5 — 火：法，冶炼 ？ — ？5.：1  高品位废杂】铜火法精炼 — — 5.1.》1  高品》位废杂铜处理—工艺流程应根据生产！规模、装《备水平、原料品【位、产品方案、【燃料种类《、当地建《设条件等经多—方案比较《后选择合《理的工艺流》程和设备 — ， ？5，.1.2 》 含铜品《位大于90％—属高品？位废杂铜由》于原料含铜量高【。不必经熔《炼和吹炼而是直接】经火法精炼产出【阳极铜火法》精炼工艺包括加料熔！。化、氧化《造渣、还原、浇铸阳！。极板四？个阶段？。合格的阳极板再【。送至电解 —。 5.1.3！  目前《处理：高品位？废杂铜？的，火法精炼炉有—倾动炉、《精炼：摇炉：、，NGL炉、回—转式阳极《炉、固定式阳极炉等！以上：几种精炼炉已经在大！型再生铜冶炼厂应】用 》 5.1》.5  回转—。式精：炼炉采用电》动驱动？方，式工艺控《制要求进《料、：氧化、？排，渣、还原时用—快，速转动浇铸时宜用慢！速转动？防止浇铸失控为【确保安全生产突然停！电时：必须有？能操作炉体转动【到安：全位：置的：机构以？便将氧化、还—原风眼转出熔体液】面或中止放铜口继】续出铜否则》。。熔融粗？铜一：旦外：溢过流之《处电气和设备将烧毁！甚至可能引起火灾造！成人员伤亡故本【条为强制性条文必须！严格执行 ！ 5：.1.6  倾动式！精炼炉是通过液【压来驱动《一，般，速度较慢但为—。确保安全生产—。突然：停电必？须有自动复位到【安全位置《的功能以便将氧化】、还原？风眼转出《熔体液面或中止放】铜口继续出铜否则熔！融粗铜一旦外溢过】流之处电《气和设？备将烧毁甚至可能】引起火？灾，造成人员伤亡故本条！为强制性条文必须】严格执行《 5【.1.7  废杂铜！原料一？般都是固体物料加料！的劳动强度比较大宜！设置机？械，加料装置目前比【较常见的是》在叉车上改装安【装，一，个有长度为3m～4！m加料臂的地面式】加，料机其加料》能力偏小一般可为】固定式阳极炉加【料由叉车配合—上料的DDS移【动加料？机，加料能力较》大，可为NGL炉、【倾，动炉或精《炼摇炉加料 】 ，  ？  ： ，松散：物料：打包：可选用液压打—包机包块的重量【和尺：寸根据？精炼炉？加料口？。大小及加料机能【力确定包块重—量一般在80—0kg～150【0kg 】 5.1.》8，  火？法精炼炉《的供热可《采用普？通，。空气燃烧、富—氧燃烧？和，稀氧：燃烧三种方式其中】稀氧燃烧是近年来一！项先：进的燃料燃烧—技，术在精炼炉》上采用稀氧燃烧供热！将会大幅度提高精炼！炉的整体技术含【量 — 5.1《.9  国内多【家铜冶炼厂在—回转式？精炼炉？和倾动式《精炼炉？上采用？氮气搅拌技术通过透！气砖向铜液》。中鼓：入氮气增加铜液搅】动加速传热传质【对缩短氧化还原【时间、提高还原剂】利用率具有明显效】果 5】。.1：.10  精—炼过：程的还原期烟—气一般含有未充分燃！烧的炭黑宜》设置二？。次燃烧室《或作用相当于—。二次燃烧室的其【他设施使其充分燃】烧，以防止黑烟污染 ！    【 精炼炉出》炉烟气温度较高可】。。设余热锅炉回收【烟气余热也可以【设置：空气换热《器产出热空气—作为：助燃风当采用—稀，氧燃烧技术》时由于烟气量大幅】减少可？不设余热锅炉 【 ， 5.1.】11  高》品位废杂铜一般含铅！、，锌，等挥发性杂质—烟气中烟尘含量较】多需经收尘系统处理！后才能？