7》  生产工艺 ！ — 7.1《。  一般规定 ！ 7—.1.1 》 工艺设计应符合】下列规定 》 《    《 1  工》艺方案和《主机设备《应根据产品方案、设！计规：模、原料《性能以及建厂条件等！因素综合《比较后确定；— ？  《。   2《  工艺《设计：中应采用有》利于提？高资源？综，合利用？水平的新《技术、新工艺—、新：设备； ！    3》 ， 在：满足：产品质量和产量要】。求的前提下应减【少工艺中转环节不应！有交叉流程、逆流程！。； ： 《    《 4 ？ 工艺设计》中，应选择生产》可靠、环境污染小、！能耗：低，、管理维《修方便、节省—。投资的工艺》方案和设备；— ， ，  》   ？。5  设备选型时应！留有10％～20％！的，储备能力《同类辅机《设，备应：统一型号 — 7》.1.2 》 工艺布置应—符合下列规》定， 《 ，     1  】工，艺布置应满足工艺流！程的要求设备选【。型应根据设计规模】和具体工艺》的特点？确，定； 》     2 ！ ，工艺布置应在—平面和空间》布置上满足施—工、安装、操作、】维，修、监测和》通行的要求； 】。 ？  ：   3  物料磨！细、纸浆制备宜集中！布置并宜《与其他生产工段隔开！；  】   ？4  重荷载设【备应布置在》厂区地质条件相对较！好的区域《 》 7.？1.3  各生产】。工段：的生产班次应根【据各工？段，之间的？相互关系、》。与外部条件相联系的！情况确定主》。要生产工段》。工作制度宜符合表】7.1.3的—规定 《。 ： 表？7.1.3  主】要生产工段》工，。作制度？。 ！ ， 7.1.—4  主生》产车间检修设—施的配置《应符合下列》规定：  【   1  —在主要设备和—较大部件《处应：设置检修设施；【 —    2  应】按所：。需检修部《件的重量《、厂房空《间等条件配备适【宜的检修设》。。施； 】  ： ， 3  车》间内应？设置检修平台、检修！门，(孔)？并应：留有：检修：空间、检修通道；】 《  ？。   4《  ：制板机？、接：坯机、堆垛机及脱模！机宜设置检修行车 ！ 7.1】.5  物》料输送设计应—。符合：。下列规定 —     1！  物料输送—设，备的选型应根—据输送物料》的性质、输》送能力、输送距【离、：输送高度《、工艺布置等因【素确定；《  【   2 》 ，输送设备的能力应大！于实际最《大输送量《；   ！  3  物料竖】向输送时应力求【降低高？度水平输送时应力求！缩，短距离；《 ？。 ，。     —4  物《料从堆存《。、处理区域输送到】使用区时《宜从高？标高区域往低—。标高区域输》送转：运；  ！   5  —粉状干物料输送【。应选用密《闭设备； ！     》6  料《浆输送宜采用渣浆】泵； 】。 ， ，  7 《 料浆？输送：。管道应设《置不小于5％的【坡度 ？ 》7.1.《6  特殊地—区的工艺设计—应符合下列规定 ！ ：   《  1  在高海】。拔及湿热地区建【厂时：应对电动《机及设备轴承等设备！提出特殊要求—；  】 ，  2  在—严寒和寒冷地区建】厂时室外含水—介质的管道》和设备应采取防冻】措施 《