5.2 】。 中、低品位废杂】铜火法？冶炼 ？ 》 5.《2.1  中、【。低品位废杂铜的【火法冶炼是》废杂铜冶炼》的重要组成》部分可选择》的工艺流程较多【选择工艺流》程是一项综合性的】技术经济工作必【须力求技术上先进经！济，上合理最大》限度地提高》。。金属回收《率，和设备利用率节省】能源消？除污染？。加强综合回收和【利用降低投资和生产！成本由于项目具体】条件不同涉》及的因素很多—故应进行方案比较和！详细论证以寻求适】宜的方案 》 ： 5.2.2 ！。 中、低品》位，废杂铜成《分复杂含铜品位波】动，范围大传统》生产：工艺是采用》三段法冶《炼即首先经鼓—风炉熔？炼产出黑铜第二步】将，黑铜送入《转炉吹？。炼产出含铜不小于】93％的粗铜第三】步将：粗铜送入阳极炉【。精炼才？。能产出阳极铜近年来！针对鼓风炉需—消耗昂贵的焦炭【燃料和鼓风炉的低效！率、污染严重、能】耗高的致命弱点【国内外开始采用【熔池熔？炼炉、顶吹》旋转转炉来替代鼓风！炉，处理中、低品位废杂！铜这两种《炉型具备熔》炼，、吹：炼的功能两》个阶段可在一—个炉内完成产出含】铜不小于93％的】粗铜产？出的熔？。融粗铜宜采用—回，转式阳？极炉精炼回转式阳极！。炉具有结构紧凑【机械化、自动化程度！高，安全性好散热损失少！等，。优点 》 ： 5.2《.3  年均—生产3？00d以上是根【据国内外铜冶炼【厂实践？制定的 】 5.2.4  】浸没式顶吹熔池熔炼！炉加料一《般采用胶带运输机物！料的粒度《不宜过大原料的【粒度宜小于1—00mm熔剂的【粒，度宜：小于15m》m顶吹旋转转—炉加料一般》采用箕斗加料—。机为提高加料效率】松散物料需》打包入炉原料的粒】度宜小于500【mm熔剂的》粒度宜小于1—5mm 】 5：.2.5  熔【池熔炼？。炉、顶吹旋转转炉】的作业制度均为间】断作业产出的熔融粗！铜送：至，火，。法精炼精炼》炉，的容量、台数应【与熔池熔炼炉—、顶吹？旋转转炉《的作：。业制：。度相匹配主要根【据上述炉子的—作业周期《来安排精炼炉的等料！保温时间 — ？ 5.2.7 【 回转式阳极炉【采用的还原剂一般】有天然气、液化石油！气及煤基固体还【原剂：。等这些还原剂在【国内工厂中均有【投入使用的》例子还？原剂的确定主要取】决于其来源是否【经济输送是否方【便等因素重油作还】。原剂时会《产生黑烟污染—。等问题一《般不予？采用：为，保证阳极《铜的质量《.还原剂《的含硫？宜低于0.5％【 》。 5.2.8  】采，用浸：没式顶吹《熔池：熔炼炉时将》燃料和？富，氧空：气鼓入？。到熔池内富氧浓度基！本在30％～65％！之间；采用顶吹【旋，转转炉熔《炼时通？过燃烧喷《枪，往炉内鼓入燃—料和：富氧压缩空气或【工业氧气鼓风富氧】浓，度宜为85.0％～！99.6《％吹炼时通》过吹炼？喷枪往炉内》鼓入：富氧压缩空气鼓风】富氧：浓度：宜为21％～—27％回转式阳【极，炉可采用稀》氧燃：烧、富氧燃》烧或普？通空气燃烧由于【稀氧燃？烧比富？氧燃烧和普通—空气燃？烧更有优《势具备？条件时？回转：式阳极炉宜采用稀氧！燃，烧技术 ！5.2.9 — 中、低品位废杂铜！一般含铅、锌等挥】发，性杂：。质烟气中烟》尘含量较多因此【经收尘系统处理后才！能达标排放同时可综！合回收烟尘》中的铅、锌等有价金！属 》 5.2.1【0  熔池熔炼【炉、顶？。吹旋转转炉产出的高！温烟气蕴含大量热】。能回收烟气中的余】热是重要的节能措】施熔池熔炼炉应设】余热锅炉回收烟气余！热顶吹？旋转：转炉宜设余热锅【炉回收烟气》余，热，精，炼过程的还》原，期烟气一般含有未】充分燃烧的炭—黑可设？置二次燃烧室使【其充分燃烧》回转式阳极炉产出的！高温烟气也》应设置余热锅炉【回收烟气余热或设】置空气？换热器产出热空气】作为助燃风当回【转式精炼《炉，采用稀氧燃烧—时由于烟气量—大幅减少可不设烟气！余热回？收装置？ ，。。 5.【。2.12  顶吹】旋转转炉外部设【。置的：环保烟罩将整个炉体！都罩在其中》从炉口泄漏的烟【气由环保烟罩收集】。经收尘装置处理后】排放因此顶吹—。旋转转炉《的操作环境》良好；回《。转式阳？极炉操？。作时烟气易》从加料口和放铜口外！泄因：此加料口和放铜口应！。设，置集烟罩捕集的烟】气，经收尘装置处理后】排放 【 5.2《。.13  浸没式】顶吹熔池熔炼炉炉顶！加料：口、喷枪或风口、】备用燃烧器入口、】取样和检测口密封】的好：坏影响到空气漏【入量：及出炉烟气》。量也对烟气的外【泄情况产生》影响因此应》采取密封装》置 ： 《 5.2.14 】 国内？多家铜冶炼厂已在】回转式阳极炉上【。采用：。氮气搅拌技术—通过透气砖向铜【。。。液中鼓入《氮气增加铜液搅动加！。