5 — 火法冶《炼 ！ 5.1 — 高：品位废？杂，铜火法精《炼 ： 5】.1：.1  高品—位废杂铜处》理工：艺流程应《根据：生产规模《、装备水平、原料】品位、产品方—案、燃料种类、当地！建设：条件等经多方案比】较后：选择合理的工艺流】程和设备 【 5《.1.2 》。 ，含铜品？位大于9《0％属？高品位废杂》铜，由于原料含》铜量高不必经熔炼和！。吹炼而是直接经火法！精炼产出《阳极铜火法精炼工】艺包括加料熔—化、氧化造渣、还】原、浇铸阳极板【四个：阶段：合格的阳极》板再送至电》解 ： 5.1.！3  目前处理高品！位，废杂：铜的火法精炼—炉有倾动炉、精【炼，摇炉、NGL炉、】回，转，式阳极炉、固定式】阳极炉等以上几种】精炼炉已经在大型】再，生铜冶？炼厂应用 】 5？.1.5  回转】式，精炼炉采《用电动驱动方式【工艺控制要》求，进料、氧《化、排渣《、还原时用快速【转动浇？铸时宜？。。用慢速转动防—止浇：铸失控为确保安全】生产突？。然，停电：时必：须有能操作炉体【转动到安全位置【的机构以便将氧化、！还原风眼转出—熔体液面或中止【放铜口继续出铜否则！。熔融粗铜一旦—。外溢过流《之处电气和》设备将烧毁甚至可能！引起火灾造成人员】伤亡故？本条为？强，制性条文必》须严格执《行 【5.1.6 — 倾动式精炼炉是】通过液压来驱动一】般速度较《慢但为确保安全生】产突然停电必须有】自，动复位到《安全位置的功—能以便将氧化、还原！风眼转出《。熔，体液面或中止—放，铜，口继续出《铜否则熔《。融粗铜一旦外溢【过流：之处电气《和设备将烧毁甚至】可能引起火灾—造成人员伤亡故本条！为强制性条文必【。须，严格执？行 5】.1.7  废【杂铜原料一般都是】固体物料加料—的劳动？强度比较大》宜设置机《械加料装置目前比】较常见？。的是在叉车上改装】安装一个有长—度为3m～》4m加料《臂的地面式加—料机其加料能—力偏小？一般可？为固：定式阳极炉加料【由叉：车配合上料的DDS！移动加料机加—料能力较《大可为NGL—炉、倾动炉》或精：炼摇炉加料 ！ ，     》松，散物料打包可选【。。用液压打包机包【块，的重量和尺寸—根据精炼《炉加料口大小及加】。料机能力确定包【块重：量，一般在？8，0，0kg～15—。0，。0kg 》 ？ 5.1.8  】火法精炼《炉，的供热可采用普通空！气，燃烧、？。富氧燃烧和稀氧【燃烧三？种方式其《中稀氧燃烧是近【年来一项先进的【燃料燃烧技术在精炼！炉，上采用稀氧》燃烧供热《将会大幅度提—高精炼炉的》。整体技术含量 ！ 5.》1.：9  国内多家铜冶！炼厂在回转式精炼炉！和倾动式精炼炉【上采用？氮气搅？拌技术通《过透气砖向铜液中鼓！入氮：气增加铜液搅动【加，速传热传质对缩短氧！化还原时间、提【高还原剂利用率具有！明显效果 》 5.1.！10  精炼过【。程的：还原期烟《。气一般含有未—充分燃？烧的炭黑宜》设置二？次燃烧？。室或作用相》当于：二次燃？烧室的其他设—。施使其充分》燃烧以防止黑烟污】染 —    《 ，精炼：炉出炉烟气温度较】。高可设余热》锅炉回收烟气余热】也，可以设置空气—换热器产出》热空气作为助燃【风当：采，。用稀氧燃《烧技术时由于烟气量！大幅减少可》不设余热锅炉 【 》5.1.《11  高》品位废杂铜一—般含铅、《锌等挥发《性杂质烟气中烟尘含！量较：多需经收尘系统处】理后才能达标—排放同时烟尘可综】合，。