： ， 7：.5：。  ：PP／PE管道安装！ —。。 ， 7.5.1 【 洁净厂房内—PP／PE管道应】采，用热熔焊接法施工 ！ 7.5.！2  施工中—所采用的管材、附件！、焊接材料等—应已：。验收合格并应符合】设计要求《同时应做好检查记录！ 7.5！.3 ？ 焊接加工或施工】现场应保《持清洁焊接作—业人员应经培训合格！后，上，岗 》 ， 7.5.》4  ？管道焊接的热熔【接，机应根据管道直径】采，。用相应型号、规【格的焊机焊》接操：作，中应保持《焊机、加《。热板的？清洁、无尘 】 》Ⅰ 主控项目 【 【7.5.5  【管子：切割：宜采用专用割刀【切口：。端面倾斜偏差不得】。大于：管子外？径，的0.5％且不得超！过1mm —。    【 检查数量》抽查30％》 ， 》 ，   检《验，方法尺？量 ？ ： 7.5.6【  管子《热熔焊接应符合下】列规定 】。     1 【 对接？管段应可《靠固定对《接面错边不得大于】管子壁厚的10％且！不应大？于1mm；》 》。     2  应！保，持热熔焊接加热板】面清洁？、无尘？并应控？制加热设定》温度； 《   【  3  》应根据不同管径控】制热熔对口压力【。、对接时间、—冷却时？间 》     检查】数量抽查30％焊口！ 》     》检验方法尺量—核查施工记录 ！ ： ，7.5.7》  管子热熔焊【缝不得低于》管，子表：面宜高于管子表【面2：mm～3mm；焊缝！不得出现缺陷—接口焊缝《宽，度不得？超过规？定平均宽度的20％！    ！ 检查数量抽查30！％，。焊，缝 ？ ：。  ？   检验方法尺】。量观：。察检查？。必要时切下管段检查！ 《。 Ⅱ  一】般项目 — 7.5】.8  管》子焊接切口表面【应平整、《无，。毛刺：；焊缝卷边应一致】、，美观并应无》污物焊接《。接，口应平滑、清洁 ！     检！查数量抽查3—0％焊？口 》     检验】方法观察检查核查施！工记录 】 7.5.》9  管《子热熔焊时的切【。。换时间应根据—管子尺寸确定管外】径小于或等于250！mm时宜小于—8s；管外径大于2！5，0mm时《不宜超过12—s， ？ ，     检【查数量抽查30％】 ，。 ？     检验方！法核查施工记录【 ？。。。 7《.5.？10  管子—热熔焊时的加热温】度，应根据材质、管壁】厚度等确定PE管】宜为：2，。00℃？～，230？℃PP？管宜为195℃～2！05℃ 《 》  ：  检查数》量抽查3《0％ 】    检》验方法核查》施工记录 》 7—.5.11  【管道安装时应根据】输送介质《参数设置支》、吊架并应符—合下列？。规定  ！   1 》 支、吊《架形式、位》置应符合工程设计要！求，。； 》     2 】 支、吊架不应设】在管：子，接头、焊《缝处与接头、焊【缝的净距应大于【5cm； — ？    《 ，3，  管道《上阀门应可》靠固：定宜以支架支承；】支、吊架与管子之】。间，应填入橡《。胶类材？料 —     》检查数量抽查—30：％，  【   检验方法尺量！、观察？检查 《 《7.：。5.12  —。PE／？PP管？。道安装后应根据用途！进行试验并应符合下！列规：定， ， 《 ，    1》  用？于承内？压的管道应》进行压力试验其【试验压力应为工作压！。力的1.5》倍经检查以》不泄漏、无》异，常应为合格；—有严密性《要求：时还应降至》工作压力保压30m！in经检查不泄【漏、无异常应为合格！。； 【    2  用于！热流体输《送时还应进行热循环！试验：以工作介质》在工作温《度及低于工作温度下！进行：温度变化《的试验应以不泄【漏、：无异常为合》。格； 》     【3  用于常压的】管道应进《行满水？试验应以不泄—漏、无异常》为合格 《  —   检《查，数量全数检查 】   —  检验方法核查试！验记录或仪器仪表】检查 ？。 ，