7》  生产工艺 【 — 7.1 【 一般规定 【 ？。 7.1.【1，  工艺设计应符】合下列规定 ！  ？   1 》 工艺？方案和主机设备【应根据？产品方案、设计规】模、原料《性能：以及建厂条件—等因素综合》。比较后确定； 【 《。     2  】工艺设计中应—采用有利于提高资】源综合利用水平的】新技术、新工艺、】新设备； 】    》 3  在满足产】品质量？和产量？。。要求的前提下—应减少工《。艺中转环节不应【有交叉流程、—逆流程； 【   》 ， 4  工艺设计中！应选择生产》可靠、环《境污染小、能耗低】。。、管理维修方便、】节省投资的工艺方案！和设备？； 【    5》。  ：设备选型时应—留有10％～20％！的储备能力同—类，辅机设备应统一型】号 ？。 ？ 7.1《.2：  工艺布置应符合！下列规定 【 ： ，    1  工艺！布置：应满足工艺流程的要！求设备选型应根据设！计规：模，和具：体，工艺：的特：。点确定； 【     【2  工艺布置应在！平面和空间布—置上满足《施工、安装》、操作、维修、监】。测和通行的要求【。； 》  ？   3 》 物料磨细、纸【浆制备宜《集中布置并》宜与其他生产工段】隔开； 《 ？    》 ，4  重荷载设备】应布置在厂区地质条！件相对较好的区域 ！ 7—.1.？3  各生产工段】的生产？班次应根据各工段之！间的相互关系、与外！部条件相《联系的情况确—定主要生《产，工，段工作制度》。宜符合表7.1【。.3的规定 — ， 表7—.1.3《。  主要《生产工段工作制度 ！ 《 ： 7.1】.4  主》生产车间《检修设施的配置【应符合下列规定 】   【  1  在主要设！备和较大部件处应设！置检修设施； 】。     2！ ， 应按所需检修【部件的重量》。、厂房空间等条件】配备适宜的》检修设施； 】     3】  车间《内应设置检》修平台、检修门(孔！)并应留有》。检修空间《、检修通道； 【 ？   《  4？  制板机、接坯】机、堆垛《机及脱模机宜设【置检修行车 ！ 7.1.—5  物《料输送设《计应符合《下列规定 【     1】  物料输送设【备的：选型：应根据输送物—料的性质、输送能力！、输送距离、输【送高度、工艺布置】等因素确定； 】  》   2  —输送设备的能—力应大于《实际最大输》。。送量； —     3】  物料竖向输送时！应力求？降低高？度，水平输？送时应力《求缩短距离》。； — ，  ： ，。 4  物料—从堆存？、处理区域输送到】。使，用，区时宜？从高标？高区域往低标—高区域？输送转运；》   】  5  粉状【干物料输送应选【用密闭设备；— ？     6】  料浆输送—宜采用渣浆泵； ！     7！  料浆输送—管道应设《。置不小？于5％的坡度— 《 7.1.6【  特殊地区的【工艺设计应符—合下列？规定 —     —1  在高海拔【及湿热地区》建厂时应对电动机及！设备：轴承等设备》提出特殊要》求；  ！   2  在严】寒和寒？冷地区建厂》时室外？。含水介质的管道和】设备：应采取防冻》措施 《