： 5  火—法冶炼 ！ 5》.1  高》品位废？杂铜：火法精？炼， ？ 5.【1.：1  高品位废杂】铜处：理，的工艺流程》应根据生《产，规模：、原料？、燃料等条件经【方案比较后确定 ！。 ： 5.1.—2  高品位—废杂：铜应采用经包—括“加？料熔化、氧化造渣、！还原、浇《。铸阳极板”过程的火！法精炼工艺生产阳极！铜 5.！1，.3：  高品位》废杂铜火法精炼【可选用倾动炉、【。精炼摇炉、》NGL炉《、回转式阳极炉、固！定式：阳极炉等 】 5.1.4  ！倾动炉、精》炼，摇，炉、：NGL炉、回转式】阳极炉的《选型：规格不宜小于200！t固定？式阳极炉的选—型规格不宜小于【100t 】 5.1.5  ！回，转式精炼炉》的驱动装置应具有快！、慢：两种转速并应具有紧！急停止时炉体—能转：动到安全位置的功能！同时应？。设置：双电源或直流电源】供电系统《 》 5.？1.：6  倾动》式，精炼炉的液压驱动装！置必须具有紧急停】止时炉体能自动【倾动到安全位—置的功能《 ： 5.1【.7  精炼—炉加料宜设置—机械加料装置松【。散物料宜打包— 》 5.1《.8  精炼—炉宜采用稀氧燃烧】或富氧燃烧 — 》5.1.9》  ：。回转式精炼炉—和倾动式精炼—。炉宜：采，用氮气搅拌技术 】 ？ 5？.1.10  精】炼炉炉后宜设置烟气！二次燃烧和烟气【余热回收装置当回】转式和倾动》式精炼炉采用稀氧】。燃，烧技术时《。可不设烟气余热【回收装置 》 ？ 5.1.11 ！ 精炼炉《应设置烟气净化装置！ —5.1.1》2  精炼炉的燃】料，宜采用天然》气或低硫重油火法精！炼还原剂宜采用天】然气、液化石—油气：。或煤：基固：体还原剂等还原【剂含硫宜《低于0？.5％？ ？ ： 5.1.13 】 高品位废杂铜火】法精：炼不得使用直接【。燃煤的固定》式阳极炉 — 5.—1，.14 《 固定式阳极炉【等精炼炉采用气【体还原剂进行还【原作业时必须—设，置，还原剂管道》及插管的固定—装置严禁人工持管进！行，还原操作 】 5.1.15 ！。。 精炼炉的》加料口、《放铜口、放》渣口应设置集烟【罩捕集的《。烟气应经净化处【理达标？后，。排，放 — 5.1.1—6  精炼炉年作】业时间应大》于30？0d 》 5.1.17！  高品位废杂【铜精炼？产出的阳极铜含铜】应高于99》％ ？ 5.—。1.18  —高品位废杂铜火法】精炼工序的铜回【收率不宜《小，于99.《8％ 】5.1.19 【 阳：极浇：铸设备宜采》用自动定量圆盘浇铸！机 5】.1：。.20  阳—极浇铸宜《符合下列规》定 —    《 1  阳》极板重量《允许偏差宜为—±，2％； —    — 2  阳极板合】格，率不宜小于96【％，；   ！ ， 3  每炉阳极铜！浇铸时间不宜超【过6h 】 5：。.1.21  精炼！炉和浇铸机冷却水应！循环使用 — ： 5.1.22】  精炼《炉冶炼过程中—必须对炉体冷却元件！连续供？水不得中断水—压应稳定 【 5.1—.23  精—炼炉冷却《。水应使用低硬—度的：净化水净化》水，悬，浮物不宜大于—20mg／L硬度】不宜大于1》.4mmo》l／L 》