7  生】产工艺 】 7.1 ！ 一般规定 【 》 7.？1.1  》工艺设计应符合下列！规定  ！   1  工【艺方案？和主机设备应根【据产品方案》、设计规模、原【料性：能以及建厂条件等因！素综：合比较后确定； ！  》   2 》 工艺设计中应采】用有利于提高资源】综合：利用：水平的新技术—、，新工艺、新设备【。； —     3 【 在满足《产品质量和产—量要求的前》提下应减《少工艺中《。转，环节不应有交叉【。流程、逆流程； 】 ？    》 4  工艺设计中！应选择生产可靠、】环境污染小、能耗低！、管理维修方便【、，节省投资的工—艺方案和设》备； 》    — 5  设备—。选型时应留》有10％～2—0％的储备能力同类！辅机设备应统—一型号 【。 7.《1.2  》工艺布置《应符：合，下列：规定 【 ，。   ？ ，1  工艺布置【应满足工《艺流程的要求设备选！型应根据设计规【模和：具体工？艺的特点确定； ！ ？  ：   2  工艺】布置应在平面和空间！布，置上满足施》。工，、安装、操作、维】修、监测和通—。行的要求； 】  《   3《  物料《磨细、纸浆制备【宜集中布置并—宜与：其他生产工段隔开】； ：    】 4  重》荷载：设备应布置在—。厂区地？质条件？相对较好的区域 】 ： 7.1.【3  ？各生：产工段？。的生：产班次应《根，据各工段《之间的相《互关系、与外部条件！相联：。系的情况《确，定，主要：生产工段工作制度】宜符合表7.1【.3的？规定 【 表7？.1.3《  主要《。。生产工段工作制【。度 ： ！ 7.1.4 】 ，主生：产车间检修设施的】配，置应：符合下列规定 【 》    《1 ：。 在主要设》备，和较大部件处应设】置检修设施； 】。    【 ，2，  应按《所需检修部件的重】量、厂房《空间等条件配—备适宜的检》修设施；《 ？     3】  车间内应设置】检修：平台、检修门(孔)！并应留有《检修空间《、检修通道； ！   》  4  制—板机、接坯机、堆】垛机及脱模机宜设置！检，修行车？ 7.】1.5？  物料输送—设计应？符合下列《规定 ？ ： ，     —1  物料》。输送设？备的选型应根—据输送物料的性质、！输送能力、输送距】。离、输？送高度、《工艺布置等因—素确定？； 【   ？ 2  输送设备的！能力应？大于实际最》大输送量； 】   》  3  物—料竖向输送时—应力：。。求降低高度》水平输送时应力求】缩短：。距，离，； ： ： ：  ：  ： 4： ， 物料从堆》存、处理区域输送】到使用区《。时宜从高《标高：区域往低《标高：区域输送转运；【 》     》5  粉《状干物？料输送应选用密闭】设备； —     【6  料浆》输送宜采《用渣浆泵《； 》     7  ！料浆输送管道应【设置不小于5％【的坡度 — 7.1.【6  特殊地区的工！艺设：计应：符合下列《规，定 《。     【1，  在高海拔及湿热！。。地区建厂时》应对：电动机及设备轴承等！设备提出特殊—要求； 【     2 】 在：严寒和寒冷地区【建厂时室外含—水介质的管道和设】备应：采取防冻措》施 ？