5》  火法《冶炼 — 5.1！  高品位废杂【铜火：法精：炼 》 5.1.1！ ， 高品位废杂铜处】理的工艺《。流程应？根据生产规模、原】料、燃料等条—件，。经方案比较后—确定 — 5.1.—2  高品位废杂】铜，应，采用经包括》“加：料熔化、《氧，化造渣、还原、浇】铸阳极？。板”过程的火法精炼！工艺：生产阳？极铜： ， 5.【1.3  高品位】废杂铜火法精炼【可选用倾《动炉：、精炼摇炉、NG】L炉、回转式阳【。极炉：、固定式阳》。极炉等？ 5【.1.4  倾动炉！、精炼摇炉、—N，GL炉、《回转式？阳极炉的选型规【格不宜小于20【0t固？定式阳极炉》的选型？规格不宜《小于100t 】 ， 5.1—.5  回转—式，精炼炉的驱动装置】应具：有快、慢两种转【。速并应具有紧—急停止时炉体能转动！到安：全位置？的，功能同？时应设置双电源【。。或直流电源供电系统！。 ， ， ？ 5.1.6  】倾动式精炼炉—的液压驱动装置必】须具有紧《急停止时炉体能自动！倾动到安全》位置的功能》 5.】1.：7  精炼》炉加：料宜设置机械—。加料：装，置松散物料宜打包 ！ ？ 5？.1.？8 ：。。 精炼炉《宜采用稀氧燃烧【或富氧？。燃烧 5！.1.9  —回转：式精炼炉和》倾动式？精炼：炉宜采用氮气搅【拌技术 【 5.1.1【。0 ： 精炼？炉炉后？宜，设置烟气《二次燃烧和烟气余】热回收装置当回【转式和倾动式精【炼，炉采用稀《氧燃：烧技术时可》不设烟气余热回收装！置， 》 5.1.1—1  精炼炉应设】置烟气净化装置 】 ？ 5.1.12】  ：。精，炼炉的燃料宜采用天！然气或低硫重—油火法精炼还原剂宜！采用天然气》、液化石油气—或煤：基固体还原剂等还原！剂含硫宜低于0.5！％ ？ 《5，.1.13 — 高品位废杂铜火法！。精炼：不得使用直接燃【煤，的固：定式阳极炉 — 5—.1.14  固】定式阳极炉等精【炼炉采用《气体还原剂进行【还，原作业时必须设置还！原剂管道及插—管的固定《装置严禁人工持管】进行还原《操作 】5.1.15 【 精：炼炉：的加料？口、放铜《口、放渣口》应设置？集，烟罩捕集的》烟气：应经净化处》理达标后排放 ！。 5.1.1】6  精《炼炉年作业时—间应大于3》00d — ， ， 5.1.》17  高》品位废杂《铜精炼？产，出的：阳极：铜含铜应《高于99％ — 》5.1.1》8，  高品位废杂铜火！法精炼工序》的铜回？收率不宜《小于99.8％【 —5.1.19 【 ，阳极浇铸设备宜采】用，自，动定量圆《盘浇：铸机 】5.1？.20  阳极浇】铸宜符合下列—规定 ？ ，     】1  阳极板重【量允：许偏差？宜为：±2％； 】     2 】 阳：极板：合格率？不宜小于96％； ！ 》    3  每炉！阳极铜浇铸时间【不宜超过《。6h 《 《。5.1.21  】精炼炉和浇铸机冷】却水应循环使用 】 5.1.！22 ？ 精炼炉《冶炼过？程中必须对炉体冷却！元，件连续？供水不得中断水压】应稳定？ 5【.1：.23？  精炼炉冷—却水应使《用低硬度的净—化水：。净化水悬浮物—不宜大于20mg／！L硬度不《宜大于1《.4mmol／L】 ：