5》  火法冶炼 】 — 5.1  高】品位废？杂铜火法《精炼 】 5.1.1  ！高品位？废杂铜处理的工艺】流程应？根，据生产？规模、原料、燃料等！条件经方案》比较后确定 】。 5.1.【2，  高品位废杂铜】。应采用经包括“加料！。熔化、氧化造—渣、还原、浇铸阳】。极板”过程的火法】精炼工艺生产阳极】铜 5.！1.3  高品位废！。杂铜火法精炼可选】用倾动炉、精炼摇炉！、NGL炉》、回：转式阳极炉、固定式！阳极炉等 【 5.1.4 ！ 倾动？炉、精炼《。摇炉、？NGL炉、回—转式阳极炉的选型】规格不宜小于2【00t固定》式，阳，。极，炉的选型规》格不宜小于》1，00t ！5，.1.5  —回转式精炼炉的【。。驱动：装置应具有》。快、慢两种转速并应！具有紧急《停止时炉体能转【动到安全位》置，的功能同时应设置】双电源或直流—电源供电系》统， ， ？ 5.1.—6  倾动式精炼】炉的液压驱动—装置必？须，具有紧急停止时炉】体能：自动倾动到安全位置！的功能 【 5.1.7【  精炼炉加料宜】设置机？械加料装《置松散物料宜—。打包 ？ 5—.，1.8  精—炼炉宜采用稀氧燃】烧，或富氧燃烧 ！ 5.1.9  ！回转式精《炼，。炉和：倾动式？精炼炉？宜采用氮《气搅拌技《。术 《 ， 5.《1，.10 《 精炼？炉炉后宜设置—烟气：二次燃烧和烟气余】热回收？装置当回转式和倾】动式精？。。炼炉采？用稀氧燃烧技术时】可，不设烟气《。余热回收《装置 《 ？ 5：.1.11  【精炼炉应设置烟气】净化：装，。置 — 5.1.12 】 精炼炉的燃—料宜：采用：天然气或低硫重油】火法精炼还原剂宜采！用天然？气、：液化石油气或煤基】固体还原剂等还原剂！含硫宜？低于0.5》％ 《 5.1.13！  高品位废杂【。铜火法精炼不—得使用？直，接燃煤的固定式【阳极炉？ ： 5.1.】14  《。固定式阳极》。炉等精炼炉采用气】体还原剂进行—还原：作业：时，必须设置还》原剂管道及》。插管的固定装置【严禁人工持》管，进行：还，原操作 ！5.1.15—  ：精炼炉的加》料口、放铜口—、放渣口应设置集烟！罩捕集的烟气应经净！化处理？达标后排《放 【5.：1.16  精炼】。炉年作？业时间？应大于300—d 【5.1.17  】高，品位：废杂铜精炼产出的】阳极铜含《铜应高于9》9％ 》 5.1—.，18  高品位废杂！铜火法精炼工序的铜！回收率不宜小于99！。.8％ 《 《 ，。5.1.19 【 阳极浇铸设—备宜采用自动定量圆！盘浇铸？机 【。5.1.2》0  阳极浇铸【宜符合下《列规定 ！。    《1，  ：阳极：板重量？允许偏差宜为±2％！； —     2  阳！极板合格率不宜小于！96：％； 》 ，     3【  每炉阳极铜浇】铸时间不宜》超过6h ！。 5.？1.21《  ：精炼炉和浇铸机【冷却水应循环—使用 5！.1.22》  精炼炉冶—炼过程中必须对【炉体冷？却，。元件连续供水—不，。得中断水压应—稳定 《 ： 5.1.23 ！ 精炼炉冷却水【应使用低硬度—的净化水净》。化水悬浮物不宜大】于20mg》／L：硬度不宜大于1【.4：mmol／》L， ：