？增加铜液搅动—加速传热传质—对缩短氧化还—原时：间提高还原剂利用率！。具有明？。显效果 ！。5.2.《。15  《中、低品位废杂铜在！熔炼炉内经熔—炼、：吹炼两个过程后可】产出品位不小于93！％的粗铜 【 5.》2.16  根据】国，内外工厂生产实【践经验？粗铜经火《法精炼后可产出【品位大于99—％的阳极铜当原料】中，含镍高？时阳极铜品位—可按铜加镍计铜加镍！含量应大于99【。％ 》 5.2.1【7  熔池熔炼炉】和顶吹？旋转转炉渣含铜可】控制在1.0—％范围内；加入【铁、硅元素》造渣控制炉内—的还原性气氛—弃，渣，含，铜可小于1.0％】 5.】2，.18  吊运【高温熔体有特殊【的安全要求》。根据关于开》展特种设《备隐患排查和起重机！械专项？整治行动的通知(】国，质检特？函[20《07]355号)】的要求吊运》熔融金属《的起重运《输机必？须选用？现行行？业标准冶金起重机】技术条？件  第《5，部，分铸造起重机J【B／：T 768》8，.，5要：求的冶金铸》造起重机2007】年4月18日辽宁省！。铁岭市清河特—殊钢有限公司由于】采用通用《桥式起重机代替【冶金铸造起》重，机吊运钢水包发生】钢水包整体》脱落灼烫事》故共造成32—人死：亡6人？重伤故本条为—强，制，性条文必须严格【执行 】5.2.19  】本条各款规》定涉及熔池熔炼炉的！安全生产对熔池【熔炼：的安全措施作—出规定？本条：为强：制性条文必须严格执！行  】 ，  1  》浸没式顶吹熔—池熔炼炉的》喷枪正常作》业时插入熔体依靠】流通的鼓风冷却枪】体当事故停》。电时供风中断—为防止喷枪烧损【必，。须立即利用事故【电源将喷枪提升喷枪！提升系统《与给料胶带运输系】统间设联《锁装置后当》加料系统《中断给料时喷枪系统！会自动停《风并提升《否则极易引发泡【沫渣：事故2007年9月！9日：甘肃酒泉《铅冶：。炼厂浸没《式顶：吹熔：。池熔炼？炉由于停料后长时间！。空吹等原因造成【大量泡沫渣喷炉【灼烫事故致8死【10：伤 —     2— ，。 事故停《电时底吹熔池熔炼炉！。供风：中断：造成熔体倒》灌入喷枪同时中断】了喷枪冷却保—护造成设《备损坏安全电源可】及时驱动炉体倾【转，将喷枪转至熔体液】面以上？保证设备安全—否则熔融粗铜—一旦外溢《过流之？。处电：气和设备《将烧毁甚至可能引起！。火灾造？成人员伤亡 ！  ？ ，  3  浸—没式顶吹熔池熔炼】炉，炉内：熔体维持了一定厚】度的：渣层参与反应—的大部分氧靠渣来】。传递：通，。过喷枪鼓入》渣层的空气》或氧气首先氧—化渣层熔体激烈【搅，动使渣层与铜—接触从而达到造渣】的，目的如？果，炉，内炉渣的表面张【力较大？从喷枪鼓入》的空气(或氧气)】和化学反应》生成的气体》不能及时克服炉渣】表面张力导致—大量：气体被炉渣束缚使】炉渣体？积急：剧膨胀发生泡沫渣】事故危？及设备及人》员安全浸没式顶吹熔！池熔炼炉要围绕防】止泡：沫渣事故采》取必要的安》全技术措《施 ？ ：    》 4  炉体冷【却元件冷却水中断】时，冷却元件铜水套将会！被烧损造成重大【设，备，损坏事故 【 5.》2.20  —本条各款《规定涉及顶吹旋转转！炉的：安全生？产，对顶：吹，旋转转炉安全—措施作出规定本条】为，强，制性：条文必须严格执【行 《   》  1  顶吹【。旋转转炉是一种既可！绕横轴转动又可绕】纵轴旋转的》倾斜式转炉只有【当炉子处《。。于，操作位置时喷—枪才可？以伸进炉内而且只】有当炉子处于加料】位，置时才能启动—箕斗加料装》置往炉内加料—的程：序因此必须设置事故！发生时喷枪》紧急提升装置喷【枪正常提《。升与：箕斗加料《装置之间应按程【序控制操《作，为保证？安全生产《必，须设置联锁装置【否则极易《发生喷炉事故可能造！成，人，员伤亡 】     2  喷！枪冷却元件的供水不！得中断否则会损坏喷！枪不仅影响生产而且！会，引发：安全事故《 5.2！.21？  本条对回转【式阳极炉的安—全措施作《出规定本条》为强制性条文—必须严格执》行 》     1  ！。回转式阳极》炉的工艺控制要求】进料、氧化、—倒，渣、还原时用快速转！动浇铸时宜用慢速转！动防止浇铸失控为】确保安全生产突【然停电时必须有【能操作炉体》转动到安全位—置的机构《以便将氧化、还原】。风眼转出熔》体表面或中止出【铜否则熔融粗铜【一旦：外溢过流之处电气和！设备将烧毁甚—至可能引起》火灾：造成人员伤亡— ：。。     】2  冷却水—中断炉体的冷却【结构件将会被烧损】造成重大设备—损坏：事故和生产》停顿 5！.2.25》  ：熔池：熔炼炉、顶吹旋转】转炉、回转式阳极炉！。。炉体及喷《枪冷却水《使用低硬度的净化】水可避？免冷却元件结垢堵】塞 ？