7.6  ！PVDF管道安装】 】7.：6.：1  洁净厂房内P！。。VDF？管道：应采用热焊》接法施工 — 7.—6，.，2  ？施工中所采用的管材！、附件等均应—已验收合《格并应？符合设？计，。要，求同：时应做好记录 】 ， ？7.6.3  焊接！加工应在洁净—工作：小室内进行加工完后！应在现场组装—。安装施工所用机具、！工具：应做到？无尘、无油污 【 《 7.6.4  P！。VD：F管道施《工作业人员应经培训！合格后上岗》在作：业过程应着规—定的工？作服或洁净服— 》 7：.6.5  管道焊！接应采用自动—或半自动热》焊机并应《按管壁厚等选用【焊接设备型号、规】格及配带的机具【、工具 ！7.6.《6  管材、附件】应密封包装在—未，进行焊接加工—。或现场组装》。时不得拆除外—包，装管材、附件应平】。整地：堆，放在防雨《、防：晒，的环境内 —。 —。Ⅰ， 主控项目 【 —7.6？.7 ？ 施工？现场应？核，查管材、管件—、，阀门的外《观、规格尺寸—、材质和出厂合格】证明文件等 ！ ，    《 ，检查数量除管材按】规格尺寸抽查10％！外其余全数检查 ！ ：。 ，     检验方】法观察检查》。尺量和核查验收【记，录 ： ： ， 7.6.8【 ， 管子切割应采用】专用：。。割刀切口端面应【平整：并应无伤痕、无【毛刺：   】  检查数量抽查3！0％  ！   ？检验方？法观察？检，查核查？施工记录 】。 7.6.9【。  管子热焊—接应符合下列规定】 ，  —   1  管【子组对错位偏差不】得超过？管子壁厚的》1，0％组对间隙应小】于0.？。2mm； 【   》。  2  应—。保持热？焊接加？热板清洁、无—尘应：控制所需的加—热设定？。温，度； 《 ，     【3  应根》据管壁厚度控制【热焊的压《力、：温度和？时间； —  《   4  不同管！壁，厚度的管《道、附？件不得对焊 ！     检查数！量，。。抽查30％ —     ！检验方法尺量—核查施工记录 】 ？ 7.6《.1：0  管子》热焊接的焊缝应【为，均匀的双重焊道双】。重焊道谷底》。应高出管《子外：表面宜为管子—壁厚的10％—。；双重焊《道宽度？应，按管子壁厚确—。定，。不得小于2》mm —     检查数！量抽查3《0％ — ，     》检验：方法尺？量、：仪器检查必要时切】下管段？检查 ？。 《 7.6.11  ！管道安装后》应，按下列规定进行强】度试验？、严密性《。。。试验： ：。   —  1  以—1.5倍设》计压：力进行强度试—验试验介质为纯【水或：纯度为99.999！％的高纯氮气—试验时间应》为3：.0h应《以不泄漏、不—降压为合《格； ？   【 ， 2  《以设计？压力：。的1.15倍进行严！密性试验《试验介质为》纯水或纯《度，为99.999【％的高纯氮气—试验时间《应为4.0》h应以无泄漏、压】力，降小于3《。％为合格 】    》 检查数量全数【检查  ！  ： 检验方法核—。。查试验记录或仪器】仪表检？测 ： — ，Ⅱ 一般项目 ！。 ？ 7.6.12】  管子热焊—时的熔融时间应根据！。。管子尺寸确定管【径为：13mm～100m！m时宜为6s～【30s 《。  —   检查》。数量抽查30—。。％ —     》检验方法核查施【工记录 ！7，.6：.13  管—道，在焊接加工后在现场！安，。装时宜？采用法兰连接并应】。采用不锈钢螺栓【 》。     检查【数量：抽查：30％？。 ， ？     检验】方，法观察检查 【 7.—6.14《  管道安》装时应根据输送【介质参数设置支【架，并应符合下》列规定 》 ？   ？  1 《 固定支架和—支、吊架《形式：、位置应符合设计】要，求； — ，     2—  支、吊架不应设！在管道伸《缩节：。、接头或焊》缝处其？净距应大《于8cm； 】     【3  支、》吊架与管《子之间应《填，。入橡胶类《。材料； 【   《  4？  管？道上：阀门：应可靠固《定应设有《支架：支承； —。     【5  当设计没有规！定支、吊架》位置时PVDF管】可按表7《.，6，.1：4设置？支、吊？架 ？。 ？ 表7？.6：.14 PVDF】管的支吊架间距(c！m) 】   】  检？查数量抽查3—。0，％，  【  ： 检验方法尺量观】察数量 《 ，