， 5.2—  中、低品—。位，废杂铜火法冶炼 ！ 5【.2.1 》 中、低品位废【杂铜的火《。法冶炼？是废杂铜冶》炼的重要组成部分】。可选择的工艺流程较！多选择？工艺流程《是一项综合性的【技术经济工作—必须力求技术上先】进经济上合理最大限！度，地提高金属回收率和！。设备：利用率节省能源【消除污染《加强综合回收和利】用降低投资和生产成！本由于项目具体【。条件不？同涉及的《因素很多故应进【行方案比较》和详：细论证以寻求适宜的！方案 5！.，2.2  中、低】品位废杂铜》成分复杂《。含铜品？位波动范围大传统】生产工艺是》采用三段《法冶炼即首先经【鼓风炉熔《炼，产出黑铜第二步【将黑：铜送入转炉吹炼产出！。含，铜不小于《93％的粗铜第【三步将粗铜送入阳极！炉精炼才能产出阳】极，铜近：年来针对鼓风—炉需消耗昂贵的焦】炭燃料和鼓风—。炉的低效率、污染严！。。重、能耗高》的致命弱点国内【外开始采《用熔池熔炼》炉、顶吹旋》转转炉来替代鼓【风炉：处理中、低》。品位废杂铜》这两：种炉型具备熔炼【、吹炼？的功能两个阶段【可在一个《炉内完成产出含【。铜不小于93％【的粗铜产《出的熔？融粗铜宜采用—。回转式阳极》。炉，。精炼回转式阳—极炉具有结构紧凑】机械化、自动—化程度高《安全性？好散热损失少等优】点 《 ？5，.2.3  年【均生产300d【以上：是根据国内外—铜，冶炼厂实践制定【的 — 5.2《.，4  浸没式—。顶吹熔池熔炼炉【加料一般《采用：。胶带运输机物—料的：粒度不宜过》大原料的粒度—宜小于1《00mm熔》剂的：粒度宜小《于15m《m顶吹旋转》。转炉加？料一般采用箕斗加】料机为提高加—料，效率松？散物：料需打包入炉原料的！粒度宜小于5—00mm熔剂—。的粒度宜小于15】m，m ： 5—.2.5  熔池熔！炼炉、顶吹》旋转转？炉的作？。业制：度均：为间断作业产—出的熔融粗》铜送至火法精炼【精，炼炉的？容量、台数应与熔】池熔炼炉、顶吹旋】转转炉的作业—制度相匹配》主要根？据上述炉子的作业】周，。期来安排《精炼炉的等料保温】时间 】5.2.7  回转！式阳极？炉采用的还原剂一】般有天然气、液化】石油气及煤基固体】还原剂等这》。些还原剂在国内工】厂，中均有？。投入使用的》例子还原剂的确定主！要取决于其来源是】。否经济？输送：是否方便等因素重】油作还原剂时会【产生黑？烟污染等问题一般】。。不予采用《。为保证阳极铜的质量！.，还原剂的含硫—宜低于0.5％ ！ 5.2.8！ ， ，采，用浸没式顶吹熔【池熔炼？。炉，时将燃料《和富氧？。空气鼓入到》熔池内富氧浓度基】。。本在30％～6【5％之？间；采用顶吹—旋转转炉熔炼—时通：过燃烧喷《枪往炉内鼓入燃料】和富：氧压缩空气或—工业氧气鼓》风富氧浓度宜为85！.0％～99.6％！吹炼：时通过吹《炼喷枪往炉内鼓【入富氧压缩空气鼓】风富氧浓《度宜为？21％～27％回】转，式，阳极炉可采用稀氧】燃烧、富《氧燃：烧或普通空》。气，燃烧由于稀氧燃烧】比富氧燃《烧和普通空气—燃烧更有优势具【备条件时回转式阳极！炉宜采用稀氧燃烧技！术 5.！2.9  中—、低品位废杂铜【一般：含铅、锌等》挥发性杂《质烟气中烟》尘，含量较多因此经收】尘系统处理》后才能达标排—放同时可综合回【收烟尘？中的铅、锌等有【价金属 【 5.2.1【0  熔《池熔炼炉、顶—吹，。旋转转炉产出的高温！烟气蕴含大量热能】回收烟气中的余热】是重要的节能措施熔！池熔炼？。炉应：设余：。热锅炉回收烟气【。余热顶吹旋转转【炉宜设余热锅炉回收！烟气余热精炼过程的！还原期？烟气一般含有未【充分燃烧的炭黑可设！置二次燃烧室—使其充分燃烧回转】式阳极炉产出的高】温烟气？也应设置余热锅炉回！收烟气？余热或？设置空气换热器【产出热空气》作，为助燃？风当回转《。式精炼炉采用稀氧燃！烧时由于烟气量大幅！减少可不设》烟气余热回收装置 ！。 ， 5.2.】12  顶吹旋【转转炉外部设置的】环保烟罩《将整：个炉：体，都，罩在其中《从炉口泄漏的烟气】由环保烟罩收集【经收尘？装置处理《。后排放因此顶吹【旋转转炉的操作环】境良好；回转式阳】极炉操？作时烟气易从加【料口和放铜口外泄因！此加料口和》放铜口应《设，置集烟罩捕集的烟】气经收尘装置处理】后排放 】 5.2.13 】 浸没式顶吹熔池熔！炼炉炉顶加料口【。、，。喷枪或风口、备用燃！烧，器入口、取样和检测！口，密封的好坏影响【到空气？漏入量及出炉—。烟气量也对烟气的】外，泄情况产生影响因此！应采取密封装置 】 5.【2.14  国【内多家铜冶炼厂已在！回转式？阳极炉？上，采，用氮：气搅：拌，技术通过透气—砖向铜？液中鼓入氮气—增加铜液搅动加速传！热传质对缩短—氧化还？