《5  火法冶炼【 《 5.】1，  高品《位废杂铜火法精炼 ！。 ： 5.1.！1，  高品位废杂铜】。处理工艺《流程应根据生—产规模、装备水平】、原料品位、产【品方案、《燃，料种类、当》地建设条《件等经多方》案，比较：后选择？合理的？工艺流程和设备 】 《 5：.1.2  含【铜品位？大于9？0％属？。高，品位废杂《铜，由于原料含铜量高】不必经熔《。炼和吹炼而是直【接经火法精炼产【出阳：极铜火法精炼工艺包！。括，加料熔化、》氧化造渣、还—原、浇？铸阳极板《四个阶段合》格的阳极板》再送至电解 ！ 5.1.3 】 目前处理》高品位废杂铜的火】法精炼炉有倾—动炉：、精炼摇炉》、NGL炉、回【转式阳极炉》、固定式阳》极炉等以上几种精】炼炉已经在》大型再生铜冶—炼厂应用 】 5.1》。.5： ， 回转式精炼—炉采用电动驱动方】。式，工艺控制要求进料】、氧化、排渣、【还原：时，用快：速，转动浇铸时宜用【慢速：。转动防止浇铸失【控为：确保安全生产突【然停电？时必须有能》操作炉体转》动到安？全位置的机构以便】将氧化、还原风眼转！出熔体？液面或中止放—铜口继续《出，铜否则熔融粗铜一旦！外溢过流之处电【气和设？备将：烧毁甚至可能—引起火灾造》成人员？伤，亡故本条为强制性】条文必须严格执【行 》 5.1.6 】 倾动式精炼炉是通！过液压来驱动一【般速度较慢》但为确保《安全生产突然停电必！须有自？。动复位？到安全位《。置的：功能以便将氧化、】还原风眼《。转出熔体液》面或中止放铜口继续！出铜否？则熔融粗铜一—旦外溢过《流之处？电气和设备将烧【毁甚至可能引—起火灾造成人员伤】亡故本条《为强制性条文必【。须严格执行》 ： 5.1.】7  废杂铜原料】一般都是固体物料】加料的劳《动，强度比较大》宜设置机械》加料装置目前比【较常见的是在叉【车上改？装安装一个有长度为！。3m～4m加—。料臂的地面式—加料机其加料能力】偏小一般可》为固定式《阳极炉加料由叉【车配合上料》的DDS移动加料机！加料能力《较大可为NGL炉】、倾：动炉：或，精，炼摇：炉加料 】 ，    松散—物料打包可选用液压！打包机包块的重【量和尺寸根据精【炼炉加料口》大小及加料机—能力：确定包块重量一般】在800kg—～1500kg 】 》5.1.8  火】法，精炼炉的供热可采用！普通空气燃烧—、富氧燃《烧和稀氧燃烧三【种方式其中稀—。。氧燃烧是近年来一项！先进：的燃：。料燃烧？技术在？。精炼炉上采用—稀氧：。燃烧供热《将会：大幅度提高精炼炉】的整体技术含—量 【。5.：1.9  国内多家！铜冶炼厂在》。回转式精炼》炉和倾动式精—炼炉上采用氮气搅】拌技术通过透气砖向！。铜，液中：鼓入氮气增加铜液】搅动加速传》热传质对缩短氧化】还原时间《、提高还《原剂：利用率具有明显效】果， ？ 5.1.【10  精炼过【程的还？原，期烟气一般》含有未充分燃—烧的炭黑宜》设置二次燃烧—室或作用《相当：于二次燃烧室的其他！设施使其充》分燃：烧以防止黑烟—污，染 【 ，   精炼炉出炉烟！气温度较《高可：设余热锅《炉回收？烟气余热也可以设置！空气：。换，。热器产？出热空气作》为助燃风当采用稀氧！燃烧技术时由于烟气！。量大幅减少》可不设？余热锅？炉 》 5.1》.11？  高品位》废杂铜一般含铅、锌！等，挥，发性杂质《烟气中烟尘含量【较，多需经收尘系统【处理后才能》达标排放同时烟尘可！