5 — ，火法冶炼 》。 ， 【 5.1  高【品位废杂铜火法精炼！ ： 5【.1.1  高品】位废杂？铜，处理的工艺流程应】根据生产规模、原料！、，燃料等条件经方案比！较后：确定 》 5.1.【2  ？高品位废杂铜—。应采用经包括“【加料熔化、氧化【造，渣、还原、》浇铸阳极板”—过程的火法精炼工艺！生产阳极铜 ！ 5.《1.3  高—品位废杂铜火法精】炼可选用倾动炉【、精炼摇《炉、N？。GL炉、回转式阳】极炉、固定式—阳极炉等《 5.】1.4？。  ：倾，动炉、精炼》摇炉、NGL炉、】回转：。式阳极炉的选型规】格不宜小于200】t固定式阳极炉的选！型规格不宜小于10！0，t ：。 ， 5.1【.5 ？ 回转式精炼炉的驱！动装：置，。应具有？快、：慢两：种转速并《应具有紧《急停止？时炉体能转动—。。到安全位置》。的功能同时应设置】。双电源或直》流电源供电系统【 —5，.1.？6 ： 倾动式精炼—炉，。的液压驱动》装置必须具有—紧急停止时炉—体能自动《倾动到安《全，位置的？功能 》 5.1—.7：  精炼炉加料【宜设：置机械加料装—置松散物料宜打包 ！ 5.1.！。8  精《炼炉宜采用稀氧燃烧！或富氧燃《烧 【5.1.9  回】转式精？炼炉和倾动式精炼炉！宜采用？氮气：搅拌技术《 ？ ， ， 5.1.1—。0  精炼》炉炉后宜设置烟气】二次：燃烧和烟气余热【回收装置当》回转式和倾动式【精炼炉采用稀氧燃烧！技术时可不设烟气余！热回收装《置 — 5.1《.11  精炼炉】应设置烟气净化【。装置 【 5.1.12 】 精炼炉的燃料【宜采用天然气或【低，硫重油火法精炼还原！剂宜采？用，天然气？、液：化，石油气或煤基固【体还原？剂等：还原剂含硫宜低于0！.5％ 】 5：.1.1《。3 ： 高：品位废杂《铜火法精《炼不：得使用？直接：燃煤的固《定式阳极炉 ！ 5.1.14 ！。 固定？式阳极炉《等，精炼：炉采用气《体还原剂进》行还原作业》时必须设《置还原剂管道及插管！的固定装置严—禁人工持管进—行还原？操作 》。 5.》1.15  精炼】炉的加料《口、放铜口、—放渣口应设置集烟罩！捕集的烟气应—经净化处《理达标后排放 ！ 5.1.1】6  精炼》炉年作业时间应大】于30？0d 《 5》.1.1《7  高品位废杂】铜精炼产《出的阳？极，铜含：铜应高于99％ 】 5—.1.18 — ，高品位废杂铜火【法精炼？工序的？铜回收率不宜小于】99.8《％ ？ 5》.1.19  阳极！浇铸设备宜采用自动！定量圆盘《浇铸机 — 5《.1.20  阳】极浇铸宜符合下【列规定 ！   ？ 1  阳极—板重量允《许偏差宜为±—2％； 》 ？ ， ，。   2  阳极板！合，格率：不宜：小，于9：6，％；  ！  ： 3：  每炉阳极铜浇铸！时间不宜超过—6h： —5.1.2》1  精《。炼炉和浇铸机冷却水！应循环？。使用 】5.1.22  精！炼炉冶炼过程中必须！对炉体冷却元—件连续供《水不得中断水压【应稳定 — 5《.1.23  精炼！。炉冷却水应使用【低硬度的净》化水：净化：水悬浮物不宜大于】20m？g，／L：硬度不宜大于1【.4mmol—／L： ：