7.6【。  P？VDF？管道安装《 】7.6.1》。  洁净《。厂房内？PVDF管道应采用！。热焊接法施》工 7】.6.2  —施工中所采用的管】材、附？件等均应已验收合】格并应？符合设计要》求同时应《做好记录 — ？ ，7.：。6.3 《 焊接加工应在【洁净工作小室内进】行加：工完后应在》现，场组装安装施工所用！。机具、工具应—。做到：无尘、无油污 】 7.6.】4  PVDF【管道施工作业人员应！经培训？合格后上岗在作业】过程：应着：规定的工作服或洁净！服 ？ 7.6【.5  管道焊接应！采用自动或半—自动热焊机并应按】管，壁厚：等选用？焊接设？备型号、《。规，格，及配带的机具、工】。具 ？ 7》.6.6  管【材、附件应密封【包装在未进行焊接】。加工或现场》组，装时不得拆》除外包装管材—、附件应《平整地堆放在防雨、！防晒的环境内— — ， Ⅰ 主控项目 】。 7.！6.：7  施工现—场应核查管材—、管件、阀门的【外观：、规格尺《寸、材？质和出厂合格证明】文件等 》    【 检：。。查数量除管材—按规格尺寸抽查10！％外其余全数—检查 》     【。检验方法观》察检查？尺量和核查验收记】录 7】.6.8  —管子切？割应采用专用割刀切！口端面？应平：整并应无伤痕—、无毛刺 【 ：     》。检，查数量抽查30％ ！ ， 《    检》验方法？观察检？查核查施《。工记录 》 7.6【.9  管子热焊接！应符合下列》规定 》     1】。  管子组对错位偏！。差不得？超过管子壁厚的1】0％组对《间隙应小于0—.2mm《；  】   2  应保持！热焊接加《热板：清，洁，、，无尘应控制所需的】加热设定《温度； —     3 ！ 应根据管壁厚度控！制热焊的压力、【温度和时间； 【 ，     4！  不同《管壁厚度的管—道，、附：件不得？。对焊 —     检【查数量？抽查30％》 ，  —   检验方—法尺量核查施工记】录 — 7.6.》10  管》子热焊接的》焊缝应？为均匀的《双，。重焊：道双：重焊道谷底应高出管！子外表面宜为—管子壁？厚的：10％；双》重焊道宽度应—。按管：子壁厚确定不得小】。于2mm ！  ：   ？检查数？。量抽查30％ 】 ？     检—验方法尺量、仪器】检查必要时切—下管段检查 ！ 7.《6，.11  》。管道安装《后应按？下列：规定进行《强度试验、严—密性试验 】   《  1 《 以1.5倍设计】压力进？行强度试验试—验介质为纯水或【纯度为9《9，.999％的高【纯氮气试《验时间应为3.0h！应以不泄漏、不降】压为合格；》    ！ 2  《以，设计：压力的1《.15倍《进，行严密性试》验，试验介质为纯—水或：纯度为9《9.999》％的高纯氮气试【验时：间，应为：4.0h应以无泄】漏、压力降小于【3％：为合：格 》     检【查数量全《数检查 ！   ？。 检验方法核查试验！记录或仪《器，仪，。表检测 — 》Ⅱ 一般项目— 》 ： ，7.6.12 【。 管子热《焊时：的熔融？时间应根据管子尺】寸确定管径为—13mm～100m！m，。时，。宜为6s《～30s 》 ：    — 检：查数量抽《查30％ 【    — 检：。验方法？核查：施，工记录 ！7.6.《13：  管道在焊接加】工后在现场安装时宜！。采用法兰连接并【应采用不锈钢螺栓】 ， ，    【 检查数量抽查【。30：％   ！  检验方法观察】。检，。查 【7.6？.14  管道【安装时应根据—输送介质参数设置】。支架并？应符：合下列规定 】   》  1  固定支架！和支、吊架形—式、位置应符—合设：计，要求；？ ？ ？。  ：  2  支、吊架！不应设在《管，道伸缩？节、接头《或焊缝处《其净距应大于8c】m；： ：    【 3  支、吊架】与管：子之间应填入橡胶】类材料？； 《     【4 ： 管道上阀门应可】靠固定应《设有支架支承； 】 》    5  当】设计没有规定支、】吊架：位，置时PV《D，F管可按表》7.6.14设置支！、吊架 】 表7.6》.14 P》VDF管的支吊架间！距(cm) ！。 ？ ： ？  ：  检？查，。。。数量抽查30％【  【   检验方法【尺量观？察数量 》