7  生】产工艺 】 ？ 7.1  一般！规定 ！ 7.1.1  】工艺设计应符—合下：列规定 ！    1  【工艺方案和主—。机设备应根》据产品方案、设【计规模、原料性能以！及建厂条件等因素】综合比较后确定；】  【   2《  工艺设》计中应采用有—利于提？高资源？综合利用水平的新】技术、？新工艺、新》设备； ！    《3，  在满足产品质量！和产量要求的前提】下应减少《。工艺中转《环节不应有》交叉流程《、逆流程《； ？   —  4  工艺【设计中应选择生【产可靠、环境污染】。小、：能耗低？、管理维《修方便、节省投资的！工艺方案《和，设备； 《 ，   —  5  》设备选型《时，应留有10》％～20％》的储备能《力同类辅机》设备应统《一型号 ！7.：。1.2  工艺布置！应符合下列规定 ！ ：     1  ！。工，艺布置应满》足工艺？流程的要《。求设备选型应根【据设计规模和具体】工艺的特点确定；】 ？ ，   《  2  工艺布置！应在平面和空—间布置上《满足：施工、安装、操【作、维修、监测【和，通行的要求； 】   —  3？。  物料磨细、纸浆！制备宜集中布置并宜！与其他生产工段隔】开；：   】  4 《 重荷载设备应【。布置在？厂，区地质条《件相对较好的区域】 ？ 7.1—.，3  各生产工【段的生产班》次应根据各工段之】间的相互关系—、与外？部，条件相？。联系的情况》确定主要生产工段】工作制度《。宜符合？表，7.1.3的规【定 《 ？表7.1.3— ， 主要生产》工段工？作制度 — 【 7.1.4 】 主生？。产车：间检修设施的配置】应符合？下列规定 》   【 ， 1  在》主要设备和》。较大部件处应—设置检修设施； ！。。     】2  应按所—需检修部件的重量、！厂房：空间等条《件配备？适宜的检《修设施；《   】  3  车—间内应设置检—。修平：台、：检，修门(孔)并应留】。有检修空间、检【修通道； ！  ：  ： 4  制板机、】接坯机、《堆垛机及脱模—。。机宜设？置检修行《车 【7，。.1.5《  物？料输送设计应—符合：下列规定 ！   ？  1？  物？料输送设备》的选型应根据输送物！料的性质、输—送能力、《输送：距离、输送高—度、工艺《布置等因素》确定； ！    《2  输送设备【。的能力应大于实际】。最大输送量； 【   【  3  物料竖向！输，送时应？力求：降低高？度水平输送时应力求！缩短距离； ！     —4  物料从堆【存、处理区》域输：送到使用区时宜【从高标高区》域往低标高区域输送！转，运； 《    【 5  《粉状干物《料输：送应选用密闭—设备； 《 ：     6 ！ 料浆输送宜—采用渣浆泵》； 《     7 ！。。 料：浆输送管《道应设置不》小于5％的坡度 ！ ： 7.1.6 】 特殊地区的工艺设！计，。应符合下列》规定  ！   1  在高海！拔及湿热地区建【厂时应对电动机【及设备轴《承等设备提出—。特殊要求； ！  ？   ？2  ？在严寒和《寒冷地区建》厂时室外《含，水介质的管》道和设备应采取防】冻措施 《 ，