5.2  ！。中、低？品位废杂铜火法冶炼！ — 5？.，。2，.1  《中、低品位废杂【铜的火？法冶：。炼是废杂铜冶炼的】重要组成部》分可选择《。的工艺流程》较多选择工艺流程是！一项综？合性的技术经济【工作必须力》求技术上先》进经济上合理最大】限度地提高金属【。回收率？和设备利用率节【。。。省能源消除》污染加强综合回【收和利用降低投【资和生产成》本由：。于，。项目：具体条件不同—涉，及的：因素很多故应进【行方案比较》和详细论证》以寻：求适宜的方案 ！ 5.2.2】  中、《低品位废杂铜成【分复杂含铜品—位波动范围大传统】生产工艺是》采，用三段法冶》炼即首先经鼓风【。炉熔炼产出黑铜第】二步将？黑铜送入转炉吹炼】产出：。含铜不小《于93％的粗铜【第三步将粗铜送入】阳极炉精炼》才能：产出阳？极铜：近年来？针对鼓风炉需消耗昂！贵的焦炭《燃料和鼓风炉—的低效率、污—染严重、能》耗高：的致命弱点国内外】开始采？用熔：池熔炼炉、顶吹旋】转转炉？来替代鼓风炉处理】中、低品位废—杂铜：这两种？炉型具备熔炼—、吹：炼的功能两》。个阶段可《。在一：个炉内完成产出【含铜不小《于93？。％的粗铜产出的熔】。融粗铜宜采用回【。转式阳极炉精炼回转！式阳极炉具有—结构紧凑机械—。化、自动化程度高】安，全，性好散热损失少等】优点 — ：5.2.3  年均！生产300d以【上是根据国内—外铜冶炼《厂实践制《定的 《 《5，.2.？4，  浸？没式顶吹熔池熔【炼炉：加料一般采用胶【带运输？机物料的粒度不【宜过大原料的粒【度宜：小于：100m《m熔剂的《粒度宜小于15【mm顶吹旋》转转：炉加料一般采用箕斗！加料机为提高加【料，效率松散物》料需打包《入炉：原料的粒《度宜小？于500mm熔剂】的粒度宜小于15】mm 》 ： 5.2.》5 ： 熔池熔炼炉、顶吹！旋转转炉的作业制度！均为间断作业—产出的熔融粗铜【送至火法精炼精【炼炉的容量》、台数应与熔池【熔，炼炉、？顶吹旋转转炉的作业！制度相匹配主要【。根据上？述炉子的作业周期来！安排精炼炉》的，等料保温时间 】 ， ， 5.《2.7  》回转式阳极炉—采用：的还原剂一般有天然！气、液化石油—。气及煤基固体—还原剂等这些还原剂！在国内工厂中均有】投入使用《的例：。子，还原剂的确》定主：要取决？于其来源是否经济】输送是否方便—。。等因素重《油作还原剂时会【产生黑烟《污染：等问题一般不予【采用为保《证阳极铜的质量.】还原剂的含》硫宜低于0.5【％ — 5.2.8  采！用浸没？式，。顶吹熔池熔炼炉【时将燃？料和富氧空气鼓【入到熔池内富—。氧浓度基本在—30％～65％之】间；采用顶吹旋【转转：炉熔炼时通过燃烧】喷枪往炉内鼓—入燃料和富氧—压缩空气或工业氧】气鼓风富氧浓度宜】为85.0％—～9：9.6？％，。吹，炼时通过吹炼喷枪往！炉内鼓入富氧压【缩空：气鼓风富氧浓度宜为！2，1％：～，2，7％：回，转式阳极《炉可采用稀氧燃烧】、富氧燃烧或普通空！气，燃烧由于稀氧燃烧】比富氧燃烧和普通空！气燃烧更有》优，势具备条件时—回转式阳《极，炉宜采用稀氧燃【烧技术 》 5》.2.9  —中，、低品位废》。杂铜一般含铅、锌】等挥发性《杂质烟？气中烟尘含量较多】因此：经收尘系统处理后才！能，达标排放同时可综合！。回收烟尘中的铅、】锌等有价《金属 】5.2.《10  熔池熔【炼炉、顶《。吹旋转转《炉产出的高温烟气】蕴含大量热能—回收烟气中的余【。热是重要的节能【措施熔池熔炼炉【应，设余热锅炉》回收烟气余热—顶吹旋转转炉宜设余！热，锅炉：回收烟气余热—精炼过？。程的还原期烟气【一，般含有？未充分燃烧的炭黑】可设置二次燃烧室】使其充分燃烧—回转式阳极》。。炉产出的高温烟气】也应设置余热锅炉】回收烟气余热或【设置空气换热—器产出热空气作【为助燃风当回转式精！炼炉采用《稀氧燃？烧时由于《。烟气量大幅减少【可不设烟《气余热回收装置【。。 —5.：2.1？2  顶吹旋—转转炉外部设置的环！保烟罩将整个炉体都！罩在其中从炉口【泄漏的烟《气由环保烟》罩收集经《收，尘装置？处理后？排放因此顶吹—旋转：转炉的操作环境良】好；：回转式阳极炉—操作时烟气易从【加，料口和放铜口外泄】。因此加料《口和放铜口应设【置集烟罩捕集—的烟气经收》尘装置处理后排放】 5【.2.13》  浸没式》顶吹熔池熔》炼炉炉顶加料口、喷！枪，或风：口，、备用燃烧器—入口：、取样和检测口密】。。封，的好坏影《响，到空：气漏入量及》出炉烟气量也—。对烟气的外泄情【况产：生影：响因此应《采取密封装置 】 5.2.1！4  国内多家铜】冶，炼厂已在回转—式阳极炉上采用【氮气搅拌技》术通过透气砖向铜液！中鼓入氮《。气增加铜液搅动加速！