。 7》.4  《BA／EP》不锈：钢管道安装 【 —7.：4.1  B—A／：EP不锈钢管—的预制？、，安装作业应在—洁，净工作小室内进行】。作业人员应经—培训合格后上岗作业！。时，应着：洁净工作服》、手套 《 ， 7》.4.2《 ， ，管子、管件和阀门在！预制、？安装前、《后或停顿工作—时应以洁净塑料袋封！。口；一旦发现—封口袋破损时应【及时检查、处理 ！ ？ Ⅰ 主控项目！ 【 ，7.4.3 — 管子？切割直径等》。于或小于10mm】时宜：采用割管器；直【。径大于10m—m，时宜采用专》用电：锯应以纯度为—99.999％的】纯氩吹净管内切口的！杂物、灰尘并应去除！油污 《   —  ：检查数量《全，数检查 【     检验方！法白：绢布观察检查、【核，查施工记录 — 》7，。.4：.4  管道连接宜！采用：卡套连接、法兰连接！或焊接采用》焊接：时应符合下列规定 ！ ，    【 1：  BA《。／E：P，管焊接应采用自动】焊焊接？时管：内，应充纯度为9—9.999％的纯】氨气焊接结》束应继续充纯—氩吹扫、冷却— ？。     2 ！ BA／《EP：管焊：接应正确选择—电极棒(钨》棒)：规格和焊接工艺参数！ 》     3  】焊接前应按》。施工要求作出—样品：并应在检验合格【后再施焊 ！   ？  4  当改变焊！。接参数时应按施工要！求，做样品并《应在检验合格后【再进行？焊接作？业  】   检查》数量全数检查 】 ：    》 检验方法观—察检查？、核查施工记录 ！ 7.4.5！  管材、管—件、阀门组对时应】做到内、外壁—平整对口错边不得】。超过壁厚的1—0％：。且不得大于0.【2m：m ？ ：     —检查数量全数检查 ！     ！检验方法水平仪、】尺量： —7.4.6》  B？A／EP管道的点焊！应采用手工》氩弧焊点焊前—应将管段固定并应检！查对口合格后充纯】氩保护点焊后应【。继续采？用纯氩冷却、—。吹扫： ， ，    【 检查数量》全数检查 ！   ？  检验方》法核查施工记录、】观察检查《 【。 Ⅱ 一般项—目 《。 ， ： 7.4》.7  BA／EP！管及管件《、阀门？的内、外表面应无尘！、无油表面应平【整且不得有》。破，损，、氧化现象 【     检！查数：量全数检查》   】  检验《方法观察检查—。 ， ， 7.4.】8  ？每焊接完成一个焊口！应采用不《锈钢利及时清—除表面氧化层焊【缝，形态应均匀》不得有未焊透、未融！合、气孔、咬边等】缺，陷   ！  检查数量全【数检查 《 《    《 检：验方法核查施工【记录、？观察检查《 》 7.4.9 【 BA／《EP管道连接用【垫片的材质》应符合设计要—求或由设备、—附件配带安装前应】确认垫片洁净无油、！无污染物 —。 《    检查数量】全数检查 ！    《 检：验方法核查施工记录！、产品说明书观察检！查 — ，7.4.10—  BA／EP管道！。安装应？。按工程设计图顺气】流，方向依次进行并【。应连续充《纯，氩吹扫、保护管内纯！氩压力应大于—0.15MPa【并应直至管》路，系统安装结束 】 ：     检查】。数，量全：数检查 — ：     检验方】法核查施工记录【。观察检查 —