《7.6  》PVD？F管道安装 【 ？ 7.6.【1，  洁净厂房内P】VD：F管道应采用热【焊接法施工 】 ： 7.6.2 【 ，施工中所采用的管】材、附件等均—应已验收合格并【。应符合设计要求同】。时应做好记录 】 7.—6.3 《 ，焊接加工应在洁净工！作，小室内进行加工完】后应在现场组装【安装施工所用—机具、工《具应做到无》尘，、无油污《 7.6！。.4  P》VDF管道施工【作业：人员应经培训合格】。后上岗在作》业，过，。程应着规定》的工作？服，或，洁净服 — 7.》6.：5，  管道《焊接应采用自动【或半自动热焊机并】应按管壁厚等选用】焊，接设：备型号、规格及【配，带的机具、工具 ！ ？ ，7.6.6  【管，材、附件应密—封包装在未进行焊】接加工或现场组装】。时不得？拆除外包装管材、附！件应平整《地堆：放在防雨、防晒的】环境内 《 — Ⅰ 主《控项目 《 》 7.6.—。7  施工现场【应，核，查，管材、管《件、阀门的外—观、规格尺寸—。、材：质和出厂《合格证明《文件等 《  —。  ：。 检查？数量除管材按规格】尺寸抽查10％外】其余全数检》查 ：。 ？     —检验方法观察检【查尺量和核查验收】记录 — ：7.：6.8？  管子切割—应采用专用割—刀，切，口端：面应：。平整并应无》伤痕、无毛刺 【。 ，     】检查数量抽查30】％  】   检《验方法观察检查核查！施工记录 》 7.【6.：9  管子热—焊，接应符合下》列规定 【。     1【  管子组对—错位偏差不得超过】管子壁厚的》10％组《对间隙应小》。于0.？2mm； 【     2】  应保持热焊【接加热板清洁、无】尘应：控制所需的》加热设定温度；【    ！。 3  应根据【管，壁厚度控制热焊的】压力、？温度和时《间；： 《 ，     4 【 不同？管壁厚度的管道、附！。件不得对焊》 ：。     检！。查数量？抽查30％》 《   《 ， ，。检验方法尺量核查】。施工记录 ！ ，7.6.10—  管子热焊—。接的焊缝应为均匀的！双重：焊道双重焊道—谷底应？高出管子《外表面宜为管子壁厚！的10％；双重【焊道宽？度应按管《子壁厚？确定不？得小于2mm— ：。 ？  ：   检查数—量抽查30％—   】  ：检，验，方法尺量、》仪器检查必》要时切下管》段检查 ！7.6.11  】管道安装后》应按下列《规定：进行强？度试验、严》。密性：试验  ！   1  以【1.5倍设计压力进！行强度试验试验介】质为纯水或纯—。度为9？。9，。.，999％《的高纯氮气试验时间！应为3.0h应以不！泄漏、不《降压为合格； 】 ？    《 2  以设计【压力的1《.15倍进行严密性！试验试验介质为纯】水或纯度为9—9，.999％的高【纯氮气试《。验时：间应为4.0h应以！无，。泄漏、压力降小于】3％为合格 —。 ，  》  ： 检查数量全数【。检查 】    检验方法】核，。查试验记录》或仪器仪《表，。检测 ！。 Ⅱ 一般》项目 ！ 7.6.12 】 管子热焊时的【熔融时间应》根据管？子，。尺寸确定管径为1】。3，mm～100mm时！宜，。。。为6：s～30s 】     检】查数量抽查30【％  】   检验》方法核查施工—记录 《 7.6.】13  管》道在焊接加工后【在现场安装时宜【采，用法兰连接并应【采用不锈钢螺—栓 《 ， ，   ？  ：检，。。查数量抽查3—。0％ 《 《    检验—方法观察检查 】 7.6.】14  管道安【。。装时应根《据，输送：介，质，参，。数设置？支架并应《符合下列规定 】     1！  固定支》架和支？、吊架形式、位置】应，符合设计《要求； 【     2【  支、吊架不应设！在管道伸缩节、【接头或焊缝处其【净距应大于8cm；！ ：     】3 ： 支、吊架与管【子之间？。应填入橡胶类材料；！ 》。     4  】管道上阀门应可【靠固定应设有支【架支承； 【   》  5 《 当：。设计没有规定支、吊！架位置？时PVDF管可按表！7.6.14—设，。置，支、吊架 — 表7—.6.？14： ，P，VDF管的支吊【架间距？(c：m) 》 ！    《检查数量抽查30％！ ？     检】验方法尺量观察数量！ ：