5.2 】 中、低品位废【杂铜：火法冶炼 【。 ？ ：5.：2.1  中、【低品：位废杂铜《的火法冶炼》是废杂铜冶炼的重要！组成部？分可选择《的工艺？流程较多选》择工：艺流程是一项综合性！的技术经济工—。作，必须力？求技术上先进—经济：上合：理最大限度地提高】金属回收率和设备利！。用率：节省能？。源消除污染》加强综合回收和利】用降低投资和生产成！本由：于项目具《体条件不同涉—及的因素很多故应进！。行方：案比：较和详细论证以【寻求适宜的方—案 5.！2，.2  《中、低品位废杂铜】成分复杂《含铜品位波动范【围大传统生》产工艺是采用三段法！冶炼即首先经鼓【风炉熔炼产出黑铜】第二：步将黑铜送入转【炉吹炼？产出含铜不》小于93《％的粗铜第三步【将粗铜送入》阳极炉？精炼：才能产出阳》极铜近年来针对鼓风！炉需消耗《昂贵的焦炭燃料和鼓！风，炉的低效《率，、污染严重、能耗】高的致命弱点国内外！开始：采用熔池熔炼炉、顶！吹旋转转《炉来替代鼓风炉【处理中？、低品位废杂—铜这两种炉型具【备，熔炼、吹炼的功能】两个阶段可在一个炉！内完成产《出含：铜不小于93—％的粗？铜产：出的熔融粗铜宜【采用回转式》阳，极炉精炼回转式阳】极炉具有结构紧凑】机，械，化、自动《化程度高安全性好散！。热，损失少等优点 【 》5，.2.？3  年《均生产？300d以上是根据！国内外铜冶炼—厂实践制定的— 5.】2.4 《 浸没式《顶吹熔？池熔炼炉加料一【般采用胶带运输机】物料的？粒度不宜过大原料的！粒度宜小于1—00mm熔剂的粒】度宜小于15mm顶！吹旋转转炉加料一】般采用箕斗》加，料机：为提高加料》效率：松散：。物料需打包入炉【原，料的粒度宜》小于500》mm熔剂的粒度【宜小：于15mm ！ ， 5.2.5  熔！池熔炼炉《、顶吹旋《转，转炉的？。作业制度均为间【断作业产《出的熔？。融粗铜送至火法精】炼，精炼炉的容量、台数！应与熔池熔炼炉、】顶吹：旋转转炉的作业制】。。度相：匹，配主要？根据上述炉子的作业！周期来安排精炼【炉的：。等料保温时间 】 5.2.】7  回转》式阳：极炉采用的还原剂】一般有天然气、【。液化石油气及煤基】固体还原剂等—这些还？原剂在国《内，工厂中均有投—入使用的例子—还原剂的确定主要】取决于其来源是否】经济输送是否方【便等因素重油作还】原剂时会产》生黑烟？污，。染等问题一般不予采！用为保证阳极铜的】质量.还原剂的【含硫宜低《于0.5％ — 5.2.！8  采用浸没【式顶吹熔池熔炼【。炉时将燃料和富【氧空：气，鼓入到熔《池，内，富，氧浓度基《本在：30％～65％【之间；？采用：顶吹旋转《转炉熔炼时通过【燃烧喷枪往炉—内鼓入？燃料和富《氧压缩空《气或：工业氧气鼓风—。富氧：浓度宜为85.0】％～99.6％吹】炼时通过吹炼喷【枪往炉内鼓入富氧压！缩空气鼓风富—氧浓度宜为》21％～《2，7，。％回转式阳极炉可】采用：稀氧燃烧、富氧【燃烧或普通空气燃】烧由于稀氧》燃烧：比富氧燃烧和—普通空气燃烧更【有优势具备》条件时回《转式：阳极炉宜采用—稀氧燃烧技术 】 5.2【.9  《中，。。、，低品位废杂》铜一般含铅》、，。锌等挥发《性杂质烟《气中：烟尘含量较多—因此：经收尘系《统处理后才能—。达，标排放同时可—综合：回收烟尘《中，的铅、锌等有价金属！ 5【.2.10  熔】池熔：炼炉、顶吹旋转【转炉产出的》高，温烟气蕴含》。大量：热能回收烟气中的余！。热是重要《的节能措施》熔池熔炼《炉应设？余热锅炉回收烟气余！热顶吹旋转》转炉宜设《余热锅炉回收烟【气余：热精炼？过程的还《原期：烟气一般含》有未充分《燃烧：的炭黑可设置二次燃！烧室使其《充，分燃烧回转式阳极炉！产出的高温》烟气也？应设：置，余热：锅炉：回收烟气余热或设置！空气换热器产出热】。空气作为助燃风当回！转式精炼《炉采用稀《氧燃：烧时由？于烟气量大幅—减少可不设烟气【余热回收装置 ！ ， 5.2.—1，2，  顶吹旋转转炉】外部设置的环—保烟罩将整个炉体都！罩在其中从炉—口泄漏？的烟气由环》保烟罩收集经—收尘：装置：处，理，后排放因此顶吹旋】转转：炉的操？作环境良好；—回转：式阳极？炉操：。作时烟气易从加料口！和放铜口外泄—因此加料《口和放铜口应设【置集烟罩捕集的烟】气经收尘装置处理】后排：放 5.！2.13  浸没】式顶吹熔池熔炼【炉炉顶？加料口、喷枪或风】口、备用燃烧器【入口、取样和检测口！密封的好坏影响到】空气漏入量及出【炉烟气量也对烟【气的外？泄情况产生》影响因此应采取密封！装置 【 5：.2.14 — 国内多家铜冶炼】厂已在回转式阳极】炉上采？用氮气搅拌》。技术通过透气砖向铜！。液中鼓入《氮气增加铜》液搅动加速传热传】质对缩短氧》化，还原时间《提高还？