5.2 】。 中、？低品位废《杂铜火法冶》炼
：
5】.2.？1， 中？、低品位《废杂铜的火法冶【炼工艺流《程，应根据？生产规模、原—料、燃料《等，条件经方案比—较后确定
—
5》.2.2 中、】低品位？废杂铜的火》法冶炼宜采用包【括“熔炼《-吹：炼”过程《的火：法冶炼工艺流程产出！。粗铜再经火》法，精炼产？出，阳极铜“熔炼-吹】炼”过程可》选用熔池熔炼炉、顶！吹旋转？转炉产？出的熔融粗铜—宜，送至回转式》阳极炉精炼生产阳】极铜：
5【。。.2：.3 熔池—熔炼炉？、顶吹旋转》转炉：年作业时间应大【于30？0d
5！.2.4 浸【没式顶吹熔池熔【炼炉入炉原料粒【度，宜小于100mm熔！剂的粒？。度，宜小于？15mm还原块煤的！粒度宜小于》1，。5mm；顶》吹，旋转转炉入》炉原料的粒度宜【小于5？00mm熔剂的粒度！宜小于1《5mm？
》
5.？2.5 熔池熔炼！炉、顶？吹，旋，转转炉宜采用—间断作业精》炼炉的作业》制度：应与熔池《。熔，炼，炉、顶吹旋转转【炉，匹配：
？
：。
5.？2.6 》中、：低，品位废杂铜的火法冶！炼可根据实际情况采！用天然气、低硫【重油、粉《煤等燃料
】
5.2.7【 回转式阳极炉】的还原剂宜采用【天然气、液化石油气！或煤基固体》还，原剂等？还原剂含硫宜低于】0.5％
】
5.2.8【 ， 浸没式《顶吹熔池熔炼—炉的鼓风富氧浓【度宜为30％—～，。65％顶吹旋转转】炉熔炼期《鼓风富？氧浓度？宜为85.》。0％～99.6【％顶吹旋《。转转炉吹炼期鼓风富！。氧浓度宜为21【％～2？7，％；回转《式，阳极炉可采用稀【氧燃烧、富氧燃【烧或普通《空气燃烧
—。
5.—2.9 中、低品！位废杂铜《火法冶？炼产生的《烟尘应综合》。回收其中所》含的有价金属
【
5.【2.10 —。熔池熔炼炉应设置】烟，气余：热，回收装置顶》吹旋：转转炉后宜设置烟】。气余热回收》装置；精《炼，炉后：。应设置二《次燃烧和烟》气余热回收装置【当采用？稀氧燃烧技术时可】。不设：烟气余热回》。收装：置
》
5.2.11 ！ 中、低品位废杂铜！。火法冶炼《应设置烟气净—化装置
】
5.？2.：12 《顶吹旋转转炉应【设置密闭《。良，。好的：环保烟罩《；回转式阳》极炉的加料》口、放铜《口，应设置集烟罩
【
，
：
5.2.13 ！ 浸没式顶吹熔池熔！炼炉炉？顶加：料口、喷枪口或风】口、备用燃烧—器入口？、取样与《检测口应采取密封】装置
5！.2.14 【回，转式阳极炉》宜，采用氮？气搅拌技《术
【5，.2.15 “熔！炼-吹炼”产出的】粗铜含？。铜不应小于》93％
》
：
5.2.—16 火》法精炼产出的—阳极铜含铜应大于9！9％
》。
5.2.【17 熔池熔炼】炉、顶吹旋转转【炉，渣含铜不《宜大：于1.0％》
》
5.2.》。18： 吊运熔》融，粗铜的？起重运输机必须选】用冶金铸造起重【机
？
，
，
5.2.1【。9 熔池熔炼炉】安全：措施应符合下列规定！
！ 1 《浸没式顶吹熔池熔】。炼，。炉的喷枪必须设【置紧急提升》装置：且必须设置双电源】。或直：流电源供电系统【。喷枪提升系统与给料！胶，带，运输系统间》应设置？联锁装置；
【
，
《 ？2， 底？吹熔池熔炼炉必须设！置事：故停电时《的安全倾转装置【且必须设置双电【源或直流电源供电系！统；
！ 3 》 浸没式顶吹熔池】熔炼：炉必须设置防止泡沫！渣装置和《采用泡沫渣》控制技术《；
《
？ 4 — 炉体？冷却：元件供？水不得中断水—压应稳定
！
5.？2.：20 顶吹旋转转！炉安全措施应—符合下列规》定
《
《 1 喷【枪必须设《。置紧急提升装—置喷枪提升与—箕，斗加料装置应设置】联锁：装置；
【
》 2 喷枪冷却】。元件供水不得中【断水压应稳定出现供！水水压降低或泄【漏时喷枪应自动撤出！炉体并应设置喷【枪水泄漏检》测，装置
】5.2.《21 《回，转，式阳极炉安全措施】必须符合下列规【。定
！ ：1 回转式阳【极，炉的驱动《装置应具《。。有快、慢两种转【速并应具有紧急停】止时炉体能转动到】安全位置的功能同时！应设：置双电源或直—流，电源供电系统；
】
【 2？ ：回转式阳极炉冶炼过！程中必须对炉体冷却！元件连续供》水不：得中：。断水压？应稳定
》。
？
5.？2.22 精炼产！出的阳极铜宜采用】自动定量圆盘浇铸】机，浇铸成阳极板
】
5.2.2！。3 ？浇铸宜符《合下列规定》
— 1 阳极！。。板重量允许偏差宜】为±2％；
—
】 2： 阳？极板合格率》不宜小？于96％；
【
》 3 每炉】阳，极铜浇铸《时间不宜超过6h
！
《
，。5.2.24 精！。炼炉和浇铸机—冷却水应《循环使用
】
5.2.25 ！。 ，熔池熔炼炉、顶【吹，旋转转炉、回转式】阳极炉炉《体及喷枪的冷却水应！使用低硬度的—净化：水净化水悬浮物不宜！大于20m》g／：L硬度？不宜大？于1.4《mmo？l／L
》
