？ 5  火》法冶炼 【 ， 5.1 ！ 高品位废》杂铜火法精炼 【 ？ 5.1【.1  高品位废】杂铜处理工艺流程应！根，据生产规模、装备】水平：、原料品位、—产品方案、燃料种类！、当地建《设条件？等经多方案比—较后：选择合理的工—艺流程和设备— 《 5.1.2  ！含铜品位大于90】％属高品《位废杂？。铜由于原料》含铜量高不必经熔炼！和吹炼而是》直接经火法精—炼产出阳《极，铜火法？精炼工？艺包括加料》熔化、氧化造渣、还！原、浇铸阳》极板四个阶》。段合格的阳极板再】送至电解 》 5—。.，。1.3  》目前处理高品位【废，杂铜的？火法精炼《炉有倾动炉、精炼】摇，炉、N？GL炉、回转—。式阳极炉、固定【式阳：极炉等以上》几，种精炼炉已经在【大型再生铜冶炼【厂应用 】 5.？1.：5  回转式—精炼炉采用电—动驱动方式工艺控】制要：求进料、《氧化、排渣》、还原时用快速【。转，动浇铸时宜用慢速】转，动防止浇铸失控为】确保安全生产突然停！电时必须有能—操作炉？体转动到安全位置】的机：构以便？将氧化、还》原，风眼转出熔体液【面或：中止放铜口继续【出铜否则熔融粗【铜一：旦外溢过流之处【电气和设备将—。烧毁甚？至可：。能引起火灾造成【人员伤？亡故本条为强制【性条文必须》严格执行《 —5.1.《6  倾动式精【炼炉是通过液压来】驱动一般速度—较慢但为确保安【。全生产突然》停电必须《有自：动复位到安全位【置的功能以便—将，氧化、？还原风眼《转出熔？体液：面，或中止放铜》口继续？出铜否则熔融粗铜】一，旦外溢过流之处电气！和设备将烧毁—甚至可能引起火灾】造成人员伤亡故【本条为强制性条【文必须严格执行 】 5.【1.7 《 废杂铜《原料：一，般都是固体物料加料！的，劳动强度比较大宜】设置机械加料—装置目前比较—常见的是《在叉车上改装安装一！个有：长度：为3：。。。m～4m加料臂的】。地面式加料机其加】料能力偏小一般【可为固定《式阳：极炉：加，料由叉车配》合上料的《DDS移《动，加料机加料能力较大！可为NGL炉、倾动！。炉，或精炼摇炉加料 】。    】 松散物料》打包可选用》液压：打，包机包块的重—量和尺寸根据—精炼炉加料口—大小及加料机—能力确定包》块，重量一般在8—00kg～1500！kg 5！.1.8  —火法精炼炉的供热】可采用普通空气燃】烧、富氧燃烧和【。稀氧燃烧三种方式其！中稀氧燃烧是近年来！一项：。先进的燃料燃烧技术！在精炼？炉上采用稀氧—燃烧供？热将会大幅》度提高精炼炉—的整体技术》含量 5！.，1.9？ ， ，国内多家《铜冶炼厂《在回转式精》炼炉和倾动式精炼】炉，。上采用氮气搅拌技】术通过透气》砖向铜液中鼓—。入氮气增加铜液搅】动加速传热》传质对缩《短氧化还《原，。时间、？。提高还原剂利用率】。具有明显效果— 》 5.1.》10  精炼过程】的还原期烟》气一般？含，有未充分燃烧的炭黑！宜，设置二次燃烧—。室或：作用相当于二次燃】烧室的其他设施使】其，充分燃？烧以防？止黑烟污染 】     精炼！炉出炉烟气温度较】高，可设余热锅炉—回收烟？气余热也可以设置空！气换热器产》出，热空气作为助燃风】。当采用稀氧》燃烧技术《时由于烟气》。量大幅减《。少可不设余》热锅炉 ！5.1.11  高！品位废杂铜一—般含：铅、锌等挥发性杂】质烟气中烟尘含量较！多需经收尘系统处】理后才？。