《5.2 中、低】品位废杂铜火法冶炼！
5！.2.1 中、低！。品位废杂铜的—火法冶？炼，工艺流程《应根据生产规模【、原料、燃料等条件！经方案比较》后确定
【
5.2.2 ！中、低品位废—。杂铜的？火法冶？炼宜采用《包括“熔《炼-吹炼”过—程的火法冶》炼工艺流程产出粗铜！再经火法《精炼产出阳》。极铜“？熔炼-吹炼”—过程：可选用？熔池：熔，炼炉、顶吹旋—转转炉产出的熔融粗！铜宜送至回转式阳】极炉精炼生产—阳极：铜
【5.2.3 【熔，池熔炼炉、》顶吹：旋转转炉年》作业时间应大于3】00d
】
5.2.4 】浸没式顶吹熔池熔炼！炉入炉原料》粒，度宜小于100mm！熔剂的粒度宜小【于1：5mm还《原块煤的《粒度宜小于15m】m；顶？。吹旋转转《炉入炉原《。料的粒？度宜小于500【mm熔剂的粒度宜】。小于15m》m
【5.2.5 熔池！熔炼炉、顶吹旋【转，转炉宜采用间断作业！精炼炉的作业制度】应与熔池熔炼—炉、顶吹旋转—转炉：匹配
】5.2？.6 中、低品位！。废杂铜的火法—冶炼可根据实—。际情况采用天然气】、低硫重《油、：粉煤等燃料》
5.2！.7 回转式【阳，极，炉的还原《剂宜采用天然—气、液化石油气或】煤基：固体还原剂等还【原剂含硫宜低于【0.5％
】
5？.2.8 》 浸没？。式顶吹熔池熔炼炉的！鼓风：富氧浓？度宜：为，3，0％～65％—顶吹：旋转转炉熔炼—期鼓风富《氧浓度宜《。为85.0％～【99.6％顶吹旋】转转炉吹炼期鼓风富！氧浓度宜为》21：％～27％；—回转式阳《极炉可采用》。稀氧燃烧、富氧【燃烧或普通空—气燃烧
—
？。5.2？.9 中、低品位！废杂铜火《法冶炼产生的烟尘应！。综合回？收其中所含的—有价金属
》
5—.2.10 熔】池熔炼炉《应设：置，烟气余热《回收装？置顶吹旋转》转炉后宜《设置烟气余热—回收装置；精炼炉后！应设置二次》。燃烧和烟《气余热回收装置【当采：用稀氧燃烧技—术时可不设烟—。气余热回收装置
】。
，
5》.2.11 【中、低品位废杂铜】火，法冶炼应设置烟【气净化装置
—
5.【2.12 顶【吹旋转转《炉，应设置？密闭：良，好，的，。环保烟罩《。；回：转式阳极炉》的加料？口、放铜口应设置集！烟罩
—
5.2.1【。3 浸没式顶吹熔！池熔：炼炉：炉顶加？料口、？喷枪：口或风口、备用【燃烧器入口》、取样与检》测口：应采取密封装—置
？。
5.—2.14 —回转式阳极炉宜【采用氮气搅拌技【术
：
5.2】.1：5 “熔炼-【吹炼：”产出的粗铜—含，铜不应小于》9，。3％
—
5.2》.16 火法精】炼产出的阳极—铜，。含，铜应大于99％
】
《
5.2.》17 《。熔池熔炼炉、顶吹】旋转转炉渣》含铜不宜大于1【.0％
—
5.2.1】8 吊《运熔融粗铜的—起重运输《机必须？选用冶金铸》造起重机
【
5.2—.19 熔池【熔炼炉安全措施【应符合下列》规定：
— 1 —。 浸没式顶吹熔【池，熔，炼，。炉的喷枪必须设【置紧急提升装—置且必须设》置双电？源或直流电源供电系！统喷枪提升系统【与，给料：胶带：运，。输系统间应设—。置联锁装置；—
【 2 —底吹熔池熔炼炉必】须设置事故停电【时的安全倾转装【。置且必须设置双【电，源或直流电源供电】系统；？
《
3 】 ，浸没式顶吹熔池熔】炼炉必须《设置防止泡沫—渣装置和采用泡沫】渣控制技术；—
《
—4 炉体冷却元件！供，水不得中断水压应稳！定
？
5》.2.20》 顶吹《旋转转炉《安全措？施应符合下》列规定
【
1 ！喷，。枪必须设置紧急提】升装置喷《枪提升与箕斗加料】装置应设《置联锁装《置，；
：
》 2 喷】枪冷：却元件供水不得中】。断水压应稳定—出现：供水水压降低或泄】漏时喷枪应自—动撤出？炉体并？应设：置喷枪？水泄漏检测装置【
》
5.2.2—1 回转》式，阳，极炉安全措》施必：须符合下列规定
】
：
— 1 《回转式阳极炉—的，。驱动装置应具有快、！慢两种转速并应【具有紧？急，停止：时炉体？能转动？到安全？位置的功能同时【应设置双《电源或直流》电源供电系统；
！
，
— 2 回转式【阳极：炉冶炼？过程中必须对炉【体冷却元件连续【供水不？得中：断水压应稳定
【
？
5？.2.？22 精》。炼产出的阳极铜【宜采用自动》定量圆盘浇》铸机浇？铸成阳？极板
》
：
5.2.23 ！浇铸宜符合下列规】定
！ ：1 阳极板重量允！。许偏差？宜为：±2％；
！。
》2， 阳极《板合格率不宜—。小于96％；
！
：
3 【 每炉阳极铜浇铸时！间不宜超过6h
】
5.【2，.24 《。 精炼炉和浇铸【机冷却水应循—环使用？
—5.2.25 【 ，。熔池：熔炼炉、《顶吹旋转转炉、回】转式阳极炉炉体【及喷枪的冷却水应】使用低？。硬度的净化水净化】水悬浮物不宜大【于20mg／L硬度！。不宜大于1.4m】mo：l／L
》
