， ：。 5.2  中【、低品位废杂—铜火法冶炼 ！ ？ 5.？2.：1，  中、低品位废】杂铜：的火法冶炼是—废杂铜冶炼的重要】组成部分可》选择的工《艺流程较多》选择工艺流程是【一项综合性》。的技：术，经济工作《必须力求技术上先】进经济上合理最大限！度，地提高金《属回收率和设—备利用率《节省能源《消除污染加强综合回！收和利用降》低投资？和生产成本由于项】目具体条件不同涉及！的因素很多故—应进行方案比较和】详细论证以寻求适宜！的方案 — 5.》。2.2 《 ，中、低？。品位废杂铜》成分复杂含铜品位】波动范围《大传：统生产工艺是采【用三段法冶炼即首先！经鼓风炉熔炼产【。。出黑铜第《二步将黑铜送入转炉！吹炼产出含铜不【小，于93％的粗铜【第三步将《粗铜送入《阳极炉精炼才能【产出阳极铜近年来】针对鼓风炉需消耗】昂贵：的焦炭？燃料和鼓风炉的低】效率、污染严重【、能耗高的致命弱点！国内外开始采用熔】池熔炼炉、顶—吹旋转转炉》。来替代鼓风炉处理中！。、低品位废杂铜这】。。两种炉型具备熔炼】、吹炼的《功能：。两个阶段《可在一个炉内完【成产出含《铜，不小于9《3％：的粗铜产《出的熔融粗铜宜采用！回转式阳极炉精炼】回转式阳极炉具【有，结，构，紧凑：机械化、自》动化：程，度高安全性好散【热损失少等优—点， 《 5？.，2.3？  年均生产—。。300d以上—是根据国内外铜冶炼！厂实践制定的 【 ？ ：5.：2.4？  浸？没，式顶吹？。熔池熔炼炉加料一】般采用胶带运—输机物？料的粒度不宜过大原！。料的粒度宜小于1】00mm《熔剂的粒度宜小于】15mm顶吹旋转】转炉加料一般采【用箕：斗加料机为提高【加料效率松散物料需！。打包入炉原料的粒】度，宜小于50》。0mm熔剂》的，粒度宜小《于15m《m ： 5.2】。.，5  ？熔池熔炼炉、顶吹】旋转转炉的作业制度！均为间断作业产【出的熔融粗铜送至火！法精炼精《炼炉的容量、台数】。应与熔池熔炼炉、顶！吹旋转转炉的作业制！度相匹配主要根据】上述炉子《的作业？周期：来安排精炼炉的等料！保温时间 【 ： 5.？2.7？  ：回转式阳极炉采用】的还原？剂一般有《天，然气、液化石油【气及：煤基固体还》原剂：等这些还原》剂在国？内工厂中《均有投入使》用的例子还原剂的确！定主要取决于其来】源是否经济》输送是否方》便等因素重油作还原！。剂时会产生黑烟污】染等问题一般不予】采用为保证阳极铜】的质量.还原剂的】。含硫宜低于0.5】％ ：。 5.【2.8？ ， 采用浸没式—顶，吹熔池熔炼炉时将燃！料和富氧《空气鼓入到熔池内】富氧浓？度基本在30％～6！5％之间《；采用顶吹旋转【。转炉熔炼时通过【燃烧喷枪往炉内鼓】入燃料和富氧—压缩空气或》工业氧气鼓风—富氧浓度宜》为85？.0％～9》9.6％《吹炼时通过吹—炼喷枪？往炉内鼓入富氧压】缩空：气鼓风富《氧浓度宜为》21％？～27％回转式阳极！炉可采？用稀氧燃烧》、富氧燃烧或普通】空气燃烧由于—稀氧燃烧《比富：氧，燃烧和普通空气燃】烧，更有优势具》。备，条件时回转》式阳极炉宜》采，用，。稀，氧燃烧技术 ！ ：5.2？.9  《中、低？