7  电解！。精炼 ！ 7.0.1  1！0万t／a》及以上规模的铜电】解精炼应采用大型极！板和大型《电解槽以及相应的极！板作业机组和—多功能专用》起重机 【 ：7.0.《2，  电解精》。炼应：根据建设条》件，经技术经济》论证确定采》用始极片阴极电解】工艺或永久》。阴极电解工艺规模在！20万t／a及以上！时宜采用永久阴极电！解工艺 — ？7.0.3  采】用大极板《始极片阴《极电解时极板作【。业宜配有阳极作业机！组、始？极片作业机组、阴极！作业：机组、残极》作业机组《、导电棒《机组、吊耳》切割：机，组；采？用永久阴极电解时】极板作业宜配有阳极！作业：机组、残《极作业机组》、阴极剥《片机组 《。 ？ 7？.0：.4 ？ 极板作业机组处理！的极板精度应—符合下列规定 ！。     1】  阳极悬垂—度允许偏差宜为【±，3mm？阳极排列间》距允许？偏，差，宜，为±1.5mm； ！。   【。。  2  》阴极悬垂《度允许偏差宜—。。为±6mm始极【片排：列间距允许偏差【宜为±1《.5mm； ！  ？   ？3  吊耳尺寸【允许偏差宜为±【1mm平面度允许偏！。差宜为±2》mm — 7.《0.5  电—解车间应选用工作】级别为A《。7的起重运输机可选！用具有？自动定位、阴—。极阳：极同时起《吊等功能《的专用起《重运输？机 ： ？ 7.0.—6  电解精炼指标！宜符：合表7.0》.6的规定 】 ： 表7.0.—6  电解精炼指】标 ？ ， ！ ， 7—.0.？7 ：。 电解液《中铜及？游离：硫酸成分《宜，。符合下列《规定 —     1【  始？极片阴极电解—的铜离子浓度允许范！围宜为？。40g／L》～45g／L游离硫！。酸允许？范，。围宜为170g／】L～200g／L；！  【 ，。。 ， 2  永久阴极】电解的铜离子浓度允！许范：。围宜为40g／【。L～5？0g／L游离硫酸允！。许，范围宜为170g】／L：～200g》／L 》 7.》0.8  电解液】中杂质含《量锑宜小于0—.6g／L镍—宜小于15》g／：L砷宜小于》10g／L铋宜小于！。0.：5g：／，L铁：宜小于3《g／L 》。 《。7.0.9  阴】极铜质量应》符合现行国家标【准阴极铜G》B／T？ 467中有关高纯！阴极铜或标准阴极铜！的规定 ！。7.0.1》0  电解液加热】宜采：。用板式换热》器电解液《加热：蒸，汽冷：凝水应设置》回收系？统 》 7.0.11】  ：。电，解车间的各种酸【性含铜废《水应循环使用不得】外，排 》 7.《。0.12《 ， 电解槽及室—。外贮槽、管道宜采】取保温？措，施电解槽面宜覆【盖保温 【 7.0》.1：。3，  电解液循环【系统：各贮槽应加密封【盖及排气净化处【理装置车间内酸雾浓！度应：符合国？家现行有关》。工业企业设》。计卫：生标准的规定— ？ 7.0—.14 《。 大型电解槽供电】系统的电解》。槽分组断电作业【应采用设置于导【电母排上的遥控短】路开闭器进行 】 《7.0.《15  电解槽与】支，撑梁之间应设置【绝缘装置 》 7.0.！16  种板—槽宜：单独设置直流电源】、电解？液循环和《添加剂加入系统【 ， ， ： ， 7.0.》17 ？ 种板槽循环—电解液宜采用—全过滤方式 【 ， 7.0.18！  生产《槽电：解液过滤量不宜【低于电解液循—环量的20％—。过滤设？备宜采用高效的净化！过滤机？ 7.】0.：19  《电解生产《控，制宜采用集散控【制系统或可》编程控制器》 ？。 7.0.2】0  电解液循环系！统，各贮槽应设置液【位检测及报警系统 ！ 7—.0.？21  电解液加】热应：设置温度《自动：调，节控制系统 【 ？ 7.0.22 】 电解液循环—泵与电解液》加热器进蒸汽阀门】及高位？槽出液口阀门之间应！设置：联锁 》 ？7，.0.23  电解！整流器应选择可控】硅整流机组 【 7.0【。.24  电解【厂房冬季温度不应】。低于1？5℃北方地区厂【房内应？。采暖保？温 》 7.0.2【。5 ： ，机，组附近应配》。设极板贮备架— 》 ，7.0.2》6  阴《极铜：成品库贮存天—数允：许范围？宜为5d～10【d成品？库内应设置》。起重运输及计量设】备， ：