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5.2 中【、低：。品位废杂铜火法冶】炼
【
5.2.1【 ：中、低品位废杂铜】的火法冶《炼工艺流程应根据】生产规模、》原料、燃料等条件】经方案比较》后确定
【
5.2.—2 中、低品【位废杂铜的火法冶炼！宜采用包括“熔炼】-吹炼”过程的火法！冶炼工艺流程产出粗！铜再经火法精—。炼产出阳极》铜“熔炼-》吹炼”？过程：可，选用熔池熔炼炉【。、顶：吹旋：转转炉产出的—熔融粗铜宜送至回转！式阳极炉精炼生产】阳极铜
《
》5.：2.3 《 熔池熔炼炉、【。顶吹旋转转炉年【作业时间应》大于300》d
？。
，。
5.2—.4： ：浸没式顶吹》熔池熔炼炉》入炉原料粒度宜小】于10？0mm熔剂的—粒度宜小于15【mm还原块煤的【粒度宜小《于15mm》；顶吹旋《转转炉入炉原—料的粒度宜》小于500mm熔】剂，的粒度宜小》于15mm
！
5.2.5 】 熔池熔炼炉—、顶：。吹旋转转炉》宜采用间断》作，业精炼炉的作业制度！应，与，熔池熔炼《炉，、顶吹旋《转，转，炉匹配
《
《
5.2.6 【 中、低品位废【杂铜的火法冶炼【可根据实际情况【采用天然气》、低：硫重油、粉煤—等燃料
】
5.2.7 【 回转式阳极炉的还！原剂：宜采用？天然：气、液化石油—气或煤？基固体还原剂等【还，原剂：含硫宜？低于0.《5％：
5【。.2.8《 浸没式顶吹熔池！熔，炼炉的鼓风》富氧：浓度宜为3》。0％～？65：％顶：。。吹旋转转《炉熔炼期鼓风富氧】浓，度宜为？85.0《％～99.6—％顶：吹旋转转炉吹炼期】鼓风富氧浓度—宜为21％～27】％；回转式阳—极炉可采用稀氧燃烧！、富氧燃烧》或，普通空？气燃：烧
5.！2.9 中、低】。品位：。废杂铜火法冶—炼产生？的烟尘应综合回收】其中所含《的有价金属
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《
5：.2.10 — 熔池熔炼》炉应设置烟气余热回！。收，装置顶吹旋》转转炉后宜设置烟】气余热回收装置；精！。炼炉后应设置二次燃！烧和烟气余热回收装！置当采用稀氧燃烧】技术时可不设烟气余！热回收装置
！
5？.2.11》 ：中、：低品位废杂铜火法冶！炼，应设：置烟气净化装置【
《
5.《2.：12 顶吹旋转】。转炉应设置密闭【良好的环《保烟罩？；回转式阳极炉的加！料口、放铜口应【设，。置，。集烟罩
】
5.2.》13 浸没式【顶吹熔池熔炼炉炉顶！加料：口、喷枪《口或：风口、备用燃烧器入！口、取样与检测口】应采：取密：封，装置
？
5.2】.14 》回，转式阳极炉宜—采用：。氮气搅拌技术
】
，
5.》2.15 “熔】炼-吹？炼”产出《。的粗铜含《铜不应小于9—。3，％
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5.2.16 ！火法精炼产出的【阳极：铜含铜应大于—99％
【
5.《。2.17 熔池熔！炼炉、顶吹旋转【转炉渣含铜》不宜大于《1.0％
》。
》5.2.18 吊！运熔融粗《铜的起重运输—机必须选用冶金【铸造起重机
【。
5.2.1！9 熔池熔炼炉安！全措：施应符合下列规定
！
？
1【 浸没《式顶吹熔池》熔，炼炉的喷枪必须设置！紧急提升装》置且必须设置双电源！或直流电源供电【系统喷枪提》升系统？与给料？。胶，带运输系统间应设】置联锁装置；
【
— ： 2： 底？吹熔池熔炼炉必【须设置事故停电时的！安全倾转装置且【必须设置双电源或】直流电源供》电系统；
—
【 3 浸没式顶吹！熔池熔？。炼炉必须设置—防止泡沫渣装置和采！用泡沫渣《控制技？术；：
！。 4 《炉体冷却元件供【水不得中断水压应】稳定
5！.2.20》 顶吹旋转转炉】安全措施《应符：合下列规定》
《
《 1 喷枪必】须设置紧急提升装置！喷枪提？升与箕斗加料—装置应设置联锁【装置；
！ ： 2 《 喷枪冷却元件供水！不得中断水》压应稳定出现供水水！压降低或泄》漏时：喷枪应自动》撤出炉体并》应设置喷枪水—泄漏检测装置
！
？5.2.21 】回转式阳极炉—安全措施必须符合下！列规定
！ 1 【回转：式阳极炉的》驱动装置《应具有？快，。、慢两？种转速并应》具有紧急停止时炉体！能，转动：到，安全位？置的功能同时—应设置双电源或直流！电源：供电系统；》
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【 2 回转式阳！极炉冶炼《过程中必《须对：炉体冷却元》件连续？供水不得中断水压应！稳定：
》
5.2.22 】 精炼产出的阳【极铜宜采用自动【定量圆盘浇》铸机浇铸成阳极板
！
：
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5.？2.23 》。 浇铸宜《符合下列规定—
！。 1 《阳极板重量允许偏差！宜为±2《％；：
！ 2 阳极板合格！率，不宜小？于96％；》
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！3 ： 每炉阳极铜浇【铸时：间不宜超过6h
】。
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5.2.2】4 精炼炉和【浇铸机冷却水应【循环：使用
？
5.【2.：2，5 熔池》熔炼炉、顶吹旋转】转炉、回转式阳极炉！炉体及喷枪的冷却水！。应使用？低硬：度的净化《水净化水《悬浮物不宜大于2】0mg／L硬—度不宜大于1.4m！mol／L
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