5.2 】 中、低《。品位废？杂铜火法冶炼
！。
：
5.2—.，1 中、低品位废！杂铜：的火法冶炼工艺【。。流程应根《据生产规模、原料】、燃料等《条件经方《案比：较后：。确，定
》。
，。
5.2.2 【 ，。中，、低品位废杂铜的】火法冶炼《。宜，。采用包括“熔炼【-吹炼”过程—的火法冶炼工艺流】程，产出粗铜再》经火法精炼》产出阳？极铜“熔《炼-：吹炼”过程可选用】熔池：熔炼炉、顶吹旋转转！炉产出的熔融粗铜宜！送至回转《式阳极炉精炼生产阳！极，铜
》
5.《2.3 熔池熔】炼炉、顶吹旋转【转炉年作业时间【应大于300d
】。
，
5.2.】4 ： ，浸没式顶吹》。熔，池熔炼炉入炉原料】粒度宜小于10【0mm熔剂的粒度宜！。小于15mm—还原：块煤的粒度宜—小于1？5mm；顶吹—旋转转炉入炉—原料的粒度宜小【于500mm—熔剂：的，粒度宜小于15mm！
，
5.2】.5 熔池熔【炼，炉、顶吹旋转转炉宜！采用：间断作业精炼炉的作！业，制度应与《熔池：熔炼炉、顶吹旋转】转炉匹配
》
5.【2.：6 ？中、低品《位废杂铜的火法【冶炼可根《据，。实际情况采》。用天然气、低硫重】油、粉煤等燃料【
—5.2.7》 ：回转式阳极炉的【还原：。。剂宜采用天然—气、液化石油气或】煤基：固体还原剂等还【原剂含硫《宜低于0《.5％
《。
5.2】.8 浸没式顶】吹熔池熔炼》炉的鼓风《富氧浓度宜为3【0％～65％顶吹】旋转转炉熔炼—期鼓风富氧浓度宜为！。85.？0％：～99.6％顶吹旋！转转：炉，。吹炼期鼓《。风富氧浓度宜为21！％～27％；回转式！阳极炉可《采用稀氧《。燃烧：、富氧燃烧或普通空！气燃烧？
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5.2.—9 中《、低品位《废杂铜火法冶炼产生！的烟尘应综合回收其！中所含？的有价？金属：
，
5.2.！10 熔》。池熔炼炉应设置烟气！。余热回收装》置，顶吹旋转《转炉后宜设置烟气余！热，回收装置；精炼炉】后应设置《二次燃烧和烟气余】热回收装置当采【用稀氧燃烧技—术时可不《设烟气余《热回收装置
！
5.2》.11 中、低】品位废杂铜火—法冶炼应设置—烟，气净化装置》
—5.2.12 顶！吹旋转转《炉应设置密》闭良好的《环保：烟罩；回转式—阳极炉的加料口、放！铜口应设置集烟罩
！
5.2】.13 》浸没式顶吹》熔池熔炼炉炉顶加】。料口、？喷枪口或风口、备用！燃烧器入口、取样】与检测口应采取【密封装置
！
5：.2.？14 回转式【阳极炉宜采用氮气】搅拌技术
—
5.2.】15 《“熔炼-《吹炼”？产出的粗铜含铜【不应小？于93％
》
：
？5.2.1》6 ？火，法，精炼产出的》。阳极铜含铜应—大于99《％
5.！2.17 》 熔池熔炼炉、顶吹！旋转：转，炉渣含铜不》宜大于1《.0％
—
5.2—。.18 吊运熔融！粗铜的起重运—输机必须选用冶金铸！造，起重机
】。
5.2.19【 熔池熔炼炉【安全措施应符合下列！规定
】 ？ ，1 浸没式—顶吹熔？池熔：炼，炉的喷？枪必须设置紧急【提升：装置且必须设置【双电：源或直流电源—供电系？统喷枪提升系统【与给料胶《带运：输系统间应设置联锁！装置；
《
【 2 底吹熔】。池熔炼炉必须设【。置事：故停电时的安—全倾转装置且—必须设置《双电源？或直流电《。源供电系《统；
】 ， 3 浸没】。式顶吹熔池熔炼【炉必须设置防止泡】沫渣装置和采—。用泡沫渣控制技术；！
：
— 4？ 炉体冷却元件供！水不得中断水压【应稳：定
？
，
5.2—.20 》顶，吹旋转？。。转炉安全措施应【符合下列规定—。
？
— 1 喷枪—必须设置紧急提【。升装：置，喷枪提？升与箕斗《加料装置应》设置联锁《装置；
—
【2 ？喷枪冷？却元件？供水不得中断水【压应稳定出现—供水水压《降低或？泄，漏时喷枪《应自动撤《出炉：体并：应设置喷枪水—泄漏检测装置
】
5.2.2！1， 回转式阳极【。炉，安全措施《必须符合下列—规定
》
1 ！ 回转式《阳，极炉：的驱动？装，置应具有快》、慢两？种转速并应具—有紧急停止时炉体】能转动到安》全位置的功能同时应！设置：双电源或直流电【源供电系统；
！
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？ 2？ ：回转式阳极炉冶炼过！程中必须对炉体冷】却元：件连续？供水不得中》断水压？应稳定
《
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5.2.22【 精炼产》出的阳？极铜：。宜采用自动定量圆】盘浇铸机《浇铸成阳极板
！
5.》2.23《。 ：浇铸宜符合》下，列规定
【
《 1 阳极【板重量允许偏差【宜为±2％；—
，
，
《 2 — 阳极板合格率【不，宜小于96％；【
— 3 —。 每炉阳极铜—浇铸时间不宜超过】6h
5！.2.24 精炼！炉和浇？铸机冷却水》应，循环使用《
？
5.2.2】5 ？熔池熔？炼炉、顶吹旋转转炉！、回转式阳极—炉炉体及喷枪的冷】却水应？。使用低？硬度的净化水净【化水悬浮物》不宜大于20mg／！L硬度不宜大于1】.4mmol—／L
《
