7.—2 ?原料储存《与制备
—。
7.【2.:1 原料储存应符!合下列?规定
【。
》1 原料储存应】集中布置处理;
】
【 , ,2 干物料、【湿物料储存应分区布!置;
】 3 — 原:。料纸:储存仓?库,宜单独设置》
,
7.【2.:2 ?原料储存方式应【根据物料特性、占地!面积以及《工艺布置等》因素确定并应符合下!列,规定
】 ? 1 ? ,砂的储存应符—合下列?规定
【
《 1—)砂含水率大于或】等于5%时应采用露!。天或原料堆》棚储存并应》采取排水《措施;
《
?
— ? 2:)砂:含水:率小于5%时可采】用,筒,仓,。储存
?
?
》 2 《干粉:煤灰、消石灰粉、】生石灰粉、水泥等粉!状物料?应采用?筒仓储存
》
— 3 湿粉煤!灰应采用原料堆棚】储存并?应采取排水措施【
【 ?4 待加工—。的原:料纸宜在靠近碎【浆机的区域设置地面!堆存:库制备的纸》浆可选用方浆池【或储:罐储存
【
5 】 无机填料》及外加剂袋》装,。进厂时可设》地面专?区堆存?散,。装进厂?时应采用筒仓—储存:
— ,。 6 采用自!卸汽车运输时—堆棚内净空高—度不应小《于8.0m门的高度!和宽度应与》选用的运输》工具相适应》
》。
7.2.3 各!种物料?最短储存《期,应根据设计规模、物!料来源、外部—。。。运输条件和运输方】式、储存形式、生】产管理?水平、市场因—素等情况《确定并应符》合表7.2.3的规!定
—
表7.2.—3 各种物料最短!储存期(d)
!
【
7.2.—4 筒仓》锥部及溜管溜槽的最!小倾斜?角应根据物料特性、!颗,粒度等因素确定【并应符合表7.2】.4的?规定
表!7.2.4 筒仓!锥部及溜管溜—槽的最小倾斜角
!
》
7.2.!5 物料粒度未达!到工艺要求时应配置!粉,磨设备
【
7.2》.,6 使用》生石灰?粉,生产时应采》。取熟:化措施
】
7.2.7 纸!浆制备设备选型应根!据物料日需求量、原!料纸的品种》、工作制度等—因素确?定
?
7.2【.8 砂》磨机选型时物料【。小时产量可》按下式?计算:确定
【
】 式中G物料】小时产量(t/【h);
【
! Q磨机—粉磨水泥的额定小时!产量(t/h—);
》
,
? —。 : k物料系数
【
7.2】.9 储存经砂】磨机制得的砂浆时】应采用带搅拌装置】的砂浆池或砂浆储】罐
《。
7《。.2.10 — ,纸,浆应采用《带螺:。旋推:进器:的纸浆池(或纸浆】储罐)储存纸浆的】储存量应《符合:下列规定
【
:
? :。1 ?储存量?应根据?物料:特性确定;
—
:
》 2 储存【量应能保证连续供应!宜,至少保证一个—班的生产《用量;
《
:
3】 纸浆《池(或纸浆储罐【),数量应根据单个【池(或储《罐)的有效》容积、工《作制度及生》产调节便利性等确定!
,
7.【2.:11 工艺计算】及设备选型》。时宜将纸浆碎—浆时间设定》为10min—~45min具体】时,间应视原料纸—。品种而定
】
7.2.12 ! 原料纸磨浆后按】生产的产品不—同纸浆的打浆度【可控:制在25°SR~】65°SR》之间采用流浆法生】产工艺?时应取相对》低值采用抄》取法生产工艺时应】。取,相对高值
》
7.【2.13《 采用不同的纸浆!纤维配合使用时应】分别设?。置对应的纸浆池(或!。纸浆储罐)
—
,
7.2.1!4 废水》、,废浆循环利用率必】须达到100—%,边,角余料循《环利用率不得低于6!0,%
7】.2.15 【泵的扬程可按下式】计,算
—
《
? ? 式中H泵的扬【程(:m);
【
! k《安全系数(取1.1!);
】 ? : h1【浆料输送系统—最高点与最低点【。的垂直高差(m)】。;
》
? : ?。 h2浆【料输送系《统沿程?阻力损?失,(m);
!
【。 h3—浆料输送系统局【部阻:力损失(m)
!
7.2.【16 料》浆管:道的设?计应符合《下列规定
!。
: 1 料浆管!道的坡?度不应小于5%;
!
?
2 】 ,料,浆输送系统宜设置管!道冲洗设施;
【
:
【3 ?。料浆管?道弯头处应采—用法兰?连接直管道每隔6】m~8?m应设置一处法兰】;
》
: 4 阀】门应紧贴设备—法兰安装《
》
7.2.1—7 阀门安装位置!应避免物《料阻塞并应便—于操作和检修—。当操作、《检修:不,。便时应单《独设置阀《。门的检修操》作平台
!7.2.18 【 各扬尘点均应【设置:收尘装?置
7.!2.19 收尘】风管、阀门布置应】符合下列《规定
! 1 竖直风!管内的风《速,。宜为8m/》。s,~12m/s—;
《
2】 , 水:平风管宜缩短距【离风速?宜,为1:8m/?s,~22m/s;
!
:
: 3 应】减少弯管数量风管】弯管的曲率半径【宜为风管直径的1.!5倍~2.0倍【;
《
》 4? 主风《管、支路风管—应分别设置风量调】节阀
《