： ：5  火法冶—炼 》 5【.1  高》品位：废杂铜？火法：精炼 】 5.1.—。1 ：。 高品位废杂铜【处理的工艺》流程：应根据生产规模、】。原料、？燃料等条件经方案】比较后确定 — ， 5.1.】2 ： 高品位《废杂铜应《。采用经包《括“加料《熔化、氧《化造渣、还原—、，浇，铸阳极板《”过程？的火法？精炼工艺生产阳极铜！ 5.1！.3  高品位【废杂铜火法精炼【可选用倾动》。炉、精炼摇》炉、NG《L炉、？回转式阳《极炉、固定式阳极炉！等， 5.】。1.4  倾—动炉、精《炼摇炉、NG—L炉、回转式阳极】炉的选型规》。格不宜小于20【0t固？定式阳？极，炉，的选型规格不宜小于！100t 【 5《.1.5  回转式！精炼炉的驱动装置】应，具有快、慢》两种转速《并，应具有？紧急停止时炉体能转！动到安？全位置的功能—同时：应设置双电源—或直流电源供—电系统 《 5.1】.6  倾动式精炼！炉的液压《驱动装置必须具有紧！急停止时炉体—能自动倾《动到安全位置的【功，能 》 ：5.1.7  精】炼炉：加料宜设置机—械加料装置》松散物料宜》打包 》 5.》1.8  精—炼炉宜？采，用稀氧燃《烧或富氧燃》烧 ？ ？ 5.1.9—  回转式精—炼炉和倾动式精【炼炉宜采用氮气【。。搅拌技术 》 5.1.！10  《精炼炉？炉后宜设置》烟气二？次燃烧和烟气—余热：回收：装置：当回转式和倾—动式精炼炉采用稀】氧燃烧？技术时可不设烟气】余热回收装置 【 ， 5》.1.11  【精炼炉？应设置烟气净化【。装置 — ：5.1.《。12 ？ 精炼炉的燃—。料宜：采用天然气或低硫重！油火法精炼还原【。。剂宜采用《天然气、液化石【油气或煤基固体还】原剂等还原剂含硫】宜低：。于0：.5％ 】 5：.1.？。13  《高品位废杂铜—火，法精炼不《得使用直接燃—煤的固定《。式阳极炉 ！ 5.1《.1：4  固定式阳极炉！等精炼炉采用气体还！原剂进行还原作【业时必须设置还原剂！管道及？插管：的固定装置严禁【人工持管进行—。还原操？作 》 5.1》.15  精炼【炉的加料口、放铜】口，、放渣口应设置集】烟罩捕？集的：烟气应经净化处【。理达标后排放 ！ 5.1.1】6 ： ，。精炼炉？年，作，业时间？应大于300d【 5.1！.17  高品位】废杂铜精炼产—出的阳极铜含铜应】高于99％》 5【。.1.18  高品！位废杂铜火法精炼工！序的铜回收率不【宜小于99》.8：％ ：。 》5.1.19  阳！极浇铸设备宜采用】自动定？量圆盘？浇铸机 】 ，5.1.20 【 ，阳极浇？铸宜符？合，下列规定 —   —  1  阳极板重！量允许偏差宜为±2！。％； 》 ：  ：   ？2  阳极板合【格率不宜小于96％！；   ！  3？  每？炉阳极铜浇铸时【间不宜超《过6h？ 5.1！.21  》精炼炉和浇铸—机冷却水应循—环使：用 》 ， 5.1.》22  精炼炉冶】炼过程中必须对炉】体冷却元件》连续供水不得—中，断水压应稳定— ： 《5.1.《2，3  精《炼炉冷却水应使用低！。硬度的净化水—净化水悬浮物不宜大！于20mg／L硬度！不宜大于1.4mm！ol／L —