？ 4.2《  工艺《配置 【。 4.2.2 ！ 主要？考虑当一座》储罐检修《。时机组仍《可以正常生产 】 4.2【.3  设置过滤】器的目的是避免工艺！管道：堵塞 《 《4.2？.5  规》定了设置破碎机、】旋转阀和快》速切断？阀的位置破碎机【的作用？ ？。 ？    《(1)粉《碎大的氧《化铁粉结块以保护】后续：设备； 《。 ？   《  (？2)若焙《烧炉内衬砖掉—落会卡住破碎机【使其停止工作以提】醒操作人员进行检】修或维护 】   《  旋？转阀的作用》。。隔离炉内《气氛在保证》氧化铁粉从焙—烧炉底部排出的【同时避免炉气—外逸旋转阀应安装】在破碎机的出口【 ，  —   ？快速切断阀的—作用当焙烧炉出口】烟气温度超过控制值！。时关闭快速切断阀避！免预浓缩器》及后续设备因—缺少冷却而》被焙烧？炉高温烟气损坏【 —4.2.6  【。规定了酸枪数量和主！烧嘴数量的选择【范围 【。     要求【酸枪数量不》少于2？支以保证在清洗酸枪！或过滤器时盐酸再】。生装：。置能继续生产规定】主烧嘴数量不少于】2，个以利于热气—流在焙烧炉内—部形：成，气旋 】4.2.7  当出！现燃烧故障(点火】不成功、熄灭)【或外部燃气压力【波动范围超过设定】值时应切断快速切】断阀：待问题排除后再重】新打开以保证装置】安，全 ： 《 4.2.8—  焙烧炉》供料泵转速应与【焙烧炉顶部废酸流量！和压力进行连锁以】保证装置处理能【力及废酸雾化效果；！吸收塔供料泵—转速应？与喷淋水《流量进行连锁以保】证再生酸浓度；废】气风机转速应与【。焙，烧炉顶部烟气压【力进行连《锁以保证焙烧炉顶部！处于负压状态调【速方式宜采》用电机变《频调速技术  ！。 ，。 4.2.10 ！ 本：条为强制性条文必须！严格：执行 《 ，    — 燃气总管快速【切断阀附近、各烧】嘴附近？应设置？。固定：式危险气体泄漏检】测及报警装置选择】气体：泄漏检测及》报警装置《时应根据燃》气的成分决定当燃气！为混合煤气等毒性】。较强的气体时应【设置有毒气体—泄漏检测及》报警装？置；当燃气为焦炉煤！气、天然《气、液化石油气【等易燃、易爆气体时！应设置可燃气—体泄漏检《测及报警装置—；在操作室设声光报！警同时要求操作人员！现场巡检时》。必须携带《便携式危险气体泄】漏检：测装：置，以保护操作人员的人！身安全 — 4.2.【11  本条—为强：。制性条文必须严格执！行 ：     ！为确保酸液》喷溅后能《及，时，进行冲洗保护操作人！员的人身《安全：站房内罐区新—酸，卸车：区域：。、罐区泵房、酸再】生泵房、焙烧—炉顶部平台等区域】必须设置《安全：喷淋装置其余各层平！台应：设置：安，全喷淋装置水—源采用？生活水且安全喷【淋装置出口压力【≥，0，.25MPa水量≥！15L／min 】。 4.2】.12  》本条规定《。了，部分重要的工艺参数！应具备检《测和自动连锁功【。。能主要考虑以下【几点 【     (1【)装置酸操作时炉顶！。。。温度≤385℃时系！统应自动切换至漂】洗水：。操，作状态炉顶温—。度＞450℃时【机组自动停机 ！ ，  ？   ？(2)操作人员【可以根？据装置？运行状况选择“炉】。顶温度控《制模式”或“—炉腰温度控》制模式” 】    》 (3)正常酸操作！时预浓缩器出口烟气！温度应＜1》00℃温度≥10】5℃：时酸再生装》置应停机《以确保设备安全 】 ？     (【4)正常酸操—。作，。时吸收塔出》。口烟气温度应—≤90℃以确保设备！安全 《 ： ：    (5)正】。常酸操？作时：炉顶压力应控制【在0.？45kPa≤P≤0！.15kPa—在避免酸气》及粉尘？外溢的同时》尽可：能降低废《气风机的能耗 ！ ？4.2.《13：  在氧《化铁粉输《送及储？。存系统出现故障【、氧化铁粉仓—料位或再生酸储【罐处于高料位时【装，置应自？动切：。换到漂洗水操作状】态或脱盐水操作【。状态当焙烧》炉供：。料系统出现故障时】装，置应自动切换—到脱盐水《操，作状态 《 ： 4.2.【14  《本，条规定了电机、仪】表及执行机构的【。防护：等级要求目》的是防？止酸液喷《溅或粉尘进入  ！