5  【火法冶炼 】 5.1！  高品位废杂铜火！法精炼 】 5.1.【1 ： 高品位废杂—铜处理工艺流程应】根据生产规模、装】备水：平、原？料品位？、，产品方案、燃—料，种类、当地建设条件！等经多方案比较【后选：择合理？的工艺流程和设备 ！ ？ 5.1.2【。  含铜品位—大于90％属—高品位废杂铜由于】原料含铜量高不必】经熔炼和吹炼而是直！接经：火法精炼产出阳【。极铜：火法精炼工》艺包括加《料熔化、氧化造渣】、还原、浇铸—阳极板四个》阶段合格的阳—极板再送至》电解 5！.1.3《  目前《处理：高品位废杂铜的【火法精炼炉有—倾动炉？、精炼摇炉、—N，GL：炉，、，。回转式阳极炉、固定！式阳极炉《等以上？。几种精炼炉已经在大！型再：生铜：冶炼厂应用 ！ 5？.1.5  回【转式精炼炉采—。用，电，动驱动方式工艺【控制要求进料—、氧化、排渣、还】原时用快《速转动？浇，铸时宜用慢速—转动防？止浇铸失《控为确保安全生产突！然停电时必》须有：。能操作？炉，体转动到安全位【置的机构以便—。将氧化、还原—。风眼转？出，熔，体液面或中止放铜】口继续出铜否则【熔融粗？铜一旦外《溢过流之处电—气和设备将烧—毁甚至可能引—起火灾造成人员伤】亡故：本条为强制性—条文必须严》格执行 》 5.1.6！  倾？动式精炼炉是通【过液压来驱动一般】。速度较？慢但为确保》安全生产突然停电必！须有自动《复位到安全》位置的功能以—便将：氧化、还原风眼转出！熔体液面或中止【放铜口继续》。出铜否则熔》融粗铜一《。旦外溢过流之处【电气和设备将—烧毁甚至可》。能引起火灾造成【。人员伤亡故本条【。为强制性条文必【须严格执行 【。 ： 5.1.—7  废《杂铜原料一般都【是固：体物料加《料的劳动强度比较大！宜设：置机械加料》装置目前比较常【见的是在叉车上【改，装安装一个有—长度：。。为3m～《4m加料臂的地面式！。加料机其加料—能力：偏小一般可为固【定式阳极炉加—料由叉车配合上【料的DDS移动加】料机加？料能力？。较大可为NGL【炉、倾？动炉或？精炼摇炉加料 【 ：  《  ：。 松散物料打包可】选，用液压打《包，机，包块的？重量和尺寸根据精】炼炉：加料口大小及加料机！能力确定《包块重量一般在80！0kg～150【0kg —。 ： ，5.1.8  【火，法精炼炉的供热【可采用普《。通空气燃烧、—富氧燃烧和稀氧燃烧！三种方式其中稀氧】燃，烧是近年来一项先进！的燃料燃《烧技：术在精炼《。炉上采用稀氧燃烧供！热将：会大幅度提高精炼炉！。的，整体技？术含量 《 5.1】.9  《国内多家铜冶炼厂在！回转式精炼炉和倾动！式精炼？炉上采用氮气搅拌】技术通？过透气砖《向铜液中鼓》入氮气？增加铜液搅动加【。速，。。传热传质对缩—短氧化还原时间、】提高还原剂利用率具！有，明显：效果 —。 ：5.1.10  】精炼过程的》还原期烟气一般含】有未充分燃烧的炭黑！宜设置二次》燃烧室或作用相【当于二次燃烧室的】其他设施使》其充分燃烧以防止】黑烟污染 ！     精炼【炉出炉烟气温度较】高可设余热锅炉【回收烟气余热也【可以设置空》气换热器产出—热空气作为助燃风】当采用稀氧》燃烧技术《时由于烟气》量大幅减少》可不设余热锅—炉 ： ： 5.1.11！  高品位废杂铜一！般含铅、锌》等，。。。挥发性杂质烟气【中烟尘含量较多需】经，。