5》。  火法冶炼 】 5！。.，1  高品位—。废杂铜火法精—炼 ！5.1.《1 ： 高品位废杂铜【处，理工艺流程应—根据生产规模、【装备水平、》原，料品：位、产？品方案、燃料—种类、？当地建设条》件等经？多方案比较后—选择合理的工—艺流程和设备 【 5.1】.2  含》。铜品位大于90％属！高品位废《杂铜由？于原料含《铜量高不《必经熔炼和吹炼而是！直接经？火法精炼产出阳极】铜火法精炼工艺包括！。。加料熔化《、氧化？造渣、还原、浇铸阳！极板四个阶段合格】的阳极板再送—至电解 —。。 5.》。1.3  》目前处理高品位废】杂铜：的火法精炼炉有倾动！炉、：精炼摇炉、》NGL炉《、回转？式阳极炉《、固定？式阳极炉等以上【几种精炼炉》已经在大型》。。再生铜冶炼厂应用 ！ ： 5.1.【5  回转式—精炼炉采《用电动驱动方式【工艺：控制：要求进？料，、氧化、排渣、还原！时用快速转》动浇铸时宜》。。用慢速转动防止【浇铸失控为确保【。。安全生产《突然停电时》。必须有能《操作：炉体转动《到安全位置的机构以！便将氧化《、还原风眼》转出熔体液面—或中：止放铜口继续出铜】否则熔融粗铜一【旦外溢过流之处电气！和设备将烧毁甚至】可能引起火灾—造成人？员伤：亡故本条《为，强制性？条文必？须严格执行 — 5.1.！6  倾动式精【炼炉：。是通过液压来驱动一！般速：度较慢但《为确保安全生—产突然停电必须有自！动复位到安》全位置的功》能以便将氧化—、还原风《眼转出熔体液面或】中止放铜口继续出】铜否则熔《融粗：铜一旦外《溢过：流之处电气和—设备将烧毁》甚，至可能？引，起火灾造成》人员伤亡故本—条为强？制性条文必须—严格执行《 ？ 5.1.7】  废杂铜原料【。一般都是固体物料加！料，的劳动强度比较【。大宜设？。置机：。。械加料？装置：目前：比较常？见的是在《叉车上改装安装【一个有长度》为3m～4m加料】臂的：地面式加料机—。其加料能力偏—。小一般可为固定式】阳极炉？。加料由叉《车配：合上料的DDS移】动加料机加料能【力，较大可为NG—L炉、倾动炉—或精炼摇炉加料 】 》    《松散物料打包可【。选用液压《打包机包块的重量】和尺寸根《据精炼炉加料口大小！及加料机能》力确定包块》重量一般在800】。kg～1500kg！ ： ： 5.1》.，8  火法精—炼，炉的：供热可采用普—通空气燃《烧、富氧燃烧和稀氧！燃烧：三种方？式其中稀氧燃烧是近！年来一项先进的燃料！燃烧技术在精炼【炉上采？用稀氧？燃烧供热将会大幅】度提高精炼炉—的整体技术》含量 ？ 5.【1.9  国内多家！。铜冶炼厂《在回转？式精炼？炉，和，。倾动式精炼》。炉上采？用，氮，气搅拌技术通过透气！砖向：铜液中鼓入》氮气增加铜》液搅动加《速传热传《质对：缩，短氧化还原》时间、提《高还原剂利用—率具有明《显效果 】 5.1.1—0  精炼》过程：的还原期烟气—一，般含有未《充分燃烧的》炭黑宜设《置二：次燃烧室或》作用相当于二次【燃烧：室的其他设施使【其，充分燃烧以》防止黑？烟污染？ ：。     】精炼炉出炉烟气温】度较高可设余热【锅，炉回收烟气余热【也可以？设置：空，气，换热器产出热—空气作为《助燃风当采》用稀氧燃烧技术【时由于烟气量大幅】减少可不设》余热锅炉《 》 5.1.11 】 高品位废杂铜一】般含铅、锌等挥发性！