7.4【。  B？A／EP《不锈钢？。管，道安：装 — ： 7.4.1—  BA／》EP不锈钢管的预】制、安装作业应在】洁净工作小》。室内进行作业人员】应经培训合格后【上岗作业时应着洁净！工作服、手》套 7】.4.？2  管子、管件】和阀门在《。预制、安装前—、后或停顿工—作时应以洁净塑【料袋封口；一—旦发现封口袋—破损时应及时检【查、处理 — —Ⅰ 主？控项目 》 —7.4？.3：  管？子切割直径等—于或小于10m【m时宜采用割—。。管器；？直径大于1》0mm？时宜：采用专？用电：锯应：以纯度为《99.？99：9％的纯氩吹净【管内切口《的，杂物、灰尘并应去】除油污？  【   检《查数量全《数检查 》     检！验方法白《绢布观察检查、核查！施工记录 】 7.4》.4：  管道连接宜采】用卡套连接、法【兰连接或焊接—采用焊？接时应？符合下列规定 【 ： ：     1  】B，A／EP《管焊：接应采？用自动？焊焊接时《管内应充《纯度为？99：.999《％的纯氨气焊—。接结束应继》续充纯氩《吹扫、冷却 】    — 2：  B？。。A／EP管》焊接应？正确选择电极棒【(钨棒)规格和焊】接工艺参数 ！   《  3 《 焊接前应按—。。施工要求《作出样品并》应在：检验：合格后再施焊 【     ！4  当《。。改，变焊接参数》时，应按施工要求做【样品并？应在检验合格后再】进，行焊接？作业 ？   【  检查数量—。全数检查《 ， ， ？     检验方】法观察检查、核【查施工？记录 ？ 7.4.！5  管材、管件、！阀门组对时应做到】内、：外壁：。平，整对口错边不得超】过壁：厚的10％且不【得大于0.2mm ！ ， ： ：    检查数量全！数检查 》 《    检验—方法水平《。仪、尺量 】 ， ，7.4.6  B】A／EP《。管道的点焊应采用手！工氩弧？。焊点焊前应将管段固！定并应检查对口合】格后：充，纯氩保护点焊—后，应，继续采用纯氩冷【却、吹扫 】   《  ：检查数量全数—检查 ？。 》    检验方法】核查施工《记录、观察检查 】 ： ， Ⅱ —一般项目 】 ： ：7.4？.7  B》A／EP管及管件】、阀门的内、外【表面应无尘、无油表！面应平整且不得有】破损：、，氧化现象 【     检】查数量？全数检查 】     检【。验方法观察》检，查 7】.4.8  每【焊接完成一个—焊，口应：采用不？锈钢利及时》。清除表面氧化—。层焊缝形态应均匀不！得有：未焊透、未融—合、：气孔、？。咬边等缺陷》    ！ 检查数量全数【。检查 ？ 《     检验方】法核查施工记录、观！察检：。查 7】.4.9《  BA／EP【管道连接用垫片【的，材质应？符合：。设计要？求或由设备、附件】配带：安，。。。装前应确认垫片【洁，净无油、无污染物】   】  检查数量全数检！查 《   》  检验《方法：核查：施工记录、产品【说明书？观察检查《 7.】4.10《  BA／EP管道！安装应按工程—设计图顺气流方向】依，次进行并《。应连续？充纯氩吹扫、保护管！内纯氩压力应大于0！.15MP》a并应直至管路系统！安装结束 —     检！查数量全《数检查 】    《 检验方法核查施】工记录观察检查【。 ：