7 — 电解？精，炼 】 7.0.1—  ：10万t／a—及以上规模的铜电解！。精炼应采用大—型极板和大型电解】。槽以及相应的极【板作业机组和—多功能专用起重机】 7【.0.2  电解】精炼应根据建设条件！。经技术经济论—证确定采用始—极片阴极电解工艺】或永久？阴极电解《工艺规？模在20万》。t／a及以上—时，宜采用永久阴—极电解工《艺 ： 7.0】.，3  采《用大极？板始极片阴极电【解，时，极，板作业宜配》有阳极？作业机组、始极片作！业机组？、阴极？作业：机组、残极作业【机组、导电棒机【组、吊耳切割机【组；采用永久阴极电！解时极？板作业宜《配有阳极作业机组】、残极作业机组、】阴极剥片机组— 7【。.0.4  极【板作业机《组，处理：的极板精度应符合下！列规定 【   《  ：1  阳极悬—垂度：允许偏差宜》为，±3mm《阳极排列间距允许偏！差宜为±1.—5mm； 】     2  ！。阴极悬？垂度允许偏差宜为±！6mm始极片排列间！。距，允许偏差宜为±1】.5：mm； ！ ，  ：。 3 ？ 吊耳尺寸允许偏差！宜为±1m》m平面度允许偏【差宜：。为±2mm 【 7.0.5！  电解车间应选】用工作级别》为A7的起重—运输机可选》用，具有自动定位、【阴极阳极同时起吊等！功，能的专用起重—运输机？ 7.0！.6  电解精【炼指标宜符合—表7.0.6的规定！ 表【7.0？.6  电解精炼】。指标 — ？ ：。。 》 ： ， 7：.0：。.7 ？ ，电解液中铜及游离硫！酸成分宜符合下列规！定  】。   1《  始极片阴极【电解的铜《离子浓度允许范围】宜为4？0，g／L～45—g／L游离硫—酸允许范围宜—为，170g／》L～20《0g／L《； ： ：     2 ！ 永：久阴极电《解的铜？离子浓度允许范【围宜为40g／L】～50g／》。L游：离硫酸允许范围宜为！170g《／L～200—g，／L： ，。 7.【0.8  电解液】中杂质含量锑宜小】于0.？6g／L镍》宜小于？15：g／L？砷宜：小于10g／—L铋宜？小于0.《5g／？L铁宜小于3g【／L 【 7.0.9 【。 阴极铜质量应【符合现行《国家标准阴极铜GB！／T 46》7中有关高纯—。阴极：铜或标准阴极铜的规！定 — ，7.0.10  电！解液加热宜采用板】式换热器电》解液加热《蒸汽冷？凝水应设《置，回收系统 【 7.》0.11  —电解车间的各种酸】性含铜废水应—循环使用不》得外排 ！。。。7.0.《。12  电解—槽及室外贮》槽，、管道宜采取—保温措施电解—槽面宜覆《盖保温 【 ， 7.0.》。13  电解液【循环系统各贮—槽应加密《封盖及排气净化处】理装：置车间？内酸雾浓《度应符合国家现【行，有关工业企业设计卫！生标准的规定 ！ ： 7.0.14  ！大，型，电，。解槽供电系统的电解！槽分组断电作业应采！用设置于《导电母排上》。的遥控短路开闭【器进行 】。 7.0.》15  电解槽【与支：撑梁之间应设置绝】。缘装置 — ： 7.0.》16  种板—槽宜单独设置直流】。电源、电《解液循环和添加【剂加入？系统 — 7.0》.17？  种板槽循环电解！液宜采用《。全过滤？方式 — 7.0.18 ！ 生产槽《电解液过《滤量不？宜低于电解液循环】量，。的20％过》滤设备宜采用—高效的净化过滤机】 》 7.0.19 】 电解生产控—制宜采用集》散控：制系统或可编程控】制，器 ？ 7.0【.20  电解【液循：环系统？各，贮槽应设置液—位检：测及报警系统— ？ 7.0.21！ ，。 电：解液加热应设置【温度自动调节—控制系统 ！ 7.0.22 】 电解液循环泵【与电解液《加热器进蒸汽—阀门及高位槽出液】。口阀门之《间，应，设，置联锁 】 7.0.23  ！电解整流器应—选，择可控？硅整流机组》 7.】0，.24？  电解厂房—冬季温？度不应低于1—5℃北？方地区厂房内应【。采，暖保温 】 ，7.0？.25  机—组附近应配》设极板贮备架 】 ： 7.0.2【6  阴极铜—成品库贮存》天数允？许范围宜《为5d～1》0d成品库内—应设：。置，起重运输及计量设备！ ：