： ：7.6  PVDF！。管道安装 — —7.6.1  【洁净厂房内PV【DF：管道：应采用热焊接—法施工 《 ？ ， 7.6.》2  施工》中所采用的》管材、附件等—均应已验收》合格并应符合设计要！。求，同，时应做好《记录 》 7.6.3 ！ 焊：接，加工应在《洁净工作小室内【。进，。行加工完后应—在现场组《装安装施《。工所用机具、工具应！做到无？尘、无油污》 7【.6.4《  PVDF管道】施，工，作业：人员应经培》训合格后《上岗：。在作业过程应着规定！的，。工作服或洁》净服 【。。 7.6.》5  管道》焊接应采用自—动或半？自动热焊机》并应：按管壁厚等》选用：焊接设备《型号、规《格及配带的机—具、工具 —。 《7.6.6》  管？。材，、附件应密封—包装在？未进行焊接加工或现！场组：装时不？得拆除外《包装管材、附件应】平整地堆放在防雨】、防晒的《环境内 【 Ⅰ 主控】。项目 《 7.6！.7 ？ 施工？现场应核查》管材、管《件、阀门的外—观、：规格：尺，寸、材？质和出厂合格证明文！件等 —     检【查数量除管材按规】格尺寸抽查10【％外：其余全数检查— ？     检】。验方法？观，察检查尺量和核【查，验收：记，录 ： 《 7.6.8 【 管子切割应采用】专用割刀切口端【面应平整《并应无？伤痕、无毛刺 ！     【检查：数量抽查30—％  】 ，  检验方法—观察检查核查施工】记录 7！.6.9《  管子热焊接应符！。合下列规定》 —    1》 ， 管子组对》错位偏差不得超【过管子壁《厚的10％组对间隙！。应，小于0.2mm【； —  ：   ？2 ： 应保持《热焊接加热板清【洁、无尘应》控制：所需的加热》设定温度《； ：    】 ，3  应《根据管壁厚度—控制热焊的压力、】温，度和：时间：； ？   —  4  不同【管，壁厚度的管道—、附件不得》对焊 —  ？ ， ， 检：查数量抽《查30？％  】   检验方法尺量！核查施工记录— 《 7.《6.10  管子】热，。焊接的焊《缝应：为均匀的《双重焊道双》重焊：道谷底应高出管【子外表面《宜为管子壁厚—的10％；双重焊道！宽度应按管子壁厚】确定：不得小于2mm【   】  检查数量抽【查，30％ 】 ，    检验—方法尺量、仪器【检查必要时切下管】段检查 《 ？ ， 7.？。6.11  管道安！。装，后应按下列规定【进，行强度？试验、？。严，密性试验 】   《  1？  以1.》5倍设计《压力进行强度试【验，试验介质为纯—水，或纯：。度为99.99【9％的高《。纯氮气试验时间应】为3.0h应以不】泄漏：、不降压为合格；】。 ？    —。 ，2，  以设计》压力的？1.15倍进行【严密性？试验试验介质为纯】水或纯度为99.】999％的》高纯氮气试验时间应！为4.0h应以【无泄漏、压力降【小于3％为合格 】  —   检《查数量全数》检查：。 —    检验方【法核：查试验记录或仪器】仪表：检测 ？ 《 Ⅱ 一般项目！ ： 7.6！.12  管子热】焊时的熔融》时间：应根据管子尺—寸确定管《径为13mm～1】00m？m时：宜为6s～30s ！。     ！检查数量抽查3【0％ 】   ？ 检验方法核查【。施工记录 ！ 7.6.13【 ， 管：道在焊？接加工后在现—场安装时宜》。采用法兰连接—并应采用不锈钢螺栓！   】  ：检查数量抽查30】％ ：    】 检验方法观察检】查， 7.6！.14  管道安装！。时应根据输送介【。质参：。数设置？支架：并应符合下》列，。规定  ！   1  固定支！架和支、吊架形式、！位，置应：符合设？计要求； 【     【。2  支、》吊，架不应设在管道伸缩！节，。、接头或焊》缝处其净距应大于8！。cm； 《   【  ：3，  支、吊架—与管子之间应填入】橡胶类？材料； 【  ？   4  管道上！阀门应可《靠，固定应设有支架支】承，；， 《。     5【。  当设计没有规】定，支、吊架位》置时PVDF管可按！表，。。7.6？.14设置支、【。吊架 》。 表7.6【。.1：4 PVDF管【的支吊架间距(c】m) ！     ！检查：。数量抽查3》0％ 《     】检验方法《尺量：观察数量 —