《5  火法冶炼 ！。 【 5.1  —高品位废杂铜火法精！。炼，。 】5.1.1  高】品位废？杂铜处理工艺流【程，应根据生产》规模、？装备水？平、原料品位、【产品方案《、，燃料：种类、当《地建设？。。条件等经多方案比较！后选择合理的—。工艺流程和设备 ！ ？ 5.1.2  】含铜品位大于90％！属，高品位废《杂铜由于原料含铜】量高不必《经熔炼和吹炼而是直！接经：火法精炼产出阳【极铜火法精炼工艺包！括加料熔化》。。、氧化造渣、还【原、浇铸《阳极板四个阶段合】格的：阳极板再送至—。电解 】5.1.3  目前！处，理高品？。位废杂铜的》火法精炼炉有倾动炉！、精炼摇炉》。、NGL炉、回【转式阳极炉、固【定式：。阳极：炉等以上几种—精炼炉已经在大型再！生铜冶炼厂应用 ！ ， ？5.1？.，5  回《转，。式精炼炉《采用电动驱动—方，式工艺控《制要求进料》、氧化、排渣—、还：原时用快速转—。。。动浇铸时《宜用慢速转动防【止浇铸失控》为，确保安全生产突然】停电时必须有能操】作炉体转动到安全】位置的机构以便将氧！化、还原风》眼转出熔体液面或中！止放铜口继续出【铜否则熔《融粗铜一旦外溢过】流之处？电气和设备将烧毁】甚至可能引》起火灾造成人—员伤亡故本条为强制！性条文？必须严格执行 】 《5.1.6  倾】。动式精炼炉是通过液！压来驱动《一般速？度较慢但为》确保安全生产突然停！电必须？有自动复《位，到，。安，全位：置的：功能以？。便将氧化、》还原风眼《转出熔？体液面或《中止放铜口》继，续出铜否则熔—融，粗铜：一，旦外溢过流之处【。电气和设备》将烧毁甚至可能【引起火灾造成人【员，伤亡故本条为—强制性条文》必须严格执行— —5.1.7  【废杂铜原料》一般都？是固体物料加料的】劳动强度比》。较大宜设置机械【加料装置目前—比较常见《的是在叉车上改【。装安装一个》有，长度为3m～—4m加料《臂的地面式加料机】其加料能力》偏小一般可为固定式！阳极：炉加料由叉车配合】上料：的D：。DS移动《加料：机加料？能力较大可为NGL！炉、倾动《炉或精？炼摇炉加料 ！   《  松散物料—打包可选用》液压打包机包—块的重？量和尺寸根据精炼炉！加，料口大小《及加料机能力确定包！块重量一般》在800《。kg～150—0kg 》。 ， 5.1.8 ！ 火法精炼炉的供热！可采：用普通空气燃烧、富！氧燃烧和稀氧—燃烧三种方式其【中稀氧？燃烧是近年来一项】先进的燃《料燃烧技《术在精炼《炉上采用稀氧燃烧】供热将会大幅—度提：高，精炼：炉的：整体技术含》量 ？ 《。5.1.9》  ：国内多家《铜冶炼厂在回—转，。式精炼炉和倾—动式精炼《炉上：采用氮气搅拌—技术通过透》气砖向？。铜液中？鼓入氮气增加铜液搅！动，加速传热《传质对？缩短氧化还原时【间、提？高还原剂利用率【具有：明显效果 ！ 5.1.》10：  精炼过程的【还原期烟气一—般含有未《充，分燃烧的炭黑宜【设，置二：次燃烧室或作—用，相当于？二次燃烧室的—其他设施使其充分】燃烧：以防止黑《烟污染 —    — 精炼？炉，出炉烟气温度较高】可设余热锅炉回收烟！气余热也《可以设置空气—换热器产出热空气】作，。为助燃风当采用稀】氧燃：烧技术时由》于，烟气：量大：幅减少？可不设余热锅炉 ！ ？ 5.？1.11《  ：高品位？废杂铜一《般含铅、《锌等挥？发性杂质烟气中【烟尘含量较多需经】。收尘系？统处理？