： 5  火—法，冶炼：。 【 5《.1：  高品位废杂铜】火法精？炼 ？ ， ：。 5.1.1】  高品《。位，。废杂铜？处理工艺流程—。应根据生产规—模、装备水平、原料！品位、产品方案、】燃料种类、当—地建设条件等经【多方案比较后选择合！理的工艺流程和设】备 5.！1.2？  含铜品位大于】90％属高品位废】杂铜：由于原料含铜—量高不必经熔—。炼和吹炼《而是直接经火法精炼！产出阳极铜火法【。。精炼工艺包括加【料，熔化、氧《化，造，渣、还原《、浇铸阳极板四【。个阶段合格》的，阳极板再送至电解】 —5.1.3 — ，。目，前处理高《品位废？杂铜的火法精炼炉有！倾动炉、精》炼摇炉、《NGL炉、回转式】。阳极炉、《固定：。式阳极？炉等：以上几种《精炼炉已经在—大，型再：生铜：冶炼厂应用 — ？ 5.《1.5  》回转式精炼炉—采用电动驱》动方：式，工艺控制要求进【料、氧？化、：排渣、还原时用快速！转，动浇铸时宜用—慢速转动防》止浇铸失控》为确保安全生产突】然停电时必须有能操！作炉体转动到—安全位置的机构以】便将氧化、》还原风眼转出—熔体液面或中止放】铜，口继续出铜否则熔融！粗铜一旦外溢过流之！。处，电气和设《备将烧毁甚至—可能引起火灾造成人！员伤亡故本条为强制！性条文必须严—格执行 《。 5.1】.6  倾动—式精炼炉是通—过液压来驱动一【般速度较慢但为确】保安全生产突—然停电？必须有自动复位【到安全位置》的功能以便将氧化】、还原风《。眼转出熔《体液面或中止放铜】口继续出铜否则【熔融粗铜一》旦外溢过流之—处电气和设》备将烧毁《甚至可能引起—火灾造成人员伤亡故！本条为强《制性条？文必须严格》执行 【 5.1《.，7  废杂铜原【。料一般都《是固体？物料加？料的劳动强度比【较大宜设置机—械加料装置目—前比较常见的是在】叉，车，上改装安装一个有】长，度为：3m～4m加料臂的！地面式？加料机？其加料能力》偏小一般可为固定】式阳极炉加料—由叉：车配合上料的D【。DS：移动加？料机：加料能力较大可为】。NGL？炉、倾？动，。炉或精？炼摇炉加《料 —     松—。散物料打《。包可选？用液压打包机包块】的，重量和尺寸根据精】炼炉加料《口大小及《加料机能力确定【包块：重量一般《在800kg～15！0，。。0kg 】 5.1.8 【 火法精炼炉的供】热可采用普通空气燃！。烧，、富氧燃烧和稀氧燃！烧，三种方式其中稀氧燃！烧是近年来》一项先？进的燃料燃》。烧，技术在精《炼炉上采用稀—氧燃烧供热》将会大？幅度：提高精炼炉的整体】技术含量《 》 5.1.9  】。国内多家铜冶炼厂】在回转式精炼—炉和倾动式精炼炉】上采用氮气搅—拌技术通过透气砖向！铜液中？鼓，入，氮气：。增，加铜液搅动》加速传热传》质对缩短氧化—还原时间、提—高还原剂利用率具有！明显效果 》 5.1.！10  《精炼：过程的还原期烟气】一般：含有未？充分：燃烧：的炭黑宜设》置二次燃烧室或作】用相当于二》次燃烧室的其他设施！使，其充分燃烧以—防止黑？烟污染 ！    精炼炉出】。炉烟气？温度较？高可设？余，热锅炉回收》烟气余？热，也可：以设置空气换热器产！。出热空气作为助燃】。风当采用稀氧燃烧技！术时由于烟气量【大幅减？少可不？设余热锅《。炉 》 ：5.1.1》1 ： 高品位废》杂铜一？