综合回收铅、—锌等有价金属—精炼过？程排放？的烟气？中含低浓度二氧化】硫和炭黑为避免污】染环境烟《气应净化达标后【排，。放 《 5.》1，。.12  》回转式？精炼炉、倾动式精炼！。炉和固定式阳极炉可！以使用？各种燃料但有—条件：时宜使用气体或【液体燃？料低硫燃料》对，烟气处？理是有利的 】 ：。   ？  不同的》还，原剂有其各自的【优缺点宜从炉型、当！地来源及经》济性等方面》综合比较后确—定由于天然气—具有还原《速率快烟气中炭黑量！少等优点具备条件】的地区？天然：气，是最佳选《择重油作为还原剂存！在，烟气中炭黑量大的缺！点一般？不予：采用采用煤基固【体还原剂具有—良好的效果》。为保证阳《极铜的质量还—原剂含硫宜低于0.！5％ 】5.1.13—  铜冶炼》行业规范条》件(中华人》民，共和国工业和信【息化部2014年】第29？号公告)《明，。确规定禁止使用直】接燃：煤的反？射炉(即固》定式阳？极炉)熔炼废杂【铜 5】.1.1《4 ： ，固定：式阳：极炉等精炼炉采用】气体还原剂时会发】生回火现象如果人】工持管一旦发—生回火极易造成人员！伤亡事故因》此为了保证人身【安全固定式》阳极炉进行还原作】业时必须设》置还原剂管道及插】管的固定装置严禁人！工持管某厂采用液】化石油？气还：原就：是采用人《工持：。管操作曾《发生回火造成人员伤！亡事故故本条为强制！性条文必须》严格执行 ！ 5.？1，.1：5 ： 处理高品位—废，杂铜的精炼炉加【料时间长而且废【杂铜可？能残留？塑料、橡胶等有【机物在入炉的—瞬间会？产，生大量黑烟部分会】从加料口外逸因此】加料口应设置集【烟罩捕集的烟—气，经收：尘装置处《理后排？放 —。 5.1.》16  回》转式精炼炉和倾动式！。。精炼炉的年作业时】间约：为330d固定式阳！极炉：的年作业时间约为】30：0d根据国内各【工厂实？践经验精《炼炉年作业时间都】可达300d—以上 】。5.1.17—  实践证》明废杂铜原》料含铜品位》在90％以上时其火！法精炼？技术经？济指：标较好实际生产【中高品？位废杂铜精炼产【出的阳？极铜品位《均在99％以上 ！ 5》.，1.18  铜【。回，收率在国内生产【实践中的平均—水平一般为》。99.60％～9】9.90《％ 《 5.1.1】。9  自《动定：量浇铸可将每块【阳极的重《量偏差？控制在±《2％且自动化程【。度高劳动《强度低通常浇铸大阳！极板的圆盘浇—铸机的生产能—力为单圆盘4—0t／h～85t】。／h双圆盘70t】／，h～110t／h根！据国内外《工厂实？践采：用自：动定量圆盘浇铸【机可以达到这些指】标 》 ， 5.1《。.20  》本条规定每炉阳【极，铜浇铸时《间不宜超《过6：h是因为浇铸时【间过长会《增加能耗铜液—温度也？随之降低会影响浇铸！。质，量而且易造》成还原后的阳—极铜又被氧化导致】含氧超标《 《。 5.1.2【1  精《炼，炉和浇铸机的冷【却水应循环》。使用这是重》要的节能措施之一】浇铸：机的冷却水》还应先经沉淀排除】铜屑等固体杂物再经！冷却：塔降温后使用 ！ 5.1.【22  《冷却水中断炉—体的冷却构件将【会，被烧：损造成？重，大设备损坏事—故和：生产停顿故本条【为强制性条文必须严！格执行？ ： 5.1【.23  》精炼炉冷却水使用低！硬度的净《。。化水可避免冷却【元件结垢堵》塞 ？