5》。  火法《冶炼： 【 5.》1  ？。高品位废杂铜火【法精炼 】 5.1—.1  《高品：位废杂铜处理的工艺！流程：应根据生产规模【、原料？、燃料等条件—经方案比较后确【定 ： ： 5.1.2】  高品位废杂【铜应采用经》包括“加料》熔化、氧化造—渣、：。还原、浇《铸阳极板”》过程的火法精炼【工艺生产阳极铜【 ： ？。 5.1.》3  高品》位废杂铜火法—精，炼可选用倾动炉【、精：炼摇炉、NGL炉】、回：转式阳极炉、固定】。式阳极？炉等 5！.，1，.4  倾动炉、】精炼摇炉、NGL炉！、回转？式阳极炉的选型规格！不宜小于200t】。固定式阳极炉的【选型规？格不宜小于100t！ —5，.1：.5 ？ 回转式精炼—炉，。的驱动装置应具有快！、，慢两种转速并应具有！紧急停止时炉体能】转动到安全位—置的：功能同时应设—置双电源《。或直流电源供电系统！ ？ 5.》1.6  倾动式】精炼炉的《液压：驱动装置必须具【。有紧急停止时炉体】能自动倾动》到安全位置》的功能 《 5.1】.7  《精炼：炉加料？宜设：置机械加料装—置松散物料宜打包 ！。 《 5.1.8  】精，。炼炉宜采用稀氧【燃，烧，或富氧燃烧 ！ 5？.1.9《  回转式精—炼炉和？倾动式精炼炉宜采】用氮气搅拌技术 】 5.1】.10  精—炼，炉炉后宜《设置烟气《二次燃？烧和烟？气余：热回收装置》当，回转式和倾》动式精炼炉采—。用稀氧燃烧技术【时可不设烟气—余热回收装》置 《 5.1—.11  精—炼炉应设《置烟气净化装—。置， 》。 5.？。1.12  精【炼炉的燃料宜采【用天然？气或低硫重油火法精！炼还：原剂宜采用》天然气、液化石油气！或煤基固体》还原剂等还》原，剂含硫宜低于0.】5，％ — 5.1.1—3，  高？。品位废杂铜》火，。法精炼不《得使用？直接燃煤的固定【。。式阳极炉 — ？ 5：.1.14  固】定式阳极《炉等精炼炉采—用气体？还，原剂：进行还原作业—时必须设《置，还，原剂：。管，道，。及插管？的固定装置严—禁人工持《。管进行还原操作 】 《 5.1.1—5，  精炼炉的加料口！、放铜口、放渣口应！设置：集烟罩捕集的—烟气应经《。净化：处理达标后排放 ！ 5.—1.：16  精炼炉【年作业时间应大【于，300d《 《 5.1.17 ！ 高品？位废杂铜精炼产出的！阳极铜含铜应高【于，99％ ！5.：。1.18  高品位！废杂：铜火：法精炼？工序的铜《回收率不宜》小于99.》8％ 》 5.1.【1，9  ？阳极浇铸设备宜【采用自动《定量圆盘浇铸机 】 5—.1：.20 《 阳极浇铸宜符合下！列规：定 —     1  】阳极板？重量允许《偏差宜为±2％； ！     ！2，  阳极《板合格率不宜小【于96％； 】     【3  每炉》阳，极铜浇铸时间—不宜超过6h 】 ： 5？.，1.21  —精炼炉和浇铸机冷】却水应循《。环使用 — 5.1.22！  精炼炉》冶炼过程中必须【对炉体冷却元件【。。连续供水不得—中断水压应稳定【 ： ： 5.1.2【3  精炼炉—冷却：水应使用低硬—度的净化水净化水】悬浮：物不宜大《于2：。0mg／L硬度不】宜大于1.4—。mmol／L— ，。 ，