，。 ， 7.《6  PVDF管道！安装 ！ 7.6.1  洁！净厂房内PVDF管！道应采用热焊接法施！工 7.！6，.2 ？ 施工中所》采，用的管材、附—件等均应已验收【合格并应符合设【计要求同时应做好记！录 》 7.6.—。3  焊《接，加工应在洁》净工作小室内—进行加工完后—应在现场组装安【装施工所用》机具、？工具应做到无尘、】无油污 ！。7.：6.4？。  PVDF管道施！工作业人员应—。经培训合《格后上岗在作业过】程应着规定的工作服！或洁净服《 《 7.6.5【 ，。 管道焊接应—采用自动《。或半自动《热焊机并应按管壁】厚等：选用焊接设备型【号、规格及配—带的机？具、工具 【 7.6.6】  管材、》附件应密封包装【在未：进行：焊接加？工或现场组装—时，。不，。得拆：除，外包装管材、附【。件应平整地堆放【在防雨、《防晒的环境内— — Ⅰ 主控—。项目 《 《 7.6》.7  施工现场应！核查：管材、管件》、阀门的外观、规】。格尺寸、材质—和出：厂合格证明文—。件等：。 ， ： ，     —检查数量除》管材按规格尺寸抽】查10？％外其余全数—检查  ！。   检《验方：法观：察检查？尺，量和核查验收记【。录 7.！6.8  管—子切割应采用专【用割刀？。切口：端面：应平整并应无伤痕、！无毛刺 】     检查【数，量抽查？30％ 】   ？ ， 检验方法观察检】查核查施工记录【 7.6！.9  《管子热？。焊，接应符合下列规【定 【    1  【管子组对《错位偏差不》得超过管子》壁厚的10％组对间！隙应：小于0.2》mm； 】     2  应！保，持热焊接加热板【清洁、？无尘应控制》所需的加热设—。。定温度； 】     3【  应根据管壁【厚，度，控制热？焊，的压力、温度—和时间？； 《   》  4 《 不同管壁厚—度的管道《。、附件不得对焊 】     ！检查数量抽查30％！ —    检验—方法尺量核查施【工记录 【 7.6.10 ！ 管子热焊》接的：焊缝：应为均匀《的双重焊道双—重焊道谷底应—高出管子外表面【宜为管？。子壁厚的10％；双！重焊道？宽度应按《管子壁？厚确定？不得小于2m—m 》   《  检？查数量抽查30％ ！ ：   》  检验方法尺【量，、仪：器检查必《要，时切下管段检查 ！ 《7.6.1》。1  ？管道安？。装后应按下列规【定，进行强度试验、严】密性试验 ！     1  以！1.5倍《。设计压力进》。行强度试《验试验介《质为：纯水或纯度为99.！999％的高—纯氮气试《验时：间应为3《.，0h：应以不泄漏、不【降压为合格》； ？     】2，。  以设计压力的1！.15倍进》行严密性试验—试验介？质为纯水或纯度【。为99.9》。99％？的高纯氮气》试验：时间应为4.0【h应以无泄漏—、压力降小》于3％为合格 】     】检查数量全数—检查 》 ？    检验—方法核查试验记录或！仪器仪表检》测 《 》Ⅱ ：一，般项目 】。 7.》6.12 》 管子热《焊时的？熔融时间应根据【管子尺寸确定管径】。为13mm～100！mm时？宜为：6s～？30s 《    】 检：查数量抽查》3，0％： 《     检【验方法核查施—工记录 《 7.6.！13  管道在焊】接加工后在现场【安装时宜采》用法兰连《。接并应？。采，。用不锈钢螺栓— ， 《     》检查数量抽查30】。％   ！。  检验方法观【察检查 《 7.6.！14  管》道安装时《应根：据输送介质参数设】置支架并应符合【下列规定 【     1 ！ 固定？支架：和支、吊架形式【、位置？应符：合设计要求；— —    2 — 支、吊架不—应设在管道伸缩【节、：接头或焊缝处其净】距应大于8c—m； 】 ， ，  3  支、【吊架：与管子？之间应填入橡胶【类材料； 【。 ：   ？。 ， 4  《管道上？阀门应可《靠固定应设》有支架支承；— —   ？ 5  《当设计没有规—定支、吊架位置时P！VD：F管：可按表7.6.14！设置支、吊架 】 表7.6】.，14 ？P，VDF管的支吊【架间距(cm) ！ 【。  《  ： 检查数量》抽查30％ — ？。 ，   ？  检验方法尺量观！察数量？ ：