12—。.4  化》学品供应设施安【装 《 12【。.4.？1 ： ，本节适用于》洁净厂？房中工业《产品生产所需—的酸、碱、有机物】质等化学品》供应设备、》输送管路系统—的安装施工》质量验？。收 1】2，.4：.2  化学品【供应设施安》。装前：应按设计文件和产品！说明书的要求检【查，设备、容器、阀门和！附，件的完？整性和密《封，性等并应做》检查记录 — 12.4】.3  化》学品供应《设施中的各类泵的安！装施工？。应符合现行国家【标准风机、压缩【机、泵安装工—程施工及验收—规范GB 》50275的有【关规定 — Ⅰ 主】控项目 — ： 12.4.4！  洁净室(区)】内化学品输送管道】系统：。的阀门箱的安装应符！合下列规定 【     】1  ？应检查箱体》。及箱内阀门》、，仪，表，和附件的完整性【。、密封性和合格证】书并应做好检查记】录；  ！   2  就位】。安装应按《工，程设计文《。件、产品说明书要求！进行并应《检查接管、接—线方：。位的：正确：性；  ！   ？3  各种管—道的：连接：应在所在系统—吹扫或清洗合格后进！行  】   检查数—量各阀门箱》全数检查 】。 ：    检》验方法观《察检查 《 12.】4.5  化学【品供应设施的容器】。、管道及其阀门【、附件？的材质应符合工程】设计文？件要求 【     检【查数量各类设施全数！检查  ！  ： ，检，验方法观《察检查 】 ？Ⅱ， 一般项目 】 》12.4《.6  容器的【搬，运、安装就位应符合！。下，列规定 》   —。  ：1  搬入》洁净室(《区)前应进行清洁并！应符合要求后从规】定的搬入《口运：入；： 》     2—  容器《搬运应？根据容器《结构、规格》尺寸及接管配置【状况进行固定不得倒！置； 》   》  3 《 就位？前应：检查基础平整度、高！度基础？表面的水平度—不应大于2％标高偏！差不应大《。于2mm； —。  — ，  4？  容器各接—管中心与基础—面上的基《准线对准《、测量其《允许偏？差不应？大于3mm；— ：  》   5  容【器安装就位》后的垂？直，度不应大于2‰ ！ ：   《。  检查《数量各类容器—全，数检查？   】  检？验，方法观察检查、尺】量 12！.4.7《  化学《品供应设施的—低，碳不锈钢管、PE】管、PV《D，F管等的管道—系统安装施工应符】。合本：规范第7《章的：有，关规定 【。     —检，查数量符合本规【范第：7章的有关规定【 《     检【验，。方，法观察检查》、，尺量 ？ 12【.，4.8？  管道吹扫—或清洗应《符合下列规定 ！ ：     1—  应按《各种化学品供应系统！分，别在：安装完成后》分，系统：进行：吹扫或清洗》 ：  》   2《  ：吹扫：或清：洗宜采？用干燥压缩》空，气或纯氮或清洁水吹！扫介质压力应—为0.2《M，Pa～0.3—MPa吹扫管道应设！置过滤精度严于0.！3μ：。m的过滤器 】     3 ！ 吹扫清洗时应关】断所有接至各类【容器：的阀门；《管道系统《的过：滤，器滤芯流量计—。应卸：下并：应待吹扫后》按原样恢复 ！   《  4  各系统】的吹扫应反复多次进！行吹扫时间不宜【少，于2.0h》并应以湿的白色滤】纸或白布或涂有白色！。漆的：靶板放在吹扫气排出！口经5mi》n，后检：查微：粒，状况：不合格？时，应继续？吹扫：直至合格 —  》  ： 检查数量按系统分！别全数检查 】。 ，     —检验方法观》察检查、仪表检查 ！ 12【。.4.9《  管道系统—的试验、试运转【应符合下列规定 ！ ， ，    》 1  管道系统的！试验应按工程设计文！件要求进行强度【试验、气《密性试？验金属管道的试验】方法：可按现行国家标准工！业金属管道工程施】工规范G《B 50235【的有关规定执行 ！。 ：     —2  管道系统【的试验？、试运转不宜包【括各类容器、泵类】等设备？ 《     3【  承？压管道应进》行强度？和，严密性试验》强度试验的试验【压力应为设计—压力的1《.5：倍，严密：性试验的试验—压力应？为设计？压力的1.15倍】。非承压管道应进行满！。水试验  》 ， ： ，     4 【。 试验合格后—应以纯水或氮气进】行清洗吹扫并应【直至末端无杂质、】污染物为《合格： ：