7.2 】 原料储存与制【备
【。
7.2.—1 原料储存应】符合下列规》定
《
【1 原料》储存应集中布—。置处理；
！
2 干！物料、湿《物，料储存应分区布【置；
—
—3 原料纸储存】仓库宜单《独设置？
7.】。2.：2 原料储存【方式应根据物—料特：。性、占地面》。积以：及工艺布《置等因素《确定并应符合—。下列规？定
》
1 】 ，砂的储存应符—合下列规《定
—。
《 ， 1)砂含水！率大于？或等于5％》时应采用《露天或？原，料堆棚？储存并应采》取排水措施》；
》
】 2)砂含水【率小于5％时可采】用筒仓储存
！
： ？ 2 ？ 干：粉煤灰、消》石灰粉？、生石灰粉、—水泥等粉状》物料应？采用筒？仓储存
【
，
3 【 湿粉煤灰》应采：。用原料堆棚储—存并应采取排水【措施
》
，
4【 ：待加工的原料—纸宜在靠近碎—浆机：的区域设置地面堆】存库制备的纸浆可选！用方浆池或储罐储】存
】。 ， 5 无—机填料及外加剂【袋装进厂时可设地面！专区堆存散装进厂时！应采：。用筒仓储《存
《
，
《 6 《。 ，采用自卸汽车—运，输时堆？棚内净空高度不应】小于：8.0m门》的高度和宽度应与】选，用，的运输工具相适【应，。
—7.2.3 【各种物料最短储存期！应根据设计规—模、物？料来源、外部运【输条件和运输—方式：、储：存，形式、生《产管理水平、市场】因素等情况》确定并应符合表7.！2.3的规定
！
，
表？7.2？.3 各种—物料：最短：储存期(d》)
！。
7》.，2.4 筒—仓锥：部及：。溜管溜槽《。的最小倾斜角应【根据物料特性、颗粒！度等因素确定—并应：符合表7《.2.4的规定【
表【7.2.4 【筒仓锥部及溜管【溜槽的最小倾斜【角
！
《7.2.5 【物料粒度《未达：到工艺？要求时应配置—粉磨设备
—
7.2.】6 使用生石【。灰粉生产时应采取】熟化措施
【
，
7.2.7 】 纸浆制备设备选型！应，根据：物，料日需求《。量，、原料纸的品种【、工作制《度，等因素确定
—
：
7.2.【8 砂磨机选【型时物料小》时产量可按下—式计算确定
！
》
《 式中》G物料小《时产量？(，t／h)；
】
：
— 》Q磨：机粉磨水泥的—额定小时产量(t／！h)；
】
， 》 《 k物料系》数
—
7.2.》9 储存》经砂磨？机制得的砂浆时【应采用带搅拌装【置的砂浆池或砂【浆储罐？
：
7.—。2.10 纸浆应！采用带螺旋推进器的！纸浆：池，(，或纸浆？储罐)？储存纸浆的》储存量？应符合下列》规定
！ ？1 储存量应根】据物料特性确定；】
《
2 ！储，存量应能《保证：连续供应《宜至少保证一个【班的：生，产用量；
】。
？ ， 3 纸浆【池(或纸浆储罐)】数量应根据单个【。池(或储罐)的有】效容：积，、工作制度及生【产调节便利》性等确定
！
7.2《.11 工艺计】算及设备《选型时宜将纸浆碎】浆时间设定为10m！。in～45min具！体时间应视原料【纸，品种而定
—
7》.2：.12 原料【纸磨浆后按》生产的产品不同纸】。浆，的打：浆度可控制在—25°SR～6【5°SR《之，间采用流浆法生【产，工艺时应取相—对低值采用抄取【法生产工艺时—应取相对高》。。值
【。7.2.13 】。采用不同的纸浆【纤维配合使用—时应分别设置对【应的纸浆池(—或纸浆储罐)
】
：
：7，.2.14 废】水、废浆循环—利用率必须达—到100《。％，边，角余料循环利用率】不，得低于60％
】
，
7.2.1】5 泵《的扬程？。可按下？式计：算
：
？
《
— ， 式中H泵的扬程(！m)；
《
？
【 k安全】系数：(取：1.1)；》
《
？ 》 ？ h：1，浆料输送系》统，最高点与最低—点的垂直《高差(m《)；：
！ h】2浆料输送系统沿程！。阻力损失(》m)；
《
》 《 ？ h3》浆料输送系统局部阻！力损失(m)
【
《
7.2.16【 料浆管道—的设：。计应符？合下列？规定
】 1》 料浆管道—的坡度不《应小于5％；
【
：
，。
2 】 料浆输送系统【。宜设置管道》冲洗设施；
】
3 ！ 料浆管《道弯：头，处应采用《法兰连？接，直管道每《隔6m～8m—应设置一处法兰【；，
】 4 《 阀门应紧贴设【备法兰安装
】
7《.2.1《7 ？阀，门安装？位，置应避免物》料阻塞并应便—于操：作和检修《当，操作、检修不便时】应单独？设置阀？门的检修操作平【台
【7.：2.18 各扬尘！。点均应设置收尘【装置
7！.2.19》 收尘风》管、阀门布置应【符合下列规定
【
，
1！ ， 竖直风管内的【风速宜为《8m／s～》12m？／s；
《
：
— 2 《水平风管《宜缩短距离风速宜为！18：m／s～22m【／s；
《
】 3 应减少弯管！数量风管弯管—的曲：率半径宜《为风管直径的1【.，5倍～2.0倍；
！。
】 4 主风管、】支路风？管应分别设置风量调！节阀
《
