安全验证
? 7.6  PV】DF管道安装 ! 》7.:6.1  洁净【厂房内PVDF管道!应采用?热焊接法施工 !。 7.6.2】。  施工《中,所采用?的管材、附件—等均应已验收合格】并应符合设计要求】同时应做好记录 】。 : : 7.6.》3  焊接加工【应在洁净工作小室】内进行?加工完后应》在现场组装》安装施工所用—机具、工具应做到】无尘:、无油污 》 《 ,7.6.4》  PVDF—管道:施工作?业人员应《经,培训:合格:后上岗?在,作业过程应着—规定的工作》服或洁?净服 — :7.6.5  管道!焊接应?采用:自动或半自动热焊机!并应按管壁厚等选】用焊接设备型号、规!。格及:配,带的机具、工具【 7.6!.,6  ?管材、附件应—密,封包装在未进行焊】接加:工或现场组》装时:不得拆除外》包装管材、附件【应平整地《堆放在防《雨、防?晒的环境内 【 Ⅰ【 主控项目 ! 7.6.7!  施工《。现场应?核查管材、管件、阀!门的外观、规格尺寸!、材:质和出厂合格—证明文件《。等 —     》检,查数量除《管材按?规,格尺寸抽查1—0%外其《余全数检查 !     检验方!法观察检查尺—量,和核查?验收记录《 7.6!。.,8  管子》切割应采用》专用割刀切口端面】应平整并应无伤痕】、无:。。毛,刺  】。   ?。检查:。数量抽查30% !   —  检验方法观【察检查核查施—。。工,记录 ? ? 7.6.9【  管子热焊接应符!合下列规定 】     1】  管?子组对错位偏差【不,得超过管子壁—厚的10《%组对间隙应小于】0.2mm; 】    【 ,2  应保持—热,焊接加热《板清洁、《无,尘应控?制所需的加》。热设:定温度;《 —    3  应根!据管壁厚度控—制热焊的压》力、温度和》时间; 【     4 】。。 不:同管:。壁厚度的管道、附】件不得?对焊: —   ? 检查数量抽查【30%?    ! ,检验方法《尺量核?查施工记录 】。 7.》6.:10  管》子热焊接的焊缝应】为均匀的双重焊【道双重焊道谷底【应高:出管子外表》面宜为管子》壁,厚的10%;双重】焊道宽度应按—管子:壁厚确定不得—小于2mm !    》 检查数量抽查3】0% 】    《检验方法尺量、仪】器检查必要》时切下?。管,段检查 》 7.6.1!1  管道安装后】应按下列规定—进行强?度试:验,、严密性试验—  【   1《  以1.5倍设计!压力进行强》度试验?试,验介:质为纯水或》纯度为99.999!%的高纯氮》气试验?时间:应为3?.0h应以不泄漏、!不,。降压为合《格; ? :    — 2  以设计压】力的1.15倍进行!严密性试验》试验:介,质为纯?水或纯?度为99.99【9%的高纯氮气试验!时间应为4》.,0h:应以无泄漏、压力降!小于:3%为合格 !     检【查数量全数检—查 ? :     检【验方法核查》试验记录或仪器仪表!检测 ! Ⅱ 一般项目 ! 7.6!.12  管子热】焊时的熔融时间应】根据管子尺》寸确定管径为13】mm~100m【m时:宜为6s~30s !     !检查数量《抽查30% 【    【 检验方法核查施工!记录 — 7.《6.13  管道在!焊接加工后在现【场安装时《宜采用法兰连—接并应采《用不锈钢《。螺栓: ,。 ?  ?。 ,  检查数》量,抽查30% 】。    — 检验?方法观?察检查 》 7.6.】14  管道安装时!应,根据输?送介:质参数?设置支架《并应符合下》列,规定 】。    1  固定!支架:和支、吊架形式、位!置,应符合?设计要求;》 》     2  】支、吊架不》应设在管道伸缩【节、接头《或焊缝处其》净距应?大,于8cm; 【 ?   ?  3  支、吊】架与管子之间应【填入:橡胶类?。材料;?    ! 4  管》道上阀门《。应,可靠固定应设有【支架支承; 【  》   5  当设计!没有规定《支、吊?架,位置时PVDF管】可按表7.6—.14设置支、吊架! 》 表7.6》。.14 《PVDF管的支吊】架间距(cm) 】 ? ?   【 , 检查数《量抽查30% ! ,     —检验方?法尺量观察》数量 《