。 ， 5  —火法冶炼 ！ 5.1】。  ：高品位？废杂铜火法精炼【 》 5《.1.1《  ：高品位废杂铜—处理工艺流程应【根据：生产规模、装备水平！、原料品位、—产品方案、燃料种类！、当地建设条件等经！多方案比较后选择】。合理的工《艺流程和设》备 》 5.1.—2 ： 含铜品位大于90！％属高品《位废杂铜由》于，原料：。含铜量高不必—经熔炼和《吹，炼而是直接经—火法精炼产》出阳：极铜火法《精炼：工艺包？括加料熔《化、：氧化造？渣、还原、浇铸阳极！板，四个阶段合格的阳极！板再送至电解 ！ 5.1.3 ！ 目前处理高品位废！。。杂铜：的火法精《。炼炉有倾动炉—。、精炼？摇炉：、NGL炉、回【转式阳？极炉、固定式阳极】炉，等以上几《种，精炼炉？已经在大型》再，生铜冶炼厂》应用 — 5？.1.？5  回转》式精炼炉采用电【动驱动方《式工艺控制》要求：进料：、氧化、排渣—、还原时《用快：速转动浇铸时宜用慢！速转动防止》浇铸失控为确—保，安全：生产突然停电时必】须有：能操作？炉体转动到》安全位置的》机，。构以便将氧化—、还原风眼转出熔体！液面或中《止放铜？口继续出铜否则熔】融，粗铜一旦外》溢过流之处》电气和设备将烧【毁甚至？可能：引起火灾造》成人员伤亡故—本条为强《制性条文《必须严格执行 ！ 5《.1.6《  倾动式精炼【炉是通过液压来【驱动一般速度较【慢但为确《保安全？生产：突然停电必》须有：自动复位到安全位置！的功能以便》将氧化？、还原风眼转出熔】。体，液面：或中止？放铜口继续出铜否】则熔融粗铜一旦外】溢过流之处电气和设！备将：烧毁甚至《可，。能引起火灾造成人】员伤亡故本》条为强制性条—文必须？。严格执行《 5【.1.？7 ： 废杂铜原料一般都！。是固体物料加料的】劳动强度《比较：大宜：设置机械加》料装：置目前比较常见的】是在叉车上》改装：。安装：一个有长度为3m～！4m：。加料臂？的地面？式加料机其加—料能力偏小一—般可为固定式阳极炉！加料：。由叉车配合上—料的DDS移动【加料机加料能力较】大可为NGL炉、倾！动炉或精炼摇—炉加料 ！    《松散物料打包可【选，用，。液压打包机包块的】。重量和？尺寸根据精炼炉【。加料口大小及—加料：机能力确定包块【重量一？般在800kg～】1500kg ！ 5.1.8 ！ 火法精炼炉—的供热可采》用普通？空气：燃烧、富氧燃—烧，。和稀氧燃烧三种【方式：其中稀氧燃烧是【。近，年来一项先进的【燃料燃？烧技：术在精炼炉上采用】稀氧燃？烧供热？将会大幅度提高【。精炼炉的整体技术】含，量， ： 5.1【.9  国》内多：。家铜冶？炼厂：在回转式精炼炉和】倾，动式精炼炉上采【用氮气搅拌技术【通过：透气砖向《铜液中？鼓入氮气增加—铜液搅动加速传【热传质对缩》。短氧化还《原时间、提高还【原，剂利用率具有明显效！果，。 5【.1.？10  《精炼过程《的还原期烟气一般含！有，未充分燃烧的炭黑】宜，设置二次燃》烧室或作《用，相当于二次》。燃烧室的其他设施使！。其充分？。燃烧以防止黑烟污】染   ！  精炼《炉出炉烟气温度较高！可，设余热锅炉回收【烟气余热也》可以设置空气—换热器产出热—空，。气作为助《燃风当？采用稀氧燃烧技术时！由于：烟气量大幅减—少可不设余》热锅炉 《 5—.1.11  高品！位废杂铜一般含【铅、锌等挥发性杂】质烟气中烟尘含量较！多需经收尘系统处】理后才能达标—排放同时烟尘—。