7.5 】。 P:P/PE管道安装】
7!.5.1 —洁净厂房内PP【。/PE管《道应采用热熔焊接】法施工
》
,
7.》5.2 施工【中所采用的管—。材、附件《、焊接材料》等应已验收合格并应!符,合设计要求》同时应做好检查记】录,
,
7.【5.3? 焊接加工或施工!现场应保持清洁焊接!。作业:人员应经《培训合格后上岗【。
7【.5.4 》 管道焊接的热【。熔接:机应根据管道直径采!用相应型号、规格】的焊机焊接操作中应!保持焊机、加热板的!。清洁:、无:。尘
:
》
Ⅰ? 主控项目》
,
:
《
7:.5.5 管子切!。割宜采用专用割刀切!。。口端面倾斜偏—差不得大于管—子外径的0.5%】且不得超过1mm
!
,
《 检查数【量,抽查30%
【
,
检验!方法尺量
!
7:.5.6 —管,子热:熔焊接应符合—下列规定
【
1】 对接管段应可靠!固定对接面错—边,不得大于《管子壁厚的1—0%且不应》大,于,1mm?;
】 2 应保】持热熔焊接》加热板面清洁、【。无尘:并应控?制,加,。热设定温度;
】
】3 应《根据不同管径控制热!熔对口压力》、对接?时间、?冷却时间
》
】 检查数量抽—查30?%焊口
! ? 检:验,。方法尺量《核查施工记》录,
,
《。
7:.5.?7 ?管子热熔焊缝不得】低于管子表面—宜,高于管子表面2mm!。~3:mm;焊缝不得出现!缺,陷接口焊缝》宽度不得超过规定平!。均宽度的《20%
【
》 ,检查:数量抽查30%焊缝!
:
《 检验方法尺!量观察检查必要时】切下管段检》查
:
—
Ⅱ 一般项目
!
【7.5.8 管】。子焊接切口表面应平!整、无毛刺;—焊缝卷边应一致、】美观并应无》。污物焊接接口—应平滑、清洁—
— : 检查数量—抽查30%焊口
】
《
《 检验方法观察【检查核查施工记【录
:。
》7.5.9 — 管子热熔焊时的切!。换时间应根据管子】尺寸确定《管外径小于或等【于250mm时【宜小于8《s;管外《径大于?250m《m时不宜《超过12s
!
: 《检查数量抽查30%!
:
检!验,方法核查《施工记录《
,
7.5.!10 《。管子:热熔焊?。时的加热温》。度应根据材质、【管壁厚度等确定PE!管宜为200—℃~2?。30℃PP管宜为】195℃~205℃!。
,。
】 检查数量抽—查,30:%
:
】 检验方法核—查施工记录
—
7.5.!11 管》道安装时应》根据输送介质参数】设,置支、吊架并—应,符合下列规》定
! 1 支—、吊架形式、位置】应,符合工程《设计要求;
—
】 2 ? 支、吊架不—应设在管《子接头、焊缝处与】接头、焊缝的—净,距应大于5》cm;
! , 3 管【。道上阀门应》可靠固定宜以支【架支承;支、吊架与!管子之间应填入【橡胶:类,材料
》
— ,。检查数量抽》查30%
】
检验】方法尺量、观察检查!
,
》7.5.12 P!E/P?P,管道安装后应根据用!途进行试验并—应符:合下列规定
】
1】 用于承内—压的管道应进行压】力试验其试验压力应!。为工作压力》的1.?5倍经检查》以不泄?漏,、,。无异常应《为合格;有》严密:性要求时《还应降至工作—压力保压30—min经检查不【泄漏、无《异常应为合格;
】
【 2 用于【热流体输送》时还应进行热循环】试验以工《作介质在工》作温度及低于—工作温度下进—行温度变化的试验应!以不泄漏、无异【常为合格《;
?
3! ,。 用于?常压:的管道应进》行,满水试验应以不【泄漏、无《异,常为合格
【
【检查数量全数检查
!
【 检验方法核查试!验记录或仪器—仪表检查
—