4  工艺！设计： ！ 4.1  工艺参！数 —。 4.1.1 ！ 本条规定了装置】的设计年最小—工作：时间装置年修时间】15d？(，360？h)定修时间18】d(432》h)装置酸操作业率！80％可得》装置年工作》时间63《74h考虑》到其他未预见状【况故：盐酸再生装置的最小！设计年工《。作时间为62—00h 【 4.《1.2  规—定物料存储能力的目！的是避免因盐酸再生！装置突发故障或检】修而：影响酸？洗机组的生产 【 4.【1，.3  酸》洗，机组所使用的HCl！质量浓度为》190？g／：L～2？。。。。10g／L此数据即！盐酸再生《装置接纳的废酸【中HCl的浓—度该浓？度废酸所能溶解的F！e约：。。为160g》／L — 4？.，1.4 《 给出了盐酸再生装！置处理？能力的计算公式普碳！钢连续式或》推拉式酸洗机组的铁！。损，可以取0.35％】硅钢或高强钢酸【。洗机组？铁损可取0》。.45％《 4.1！.6  规定—了盐酸？。再生装置的运—行控制指标 【 《  ：  ：1 ： 控制焙烧》炉顶：部，压力是为了避—免酸气或粉尘外【溢保护环境 —     ！2  HCl气体】在380℃以上【对，普碳钢？没有腐蚀性但由于焙！烧炉顶内《部无耐火内》。。衬若长期处在高于】4，30℃以上运—行会因为钢板屈【服强：度降低导致炉顶使】用寿命缩短 ！     3【。  控？制，预浓缩器出》口烟气温度是为【了保护吸《收塔等后续设备(包！括填料) —