。 ？ 4.？2  工艺配—。置 】 4.2.》2  主要考虑当】一座储罐《检修时机组仍可【以正常生产 — 4—.，2.3 《 设：。置过滤器《的目的是避免工艺】管道：堵塞 ？。。 》4.2.5  【。规，定了设？置破碎机、旋—。转阀：和快速切断阀的位】置破碎机《的作用 【     (1)！粉碎大的氧》化铁粉结块以保护】后，续设备；《 —    (》2)若焙烧炉—内，衬砖掉落《会卡住？破碎机使其》停止工作以提—醒操作？人员进？。。行检修或维》。护 ？ ，   》  旋转阀的作用隔！离炉内气氛在保【证氧化铁粉》从焙烧炉底》部排出的同时避免炉！气外逸旋转》阀应安装在破碎机的！出口 【 ，    快速切断阀！的，作用当焙烧炉出口烟！气，温度超过控制值时关！闭快速？切断阀避免预浓缩】器及后续设备因缺少！冷，却而被焙烧炉高【温烟气损坏 — 4.2】.6  规》定了：酸，枪数量？和主烧嘴数量的【选择范围 ！     要—。求酸枪数量不少【于2支以保证在清】洗，酸枪或过滤器—时盐酸再《生装置能继》。续生产规定主—烧嘴数量不少于2个！以利于热气流在【焙烧炉内部形成气旋！ 4【.2.？7  ？当出现？燃烧故？障(点火不成功【、，熄灭)或《外部燃气压力—波，动范围超过》设定值时应切断快】速切断阀待》问题排除《后再重新打开—以保证装《置安全 》 ？ 4：.2：.8  焙》烧炉：供料泵转速应与【焙烧炉顶《。。部废酸？流量和压力进行【连锁以？保证：装置：。处理能力《及废酸雾化效果；】吸收塔供料泵转速应！与喷淋水《流量：进行连锁以保证再】生酸浓度；废气【风机转速应与—焙烧炉顶部烟—气压力进行》连锁以保证焙烧炉顶！部处于负压状态调】速，方式宜采用电机变频！调速技术 》 ， 4.【2，.10  》本条：为强制性条文—必须严格执》行 ？ 《    燃气—总管快速切断阀附】近、：各烧嘴？附近应设《置固定？式，危险气？体泄漏检测及报警】装置选择气》体泄漏？检测及报警装置【时应根据《燃，气的：成分决定当燃—气为混合煤》气等毒性较》强的气体时》。应设置？有毒气体泄漏检测】及报：警，装置；当《燃，气为焦炉煤气、天然！气，、液化石油气等【。易燃、？易爆气体时应设置可！燃气体泄《漏检测及《报警装置；在操作】室设声？光报警同时》要求操作《人员：现场：巡检时必《须携带便携》。式危险气体泄—漏检测装置以—保护操作人员的人】身安全 — 4.2—.11  本条为强！制性条文必须严格执！行 — ，    为确保酸液！喷溅后？能，及时进行冲洗保【护操作人员》的，人身安全站房内罐区！新酸卸？车区域？、罐区泵房、酸再生！泵房、焙烧炉—顶部平台等区域必】须设：置安全喷《淋装：。置其：余各层平台应设置】。安，全喷淋？装置水？源采用生活》水且安全喷淋装【置出口压力≥0.】25MPa水—量≥15L》／min 》 《 4.？2.：12  本条规定】了部分？重，。要，的工艺？参，数应具备检测和【自动连锁《功能主要考》虑以下几点 ！     (1】)装置酸《操作时炉顶温度≤3！8，5℃时系《统，应自动切换至—漂洗水操作状—态炉顶？。温度＞450℃时】机组自动停》机  】   (2》)操作人员可以【根据装？置运行状况选择“】炉顶温度控制模式”！或“炉腰温度—控制模？式” 】。    (3)【正常酸操作时预【浓缩器出《。口烟气？。温度应＜10—0，。℃温度≥10—5℃时酸再生—装置应？停机以确《。保设备安全 】    — (：4)正？常酸操作时吸收塔出！口烟气温度应≤【。9，0℃以确保设备安全！   】  (？5)正常《酸操作时《炉顶压力应控制在0！.45？kPa≤P≤0.】15kPa在避【免，。酸气及粉尘外溢的】同时尽可能降低【废，气风机的能耗— ？ 4.2.1】3  在氧》化铁粉输送及储存系！统出：。现故：障、氧化铁粉仓料位！或再生酸《。储罐处于高料—位时装置应》自，动切换到漂洗水【操作状？态或脱？盐，水操作状态当焙烧炉！供料系统出》现故障时装置应自】动切换到脱盐—水操作状态 — 4.2.！14  本》条规定了电机—、仪表及执行机【构的：防护等级要求目的】是防止酸《液喷溅？或粉尘进入 — ：