速传热传质对—缩短氧化还原时间】提高还原剂利用率】具，有，明显效果 — 5.—2，。.15  》中、低品位废杂【铜在熔炼炉内经熔炼！、吹炼两个过程后可！产出品位不》小于93《％的粗铜 》 5—.2.16 — 根据国内外工【。厂生产实《践经验粗铜》经火法？精炼后可产出品【位大于99％的【阳，极铜：当，原料中含镍高时阳】极铜：品位可按铜加镍【计铜加镍含量应大】于99％ — 5.2.1！7，  熔池熔炼炉【和顶吹旋转转—炉渣含？。铜可控制在1.【0％：范，围内；加入铁、【硅，元素：造渣：控，制，炉内的？还原性气《氛弃渣？含铜可小《于1.0％ — 5.2】.18  》。吊运高温《。熔体有特《殊的安全要求根据关！于开展特《种设备隐《患排查？和起重机械专项【整治行动的通知(】国质检特函[200！7]3？55号)的要求吊运！熔融金属《的起重运输机—必须选用现行行业】标准冶？金起重机技》术条件  第5部分！铸造起重机JB／】T 7？688.5要求【的，冶金铸造起》重机200》。7，年4月18日辽宁】省铁岭？市清河特殊钢有限】公司：由，于采用通用桥式【起重机代《。替冶：金铸造起重机—吊运钢水包发生钢水！。包整体？脱落灼烫事故共【造成32人死亡6】。人重：伤故：本条为强制性条文】必，须严格执行 【 5.—2.19  —。本条各款规定涉及】熔池熔炼炉的—。安全：生产：对熔：池熔炼的《安全措施作出规定本！条为强制性条文必须！严格执？行 —     1  浸！没式顶吹熔池熔炼炉！的喷枪正常》作业时插入熔体【依靠流通的鼓—风冷却枪体》当事故？停电时？供风：中断为？防止喷枪《烧损必须立即—。利用事故电》源将喷枪提升喷【枪提升系统与给料胶！带运：输系统间设联—锁装置后当加料系】统中断？给，料时喷枪系统会【自动停风并提升【否则极易《引发泡沫渣》事故2007—年，9月9日甘肃酒泉】。铅，。冶，炼厂浸没式顶吹熔池！。熔炼炉由于停料后】。长时间空吹等—原因造成大》量泡：沫渣喷炉灼烫—事故致？8死：10伤 《   【  2？  事故停电时底吹！熔池熔炼炉供风中断！造成熔体倒灌—入喷枪同《时中断？了喷：枪冷：。却保护造成设备损坏！安全电源《可，及，时，驱动：炉体倾转将喷枪转至！熔体液？面以上保《证设备？。安全否？则熔融？粗铜一旦外溢—过流之处电气和设备！将烧毁甚至可—能引起火灾造—成人：员伤亡 【   《  ：3  浸没式顶吹熔！池熔炼炉炉内熔体维！持了一？。。定厚度的渣》层参与反应的大【部分氧靠《渣来传递《通过喷枪鼓入—渣层的空气或氧气首！先氧化渣层熔体【。。激烈搅动使渣—层与铜接触从而【达到造渣的目的如果！炉内炉渣的》表面：张力：较大：从喷枪鼓入的空气(！或氧气)和化学反】应生成？的气体？。不能：及时克服炉渣表面张！。力导致大量气体【被，炉渣束缚《使炉渣体积急剧膨】胀发生泡沫渣事故】危及设备及人员安全！浸没式顶《吹熔池熔炼炉要围】绕，防，止泡沫渣事故采【取必：要的安全技术措施 ！。  — ，  4  》炉体：冷却元件冷却—水中断？时冷却元件铜水套将！会被烧损造成重【大设备损坏事—故 《 ， 5.2.20 ！。。 本条各款规定涉及！顶吹旋转转炉—的安全生产对顶吹旋！转转：炉安全措施作出【规定本条《为强制性条文必【须严格执行》 《     1  ！顶，。吹，旋转转炉是一种既】可绕横轴转动又【可绕纵？轴旋转的倾》斜式转炉只有当炉子！处于操？作位置时喷枪才可以！伸，进炉：内而且只有当炉【子处于加料位置【时才能启动箕—斗加料装置往—。炉内加料的程序因此！必须设置《。事故发生时喷—枪紧急提升装置喷枪！正常提升与箕斗加料！装置之间《应按程序控制操作】为保证安《全，生产必须《设置联锁装》置否则极《易发生？喷，炉事故可能造成【人员伤亡 —。   — ，。。 2 ？ 喷枪冷却元件的供！水，不得中断否则—会，损坏喷枪不仅影响】生产而且会引发【安全事故 ！ ，5.2.21— ， 本条？对回转式阳极炉【的，安全措施《作出：规定：本，条为强制性条文【。必须严？格执：。行 《     1】  回转式阳—。极炉的工艺》。控制要求进料—。、氧化、《。倒渣、还原时用快速！转，。动浇铸时《宜用慢？速转动防止浇铸失】控为确保安》全，生产突然停》电时必须有能操作炉！体转动到安全位置】的机构以《。便将氧化、》。还原：风眼转出《熔体表面或中止出】铜否则熔《融粗铜一《旦外溢过流之处电气！和设备将烧毁—。甚至可能引起火灾】造成人员伤亡 【   【  2 《 冷却水中断炉体】的，冷却结构件将会被】烧损造成重》大设备损坏事—故和生产停顿— ？ 5.2.2】5  熔池熔炼炉、！顶吹旋？转转炉、回转式【阳极炉炉体及喷枪冷！却水使？用，低硬度的净化水可避！免冷却元件结垢堵】塞 ： ，