4》  工艺设计 【 ， 】4.1 《。 工艺？参数： 《 ： 4.1》.1  本条规定】了装：置的设计年最小工作！时间：装，。置年：修时间15》d(360h—)定：修，时间18d(4【32h)装》置酸操作业率8【0％可得装置—年工作时间6—374h考虑到其他！未预见状况》故盐：酸再生装置的最小设！计，年工作时《间为：6200h 】 4.1.【2 ： 规：定物料存储》能力的目的是避免因！盐酸再生装置突发故！障，或检修而影响—酸洗机组的》生产 】4.：1.3  酸洗【机组所使用》的HCl质量浓度】为190《g／L～210【g／L此数》据即盐酸再生装【置接纳的废酸中HC！l的：浓度该？浓度废酸所能溶解的！Fe约为1》6，0g／L 【 4《.1.4《  给出了盐酸【再生：装置处？理能力的《计算公式《普碳钢连续式或推拉！式，酸洗机组《的铁损可以取0.3！5％硅钢或高强钢】酸洗机组铁损—可取0.45—％ 【。4.1.《6，  规定了盐酸【再生装置的》运行控制指标 】。 ， ，   《  1？  控制《焙烧炉顶《部压力是为了避免酸！气或粉尘《外溢保护环境 【  —。   2  H【Cl气体在》380℃以》上对普碳《钢没有腐《蚀性：但由于？焙烧炉顶内部无【耐火内衬若长期【处在高于《430？℃以上运《行会因为钢板屈服强！度降低导致炉顶使用！寿，命缩：短 ：    】 3  控制预浓】缩器出口烟气温【度是为了保》护吸收塔等后续设备！(包括填《料) ？ ，