7.0.1  10万t／a及以上规模的铜电解精炼应采用大型极板和大型电解槽，以及相应的极板作业机组和多功能专用起重机。

7.0.2  电解精炼应根据建设条件，经技术经济论证确定采用始极片阴极电解工艺或永久阴极电解工艺。规模在20万t／a及以上时，宜采用永久阴极电解工艺。

7.0.3  采用大极板始极片阴极电解时，极板作业宜配有阳极作业机组、始极片作业机组、阴极作业机组、残极作业机组、导电棒机组、吊耳切割机组；采用永久阴极电解时，极板作业宜配有阳极作业机组、残极作业机组、阴极剥片机组。

7.0.4  极板作业机组处理的极板精度应符合下列规定：

    1  阳极悬垂度允许偏差宜为±3mm，阳极排列间距允许偏差宜为±1.5mm；

    2  阴极悬垂度允许偏差宜为±6mm，始极片排列间距允许偏差宜为±1.5mm；

    3  吊耳尺寸允许偏差宜为±1mm，平面度允许偏差宜为±2mm。

7.0.5  电解车间应选用工作级别为A7的起重运输机，可选用具有自动定位、阴极阳极同时起吊等功能的专用起重运输机。

7.0.6  电解精炼指标宜符合表7.0.6的规定。

表7.0.6  电解精炼指标

7.0.7  电解液中铜及游离硫酸成分宜符合下列规定：

    1  始极片阴极电解的铜离子浓度允许范围宜为40g／L～45g／L，游离硫酸允许范围宜为170g／L～200g／L；

    2  永久阴极电解的铜离子浓度允许范围宜为40g／L～50g／L，游离硫酸允许范围宜为170g／L～200g／L。

7.0.8  电解液中杂质含量锑宜小于0.6g／L，镍宜小于15g／L，砷宜小于10g／L，铋宜小于0.5g／L，铁宜小于3g／L。

7.0.9  阴极铜质量应符合现行国家标准《阴极铜》GB／T 467中有关高纯阴极铜或标准阴极铜的规定。

7.0.10  电解液加热宜采用板式换热器。电解液加热蒸汽冷凝水应设置回收系统。

7.0.11  电解车间的各种酸性含铜废水应循环使用，不得外排。

7.0.12  电解槽及室外贮槽、管道宜采取保温措施。电解槽面宜覆盖保温。

7.0.13  电解液循环系统各贮槽应加密封盖及排气净化处理装置。车间内酸雾浓度应符合国家现行有关工业企业设计卫生标准的规定。

7.0.14  大型电解槽供电系统的电解槽分组断电作业，应采用设置于导电母排上的遥控短路开闭器进行。

7.0.15  电解槽与支撑梁之间应设置绝缘装置。

7.0.16  种板槽宜单独设置直流电源、电解液循环和添加剂加入系统。

7.0.17  种板槽循环电解液宜采用全过滤方式。

7.0.18  生产槽电解液过滤量不宜低于电解液循环量的20％。过滤设备宜采用高效的净化过滤机。

7.0.19  电解生产控制宜采用集散控制系统或可编程控制器。

7.0.20  电解液循环系统各贮槽应设置液位检测及报警系统。

7.0.21  电解液加热应设置温度自动调节控制系统。

7.0.22  电解液循环泵与电解液加热器进蒸汽阀门及高位槽出液口阀门之间应设置联锁。

7.0.23  电解整流器应选择可控硅整流机组。

7.0.24  电解厂房冬季温度不应低于15℃，北方地区厂房内应采暖保温。

7.0.25  机组附近应配设极板贮备架。

7.0.26  阴极铜成品库贮存天数允许范围宜为5d～10d，成品库内应设置起重运输及计量设备。