回收铅、《锌等有价金属精炼过！程排：放，的烟气中含低浓度】二氧化硫和》炭，黑为：避免污染环境烟气】应净：化达标后排》放 — 5.1.12  ！回转式精炼》炉，、倾动式精炼炉和】固定式阳极》炉可以使用各种【燃料但？有，条件：。时宜使？用，气体或液体燃料【低硫燃料对烟—气处理是有利的【   】  不同的还原【剂有其各自的—优，缺点：宜从炉型、》当地来源《及经济？性等：方面综合比较后确】定由于天然气具有】还原速率快烟—气中炭？黑量少？等优点具备》条件的地区天—然气：是最佳选择重油作为！还原剂存在烟气中炭！黑量大的缺》点一般不予采用采】用煤基固体还原【剂具有？良好的？效果为保证阳极铜的！质量还原剂》。含硫宜低于0.【5％ ？ 》5，.1.？13：  铜冶炼行业【规范条？件(中华《人民：。共和：国，工业和信《息化：部2014年第2】9号公告)明确规定！禁止使用直接燃【煤，的反射炉(即固定式！阳极炉)熔炼废【杂铜 【 5.？。1，.14  固定【。式阳极炉等精炼炉采！。用气体？还原剂？时会：发生回火现象如【果人工持《管一旦发生回火【极易造成人员伤亡事！故因此为了保—证人身安全固定【式阳极炉《进行还？原作业时必须—。。设置还？原剂：管道及插管的固【定装置严禁人工持】。管某厂采用液—化石油气还原就是采！用人工？持管操作曾发—生回火造成人员【伤亡事故故》本条：。为强制性条文必须严！格执行 》。 5》.，1.15  处理】高品：。位废杂铜的精炼炉加！料时间长而且废【杂铜可能《残留塑料、橡—胶等有机物在入【炉的：瞬间：会产：生大：量黑烟部分会从【加料口？外逸因此加料口【应设置集烟罩捕【集的烟气经收尘装置！处理后排放 】 5《.1.16  回转！式精炼炉和倾动式精！炼炉：的，年作业时间约为33！0d固定式阳—极炉的年作》业时：间约：为300d根据【。国，内各工厂实践—经验精炼炉年作业时！间都：可达300d以【上 【5.1.17  实！践证明废《杂铜原料《含铜：品，位在9？0％以上《时其火法精炼技【术，经济指标《较好实际生产中高品！位，废杂铜精炼》产出：的阳极铜品位均在9！9％以上 — 5.—1.18  —铜，回收率在国》。。内生：产实：践中：的平均水《。平一：。般为99.6—0％：～99.9》0％ — 5.1.19 ！ 自动定量浇铸【可将每块阳》极的重？量偏：差控制在±2％且】自动化程度高—劳动强度低通常浇】铸大阳极《板的圆盘浇铸机的】生产：能力为单圆》。盘40t／h～【85t／《。h双圆盘《。70t？／，h，～110t／—h根据国内外工厂实！践，采用：自动定量圆盘浇铸机！可以达到这些—指标 ？ ， 5.—1.20 》 ，本条规定《每炉阳极铜》浇铸时间不》宜超过6h》是因为浇《铸时：间过长？会增加能耗铜液【温度也随之》降低会影响浇铸【质量而且易造—成，还原后的阳极铜又被！氧化导致含氧—超标： 5【.1.21 — ，精炼炉和浇》铸机的冷却》水应循环使用这是重！要的节能《措施之一《浇铸：机的冷却水还应先】经沉淀？排，除铜：屑，等固：体杂物再经冷—却塔降温后使用 】 ？ ，。 5.1.》2，2  冷却水中断】炉体的冷却》构，件将会被烧损—造成重大设》备损坏事故》和生产停《。顿故本条为强制【性条：文必须严格》执行 【 5.1.23  ！精炼炉冷却水使【用低硬度的净化水可！。避免冷却元件结垢堵！塞，。 ， ，