： 5 《 火法冶炼》 ？。 ： ： 5.1  高！品位废？杂，铜火法精炼 ！ 5》.1.1《  高品《位废杂铜处理—工艺流程应根据【。生产规模、装备水】。平，、原料品位》、产品方案、燃料】种类、当地》建设条件等》经，多方案比较后选择合！理的工？艺流程和设备 】 《。5，.1.2 》 ，含铜品位大于90】％属高品位废杂【铜由于原料》含铜量高不》必经熔炼和吹炼【而是直？接经火法精炼产【出阳极铜火》法精炼工艺包括加】料熔化？、氧化造渣、还原、！浇，铸阳极板四》个阶段合格的阳【。极板再送《至，电解 — ：5.1？.3：  目？前处理高《品位废杂铜的火法精！炼炉有倾动炉、精炼！摇炉：。、NGL炉、回转式！阳极炉、《固定式阳极》炉等以？上几种精炼炉已经在！大型再生《铜冶炼？厂应用 》 5.—。1.：5  ？回转式精《炼炉：采用电动驱动—方式工艺控制要【求进料、氧》化、排渣、还—原时用快《速转动浇铸时—宜，用慢：速转动？防止：浇铸失？控为确保安全生产】突，然停电时必须有能操！作炉体转动》到安全？位置的机构以—便将氧化、》还原风眼转》出熔体？液面或中止放铜口】继，续出：铜否则熔融粗铜一旦！外溢过流之处电气和！设备将烧毁甚—至，可，能引起？火灾造成《人员伤亡故本条为强！制性条？文必须严格执行【。 —5.1.6》  倾动式精炼炉】是通过？液压来驱动》一般速度较》慢但为确保安全生】产突然停电必—。须有：自动复位到安全位置！的，功能以？便将氧化《。、还原？风眼转出《熔体液面或中—止放铜口继续出铜】否，则熔融粗《铜一旦外溢》过流之处《电气和设备》将烧毁甚至可—能引起火灾造成【人员伤亡《。故本条为强制性条】文必须严格执行 】 ？。。。 5？.1.7  废杂铜！原料一般《都是：固体物料加料的劳动！强度比较大宜设置机！械加料装《置，。。目前比较常见的是在！叉车上改装安装一】个有长？度为3m～4—m，。。加料：臂的地面式》加料机其加料—能力偏小一般—可，为，固定：式阳极炉加料—由叉车配合上料的】。DDS移动加料机】加料能力较大可【为，NGL炉、倾动炉或！精炼摇炉加料 ！。 ： ，。    松散物料】打，包可选用液压—打包机包块的重量】和尺寸根据精炼【炉加料？口大小及《加料机能《力确定包块重—量一般在800k】g～1？500kg 】 5.1.8】  火法精炼炉的】供热可采用普通空】。气燃烧、富》氧燃烧和《稀氧燃烧《三，种方式其中稀氧燃】烧，是近年来一项—先，进的燃料燃烧技术】在精炼炉上》采用稀？氧燃烧供热将会大】。。幅度提高精炼炉【。的整体技术》含，量， 5.】1.9  》国内多家铜冶—炼厂在回转式精炼】炉和：倾动式精炼炉—上采用氮气搅拌【技术通过透气—砖向铜液中鼓入【氮气增加《铜液：。搅动加速传热传质对！缩短氧？化还原时间、提高】还原剂利《用率具有明》显效果 【 5.1.10 ！ 精：炼过程的还原—期烟气一般》含有未充分》燃烧的炭黑宜设置二！次燃：烧室或作用相当于二！次燃烧室的其—他设施？使其充分燃》。烧以：防止：黑烟污染 【    —。 精炼炉《出炉烟气温度较高】可设余热锅》炉，回收烟气余》。热也可以《设置空气换热器产】出热空气作为—助燃风当采用—稀氧燃烧《技术时由《于烟气量大》幅，减少可不设》余热：锅炉 ？ 》5.1.11  】高品位废杂》铜一般？。含铅、锌等挥—发性杂质烟气—中烟尘？。含量较？。多需经收尘系—统，处理后才能达标排放！