原剂利用率具有明】。显效果 】。 5.2.1—5  中、低品位】废杂铜在《熔炼炉内经熔炼、吹！炼两个？过程后？可产出品位不小于9！3％的？粗铜 — 5.2.16 ！ 根据国内外工厂】生产实践经验粗铜】经火：法精炼？后可产出品位—。大于99％的—阳极铜当原料中含镍！高时阳极《铜品：位可：按铜加镍计铜加镍含！量应大于99％ 】 ： 5.2.【17  熔池熔炼炉！和顶：吹旋转转炉渣含【铜可控制《在1.？0％范围内；加入】铁、：硅元素造渣控制【炉内的还原性气氛】。弃渣含铜《可，小于1.0％ 】 《5.2.18  吊！运高温熔体有—特殊的安全要—求根据？关，于开展特种设—备隐患排查和起【重机械专项》整，治行动的通》知(国质《检特函[200【7]355号)的要！求吊运熔融金—属的起重运》输机必须选用现行】行业标准冶金—。起，重，机技术？条，件，  第5部分铸造】起重：。机JB／T》。 768《8.5？要，求的冶金铸造起重】机2007年4【月18日《辽宁省铁岭》市清河特殊钢—有限公司由》于采用通用桥—式起重机代替—冶金铸造起重—机吊运钢水包发生钢！水包整？。体脱：。落灼烫事故共—造成32人死亡6】人重伤故本条—为，强制性条文必须严格！执行 《 《。5.2.19 【 ，本条各款规定涉及】熔池熔炼《炉的安全生产对【熔，。。池熔炼的安全措【施，作出规定本条为强】制性条？文必须严格》。执行 》。     1 ！ 浸没？式顶吹熔池熔炼炉的！喷枪正？常作业时插》入熔：体依靠流通的鼓风冷！。却枪体当事故停电时！供风中断为防止喷】枪烧损必须》立即：利用事故电源将喷】枪提升喷枪提升系统！与给料胶《带运输系统间设联】锁装置后当加料【系统中断给料时喷】枪系统会自动停风并！提升否？则极易引发泡—沫渣：事故2007年【9月9日甘》肃酒泉铅冶炼—厂浸没式顶》吹熔：池熔：炼炉：由于停料后长时间空！吹等原因《造成大量泡沫—渣喷炉？灼烫事故致》8死：10伤 —   》 ， 2  《事故停电时》底，吹熔池熔炼炉供风】中断造成《熔体倒灌入喷枪同时！中断了喷枪》冷却保护造成设备】损，坏安全电源可及【时驱动炉体倾—。转将喷枪转至—熔体液面以上保【。证，设备安全《否则熔融粗铜—一旦外溢过》流之处电《气和设备将烧—毁甚至可能引起火灾！造成人员伤亡 ！     【3  浸没式顶吹】。熔池熔炼《炉炉内熔体维持了一！定厚度的渣层参与反！应的大？部分氧靠渣来—传递通过喷枪鼓【入渣层？的空气或氧》气首先？氧化渣层《熔，体激烈搅动使渣层】与铜接触从而达【到造渣的目的如果】炉内炉渣的表面张力！较大从喷枪鼓入的】空气(？或氧气)《和化学反应》生，成的：气体不能及时克【服炉渣表面》张，力，导致大量气》体，。被炉渣束《缚使炉渣体》积急剧膨胀》发生泡沫《渣事故危及设备及人！员安全？浸没式顶吹》熔池熔炼炉》要围绕防止泡沫渣】事故采取必要的安】。全技术措施 ！     4【。  炉？体冷却元件》。冷却水中断时—冷却元件铜水套将会！被烧损造成重—大设备损《坏事故 】 5.2.》20  本》条，各款规定涉及—顶吹旋转转炉的【安全生产对顶—吹旋转？转炉安全措施作【出，规，定本条为强制—性条：。文必须严格执行 】     ！1  顶吹旋转【转炉是一种既可绕】横轴转？动又可？绕纵轴？旋转的倾斜式转炉只！有当炉子《处于操？作位置时喷枪—才可以伸《进炉：内而且？。只，有当炉子《处于加料位置—时才能启《动箕斗加料装—置往炉内加料—的程序因此必须设置！。事故发？生时喷？枪紧急提升装—置喷枪正常提升与】箕斗：加，料装置之间应按【程序控制操作为保证！安全生？产必须设《置联锁装置否则极易！发生喷炉事》故可能造成》人员伤？亡  】   2 》 喷枪？。冷却元件的供水不】得，中，断否则会《损，坏喷枪不仅》影响：生产：而且会引发安—全事故 【 5.《2，.21  本—条对回转《式阳极炉的安全措】施作出规定本条为强！制性条文《必须严格《执行 【     》1，  回转式阳极炉】的工艺控制要求【进料、？氧化、？倒渣、还原时用快速！转动浇？铸时宜用慢速转动】防止浇铸《失控为确保安全【生产突然停电—时，必，须有能操作》炉体转动到安全【位置的机构以便将】氧化、还原风眼转出！熔体表面或中止出】铜，否，则熔融粗铜》一旦外溢过流之处电！气和设备《。将烧毁甚至》可，能引起火灾造成人】员伤亡 《   【  2  冷—却水中断炉体的冷却！结构件？将会被烧损造成【重大设备损坏事故】和生产停顿 ！。 5？.2.25  【熔，池熔：炼，炉、顶吹《旋转转炉、回转式】阳极炉炉体及喷枪】。冷却：。。水使用低硬度的【。。净化水可避》免冷却？元件结垢堵塞— ：