： 12.4  】化学品供《应设施安装 【 《 12.4.【1， ， 本节适用于洁【净厂房中工》业产品生产所—需的酸、碱、有机】物质等化学品供应设！。备、输送管路—系统的安装施工【质量验收 】 12.》4，.2  《化学品供应设施【安，装前应？。。按设计文件和产【品说明？书，。的要求检查设备【、容：。。器、阀门和附件的】完整性和密封性【。等并应？做检：查记录 ！。12：.4.3《  ：化学品供应》设施中的各类泵的】安装施工应符合现行！国，家标准风机、—压，缩机、泵安装工程施！工及验收规范—GB 502—75的有关规定【 》 Ⅰ 》。主控项目《 《 12.【4.4  洁净【室(区)《。内，。化学：品输送管道》系统的阀门箱的【。安装应？符合下列规定— 《    》 1  应检—查，箱体：及箱：内阀门、仪表和附】件的完整性、密【封，。性和合格证书—并应做好检查—记录； ！ ，。   2 》 就位？安装应按工》程设计？文件、产品说—明书要求进》行并应检查接管、】接线方位《的，正确性； 》 ： ？ ，  ： 3：  ：。各种管？道的连接应》在所在系《统，。吹扫或清洗》合格后？进行： ，   【  ：检查数量各阀门【箱，全数检查 【。     检验！。方法观察检查 【 ： ： 12.4.5【  化学品供—应，设施的容器》。、管道及《其阀门、附》件的材质应符合工程！设计文件要求 ！     【检查数量各》类设施全数检查 ！    【 检验方法》观察检？查 《 Ⅱ— 一般项目 ！ 《12.4.6 【 ，容，器的搬运、》安装就位应符合【下列规定 —    【。 1  搬入洁【净，室(区)《前，应进行清洁》。并应符合要求后从规！定的搬？入口运入； 【 ？     2  容！。器搬运应根据—。容器结？构、规？格尺寸及《接，管配：置状况进行固定不得！倒置； 》 《    3 — 就：。位前：应检查基《。础平整度、》高，度基础？表面的水平度不应】大于2？％标高偏《差不应大于2mm】；  】   4《  容器各》接管中心与基础面上！的基准线对准、测量！其允许偏差不应【大，于3mm；》。  【   5  容器】安装就位后的垂直】度不应大于2‰【   】  检查数量各类】。容器全数检查— ？     【检验方法《观察：检查、尺量》 ， ， ？ 12.4》.7  化学品供应！设施的低碳不锈【钢管、PE管—。。、PVDF管—等，的管：道系统安《装施工应符合本规】范第7章的有关规定！ ， ？ ，   ？  检查数量符合本！规范第7章》的有关规定》 ， ？     检【验方：法观察检查、尺【。量 【12.4.》8  管道》吹扫或清洗应符合下！列规定 》 ：  ？   ？1  应按各—种化学品《供应系统分别在安】装完成后《分系统进行吹扫或清！。洗 — ，    2 — 吹扫或清》洗宜采？用干燥压缩空气或纯！。氮或清洁《水吹扫介质压力应为！0.2MPa—。～0.？。3MPa吹扫—管道应设置过滤精度！。严于0.3μm【的过滤器 【     3 ！ 吹扫清洗》时应关？断所有接《至，各类：容器的阀门；—管，道系统的过》滤器滤芯流》量计应卸下》并应待吹扫后按原样！恢复 ？     ！。4  各系》统的吹扫应反复多次！。进行吹扫时间—不宜：少于2.0h并应】以湿的白色滤纸或】白布或涂有白色漆的！靶板：放在吹扫气》排出口经5min后！检查微粒状况不合】格时：应继：续吹扫直至合格【 《     —检查数量按系—统，分别全数《检查 ？  — ，。  检验《方法观察检查、仪】表，检查 《 1》2.4.9  管】。道系统？的，试验：、试运转《应符合下列规—定   ！  1？  管道《系统的试验应按工】程，设计文件要求—。进行强度试验、气密！性，试验金？属管道的《试验方法可按现行国！家标准工业金属【。管道工程施工规范G！B ：5，0235的》有关规定执行 【     ！2  管道系统【的试验、试运转不宜！包括：各类容器《、泵类等设备 【 ？   《  3 《 承压管道》应进行强度和—严密性试验强度【试验的试验压力应为！设计压力的1.5】。倍严密性试》验的：试验：压力应？为设：计压力的1.1【5倍非承压》管道：应进行满水试验  ！。 《  ：   4  —试验合格《后应以纯水或氮气进！行清洗吹扫并应直】至，末端无杂质、—污染物为合》格 ？