安全验证
7.6  !PVDF管道安装】 】7.:6.:1  洁净厂房内P!。。VDF?管道:应采用热焊》接法施工 — 7.—6,.,2  ?施工中所采用的管材!、附件等均应—已验收合《格并应?符合设?计,。要,求同:时应做好记录 】 , ?7.6.3  焊接!加工应在洁净—工作:小室内进行加工完后!应在现场组装—。安装施工所用机具、!工具:应做到?无尘、无油污 【 《 7.6.4  P!。VD:F管道施《工作业人员应经培训!合格后上岗》在作:业过程应着规—定的工?作服或洁净服— 》 7:.6.5  管道焊!接应采用自动—或半自动热》焊机并应《按管壁厚等选用【焊接设备型号、规】格及配带的机具【、工具 !7.6.《6  管材、附件】应密封包装在—未,进行焊接加工—。或现场组装》。时不得拆除外—包,装管材、附件应平】。整地:堆,放在防雨《、防:晒,的环境内 —。 —。Ⅰ, 主控项目 【 —7.6?.7 ? 施工?现场应?核,查管材、管件—、,阀门的外《观、规格尺寸—、材质和出厂合格】证明文件等 ! ,    《 ,检查数量除管材按】规格尺寸抽查10%!外其余全数检查 ! :。 ,     检验方】法观察检查》。尺量和核查验收【记,录 : : , 7.6.8【 , 管子切割应采用】专用:。。割刀切口端面应【平整:并应无伤痕、无【毛刺:   】  检查数量抽查3!0%  !   ?检验方?法观察?检,查核查?施工记录 】。 7.6.9【。  管子热焊—接应符合下列规定】 ,  —   1  管【子组对错位偏差不】得超过?管子壁厚的》1,0%组对间隙应小】于0.?。2mm; 【   》。  2  应—。保持热?焊接加?热板清洁、无—尘应:控制所需的加—热设定?。温,度; 《 ,     【3  应根》据管壁厚度控制【热焊的压《力、:温度和?时间; —  《   4  不同管!壁,厚度的管《道、附?件不得对焊 !     检查数!量,。。抽查30% —     !检验方法尺量—核查施工记录 】 ? 7.6《.1:0  管子》热焊接的焊缝应【为,均匀的双重焊道双】。重焊道谷底》。应高出管《子外:表面宜为管子—壁厚的10%—。;双重焊《道宽度?应,按管子壁厚确—。定,。不得小于2》mm —     检查数!量抽查3《0% — ,     》检验:方法尺?量、:仪器检查必要时切】下管段?检查 ?。 《 7.6.11  !管道安装后》应,按下列规定进行强】度试验?、严密性《。。。试验: :。   —  1  以—1.5倍设》计压:力进行强度试—验试验介质为纯【水或:纯度为99.999!%的高纯氮气—试验时间应》为3:.0h应《以不泄漏、不—降压为合《格; ?   【 , 2  《以设计?压力:。的1.15倍进行严!密性试验《试验介质为》纯水或纯《度,为99.999【%的高纯氮气—试验时间《应为4.0》h应以无泄漏、压】力,降小于3《。%为合格 】    》 检查数量全数【检查  !  : 检验方法核—。。查试验记录或仪器】仪表检?测 : — ,Ⅱ 一般项目 !。 ? 7.6.12】  管子热焊—时的熔融时间应根据!。。管子尺寸确定管【径为:13mm~100m!m时宜为6s~【30s 《。  —   检查》。数量抽查30—。。% —     》检验方法核查施【工记录 !7,.6:.13  管—道,在焊接加工后在现场!安,。装时宜?采用法兰连接并应】。采用不锈钢螺栓【 》。     检查【数量:抽查:30%?。 , ?     检验】方,法观察检查 【 7.—6.14《  管道安》装时应根据输送【介质参数设置支【架,并应符合下》列规定 》 ?   ?  1 《 固定支架和—支、吊架《形式:、位置应符合设计】要,求; — ,     2—  支、吊架不应设!在管道伸《缩节:。、接头或焊》缝处其?净距应大《于8cm; 】     【3  支、》吊架与管《子之间应《填,。入橡胶类《。材料; 【   《  4?  管?道上:阀门:应可靠固《定应设有《支架:支承; —。     【5  当设计没有规!定支、吊架》位置时PVDF管】可按表7《.,6,.1:4设置?支、吊?架 ?。 ? 表7?.6:.14 PVDF】管的支吊架间距(c!m) 】   】  检?查数量抽查3—。0,%,  【  : 检验方法尺量观】察数量 《 ,