？ 5  火法冶炼】 ！ 5.？1  高品位—废，杂铜：火法精炼 — ？ 5.》1.1？  高品位废杂铜处！理的工艺流程—应根据生产规模【。、原料、燃料等条件！经方案比《较，后，确定 5！.，1.2  高品【位废杂？铜应采用经包括【。“加：料熔化、氧化造渣、！还原、浇铸阳极【板，”过程的火法精【炼，工，艺生产阳极铜 】 5.1.】。3  高品位废杂铜！火法精炼《可选用倾动炉—、精炼摇《炉，、NG？L炉、回转式阳极】炉、：固，定，式阳：。极炉等 — ， 5.1.4 】 倾动炉、精炼摇】炉、N？GL炉？、回转式阳极炉【的选型规格》不宜小于2》00t固《定式：阳极炉？的选型规《格，不宜小于1》00t 》 5》.1.5《  ：回，转式精炼炉的驱【动装置应具有—快，、慢两种转》速并应具有紧急停】止时炉体能转—。动到安全位置—的功：能同时应《设，置双电源或直—流电源供电系统【 ， ？ 5.1.—6 ： 倾动式精炼炉的】液压驱动装置必【须具有紧急停止【。时炉体？能自动倾《动到安全《位置：的功能？。 5.1！.7  精炼炉加】料宜设？置机械加料装置【松散物料宜打包【 5.】1，.8 ？ 精炼炉宜采用稀氧！。燃烧或？。富氧燃烧 【 ： ，5.1？.，9 ： 回转式精》炼炉和倾动》式精：炼炉宜采用氮气搅】拌技术 】 5：.1.10 — 精炼炉炉后—宜设置烟气》。二次燃烧《和烟：气余热回收装—置当回？转式和倾《动式精炼炉采—用，稀氧燃烧技术时可】不设烟气余热回收装！置 — 5.1《.11  精炼炉】应设置烟气》净化装置 】 5.《1.12  —精炼炉的燃料宜采用！天然气或低硫重油】。火法精炼《还原剂宜采用天然】。气、液？化，石油气或煤基—固体还原剂等还【原剂含硫宜低于【0，.5％ ！。5，。.1.？。13  高品位废杂！铜火法精炼不—得使用？。直接燃煤的固—定，式，阳极炉？ 《 5.《1.14  固定】式阳极炉等精炼【。炉采用气《体还原？剂，进行还？原作业时必须设置】还原剂管道及—。插管：的固定？装置严禁人工持管进！行还原操《作 — 5.1.1—5  精炼炉的加】料口、放铜口、放渣！口应设置集烟罩捕】集的烟气应经净化】处理达标后》排放 ？ 》5.1.《16  精炼炉年作！业时间应大于30】0d： 5.】1，.17  高品位废！杂铜精？炼产出的阳》极铜含铜应高—于99％ 】 5？.1.18  高品！位废杂铜火法精【炼工序？的铜回收率不宜【小于99.8％ 】 5.【1.1？9  阳《极浇：铸设备宜采用自动】定量圆盘浇》铸机 — 5.1.20 ！ 阳极浇《。铸宜：符，合下列规定》 》     1  】阳极板重《量允：许偏差宜为》±2％；《 》     2  】阳极板合《格率不宜小于—96％； 【    — 3  每炉—阳极铜浇铸时间【不，。宜超过6h 【 5.1.】21  精》炼炉：。和，浇铸：机冷却水应循环使用！ ： 5》.1.2《2，  精？炼炉冶炼《过，程中必须对炉—体，冷却元件连续供水不！。得中断水压应稳定 ！ 5.1】.23  精炼【炉，冷却水应使用低硬】度，的净化水净化水悬浮！物不：宜大于20mg【／L硬度不宜大【于1.4mm—ol：／L 《