安全验证
1》。2.4  化学品】。供应:。设施安装 】 ? 12?.4.1  本【节适:。用于洁净厂房中工】业产:品生产所需的酸、碱!、有机?物质等化学品供【应设:备、输送管路系统】。的安装施工质量验】。收 》 12.4—.2  《化,学品供应《。设,。施安装前《应按设计《文件和?产品说?。明书的要《求检查设《备、容器《、,阀门和附件的完整】性和密封《性等并应做检查【记录 ? 1—。。2.4.3 — 化学品供应设施中!的各类泵的安装施工!应符合现行国家【标,准风机、压》缩机、泵安装工【程施工及验收规范】GB 50275的!有关规定 》 》 :Ⅰ 主控项目—。 》 12.4【.4:  洁?净室(?区)内化学品输送】管道系统的阀—门箱的安《装应:符合下列《规定 】  : , 1  应检查箱体!及箱内阀门、—。仪表和附件的—完整性、密封性和合!格证书并应做—好检查?记录; 》  》 ,  2?  就位安装应按】工程设计文件、产】品说明书要求进【行并应检《查接管?、接线方《位的正确性; ! :     3  】。各种:管道的连接应—在所在系统》。吹扫:或清:洗合格?后,进行 【    《 检查数量各阀门箱!全数检查 】   《  检验方法观【察检:查 12!.4.5  化学】品供应设施》的容器、管》道及:其阀门、附》。件的材质应》符合工程设计文件】要求 《  》 ,  :。检查数量各类设【施全数检《查 》   《。  检验方法观【。察检查 》 —Ⅱ 一般项目 【 ? 12.4.!6  ?容器的搬运、安装】就位应符合下列【规定 《。 ?     1  搬!入,洁净室(《区)前应进》行清洁并《应符合要求后从【规定的搬入》口运入; 》 ,。   —  2  》容器搬运应根—据,容,器,结构、规格尺寸及接!管配置状况进行固定!不得倒置《; 《 ?    3  就位!前应:检查基?础平:整度、高度基础【表,面的水?平,度不:应大于2%标高偏】差不应大《于2mm《; : ,。  》 ,。  4  容器各】接管中心与基础面】上的基准线》对准、测量其—允许偏差不应大于3!mm; 】 , ,  : 5  容器安装】就,位后的垂直度不应】大于2‰ 【     检查!数量各类容》。器全数检查 !     检验方!。法观察?检查、尺量 — 》12:.4.?7  化学品供应】设,施,。的低碳不《锈钢管、PE管、P!V,DF管等的》管道系统安装施工】应符合本规范第7章!的有关规定》 》     检查数】量符合?本规:范第7章《的,有关规定 —     检!验方法观《察检查、尺量 ! 1《2,.4.8《  管道吹扫或清】洗,应,符,合下列规《定  】   1《  应?按各种化学品—供,应系统分别在安【装完成后分系统进】行吹扫或清洗—。  【  : 2  吹扫—或清洗宜采》。用干燥压缩空气或】纯氮或清《洁水吹扫介质压力应!为0:.2MPa~—0.3MPa—吹扫管道应》设置:过滤精度严于0.3!μm的过滤器—  【   ?3  吹《。扫清洗时应关断【所有:接至:各类容器的阀门;】。管,道系统的过滤器滤芯!流量计应《卸下:并应待吹扫后按原样!恢复 —     —4  各《系统的吹扫应反【复,多次进行吹扫时间不!宜少于2.0—h并应以湿的白色】滤纸或?白布或?涂有白?。色漆的靶板放在吹】扫气排出口经5mi!n后检查微》粒状况不《合格时应继续吹扫直!至合格 —  《   检查数量【按系统分别全数检查!  【  : 检验方法观察【检查、仪表检查 ! 12.【4.9 《 管道系《统的试验、试—运转应符《。合下列?规,。定 》。 ,     1 【。 管道系统的试验应!按工程设计文件要求!进行强度试验、气密!。性,试验金属管道的【试验方法可按—现行国?家标:准工业?金属管道工》程施:工规范?GB 50235的!有关规定执》行   !  2  管道系】统的试?验、试运转不—宜包括各类容器、】泵类等?设备 《 , ,     3  !承压管?道应进行强度和严密!性试验强度试验的试!验压力应为设计压】力的1?.5倍严《密性试?验,的试验压力》应为设计压》力的1.15倍【非承压管道应进行满!水试验  【 ,。 :    《4 : ,试,验合:格后应以纯水—或氮气?进行清洗吹》。扫并应直至末—端无杂质、污—染物为合《格 ?