收尘系统《处理后才能》达标排放同时烟尘】可综合回收铅、锌】等有价金属精—炼过程排放的烟【气中含低浓度二【氧化硫和炭黑为避免！污，染环境烟《气，应净化？达标后排放 ！ ：5.1？.12？  回转式精—炼炉：、倾动式《精炼炉和固定式【阳极：炉可以？使用各种燃》料但有条件时宜使用！气体或液体燃—料低：硫燃料对烟气—处理是有利》的 【    不同的还】原剂有其各自的优缺！。点宜从炉型》、当地来源及经【济，性，等方面综合比较后确！定由于天然气具【有还原速率快烟【气中炭黑量少等优】点具备条件的地【区天然气是最佳【。选择重油作为还原】剂存在烟气中炭【黑量大的缺》点一般不予》采用采用煤基固体】还原剂具有良好【的效果为保证—阳极铜的《质量还原剂》含硫宜？低于0.《5％ 】。5.1.13  铜！冶炼行业规范条件(！中，华人民共《。和国：工，业和信？息化部20》1，4年第29号公告】)明：确，规定：禁止使？用直接燃煤的反射炉！(即固定式》阳极炉)熔》炼废杂铜 ！ 5.1.》14：  固定式阳极【炉，。等精炼炉采用—气体还原剂时会发】生回火现象如果【。人工持管《一旦发生《回火极易造成—。人员伤亡事故因此】。为，。了保证人身》安全：固定式阳极炉进【行还原作业》时必须设置》还原剂管道及插【管的固？定装置严禁》人工持管某厂采【用液化？石油气还原就—是采用人工》持管操？作曾发生《。回火造成人员伤亡】事故故本条》为强制？性条文必须严格执】行 ： 5.【1，.15  处理【高品：位废杂铜《。的精炼炉加料时间】。长而且废杂》铜可能残留塑料【、橡胶？等，。有机物？在入炉的《瞬间：会产生大量黑烟【部分会？从加料口外逸因此加！料口应设《置集烟罩《捕集的烟气》经收尘？装置：处，理后：排放 【。 5.？1.16  回转】式精炼炉《和倾动式精》炼炉：的年作业时间约为3！30d？固定式阳《极炉的年《作业时间约》。为300《d根据国内各工厂】实践：。经验精炼炉年作业时！间都可达300d以！上 》 5.《。1.17  实践证！明废杂铜原料含【。铜品：位在9？0％以？上时其火法精炼技】术，经济指标较好实【际生产中《高，品位：废杂铜？精炼产出的阳极铜】品位均在99％【以上 【 5.？1.18  铜回】收率在国内生产实】践，。。中的平均水平一【般为：99：.60％～》99.90％— ： 5》.1.？19 ？ 自动定量》浇铸可将每块阳极】的重量偏差控制【。在±2％且自—动化程度高劳动【强度：低，通常浇铸大阳极板的！。圆，盘浇铸机的生—产能力为单圆盘40！t／h？～85t／h双圆】盘，70t／h～110！t／h根据》国内：外工厂实践采—用，自动定量圆盘—浇铸机？。可以达到这些指标】。 5【.1.20  本条！规定每炉阳极铜【浇铸时间不宜超【过6h是因为—浇铸时间过》长会增加《能，耗铜液温度也—随之降？低会影响浇》铸质量而且易造成】还，原后的阳极铜又被氧！。化导致含氧超标【 5.1！。.21  精炼炉】和浇铸机《的冷却水应循环【使用这是重要的节】能措施之《一浇铸机《的冷却水还应—先经沉淀排除铜【屑等：固体杂物再经—冷却：塔降温后使用 】 5》.1.22  【冷，却水中断炉》体的冷却构件将会被！烧损造？成重大？设备：损坏事故《和生产停顿》故，本条为强制性条【文必须严格执行【 《 5.1》.，23 ？ 精：炼炉冷却水使—用低硬度《的净化水可避免【冷却：元，件结垢堵《塞 ： ，