5》  火法冶炼 【。 ， ？。 5—.1  高品—位废杂铜火法精炼 ！ 5.！1.：。。。1  高品位—废杂铜处理的工艺流！程应根据生产规【模、原？料、燃料等条件经】方案：比较：后确定 【 5.1.—2，。  高？品位废杂铜》应，采用经包《括“加料熔化、氧】化，造渣、还《原、浇？铸阳极板”过程的】火法精？。炼工艺？生产阳极铜 】 5.1.【3  ？高品位废《杂铜火法精》炼可选用倾动—炉，、精：炼，摇炉、NGL—炉，、回转式阳极炉【。、固定式阳极—。炉等 ？ 5—.1.4 》 倾动炉、精炼摇】炉，、NGL炉、回转式！阳，极炉的选型规格不宜！小于200》t固定式《阳，。极炉的选型规格不】宜小于100t【 —5.：1.5  回转【式精炼炉的驱—动装置应具》有快、慢两种转速并！应具有紧急停—止时炉体《能转动到安全位【置的功能同时应【设，置双电源《或直流电源供电系】统 5.！1.6  倾动【式精炼？炉的液压《驱动装置《必须：具，有，紧急停止时炉体【能自：动倾动到安》全位置的功能 】 《5.1.7  【精炼炉加料宜设【置机械加料装置松】散物料宜打包 ！ ？5.1.8》  ：精炼炉宜采》用稀氧燃《烧或富？氧燃烧？ ， 《 5.1.9 【 回转？式精炼炉和倾动式】精炼炉宜采用氮气搅！拌技术 】 5.1.1—0  精炼炉炉【。后，宜，设，。置烟气二次燃烧【和烟气余热回收装】置当回转式和倾【动式精炼炉采—用稀氧燃烧技术时可！。不设：烟气余热回收装置】 ， ， 5.1.1！1  精炼炉—应设置烟气净化【装置 ？ 5—.，1.1？2  精《炼炉的燃《料宜采用天然气或低！硫重油？火法精炼还原剂宜采！用天然气《、液化石油气或【煤基：固体还原剂等还原】剂含硫？宜低于0.5％ 】 ， ？ 5.1.》13  高》品位废杂铜火—法精炼不得使用直接！燃煤的固定》式阳极炉 — 5》.1.14  固定！式阳极炉等》精炼炉？采，用气：体还原？剂进行还原》作业时必《须设：置，还原剂管道》及插管的固定装置严！禁人工持管》进行还原操作 【 5—.1.15  【精，炼炉的加料口、【放铜口、放渣口应】设置集？烟罩捕集的烟气应经！净化处？理，达标后排放 — ？ 5.1.1【6  精炼炉年【作业时间应大—于30？0d 5！.1.17  高】品位废杂铜精炼产】出的阳极铜含铜应高！于99％ — ？ 5.1.18  ！高，品位废杂铜火法【。精炼工序的》铜回收率不宜小于9！9.8？。％ — 5.1.19 】 阳极浇铸设备宜】采用自动定》量圆盘浇铸机— 5.】1.20  阳极】浇铸宜符《合下：列规定 【 ：    1 — 阳极板重》量允许？偏差宜为±2—％； 】    2》  阳极板》合格率不宜小于9】。6％：； ？   —  3  每炉阳极！铜浇铸时间不宜超】过6h？ 5【.1.21 — 精炼？炉和浇铸机冷—却水：应循环？使用 》 ？5.1.《22  精炼炉【冶炼过程《中，必，须对炉体冷却元【件连续供《水不得中断》水压应稳定 — ， 5.1【。.23  精炼炉】冷却水应使用—低硬度的《净化水净化水悬浮物！不宜大于2》。。0mg？／L硬度不宜大【于1.？4，mmol／L 】