7.5 】。 P：P／PE管道安装】 7！.5.1  —洁净厂房内PP【。／PE管《道应采用热熔焊接】法施工 》 ， 7.》5.2  施工【中所采用的管—。材、附件《、焊接材料》等应已验收合格并应！符，合设计要求》同时应做好检查记】录， ， 7.【5.3？  焊接加工或施工！现场应保持清洁焊接！。作业：人员应经《培训合格后上岗【。 7【.5.4 》 管道焊接的热【。熔接：机应根据管道直径采！用相应型号、规格】的焊机焊接操作中应！保持焊机、加热板的！。清洁：、无：。尘 ： 》 Ⅰ？ 主控项目》 ， ： 《 7：.5.5  管子切！。割宜采用专用割刀切！。。口端面倾斜偏—差不得大于管—子外径的0.5％】且不得超过1mm ！ ， 《    检查数【量，抽查30％ 【 ，     检验！方法尺量 ！ 7：.5.6  —管，子热：熔焊接应符合—下列规定 【     1】  对接管段应可靠！固定对接面错—边，不得大于《管子壁厚的1—0％且不应》大，于，1mm？；  】   2  应保】持热熔焊接》加热板面清洁、【。无尘：并应控？制，加，。热设定温度； 】     】3  应《根据不同管径控制热！熔对口压力》、对接？时间、？冷却时间 》    】 检查数量抽—查30？％焊口 ！   ？ 检：验，。方法尺量《核查施工记》录， ， 《。 7：.5.？7  ？管子热熔焊缝不得】低于管子表面—宜，高于管子表面2mm！。～3：mm；焊缝不得出现！缺，陷接口焊缝》宽度不得超过规定平！。均宽度的《20％ 【    》 ，检查：数量抽查30％焊缝！ ： 《    检验方法尺！量观察检查必要时】切下管段检》查 ： — Ⅱ  一般项目 ！ 【7.5.8  管】。子焊接切口表面应平！整、无毛刺；—焊缝卷边应一致、】美观并应无》。污物焊接接口—应平滑、清洁— —  ：  检查数量—抽查30％焊口 】 《    《 检验方法观察【检查核查施工记【录 ：。 》7.5.9 — 管子热熔焊时的切！。换时间应根据管子】尺寸确定《管外径小于或等【于250mm时【宜小于8《s；管外《径大于？250m《m时不宜《超过12s ！ ：    《检查数量抽查30％！ ：     检！验，方法核查《施工记录《 ， 7.5.！10  《。管子：热熔焊？。时的加热温》。度应根据材质、【管壁厚度等确定PE！管宜为200—℃～2？。30℃PP管宜为】195℃～205℃！。 ，。    】 检查数量抽—查，30：％ ：    】 检验方法核—查施工记录 — 7.5.！11  管》道安装时应》根据输送介质参数】设，置支、吊架并—应，符合下列规》定   ！  1  支—、吊架形式、位置】应，符合工程《设计要求； —    】 2 ？ 支、吊架不—应设在管《子接头、焊缝处与】接头、焊缝的—净，距应大于5》cm； ！ ，   3  管【。道上阀门应》可靠固定宜以支【架支承；支、吊架与！管子之间应填入【橡胶：类，材料 》    — ，。检查数量抽》查30％ 】     检验】方法尺量、观察检查！ ， 》7.5.12  P！E／P？P，管道安装后应根据用！途进行试验并—应符：合下列规定 】     1】  用于承内—压的管道应进行压】力试验其试验压力应！。为工作压力》的1.？5倍经检查》以不泄？漏，、，。无异常应《为合格；有》严密：性要求时《还应降至工作—压力保压30—min经检查不【泄漏、无《异常应为合格； 】   【  2  用于【热流体输送》时还应进行热循环】试验以工《作介质在工》作温度及低于—工作温度下进—行温度变化的试验应！以不泄漏、无异【常为合格《； ？     3！ ，。 用于？常压：的管道应进》行，满水试验应以不【泄漏、无《异，常为合格 【     【检查数量全数检查 ！   【  检验方法核查试！验记录或仪器—仪表检查 —