安全验证
? 7.5  —P,P/P?E管道安《装 》 7.—5.1?  洁净厂房内PP!/PE管道应采用热!熔焊接法施工 】 : 7.5.—2,  施工中》所,采用的管材、—附件、焊接材料等】应已验收合格并应】符合设计《要求同时应》做好:检查:记录 —。 7.5.—3,  焊接加工或【。施工现场《应保持清洁焊—接作业人员应—经,培训合格后》上岗 【 7.5.4—  管道焊》接,的热熔接机应根【据,管道直?径采用相《应型号?、规格的焊》机焊接?操作中应保持—焊机、?加热板的清洁、【无尘 — , ?Ⅰ 主控项目 ! 《 7.5.》5  管子切割宜】采,用专用割《刀切口端面》倾斜偏?差不得大于管子【外径的0《.5%且不得超过】1mm? 《 :  :。。  检?查数量抽查30%】 —    《检,验方法尺量 【。。 7.5.】6  管子热熔【焊接:应符合下《列规定? ? ,     1 】。 对接管段应可【靠,固定对接面》错边不得大于管【子壁厚的1》0%:且不应大于1mm;!   】  2  应保持热!熔焊接加热板—面清洁、无》尘,并应控制加热设定】温度:;, 》  :   ?3  应根据不【同管径控制》热熔对口压力、对接!时间、冷却时间【 —    《检查数量抽查30】%焊:口 —  :   检验方法尺】量核查施《工,记录 【 7.5.》7  管《子热熔焊《。缝不得低《于管子?表面宜高于管子【表面2mm~—3mm;焊缝—不得出现缺陷—接口:。焊缝宽度不》得超过规定平均宽】。度的20《%,    ! ,检查数量抽查30%!焊缝 ? :。。   》 , 检验方法尺量观察!检查必?要时切下管》段检查 — Ⅱ  一!般项目 》 》 7.5.8  】管子焊接切口—表面应平《整、无毛刺;焊【。。缝卷边应一致、美】观并应无污物—。焊接接口应平滑、】清洁 ? 》    检查—数量抽查30%焊口!    ! 检:验方:法,观察检查核查施工记!录 ? , ?7.:5.9?  管子《热熔焊时的》切换时?间应根据《管子尺寸《确,。定管外径小于—或等于250m【m时宜小《于8s;管外径【大于:250mm时—不宜超过12—。s  】  : 检查?数量抽?查30%《  【   检验》方法核查施工记录】 , 7.5.!。10:  管子热》熔焊时的加热温度应!根据:材质、管《壁厚度等确》定PE?。管宜为?200℃《~230℃P—P管宜为《1,95℃~205℃ !    】 检查数量抽—查30% 【 , :    检验—方法核查施工—记录 》。 ,。 7.5.11】  管道安装时应根!据输送介质参数【设置支、吊》架并应符合下列规】定 【 ,   1《  支?、吊架形式、位置】应符合工《程设计要求;— 》。  :   2  支、】吊架不应设》在管子?接头、焊缝处—与,接头、焊缝的净距】应,大于5c《m; —。     3【  管道上阀—门应可靠固定宜以支!架支承?;支、吊《架与管子之间应【填入橡胶类》材料 】 ,   检查》数量抽查3》0% 》  《   检《验方法尺量、观【察检查 《 7.5.!12  PE/P】。P管道?安装后应根据用途进!行试:验,。并应符合下列规【。定, 《     1  !用于:承内压的管道—应进行压力》试,验其试验压》力,。应为:工,作压力的1.5倍经!检,查以不泄漏、无异常!应为合格;有严密】性要求?时还应降《至工作压力保—压3:。0min经检查不泄!漏、无异常应为合】格; —     2 】 用于?热流体输《送时:。还应进行《热循环试验》以工作介质在工作温!度及低于工》作温度?下进行温度》。变化的试验应以不】泄漏、无异常为合格!;  】   3  用于常!压的管道《应进行满水试验应以!不泄:漏、无异常为合【格 :    】 检查数量全数检】查   !  检验《方,法核查试验记录或仪!器仪表检查 — ,