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5.2 —中、低品位》废杂铜火《法冶:炼
!5.2.1 —。。。 中、低品位—。废杂铜的火》法冶炼工《艺流程?应根据生产》规模:、,原料、燃料等条件】经方案比较后—确定:
5【。.2.2《 中、《低品位废杂铜的火法!冶炼宜?采用包括“熔炼-】吹炼”过程》的火法?冶,炼工艺流程产出粗铜!再经:火法精炼产出阳极】铜“熔炼-吹炼”过!。程可:。选用熔池熔》炼,炉、:顶吹旋转转炉—。产出的熔融粗铜【宜送:至,回转式?阳,极炉精炼生产阳【极铜
5!.2.3 》 熔池熔炼炉、顶吹!旋,转转炉?年作业时间应大于3!00d
》
5》.,2.4 浸没式顶!吹熔:池熔炼炉入炉—原料粒度宜小于【100mm》熔剂的粒度宜小【于15mm还原块】煤的粒度宜小—于15mm;顶【吹旋转转炉入炉【原料的粒《度宜:小于5?0,0mm熔剂的—粒度宜小于15【mm
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5》.2.5 —熔池熔?炼炉:、顶吹?旋转转炉宜采—用,间,断作业精炼》炉的作业制度应与】熔池:熔炼炉、顶吹旋转】转炉匹配
】
5.2.6 】 中、低《品位废杂《铜,。的火:法冶炼可《根据实际情》况,采用天?然气、低硫重油、】粉煤等燃料
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5.2.—7 回转式—阳极炉的《还原剂宜采用—天然气?、液化?石油气或《煤基固体还原剂等还!原剂含?硫宜低于0.5%】
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5.2.】8 浸没式—顶吹熔池熔炼—炉的鼓风《富氧浓度宜》为30%~65%顶!吹旋转转炉熔炼期】鼓风富氧浓度—宜为85.0%【~99.6%顶吹】旋转转炉吹炼期鼓】。风富氧浓度宜为2】1,%,~27?%;:回转式阳极炉可采用!稀氧燃烧《、富氧?燃烧或普《通空气燃烧》
5.2!.9 中、低品位!废杂铜火法》冶炼产生的烟尘【应综合回收其中所】含的有价金》属
5】.2.1《0 熔池熔炼炉应!设置烟气余》热回收装置顶—吹旋:转转:炉后宜?设置烟气余热—。回收装置;精炼炉后!应设:置二次燃《烧,和烟气余热回收装】置当采用稀》氧燃烧技术时可【不设烟气余热—回收装置
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《5,.2.11 中、!低,。品位废杂铜火法冶炼!应设置烟气》净化装置
】
:5.2.12 【 顶吹旋转转—炉应设置密闭良好的!环保烟罩;回转式】。阳极炉?的加料口、放铜【口应设?置集烟罩
!
5.?2.13《 浸没式》顶吹熔池熔炼炉炉顶!加料口、喷枪口【或风口、备用—燃烧:器入口、取样与检测!口应:采取密封装置
】
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5.2.1【4 ?回转:式阳极炉宜采用氮】气,搅拌技术《
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5.2.15! :“熔炼-吹炼”产出!的粗铜含铜》。不应小于《93%
!5.2.16—。。 , ,火,法精炼?产出的阳《极铜含铜应大—于99?%
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》5.2.《17 ? 熔池熔炼炉、顶吹!。旋转转炉渣含铜【不宜大于1.—0%
》
5.》2.1?8 吊《。运熔融粗铜的起【重运输机必须—选用冶金铸造起重机!
5.】2,。.19 熔池【熔炼炉?安,全措施应符合下列规!定,
— , 1 浸没】。式顶吹熔池熔炼【炉的喷枪必须设置】紧急提?升装置且必须设【置双电源或直流电】源供电系统喷—。枪提升系统与给料胶!带运输系统间应设置!联锁装置;
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2】 底吹熔池熔炼】炉必须?设置事故停电时的】安全倾转《装置:且必须设置》双电源或直流电源供!电系统;《
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, 3》 :浸没式顶吹熔—池熔炼炉必须—设置防止泡沫渣装】置和采用泡沫渣控】制技术;
》
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— 4 炉体冷【却,元件供水不得—中断水压应稳定
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5.2【.,20 顶吹—旋转转炉安》全措施应《符合下列规定—
【。 : 1 喷枪必须】设,置紧急提升装置喷枪!提升与箕斗加料装置!应设:置联锁装置》;
】。 , 2 《 喷枪冷却》元件供水不得—中断水?。压,应稳:定出现供水水压【降,低或泄?漏时喷枪应自动【撤出炉体并应设置喷!枪水泄漏检》测装置
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5.2《.,21: 回转式阳—。极炉安全措》施必须符合下列【规定
】 , : 1 《回转式阳《极炉的驱动装—置应具有快、慢两种!转速并应具》有紧急停止时炉体能!转动到?安全位置的》功能同时应》设置双电源或直【流,电源供?电系统?;,
《
? 2 —回转式阳《极炉冶?炼过程?中必须?对炉体?冷却元件《连续供水不得中断】水压应稳《定,
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5.2.—22 精炼—产出的阳极铜宜【采用自动定》量,圆盘浇铸机浇—铸成阳极板
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》5.2.23 】浇铸宜符合》下列规?定
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《 1 阳极!板重量允许偏差宜为!±2%;
!
, 2 阳】极,板合:格率不宜小于—96%;
】
? 3《 每炉阳极铜浇】铸时间不宜超过6h!。。
5.】2.24《 精炼《炉和浇铸机冷却【水,应循环使用》
5.2!。.25 《 熔池熔炼炉、【顶吹:旋转转炉、》回转式阳极炉炉【体及喷枪的冷却【水应使用低硬度的】净化水净化水悬浮】物不宜大于20mg!/L硬度不宜大于1!.4mmol/L】
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