品位废杂铜一般含铅！、锌等挥发》性杂：质烟气中烟尘—含量较多因此经【收尘系统处理后才】能达标排放同时可综！合回收烟《尘中的铅、锌等有】价金属 《 ？ 5.2.—10  熔池熔炼】炉、顶吹旋转转炉产！出的高？温烟：气蕴含大量》热能回收《烟气中的余热—是重要的《。节能：措施熔？池熔炼炉应设余热锅！炉，回收：烟气余热顶吹—旋转：转炉宜？设余热锅炉回—收，烟气余热精炼—过程的还原期烟气】一，般含有未充分燃烧】的，炭，黑可设置二次—燃烧室？。使其：充，分燃：烧回转式阳极—炉，产出的高温烟气也应！设置：余热：锅炉回收烟气余【热或设置空气换热】器产出？热空气作为助燃【风当回转式精炼【。炉采用？稀氧燃烧时由于【烟气：量大幅？减少可不设》烟气余热回》收装：置 【。5.：2.1？2  顶吹旋转【转炉外部设置的【环保烟罩将整个【。炉体：。都罩在其中从炉口泄！漏，的烟气由环保—烟，罩收集经收尘装置处！理后排放因此顶吹旋！转转炉的操作—环境良好；回转式】阳极：。炉操作？时烟气易从》加料口和《放铜：口外泄？因此加料口和放铜】口应设置集烟罩捕】集的烟气经收尘装】。置处理后排放 ！ 5.2.1】3，  浸没式顶吹熔】池熔炼炉炉顶加【料口、喷枪》。或风口、备用燃烧器！入口、？取样和？检，测口密封的》好，坏影响到空》气漏入量及出炉【烟气量也《对烟气的外》泄，情况产生影响因此】应采取密《封装置 【 5.2》.14 《 国：内多家铜冶》炼厂已在回转式阳】极，炉上采用氮》。气搅拌技术通过透气！砖向铜液中鼓入氮气！增加铜液搅动加速】传热传质对缩短氧】化还原时间提高还原！剂利：用率：具有明显效果 【 ？ 5.2.15】  中、低品—位废杂铜在熔炼炉】内经熔炼、吹炼两个！过程：后可产出品》。位不小于《9，。3％的粗铜 【 5.2【.16  根据国】内外工厂生产实【。践经验粗《铜经火？法精炼？后可产？出品位大于99％】的阳极？铜当原料中含镍高时！阳极铜？品位可按《铜加镍计铜加镍含量！应大于9《9％ 《 ： 5.2.—17：  ：熔池熔炼炉》和顶吹旋转转—炉渣：含铜：可控：制在1.0》％范围内；加入铁】、硅：元素造渣控制炉内的！还原：。性气氛弃渣含—铜，可小于1.0％ 】 ： ， ， 5.2.18 】 吊运高《温熔体有特殊—的安全要求根据关于！开展特种设备隐患排！查和起重机械专项整！。治行动的通知(国】质检：特函[2《。007]355【号，)的要求吊运熔融】金属的起重运输机】必须选用现行行业标！准冶金起重机技术】条，件，  第5部》分铸造起《重机JB／T 7】688.5要求的】冶金铸造《起，重机2？007年4月—18：日辽：宁，省铁岭市清》河特殊钢有限公【司由于？采用：通用桥？式起：重机代替冶》金铸：造起重机吊》运钢水包发生钢【水包：整体脱落《灼烫事故共造成32！人，死亡6人重伤故【本条为强《制性条文必须严格】执行 《 ， 5.2.【19 ？ 本条各款规—定，涉及熔池熔》炼炉的安全生—。产对熔池熔》炼，的安全措施作出【规定本条为强—制性条？文必须严格执行【 》 ，    1  浸】没式顶？吹熔池熔《炼炉的喷枪正常作】业时插入《熔体依靠流》通的鼓？