《7.2 《 原料储《存与制备
—
7.2！.1 《原料：储存应符合下—列规定
【
1 ！原料储存《应集中布置处理；
！。
— ？2 干物料、湿】物，料储存应分区布置；！。
《
3 ！原料纸储存仓库宜单！独设置
】
7.2.2 【。 原料储存方式【应根据物料特—性、占地《面积以及工艺布置】等因素？确定并？应符合下列规定【
：
】1 砂《的，储存应符《。合下列规定
—
：
！ 1)《砂含水率《。。大于或等于5％时应！采用露天或原料【。堆棚储存《并应采取《排，水措施；
】
— 2)砂【含水率小《于5％时《可采用筒仓》储存
【
》2， 干粉煤灰、【消石灰粉、生石灰】粉、水泥等粉状物】料应采用《筒仓储存
》
— 3 湿【粉煤：灰，应采：用原料？堆，棚储存？并应采取排水措【施
》
》 4 待》加工的原料纸宜【在靠近碎浆机—的，。区域设置地》面堆存库制备的纸浆！可选用？方浆：池或储罐储》存，
《
？ 5 无机填！料及外加剂》袋装进厂时可—设地面专《区堆存散《装进厂时应》。采用筒仓储》存
！ 6 《 采用自《卸，汽车运输时》堆棚内净空高度不应！小于：。8.0m门的高度和！宽度应与选》用的运输工具相适应！
：
7.2.3！ 各种物料最短储！存期应根据设计规】。模、物料《来，源，、外部运输条件和运！输方式、储》存，。形式、生产》管理：水平、市场因素等】情，况确定并应符合【表7.2.3—的规定
【
表7.2.3】 ：各种物料《最短储存期(d)
！
》
？
：
7.2.4 筒！仓锥部及溜》管溜槽的最小—倾斜角应根据—物料：特性：、颗粒度等因素确定！并，应符：合表7.《。2.4的规定
【
表—。7.2？.4 ？ ，。筒仓锥部及溜管【溜槽的？最小倾斜角
】
！7.2.5 — 物料粒度未达【到工艺要《求时应配《置粉：磨设备
【
7.2.—6 使用生石【。灰粉生产《时应采取《熟化措施
【
7《.2.7 —纸浆制备《设备：选型：应根据物料日需求量！。、原料？。纸的品种《、，。。工作制度等因素【确定
《
7.2.】8 ？砂磨机选型时物料】小时产量可按下【式计算确定
！
？。
】 式中G物料小时】产量：(t／h)；
】。
：
《 《 ？ Q磨机粉》磨水：泥的额定小时产量】(t／h)》；
【 】 k物料系数
】
7.2】.9 储存经砂】磨机制？得的砂浆时》应采用带搅拌装置】的砂：浆池或砂浆储—罐
？
？
7.2《.1：0 纸浆应采用】带螺旋推《进，器的纸浆池(或【纸浆储罐《)储存纸《浆的储？存量应符合下列【规定
—。
《 1 储存量】应根据物料特性【确定；
】
》。2 储存》量应能保证连续供】应，宜，至少保证一个班【的生产用量；
！
《 3 纸浆池！(或纸浆储罐)数】量应根据单个—池(或储罐)的有】效，容积、工作制—度及：生产调节便利性等】确定
《
7》。.2.11 — 工艺计算及设备选！型时：宜将纸浆碎浆时间】设定为10min】～45m《in：具体时间应视原料纸！品种：而定
】7.2.《。12 原》料纸磨浆后按—生产的？产，。品不同纸浆》的，打浆度？可控制在《25°SR～65】°SR之间采用流浆！法，生产工艺时应取相】对低值采用抄取法】生产工艺时》应，取，相对高？值，
7.2！.1：3 采用不同【的，纸浆纤维配》合使用时应分别设】置对应的纸浆池【。(或纸浆储罐)【
7.2！.14 废水【、废浆循环利—用率必须达到—100％边》角余料循环利用率】不，得低：于60％
】
7.《2.：15 ？ 泵：的扬：程可按下式》计算
】。。
！。 式中H泵的扬程(！。m)；
】
！ k安全系数【(取1.1》)；
【
】 h《1浆料输送系统【最高点？与最低？点的垂直高》差(m)《；
《
【 ， ： h2浆—。料输送系统沿—程阻力？损失：(m)；
【
，
【 h—。3，浆料输？送系统局部》阻力损失(m)
】
7.2】。.16 料浆管】道的设计应符合下】列规定
！ 1 【料浆管道的坡度不应！。。小于5？％；
【
， ， 2 料浆输！送系统宜设置管【道冲洗设施；
】
】3 料浆管道弯】头处应采用法—兰连接直管道每【隔6m？～8m应设置一处】法兰；？
— 4 阀】门，应紧贴设备法兰【安装
7！.2.17 阀】门安装位置应避【免物料阻塞并—。应，便于操作和》检修当操《作、检修不》便时应单独设—置阀门的检》修操作平台
【
《7.2？.18 》。各扬尘？点均应设置》收，尘装置
—
：
7.2.19 ！收尘风管、阀门【布，置应符？合下列规定
【
【 1 《竖直风管内的风速宜！为8m／s～—12：。m／s；
】
2 ！。水，平风：管宜缩短距离—风速宜为18m【／s～22m／s；！
— 《3 ： 应：减少：。弯，管数量风《管弯管的曲率半径】宜为风管直径的【1.5倍～2.0倍！。；
【 4》 主风管》、支路风管应分别设！。置风量调节阀—
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