7 生】产工艺
】
7.1 ! 一般规定
【
》
7.?1.1 》工艺设计应符合下列!规定
! 1 工【艺方案?和主机设备应根【据产品方案》、设计规模、原【料性:能以及建厂条件等因!素综:合比较后确定;
!
》 2 》 工艺设计中应采】用有利于提高资源】综合:利用:水平的新技术—、,新工艺、新设备【。;
—
3 【 在满足《产品质量和产—量要求的前》提下应减《少工艺中《。转,环节不应有交叉【。流程、逆流程;
】
?
》 4 工艺设计中!应选择生产可靠、】环境污染小、能耗低!、管理维修方便【、,节省投资的工—艺方案和设》备;
》
— 5 设备—。选型时应留》有10%~2—0%的储备能力同类!辅机设备应统—一型号
【。
7.《1.2 》工艺布置《应符:合,下列:规定
【
,。 ? ,1 工艺布置【应满足工《艺流程的要求设备选!型应根据设计规【模和:具体工?艺的特点确定;
!
?
: 2 工艺】布置应在平面和空间!布,置上满足施》。工,、安装、操作、维】修、监测和通—。行的要求;
】
《 3《 物料《磨细、纸浆制备【宜集中布置并—宜与:其他生产工段隔开】;
:
】 4 重》荷载:设备应布置在—。厂区地?质条件?相对较好的区域
】
:
7.1.【3 ?各生:产工段?。的生:产班次应《根,据各工段《之间的相《互关系、与外部条件!相联:。系的情况《确,定,主要:生产工段工作制度】宜符合表7.1【.3的?规定
【
表7?.1.3《 主要《。。生产工段工作制【。度
:
!
7.1.4 】 ,主生:产车间检修设施的】配,置应:符合下列规定
【
》 《1 :。 在主要设》备,和较大部件处应设】置检修设施;
】。
【 ,2, 应按《所需检修部件的重】量、厂房《空间等条件配—备适宜的检》修设施;《
?
3】 车间内应设置】检修:平台、检修门(孔)!并应留有《检修空间《、检修通道;
!
》 4 制—板机、接坯机、堆】垛机及脱模机宜设置!检,修行车?
7.】1.5? 物料输送—设计应?符合下列《规定
?
:
,
—1 物料》。输送设?备的选型应根—据输送物料的性质、!输送能力、输送距】。离、输?送高度、《工艺布置等因—素确定?;
【 ? 2 输送设备的!能力应?大于实际最》大输送量;
】
》 3 物—料竖向输送时—应力:。。求降低高度》水平输送时应力求】缩短:。距,离,;
:
:
:
: : 4: , 物料从堆》存、处理区域输送】到使用区《。时宜从高《标高:区域往低《标高:区域输送转运;【
》
》5 粉《状干物?料输送应选用密闭】设备;
—
【6 料浆》输送宜采《用渣浆泵《;
》
7 !料浆输送管道应【设置不小于5%【的坡度
—
7.1.【6 特殊地区的工!艺设:计应:符合下列《规,定
《。
【1, 在高海拔及湿热!。。地区建厂时》应对:电动机及设备轴承等!设备提出特殊—要求;
【
2 】 在:严寒和寒冷地区【建厂时室外含—水介质的管道和设】备应:采取防冻措》施
?