7.2.1  原料储存应符合下列规定：

    1  原料储存应集中布置处理；

    2  干物料、湿物料储存应分区布置；

    3  原料纸储存仓库宜单独设置。

7.2.2  原料储存方式应根据物料特性、占地面积以及工艺布置等因素确定，并应符合下列规定：

    1  砂的储存应符合下列规定：

        1)砂含水率大于或等于5％时，应采用露天或原料堆棚储存，并应采取排水措施；

        2)砂含水率小于5％时，可采用筒仓储存。

    2  干粉煤灰、消石灰粉、生石灰粉、水泥等粉状物料应采用筒仓储存。

    3  湿粉煤灰应采用原料堆棚储存，并应采取排水措施。

    4  待加工的原料纸宜在靠近碎浆机的区域设置地面堆存库，制备的纸浆可选用方浆池或储罐储存。

    5  无机填料及外加剂袋装进厂时，可设地面专区堆存，散装进厂时应采用筒仓储存。

    6  采用自卸汽车运输时，堆棚内净空高度不应小于8.0m，门的高度和宽度应与选用的运输工具相适应。

7.2.3  各种物料最短储存期应根据设计规模、物料来源、外部运输条件和运输方式、储存形式、生产管理水平、市场因素等情况确定，并应符合表7.2.3的规定。

表7.2.3  各种物料最短储存期(d)

7.2.4  筒仓锥部及溜管溜槽的最小倾斜角应根据物料特性、颗粒度等因素确定，并应符合表7.2.4的规定。

表7.2.4  筒仓锥部及溜管溜槽的最小倾斜角

7.2.5  物料粒度未达到工艺要求时，应配置粉磨设备。

7.2.6  使用生石灰粉生产时，应采取熟化措施。

7.2.7  纸浆制备设备选型应根据物料日需求量、原料纸的品种、工作制度等因素确定。

7.2.8  砂磨机选型时，物料小时产量可按下式计算确定：

    式中：G——物料小时产量(t／h)；

          Q——磨机粉磨水泥的额定小时产量(t／h)；

          k——物料系数。

7.2.9  储存经砂磨机制得的砂浆时，应采用带搅拌装置的砂浆池或砂浆储罐。

7.2.10  纸浆应采用带螺旋推进器的纸浆池(或纸浆储罐)储存，纸浆的储存量应符合下列规定：

    1  储存量应根据物料特性确定；

    2  储存量应能保证连续供应，宜至少保证一个班的生产用量；

    3  纸浆池(或纸浆储罐)数量应根据单个池(或储罐)的有效容积、工作制度及生产调节便利性等确定。

7.2.11  工艺计算及设备选型时，宜将纸浆碎浆时间设定为10min～45min，具体时间应视原料纸品种而定。

7.2.12  原料纸磨浆后，按生产的产品不同，纸浆的打浆度可控制在25°SR～65°SR之间，采用流浆法生产工艺时应取相对低值，采用抄取法生产工艺时应取相对高值。

7.2.13  采用不同的纸浆纤维配合使用时，应分别设置对应的纸浆池(或纸浆储罐)。

7.2.14  废水、废浆循环利用率必须达到100％，边角余料循环利用率不得低于60％。

7.2.15  泵的扬程可按下式计算：

    式中：H——泵的扬程(m)；

          k——安全系数(取1.1)；

          h1——浆料输送系统最高点与最低点的垂直高差(m)；

          h2——浆料输送系统沿程阻力损失(m)；

          h3——浆料输送系统局部阻力损失(m)。

7.2.16  料浆管道的设计应符合下列规定：

    1  料浆管道的坡度不应小于5％；

    2  料浆输送系统宜设置管道冲洗设施；

    3  料浆管道弯头处应采用法兰连接，直管道每隔6m～8m应设置一处法兰；

    4  阀门应紧贴设备法兰安装。

7.2.17  阀门安装位置应避免物料阻塞，并应便于操作和检修，当操作、检修不便时，应单独设置阀门的检修操作平台。

7.2.18  各扬尘点均应设置收尘装置。

7.2.19  收尘风管、阀门布置应符合下列规定：

    1  竖直风管内的风速宜为8m／s～12m／s；

    2  水平风管宜缩短距离，风速宜为18m／s～22m／s；

    3  应减少弯管数量，风管弯管的曲率半径宜为风管直径的1.5倍～2.0倍；

    4  主风管、支路风管应分别设置风量调节阀。