7.5【  ：PP：／PE管道安装 ！ 7.5！.1  洁净厂房】内PP／P》E，。管道应采用热熔焊接！法施工？ ， 7.5.！2  施《工中所采用的管【材、附件、焊接材料！等应已验收》合，格并应符合设—计要求同时应—做好检查记录— 7.5！.，3  ？焊，接加工或施》。工现场应保》持清洁？焊接作业《人员：应经培？训，合格后上《岗， ： 7.5.】4  管道焊接的】热熔：接，机应根据《管道直径采》用相应型《号、规格的焊机【焊接操作中应保持焊！。机、加热板的清【洁、：无尘 】 Ⅰ？ 主控项目 】 7—.5.5《。  管子切割宜【采用专用割刀切口】。端面倾斜偏差不得】大于管子外径的0】.5％？且不得超过1mm】    ！ 检查数量抽查【30％ 》   —  检验方法尺量 ！ 7.5.！6  管子》热熔：焊接应符合》。下列规定 —     】1  对接》管，段，应可靠固《定对接？面错边不《。得大于管子壁厚【的10％且不应【大于1mm；—。 —    2 — 应保持热熔焊接加！。热板面清洁、—无尘并？应，控制加热设定温度；！。   】  3？  应根据》不同管径控制热【熔对口压力、对接】。时间、冷却时间 ！ ， ：。   ？  ：检，查数量抽查30％】焊口  ！   检验方法尺】量核查施工》记录 ？ 7—.5.7《  管子热熔焊【缝不得低于》管，子表：面宜高于管子—表面2mm～3m】。。m；焊缝不得出现】缺陷接口焊缝宽度】不得超过规定平均宽！度的2？。0％ —     检查数！量，抽查30％焊—缝 《   》  检？验方法尺量》观察检查必要时切下！管段检查《 — Ⅱ？  一般项目 【 《 7.5.【8  管子焊接切口！表面：。应平整、无毛刺；焊！缝卷边应《一致、美观》并应：无污：物焊：接接：。口应平滑、清洁 ！     检！查数量抽查30％】焊口： 《 ，。  ：   检《验方法观察检查核】查施工记录 【 ： ， 7.5.9  】管子热？熔焊时的切换时间】应根据管子尺寸确】。定管外径《小于或等于250m！m时宜小于8s；管！外径大？于2：。50mm时不—宜超过12s 【。     ！检查数量抽》查30？％ —     检验方法！核查施工《记录 ？ 》7.5？.10  管—子热熔焊时的—。加热温度应》根据：材质、管壁》。厚度等确定PE管宜！为2：。00℃～230℃P！P，管，宜为195℃—～205《℃ ：    】 检：查，数量抽查30—％ 【    检验方法】核查施工记录— —。。7.5.11— ， ，管道安装时应根【据输送介质参数设】置支、吊架并应【符合：下列规定 ！  ：  ：。 1  支、吊架】形式、位置应—符合工？程设计？要求：；  】   2  —支、吊架不应设在】管子接头、焊缝处与！接头、焊缝的净距】应大于5cm； 】     ！3  管《道，上，阀门：应可靠固定宜以支架！支承；支、吊—架与管子之间应【填入橡胶类材料 ！ ？    《 检：查数量抽查30％】    ！ 检验方法尺量、】观察检查《 ， ， 7.5.】1，2  P《E，／，。PP管道安》装后应根据用途【进行：试验并应《。。符合下列规定 】 ， ：     1  】用，于承内压的管—道应进行压力—试验其试验压—力应为工作》压力：的1.？5倍经检《查以：不泄漏、无异—常应为？合格；有《严密性要求》时还应降《至工作压《力保压？30mi《n经检查不泄—。漏、无异常应—为合格？；  】   ？2，  用于热》流体输送《时还应进行热循【环试：验以工作介质在【工作温度及低于工作！温度下进《行温度？变化的试验应以不泄！漏、无异常为合格；！  【  ： 3  用于常【压的管道应》进行满水试》验应以不泄漏—、无异常为合格 】。     ！检查数量《全数检查 — ， ，     检【验方法核查试验记录！或仪器仪表检—查 ？