？ 7.6  PV】DF管道安装 ！ 》7.：6.1  洁净【厂房内PVDF管道！应采用？热焊接法施工 ！。 7.6.2】。  施工《中，所采用？的管材、附件—等均应已验收合格】并应符合设计要求】同时应做好记录 】。 ： ： 7.6.》3  焊接加工【应在洁净工作小室】内进行？加工完后应》在现场组装》安装施工所用—机具、工具应做到】无尘：、无油污 》 《 ，7.6.4》  PVDF—管道：施工作？业人员应《经，培训：合格：后上岗？在，作业过程应着—规定的工作》服或洁？净服 — ：7.6.5  管道！焊接应？采用：自动或半自动热焊机！并应按管壁厚等选】用焊接设备型号、规！。格及：配，带的机具、工具【 7.6！.，6  ？管材、附件应—密，封包装在未进行焊】接加：工或现场组》装时：不得拆除外》包装管材、附件【应平整地《堆放在防《雨、防？晒的环境内 【 Ⅰ【 主控项目 ！ 7.6.7！  施工《。现场应？核查管材、管件、阀！门的外观、规格尺寸！、材：质和出厂合格—证明文件《。等 —     》检，查数量除《管材按？规，格尺寸抽查1—0％外其《余全数检查 ！     检验方！法观察检查尺—量，和核查？验收记录《 7.6！。.，8  管子》切割应采用》专用割刀切口端面】应平整并应无伤痕】、无：。。毛，刺  】。   ？。检查：。数量抽查30％ ！   —  检验方法观【察检查核查施—。。工，记录 ？ ？ 7.6.9【  管子热焊接应符！合下列规定 】     1】  管？子组对错位偏差【不，得超过管子壁—厚的10《％组对间隙应小于】0.2mm； 】    【 ，2  应保持—热，焊接加热《板清洁、《无，尘应控？制所需的加》。热设：定温度；《 —    3  应根！据管壁厚度控—制热焊的压》力、温度和》时间； 【     4 】。。 不：同管：。壁厚度的管道、附】件不得？对焊： —   ？ 检查数量抽查【30％？    ！ ，检验方法《尺量核？查施工记录 】。 7.》6.：10  管》子热焊接的焊缝应】为均匀的双重焊【道双重焊道谷底【应高：出管子外表》面宜为管子》壁，厚的10％；双重】焊道宽度应按—管子：壁厚确定不得—小于2mm ！    》 检查数量抽查3】0％ 】    《检验方法尺量、仪】器检查必要》时切下？。管，段检查 》 7.6.1！1  管道安装后】应按下列规定—进行强？度试：验，、严密性试验—  【   1《  以1.5倍设计！压力进行强》度试验？试，验介：质为纯水或》纯度为99.999！％的高纯氮》气试验？时间：应为3？.0h应以不泄漏、！不，。降压为合《格； ？ ：    — 2  以设计压】力的1.15倍进行！严密性试验》试验：介，质为纯？水或纯？度为99.99【9％的高纯氮气试验！时间应为4》.，0h：应以无泄漏、压力降！小于：3％为合格 ！     检【查数量全数检—查 ？ ：     检【验方法核查》试验记录或仪器仪表！检测 ！ Ⅱ 一般项目 ！ 7.6！.12  管子热】焊时的熔融时间应】根据管子尺》寸确定管径为13】mm～100m【m时：宜为6s～30s ！     ！检查数量《抽查30％ 【    【 检验方法核查施工！记录 — 7.《6.13  管道在！焊接加工后在现【场安装时《宜采用法兰连—接并应采《用不锈钢《。螺栓： ，。 ？  ？。 ，  检查数》量，抽查30％ 】。    — 检验？方法观？察检查 》 7.6.】14  管道安装时！应，根据输？送介：质参数？设置支架《并应符合下》列，规定 】。    1  固定！支架：和支、吊架形式、位！置，应符合？设计要求；》 》     2  】支、吊架不》应设在管道伸缩【节、接头《或焊缝处其》净距应？大，于8cm； 【 ？   ？  3  支、吊】架与管子之间应【填入：橡胶类？。材料；？    ！ 4  管》道上阀门《。应，可靠固定应设有【支架支承； 【  》   5  当设计！没有规定《支、吊？架，位置时PVDF管】可按表7.6—.14设置支、吊架！ 》 表7.6》。.14 《PVDF管的支吊】架间距(cm) 】 ？ ？   【 ， 检查数《量抽查30％ ！ ，     —检验方？法尺量观察》数量 《