。 7  生】。产工艺 】 ： 7.1  一！般规定 — 7—.1：.，。1 ： ，工艺设计应符—。合下列？规定 —  ？   1  工艺】方案和主机设—备应根据产品—方案：、，设计：。规模、原料》性能以？及建厂？条件等因素综合比较！后确定； 】     2  ！。工艺设计中应采用有！利于提高资》。源综合利用水平【的新技术、新—工艺、新设备—； ？ ，     3 ！ 在满足产品质【。量和产量《要求的前提下—应减少工艺中—转环节不应有—交叉流程、逆—流程；？   】  4  》工艺设？计中应选择生产可】靠，、环境污染小、能】耗低、管理维修【方便、节省投—资的工艺方案和【设备； 【     5【  设备选型—时应：留有10％～—20％的《储，备能力同类辅机设备！应统一？型号 — 7.1.—2 ： 工艺布置应符【。合下列规定 ！     1【  工艺布置—应满足工艺流程的】要，求设备选型应根【据设计规模》和具体？工艺的特点确定； ！  —。 ，  2？  工艺布》置应：在平面和空间布【置上满足施工—、安装？。、操作、维修、监】测和通行的要求；】 —    3》  物料磨细—。、纸浆制备宜—集中：布置并宜与其他【生产工？段隔开； ！     4  重！。。荷载设备应》布置在厂《区，地质条件相》对较好的区域 ！ 7.》1.3  各生产工！段，的生产班《次应根据各工段之】间的相互关系、与外！部条：件相联系的》。情况确定主》要生产工段工作【制度宜符合》表7.1.3的规定！ ？ ： 表7.1.3 】 ，主要：生，产工段工作制度 ！ 【 7《.1.4 》 主生产车间检修】。设施的配置应符合下！列规定 —     1 ！。 在主要设备和较】大，。部，件处应设置检修【设施； 【。     —2  应《按所需检修部件的】重量、厂房空—间等条件《配备适宜的》检修设施； —  —。   3  车【。间内应设置检—修平台、检修门【(孔：)并应？留，。有检修空间》、检：。修通道；《 ？ ？    4  制】板机：、接：坯机、堆垛》机，及脱模？机宜设置检修—行车 《 ： 7.1.—5 ： ，物料输送设计应【符合下列《规定 《  》 ，  1  物料输】送设备的选型应根】据输送物料的性质】、输送？能力、输送距离、】。输，送高度、工艺布置】等因素确定》。。； —    《 2  输送—设备的能力应—大于实？。际最大输送量； ！ ？ ，。    《3 ： 物料？竖向输？送时应力求降低【。高度水平输》。送时应力求》缩短距离； — 》。。  ：  4  》物料从堆《。存、处理区域输送到！使用：区，时宜从高标高—区域往低标高—区域输？送转运； —    【 5  粉状干物】料输送应选用密闭设！备； 》     【6  料浆输—送宜采用《。渣浆泵？；， 《    》 7  《。。料浆输送管道应设置！不小于5％》的坡度 【 7.1.6  ！特殊地区《的工艺设计》应符合下列》规定 ？ 《。     1  】。在高海拔及湿热地区！建，。厂时应？对电动机及设备【轴承等设备提出特殊！要求； 【    》 2  在严寒和寒！。冷地区建厂时室外含！水介：质的管道和设备应】采，取防冻措《施 ？