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5.2 —中、低品位》废杂铜火《法冶：炼
！5.2.1 —。。。 中、低品位—。废杂铜的火》法冶炼工《艺流程？应根据生产》规模：、，原料、燃料等条件】经方案比较后—确定：
5【。.2.2《 中、《低品位废杂铜的火法！冶炼宜？采用包括“熔炼-】吹炼”过程》的火法？冶，炼工艺流程产出粗铜！再经：火法精炼产出阳极】铜“熔炼-吹炼”过！。程可：。选用熔池熔》炼，炉、：顶吹旋转转炉—。产出的熔融粗铜【宜送：至，回转式？阳，极炉精炼生产阳【极铜
5！.2.3 》 熔池熔炼炉、顶吹！旋，转转炉？年作业时间应大于3！00d
》
5》.，2.4 浸没式顶！吹熔：池熔炼炉入炉—原料粒度宜小于【100mm》熔剂的粒度宜小【于15mm还原块】煤的粒度宜小—于15mm；顶【吹旋转转炉入炉【原料的粒《度宜：小于5？0，0mm熔剂的—粒度宜小于15【mm
《
5》.2.5 —熔池熔？炼炉：、顶吹？旋转转炉宜采—用，间，断作业精炼》炉的作业制度应与】熔池：熔炼炉、顶吹旋转】转炉匹配
】
5.2.6 】 中、低《品位废杂《铜，。的火：法冶炼可《根据实际情》况，采用天？然气、低硫重油、】粉煤等燃料
—
？
5.2.—7 回转式—阳极炉的《还原剂宜采用—天然气？、液化？石油气或《煤基固体还原剂等还！原剂含？硫宜低于0.5％】
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5.2.】8 浸没式—顶吹熔池熔炼—炉的鼓风《富氧浓度宜》为30％～65％顶！吹旋转转炉熔炼期】鼓风富氧浓度—宜为85.0％【～99.6％顶吹】旋转转炉吹炼期鼓】。风富氧浓度宜为2】1，％，～27？％；：回转式阳极炉可采用！稀氧燃烧《、富氧？燃烧或普《通空气燃烧》
5.2！.9 中、低品位！废杂铜火法》冶炼产生的烟尘【应综合回收其中所】含的有价金》属
5】.2.1《0 熔池熔炼炉应！设置烟气余》热回收装置顶—吹旋：转转：炉后宜？设置烟气余热—。回收装置；精炼炉后！应设：置二次燃《烧，和烟气余热回收装】置当采用稀》氧燃烧技术时可【不设烟气余热—回收装置
—
《5，.2.11 中、！低，。品位废杂铜火法冶炼！应设置烟气》净化装置
】
：5.2.12 【 顶吹旋转转—炉应设置密闭良好的！环保烟罩；回转式】。阳极炉？的加料口、放铜【口应设？置集烟罩
！
5.？2.13《 浸没式》顶吹熔池熔炼炉炉顶！加料口、喷枪口【或风口、备用—燃烧：器入口、取样与检测！口应：采取密封装置
】
：
5.2.1【4 ？回转：式阳极炉宜采用氮】气，搅拌技术《
？
5.2.15！ ：“熔炼-吹炼”产出！的粗铜含铜》。不应小于《93％
！5.2.16—。。 ， ，火，法精炼？产出的阳《极铜含铜应大—于99？％
：。
》5.2.《17 ？ 熔池熔炼炉、顶吹！。旋转转炉渣含铜【不宜大于1.—0％
》
5.》2.1？8 吊《。运熔融粗铜的起【重运输机必须—选用冶金铸造起重机！
5.】2，。.19 熔池【熔炼炉？安，全措施应符合下列规！定，
— ， 1 浸没】。式顶吹熔池熔炼【炉的喷枪必须设置】紧急提？升装置且必须设【置双电源或直流电】源供电系统喷—。枪提升系统与给料胶！带运输系统间应设置！联锁装置；
—
：
2】 底吹熔池熔炼】炉必须？设置事故停电时的】安全倾转《装置：且必须设置》双电源或直流电源供！电系统；《
》
， 3》 ：浸没式顶吹熔—池熔炼炉必须—设置防止泡沫渣装】置和采用泡沫渣控】制技术；
》
：
— 4 炉体冷【却，元件供水不得—中断水压应稳定
！
5.2【.，20 顶吹—旋转转炉安》全措施应《符合下列规定—
【。 ： 1 喷枪必须】设，置紧急提升装置喷枪！提升与箕斗加料装置！应设：置联锁装置》；
】。 ， 2 《 喷枪冷却》元件供水不得—中断水？。压，应稳：定出现供水水压【降，低或泄？漏时喷枪应自动【撤出炉体并应设置喷！枪水泄漏检》测装置
【
，
5.2《.，21： 回转式阳—。极炉安全措》施必须符合下列【规定
】 ， ： 1 《回转式阳《极炉的驱动装—置应具有快、慢两种！转速并应具》有紧急停止时炉体能！转动到？安全位置的》功能同时应》设置双电源或直【流，电源供？电系统？；，
《
？ 2 —回转式阳《极炉冶？炼过程？中必须？对炉体？冷却元件《连续供水不得中断】水压应稳《定，
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5.2.—22 精炼—产出的阳极铜宜【采用自动定》量，圆盘浇铸机浇—铸成阳极板
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》5.2.23 】浇铸宜符合》下列规？定
？
《 1 阳极！板重量允许偏差宜为！±2％；
！
， 2 阳】极，板合：格率不宜小于—96％；
】
？ 3《 每炉阳极铜浇】铸时间不宜超过6h！。。
5.】2.24《 精炼《炉和浇铸机冷却【水，应循环使用》
5.2！。.25 《 熔池熔炼炉、【顶吹：旋转转炉、》回转式阳极炉炉【体及喷枪的冷却【水应使用低硬度的】净化水净化水悬浮】物不宜大于20mg！／L硬度不宜大于1！.4mmol／L】
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