般含铅、《锌等挥发性》杂质烟气中》烟尘：含，量较多需《经收尘系统处理后】才能达标排放—同时烟尘可综合【回收铅、锌》等有：价金属精炼》过程：排放的烟气中含低】浓度二氧化硫和炭黑！为避免污染环境烟气！应净化达标后排【。放 ？ ： 5？.1.1《2  回转式精炼炉！、倾动式精炼炉和】固定式阳极炉—可以使用各种燃料】但，有条：件时宜？使用气体或》液体燃料《。低硫燃料对烟气处】理是有利的 ！     —不同的还原剂有其各！自的优缺点宜从【炉型、当地来源及经！济，性等方面综》合，比较：后确定？由于天？然气具有《还原速率快烟气【。中炭黑量少等—优，点具备条件的—地区天然气》是最佳选择》重油作为还原剂存】在烟：。气中炭黑量大的缺点！一般不予采用—采用煤基固体还【原剂具有良好—的效：果为保？证阳极铜的》质量还？原剂：。含，硫宜低于0.5【％ ： ， 5.1.1！3，  铜冶炼行业规】范条件(中华人民】共和国工业和信息】。化，部，2014年第—29号公《告)明确规定禁止】使用直接燃煤的【反射炉(即》。固定式阳极炉—。)熔炼废杂铜 】 ： 5.1》.14  固定式】阳极炉等精炼炉【采用气？。体还：原剂时会发生回火现！象如：果人工持管一—旦发生回火极易造】。成人：员伤：。亡事故因此为了【保证人身安》全固：定式阳极《炉进行还原作业【时必须设置还原【剂管道及插管的固定！装，置严禁人工持管某】厂采用液化石油气】。还原就？是采用人工持管【操作曾发《生回火造成人员【伤亡事故《故本条为强制—性，条文：必须严格执行 ！ ， 5.《1.15《  处理高》品，位废杂铜的》精炼炉加料时间长而！且废杂铜可能—残留塑料《、橡胶？。等有机？物，在入炉的瞬间会产】生大量黑烟部分会从！加料口外逸因此加料！口应设置集烟罩捕】集的：烟气经？收，尘装：置处理后《排放 5！.1.16  回】转式精？炼炉和倾动式精【炼炉的年《作业时间《约为33《0，d，固定式阳极炉的年】。作业：时间约为300d】根据国？内，各工厂实践经验【精炼：炉年：作业时间都可达3】00d？以上 — 5.1》.17  实践【证明废杂铜原—料，含铜品位在90％以！上时其火《法精炼技术经济【指标较好实际—生产中高《品位废杂铜精炼产】。出的阳极铜品位【均在99％以上【 《 5.1》.，18  《。铜回收率《在国：内生产？实，践，中的平？均水平一般为99】.60％～99.9！0％ — 5.1.19】。  自动定量浇铸可！将，每块阳？极的重量偏差控制】在±2％且自动【化程度高《劳，动强度低通常浇【铸大阳极板》的圆盘浇铸》。机的生产能力—为单圆盘《40t／h～8【。5t／h双圆盘70！t／h～1》1，0t／h根据国内外！工厂实践采》用自动定量》圆盘浇铸机可以达】到，这些指标《。 ？ 5《.1.20》  ：本条：规定每炉阳极铜浇铸！时间不宜超过6h】是因为浇铸时间过】长会增加能》耗铜液温度》也随之降低会影【响浇铸质量而且【易造成还原后的阳】极铜又被氧化导致含！氧超标 ！5.1？.21 《 精炼炉和浇铸机的！冷却水应《循环使？用这是重要的—节能措施之一浇铸】机的冷？却，水还应？先经沉？淀排除铜屑等固体】杂物再经冷却—塔降温？后使用 》 ， 5.1.22！  冷却水中断炉】体的冷却构件将会】被烧损造《成重大设备损坏事故！和生产停顿》故本条为《强制：性条文必须》严格：执行 【 5.1.23 】 精：炼炉冷？却水：使用低硬度的—净化：水可避免冷却元件结！垢堵：。塞 ？