4 — 工艺？设计 】 4.1 】 工艺参《数 ： — 4.1.》1，  本？条，规定了？。装置的？设计年最小》工作时间装置—年修时间15d(】360h)定—修时间18d(43！2h)装置酸—操作：业率80％》可，得装置年工作时间】6374h考虑【到其他？未预见状况故盐【酸再生装置的—最小设？计年工作时》间为6200h【 4.】1，.2：  规定物料存储能！力的：目的是避免因盐【酸再生装置突发故】障或检修《。而影响酸洗机组的生！产 4.！1.3  酸—洗机组所使用的【HCl质量浓度【为190g》／L～21》0g／L此数据即】。盐酸再生装置—接纳的废酸中HC】l的：浓度：该浓度废酸所能溶】解的Fe约为1【。6，。。。0g／L《 4.1！.4：  给出了》盐酸再生装置—处理：能力：的计算公式普碳钢】连续式或《推拉式？酸洗机组的铁损可】以取0.35％硅钢！或高：强钢酸洗机组铁损可！取0.45％ 【 ： 4.1.6】  规？定，了盐：酸再生装置的运行】控制指标 】     —1  控制焙烧【炉顶部压力是为【了避免酸气》或粉尘外溢》保护：环境 《     】。2  HCl—气体在380℃【以上对？普碳钢没有》腐蚀性但由于焙烧炉！顶内部无耐火内【衬，若，长期处在《高于：430℃以上运【行会因为《钢板屈服强度—降低导致炉顶使【用寿命缩短 】     3 ！ 控制？预，浓缩器出口》烟，气温度是为了保【护吸收塔等后续设备！(包括填料) 【 ，