？ 7  生产工艺】 — 7.1  ！一般规定《 ？ 7—。.1.1  工艺】设计应符合下—列，规定 《 《    1  工】艺方案和主机设备应！根据产品方案—。、设计规模、原料性！。能以及？建厂条件等》因素综合比》。较后确定；》 —    2 — 工艺设计中应采用！有利：于提高资源》综，合利用水平的—新技术、新工艺、】新设备； ！   ？。  3？  在满《足产品质量和—产量要求《的前提下应减少工艺！中转环节不应有交叉！流程、逆流程—。；   ！  4  工—艺设计中应选择【生产可？靠、环境污染—小、能耗《低、管理维修方便、！节省：投资的工艺方案和设！。备； 《     】5  设备选型【时应留有10％～】2，0％：的储备能力同类【辅机设备《应统一？型号 《 7.1【.2  工艺布置应！符合：下列规定《。  【   1 》 工：艺布置应《满足工艺《。流程的要《求设备选型应根据】设计规模和》。具体工艺的特点确】定；  ！   ？2 ： 工艺布置应在平】面和空间布置—上满足施工、安装】、操作、维修—、监测和通行的要】求； 》  《  ： 3  物》料磨细？、纸浆？制备宜集中布置【并宜与其他》生产工段隔》开，； ？     4！  重荷《载设备？应布置？在厂区地质条件相】对较好的区域 】 7.1【.3  各生产工】段的生产班》次应根据各工段之间！。。的相：互关系、与外部【条件：相联系？的情况确《定，主要生产《工段工作制度宜符】合表7.1.3的】规定： ？ 表7.1.】3  主要》生产工段工》。作制度 ！。 7【.1.4 》 主生产车间检修】设施的配置应—符，合，下列规定《 —。    《。1  在主要设备】和较大部件处应设置！检，修设施； 】    》 2  《。应按所需检修部【。件的重量、厂房空间！等条：件配备？。适宜的？检修设施；》 —。    《3  车间内应【设置检？修平台、检修门【(孔)并应留有检】修空间、检修通【道； 】   ？ ，4  ？。制板机、接坯—机、堆垛机及脱模】机宜设置检修行【车 《 7.1.【5  物《料输送设计应符合下！列规定 】 ，    《1  ？物，料输送设《备的选？型应根据输送物料】的，性质、输《送能：力、输送距离、【输送高？度、工艺布置—等因素确《定； 《 ， ：。  ：。 ，  ：2  输《送设备？的，能力应大于实际最大！。输，送量：； 【    3》  物料竖向—输送时？应力求降低高—度水平输《送时应力求》缩，短距离； —     】4  物《料从堆存、处理区域！输送到使用区—时宜从？高，标高区域《往低标高区域输送转！运； 《 ，  《   5 》 ，粉状干物料输—送应：选用密闭设备； ！    【 6  料浆输送】宜采用渣浆泵； ！     7！  料浆输送管道应！设置不小于》5％：的坡度 — 7.1.6】  特殊地区—的工艺设计应—符，。合下列规定 ！     1  ！在高海拔及湿热地】区建厂时应对电动机！及设备轴承等—设，备提出特殊要求【；， 》     2  在！严寒和？寒冷地区建厂时室外！含，水介质的《管道和设备应采取防！冻措施 》