原时间提《高，还原剂？利用率具《有明显效果 【 5.2【.15 《 中：、，低品位废杂》铜，在熔炼炉《内经熔炼、吹—炼两个过程后—。可产出？品位不小于》93：％，。的粗铜 ！5.2.《16  根据—国内外工厂生—产实践经验粗铜经火！法精炼后可产出品】位大于99％的【阳极铜当原料中含】镍高时阳极》铜品位可按》铜加镍计铜》加镍含量应大于【99％ 【 ：5.2.1》7  熔池熔—炼炉和顶吹旋转【转炉渣含《铜，可控制在1.0％范！围内；？加入铁、硅元—素造：渣控制炉内的还【原性气氛弃渣含铜可！小于1.0％— —5.2.1》。8 ： 吊运高温熔体【有特殊？的安全要求根据关】于开展特种》设备隐？患排查和起重机械专！项整治行动》的通知(国质检【特函[20》07]355号)】。的要求吊运》熔融金属的起—重运输机必》。须选用？现行行业标准—冶金起？。重机技？术条件  》。第，5部：分铸造起重机J【B／：T ：7688.5要求】的冶金铸造起—重机：20：0，7年4月18日辽】宁省铁？岭市清河特殊钢有】限公：司由于采用通用桥式！起重：机代替冶金铸造起】重机吊运钢水—包，。发生钢水包整体脱落！灼烫：事故共造成32人死！亡6人重伤故本【。条为强制性条—文必须严格执行【 —5.2.19  本！条各：款规定涉及》熔池熔炼炉的—安全生产对熔—池熔炼的安全—措，施作出规定》本条为强制性条【文，必须严格执行 【  —。  ： 1  浸没—式顶吹熔池熔炼炉】的喷枪正常作业【时插：入熔体依靠流通【的鼓风冷却枪体【当事故停《电时供风《中断为防《止喷枪烧《损必：须立即利用》事，故电源将喷枪提升】喷枪提？升系统与给料胶带运！输系：统间设联锁》装，。置后：。当加料系统中—断，给料时喷枪系统【会，。自动停？风并提升《否则极易引发泡【沫渣事故2007】年9月9《日甘肃酒泉铅冶炼厂！浸没式顶吹熔池【熔炼炉由于停—。料后长时间空吹等原！因造成大量泡沫【渣喷炉灼烫事故致8！死10伤 ！  ：   2 》 事故停电时底【。吹熔池？。熔炼炉供风》中断：造成：熔体倒灌入喷枪同】时中断了喷枪冷却】保，护造成设备》。。损坏安全电》源，可及时驱动》炉体倾转将》喷枪转至熔》体液面以上保—。证设备安全否则熔融！粗铜一旦外溢过【流之处电气》和设备将烧毁甚至】可能引起火灾—造成人员《伤亡： ：     3！  浸没《式顶吹熔池熔—炼，炉炉内熔体维持【了一定厚度的—渣层：参与反应的大—部分氧靠渣来传递】通过喷枪鼓入—渣层的空气或—氧气首先氧化渣层】熔，体激烈搅动使—渣层与铜接触从而达！到造渣的目的—如果炉内炉渣的表面！张力较大从喷枪鼓】入的空气(或—。氧气)和化学反应】生成的？气，体不能及《时克：服，炉渣表面张》。力导致大《量气体被炉》渣束缚使《炉，。渣体积急剧膨胀发生！泡沫渣事故危及设】备及人员《安全浸没式》顶吹熔？池熔：炼炉要？围绕：防止泡沫渣》事故采取必要的【安全技术措施 ！     4】  炉体冷却元件】冷却水中断时冷却】元件铜？水套将会被烧损造】成重大设备损坏事】故 5.！2.20  本【条各款规定涉及【顶，吹旋转？转炉的安全》生产：对顶：吹旋转转炉安全措施！作出规定本》条，为强：制，性条文？必，须严格执行》  【  ： 1  顶吹旋【转转炉是一》种，既可绕横轴》转动又可绕》纵轴：旋转的倾斜式转【炉只有？当炉子处于操—作位：置时喷枪才》可以伸进《炉内而？且只：有当：炉子处于加》料位置时才能—启动箕斗加料装【置往炉？内加料的程序因此必！须设置事故》发生时？喷，枪紧急？提升装置《喷枪正常提升与【箕斗：。加料装置《之间应按《程序控制操作为【保证安？全，生产必须设置—联锁装置否则—极易发？生喷炉事故可能【造成人？员，伤亡 《 ？。     2  喷！。枪冷却元件的—供水不得《中断：否则会损坏喷枪不仅！。影响生产而》且会引发安全—事故 《 ， 5.2.2】1  本条对—回转式阳《极炉的？安全措施作出规定】本，条为强制性条文必】。须严格执行 【     】1，  回转式》阳极：炉的工？艺控制要求进—料、氧化、倒—渣、还原时用快速转！动浇铸时宜用慢速】转动防？止浇铸失控》为确保安全生产突然！停电时必须》有能操作《炉体转动《到，安全位置的机—构以便将氧化、还原！风眼转出《熔体表？面或中止出铜否则熔！融粗铜一旦外溢过流！之处电气和设备【将烧毁？甚，至可：。能，引起火灾造成人员伤！亡   ！ ， 2 ？ 冷却水《中断炉体的》冷却：结构件将会被烧【损造成重大》设备损坏《事，故和生产停顿— ？ ， 5.2.—25 ？ 熔池熔炼炉、顶】吹旋：转转：炉，。、回：转，式阳：极炉炉体《及喷枪冷却水使【用低硬度的净化水】可避免冷却元件结垢！堵塞 《