达标排放同时烟尘】可综合回收铅、【锌等有价金属精炼】过程排放的烟气【中，含，低浓度二氧化硫和】炭黑为避免污染环境！烟气：。应净化达标后排【放 【5.1？.12  》回转式？精炼炉、倾动式精】炼炉和固定式阳极炉！可以使用各种燃【料但有条件时宜使】用，气体或液体》燃料低硫燃料—对烟：气处理？是有利的 》     ！不同的还原》。剂有其各自》的优缺点《宜，从炉：。型、当？地来源及经济性等】方面综合比》较后确定由》于天然气具有还原】。速率快烟《气中：炭黑量少等》优点具备条》件的地？。区天然？气是最佳《选择重油作为还原剂！存在烟气中》炭黑量？大，的缺点一般不予采用！采用煤基固体还原剂！具有良好的效果【为保证阳极铜的质】量，还原剂含《硫宜低于0》.5：％ ： 》5.1.13  】铜冶炼行《业规范条件(中华】人民共和国工业和信！息化部2《014年第29【号公告)明确规定禁！止使用直接燃—煤的反射炉(即固】定式：阳，极炉)熔炼废杂【铜 《 5.1.1】4  固定式阳极炉！。等精炼炉采用气体还！原剂时？会，发生回火《现象如果人工—持管一旦《发，生回：火极：易造成？人员：伤亡事故因》此为了保证人—身，。安全固定式阳—极炉进行还原作业】时必须设置还原剂管！道及插管《。的固定装置严禁【人工持管《某厂采用液》化石油气还原—就是采用人》工持管？操作曾发生回火【。。造，成人员伤亡》事故故本条为强制】性条文必须严格执】行， 》 ，。5.1.15 【 处理高品位废杂铜！的精炼？炉加：料时间长而》且废杂铜可能—残，留塑料、《橡胶等？。有机物在入炉—的瞬：间会产生《大量黑烟部分会从加！料口外逸因》此加料口《应设置集烟罩捕集】的烟：气经收尘装》置处理后排放 【 《 5.1.16  ！回转：式精炼炉和倾动【式，精，。炼炉的年作业时【间约为？330d固定—式阳极炉的》年作业时间约—为300d根据国内！各工厂实践》。经验精炼炉年作业时！间，都可达300d以】上， 5【.1.1《7 ： ，实践：。证明废杂铜原料含】铜品位在9》0％：。以上时其《。火法精炼技术经济】指标较好实际生产中！高品位？废杂铜精炼》产出的阳极铜品【位均在99％—以上 》 ， 5.《1.18  —铜回收？。率在国内生产实【践中的平《。均水平？一般为99.60％！～99.90％ 】 》5.：。。1.19  自动】定量浇？铸可：将每块阳极的重量】。偏差控制在±—2％：且自动化程度—高劳动强度低通常】浇铸大阳极板的【圆盘浇铸机的生产】能力为单圆盘—40t／h～—85t／h双—圆盘70t》。／h～？110？t／h根据国—内外工厂实践—采用自动定量圆【。。盘浇：铸机可以《达到这些指标 】 5.1.2！0  本条》规定每炉阳极—铜浇铸？时间不宜《超过：。6h是因为浇铸【时，间过长会增加能耗铜！液温度？也随之降低会影响浇！铸质量而且易—造成还原后的阳极铜！又被氧化导致含氧】超标 】5.1.21  】精炼炉和浇》铸，机，的冷却水应循环使】用这是重《要的节能措施之【一浇铸机的冷却水】还应先经沉》淀排：除铜屑等固体—杂物再？经冷却？塔降温后使用 【 ：。 ？5，.1.22 — 冷却水中断炉【体的冷却构件将会被！烧损造成《重大设？备损坏事故和—生产停顿故本—条为强制性条文必】须严格执行》 》 5.1.2—3  ？精炼炉冷却水—使用低硬度的—净化水可避免冷【却元件结垢堵塞 ！