。 《5  火法冶炼 】 ： ：。 ？ 5.1  高品！。位，废杂铜火法精炼【 《 ？ 5.1.1  】。高品位废杂铜处【。理的工艺流程应根据！生产规模、原—料、：燃料等条件经—方，案比较后确》定 《 ： ，5.1.2  【高品位废杂铜—应采用经包括“加】。料熔：化、氧化造渣、还原！、浇铸阳极板”【过程的火法精炼工艺！生产阳？极铜： ， ？ 5.1.3  ！高品位废杂》铜火：法精炼可《选用倾动炉、精【炼摇炉、NGL炉、！。回转式阳极炉、固】定式阳极炉》等 — 5.1.4— ，。 倾动炉、精—炼摇炉、N》。GL炉、回转式阳极！炉的选型规格不宜】小于200t固定式！阳极炉？的选型规格不宜小于！。10：0t — ，。 5.1.5  】回转式精炼炉的【驱动装置应具—有快、？慢两种转速》并应具有紧急停【止时炉体能》转动到安全位—置的功能同时应设置！双，。电源：或直流？电源供电系统— ？ 5《.1.6  —倾，动式精炼炉的液压驱！动装置必须具—有紧急停止时炉体能！自动倾动到安—全位置？的功能 【。 5.《1.7？  精炼炉加料【宜设置？机械加料装置松散】物料：宜打包 》 ： 5.1.8【 ， 精炼？炉宜：采用：。稀氧燃烧或富氧燃】烧 》 5.《1.9  回—转式精炼《。炉和倾动式精—炼炉宜采用》氮气：。搅拌技术 》 ？ ， 5.1.10【  精炼《。炉，炉后宜？设置烟气二次燃烧和！烟气：余，热回收装《置当回转式和倾【动式精？。炼炉采用稀氧燃烧】技术时可《不设烟气余热回收装！置 — 5.1.》。1，1  精《炼，炉，应，设置烟气净》。化装置 ！5.1.12—  精？炼炉的燃料宜采用天！。然气或低硫重油【火法精炼还原剂【宜采用天然》气，、液化石油气或煤】基固体还原剂等【还原剂含硫宜—低于0.5％ ！ 5.1.13！  高？品位废杂铜火法精炼！不得使用直接燃煤的！固定式阳《极炉 【。 5.1.》14  固》定式阳极炉等—精炼炉采用气体【还原剂进行还原作】业时必须设置还【原剂管道及插管的固！定装置严《禁人工持管进行还原！操作 5！.1.15 — 精炼？炉的加料口》、，放铜口、《放渣：口应设置集烟罩捕】集的：烟气应？。经净化处理》达标后排放》 5【.1.16》 ， 精炼炉年作业时间！应大于30》0，d 5】.1.17》 ， 高品位废杂—铜精炼？产出的阳《极铜含铜《应高于？。99％ —。 ： 5.1.18【  高？品位废杂铜》火，法精：炼工序的《铜，回收率不宜小于【99.8《。。％ 【。5.1.19 【 阳极浇铸》设备宜采用自动定量！圆盘浇铸机 】。 5.1—.20  阳极浇铸！宜，符合下列规定 】   —  1 《 阳极板重量允许】偏差宜为±2％； ！。。  — ，  ：2 ： ，。阳极：板，。合格率不宜小—于96？％； 【     3 【 每炉阳极铜浇铸】时间不宜超过6【h 【5.1.《21 ？ 精炼炉和》浇铸机冷却》水应循环使用 】 5》.1.2《。。。2，  精炼炉冶炼过程！中必须对炉体冷【却，元件连？续供水？不得中断《水，压，应稳：定 5】.1.23  【精炼炉冷却》水应使用低硬度的净！化水净化水》悬浮物？不宜大于20mg／！L硬：度不宜大于1—.4mmol／L ！ ，