7》  电解《精炼： ？ 《。 7.？0，.1  《。10万t／a及以上！规，模的铜电解精炼【应采用大型极板【和大型电解》槽以及相应的极【板作：业机组和多功能【专用起重机 【 7.—0.2  电解【精炼应根据建设条件！经技：术经济论证确定采用！始极片？阴极电解《工艺或永久阴—极电解工艺规模【在，20万t／a—及以上时宜采用永久！阴极电解工》艺 — 7.0.3 【 采用？大极板始极片阴极】电解时极板作—业宜配有阳极作业机！组、始极片作业机】组、阴极作业—机组、残极作业【机组、导电棒机【组、吊耳切割机组；！采用：永久：阴极：电，解时极板作》业宜配？有阳：极作业机组、残极作！业机组、阴极—剥片：机组 】7.0.4  【极板作业机》组，处理的？。极板精度应符合下列！规定 《  》   1  阳极悬！垂度允许偏差宜【为，±3mm《阳极排列《间距允许偏差宜为±！1.5m《m； —。  ？   2  阴极】。悬垂度允许偏差宜为！±6mm始极片排列！间距允许偏差宜为±！。1.5mm； 【。 ？。  ？   3  吊耳尺！寸允许偏差宜为【±1：mm平？面度允许偏差宜为】±2mm ！ 7.0.5 【 电解车间应选【用工作？级别为A7的起重运！输机可选用具有自动！定位：、，阴极阳极同时起吊】等，。功能的专用起重运】输机 】7，.，0.6  电解【精，炼指标宜符》合表7.0.6【的，规定 表！7.0.6  【电解精炼指》标， 》 ！ 7.—0.7 《 电：。。解液中铜及游离硫酸！成，分宜符合下》。列规定 —     1 ！ 始极片阴极电【解的铜？离子浓度允许范围宜！为40g／L～4】5g／L游离硫酸】允，许范围宜为17【0g／L～200g！／L； ！  ： ， 2  永久阴极】电解的铜离子—浓度允许范围宜【为，40g／《L，～50g／L游离硫！酸，允许：范围宜为1》70g／L～2【。00g？／L 】7.0.8  电】解液中杂质含量【锑，宜，小于0.6g／【L镍：宜，小于15g》／L砷宜小于10】g／L铋《宜小：于0.5g／L铁】宜小于？3，g／L — 7.0.【9 ： 阴极铜质量—应符合现行国—家标准阴《极铜GB／》T 467中—有关高？纯阴极铜或标准阴极！铜的规定《。 —7.0.10  】电解液加《热宜采？用板式换热器电解液！加热蒸？汽冷凝水应设—。置回收系统 ！ 7.《0.11  —电解车间的各种【酸，性含铜废水应循环使！用不得外排 ！ 7？.0.12  【电解：槽及室外贮槽、管道！宜采取保温措—施电解槽面宜覆【盖保温 【 7.0》.13 《 电：解，液循环？系统各贮槽应加密】封盖：及排：气净化？处理：装置车间内酸雾【浓度应符合国—家现行有关》工业：企，业设计卫《生标准的规》定 7】.，0.1？4， ， ，大型电解《槽供电系《统的电解槽分—组断电作《业应：采用设置于导电母】排，上的遥控短路开闭器！进行 】7.：0.15  电解】槽与支？撑梁之间应设置绝缘！装，置 【7.0.16  种！板槽宜单独设置直】流电源、电解液【循环和添加剂—。加入系统《。 《 7？.0.17  【种板：槽循环？电解液宜采用—。全过滤方《式 《 7.》0.1？8 ： 生产槽电解液【过滤量不宜低—于电解液循环—量的2？。0％过滤《设备：宜采：用高效的净化过滤】机 《 7.0.【19  电解生产控！制，宜采用？集散控制系统或【可编程控制器 】 ？ 7.0.》20  电》解，液循环系统各贮【槽应设置《液位检测及报警系统！ ： 7.0【。.21  》电解液加《热应设置温度自动】调节控？制系统 】 7：.0.22  电解！液循环泵与电—解液加？热，器进：蒸汽阀门《及高位槽出液口【阀门：之间应设置联锁【 ， ，。 7.—0.23  电解】。。整流器应选择可控】硅，。整流机组 ！。 7：.0.24》  电？解厂房冬季温—度不应？低于15℃》。北方地区厂房内应采！暖保温 】 7.？0.25 》 机组附近应—配设极板《贮备架 ！7.0.《26  阴极铜成品！库贮存天数允—许范围宜为》5d～10d成品库！内应设置起重运【输及：计量设？备 ？