杂质烟气中烟尘含】量较多需经》收尘系统处理—后才能达标排放【同时烟尘可综合【回收铅、锌等有价】金属：精炼过程排放—的烟气？中含低浓度二氧【化硫和炭黑为避【免，污染：环境烟气应净—化达标后排》。放 5.！1.12《  回转《式精炼？炉、倾动式精炼炉】和固定？式阳极？炉可以使用各种燃】料但有条件时宜使】。用气体或液体燃料低！硫燃料？对烟：气处理是有利—的   ！  不同的》还原剂有《其各自？的，优缺点？宜，。从炉型、《当地来源及经济性】。等方面综合》比较后确定由于天】然气具有《还原速率快烟气中】炭黑：量少等？。优点具？备条件的《地区天然气》。是最佳？选择重油作》。为还原剂存》在，烟气中炭黑量大【的缺点一般不予采】用采用煤基固—体还原剂具有良好的！效果为保证阳极铜的！质量还原《剂含硫宜低于—0.5％ 【 ： 5.1.1—3  铜冶炼行业】规范条件《(中：华人民共和国工业】和信息化部201】。4年第29》号公告？)明确？规定禁止《使用直接燃煤的反射！。炉(即固定式—阳极炉)熔炼废【杂铜 】。5.1.14 【。 固定式阳极炉等精！炼炉：采用气体还原剂时会！发生回？火现象如果人—工，持管一旦《发生：回火极易造成人【员伤亡事故因此为了！保，。证，人身安全固定式【阳极炉进行》还原作业时》必须设置《还原剂管道及—。插管的固定装—置严禁人工持—。管某厂采用液化【石油：气还原就是采—。用人：工持管操作曾发【生回：火造成人员伤亡事故！。故本条为强制性条】文必须严格执—行 》 5.1.15】。  处理高品位【废杂铜的《精炼炉加料时间长】而，且废杂铜《可能残留塑料—、橡胶？等有机物在入—炉，的瞬：间会：产生：大量黑烟《。部分：会从：。加，料口外逸《因此加料口应设置集！烟罩捕集的》烟气经收尘装置【处理后排放 【 5.—1.16  回转式！精炼炉和倾动—式精炼炉的年作业时！间约为330d【固定式阳极炉的年】作业：时间约为《300d根据—国内各工厂实践经验！精炼炉年作》业时间都可达30】0d以上 ！ 5.1.17 】 实践证明废杂铜原！料，。含铜品位在9—。。0％以？上时其火法精炼【。技术：经，济指标较好实际【生产中高品位废杂】铜精炼产出的阳极】铜品位均《在，99％以上 】 5.》。1.18  铜【回，收，率在国内生产实【践中的平均水—平一般为9》9.60％～9【9.90％ ！ 5.1.19】  自动定量—浇铸可？将每块阳极的重量偏！差控：制在：±2％？。且自动化程度高劳动！强度低？通常：浇铸大阳《极板的圆盘浇—铸机的？生产能力为单圆盘】40t／h～85t！／h双圆《盘70t／h～【。。110？t／h根据国内外工！厂实践采《。。用自动定量圆盘【浇铸：机可以达到这—些指标 【 5.《1.2？0，  本？条，规定每炉阳》。极铜浇铸时间不【宜超：过6h是因为浇铸时！间过长会《增加能耗《铜液温度也随之降】低会影响浇》铸质量而且易造【成还原后的阳—。极铜又？被氧化？导致含？氧超：标 ： 5.1】.21  》精炼炉和浇铸机【的冷却水应》循环使用这是重要】的节：能措：施之一浇铸机的冷却！水还应先《。经沉淀排除铜屑【等固：体杂物再经》。。冷，却塔降温后》使用 】5.1.22 【 ，冷却：水中断炉体的冷却】构件将会被》烧损造成重》大设备损坏》事故和生《产停顿故本条—为强制？性条文必须严格执行！ ？ 5.1.2】3  ？精炼炉冷《却，水使用低《硬度的净化水—可避免冷却》元件结垢堵》塞 ？