？。 7  生产工艺 ！ 【 7.1》  一般规》定 ！7.1.1  工】艺设计应符》合下列？规定 】   ？ 1  工艺方【案和主机设备—应根据产品方案、】设计规？模、原料性能以及建！厂条件？等因素综《合比较后《确，定；：。。 —   ？ 2  工》艺，设计中应采用有利】于提高？资源综合利用水平的！新，技，术、新工《艺、新？设备；？   】。  3？  在满足产—品质：。量和产？量，。要求的前提下应减】少工艺？中转：。环节不应有》交叉流程、逆流【程；： 《  ？   ？。。4  工艺设计中应！选，择生：产可靠、环境污染小！、能耗低、管理【维修方便、节省投资！的工：艺方案和《设备； 【 ：   ？ 5 ？ 设备选《型时应留《有10％～20％的！储备能力同类辅机设！备应统一型号 】 ：。 7.1.2 】 工艺布置应符合】下列规定 ！     1  】工艺布置应满足工艺！流程的？要，求设备？选型应根据》设计规模和具—体工艺的特点—确定； 【。 ：   ？ 2  工艺布置】应在平面和空间布置！上，满足施工、安装【、操作、《维，修，、监测和通行的【要求；？ —。    3  物料！磨细、纸浆》。制备宜集中布置并】宜与：其他生产工段—隔，开； ？ ， ，。 ：  ：   4  —重荷载设备应—布置在厂区地—质条件相对较—好的区域 【 ， 7.《1.：。。3  各生》。产工段的生产班次】。应根据各工段之【间的相互关系、与外！部条件相联系的【情，况确定主要生—产工：段工作制度宜符合表！7.1.《3的规定 》 ？ 表7.1.【3  主《要生产工段工作制度！ — 7【。.1：.4  主生产车】间检修设施的—配置应符合下列规】。定 【    《1  在主》要设备和较大部件处！应设：置，检修设施； 【     】2  应《按所需检《修部件的重量、【厂房空？间等条件配》备适宜？的检修设《施； 《     3！  车？。间内：应设：置，检修：平台、检修门(孔】)并应？留，有检修空间、检修】通道； 》     4！  制板机、接坯】机、堆垛机及—脱模机？。。宜设置检修行车 ！ 《7.：1.：5  物《。料输：送设计应符》。合下列规定 】。。 ？  ：  ：1  物料输—送设：备的选型《应根据输送》物料的性质》、输送能力、输【送距离、输送—高，度、工艺布置—等因素确定》。； ： ，     】2  输送设—备的能力应大于【实际最大《输送量？； 》   《  3  物料竖向！输送：时应力求降低高【度水平输送时应力求！缩短距离； ！。     4【 ， 物料？从堆存、处理区域】输送到？使用区时宜从高【标高区域往低—标高：区域输？送转运； — ：     5 】 粉状干《物料：输送应？选用：密闭设备；》 —   ？ 6  料浆输送】。宜采用渣浆泵；【 《 ，     7—  料浆输送—管道应设置不小于】5％的坡度 【 ？ 7.？1.6 《 特殊地区》的工艺设计》应符合下《。列规定 》    【 1  在高海拔】及湿：热地：区建厂时应》对电动机及设备轴承！等设备提《。出特殊要求》； 》     2  ！在严：。寒和寒冷地区建【厂时室外含水介【。质的管道和设—备，。应采取防冻措施 ！