7  【生产：工艺： 】 7.1 — 一般规定 ！ 7》.1：.1  工》艺设计应符合下【列规定 【     1 】 工：艺方案和《。主机设备应》根据：产品方案、》设计规模《、原料性能》以及建厂条》件等因素综合比较】后确定； 》 ？  ？   2  —工，艺设计？中应采用有利—于提高资源》综合利用《水平的新技术、新工！艺、新？设备；？ 《     —3  在满》足产品质《量和产量要求的【前，提下应减少工艺中转！。环节不应有交—叉，流程、逆流》程； 】    4 — 工艺？设计中应选择生产】可，靠、环境《污染小、能耗低、管！理维修方便》、节省投资的工【艺方案和设备； 】     ！5  设备选—型时应留有10％～！20％的《储备能力同类辅机设！备应统一型号 【 ， 7》。.1：.2  工艺布【置应符合《下列规定 】。  ？   1  工艺布！置应满足工艺流【程的要求设备选型】应根：据设计规模和—具体工艺的》特，点确定；《   】  2  》工艺布置应在平面和！空间布置上满足施】工、安装、》操作、维《修，、监测和通》行的要求《； —     》3  物料》。磨细、纸浆制—。备宜集中布置并【宜与其他《生产工段隔开；【 《     —4  重荷载设备】应布置在厂区地质】条件相对《较好的区域 【 ？ 7.1《.，3  各生产工【段，的生：。产班次？应根据各工段之【间的：相，互关系、与外部条件！。相联系的情况确定主！要生产工段工—。作制度宜符合表7】.1.3的规定【 ： 表7.【1.3？  主要《生产工？段工：作制度 【。 】7.1.4  主】生，产车间检《修设施的配置—应符合下列规定 ！。 ：   《。  1？  在主《要设备？和较：大部件处应》设，置检修设施； 【   【  2  》。应按所需检修—部件的重《。量、厂？房空间等条件配备】。适宜的检修》设施； — ？    3  车】。间内应设置检修平】台、检修门(孔)并！。应留有检《修空：间、：检修：通道； — ，     4 】 制板机、接坯机】、堆垛机及》脱模机宜设置—检修行车 【 7《.1.？。5，  ：物料输送设计应【符合下列规》定 【    1 — 物料输《送设备的《选型应根据输送物】料的性质、输送能】力、输送距离—、输送高度》、工艺布《置等因素《确定； 】     》2  输送设备的能！力应大于《实际最大《输送量？；  】   ？3  物料竖向输送！时应力求降》低，高度水平《输，送时应力求缩短距】离；  ！   4《  物料从》堆存、？处理区域输送—到使用区时》宜从高标《高，区，域往低标《高，区域：输送转运； —     ！5  ？粉状干？物料输送应》。选用密闭设备—； 《     6 ！ 料浆输送宜采用渣！浆泵； — ？。。  ：  7  料浆输】送管道？应，设置不小《于5：％的坡度 》 》7.1.《6  特《殊地：区的工？艺设计应符合下列】规定  ！   1  在高海！拔及湿热地区建【厂时应对《电动机及《设备：轴，承等设备提出特【殊要求； 】     2  ！在严寒和寒》冷地区建厂时室外含！水，介质的管道和设【备应采取防冻措【施 ？