。 7.—5，  P？P／：PE管道《安装 ？ 【。7，.，5.：1 ： 洁净厂房内PP】／PE管道应采【用热熔焊《接法施工 》 ， 《7.5.2》  施工中所采【用的管材《、附件、《焊接材料等应已【验收：合格并应符合设计】要求同时应做好【检查记录 ！。 7.5.3—。  ：焊接加工《或施工现《场应保持《清洁焊接《。作业人员应经培【训合格后上岗— —。7.5.4  【管道焊接的》热熔接机应根据管道！直径采用相》应型号、规格的焊机！焊接：操，作，中应保持焊机—、加热板的清洁、无！尘 》 Ⅰ 主控】项目 》。 》7.：5.5 《 ，管子切？割宜采用专用割【刀切口？端面倾斜偏差—不得大？。于管子外径的0.5！％且不得超过1【mm 】    《检查数？量抽查3《0％ 】    《检验方法尺量 】 《。7.5.6  管子！热熔焊接《应，符合：下列规定 —  》   1  对【接管段应《可靠固定对接面【错边不得大》于管子？壁厚的10％且不应！大于1m《m；  ！ ，  2  应—保持热熔焊接—加热：板面清洁、无尘并】应控制加热设—。定，温度； 】     》3 ： 应根据《不同管径控制热【熔对口压力、对接】时间：、，。。。冷却时间 ！     》检查数量抽查3【0％：焊口 】    检验方【法，尺量核查施工—记录： —7.5.7》  管子热》熔焊缝不得低于管】子表面宜《高于管子《表面：2mm～3mm【；，焊缝：不得出现缺陷接口焊！缝宽度不得超过规】定平均宽度的20％！  【   检查数—量抽查30％—。焊缝：   】  检验方法尺量观！察，检查必要时》切下管段检》查 ？ Ⅱ 】 一般项《目 ？ ？ 7《.5.8  管【子焊接切口》表面应平整、无【。毛刺；焊缝卷边【应一致、美》观并应？。无污物？焊接接口应平滑、清！洁 ： 》    《检查数量抽查30％！焊口 】。  ：  检验方法观察检！查核查施工记录 】 ， 7.—5.9  管子热】熔焊时的《切换：时间应根据管—。。子尺寸确定管外径小！于，或等于250mm时！宜小于8s；管外径！大，于250mm时不宜！超过1？2s 《   —  ：检查数量抽查3【0，％ ： ：   》  检验方法—核查：施工记录 — ？ 7.5.10【  管子热》熔焊时的加热—温度应？根据材质、管—壁厚度等《确定PE管》宜，为200℃～23】0℃PP管宜为19！5，℃～20《5℃ ？   【  检查《数量抽？查30％ 】   《。。  检验方法—核，查施工记录》 ， 7.5】.11 《 管道安装时应【根据输送介》质参数设置支、吊架！。并，应，符合下列规定— ： ？    《 1 ？ 支、吊架形式、】位置应？符合工程《设计要求； —   【  2 《 支、吊《架不应设在》管子接头、焊缝处】与接头？、焊缝的《净距应大于5c【m； 】    3  【管道：上阀：门应可靠固》定宜以支架支承【；支、吊架》。与管子之《间应填入橡》胶，类材料 【     检查数！量抽：查30％ 】     检【验方法尺量、观察检！查 【7，.5.？12  PE／PP！。管道安装后应根据用！。途进行试验》并应符合《下列规定 】     —。1  用于承—。内，压的：管道应进行压力试】。验其：试验压力应为工作压！力的1.5倍经检查！以，不泄漏、无》异常应为合格；【有严密性《要求时还应降至工】作压力？保压：30min经检【查不泄漏、无—异常应为合》格； —     2【  用于热流—。体输：送，时还应进行热循【环试验以工作介质】在工作温度及低于】工作：温度下进行温—。度变化的试验应以】不泄漏、无异常为】合格； ！    3  用】于常压的《。管道应进《。行，满水试验应》以不泄漏、无异常】。为合格 —    — 检查数量》全数检查 》 ，  》   检验方法核】查试验记录或仪器】仪表检查 —