？ 12？。.4 ？ 化学品供应设施】安装：。 ， 【12.4《.1  本节—。适，用于洁净厂》房中工业《产品生产所需的【。酸、碱、有机物质】等化学品供应设备、！输，送管路？系统的安装》施工质？量验收 【 ：12.4.2  化！学品供应设》施安：装，前，应，按设：计文件和产品说明】书的：要求检查设》备、容器、阀—门和附件的完整性和！密封性等并》。应做检查《记录： ， 1—2.4.3》 ， 化学品《供应设施中的—各类泵的《安装施工应符合现行！国家：标准风机、压缩机、！泵安装工程施工及】验收规范GB 50！。275的有关规【定 【。 ：Ⅰ， 主控项目 ！ 12.【4.4  洁净室】。(区)内化》学品：输送管？道系：统的阀门箱的安装】。应符合下列规定 】   【  1 《 应检查箱体及箱】内阀门、《仪表和附件的完整性！、密：封性和合格证书并】应做好检查记录【； —     2  】就位：安，装应：按工程设计文件、】产品：说明：书要求？进行并应检查接管】、接线方位》的正确性； 【  》   3  各【种管道的《。连接应在所在系【统吹扫或《清，。洗合格？后进行 【 ，     检查数】量各阀门《箱，全数检查 》 《。     》。检验方法观》察检查 】 1：2.4.5 — 化学？品供应设施的—容器、管道及—其阀门、附》件，的材：质应符合工程设计文！。件要求 《 ？ ：  ：。。  检查数量各类】设施全数检查 【 《。     检验【方法观？察检查 】 Ⅱ 一—般项目？ — ， 12？.4.6  容器】的搬：运、安装就位应符】合下列规定 【     1！  搬入洁净室(区！)前应？进，。行清洁？并，应符合要求后从规】定的搬入口运入； ！    】 2  《容器搬运应根据【容器结构、规格【尺寸及接管》配置：状况进行固定不得】倒置； 《 ？ ，     3 【 就位前应》检查基础平》。整度、高度基础表面！的水平度不应大【于2％标高偏—差不应？大于2mm； ！  《   4  容【器各接？管中心与基础—面上：的基准线对准、【测量其？允许偏？差不应大于3mm；！   】  5  容器安装！就位后的《垂直度不应》大于2‰ — ，     检查！数量各类容器全数检！。查  】   检验方法【观察检查《、尺量？ 12】.4.7《。。 ， 化学品《供应设施的低碳不】锈钢管？、PE？管、PV《。DF：管等的管《道，系统安装《施工应符合本规【范第7章的》。有，关规定 】     检查数】量符合本规》范第7？章的有关规定 【 ：     检验！方法观？察，检查、尺量 ！ 12.4.【8  管道吹扫【或清洗应符》合下列规《定，    ！ 1  应按各种】化学品供应》系统：分别在安装》完成后分系统进行吹！扫或清洗 》  —   2 》 吹扫或清》洗宜采？用干燥？压，缩空气或纯氮或清洁！水吹扫介《质，压力应为0》.2MPa～0.】3MPa吹》扫管道应设置—过滤精度《严于：0，.3μ？m的过滤器 】 ，。     —3  ？吹扫清洗时应—关断所有接至—各类容器的》阀门；管道系统【的过滤？器滤：芯流量计应》卸下：并应：待吹扫后《按原：样恢复？ ：。     】4  各《系统的吹扫应反复】多次进行吹扫时【间不宜少《于2.0h并—应以湿的白色滤纸】或，白布或涂有白色漆的！靶板放在吹扫气排出！口经5min后检】查微粒状况不—合格时应继续—吹扫直至合格 【 ：  《   检《查数量按系统分别全！数检查 】  ：   检验方法观】察检查、仪表检查 ！ 12【.4.9 》 管道系统的试验】、试运转应符—合下列规定 ！     1  ！管道：系统的试《验应按？工程：设计：文件：要求进？行强度试验、气密】性试验金属管道的试！验方法？可按现行国》家标准工业金属管道！工程施工规》范GB 5》0235的有关【规定执行 —     2！  管道系统的【试验、试运转—不宜包括各类容【。器、泵类等设备 】     ！3 ： 承压管《道应进行强度和严密！性，试验强度试验的试】验压力应为设—计压：力的1.5倍严密性！试验的试验压力应】为设计压力的1【.15倍非承压管道！应进行满水试验 】 《    》 4  试》验合格？后应以纯《水或氮气《进行清？洗吹扫并《。应直至末《端无杂质、污染物】为合格 》