《7.2 《 原料储《存与制备
—
7.2!.1 《原料:储存应符合下—列规定
【
1 !原料储存《应集中布置处理;
!。
— ?2 干物料、湿】物,料储存应分区布置;!。
《
3 !原料纸储存仓库宜单!独设置
】
7.2.2 【。 原料储存方式【应根据物料特—性、占地《面积以及工艺布置】等因素?确定并?应符合下列规定【
:
】1 砂《的,储存应符《。合下列规定
—
:
! 1)《砂含水率《。。大于或等于5%时应!采用露天或原料【。堆棚储存《并应采取《排,水措施;
】
— 2)砂【含水率小《于5%时《可采用筒仓》储存
【
》2, 干粉煤灰、【消石灰粉、生石灰】粉、水泥等粉状物】料应采用《筒仓储存
》
— 3 湿【粉煤:灰,应采:用原料?堆,棚储存?并应采取排水措【施
》
》 4 待》加工的原料纸宜【在靠近碎浆机—的,。区域设置地》面堆存库制备的纸浆!可选用?方浆:池或储罐储》存,
《
? 5 无机填!料及外加剂》袋装进厂时可—设地面专《区堆存散《装进厂时应》。采用筒仓储》存
! 6 《 采用自《卸,汽车运输时》堆棚内净空高度不应!小于:。8.0m门的高度和!宽度应与选》用的运输工具相适应!
:
7.2.3! 各种物料最短储!存期应根据设计规】。模、物料《来,源,、外部运输条件和运!输方式、储》存,。形式、生产》管理:水平、市场因素等】情,况确定并应符合【表7.2.3—的规定
【
表7.2.3】 :各种物料《最短储存期(d)
!
》
?
:
7.2.4 筒!仓锥部及溜》管溜槽的最小—倾斜角应根据—物料:特性:、颗粒度等因素确定!并,应符:合表7.《。2.4的规定
【
表—。7.2?.4 ? ,。筒仓锥部及溜管【溜槽的?最小倾斜角
】
!7.2.5 — 物料粒度未达【到工艺要《求时应配《置粉:磨设备
【
7.2.—6 使用生石【。灰粉生产《时应采取《熟化措施
【
7《.2.7 —纸浆制备《设备:选型:应根据物料日需求量!。、原料?。纸的品种《、,。。工作制度等因素【确定
《
7.2.】8 ?砂磨机选型时物料】小时产量可按下【式计算确定
!
?。
】 式中G物料小时】产量:(t/h);
】。
:
《 《 ? Q磨机粉》磨水:泥的额定小时产量】(t/h)》;
【 】 k物料系数
】
7.2】.9 储存经砂】磨机制?得的砂浆时》应采用带搅拌装置】的砂:浆池或砂浆储—罐
?
?
7.2《.1:0 纸浆应采用】带螺旋推《进,器的纸浆池(或【纸浆储罐《)储存纸《浆的储?存量应符合下列【规定
—。
《 1 储存量】应根据物料特性【确定;
】
》。2 储存》量应能保证连续供】应,宜,至少保证一个班【的生产用量;
!
《 3 纸浆池!(或纸浆储罐)数】量应根据单个—池(或储罐)的有】效,容积、工作制—度及:生产调节便利性等】确定
《
7》。.2.11 — 工艺计算及设备选!型时:宜将纸浆碎浆时间】设定为10min】~45m《in:具体时间应视原料纸!品种:而定
】7.2.《。12 原》料纸磨浆后按—生产的?产,。品不同纸浆》的,打浆度?可控制在《25°SR~65】°SR之间采用流浆!法,生产工艺时应取相】对低值采用抄取法】生产工艺时》应,取,相对高?值,
7.2!.1:3 采用不同【的,纸浆纤维配》合使用时应分别设】置对应的纸浆池【。(或纸浆储罐)【
7.2!.14 废水【、废浆循环利—用率必须达到—100%边》角余料循环利用率】不,得低:于60%
】
7.《2.:15 ? 泵:的扬:程可按下式》计算
】。。
!。 式中H泵的扬程(!。m);
】
! k安全系数【(取1.1》);
【
】 h《1浆料输送系统【最高点?与最低?点的垂直高》差(m)《;
《
【 , : h2浆—。料输送系统沿—程阻力?损失:(m);
【
,
【 h—。3,浆料输?送系统局部》阻力损失(m)
】
7.2】。.16 料浆管】道的设计应符合下】列规定
! 1 【料浆管道的坡度不应!。。小于5?%;
【
, , 2 料浆输!送系统宜设置管【道冲洗设施;
】
】3 料浆管道弯】头处应采用法—兰连接直管道每【隔6m?~8m应设置一处】法兰;?
— 4 阀】门,应紧贴设备法兰【安装
7!.2.17 阀】门安装位置应避【免物料阻塞并—。应,便于操作和》检修当操《作、检修不》便时应单独设—置阀门的检》修操作平台
【
《7.2?.18 》。各扬尘?点均应设置》收,尘装置
—
:
7.2.19 !收尘风管、阀门【布,置应符?合下列规定
【
【 1 《竖直风管内的风速宜!为8m/s~—12:。m/s;
】
2 !。水,平风:管宜缩短距离—风速宜为18m【/s~22m/s;!
— 《3 : 应:减少:。弯,管数量风《管弯管的曲率半径】宜为风管直径的【1.5倍~2.0倍!。;
【 4》 主风管》、支路风管应分别设!。置风量调节阀—
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