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7 生产工艺】
—
7.1 !一般规定《
?
7—。.1.1 工艺】设计应符合下—列,规定
《
《 1 工】艺方案和主机设备应!根据产品方案—。、设计规模、原料性!。能以及?建厂条件等》因素综合比》。较后确定;》
— 2 — 工艺设计中应采用!有利:于提高资源》综,合利用水平的—新技术、新工艺、】新设备;
!
?。 3? 在满《足产品质量和—产量要求《的前提下应减少工艺!中转环节不应有交叉!流程、逆流程—。;
! 4 工—艺设计中应选择【生产可?靠、环境污染—小、能耗《低、管理维修方便、!节省:投资的工艺方案和设!。备;
《
】5 设备选型【时应留有10%~】2,0%:的储备能力同类【辅机设备《应统一?型号
《
7.1【.2 工艺布置应!符合:下列规定《。
【 1 》 工:艺布置应《满足工艺《。流程的要《求设备选型应根据】设计规模和》。具体工艺的特点确】定;
! ?2 : 工艺布置应在平】面和空间布置—上满足施工、安装】、操作、维修—、监测和通行的要】求;
》
《 : 3 物》料磨细?、纸浆?制备宜集中布置【并宜与其他》生产工段隔》开,;
?
4! 重荷《载设备?应布置?在厂区地质条件相】对较好的区域
】
7.1【.3 各生产工】段的生产班》次应根据各工段之间!。。的相:互关系、与外部【条件:相联系?的情况确《定,主要生产《工段工作制度宜符】合表7.1.3的】规定:
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表7.1.】3 主要》生产工段工》。作制度
!。
7【.1.4 》 主生产车间检修】设施的配置应—符,合,下列规定《
—。 《。1 在主要设备】和较大部件处应设置!检,修设施;
】
》 2 《。应按所需检修部【。件的重量、厂房空间!等条:件配备?。适宜的?检修设施;》
—。 《3 车间内应【设置检?修平台、检修门【(孔)并应留有检】修空间、检修通【道;
】 ? ,4 ?。制板机、接坯—机、堆垛机及脱模】机宜设置检修行【车
《
7.1.【5 物《料输送设计应符合下!列规定
】
, 《1 ?物,料输送设《备的选?型应根据输送物料】的,性质、输《送能:力、输送距离、【输送高?度、工艺布置—等因素确《定;
《
,
:。
:。 , :2 输《送设备?的,能力应大于实际最大!。输,送量:;
【 3》 物料竖向—输送时?应力求降低高—度水平输《送时应力求》缩,短距离;
—
】4 物《料从堆存、处理区域!输送到使用区—时宜从?高,标高区域《往低标高区域输送转!运;
《
,
《 5 》 ,粉状干物料输—送应:选用密闭设备;
!
【 6 料浆输送】宜采用渣浆泵;
!
7! 料浆输送管道应!设置不小于》5%:的坡度
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7.1.6】 特殊地区—的工艺设计应—符,。合下列规定
!
1 !在高海拔及湿热地】区建厂时应对电动机!及设备轴承等—设,备提出特殊要求【;,
》
2 在!严寒和?寒冷地区建厂时室外!含,水介质的《管道和设备应采取防!冻措施
》