，。 ， 12.》4  化学品—供应设？施安装 ！ 12.4.1】  本节适用于【洁净厂房中》工业产品《生产所需的》酸、碱、有机物【质等：化学品供应》设备、输送管路【系统的安《装施工质量验—。收 ？ 12.4】.2  《化学品？供应设？施安装？前应按设计》文件和产品说明书的！要求检查《设备、容《器、阀门和附件【的完整性和密—封性等并应做检查】记录 【 12.4.—3  化学品供应】设施中的各类泵【的安装施工应符【合现行国家标准风机！、压缩机《、泵安装工程施工】及，验收规范GB 5】027？。5的有？关规定 — ： Ⅰ 》。主控项目 】 1》2.4.4  洁净！室(区)内化学【品输送管道系统的阀！门箱的安装应符合下！列规定 【     —1  应检查箱体】及，。箱内阀门《、仪表和《附件的？完整性、密封性和合！格证书并应做好检查！记录； —     2】。  就？位安装应按工程【。设计文件、》产，品，说，明书要求进行并应检！。查接管？、接线方位的正确性！； 【   ？ 3 ？ 各种？管道的连接》应，在所在系统吹—。扫或清洗合格后【进行 【。 ，    检查数量】各阀门箱全数检【查 《  《   检验方—法观察检查》 ？ ， 12.4.【5  化学品供【应，设，施的：容器、管道及其阀】。门、附件的材质应】符合工程设》计文件要求 【     检！查数量各类设—施全：数检查 】    《 检验方法观察【。检，查 【 Ⅱ 一般项目】 ： 》 ，12.？4.6？  容器的搬—运，、安装就位应符【合下列规定 【    【 1  《搬入洁净《室(区)前应进【行清：洁并：应符合要求后从规定！的，搬入：。口运入； 【 ，     2 】 容器搬运》应根据容器结构、规！格尺寸及接管配置】状况进行《固定不得倒置； 】。 ？     —3  ？就位前应检》查基础平整度、【高度基础表》面的水平度不应大】于2：％标高偏差不—应大于2mm； 】    】 4  容器—各接管中心与—基础：。面上的基准线对准】、测量？其允许偏差》不应大于3mm； ！。  —   5《  容器安》装就位后的垂直【。。度不应大于2‰【 《     检查数！量，各类容器《全数检查 】     检【验，方法观察《。检查、？尺量 1！2.4.7 — ，化学品？供应设施的低碳不锈！钢管、？PE管？、PVD《F管等的《管，道系统安装施工应】符合本规范第7【章的有关规定— —   ？ 检查数《量符合本规范第7】章的有？关规定 】 ，    检验—方法观察检》查、尺量 【 12.4.】8  ？管道：吹扫或清《洗应符？合下列规定 ！     1 】 应按各《种化学品供应系【统分别在安装完成后！分系统进行》吹扫或？清洗 】    2  【吹扫或清洗宜—采用干燥压缩—空，气，或纯氮？或清洁水吹》扫介质压力应为0】.2MPa～0.】3MPa吹扫管【道应设？置过滤精《度，严于0.《3μm的过滤器 ！     】3  吹扫清—洗时应关断所有接至！各类容器的阀门【；管道？系统的过滤器滤芯流！量计应？。卸下并应待吹扫【后按原样恢复 】。  》   4 》 各系统的吹扫【应，反复多次进行吹【扫，时间：不宜少于《2.0h并应—以，湿的白色滤纸—或白布或涂有—白色漆的靶板放在吹！扫气：排出口经5min后！检查微粒状况不合格！。时应继续吹扫—直至合格 ！。 ，    《检查数量按系统分别！全数检查 — ，。     检】。验方法观察检查、仪！表检查 《 1—2.4.9  管道！系统的？试，验、试运转应符合】。。下列规定 【。 ：  ：   1  管【道系统的试验应按】工程设计文件要【求，进行强度试验、气密！。性试验金《属管道？。的试验？方法可？按现行国家标准工】业金属管道工程【施工规范GB 5】。0235的有—关，规定执行 ！     2 【 管道？系统：的试验、试》运转：不宜包括《各类容器、泵类【等设备？  【   3《  承压管道应进行！强度和严密性试验】强度：试验的试验压—力应为设计压—力的1.5倍严密】性试验的《试验压力应为—设，计压力的《1.：。15倍？非承压管道应—进行满水试验  ！。 ： ，     》4  ？试验合格后应以【纯水或？氮气进行清洗吹扫并！应直至末端无杂【质、：污染物为合格 】