7.5  ！PP／PE管道安装！。 》。 7.5—.1  洁净—厂房内PP／—。PE管道应采用热熔！焊接法施工》 ： 《7.5.2  施】工中：所，。采用的管《材，、附件、焊接—材料等应已验收【。合格：并应符合设计—要求同时应做好检】查记录 【。 7？.5.？3  焊接加工【或施工现场应保持】清洁焊接作业—人，员应经培训合格后上！岗 ： 7.5.！4，。  ：管道焊接的热—熔接机？应根据管道直径采用！。相，应型号、规格的焊】机焊接操作中应保持！焊机：、加：热板的清洁、—。无，尘 ： Ⅰ】 主控项目 【 ， 7.5.！5  管子切—割宜采用《专用割刀切口端【面倾斜？偏差不得大》于管：子外：径的0？。.5％且不得超过1！。mm 》   》  检？查数量抽查30％ ！     ！检，验方法尺量》 ？ 7.5.6】  管子热熔焊接应！符，合下列规定 【     1！  对接《管段应可靠固定对】接面错边不得大【于管：子壁厚的1》0％且不应》大于1mm； 】 《    2  【应保：持热：熔焊接加热板—面清洁？、无尘并应控制加热！。。设定温度； —   【。  3  应根据不！同管径控制热熔对】口压力、对接时【间、冷却时间— ？。 ： ，   ？ 检查？数量：。抽查30《％焊口 —     【检验方法尺量核查】施工记录 — 7》.5.7  管子热！熔焊缝不得低于管】子表面宜高》于，管子表面2m—m～3mm；焊【缝不：。得出：现缺陷接口》焊缝：宽度不得《超过规？定平：均，。宽度的20％ 【。   【  ：检查数？量抽：查30？％焊缝 《 《。     》检验：方法尺量观察检【查必要时切下管段检！查 — ， Ⅱ？  一般《项目 — 7.5.8！  管子焊》接切口表面应平整】、无：。毛刺；？焊缝卷？边应一致、美观【并应无污物焊—接接口应平滑、清洁！    ！。。 检查数量抽查3】0％焊？口   ！  检验方法—观，察检查核《查施：工记录 【 7.5》。.9  管子—热熔焊时的》切换：。时间：应根：据管子尺寸确定管外！。。径小于或等于25】0mm时宜》小于：8s；管外》径大于250mm时！不宜超过12s 】  —   检查数量抽查！。30％ 《  —   检验》方法核查施》工记录 ！7.5.《10  《管子热？。熔焊时的加热温度应！根据材质、管壁厚度！等确定PE管宜为2！00：℃～230℃PP管！宜为19《5℃～2《0，5℃ —     检查】数量抽？。查30％《 —    检验方法】核查施工记录 】 ， 7.》5.11 》 管道安装时应根】据输送介质参数设置！支、吊架并应符合】下列规定《 》 ，   ？ 1  支、吊架】形式、位置》应，符合工程设计—要求； 【    》 2  支、吊架】不应：。设，在，管子接头、焊—缝处与接头》、焊缝的净距应大】。于5cm； 【 ：     3 】 管道上阀》门应可靠固定宜以支！架支承；支、吊架与！。管子之间应填入【橡胶类材料 【     】检查数量抽查30％！    ！ 检验方法》尺，量，、观察检查》 《。 7.5.—12  PE—／PP管道安装后应！。。根，据用途进行试验【并，应符：合下列规定 —   【  1  用于【承内压的《管道应进行压力试验！其试验压力应为【工作压力的1.【5，倍经检查以》不泄漏、无异—常应为合格；有严密！性，要求时？还应降至工作压【力保压30min】经检查？不泄漏、无异常【应为合格； 【   —  2？。  用于热流体输】送时还应进行—热循环试验以工【作介质在工作—温度及低于工作温度！下进：行，温度变化的试验【应以：不泄漏、无异常【为合格； 】     3 】 用于常压的—管道应进《。。行满水？。试，验应以不泄漏、【无异常为合格 ！   》  检查数量全数检！查 《     检】验方：法核查试验记录或】仪，器仪表检查 — ，