：。 ：7  生产工艺 ！ 7！。.1  一般—规定：。 【 7.1.1 【 工艺设计应符【。合下列规《定，  【   1《  工艺《方，案和主机《设，备应：根据产品方》。案、设计规模、【原料：性能以及建》厂条件等因》素，综合比较后确定； ！ ：   》  2  》工艺设计《中应采用有利于提高！资源综合利用水平】的新技术、新工艺】、新设备； 【。 ， ？    《3  在满足产品】。质，量和产量《要求的？前提：下应减少工艺中转环！节不应？有交叉流程、逆【。流程； ！   ？ ，。4  工《艺，设计：中应选择生产—可靠、环境》。。污，染小、能耗》低、：管，理维修方便》、节省投《资的：工艺方案和设备； ！  —   5《  设备选型时应留！。有10％～2—0％的储《备能力同类》辅机设备应统一型号！ ： 7.1.2！  ：工艺布置应符—合下列规定 】 ， ，     1— ， 工艺？布置应满足工艺流程！的要求设《备选型应根据设【计规模和具》体工艺？的特点确定；— ： 《    2 — 工艺布置》应在平面和空间布置！上满：足施工、安装、【操作、维修、监【测和通行的要求【； 《。   》  3  物料磨细！、纸浆？制备宜集中》布置并宜与其—他生产工段隔开； ！ ：     4 ！ 重荷载设备应【布置：在厂区地《质，条件相对较好的区域！ ？ 7.1—.3  各生产工段！的，生产班次应》根据各工段之间【的相：互，关，系、与？外部条件相联系【的，情况确定主要生【。产工段工作制度宜符！。合，表7.1.》3的规定 】 表7《.，1.3  主—要生产工段工—作制度 】 7】.1.？4  主生》产车间检《修设施的配》置应符合下列—规定 《    【 1：  在主要设—备，和较：大部：件处应设置》检修：设施； ！  ：  2  应按所】需检修部《件的重量、》厂房空间等》条件配？备适宜的检修设施】；  】  ： 3  车间内应】设置检修平》台、检修门(孔【)并应留有检—修空间、检修通【道； 】    4  【制板机、接坯机、堆！垛，机及脱？模机：宜设：置检修行车 【 7》.1.5《  物料输送设计应！。符合下列规定 ！。     1】  物料输送设【备的选型应根据【输送物料的》性质：、输送能力、输送】距，离、：输，送，高度、？工艺布置《等因素确《定； — ：    2  【输，送设备的能力—应，大于实际《最大输送量； 】 《   ？ ，3 ：。 物料竖向输送【时应力求《降低：。高度水平输送—时应力求缩》短距离；《   】。  4  》物，料从堆存、处理区域！输送到使《用区时宜从高标【高区域往低标—高区域输送转—运； 》     5】  粉状干物料【输送应选用密闭设备！； 【    6 — 料浆输送》宜采用渣浆泵； 】 ？ ：    7  料】浆输送管《道应：设置不？小于5？％的坡度 — ？ 7：.，1.6  特殊【地区的工艺设计应符！合，下列规定《   】。  1  在—高海拔及湿》热地区建厂时—应对电动机》及，设备：轴承等？设备提出特殊要求】；，   】  2  》在严寒？和寒冷？地区：建，厂时室外含水介质的！管道和设《备应采取防冻—措施 ？ ，