传热传质对缩短氧】化还原时间提高还原！剂利用率具有明显】效，果 ： ， 《5.2.15—  中、低》品位废？杂铜在熔炼炉—内经熔炼、吹—。炼两个过《程后可产出品位不】小于：9，。3％的粗铜》 ， 》5.2？。.16  根据【。国内：。外工厂生产》实践经验粗铜经火】法精炼后可产出【品位大于99％的阳！极铜当原料》中含镍高时阳极铜品！位，可按铜加镍计—铜加：镍含量？应大于9《9％ 《 5.2.】17：  熔池熔》炼炉和顶吹旋转【。转炉：渣含：铜可控制在1.0】％范围内；加入【铁、硅元素造渣控】制炉内的还》原性气？氛弃渣含铜可小于1！.0％ ！5.2.18  吊！运高温熔《体有特殊《的安全要求根据关】于，开，展特种设备隐患排查！和，起重机械专项整治行！动的通知(国质【检特函[200【7]35《。5号)的要求吊【运熔融金属的起重运！输机必须选用现行】行业标准冶》金起重机技术条件】  第5部分铸【造起重机J》B／T 76—88.5要求的冶】金铸造起重机200！7年4月18—。日辽宁省《铁岭市清河特殊【钢有限公《司由：于采用通用桥—式起重？机代替冶《金铸造起重机吊运钢！水包发生钢水—包整体脱落灼烫事故！共造成32人—死，亡6人？重，伤故：本条为强《制性条文必须严【格执行？ 5.】2.19  本条各！款规定涉及》熔，池熔炼炉的》安全生产对熔池熔炼！的安全措施作出规定！本条：为强制性条文—必须严格执》行 《 ： ，    《1  浸没式顶吹】熔池熔炼炉的喷枪】正常作业时插入【熔体依靠《流通的鼓风》冷却枪体当事故停】电时：供风中？断为防？止喷枪烧损》必须立？即利用事故电源【将喷：枪提升喷枪提—升系：统与给料胶带—运输系统间》设，联锁装置后当加料系！统中断给《料，时喷枪系统会自【动停风并《提升：否，则极易引发》泡沫渣？事故20《07年9月9日【甘肃酒泉铅冶炼厂】浸没式顶《吹熔池熔《炼炉由于停料后长】时间：空吹：等原因造《成大量泡《沫渣喷炉灼烫事【故致8死10伤 】    】 ，2  事《故停电时底》。吹熔池熔炼炉供风】中断造成熔体倒灌】入喷枪同时中—断了：喷枪冷却保护造成设！备损坏安全电源可及！。时驱动？炉体：倾转将喷枪转至【熔体：液，面以上保《证设备安《全否：。则熔融粗铜》一旦外溢过流之【处电气和设备—将烧毁甚《。至可能引起火灾造成！人员伤亡 ！     3  浸！没式顶吹《熔池熔炼炉炉内【熔体：维持了一定厚度【的渣：。层参与？反应的大部分氧【靠，渣来传递《通过喷枪《鼓入渣？层的空气或氧气首】。先氧化渣《层熔体激烈搅动【使渣层与铜接触从】而，达，。到造渣的目的如果炉！内，。。炉渣的表面》张力较大从喷枪鼓】入的空？气(或？氧气)和化学反【应，生成的气体不能及时！克服炉渣表面张力导！致大量气体被炉渣束！缚使炉渣体积急【剧膨胀发生泡沫渣】事故：危及设备及人员【安全：。浸没：式顶吹熔《池熔炼炉要》围绕防止泡沫渣事故！。。采取必要的安全技术！措施： 《 ：    4  炉体！冷却元件冷》却水中断时冷却元】件铜水套将会被【烧损造成重大设备】。损坏：事故 【 ，5.：2.2？0  本条各—款规定涉及顶吹旋转！转炉的安全生产对顶！。吹旋转转炉》安全措施作》出规定本《。条为：强制：。性条文必须严—格，执行  ！   1  —顶吹旋？转，。。转炉是一种既—可绕横轴转动—又可绕纵轴旋转的倾！。斜式转炉只有当炉】子处于操作》。位，。置时喷枪才可—以伸进炉内》而且只有当》炉子处于加》。料位置时才能启【动箕斗加料装—置往炉内《加料的程序》因此必须设置事故发！生时喷枪紧》急提升装《置喷枪正常》提，升与：。箕斗加料装置之间】应按程序控制操作为！保证安全生产必【须设置联锁装置否】则，极易发生喷炉—事，故可能造成人—员，伤亡 —     2【  喷枪冷却—元件的供水不得中】断，否则会损坏》喷枪不仅《影响生？产而且？会引发安《全事故 — 5.2.【21  《本条对回转》式阳极？炉的安？全，措施作出规定本条】为，强制性条《文必须严格》。执行 《    【。 1  回转式阳极！炉的工艺控》制要：求进料？、氧化、倒渣、还原！。时用快速《转动浇铸时宜用慢】速转动防《止浇铸失《控为确保安全生产突！然停电时必须有能操！作炉体转动》到安全？位置的机《。构，以，便将氧化、还原【风眼转出熔》体表面？或中止出《铜否则？熔融粗铜《一旦外溢过》流之处电气和设备将！烧毁甚至可能引起】火灾造成人员伤亡 ！ ，   —  2  》冷却水？中断炉体的冷却结构！件将会被烧损造成】重大：设备损坏事故和生产！停顿：。 《 5.《2.：25  熔池熔炼】。炉，、顶吹旋《转转炉？、回转式阳极—炉炉体及《喷枪冷却水使用【低硬度的《净化水可《避免冷却元件结垢堵！塞 ？