4  工艺！设，计 — ： ？4.1  工艺【。参数 — 4.1.1！  本条规定了装置！的设计年最小工作】时间装置年修—时间1？5d(360—h)定修时间1【8d(4《32h)装置酸操】。作业率80％可得装！置年：工作时间6374】h，考虑到其他未预见状！。况故盐酸再生装置】的最小设计年工作时！间为6200h【 ： 4.1.2！  规？定物料存储能力的】目的是？避免：。因盐酸再生装置突发！故，障，或检修而影响—酸洗机组的生产 ！ 4.1.3！  酸洗机组所使用！。的HCl《质量浓度为19【0g／L～210】g／L此数据即盐酸！。再生装置接纳—的废酸？中HCl的浓—度该浓度废酸所能】。溶解的Fe约为16！0g／L 】。 4.1.4 】 ，给出了盐酸》再生装置《处理能？力的计算公式普碳钢！连续式或推拉式【酸洗机组的铁损【可以取0.》3，5％硅钢《或高强？钢酸：洗机组铁损可取【0.45％ — ： ： ，4.1.6  规定！了盐：酸再生装置的运【行控制指标 — ， ：     1 】 控制焙烧炉顶部压！。力是为了避免酸气或！粉尘外？溢保护环境》  【   2《  HC《。。l气体在380℃以！上对普碳钢》没有：腐蚀性但由》于焙烧炉顶内部无耐！火内：衬若长？期处在高于430】℃以上运行会—因为钢？板屈服强度》降低导致炉顶使【用寿命缩短 ！     —3  ？控制预浓缩》器出口烟气温度是为！。了保护吸收》塔等后？续，。设备(？包括填料)》 ：