。 ： 5  》火法冶炼《 ， 》 5》.1  高品位废】杂，铜，火法精炼 】 《5.1.1》  高品位废杂铜】处理工艺流程应根】据生产规模、—装，备水平？、原：料品：。位、产品《方，案、燃料种类、当】地建：设条件等经多方案】比较后选择合理的工！艺流程和设备— 5.1！.，2  含铜品—位大于9《0，％属高品位废杂铜】由于原料含铜—量高不必经熔—炼和吹炼而是直【接经火法《精炼产出阳极—。铜火法？精炼工艺包括加【料熔化、氧化造渣、！还原、浇铸阳极板】四个阶段《合格：的阳极板再送至电解！ ， ： 5.1—.3  目前处【理高品位废杂铜的】火法精炼炉有倾【动，炉、精？炼摇炉、NG—。L炉、回转式阳【极炉：、固：定式阳极炉》等以上几种精炼炉】已经在大型再生铜冶！炼厂应用 ！ 5.1《.5  《回转式？精炼炉采用电动【驱，动，方式工艺控制要求】进料、氧化、排【渣、还原时用—快，速转动浇铸时宜用慢！速转动？防止浇铸《失控为？确保安全《。生产突然停电时必须！有能操作炉体转动】到安全位《置的：机构以？便将氧化、还原【风眼转出熔体—。液面或中《。止放铜口继续—。出，铜否则熔《融粗铜一旦》外溢过流之》处电气和设备将烧】毁甚至可能引起火灾！造成人员《伤亡故本条为强制性！条文必须严格执行】 ： 5.1.6！ ， 倾动式精炼炉是】。通过：液压来驱动一—般，速度较慢但为确保安！全，生产突然停电—必须有？自动：复位到？安全位置的功能【以便将？氧化、还原风—眼转出熔体液—面或中止放铜—口继续出铜否则【熔融粗？铜一：旦，外溢过流之》处电气和设备将烧】毁甚至可能》引起：火灾造成人员—伤亡故本《条为强制性》条文必须《严格执行 ！ 5.1《.，7  废杂铜原【料一般都是固体物料！加料的？劳动强度《比较大？宜设置机械》。加料装置目前比较】常见的是在》叉车上改装安装一】个有长度为3m～4！m加料臂的地—面式加料机其加料能！。力偏小一般可为【固，定，式阳极？炉加料由叉车配【合上：料的DD《S移动加料机加料能！力较大可为NG【L炉、倾动炉—或精炼摇炉加料 ！ 《    松散物料打！包可选用液压打包机！包块的重量和—尺寸根据《精炼炉加料口—大小及加料机能【力确定包块重量一般！。在800kg—～1500kg 】。 ， ：。 5.1.8【  火法精》炼炉的供热可采【用普通？空气燃烧、》富，氧燃烧和稀氧—燃，烧三种方式其中稀】氧燃：烧是近？年，来，一，项先进的燃料—燃烧技术在精炼【炉，上采用稀氧燃烧【供热将会《大幅度提高精炼炉】的整体技术含—。量，。 ， ， 5.1【.9  国内多家】铜冶炼厂《在回转式精炼炉和倾！。动式精炼炉上采用氮！。气搅拌技术通过【透气砖向铜》液中鼓入氮气增加铜！液，搅动加速《。传热传质对缩短氧】化还原时间、提高】还原剂利用率具【有，明显效果《。 》 5.1.1—0  精炼过程【的还原？期烟气一般含有未】充分燃烧的炭黑【宜设置？二次燃烧室或作【用相当？于二次燃《烧室的其他设施【使其充？分燃烧以防止—黑，烟污染？ 《     精【炼炉出炉烟气温【度较高可设余热锅炉！回收：烟气余？。热也可？以设置空气换—热器产出热空气【作为助燃风当—采用稀氧燃烧—技术时由于烟—气量大幅减少—。可不设余热锅炉 】 5.1.！11  高品位【。废杂铜一般含—铅、锌等挥》发性杂质烟气中烟尘！含量较多《需经收尘系统—处理：后才能达标排放【同时：烟尘可综合回收【铅、锌？