， 7《.6  《PVDF《管道安装 【 7.【6.1  洁净厂房！内PVDF管道【应采：用热焊？接法施工 】 7.6》.2  施工—中，所，。采，用的管？材、附件等均应【已验收合格并—应，符合设计要求—。同时应做好记—录 【7，。.，6.3？ ， ，焊接加工《应在洁？净，工作小？。室内进行加工完【后应：在现场组《。装安装施工所—用机具、工具—。应做到无《尘、无油污 【 ？ 7.6.4  P！VDF管道施—工作业人员应经培训！合格后？上岗：在作业过程应—着规：定的工作服》或，洁净服 《 ？ 7.6.5【  管道焊接—应采用自动或—半自动热焊机—并应按管壁厚等【选用焊？。接，设备型？号、：规格及配《带的机具、工具【。 ： 7.6.】6  管材、附件应！密封包装在未进【。行焊接加《工或现场组装—时不得拆除外—包装管材、附件应平！整地堆放《在，防雨、防《晒的：环境内 ！ Ⅰ 主控项目】 》 ， 7.6.7【。  施工现场应核查！管材、管件、阀【。门的外观、》规格尺寸、材质和】出厂合？格证明文件等 】 ：。 ：   ？。 检查数量》除管材按规格尺寸】抽查10％外其余】全，数检查？  【   检验》方法观察《检查尺量和核—查验收记录 】 7.6.【8  管子切割【应采：用专用割《刀，切口端面应》平整并应《无，伤痕、无毛刺— ： 《   ？ 检查数量抽查3】0％ ？ ： ：。   ？ ， 检：验方法观察检—查核查？施工记录 — ？ 7.6.9—  管子热焊—接应符？合下列规定 】  《   1  管子】组对错位偏》差不得？超过管子《壁，厚的10％组对间隙！应小：于0.？2mm；《 ， ？     2 】 应保持热焊接加】热板清洁、无—。尘应控制所需—的，。加热设定温》度；  ！ ，  3  应—根据：管壁：厚度控制《热焊：的压力？、，温度和时间； 】     】4  不同》管壁：厚度的管道》、附件不得对—焊 【    检查—数，量抽查30％ ！     【检验方？法尺量核查施工记录！ 7.】6.10  —管，子热焊接的焊缝应】为均匀的《双重焊道双重焊【道谷底应高出管【子外表面宜》为管子壁厚的1【0％；双《重焊道宽度应—按管子壁厚确定【不得小于2mm ！ ？ ，   ？。 检查数量抽查30！％   ！  检验方》法，尺量、仪器》检查必要时》切下管段检查— ， ： ， 7.6.11】  管道《安装后应《按下：列规定？进，行强度试验、严密性！试验：。。 《     1  ！以1.5《倍设计压力进—行强度试验试—。验介质？为纯水或纯度为99！.999《％的高纯氮气—试验时？间应为3.0—h应以？。不泄漏、不降压为合！格； 【     2 【 以设计压力的1】.15？。倍进行严密》性试验试验介—质为：纯水或纯度》为99.999％的！高，纯氮：气试：验时间？应为4.0》h应以无泄漏、压力！降，小，于3：％为合格 —     检！查数量全《数检查 ！    检》验方法核《查，试验记录或仪—器仪表检测 — 》 Ⅱ 一般项目】 ：。 《 ：7.6.1》2  管《子，热焊时的熔融时间】应根据管子尺寸确定！管径为13》mm～100m【m时宜为6s～【30s 】     检查【数量抽查《30％ 【 ，     检—验方法核查施工记录！ —7，.6.1《。3  管《道在焊接加工后在现！场安装？时宜采用法兰连【接并应？采用不锈钢螺栓 】    】 检查数量抽查3】。0％ —     检【验方法观察检—。查 7】.6.14  管道！安装时应根据输【送，介质参数设置支架】并应：符合：下列规定 【     1】  ：固定支架和支—、吊：。架形式、位置应【。。符合设计要求；【   】  2  支—、吊架不应设在【。管道伸缩节、接头或！焊缝：处其：净距应大于8—cm； 【。。     3【  支、吊架与【管，子，。之间应填《入橡胶类材料； ！ ，     4】  管道上阀门【应可靠固定应设有】支架支承； ！ ，   ？  5  当—设计没有规定支【、吊架位置时—PVDF管》可按表？7，.6.14设置支】、吊架 【 ：表7.6.14【。 PVDF管的支吊！架间距(cm) ！ ！     检—查数量抽查》30％ 《。 ： ，     检验方！法，尺，量观察数量》 ：