7》  ：电解精炼 】。 ？ 7.0.1  】10万t／a及以】上规：模的铜电解精炼应】采用大型《极，板和大型《电解槽以及相应的】极板作业《机组和多《功能专用起重机 】 7.0.！2  电解》。精炼应根据》建设条件经技术经济！。。论，证确定？采用始极片阴极电解！工艺或永久》阴极：电解工艺《规模在20万t【／a及以上》时宜采？用永久阴极电—解工艺 — 7.》0.3  采用大】极板始？极片阴？极电解时极板—作业宜配有阳极作】业机组、《始极片？作业机组、阴极作业！机组、残极》作业机组、》导电棒机组、吊耳】切割：机组；采用》永久阴极电解时【极板作业宜》配有阳极作业机组】、残极作《业机组、阴极剥【片机组？ 7【.0.4 》 ，极板作业机组—处理的极板精度【应符合？下列：规定 》     【1，  阳极悬垂度允】许偏差宜为±3m】m阳极排列间距【允许：偏差宜为±1.5】mm； 》 《    2》  阴极悬垂度允】许偏：差，宜为±6mm—。始极片排列》间距允许偏》差宜为±《1.5mm； 【     ！3  吊《耳尺寸允许偏差宜为！±1mm平面度允】许，偏差宜为±2—mm： 7.0！。.5  电解车【间应选用工作—级别为A7的—起重：运输机可选》用具有自动定位、】阴极阳极同》时起吊等功能的专】用起重运输机 【 7.【。0.6  电解精炼！指标宜符合表—7.：。0.：6的规定 》 《 ，。表7.0《.6  电解—精，炼指：标 — ： ， 】 ：7.0.7 — ，电解液中铜》及游离？硫酸成分宜符合下】列规定 】     1  】始极片阴极电解的铜！离子浓度允》许范围宜为4—0g／？L，～4：5g／L游离硫【酸允许范围宜为【170？g／L～200【g／：L；：    ！ 2  永》久阴极电解》的，。铜离子浓度允许范】围宜为40》。g／L～5》0g／？L游离硫酸允—许范：围宜为170g【／L～200—g／L —。 7.》0.8  》电解液中杂质—含量锑宜小于0.】6g／？L镍：宜小于？15g／L砷宜小于！10g／L铋宜小】于0.5g／L铁】宜小于3g／L ！ ： 7.0.9 】 阴极？铜质量应符合现行】国家标准阴极铜GB！。／T 467中有】关高纯阴极铜或标】准阴极铜的规—定，。 《 7.《0.1？0  电解液加【热宜：采用板式换》热器电解液加热蒸汽！冷凝水？应设置回收》系统 《 7》.0.11  【电，解车间的各种酸性】。含铜废水《应循环使用不得外】排 【7，.0.12》  电？解槽：及室外贮槽、管道】宜采：取保：温，措施电解《槽面宜覆盖保—温 ： 7.0】.13  电解【液循环系统各贮槽应！加密封盖及排气净】化处理装置》车，间，内酸雾浓《度应符合国家—现行有关工业企业设！计卫生标准的规定】。 《 ：7.0.1》4  大型电—解，槽，。供电系统的电解槽分！组断电作业》。应，采用设置《于导电母排》上的遥控短路开【闭器：进行 》。 7.》0，。.1：。5  电解槽与【支撑梁之间应—设置绝缘装置— 7.】0.16  —种板槽宜单独设【置直流电源、电解】液循环和添加剂加入！系统： 7.】0.1？7  种板》槽循环电解液宜采】用全过滤方式 ！ ？7.0.18— ， 生产槽电解液过滤！量不宜低《于电解液循环量【的20％过滤设【备宜采用高效的净】化过滤机 — 7》.0：.19  电解【生产控制宜采用集】散控制系统》或可编程《。控制器 】 7.0.20 】 电解液循环系【统各贮？槽应设置液》位检测及报警系统】。 ： 7》.0.？。21  电》解液加热应设置【温度自？动，。调节控制系统 】 ？ 7：.0.2《2  电《解，液循环泵与》电解液加《热器进？蒸汽阀门及高位槽】出液口阀门之间应设！。置联锁 — 7.0.2】3  电解整流器】应选：择可控硅整》流，机组 7！.0.24》  电解厂房冬【季温度不《应低于？15℃北方》地区厂房内》应采暖保温 】 7《.，0.25  机【组，。附近应？配设极板《贮，备架 】7.0.2》6  ？阴极铜成品库贮存天！数允许范围宜—为5d～10—d成：品库：。内应设置起重运【输及计量设备 】