7》.4  BA／EP！不锈：钢管道？安装 》 ， 《7.4.1 — BA／EP不锈】钢管的？预，制、安装《作业应在洁净工作小！室内进行作业—人员应经培训合【。格后上岗作业时【应着洁净工作服、手！套 【7.4.2  管子！、管：件和阀门在》预制、安装前、后或！停顿工作时》。应以洁净塑料袋封】口；一旦《发现封口袋破—损时应及时检查、】处理 ？ 》 Ⅰ 主控项目】 ？ 《 7.4.》3  管子切—割直径等于或小于1！0mm时宜采用割管！。器；直径大于—1，0mm？。时宜采？用专用电《锯应以纯度》为9：9.999》％的纯氩吹》。。净管内切《口的：。杂物、灰《。。尘并应去除油污【 ：    【 检查数量全数【检查 【     检验方】法白绢布《观察检查、核查【施工记？。录 《。。 ， 7.4.4 】 管道连接宜采用卡！。套连接、法兰连接】或焊接采用焊接时应！符合下列规》定 》。    》 1  BA—／EP管焊接应采】。用自动焊焊接时【管内：应，充纯度为9》9.：999％的纯氨气焊！接结束应继》续充纯氩吹》扫、：冷却 — ：    2  B】A／E？P管焊接《应正确选择》电极棒(钨棒—)，规格和焊接》工艺参数 【  《   3《  焊接前应按施工！要求：作出样品《并，应在：检验合格后》再施焊 《 》    4 — 当改变焊接参【数，时应按施工要求做】样品并应在检验【。合格：后再进行焊》接作业 【     检【查数量全数》检查 《 《    检验方法】观察：检查、核查施—工，记录 《 《。7.4.5  管材！、管件、阀门组对】。时应做到内、外壁】平整对口《错边不得超》过壁厚的10％且】。不得大于0.2【mm 《     检！查数量全《数，。检查 》     检验！方，。法水平仪、》尺量 ？ ：。 7《.4.6  B【A／：EP管道的点焊应采！用手工氩弧焊点焊前！。。应将管段固定并【应检查对口合格后充！纯氩保护点焊后【。应继续？采用纯氩冷》却、吹扫 【     【检查：数量全数《检，查 ： ：     检】验方法？核查施工记录、【。观察检？查 《 ： ： Ⅱ 一般》项，目 ！。7.4.7  【BA／EP管及管】件、阀门《的内：、外表面应无—尘、无油《表面应平整》且不得有破损、氧】化现象 ！    检查数量全！数检查 《 ： ？    检验方【法观察检《查 7】.4：.8  每焊接完】成一个焊口》应采用不《锈，。钢利：及，。时，清除表面氧化—层焊缝形态》应均匀不得有未【焊透、未融合、【气孔：、咬边等缺陷 【    】。 检查数量全—数检查 【  ？   检《验方法核查施—。工记录、观》察检查？ ： 7.4.】9  BA／EP】管道连接用》垫片的材质应符【合设计要求》或由设备、附件配带！安装前应《。确认垫片洁净—无油、无污染—物 《     检】查数量全数检—查 》  ？ ，  检验方》法核查施工记录【。。、产：品说明书观察—检查 — 7？.4：。.10  B—A／EP管》道安装应按工程【设计：图顺气流《方向依次进行并应】连续充纯氩吹扫、】保护管内纯氩压力】应大于？0.：15MPa》并应直？。至管路系统》安装结？束 【    检查—数，量全数？检，查   ！  ：检验方法核查施工记！录观：察，检查： ：