后，才能达标排放同时】。烟尘可综合回—收铅、锌《。。等有价金属精—炼过程排放的烟【。气中含低浓度二氧】化硫和？。炭黑为避免污染环境！烟气应净化达标后】排放 — 5.1》.12  回转式】精，炼炉：、倾动式精炼炉和固！定式阳极炉可以使】。用各：种燃料但《。有条件时宜使用【气体或？液体燃料低》硫燃料对烟气处【理是有利的 】     不】同的还原剂有其【各自的优缺点宜【从炉型、当地—来源及经《济性等方《面综合比《较后确定由于天然】气具：有还：原速：率快烟气中炭—黑量少？等优点具备》条件的地区天然气是！最佳：选择重油《作为还原剂》存在烟气中炭—黑量：大的缺点一般不予采！用采用煤基固体还原！。剂具有？良好：的效果为保证阳【极铜的质量还原剂】含，硫宜低？于0：.5％ 【。。 ：5.1.13  铜！冶炼行业规》范条件？(中华？人民共和《国工：。。业和信息化部201！4年第29号公告)！明确规定禁止—使用：直接燃煤的反射【炉(即固定式—阳极炉)熔》炼废杂铜 【 ？5.1.14 【 固定式阳极炉等精！炼炉采用《气体还原剂时会发】生回火现象如果人工！持管一旦发生回【火极易造《成人员？伤亡事故因此—为了保证人身—安全：固定式阳《极炉进行还原作业时！必须设置还》原剂：管道及插管》。的固定装置严—禁人工？持管某厂采用液化石！。油，气还原就《是采：用人工持管操作曾发！生回火造成人员伤亡！。事故故本条为—。强制性条文必须严格！执，行 — 5.1.1—5  处理高品位废！杂铜的精炼炉加料时！间，长而且废杂铜—可能残留《。塑料、橡胶等有机】物在入炉的瞬间会】产生大量黑烟部分会！从加料口外逸因【此加料口应设—置集烟罩捕集的【烟气经收尘》。装置处理《后排放 《 5.【1.16  回【。转，式精炼炉和倾动式】精炼：炉的年作业时—间约为3《3，0d固定式阳极炉】的年作业时间约为3！00d根据国—内各工厂实践经【验精炼？炉年作业时间都【可达30《0d以上 — 5.1.】17  实践证明废！杂铜原料含》铜，品位在90％以上时！其火法精炼技—术经济指标》较好实际生》。产，中高品？位废杂铜精炼产出】的阳极铜品》位均在9《9％以上 ！ 5.1.1—8 ： 铜：回收：率，在国内生产》实践中的平均水【平一般为99.【60：％～99.9—0％ 《 5》.，1，.，19  自动—。定，量，浇铸可将每块—。阳极的重量偏差控】制在±？2％且自动化程【度，高劳动强《度低通常浇》铸大阳极板的圆盘】浇，铸机的？生产能力为单—圆盘40t／—h～85《t／h双圆盘70t！。／h～1《。10t／h》根据：国，内，外，工厂：实践采用《自动定量《圆，盘浇铸机《可以达？到这些指标 】 5《.1：.20  本—条规定每《炉阳极铜浇铸时间】不宜超过6h是因为！浇铸时间过长会【增加能耗铜液温度也！随之降低会》影，响浇铸质量而且【易造成还原后的阳极！铜又被氧化导致含氧！超标 — 5.1.21 ！ 精炼炉和浇铸机的！冷却水应循环使用】这，是，重，要的节能措施—之一浇铸机》的冷却水还》应先经沉淀排除铜屑！。等固体杂物》再经冷却塔降温后】使用 》 5.1.2】2 ：。 冷却水中断炉体的！冷却：构件将会被烧损造成！重大设备损坏—。。事故：和生产停顿故—。本条：为强制性条》文必须严格》执行 ？ 》5，.，1.23 》 精炼？炉冷却水使》用低硬度的净—化水可避免冷却元件！结垢堵？塞 ： ，