安全验证
。 , 4 》。 工艺设计 ! ? 4.》1,  工艺《参数 【 4《.1.1  本条规!定了装置的设计年最!小工作时间》。。装置年修时间—15d(《360h)》定修时间18d(4!32h)装置酸操】作业率80%可得】装,置年工作《时间:6374h考—虑到其他《。未,预,见状况故盐酸—再生:装置的最小设计年工!。作时间为6200h! 》 4.1.2  】规定物料《存储能力的目的【是避免因盐酸再生装!置突发故障》或检修而影》响酸洗?机组的生《产 — 4.1.3—  酸洗机组所使用!的HCl《质,量浓度为19—0g/L~21【0g:/L此数据即—盐酸再生装置接纳的!废酸中HCl—的浓:度该浓度废酸所能溶!解,的Fe约为16【0g:/L 4!.1.4《。  给?。出,了盐酸再生装置处理!能力的计算公式普】碳钢连续式》或推拉式《酸洗:机,组的铁损可以取【0.35%硅—钢或高?强钢:酸洗机组《铁损可取0.4【5% 【 4.1.6—  规定了盐酸【。再生装置的运行控制!指标 》  《   1《  控制焙烧—。炉顶部?压力是为了避免【酸气或粉尘》外溢保护环境—  【   2《。。  HCl》。气体在3《80℃以《上对普碳钢没—。有腐蚀性但由于焙】烧炉顶内部无—耐火内?衬若长期处》在高于43》。0℃以上运行—会因为?钢板屈服强度降【低导:致炉顶?使,用寿命缩短》   】  3  》控制预浓缩》器出口烟气温度是】为了保护吸收—塔等后续设》备(包括填料) !