7  生】产工艺 — 》 7.1  一般！规定 ！ 7.1《.1 ？ 工艺设计应符合下！列规定 【 ：    1  工】艺方案和主机设【备应根据产品方案、！设计规模、原料性】能以及建《厂条件？等因素综合比—较后确定； 】    — ，2  ？工艺设计中应采【用，有，利于提高资源综合】利用水平的新技术、！新工艺、《新设备；《 ？。 ，     3 】 在满足产》品质量和产量—要求的前提下应减】。少工艺中转环—。节不应有交叉—流，程、逆流程》； ？ ，    —。 ，4  工艺设计【中应选择生产可【靠、环境污染—小、能耗《低、管理维》修，方便：、节省投《资的工艺方》案，和设备； 》 ？。。     5  ！设备选型时应留有】10％～2》0％的储备能—力，同类辅机设备应统一！型，号 ：。 ？ 7.1.—2  工艺布—置应：符合下列规》定 —。     》1  工艺》布，置应满足工艺流【程，的要求设备选型【应根据设计规模【和具体工艺的特点确！定； 《     2！  工艺布》置，。应在平面和空间【布置上满足》施工、？安装、操作、维修、！监测和通行》的，要求； —     【3  物料》磨细、纸《。浆制备宜集中布置并！宜与其他《生产工段隔开；【 ：    【 4  重荷载设备！应布置在厂区地质条！件相对较好的区【域 7】.1.3 》 各生产工》段的生产班次应根据！各工：段之间？的相互关系、与外】部，条，件相联系的情—况，确，定主要生《。产工：段工：作制度宜符合表7】.1.？3的规定 — 表7—.1.？。3 ：。。。 主要生产工段工】作制度 【。 》 ， 7.1》。.4  主生产【车间检？修设施的《配置：应符合下列》。规定 —     1【  在主要设备和较！大部件处应》设，置检修？设施；？ 》     2  应！按所：需检修部《件的重量《、厂房空《间等：条件配？备适宜的《检修设施； 【 ：    》 3  车间内应设！置，检修平台《、，检，修门(孔)并—应留有检《修空间、检修—通，道； 【     4 【 制板机、接坯【。机、：堆垛：。机及脱模机宜设置】检修行？车 》 ， 7.1.5—  物料输送设【计应符合《下列规定 】    》 1  物料—。输送设备的选型【应根：据输送物料的性【质、：输送能力、》输，送距离、输送—高度、工艺布—置等因素确定； ！ ，    — 2  输送设备】的能力应大于实际】最大输送量； 【   【  ：3  物料竖向输】送时：应力求降《低高度？水平：输送：时应：力求缩短《。距，离，；  】  ： 4  物料—从堆存、处理—区域输送到》使用区时《宜从高标高》区域往低标高—区域输？送转运？； 《 ，    》 5  《粉状干物料》输送：应选用密闭设备；】 ：  》   6  —料浆输送《宜采用渣浆泵； ！ 《    7 — 料浆输送管—。道应：设置不小于5％的】坡度 《 7.1.6！  ：特，殊地区？。的工艺设计应符【合下列规《定 ： 》。   ？ 1 ？。 在高？海拔及湿热地区建】厂时应对《。电动机及设备轴承】等设备提出特殊要求！； —     2  在！严寒和？寒冷：地区建厂时》室外含水介》质的管道和设备【应采取防冻措施 ！