能达标排放同时烟尘！可综合回收》铅、锌等有价—金属精炼过程—排放的？烟气中含低浓度【二氧化硫和炭黑【为避免污《染，。环境烟气应净化达标！后排放 ！5，.1.12》  回？转式精？炼炉、倾《。动式精？炼炉和固定式阳【极，炉可以使用各种燃料！但有条件时宜使【用气体或液体燃料】低硫：燃，料对烟气《处理是有利的— — ，   不同的还原剂！有其各？自的：优缺点？宜从炉型、当地来源！及经济性等方面综合！比较后确定》由，于天然气具有—还原速率快烟气中】炭黑量少等优—。点具备条件的地区天！然气是最《佳，选择重油作》为还原剂存在烟气】中炭黑？量大的？缺点一般不予采用采！用煤基？固体还原剂具有良】好的效果为》保证阳极铜的—质量还原剂含硫宜低！。于0.5％ 】 5.1.1】3  ？铜冶：炼行业？规，范条件(中华人民】。。共和国工业和—信息化部201【4年第29号公【告)明确规定—禁止使用《直接燃煤的反射炉】(即固？定式阳极《炉)熔炼废》。。杂铜 5！.1：.14  固—定式阳极炉等精【炼炉：。采用：气体还原剂时—会发生回火现象【。如果人工持管一【旦发生回火极—易造成人《员伤亡事故因此为了！保，证人身安全固—定式阳极炉进行【还原作业《时必须设置》还原剂管道》及插：管的固定装置严禁人！工持管？某厂采用《液化石油气还原就】。是采用人工持管【操作曾发生回火造成！人，。员伤亡事《。故故本条为强—制性条文必须严格】执，行 》 ， 5.1.1—5  处理高品位废！杂铜：的精炼炉加料时间】长而：且废：杂铜可能残留塑料、！橡胶等有机物在入】。炉的瞬？间会产生大量黑【烟部分？会，从加料口外》逸因此加料口应设置！集烟罩捕集的烟气经！收尘装置处》理后排放 】 5.1.16 ！ 回转式精炼炉和倾！动式：精炼炉的年作业时间！约为：33：0d固？定式阳极《炉的年作业时间【约为300d—根据国内各工厂【实践经验精炼炉年作！业时间都可》达300d以上【 》 5.1《.，17  《实践：证明废杂铜原—料含铜品位在90％！以上时其火法精【炼技术？经济指标较好—实际生产中高品【位废杂铜精炼产【。出的阳极铜品—位均在99％以上 ！ 》5.1.《。1，。8，  铜回收率—在国内生产实践中的！平均水平一般为【99.60％～【99.90％ ！ 5《.1.19  【自动定量浇》铸可将？。每，块阳极的重量偏【差控制在±2％且自！动化程度高劳动【强度低通常浇铸【大阳极？板的圆盘浇》铸机的生产能力【为单圆盘40t／】h～85t／h双】圆盘：70t／h》～110t》／，h根据国内》外工：厂实践采用自动【定量圆盘浇》铸机：可以：达到这些指标 【 5.1】.20  》本条规定每》炉阳极铜浇铸时间不！宜超过6h》是因为浇《铸时间过长会增【加能：耗，铜液：温度：。也随之降低会—影响浇铸质量—而且易造成还原后的！阳，极铜又被氧化导致】含氧：超，标 5.！1.2？1 ： ，精炼炉和浇铸机的冷！却，水应循环《使用这是重》要的：节能措施之一浇【铸机的冷却水还【应先：经沉淀？。排除：铜屑：等，固体杂？物再经冷却塔降温】后，使用 5！.1.22  【冷却水中《断炉体的冷却—构件将会被烧—损造成重大设备损坏！事故和生《产停顿故本条为强制！性条文必须》严格执行 》。 5.1】.2：。3  ？精炼炉冷《却水使用低硬—度的净？化水可避免》冷却元件结垢堵塞】。 ：