1》。2.4  化学品】。供应：。设施安装 】 ？ 12？.4.1  本【节适：。用于洁净厂房中工】业产：品生产所需的酸、碱！、有机？物质等化学品供【应设：备、输送管路系统】。的安装施工质量验】。收 》 12.4—.2  《化，学品供应《。设，。施安装前《应按设计《文件和？产品说？。明书的要《求检查设《备、容器《、，阀门和附件的完整】性和密封《性等并应做检查【记录 ？ 1—。。2.4.3 — 化学品供应设施中！的各类泵的安装施工！应符合现行国家【标，准风机、压》缩机、泵安装工【程施工及验收规范】GB 50275的！有关规定 》 》 ：Ⅰ 主控项目—。 》 12.4【.4：  洁？净室(？区)内化学品输送】管道系统的阀—门箱的安《装应：符合下列《规定 】  ： ， 1  应检查箱体！及箱内阀门、—。仪表和附件的—完整性、密封性和合！格证书并应做—好检查？记录； 》  》 ，  2？  就位安装应按】工程设计文件、产】品说明书要求进【行并应检《查接管？、接线方《位的正确性； ！ ：     3  】。各种：管道的连接应—在所在系统》。吹扫：或清：洗合格？后，进行 【    《 检查数量各阀门箱！全数检查 】   《  检验方法观【察检：查 12！.4.5  化学】品供应设施》的容器、管》道及：其阀门、附》。件的材质应》符合工程设计文件】要求 《  》 ，  ：。检查数量各类设【施全数检《查 》   《。  检验方法观【。察检查 》 —Ⅱ 一般项目 【 ？ 12.4.！6  ？容器的搬运、安装】就位应符合下列【规定 《。 ？     1  搬！入，洁净室(《区)前应进》行清洁并《应符合要求后从【规定的搬入》口运入； 》 ，。   —  2  》容器搬运应根—据，容，器，结构、规格尺寸及接！管配置状况进行固定！不得倒置《； 《 ？    3  就位！前应：检查基？础平：整度、高度基础【表，面的水？平，度不：应大于2％标高偏】差不应大《于2mm《； ： ，。  》 ，。  4  容器各】接管中心与基础面】上的基准线》对准、测量其—允许偏差不应大于3！mm； 】 ， ，  ： 5  容器安装】就，位后的垂直度不应】大于2‰ 【     检查！数量各类容》。器全数检查 ！     检验方！。法观察？检查、尺量 — 》12：.4.？7  化学品供应】设，施，。的低碳不《锈钢管、PE管、P！V，DF管等的》管道系统安装施工】应符合本规范第7章！的有关规定》 》     检查数】量符合？本规：范第7章《的，有关规定 —     检！验方法观《察检查、尺量 ！ 1《2，.4.8《  管道吹扫或清】洗，应，符，合下列规《定  】   1《  应？按各种化学品—供，应系统分别在安【装完成后分系统进】行吹扫或清洗—。  【  ： 2  吹扫—或清洗宜采》。用干燥压缩空气或】纯氮或清《洁水吹扫介质压力应！为0：.2MPa～—0.3MPa—吹扫管道应》设置：过滤精度严于0.3！μm的过滤器—  【   ？3  吹《。扫清洗时应关断【所有：接至：各类容器的阀门；】。管，道系统的过滤器滤芯！流量计应《卸下：并应待吹扫后按原样！恢复 —     —4  各《系统的吹扫应反【复，多次进行吹扫时间不！宜少于2.0—h并应以湿的白色】滤纸或？白布或？涂有白？。色漆的靶板放在吹】扫气排出口经5mi！n后检查微》粒状况不《合格时应继续吹扫直！至合格 —  《   检查数量【按系统分别全数检查！  【  ： 检验方法观察【检查、仪表检查 ！ 12.【4.9 《 管道系《统的试验、试—运转应符《。合下列？规，。定 》。 ，     1 【。 管道系统的试验应！按工程设计文件要求！进行强度试验、气密！。性，试验金属管道的【试验方法可按—现行国？家标：准工业？金属管道工》程施：工规范？GB 50235的！有关规定执》行   ！  2  管道系】统的试？验、试运转不—宜包括各类容器、】泵类等？设备 《 ， ，     3  ！承压管？道应进行强度和严密！性试验强度试验的试！验压力应为设计压】力的1？.5倍严《密性试？验，的试验压力》应为设计压》力的1.15倍【非承压管道应进行满！水试验  【 ，。 ：    《4 ： ，试，验合：格后应以纯水—或氮气？进行清洗吹》。扫并应直至末—端无杂质、污—染物为合《格 ？