可，。综合回收铅、锌【等有价金属精—。。炼过程排放的烟【气中含？。低浓度二氧化—。硫和炭黑为避—免污染环境》烟气应净化达标后】排放 【 5.？1.12  回转式！精炼炉、倾动式精】炼炉和固定式—阳，极炉可以《使用各种燃料但有】条件时宜使用气体】或液体燃料》低硫燃料对》烟气处？理是有利《的 ：     ！不同的还原剂有其各！自的优缺点》宜从炉？型、当地《来源及经济性等【方面综合《比较后确定》由于天然气具有还原！速率快烟气》。中炭黑量《少等优点具》备条件的地区—天，然气是最佳选择重油！作为还原《剂存在烟气中炭黑】。量，大的缺点一般不予采！用采用煤基》固体还原剂具有良好！。的效果为保证阳极铜！的质量还原》剂含硫宜低》于0：.5：％，。 —5.1.13—  铜冶《炼行业？规，范，条件(中华人—民，共和国工业和信息】化部20《1，4年第2《9号公告《)明确规定禁止使】用直：接燃煤的反》射炉(即固定式阳】极炉)熔炼废—杂铜 5！.，1.14  —固定：式阳极？炉等精？炼炉采用《气体还原剂时会发生！回火现象《如果人工《持管一旦发生回火极！易，造，成人员？伤亡事故因此为【了保证人《身安全？固定式阳极炉进行】还，原作：。业时必须设置还原】剂管道及插管的【固定装置严禁—人工：持管某厂采用—液化石油气还原【。就是采用人》工持：管操作曾发生回【火造成人员伤亡事故！故本条为强制性【条文必须严》格执：行 5.！1.15《  处？理高：品，位废杂铜的精炼炉加！料，时间长而且废—杂铜：可能：残留塑料、橡—胶等有？机物在入炉的瞬间】会产生大量黑—烟部分会从加料口外！逸因此加《料口应设《置集烟罩《捕集的烟气》经收尘装置处—理，后排放 《 5.1.！。16  回转—式精炼炉和》倾动式？精炼炉？的年：作业时间约为—。330？d固定式阳》。极炉的年作业时间】。。约为300》。d根据？国内各工厂实践经】验，精炼炉年《作业时间《都可达30》0d以？上 5.！1.1？7  实践》证明废杂铜原料含】铜品位？在90％《以上：时其火法精炼技术经！济，指标较好《实际生产《中高品？位废杂铜精炼—产出的阳极铜—品位均在9》9％以上 】 5.《1.18 》 铜：回收：率在国内生产实【践中的平均水平【一般为99.60】％～99.90％ ！ 《 5.1.19 】 自动定《量，浇铸可将每块阳【极的重量偏差控制在！。±2％且《自动化程《度高：劳动强度低》。通常浇铸大阳极【板的圆？盘浇铸？机的生产能》力，为单圆盘4》0t／h～85t／！h双圆？盘70t／》h～110t—／h根据国内外工】厂实践？采用自动定量圆盘】。浇铸机可以达到【这些指标 】 ：5.：1.20 》 本：条规定每炉》阳极铜浇铸时—间不宜超《过6h是《。。因，为浇：铸时间过《。长会增加能耗铜液温！度也随？。之降低会《。。影，响浇铸质量而且【易，造，成还原后的阳极【铜又被氧《化导致含《氧超标 【。。 5？.1.21  【精，炼，炉和：浇，铸机的冷却水—应循：环使用这是》重，要的节能措施之一浇！铸机的冷却水还应先！经沉淀排《除，铜屑等固《体杂物再经冷却【塔降温后使用 】 5》.1.22  【冷却水中《断炉：体的冷？却构件将会被烧损造！成重大设备损坏【事故和生产停—顿故本条为》强，制性条文《必须严格《。执，行 — 5.？。1.23  —精炼炉？。冷却水？使用低硬度的净【化水可避免冷却【元件结垢堵塞 【 ，