7.5 PP／PE管道安装
7.5.1 洁净厂房内PP／PE管道应采用热熔焊接法施工。
7.5.2 施工中所采用的管材、附件、焊接材料等应已验收合格，并应符合设计要求，同时应做好检查记录。
7.5.3 焊接加工或施工现场应保持清洁。焊接作业人员应经培训合格后上岗。
7.5.4 管道焊接的热熔接机应根据管道直径采用相应型号、规格的焊机，焊接操作中应保持焊机、加热板的清洁、无尘。
Ⅰ 主控项目
7.5.5 管子切割宜采用专用割刀。切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的0.5％，且不得超过1mm。
检查数量：抽查30％。
检验方法：尺量。
7.5.6 管子热熔焊接应符合下列规定：
1 对接管段应可靠固定，对接面错边不得大于管子壁厚的10％，且不应大于1mm；
2 应保持热熔焊接加热板面清洁、无尘，并应控制加热设定温度；
3 应根据不同管径，控制热熔对口压力、对接时间、冷却时间。
检查数量：抽查30％焊口。
检验方法：尺量，核查施工记录。
7.5.7 管子热熔焊缝不得低于管子表面，宜高于管子表面2mm～3mm；焊缝不得出现缺陷接口，焊缝宽度不得超过规定平均宽度的20％。
检查数量：抽查30％焊缝。
检验方法：尺量，观察检查，必要时切下管段检查。
Ⅱ 一般项目
7.5.8 管子焊接切口表面应平整、无毛刺；焊缝卷边应一致、美观，并应无污物，焊接接口应平滑、清洁。
检查数量：抽查30％焊口。
检验方法：观察检查，核查施工记录。
7.5.9 管子热熔焊时的切换时间应根据管子尺寸确定，管外径小于或等于250mm时，宜小于8s；管外径大于250mm时，不宜超过12s。
检查数量：抽查30％。
检验方法：核查施工记录。
7.5.10 管子热熔焊时的加热温度应根据材质、管壁厚度等确定，PE管宜为200℃～230℃，PP管宜为195℃～205℃。
检查数量：抽查30％。
检验方法：核查施工记录。
7.5.11 管道安装时，应根据输送介质参数设置支、吊架，并应符合下列规定：
1 支、吊架形式、位置应符合工程设计要求；
2 支、吊架不应设在管子接头、焊缝处，与接头、焊缝的净距应大于5cm；
3 管道上阀门应可靠固定，宜以支架支承；支、吊架与管子之间应填入橡胶类材料。
检查数量：抽查30％。
检验方法：尺量、观察检查。
7.5.12 PE／PP管道安装后应根据用途进行试验，并应符合下列规定：
1 用于承内压的管道应进行压力试验，其试验压力应为工作压力的1.5倍，经检查以不泄漏、无异常应为合格；有严密性要求时，还应降至工作压力，保压30min，经检查不泄漏、无异常应为合格；
2 用于热流体输送时，还应进行热循环试验，以工作介质在工作温度及低于工作温度下进行温度变化的试验，应以不泄漏、无异常为合格；
3 用于常压的管道，应进行满水试验，应以不泄漏、无异常为合格。
检查数量：全数检查。
检验方法：核查试验记录或仪器仪表检查。