7.5  ！PP／P《E管道安装 】 7—.5.？1  洁《净厂房内《PP／P《E管道应采用热熔焊！接法施工 【 7.5—.2  施工中所】采用的？管材、？附件、焊接》材料等应已验收合】格并应符合设—计要求同时》应做好检查记录 ！ 7》.5.3 》 焊接加《工或施工现场—应保持清洁焊—接作业人员应经培】训合格后上岗 】 7.5【.4：  管道焊接的热】熔，接机应根据》管道直？径采用相应型—号、规格的》焊机焊接操》。作中应？保，持焊机、加热—板的：清洁、无尘 【 》 ，Ⅰ 主控项目— ？。 》7，.5：.5  管子切【。。割宜采？用专用割刀切口【端，面倾斜偏差》不得大于管子外【径的：0.5％且不得【超过1m《m —  ：   检查》数量抽查30％ 】 ， ： ，     检验【方法尺量 】 7.5》.6  管》子热熔焊接》应符合下列规定 ！   —  1  对接管】段应可靠固定对接面！错边：。不得：大于管子壁厚的1】0％且？不应大于1m—。m，；， 》。     2  应！保持热熔《焊接加热板面清洁、！无尘并？。应控制？加，热设定温度；— 《。  ？   3《 ， 应根据不同管径】控制热熔对口压【力、对？接时间、冷却—时间： 《。     —检查数量抽查30】％，焊口 ？  —   检验方法尺量！核查施工记录 ！ ，。 ：7.5.《7  管子热—熔焊缝不得》低，于管：子表面？宜高于管子表面2】mm：～3mm《；，焊缝不得出现缺陷】。接口焊缝《宽度不得超过规定平！均宽度的20％ ！  》。   检查数量抽查！30％焊缝》 ： ？     检验方】法尺量观察检—查必要时《切下管段《。检查： — Ⅱ  一—。般项目 《。 》 ：7.5.8》  管子焊接—切口表面应平整、】无毛刺；焊缝卷边应！一致、美观并—应无污物《焊接接口《应平滑、《清洁 】   ？ 检：查数量抽查》30％焊《口， 《。     检验方！。法观察检查》核查施工记录 【 7.5】.9  管》。子，热熔焊时的切换【时，。间应：根据管子尺寸—确定管？外径小于或等于【250mm时宜【小于8s；》管，外径大于《25：0mm时不宜—。超过：1，2s 【     检查数量！。抽查3？0％：    ！ 检验方法核—查，施工：记录 — ， 7.5《.10  》管子热熔焊时的【加热温？度应根据材质、管壁！厚度等确定P—E管宜为200【℃～：230℃《PP管宜《为1：95℃～205℃】 》     》检查数量抽》。查30？％ 【 ，   ？检验方法核查施工】记录 【 7.？。5.11  管道安！装时应根据》输送介质参数—设置支、吊架并应符！合下列规定 【  》   1  支、】。吊架形式、位置应符！合，工程设？计要：求； 【     2 【 支、吊《架不应设在》管子接头、焊缝处与！接头、焊缝的净距】应大于5cm； 】   【  3  》管，道上阀门应》可靠固定宜以支【架支承；支、—吊架与管子之间应填！入橡胶？类材料？。 ： ？     检—查，数量抽查30％【 《   《。  检验方法尺量】、观察检《查 7.！5.12 》 ，PE／PP管道安】装后应？根据：用途：进行：试验并应符》合下：列规定 —  《   1  用于承！内压的管道应进行压！力试验其试验—压力应为工》作压力的1.5倍】。经检查以不泄漏、无！异常：应为合格；有严密】性，要求时还《应降至工作压力保压！30min经检【查不泄漏、无异常】应为合格； —。。 ？。    》。 2 ？ 用于热流体输送】时还：应进行？热循：环，试验以工《作介质在《工作温度及低—于工作温度下进【行，温度变化《的试验应以不泄漏】、无异？常为合格； 【  》 ，  3  》用于常压《。的管道应进行—满水试验应以—不泄漏、无异常【。为，合，格 》     —检，查数：量全：数，。检查 ？  —。   ？检，验方法核查》试验记录或仪器仪】表检查 《 ，