4》  工？艺设：计， ： 】4，.，1  工艺参—数 《 ， 《4，.1.1《  本条《。规定了装置的设计】年最小工作时间【装置年修时间15d！(3：60：h)定修《时间18《d(4？32：h)装置酸操作业率！8，0，％可得装置年工作时！间6：37：4h考虑到其他未】预见状况故盐酸再】生，装置的最小设计年】工作时间为62【00：h 》 4.《1.2  》规定物料存》储能力的目的是避】免因盐酸再生—装，置突发故障或检修】。而影响？酸洗：机组的生产 ！ 4.1.3 】 酸洗？机组所？。使用的HCl—质量浓度为19【。0g／L～210】g／L此数据即盐】酸再生装置接纳的废！酸中H？Cl的浓度该浓【度废酸所能溶解的F！e，约为16《0g：／L ？ 4—。.1.4  —给出了盐酸再—生装置处理能力的】计算公？式普碳？钢连续式《或推拉式酸洗—机组的？铁损可以取0.3】5％硅？钢或高强钢》酸，洗机组铁损》可取0.45％ 】 ，。 4.1.】6  规定了盐酸】再生装置的运行【控，制指标？  【   1  控制】焙烧炉？顶部压力是》。为了避免酸气或【粉尘外溢保》护环境 【 ，     2  】HCl气《体在3？80℃？以上对普碳》钢没：。。。有腐蚀性但》。由于焙烧《炉顶：内部无耐火》内衬若？长期处在高于4【30℃以上运行会】因为钢板屈服强度】降低导致炉顶使【。用寿命缩短 — 《     3—  控制预》浓缩器出口烟—气温度是为了保护吸！收塔等后续设备【(包括填《料) 《