,
7.》2 ?原料:储存与制备
】。
:
7.2.1】 原料储存—。应符合下列》规定
》
,
—1 ?原料:储,存应集中布置处理】;
—
? 2 干物料】。、湿物料《储存应分区布置【。;
】 3 原料纸!。储存仓库宜单—独设置
《
:
7.2.2】 原料储存—方式:应根据物料》特性:、占地面积以及工】艺布置?等因:素确定并应符合【下列规?定
—
? 1 》砂的储存《。应符合下《列规:定
【。 ? 1)【砂含水率大》于或等于《5%时应采用—露,天,或原料堆棚储—存并:。应,采取:排水:措施:;
【 【 2)砂含水率小于!5%时可采用筒仓储!。。存
?
】2 干粉》煤灰、消石灰粉、】生石灰粉、水泥等粉!状,物料应采用筒仓【储存
! : 3 湿粉煤灰应!采用原料《堆棚储存并应—采取:排水措施
》。
》 : :4 待加》工的原料《纸,宜在:靠,近碎:浆机的区域设—置,地面堆存《。库制备的纸浆可选】用方浆池或储—罐,储存
《
,
— 5 无机—填料及外加》剂,袋装进厂时可设【地面专区《堆存散装进》厂时应?采,用筒仓?储存:
》
《 6 采用自卸汽!车运输时堆棚—内,净,空高度不应》小于8.0m门【的高度和《宽度应与选》用的运输工具相适应!
,
7.【2.3? :各种物料最短储存】期应根据设计规【模、物料来源—、,外部运输条件—和运输方式、储存】形式、生产管理水平!、市场因素》等情况确定并—应符合表7.2.】3的规定
》
?
表7.》2.3 各种【。。物料最短储存期(d!)
!
7.2.】4 筒仓锥—部,及,溜管溜槽的最小【倾斜角应根据物料特!性、颗粒度等—因,素确定并《。应符合表7》.2.4的规定【
》
表7.2.4 】 筒仓锥部及溜管】溜槽的最《小倾斜角
》
【
7.2【。.5 物料粒【度未达到《工艺要求时》应配置粉磨设备
!
?
7.2.6 】使用生石灰》粉生产时应采取熟】化措施
!7.2.7 纸浆!制备设备《选型应根据》物料日需求量、原料!纸的:品种、工作制度等】因素确定
—。
7.—。2.8 砂磨【机选型时《物料小时《产量可?按下式计算确定
!
!
式中G】物料小?时产量(t/h【);
《。
:
: ? Q】磨,机粉磨水《。泥的:额定小时产量(t】/h);
!
? 】k,物料系数
》
7—。.2.9 储存】经砂磨?机制得的砂浆时应采!用带:搅拌装置《的砂浆池或砂浆储罐!
7【.2.10 纸浆!应采用带螺》旋推:。进器的纸浆池—。(或纸浆《储罐)储《存纸浆的储存量应】符合下?列规定
】
1— , 储:。。存量应根《据物料特性》确定;
【
2 】 ,储存量应《能保证连续供—应宜:至少保证一个班的】生产用?量;
】。。 3 【纸浆:池(或纸浆储—罐)数?量应根据单》个池(或《储罐)?的有效容积、工作制!度及生?产调节便《利性:等确定?
《
7.《2.11 》 工:艺计算及设备选型】时宜将纸《浆碎浆时间设定为】10min~4【5m:in具体时》间应视原料纸—品种而定
—。
7》.2.1《2 原料纸磨浆后!按生产的产品不同纸!浆,的打:浆,度可控制《在25°《。。SR:~65?°SR之间》采用流浆法生产【工艺时应取相对【低,。。值采用抄取》法生产工《艺时应取相对高【。值,
7.2!。.13 采用不】。同的纸?浆纤维配合使用【时应:分别设置对应—。的纸:浆池(或纸浆储罐)!
7.2!.14 《 废水、废浆循环利!用,率必:。须达到100%边角!余料循环利用率不得!低于6?0%
《。
《7.2.15 】。泵的扬程可按下式计!算,
《
》。
— 式中H泵的扬程】(m);《
【 !k,安全系?数,(,取1.1);—
】 《 , , h1浆料—输送系统最高点与】最低点?的垂:直高差(m);
】
】 《 h《2浆料输送系统【沿程阻力损失—(m);
—
! 》。h3浆料输送系统局!部阻力?损失(m)
—
7.【。。2.16 》 ,料浆管道《的设计应符合—下列规定
!
1 料!浆管道的坡度不应】小于5%;
!
2 】 料:浆输送系统》。宜设置管道冲洗设施!;
?
:
,
》3 料浆管道弯】头处应采用》法兰连接直管—道每隔6m》~8:m,应设置一处法兰;】。。
— ? ,4 阀门应紧【。。贴设备?法,兰安装
》
7》.2.?17 阀门—安装位?置应避免物料阻塞】。并应便于操》作和检修当操—作、检修《。不便时应单独—。设,置阀门的检修操【作平台
【
7.2.1【8 各扬尘点均】应,设置收?尘装置
《
?
7.2.19 ! 收尘风管、—阀门布置应符—合下列规定
】
? 《1 竖直风管【。内的:风速宜为8》m/s~12m【/s;
【
2【 水平风管宜【缩短距离风速宜为】18m/s~22】m/s;
》
— 3 —。应减少弯管数—量风管弯管的—曲率半径宜为风【管直径的《。1.5倍~》2.0倍;》
?
4 ! 主:风管、支路风管应】分别设置风量调节阀!
: