安全验证
? 7.5 》 PP/P》E管道?安装 》 》7.5.1  【洁,净厂房内PP—。/PE管道应—采用热熔焊接—。法施工 《 《 7.5.2  施!工中所采用的管材】、附件、焊接材料】等应已验收》合,格并应符合设—。计要求同《时应做好《检查记录 ! 7.5《.3  焊接加工或!施工现场应》保持:清,洁焊:接作业人员应经培训!合格后上岗 】 7.5.4】。  :管道焊?接的热熔接》机应根据《管道直径采用相【应型号、规格—。的焊机焊接》操作中应《保持:焊机、加热板的清洁!、无尘 》 ,。 ? Ⅰ 主控项目】 7!.,5.5?  :管子切?割,。宜采用?。专用割刀切口—端,面倾斜偏差不得大于!管子外径《的0.5%且不【得超过1mm 【    】 ,检查数量《抽,查30% — ?   ?  检验方法尺量】 《 7.5.—6  管子》热熔焊接应符合下列!规定:。   】  1  对接管】段应可靠《固定对接面错边不得!大于:管子壁?厚的10%且不应】大于1m《m; —     2【 , 应保?持,热熔焊接《加,热板面清《。。洁、无尘并应—控制加热设》。定温度;《  【   3  应根据!不同管径控制—热熔对口压》力、对接时间—、冷:却时间 】     检—查数量抽查30【%,焊口 【   ? , 检验方法尺量【核查施工记录—。 : 《7.5.7  管】子热熔焊《缝不得低于》管子表面宜高—。于管:子,表面2mm~3mm!;焊缝不得出现【。缺陷接口焊》缝宽度不《得超过?规定平均宽度的【20% !    《检,查数量抽查》30:%焊缝 【     检【验方法尺量》观察检查必》要时切下管段检查 ! Ⅱ ! 一般项目 ! 7》.5.8  管子】焊接:切口表?面应平整、无毛【。刺;焊缝卷边应一】致、:美观并应无污—物焊接接口应—平滑、清洁 】。     检】查数量抽《查30?%焊口 —  《   检验方法观】察,检查核?查施工记录 】 7.5.9 ! 管子?热熔焊时的切换【时间应根据管—子,尺寸确定管外径小】于或等于2》50mm时宜小【于8:s;管外径大于2】50mm时》不宜超过12—。s —   ?  检查数量—抽查30《% ? 《    检验—。方,法核:查施工记录》。 —7.5.10 【 管子?。。热熔焊时的加热【温度应根据材质、】管壁厚度等确—。定PE管宜为—200℃《~230℃》PP管宜为1—95℃~2》05:℃ ?  》   ?检查数量抽查3【0% ? ?     检【验方法核查施工【。。。记录 《 7.—5.11  管【道安装时应根据输】送介质参数设置支】。、,吊架并应符合—下列规定《。 ,   【  :1,  支、吊架—。。。形式、位置应符合】工,程设计要求; 【   【  :2  ?支、吊架不》应设在管子接头【、焊缝处与》接头:、焊缝的净距—应大于5cm; 】。 :。。 :  :   3  管道上!阀门:应可靠固定宜以【支架支承《;支、吊《。架,与,管,子之间应填入橡胶】类,材料 —     —检查数?量抽查30% 【  —  : 检验方法尺量、】观察:检查 【 7.5《.12 《 P:。E/PP管》道安装后应根据用】途进行试验并应符合!下列规定 —。     1!  用于承内—压,的管道应进行压力】试验其试《。验压力应为工作【压力:的1.5《倍经检查以不泄【漏、无异常应为【合格;有严密—。性要:求时还应降至—工作压力保压—30min经检查】不泄漏、无异—常应:。为合格?。;,  【   2 》 用于热流体输送】时还应进行》热循环试验以工作介!质在工作温度及【低于工作温度下进】行温度变化》。的试验应《以,不,泄,漏、无异常为合格;!  【 ,  :。3  ?用于常压的管道应】进,行满水试《。验应以?不泄:漏、无异常为—合格 ?   【  :检查数量全数检【查 》     —检验方法核查试验】记录或仪器》仪表检?查 ?