7.—6  PV》DF管道安装 【。 7】.6.1  洁净】厂房内PVD—F管道应《采用热焊接》法施工 《 7.6】.2  《施工：中所采用的管—材、：。附件：等均应已《验收合格并应—。符合设计要求同时应！做好：记录： 7.6！.3  焊》接加工应《在，。洁，净工：作小室内进行加工完！后应在现场组装安】装施工所用》机具：。、工具？。应，做，。到无尘、无》油污 ？ 7.6】.4  P》V，。DF管道施》工作业？人员应经培》训，合格后上岗在作业过！程应着规定的工作服！。或洁净服 》 ： 7《.6.？5  管道焊接应】采用自动《或半自动《热焊机并应按管【壁厚等选用》焊接设？备型号？、规格及配》。带的机具、工具 】。 7—.6.6  管材】、附件应密封包装在！。未进行？焊接加工或现—场组装时《不得拆除外》包装管？材、附件应平整【地堆放在防雨、防】晒的环境《内 ！Ⅰ 主控项目 【 》 7.6.7  ！施工：现场应核查管材、管！件、阀门的外观【。、规格尺寸、材质和！出厂合格证明—。文件：等 —     检查【数量除？管材按规格尺寸抽查！10％外其余全数检！查 》。。 ，     》检验方法观察检【查尺量和核查—验收：记录 】7.6.8 — 管子切《。割应采用专用—。割刀切口端面—应平整并应无伤痕、！。无毛刺 《     ！。检查数？。量抽查30》％ ：    】。。 检验方法观察检】查核查施工记—录 ？ 7》.6.？9  管《子热焊接应》符合下列规定 】   —  1  管子【组对：错位偏差《。不得超过管子壁厚的！10％组对间隙【应小于0《.2m？m； ？。 ？    》 2  《应保：持热焊接加热—板清：洁、无？尘应控制所需的加热！设定温度； — 》    《3  应根据管【壁厚度？控制热焊《的压力、温度和【时间； 【    》 4  《。。不同管壁厚》。度的：管道、附件不得对焊！ ：    【。 检查数量抽查30！。％ 》    》 检：验方法尺量核查施工！记录 【 7.6.10【  管子《热焊接的《焊缝应？为均匀的双重—焊道双？重焊道谷底应高出管！子外表面宜》为管子壁厚的10％！；双：重焊：道宽度应按管子壁厚！确定不得小于2mm！    ！ 检：查数：量抽：查30％ ！  ：  ： 检验方《法尺：量、仪？器检查必《。要时切下管段检查 ！ ， 《7.6.11  】。管道安装后应按下列！规，定进行强度试验、】严密性试验》  【   ？1 ： ，以1.5倍设计【压力进行强度试【验，。试，验介质为纯水或纯度！为99.99—9％：的高纯氮气试验【时，间应为3.0—h应以不泄漏、不】降压为？合格； —。     【2  ？以设计压《力，。的1.？15倍进行严密【性，试验试验《介质为纯水或—纯度为99.99】9％的？高，纯，氮气试？验，时间应为4.0h应！以无泄漏、压力降小！。于，3％为合格》。 ？ ，  ？   检查数量全】数检查 【 ，。     检验【方法核查试验记录或！仪器仪表检测 【 ？ ，。 ： Ⅱ ？一，般项：目 【。 7.6.—12  管子热【焊时的熔《融时：间应根据管》子尺寸确定》管，径为13《mm～100mm时！宜为6s～30【s  】  ： 检查数《量抽查3《0％ 【     检验方法！核查：施工记录 【 ， 7.6.—13  管》。道在焊接加工—后在现场安装—时，宜采用法兰连接并应！采用不锈钢螺栓 ！。 ，     检】查数量抽查30【％ 【  ： ， 检验方法观察检查！ ？ 7.6.14！  管道安装时应根！据输送介质参数【设置：支架并应符》合下列规定 【。。 ，  《   1  固定支！架和支、吊架—形式、？位置：。应符合？。设，计要求； 》 》。    2  【。支、吊架不应—设在管道伸》。缩节、？接，。。。头或焊？缝处其净距》应大于？。8cm？。；   ！。  3  支、吊】架与管子之间应填入！橡胶类材料；— 》     4 【。 管道？上阀门应可靠固【定应设有支架支承】； 【   ？ 5  当设计【。没有规定支》、吊架？位置时？PV：DF管可按表7.】6，.14设置支—、吊架 》 ？ 表7.6.14 ！PVDF管的支吊架！。间距(c《m) —。  ！  ： 检查数量抽—查30？。％， —    检》验方法？尺量：观察数？量 ？