？ 7.5 》 PP／P》E管道？安装 》 》7.5.1  【洁，净厂房内PP—。／PE管道应—采用热熔焊接—。法施工 《 《 7.5.2  施！工中所采用的管材】、附件、焊接材料】等应已验收》合，格并应符合设—。计要求同《时应做好《检查记录 ！ 7.5《.3  焊接加工或！施工现场应》保持：清，洁焊：接作业人员应经培训！合格后上岗 】 7.5.4】。  ：管道焊？接的热熔接》机应根据《管道直径采用相【应型号、规格—。的焊机焊接》操作中应《保持：焊机、加热板的清洁！、无尘 》 ，。 ？ Ⅰ 主控项目】 7！.，5.5？  ：管子切？割，。宜采用？。专用割刀切口—端，面倾斜偏差不得大于！管子外径《的0.5％且不【得超过1mm 【    】 ，检查数量《抽，查30％ — ？   ？  检验方法尺量】 《 7.5.—6  管子》热熔焊接应符合下列！规定：。   】  1  对接管】段应可靠《固定对接面错边不得！大于：管子壁？厚的10％且不应】大于1m《m； —     2【 ， 应保？持，热熔焊接《加，热板面清《。。洁、无尘并应—控制加热设》。定温度；《  【   3  应根据！不同管径控制—热熔对口压》力、对接时间—、冷：却时间 】     检—查数量抽查30【％，焊口 【   ？ ， 检验方法尺量【核查施工记录—。 ： 《7.5.7  管】子热熔焊《缝不得低于》管子表面宜高—。于管：子，表面2mm～3mm！；焊缝不得出现【。缺陷接口焊》缝宽度不《得超过？规定平均宽度的【20％ ！    《检，查数量抽查》30：％焊缝 【     检【验方法尺量》观察检查必》要时切下管段检查 ！ Ⅱ ！ 一般项目 ！ 7》.5.8  管子】焊接：切口表？面应平整、无毛【。刺；焊缝卷边应一】致、：美观并应无污—物焊接接口应—平滑、清洁 】。     检】查数量抽《查30？％焊口 —  《   检验方法观】察，检查核？查施工记录 】 7.5.9 ！ 管子？热熔焊时的切换【时间应根据管—子，尺寸确定管外径小】于或等于2》50mm时宜小【于8：s；管外径大于2】50mm时》不宜超过12—。s —   ？  检查数量—抽查30《％ ？ 《    检验—。方，法核：查施工记录》。 —7.5.10 【 管子？。。热熔焊时的加热【温度应根据材质、】管壁厚度等确—。定PE管宜为—200℃《～230℃》PP管宜为1—95℃～2》05：℃ ？  》   ？检查数量抽查3【0％ ？ ？     检【验方法核查施工【。。。记录 《 7.—5.11  管【道安装时应根据输】送介质参数设置支】。、，吊架并应符合—下列规定《。 ，   【  ：1，  支、吊架—。。。形式、位置应符合】工，程设计要求； 【   【  ：2  ？支、吊架不》应设在管子接头【、焊缝处与》接头：、焊缝的净距—应大于5cm； 】。 ：。。 ：  ：   3  管道上！阀门：应可靠固定宜以【支架支承《；支、吊《。架，与，管，子之间应填入橡胶】类，材料 —     —检查数？量抽查30％ 【  —  ： 检验方法尺量、】观察：检查 【 7.5《.12 《 P：。E／PP管》道安装后应根据用】途进行试验并应符合！下列规定 —。     1！  用于承内—压，的管道应进行压力】试验其试《。验压力应为工作【压力：的1.5《倍经检查以不泄【漏、无异常应为【合格；有严密—。性要：求时还应降至—工作压力保压—30min经检查】不泄漏、无异—常应：。为合格？。；，  【   2 》 用于热流体输送】时还应进行》热循环试验以工作介！质在工作温度及【低于工作温度下进】行温度变化》。的试验应《以，不，泄，漏、无异常为合格；！  【 ，  ：。3  ？用于常压的管道应】进，行满水试《。验应以？不泄：漏、无异常为—合格 ？   【  ：检查数量全数检【查 》     —检验方法核查试验】记录或仪器》仪表检？查 ？