《5.2 《 中、低品位废杂】。铜火法冶炼》
5！。.2.1 》 中、？低品位？废杂铜的火法—冶炼工艺流程—应根据生产规模、】原料、燃料等条件】经方案？。比较后确定
！。
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5：。.2.2《 ， 中、低品位—废，。杂铜的火法冶炼【宜采用包括“熔炼】-吹炼”过程的【火法冶炼工》艺流程产出粗—铜再：经火：法精炼产出阳极【铜“：熔炼-吹炼”过程】可选用？熔池熔炼炉、顶吹】旋，转转炉？产，出的熔融粗》铜宜送至回》转式阳极炉精—炼生产阳极铜
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5.2.3】 熔池熔炼炉、顶！吹旋转？转炉年？。作业时间应大于【300d
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5.2.—4 浸没式顶吹熔！池熔炼？炉，入炉原料粒度宜小于！100m《m熔：剂，的粒度宜小于1【5mm还原块煤的】粒度宜小于1—5mm；《顶吹旋？转，转炉入炉原》料的粒度宜》小于500mm【熔，剂的粒度宜小于1】5mm
【
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5.2《.5 熔池熔炼炉！、顶吹旋转》转炉宜采用间断作业！精炼炉的作业制度】应，与熔池熔炼炉、顶】吹旋转转《炉匹配？
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5.2.6 】 中、低《。品，位废杂？铜的火法《冶，炼可根据实际情况采！用天然气、低硫【重，油、粉煤等燃料
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5.2【.7 回转—式阳极炉的还原剂宜！采用天？然气、液化石油气或！煤基固体还原剂【等还原？剂含硫宜低于0.】5％
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5.2.8 ！浸没式顶吹熔池熔】。。炼，。炉的鼓风富氧浓度】宜，。为30？％～65《％顶吹旋转转炉【熔炼期鼓《风富氧浓《度宜为85.0％】～99.6％顶吹旋！转转炉？吹炼期鼓风富氧浓度！宜为：。21％～2》7，％，；回转式阳》极炉：可采用稀氧燃—烧、：富氧燃烧或》普通空气燃烧—
5.2！.9 ？ 中、低《品位废杂铜火—法冶炼产生的烟【尘应综合回》收其中所含的有价金！属
《。。
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5.2.1—。0 熔池熔炼炉】应设置？烟气余热回收装【置，顶吹旋？转转：炉，后宜设？置烟气余热回—收装置；精炼炉后】应，设置二次燃烧和【。烟气余热回收装【置当采用稀氧—燃烧技术《时可不设烟气余【热回收装《置
5】.2：.11 》中，、低品位废杂铜火法！冶炼应设置烟气净化！装，置
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5.2.12 】 顶吹旋转转炉应】设置密闭《良好：的环保烟罩；回转式！阳极炉的加料口、放！铜口应设《置集烟罩
》
？
5.2.13】 浸没式顶吹熔】。池熔炼？炉炉顶加料口、喷枪！口或风口《、备用？燃烧：器入口、取》样与检？测口应采取密封装】置
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5.2.14【 ：。回转：式阳极炉宜》采用氮气《搅拌技术《
《
5.2.1【5 “《熔炼-吹炼”产【。出的粗铜含铜—不应小于《93％？
5.】2.1？6 火法精炼产】出，的阳极？铜含铜应大》于99％《
5.】2.17 —熔池熔炼炉、—顶，吹旋转转炉渣含铜】不宜大于1.0％】
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5.2.】18 ？ 吊运熔融粗—铜的起？。重，运输机必须》选用冶金《铸造起重机
！
5？.2.19》 熔池熔炼炉安全！。措施应符合》下列规？。。定
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》1， 浸没《式顶吹熔池熔炼炉的！喷枪必须设置紧【急，提升装置《。且必须？设置双电《源或直流《电源供电系统—喷枪提升《系统与给料》胶带运输系》统间：应设置联锁装置；】。
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【 2 底—吹熔：池熔炼炉必须设【置事故停《电时的？安全倾转《装置且必须设—置双电？源或直流电》源供电系统；
】
《 3 — 浸没式顶》吹熔池熔《炼炉必？须设置防止泡沫【渣装置和采用泡【沫渣控制技术；
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— 4 》炉体冷却元件供水】不得中断水压应稳定！
5.】2，。.20？ 顶吹旋转转炉安！全措施应符合下列规！定
？
【 1 喷枪必【须设置？紧急提升装置喷枪提！升与箕？。斗加：料装置？应设置联锁装置；
！
》 ： 2 》。喷枪冷却元》件供水不《得中断水压应稳定出！现供水水压降低【。。或泄：漏时喷枪应自动撤】出炉体并《应设置喷枪水泄漏检！测装置
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》5.2.21 】回转式阳极炉—安全措施《必须符合下列—规定
《。
》 1 —回转式阳极炉的驱动！装置应具有快、【慢，两，种转速并应具—有紧：急停止？。时炉体？能转动到安全位置】的功能？同时应？。设置双电源或直【流电源供《电系统？；
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2 】回转式阳极炉—冶炼过程中》必须：对炉体冷却元件【连续供水不得中断水！压应稳？定
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5《.2.22 精】炼产出的阳极—铜宜采用自》动定量圆盘》浇铸机浇铸成阳【极板
】5，.2.23 浇】铸宜：符合下列规定
【
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】1 阳极板—重量：允许偏差宜》为±2％；
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》。 2》 ， 阳：。极板合格《率，不宜小于96％【；
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《 3 《每炉阳？极铜：浇铸时？间不宜超过6h【
5.2！.，24 精炼炉【和浇：铸机冷却水应循环】使用
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5.2.2—5 熔池》熔，炼炉、顶《吹，旋转转炉《、回：转式阳？极炉炉体及喷枪的冷！却水应使用低—硬度：的净化水净化水悬】浮物不宜大于2【0mg？／，L硬度不宜大于【1，.4mm《ol／L
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