。 7》.4 ？ BA？／EP不锈钢管道】安装 — 7.—4.1  B—A／EP不锈—钢管的？预制、安装作业【应在洁净工作小室内！进行：作业人员应经培【训合格后上岗作业时！应着洁净工作服、】手套： 7.4！.2  管》子，、管件和阀门在预制！、安装前、后或停顿！。工作时应以洁净塑料！袋封口；一旦发【。现，封口袋破《损，时应：。及时检查、处理 】。。 — Ⅰ 主控》。项目 ？ ， ： 7.—4.3  管子切割！直径等于或小于10！mm时？宜采用割管器；【直径大于10—mm：时宜采用专用电锯】应以纯度为99【.999％》的纯：氩吹净管内切口【的杂物、《灰尘并？应，去，除油污 《 ？     —检查数量全数检查】 》 ，    《检验方？法白：绢布观察检查、核】查施工记录 】 ，。 7？.4.4  管道】连接宜采用卡套连】接、法兰连接或【焊接：采用焊接《时应符合下列规定 ！。  —  ：。 1  BA／【EP：管焊接应采用自【动焊焊接时管—。内应充？纯度为9《9.999％—的纯氨气焊接结束应！继续充纯氩》吹，扫、冷却 —    【 2：  BA／EP【管焊接应正》确选择电极》棒(钨棒)》规，格和焊接工艺参数】   】。  3  焊接【前应按施《工要求作出样品【并应在？。检，验合格后再施焊 ！ ，。     【4，  当改变焊—。接参：数时应按《施工要求做样品【并应在？检验合格后再进行焊！接作业 《 ， ，   》  ：检查：数，量全数检《查 》     检验方！法观察检《查、核查施》工记录 》 ？ 7：.4.5  —管材、管《件、阀？门组对时应做到内、！外壁平整对口—错边：不得：超过壁厚的10【％且不得大于0.】2mm 《 ？    》 ，检，查数量全《。数检查 【 ，  ：   检《验方法水平仪—、尺量 ！7，.，4.6  》BA：／EP管道》的点焊应采》。用手工氩弧焊点【焊前应将《管段：固定并应检查对【口合格？后充纯氩《保护点焊后应继【续，采用纯氩冷却、吹】扫 【    检查—数，量全数检《查 ：。    】 检验方法核—。查施工？记，录、观察检查 】 —Ⅱ 一？般项：目 ！7.4.7 — BA／EP管【及管件？、，阀门的内《、外表面《应无尘、无油表【面应平整且不—得有破损、氧—。化现象 ！。    检查数【量全数检查 【    【 检验方法观—察检查 ！7.4.8  每】焊接完成《一个焊口应采—用不：锈，钢利及时清除—。表面氧？化层焊缝形态应均】匀，不得：有未焊透《、未：。融，合、气孔、咬边等缺！陷  】   检查数量【全数检查 — 《。    《检验：方法核查施工记录】、观察检《查 【7，.，4.9  BA／】EP管道连接用垫片！的材质？应符合设计》要求或由设》备、附件配带安装】前应确认垫片洁【净无油、无污染物 ！  —   检查数—量全数检《。查 ：    】 检验方法》核查施？工记录、《产品：说明书观《。察检查 】。 7.4.10  ！BA／EP管道安装！。应，按工程设计图顺气流！方向依？次，进行并应连续充【纯氩吹扫、保护【管内纯？氩压力应《大于0.15MPa！并应直至《管路系统安装结束】  【   检查数量【全数检查 】  ？  ： 检：验方法？核，查施：工记录观察检—查 ： ，