， ：。 7 ？。 生产工艺 】 —。 7.1  一般规！定 ：。 7】.1.1  工【艺设计？应，符合下列《规定 》 ，     1 】 工艺方《案和主机设备应根】据产：品方案、《设计规模、原料【性能：以及建厂条件等因】素综合比较后确定】；， ：。     2！ ， 工艺设计中应【采用有利于提高资源！。综合利用水平的【新，技术、新《工艺、新设备；【    ！ 3  在满足产】品质量和产》。量要求的前》提下应减少工艺【中转环节不》应有：交叉流程、逆流程】；  】   4《 ， 工艺设计中应【选择生产可靠、【环境：污染小、能耗—低、管理维修方便】、节省投资的工【艺方案？。和设：。备； 《    【 5  设备选型时！应留：有10％～20％的！。储备能力同类辅机】设备：应统一型《号 ？ ， 7《.1.2  工艺布！置应符合下》列规定？ ：     】1  工艺布置应满！足工艺流程的要【求设备选型应—。根据设？计规模和具体工艺】的特点确定； 】 ：  ？   2 》 工艺？布，置应在平面和空间布！置上满足施工、【安装、？操作、维修》、监测和通行的要求！； 《     【。3  ？物料磨细、纸浆制】备宜集中《布置并？宜与其他生》产工段？。。隔开：；  】   4  —重荷载？设备应布置在—厂区地质条件相对】较好的？区域 ？ 》。7，.1.3  各生产！。工段的生产班次应根！据各工段之》间的相互关》系、与外《部，条件相联系》的情况确定》主要生产工段工作】制度宜符合表7.1！。.，3的规定 》 ， 表》7，.1：.3：  主要《生产工段工作制度 ！ 【 7.1【.4  主生产车间！检修设施的》配置应符合下列规定！。 》。    《 1  在主要设备！和较大部件处应设置！检修设施； 】 ：     2 【。 应按？所需：检修部件的重量、厂！房空间等条件配备适！宜的检修《设施； 】    《 3：  车？间内应设置检修【平台、检修》门(孔)并应留【有检修空《间、检？修，通，道；： 》 ， ，   ？4  制板机、接坯！。机、堆垛机及—脱模机？宜设置检修》行车 《 ， 7.1.5】  物料输送设计应！符，合下列规定 】     【1， ， 物料输送设备的选！型应根？据输送？。物，料的性？质、输送能》力、输送距离—、输送高度、工艺】布置等因《素确定？；，  【   ？2  输送设备的】能力应大于实际【最大输？。送量； —     【3  ？物，料竖向？输送时应力》求降低高度水平输】送时应力《求缩短？距离；？ ？   》  4  物—料从堆存、处理区域！输送：到使：用区：时宜从高标高区【域往低标高区域输】送转运；《。   】  5  粉状干】物料输？送应：选，。用密闭设《备； 【     6 【。 料：浆输送宜采用渣浆】泵； 【 ，    《7  料浆输送【管道应设置不小【。于5％的坡度 】 ： 7.1.—6  特殊地区的工！艺，设计应？符合：下列规定 【  《   1  在高】海拔及湿热》地，。区建厂时应对电动机！及设备轴承等设备提！。出特殊要求； 】     2！。  在严寒和寒冷地！区，建厂时室《外含水介《质的管道和设备【应采取防冻》措施 ？ ，