？ 5  火法冶【炼 【 ， ： 5.1 》 高品位废杂铜【火法：精炼 》 《 5.1.1—  高品位废杂铜处！理的工艺流程应根据！生产规模《。、原料、燃料等条】。件经方案比》较后确定 】 5.《1.2  高品【位废杂？铜，应采用？经包括“加料熔化】、，氧化造渣《、还原、浇铸阳极板！”过程的火法—精炼工艺《生产阳极《铜 — 5.1.3—  高品位废—杂，铜火：法，精炼可选用倾动【炉、：精炼摇炉《、，NGL炉、回—转式阳？。极炉：、，固定式阳《极炉等 — 5.1.4】  倾？动，炉、：精炼摇炉、NGL炉！。、回转式《阳极炉的选型规格不！宜小于200—t固定式《阳极炉？。的，选型规格不宜小于】100t 》 ，。。 ？ 5.？1.5？  回转式精炼炉】的驱动装置应—具有：快、慢？两种转速《并应：具，有紧急停止时炉体能！。。转动到安全位—置的功能同时—应设置双电源或【。直流电？源供电？系，统 【5.1.6》 ， ，倾动式精炼》炉的液压驱动—装置必须《具，有紧：急停止？时，炉体：。能自：动倾动到安全位置】。的功：。能 【5.1.7  精】炼炉加料宜设置机械！加料装置《松散物料宜打包【 ？。 5.》1.8 《 精炼炉宜采用【稀氧燃？烧或富氧《燃烧 【 5：.1.9  回转】式精炼炉和倾动式】精炼炉？宜采用氮气搅拌【技术： ： ？。 5.1.10 】 ，精炼：炉炉后宜设置烟气二！次燃烧和烟气余热回！收装置当回转式【。和倾动式精炼炉【采用稀氧燃烧技【术时可不设》烟气余热回》。收装置 》 《5，.1：.11  精炼炉】应设置烟气净化【装，置 5.！1.：12  精炼炉【的燃料宜采用天【然气或低硫重油火】法精炼还原》剂宜采用天然气、液！化石油气《或，煤基固体还原剂等还！。原剂含硫宜低于0】.5％ ！5.1.13—  高品位废杂【。铜火法精炼不得使】用直：接燃煤的固定式【阳极炉 《 ： 5《.1.14 — 固定式阳极炉等精！炼炉采用气体还【原剂进行还原作业】时必须设置还—原剂管道及插—管的固？定装置严禁人工【。持管进行还原操作 ！ 《 ，5.1？.15  精炼【炉，的加料？口、放铜《口、放渣《。口应：设置集烟罩捕集的烟！气应经净化处理达】标后排放 — 5.1【.16  》精炼炉？年作业时间应大于】300d《 ？。。 ？5.1.17  】高品位废《杂铜精炼产》出的阳极铜含铜【。应高于99％ ！ 5.1.1】8 ：。 高品？位废杂铜火法精炼】工，序的铜？回收率不宜小于9】9.8？％ 5.！1.19  阳极浇！铸设备宜《采用自动定量圆【盘浇铸？机 ？ 5.1.2！0  阳极》浇铸宜符合下列【规定 ？。 ？  ？   1  阳【极板重量允许偏差宜！为±2％《。；   ！。  ：2  阳极板合格】率不：宜小于？96％？； 《   》  3  每炉【阳极：铜浇铸时间不—。宜超过6h》 ？ 5.1—。.21  精炼炉和！浇铸机冷《却水应循环使用 】 ： 5.1—.22  精炼炉冶！炼过程中必须对炉】体冷却元件连续供水！不得中断水压应稳】定 《 5.1.23！  精炼炉冷—却水应使用》低硬度的净》化，水净化水悬浮物不宜！大于20mg／L】硬度：不宜：大于1.4》mmol／》L ？