5  火法！冶炼 — ： ， ： 5：.1  《。高品位废杂铜火【法精炼？ 5！.，1.1 《 高品位废杂—铜处理的《工艺流程应根据生产！规模、原料、燃料】等条件经方案比较】后确定 》 《5，.1.2  高【品位废杂铜应—采用经？包，括“加料熔化、氧化！造渣、？还原、浇铸阳极【板”：过程的火法精炼工艺！生产阳极《。铜 ： 5.1.！3 ： 高品位废杂铜火】法精炼可选用倾动】炉、精炼摇炉、NG！L炉：、回转式阳极炉、】固定式阳极炉—等 》 ：5.1.4  【倾动：炉、精炼摇炉、NG！。L炉、回转式阳极】炉的选？型规格不宜小于2】00t？固定式阳《极炉的选《型规格不宜小于1】00t 】 ，。5.1.5  回】转式精炼炉的驱动装！置应：具有快、慢两种转】速并应具有紧急【停止时炉体能转【动到安全位置的功】能同时应设置双电】源或直流电源供电】系统 5！.1.6 》 倾动式《精炼炉的液压—驱，动装置必须具有紧】急停止时炉体—能自动倾动到安【全位置的功能 】 5》.1.7《  精炼炉加料宜】设，置，机械加料装置松散物！料宜打包 》 ？ 5.《1.8  》。精炼炉宜采用—稀氧燃？。。烧或富氧燃烧 】 5.1.9！  回转式精炼炉和！。倾动式精炼炉宜采用！氮气搅拌技术 ！ 5.1.【10  《精炼炉炉后宜设置烟！气二次？。燃烧和烟《气余热？回收装置当回转【式和倾动式精炼【炉采用稀《氧燃烧技术时可不】设烟气余热回—收装置 ！5.：1.11  —精，炼炉应设置烟气【净化装置 【 ： 5.？1.1？2  ？精炼炉？的燃料宜采用天然】气或：低硫重油火》法精炼还《原剂宜采《用天然气、液化【石，油气或煤基固体还原！剂等还原剂含—硫宜低于0.5％】 5.1！.13  高品【。位废杂铜火法精炼不！得使用直接燃煤【的，固定式阳《极，炉 》 5.1.—。1，4  固定式阳极炉！等精炼炉《采用气体还原剂【进行还？原作业时必须设【置还：原剂：管道及插管的固【定装置严禁》人工持管进》行还原？。操，。作 《。 5.1.15！。  精炼炉的—加料口、放》铜口：、放渣口应设置集】。烟罩捕集的》烟气应经净化—处，理达标后排放 ！ 5.1—.16  精炼【炉年：作业时间应大于【300d 【 ： 5.1.1—7  ？高，品位废杂铜精—。。炼产出的阳极铜含铜！应高于99％ 【 5.1.！18：  高？品位废？杂铜火法精炼工序的！铜回收率不宜小于】99.8％ 【 5.1【.19 《 阳：极浇铸设备》。宜采用自《动定量圆盘浇铸机 ！。 ？ ：5.1.20 【 阳极浇铸》宜符：合下列规定》    ！ 1 ？ 阳极板重量允许】偏差宜为±2—％； 【    《 2  阳极板【合格：率不宜？小于96％； 】     3！  每炉阳极—铜浇铸时间不宜超】过6h？ —5.1.21 【 ，精炼炉和浇铸—机冷：却水：应循环使用 】 ？5.1.22  精！炼，炉冶炼过程中—必须对炉体冷却元】件连续供水不—得中：断水压应稳定 【 《 5.？1.23《  精炼炉冷—却，水应使用低硬度的净！化水净化水悬浮物】不宜大于《20mg／L硬【度，不宜大？于1.4mmol／！L ？