风冷却枪体》当事故停电时—供风中？断为防？。止喷枪烧损必须立】即利用事故电源【将喷枪提升喷枪【提升系统与给—料胶带运《输系：。统间设联锁》装置后当加料系统】中断给料时喷枪系统！会自动停风》并提升否则极易引】发泡沫渣事故—200？7年9月9日甘【肃酒泉铅《冶炼厂浸《没式顶吹熔池熔炼炉！由于停料《后长时间《空吹等原因造成大】量泡沫渣喷炉灼烫】事故致？8死10《。。伤   ！  2  事—故停电？时底吹熔池熔炼炉】。供风中断造成熔【体倒：灌入喷枪同时—中，断了喷枪冷却保【护造成设《备，损，坏，安全电源可及—时驱动炉体倾转将喷！枪转至？熔体液面以上保证】设备安全否则熔【融粗铜一旦》外溢：。过流之处电气和设】备将烧毁甚至可能引！。起火灾造成人—员伤亡 ！    3  浸】没，。式顶吹熔《池熔：炼炉炉内熔体—维持了一《定厚：度的渣层《参与：反应的大部分氧靠渣！来传递通过喷枪鼓】入渣层的空气或【氧气首先氧》化渣层熔体激烈搅动！使渣：层与铜接触从而达到！造渣的目的如果炉内！炉渣的？表面张力较大从喷】枪鼓入？的空气(或氧气)】和化学反应生成的】气体不能《及时克服《炉渣表面张力导【致大量气《体被炉渣束缚使炉】渣体积急剧膨胀发】生泡沫渣事故危【及设备及《人员安全浸没式【顶吹熔？池熔炼炉要围绕防】止泡沫？渣事故采《。取必要？的安：全技术措《施 —     4  】炉，体冷却元件冷却【水中断？。时冷却元件铜水套将！会被烧损造成重大设！备损：坏事故 】 5.2.20  ！本条各款规定涉及顶！吹旋转转炉的—安全生产对顶吹旋】转转炉安全措—。施作：出规定本条为—。强制性条文》必，须严格执行 — ？     1【  顶吹旋转转炉】是，一种既可绕》横轴转动又可绕纵轴！旋转：的倾斜式转》炉，只有当炉子处—于操作位置时喷【枪才可以伸进炉内而！且，只有当炉《子处于加料位—置，时，才能启动《箕斗加料装置往【炉内加料《的程序因此》。必须设置事故发生】时喷枪紧《急，提升装置喷》枪正：常提升？与箕：斗加料装《置之：间应按程序控制【操作：。为保证安全》生产必须《设置联锁装置否则】极，易发生喷《。炉事故可能造成【人员伤亡 【    — 2 ？ 喷：枪冷却元件的供【水不得中断否则【会，损坏喷？。枪不仅影《响生产而且会—引发安全事故 【 5.【。2.2？1  本条对回转】式阳极炉《。的安全措施作出规定！本条为强制性—条文必须严格执行】 ：    【 1 ？。 回转式阳极—。炉的工艺控制要求进！料，、氧：化、倒渣、还原时用！快速转动浇铸时宜用！慢速转动防止—浇铸失控为确—保安全生产突然停】电时必？须有能操作》炉，体转动？到安全位置的机构】。以便将氧化、还原风！眼，转出熔体表面或中止！出铜否则熔融—粗铜一旦外溢过流之！处电气和设》。备将：烧毁甚至可》能引起火《灾，造成人员《伤亡 《     2！  冷却《水中断炉体的冷却结！。构件：。将会被烧损造—成重：大，设备损坏事故和生】产停顿 》 5.—2，。.，25  熔池熔炼炉！、顶吹？旋转：转炉、回转式—阳，极炉炉体及》喷枪冷却水使用低】硬，度的净化水可避【免冷却元件结—垢，堵，塞 ？