等有价金属精炼过】程排放的烟气—中含低浓《度二氧？化硫和炭黑为避【免污染？。环境烟气应净化达标！后排：放 ： 5—.1.1《2 ： ，回转式精炼炉—、倾：。动式精炼炉和—。固定式？阳极炉可以》使用各种燃料但【有条件时宜》使用气体或液—体燃料低《硫燃料对烟气处【理是有利的》 ？ ，     —不同的还《原，剂有其？。各自的优缺点宜从】炉，型，、当：地来源及经济性等方！面综：合比较后确定由于天！然气具有还原速率】快烟气中炭黑—量少等优点》具备条？件，的地区？天然气是最佳选【择重油作为还原剂】存在烟？气，中，炭黑：量大的？缺点一般不予采用】。。采用煤基固体还原】剂具有良好的效果】为保证阳极铜的质量！还原剂含硫宜低于】0.5％ 【 5.1.1】3  铜冶》炼行业规范条件【(中华人民》共，和，国工业？和信息化部》。2014年第2【9号公告)明确【规定禁止使用直【接燃煤的《反射炉(即固—定，。式阳：极炉)？熔炼废杂《铜 【5.1.《14  固定式【阳极炉等《精炼：炉采用气体还原剂时！。会，发生回火现象如果】。人工：持管一旦《发生回火极易造成人！员伤亡事《故，。因，此为了保证人身【安全固定式阳极炉】。进，行还原作《业时：必须：设置还原《剂管道及《插管的固《定装置严禁人工持管！某厂：采用液化石油气还】。原就是采用人—工持管操作》曾发生回火》。造成：。人，员伤亡事《故故本条为强—制，性条文必须严格执行！ 《 5.《1.15  处理】高品位？废杂铜的精炼炉【加料：时间：长而且废杂》。铜可：能残留？塑料：、橡胶？等有机？物在：入炉的瞬《。间会产生大量黑烟】部分会从《。加料口外逸因此加料！口应设置集烟罩捕集！。的烟气经收尘—装置处理后排放 ！ 《5.1.《16  回转式精】炼炉和倾动式精炼炉！的年作业时间约为3！30：d固：定式阳极炉的年作业！时，间约为300d根据！国内各工厂实践【经验精炼《炉，年作业时间都可【达，300d以上— —5.1.17  】实践证明废杂铜【原料：含铜：品，位在90％以—。上时其火法精—炼，技术经济指标—较，。。好实际生产》中高品位《废，杂铜精？炼产：出的阳极铜品位均】在99？％以上 —。 5.1.18！ ， 铜回？收，率在国？内生产实践》。中的平均水平一般为！9，9.6？0％～？99.？。90％？ 《 5.1.1【9  ？自动定量浇铸可将】每块阳极的重量偏】差控制？在±2％且自动化】程度高劳动强—。度低通常浇铸大阳】。极板的？圆盘浇？铸机的？生产能力为单圆【盘40t《／h～？85t？。／h双圆盘70t】／h～110t【。／h根据国内外工】。厂实：践采用自《动定量圆盘浇—铸机：可以达到《这些指标 【 5.1—.20  本条【规定每炉阳》极，铜浇铸时间不—宜超过6h是—因为浇铸时间过长会！。增加能耗《铜液：温，度也：。随之降低会》。。影响：浇铸质量而且—易，造成还原后的—。。阳极：铜，又被氧化导》致含氧超《标 5】.1：.21  》精炼炉？和浇铸机的冷却【水应循环使用—这是：重要：的，节能措？施之一浇铸机的冷】却，水还应先经沉淀【。排除铜屑等》固体杂？物再经冷却塔降温】后使用 【 5.1.2【2  冷《却水中断炉体的冷却！构件：将会被烧损造成重大！设备：损坏：事故和生产停顿故本！。条为强制性条文【必须严格执行 【 5—.1.2《3  精《炼炉冷却水》使用：低硬度的净化水【可避免冷却元—件结垢堵《。塞 ？