12—.4  化学品【供应：设施安装 ！ 1《2.4？。.，1 ： 本节适用》于洁净厂房中—工业产品《生产所需的酸、碱】。、，。有机物质等化—。。学品供应设备、【输送：管路系统的》安装施工《质量验？收 》 12.4.【2  化学品—供应：设，施安：装前应按设计文【件和产品《说明书的要求检查设！备、容器、阀门和附！件，的完整性和密封性等！并应做检查》记录 《 ， 12.4【.，3 ： 化学？。品供应设施中的各】类泵的安装施—。。工应符合现行—国，家标准风机、压缩】机、泵安装工—程施工及验收规范G！B 50275的有！关，规，定 ： Ⅰ ！主控项？目 — 12.4【.4  洁净室(】区)内化学品输送管！道系统的阀门箱的安！装应符合下列规【定 ： 》    1  应检！查箱体及箱内阀门】、仪：表和附件的》完整：性、密封性和合格】证书并？应做好检查记—录；  ！ ，  2？  就位安》装应按工程设计文件！、产品说明书要【求进行并应检—查接管、接线—。方位的正《确，性； 《     3！  各种管道的【。连接应在所在—系统吹扫或》。清洗合格后》进行  ！   ？检查：数量各阀《门箱：全数检查 》 ， ， ，  ？   检验》方法观察检查— 1【2.4.5 — 化学？品，供应设施的容器、管！道及其阀门、附件】的材质应《符合工程《设计文件要求 ！ ， ，     检查数量！各类设施全》数检查 —     【检验方法观》察，检查 】 Ⅱ 一》般项目 ！ ， 12？.4.？6 ： 容器的搬运、【安装就位应符合【下，列规定 ！    1  【搬入洁净室》(区)前《应进：行清洁并应》符合要求后从规【定的搬入《口运入； 【    — 2  容器—。搬运应根据容器【结，构、规格尺寸—及接管配置》状况进行固定不【得倒：置； ？    】 3  就位—前应检查基础平【整度、高度基—础表面的水平度不应！大于：2％标高偏差不应】大于2mm》； 》   《  ：。4  容《器各：接管中心与基础【面上的基准》线对准、测量—其允许？偏差不应大于3【mm； 】    《 5  容器安装】就，位后的垂直度不应大！于2‰ 】     》检查数量各类容【器全数检查 【     】检验方法观》察检查、尺量 【 》。12.4《.7  化学品供】应设施的《低，碳，不锈钢管、P—E，管、PV《DF管等的管道系统！安装：。施工应符合》本规范第7》章，的有关规定 】。    — 检查数量符合本规！范，。第7章？的有关规定 】。  《   检验方法【观察检查、尺量【 《 12.》4，.8  管道—吹扫或清洗应符合下！列规定 —     【。。1  ？应按：各种化？学品供应系》统分别在安装完【成后分系统》进行吹扫《或清洗 《 》 ，   2《  吹？扫或清？洗宜采用干燥压缩空！气或纯氮或清—洁水：吹扫介质压》力应为0.2—MPa～《0.3MPa吹【扫管道应设》置过滤精度严于0】.3μm的过滤器 ！ ？  ？ ，  3  吹—扫清：洗时：应关：断所有接《至各类容器的阀门】；管道系统》的，过滤器滤《芯流量计应卸下并】应待：吹扫后？按原样恢《复 》     4 】 各系？统的吹扫《应反复？多次进？行吹扫时《。间不宜少于2—.0h并《应以湿的《白色滤纸《或白布或涂有白色漆！的靶：板放：在吹扫气《排出口经5》mi：。n，后检查微粒》状况不合格时应继】续，吹扫：直至：合格 —     —检查数量按系统【分别：全数检查《   】  检验方法观察检！查，、，仪表检查 ！ 12.4.9 】 ，管道系？统的试验、试—。运转应符合下列规定！ ，。    】 1  管道系统】的试验应按工程设】计文件要《求进行强度》试验：、气密性试验—金属管道的试验方法！可按现行国》家标：准工：业金属管道工程施】工规范GB 5【0235的有关【规，定，执行 【     2—  管道系统—的试验、试运转不】宜，包括各类容》器、泵类《等设：备 【   ？ 3  《承压：管，道应进行强度—和严密性试验强度试！验的：试验压力《应为设计压力的1】.5倍？严密性？试验的试《验压：。力应为设《计压力的1》.15倍非》承压管？道应进行满水试【验   ！   ？4， ，。 ，试验合格后应以纯】水或氮？气进行？清洗吹？扫并应直至末端无杂！质、：污染物？为合格 》