7.—2 ？原料储存《与制备
—。
7.【2.：1 原料储存应符！合下列？规定
【。
》1 原料储存应】集中布置处理；
】
【 ， ，2 干物料、【湿物料储存应分区布！置；
】 3 — 原：。料纸：储存仓？库，宜单独设置》
，
7.【2.：2 ？原料储存方式应【根据物料特性、占地！面积以及《工艺布置等》因素确定并应符合下！列，规定
】 ？ 1 ？ ，砂的储存应符—合下列？规定
【
《 1—)砂含水率大于或】等于5％时应采用露！。天或原料堆》棚储存并应》采取排水《措施；
《
？
— ？ 2：)砂：含水：率小于5％时可采】用，筒，仓，。储存
？
？
》 2 《干粉：煤灰、消石灰粉、】生石灰粉、水泥等粉！状物料？应采用？筒仓储存
》
— 3 湿粉煤！灰应采用原料堆棚】储存并？应采取排水措施【
【 ？4 待加工—。的原：料纸宜在靠近碎【浆机的区域设置地面！堆存：库制备的纸》浆可选用方浆池【或储：罐储存
【
5 】 无机填料》及外加剂袋》装，。进厂时可设》地面专？区堆存？散，。装进厂？时应采用筒仓—储存：
— ，。 6 采用自！卸汽车运输时—堆棚内净空高—度不应小《于8.0m门的高度！和宽度应与》选用的运输》工具相适应》
》。
7.2.3 各！种物料？最短储存《期，应根据设计规模、物！料来源、外部—。。。运输条件和运输方】式、储存形式、生】产管理？水平、市场因—素等情况《确定并应符》合表7.2.3的规！定
—
表7.2.—3 各种物料最短！储存期(d)
！
【
7.2.—4 筒仓》锥部及溜管溜槽的最！小倾斜？角应根据物料特性、！颗，粒度等因素确定【并应符合表7.2】.4的？规定
表！7.2.4 筒仓！锥部及溜管溜—槽的最小倾斜角
！
》
7.2.！5 物料粒度未达！到工艺要求时应配置！粉，磨设备
【
7.2》.，6 使用》生石灰？粉，生产时应采》。取熟：化措施
】
7.2.7 纸！浆制备设备选型应根！据物料日需求量、原！料纸的品种》、工作制度等—因素确？定
？
7.2【.8 砂》磨机选型时物料【。小时产量可》按下式？计算：确定
【
】 式中G物料】小时产量(t／【h)；
【
！ Q磨机—粉磨水泥的额定小时！产量(t／h—)；
》
，
？ —。 ： k物料系数
【
7.2】.9 储存经砂】磨机制得的砂浆时】应采用带搅拌装置】的砂浆池或砂浆储】罐
《。
7《。.2.10 — ，纸，浆应采用《带螺：。旋推：进器：的纸浆池(或纸浆】储罐)储存纸浆的】储存量应《符合：下列规定
【
：
？ ：。1 ？储存量？应根据？物料：特性确定；
—
：
》 2 储存【量应能保证连续供应！宜，至少保证一个—班的生产《用量；
《
：
3】 纸浆《池(或纸浆储罐【)，数量应根据单个【池(或储《罐)的有效》容积、工《作制度及生》产调节便利性等确定！
，
7.【2.：11 工艺计算】及设备选型》。时宜将纸浆碎—浆时间设定》为10min—～45min具体】时，间应视原料纸—。品种而定
】
7.2.12 ！ 原料纸磨浆后按】生产的产品不—同纸浆的打浆度【可控：制在25°SR～】65°SR》之间采用流浆法生】产工艺？时应取相对》低值采用抄》取法生产工艺时应】。取，相对高值
》
7.【2.13《 采用不同的纸浆！纤维配合使用时应】分别设？。置对应的纸浆池(或！。纸浆储罐)
—
，
7.2.1！4 废水》、，废浆循环利用率必】须达到100—％，边，角余料循《环利用率不得低于6！0，％
7】.2.15 【泵的扬程可按下式】计，算
—
《
？ ？ 式中H泵的扬【程(：m)；
【
！ k《安全系数(取1.1！)；
】 ？ ： h1【浆料输送系统—最高点与最低点【。的垂直高差(m)】。；
》
？ ： ？。 h2浆【料输送系《统沿程？阻力损？失，(m)；
！
【。 h3—浆料输送系统局【部阻：力损失(m)
！
7.2.【16 料》浆管：道的设？计应符合《下列规定
！。
： 1 料浆管！道的坡？度不应小于5％；
！
？
2 】 ，料，浆输送系统宜设置管！道冲洗设施；
【
：
【3 ？。料浆管？道弯头处应采—用法兰？连接直管道每隔6】m～8？m应设置一处法兰】；
》
： 4 阀】门应紧贴设备—法兰安装《
》
7.2.1—7 阀门安装位置！应避免物《料阻塞并应便—于操作和检修—。当操作、《检修：不，。便时应单《独设置阀《。门的检修操》作平台
！7.2.18 【 各扬尘点均应【设置：收尘装？置
7.！2.19 收尘】风管、阀门布置应】符合下列《规定
！ 1 竖直风！管内的风《速，。宜为8m／》。s，～12m／s—；
《
2】 ， 水：平风管宜缩短距【离风速？宜，为1：8m／？s，～22m／s；
！
：
： 3 应】减少弯管数量风管】弯管的曲率半径【宜为风管直径的1.！5倍～2.0倍【；
《
》 4？ 主风《管、支路风管—应分别设置风量调】节阀
《