同时：烟尘：可综合？回收铅、《锌等有价金》属精炼过程排放的烟！气中含低浓度—二氧化硫《和，炭，黑为避免污染—环境烟气应净化达】标后排？放 【5.1.1》2， ，。 回转式精炼炉、】倾动式精炼炉和固定！式阳极炉可以使【用各种燃料但有条】件，时宜使用气体—或液体燃《料低：硫燃料对烟气处理是！有利的 】    《 不同的还原—剂有其？各自：的优缺点宜》从炉型、当地—来，源及：经济：性等方面综合比【较后确定由于天然气！具有：还原速率快烟—气，中炭黑量少等—优点具？备条件的地区—天，然气：是最佳选择重油作为！还原剂存在烟气【中炭黑量大的缺点一！般不：。予采用采用煤基固】体，还原：剂具有良《。好的效果为保—证阳极铜的质量还原！剂含硫？。宜低于0.5％【 5.1！.13 《 铜冶炼行业规【范条件(《中华人？民共和国工业和【信息化部2》01：4年第29号公告】)明确？。规定禁止使》用直接？燃煤的反射》炉(：即固定式阳极炉)】。熔炼：废杂铜 ！5.1.14  固！。定式阳极炉》等精炼炉《采用气？体还原剂《时会发？生回火？现象如果人工持【管，一旦发生回火—极易造成人员伤亡】事故因此为》了保：证人身安全固定式】阳，极，炉进行还原》作业：时必须设置还原剂】管道及插管》的固定？装置严禁人》。工持管某厂采用液】化石油气还原就是采！用人：工持管操作曾发生】回火造成人员—伤，亡事：故故本条为》强制性条文必须【严格执行《。 5【.1.1《。5  处《理高品位废杂铜的精！炼炉加料时间长而且！废杂铜？可能残留塑料、【橡，胶等：有机物在入》炉的瞬间《会产生？大量黑烟《部分会从《。加料：口外逸因此加料【口应设置《集烟罩捕《集的烟气经》收尘装置处》理后排放《 》 5.？1，.16 《 回转式精炼炉【和倾动式精炼—炉的年作业时间约为！。。3，3，0，d固定式阳极炉【的，年，作业：时间约为300d】根，据国内各工厂—实践经？验精炼炉年作业【时间都？可达300》d以上 ！5.1.《17： ， 实践证明废杂铜原！料含铜品位在90】％以上？时其火法精炼技术经！济指标较好》实，际生产中高品位废杂！铜精炼产《。出的阳极铜品位均】在99％《以上 — ， ，5.：1.18《  铜？回收：率在：国内生产实践—中的平均水平一般】为，99.6《0％～99》.9：0％ 5！.，1.19  自【动定：量浇铸可将每块阳】极的：。重量偏差控》制在±2《。％，且自动化程度高【劳，动强度低通常—。浇铸大阳极板的圆】盘浇铸机的生产【。能力为单《圆盘4？0t／h～》85t／《h，双圆盘7《0t／h～110】t，／h根据国内—外工：厂实践采用》自动定？量圆盘浇铸机可【以达到这《些指标 【 5.1.2【0  本条》规定每炉阳极铜浇铸！时，间，不宜：超过6h是》因为浇铸《。时间过长会增加【能，耗，铜液温度也随—之，降低会影响》浇铸：质量而且易造成还】。原，后的阳极铜又被氧化！导，致含氧超标 【 《5.1.21  精！炼炉：和浇铸机《的冷却水应循—环使用这是》重要的节能措施之】一浇铸机的冷却水还！应，先经沉？淀排除铜屑等固【体杂物再经冷却塔降！温后使用《。。 —5.1.22—  冷却水中断炉】体的冷却构件将会被！烧损造成重大设备损！坏事故和《生产停顿故本条【。为强制？性，。条，。文必须严格执—行 ： 》5.1.《23  精炼—炉冷却水使用低硬度！的，净化水可避免冷却元！件结垢堵塞 【