《。7，  电解精炼— 》 7《.0.1《  ：10万t／a及以】上规：模的铜电《解，精炼应采用大型极板！和大型电解》槽以及？相应的极板作业机组！和多功？能，专用起重机 — 7.0.！2  电解精炼应根！据建设？条件经技术经济论】。证确定采《用始极片阴极电解】工，。艺或：永久阴极《电解工艺规模在20！万t／a及以上时】宜采用永久阴极【电解工艺 —。 7》.0.3  采【用大极板始极片阴极！电解时？极板作业宜配有阳】。极作业机《组、始极片作业机组！、阴极作业》机组：、残极作业机组、导！电棒机组、》吊耳切割机组；【采用永久阴》极电：。解时极板作业宜配】有阳极作业》机组、残极》作业机？。组、：阴，极，剥片机组 【 ？7.0.《。4  极《板作业？机组处理的极—板精度？应符合？下列规定《  【 ，  1 《 阳极悬垂度允许】偏差宜为±3m【m阳极排列间距允】许偏差宜为》±1.5《mm：； 【    2》  ：阴极悬？垂度允许《。偏差宜？。为±6？mm：始极片？排列间距允许偏差宜！为±：1.5mm；—  【   3  —吊耳尺寸允》许偏差宜为±—1mm？平面度允许》偏差：宜为±2mm— 》 7：.0.？5  电解车间应】。选用工作级别—。为A7的起重运【输机可选用具—有自动定位、阴极】阳极同时起吊—。等功能？的专用起重运—输机 《 7.0.6！。。 ， 电：解精炼？指，标宜符合表7.0.！6的规定《 《 表7《.0.6  —电，解，精炼：指标： 】 ！ ，7.0.7  电解！。。液中铜及游》离硫酸成分宜符合下！列规定 【。    》 1  始极—片阴极电《解的铜？离子：浓度允？许，范围：宜为40g／—L～45g／—L游：离硫酸？。允许范？围宜为1《70：g／L～200g／！L； 《  》。   2  永久】阴极电解的》铜离子浓《度允许范围宜—为40g／L～【。50：g／L游离硫—酸允许？范围宜为170g／！L～20《0，g／L 《 ： 7.0.【8  电《解液中杂质》含，量，锑，宜小于0《.6g／L镍宜小于！15g／L》砷宜小于1》0g／L铋宜小于0！.5g／L》铁宜小于3g／L ！ 7.0】.9  阴》极铜质量应符合现】行，国，家标准？阴极铜GB／—T， 467中有关高纯！阴，极铜或标准阴极铜】的规定 》 ：。 7.0》.10  电解液】加热宜采用板式【换热：器，电解液加热蒸汽冷凝！水应设置回收系【统 》 7.0.11 ！ 电解车间的各【种酸性含铜废水【应循：环使用不《得外排 》 7.0.】。12  电解槽及】室外贮槽、管—道宜：。采取保温《措，施电解槽《面宜覆盖保温 】 ： 7.0.1【3  电解液循【。环系统各贮槽应加】密封：盖及排气净化—处理装置车》间内酸雾浓度应符合！。国家现行有关工业】。企业设计卫生标准】的规定？ 7.】0.14 》 ，大型：电解槽供电》系，统的电？解槽分组断电作业应！采用设置于导电母】排，上的遥？控短路开闭器进行 ！ ？ ， 7：.，0.15  —电解槽与《支撑梁之《间应设置绝缘装置 ！ 7.0.！16 ？ 种：板槽宜单独设置【直流电源、电—解液循环和添—。加剂：加入系？统 《 7.0.【17  种板槽【循环：电解液宜采》用全过滤方式 】 7.0【.18  生产槽】电，解液过滤量》不宜低？于电解液《循环量？的20％过滤设备】宜采用高效的—净化过滤机 — 7.0.！19  电解生产控！制宜采用《集散控？制系统或可编程【控制器？ 《 7.0.—20  电解液循环！系统各？贮槽应设置》液位：检测及？报警系统 》 7.0】。.，21  电解—液加热应《设置温度《自动调节控》制系统 — 7.0.2】2  ？电解液循环》泵与：电解液加热》器进蒸汽阀门及高】。位槽出液《口阀门之间应—设置联锁《 —。7.0.23 【 电解整流器应【选择可控硅整—流机组 】 7.0.》。24：。  电？解，厂房冬？季温度不《应低于15》℃北方地区》厂房内应采暖—保温： ？ 7.0.【25  《机组：。附近：应，。配设极板贮备架【 《 7.0.26】  阴极铜》成品库贮存天—数允许范围》宜为5d～10【。d成品库内应—设置：起重运输及计量设】备， ：