？ 7.5  —P，P／P？E管道安《装 》 7.—5.1？  洁净厂房内PP！／PE管道应采用热！熔焊接法施工 】 ： 7.5.—2，  施工中》所，采用的管材、—附件、焊接材料等】应已验收合格并应】符合设计《要求同时应》做好：检查：记录 —。 7.5.—3，  焊接加工或【。施工现场《应保持清洁焊—接作业人员应—经，培训合格后》上岗 【 7.5.4—  管道焊》接，的热熔接机应根【据，管道直？径采用相《应型号？、规格的焊》机焊接？操作中应保持—焊机、？加热板的清洁、【无尘 — ， ？Ⅰ 主控项目 ！ 《 7.5.》5  管子切割宜】采，用专用割《刀切口端面》倾斜偏？差不得大于管子【外径的0《.5％且不得超过】1mm？ 《 ：  ：。。  检？查数量抽查30％】 —    《检，验方法尺量 【。。 7.5.】6  管子热熔【焊接：应符合下《列规定？ ？ ，     1 】。 对接管段应可【靠，固定对接面》错边不得大于管【子壁厚的1》0％：且不应大于1mm；！   】  2  应保持热！熔焊接加热板—面清洁、无》尘，并应控制加热设定】温度：；， 》  ：   ？3  应根据不【同管径控制》热熔对口压力、对接！时间、冷却时间【 —    《检查数量抽查30】％焊：口 —  ：   检验方法尺】量核查施《工，记录 【 7.5.》7  管《子热熔焊《。缝不得低《于管子？表面宜高于管子【表面2mm～—3mm；焊缝—不得出现缺陷—接口：。焊缝宽度不》得超过规定平均宽】。度的20《％，    ！ ，检查数量抽查30％！焊缝 ？ ：。。   》 ， 检验方法尺量观察！检查必？要时切下管》段检查 — Ⅱ  一！般项目 》 》 7.5.8  】管子焊接切口—表面应平《整、无毛刺；焊【。。缝卷边应一致、美】观并应无污物—。焊接接口应平滑、】清洁 ？ 》    检查—数量抽查30％焊口！    ！ 检：验方：法，观察检查核查施工记！录 ？ ， ？7.：5.9？  管子《热熔焊时的》切换时？间应根据《管子尺寸《确，。定管外径小于—或等于250m【m时宜小《于8s；管外径【大于：250mm时—不宜超过12—。s  】  ： 检查？数量抽？查30％《  【   检验》方法核查施工记录】 ， 7.5.！。10：  管子热》熔焊时的加热温度应！根据：材质、管《壁厚度等确》定PE？。管宜为？200℃《～230℃P—P管宜为《1，95℃～205℃ ！    】 检查数量抽—查30％ 【 ， ：    检验—方法核查施工—记录 》。 ，。 7.5.11】  管道安装时应根！据输送介质参数【设置支、吊》架并应符合下列规】定 【 ，   1《  支？、吊架形式、位置】应符合工《程设计要求；— 》。  ：   2  支、】吊架不应设》在管子？接头、焊缝处—与，接头、焊缝的净距】应，大于5c《m； —。     3【  管道上阀—门应可靠固定宜以支！架支承？；支、吊《架与管子之间应【填入橡胶类》材料 】 ，   检查》数量抽查3》0％ 》  《   检《验方法尺量、观【察检查 《 7.5.！12  PE／P】。P管道？安装后应根据用途进！行试：验，。并应符合下列规【。定， 《     1  ！用于：承内压的管道—应进行压力》试，验其试验压》力，。应为：工，作压力的1.5倍经！检，查以不泄漏、无异常！应为合格；有严密】性要求？时还应降《至工作压力保—压3：。0min经检查不泄！漏、无异常应为合】格； —     2 】 用于？热流体输《送时：。还应进行《热循环试验》以工作介质在工作温！度及低于工》作温度？下进行温度》。变化的试验应以不】泄漏、无异常为合格！；  】   3  用于常！压的管道《应进行满水试验应以！不泄：漏、无异常为合【格 ：    】 检查数量全数检】查   ！  检验《方，法核查试验记录或仪！器仪表检查 — ，