安全验证
,。 , 12.》4  化学品—供应设?施安装 ! 12.4.1】  本节适用于【洁净厂房中》工业产品《生产所需的》酸、碱、有机物【质等:化学品供应》设备、输送管路【系统的安《装施工质量验—。收 ? 12.4】.2  《化学品?供应设?施安装?前应按设计》文件和产品说明书的!要求检查《设备、容《器、阀门和附件【的完整性和密—封性等并应做检查】记录 【 12.4.—3  化学品供应】设施中的各类泵【的安装施工应符【合现行国家标准风机!、压缩机《、泵安装工程施工】及,验收规范GB 5】027?。5的有?关规定 — : Ⅰ 》。主控项目 】 1》2.4.4  洁净!室(区)内化学【品输送管道系统的阀!门箱的安装应符合下!列规定 【     —1  应检查箱体】及,。箱内阀门《、仪表和《附件的?完整性、密封性和合!格证书并应做好检查!记录; —     2】。  就?位安装应按工程【。设计文件、》产,品,说,明书要求进行并应检!。查接管?、接线方位的正确性!; 【   ? 3 ? 各种?管道的连接》应,在所在系统吹—。扫或清洗合格后【进行 【。 ,    检查数量】各阀门箱全数检【查 《  《   检验方—法观察检查》 ? , 12.4.【5  化学品供【应,设,施的:容器、管道及其阀】。门、附件的材质应】符合工程设》计文件要求 【     检!查数量各类设—施全:数检查 】    《 检验方法观察【。检,查 【 Ⅱ 一般项目】 : 》 ,12.?4.6?  容器的搬—运,、安装就位应符【合下列规定 【    【 1  《搬入洁净《室(区)前应进【行清:洁并:应符合要求后从规定!的,搬入:。口运入; 【 ,     2 】 容器搬运》应根据容器结构、规!格尺寸及接管配置】状况进行《固定不得倒置; 】。 ?     —3  ?就位前应检》查基础平整度、【高度基础表》面的水平度不应大】于2:%标高偏差不—应大于2mm; 】    】 4  容器—各接管中心与—基础:。面上的基准线对准】、测量?其允许偏差》不应大于3mm; !。  —   5《  容器安》装就位后的垂直【。。度不应大于2‰【 《     检查数!量,各类容器《全数检查 】     检【验,方法观察《。检查、?尺量 1!2.4.7 — ,化学品?供应设施的低碳不锈!钢管、?PE管?、PVD《F管等的《管,道系统安装施工应】符合本规范第7【章的有关规定— —   ? 检查数《量符合本规范第7】章的有?关规定 】 ,    检验—方法观察检》查、尺量 【 12.4.】8  ?管道:吹扫或清《洗应符?合下列规定 !     1 】 应按各《种化学品供应系【统分别在安装完成后!分系统进行》吹扫或?清洗 】    2  【吹扫或清洗宜—采用干燥压缩—空,气,或纯氮?或清洁水吹》扫介质压力应为0】.2MPa~0.】3MPa吹扫管【道应设?置过滤精《度,严于0.《3μm的过滤器 !     】3  吹扫清—洗时应关断所有接至!各类容器的阀门【;管道?系统的过滤器滤芯流!量计应?。卸下并应待吹扫【后按原样恢复 】。  》   4 》 各系统的吹扫【应,反复多次进行吹【扫,时间:不宜少于《2.0h并应—以,湿的白色滤纸—或白布或涂有—白色漆的靶板放在吹!扫气:排出口经5min后!检查微粒状况不合格!。时应继续吹扫—直至合格 !。 ,    《检查数量按系统分别!全数检查 — ,。     检】。验方法观察检查、仪!表检查 《 1—2.4.9  管道!系统的?试,验、试运转应符合】。。下列规定 【。 :  :   1  管【道系统的试验应按】工程设计文件要【求,进行强度试验、气密!。性试验金《属管道?。的试验?方法可?按现行国家标准工】业金属管道工程【施工规范GB 5】。0235的有—关,规定执行 !     2 【 管道?系统:的试验、试》运转:不宜包括《各类容器、泵类【等设备?  【   3《  承压管道应进行!强度和严密性试验】强度:试验的试验压—力应为设计压—力的1.5倍严密】性试验的《试验压力应为—设,计压力的《1.:。15倍?非承压管道应—进行满水试验  !。 : ,     》4  ?试验合格后应以【纯水或?氮气进行清洗吹扫并!应直至末端无杂【质、:污染物为合格 】