《4，。.2  《工艺配置 》 【4.2？。。.2  主要考虑】当一座储罐检—修时机组仍》可，以，正常生？产 ？ ： 4.《2.3 《 设：置过：滤器的目的是—避免工艺管道堵塞】 ， ： 4.2—.5  规定了设】置破碎机《、旋转阀和快速切】断阀的位置破碎机的！作用 】    (1—)，粉碎大的氧化铁粉结！块，以保护后续》设，备； ？  —。   (2)若焙烧！炉内衬砖掉》落会卡？住破碎？机使其停止工作【以提醒操作人员进】行检：修或维护 【    — ，旋转阀的作》用，隔离炉内气氛在保】证氧化铁粉》从焙烧？炉底部排出的同时】避免：炉气外逸旋转阀应安！装，在破碎机的出口 ！     】快速切断阀的作用当！焙，烧，炉出口烟气温度超过！。控制值时《关，。闭快速切断阀避【免预：浓缩器及后续设备因！缺少冷却而被焙烧】炉高温烟《气损坏？ 4【.2：.6  《规定了？酸枪数？量和主烧《嘴，数量的选择范围【  【   ？要求酸枪数量不【少于2支以保证【在清洗酸枪》或过滤器时盐—酸再生？装置：能继：续，生产规定主烧—嘴数：量不少于2个以利于！热气流在《焙，烧炉内？部形成气旋 【 ？。 4.2.7 【 当出现燃烧故障(！点火不成功、熄灭)！或外部燃气压—力波动？范围超过《设定：值时应切断快—速切断阀待》问题排除后再重【新打开以保》证装置安全 】 4.》2.8  焙—烧炉：供料泵？转速应与焙烧炉顶】部废：酸流：量和压力进行连锁】以保证装置》处理能力及废—酸雾化效《果；吸收塔供料泵转！速应与喷淋水流量】进行：连，锁以保？证再生？。酸，浓度；废气》。风机转速《应与焙烧《炉顶部烟气压力【进行连锁以保证焙】烧炉顶部处于负【压状态调《速方式？宜采：。用电机变频调速技】术  《 4.2【.10？ ， 本条为强》制性条文必须严【。格执行？。 》     》燃气总管《。快速切断《阀附近、各烧嘴附近！应设置固定式危【。险气：体泄漏检测及报警装！置选：择气体泄《漏检测及报警—装置时应根据燃气的！成分决定当燃气【为，混合：煤气等毒《性较强的气》体，时应设置有毒气体】泄漏检测及报警装】置；当燃气》为焦炉煤气》、天然气、液化石】油气等易燃、易爆气！体时：应设置可燃》。气体泄漏检测—及报警装置》；在：操作室设声光报【警，。同时要求《操作人员现场巡检时！必须携？带便：携式危险气体泄漏】检测装置以保护操作！人员的？。人身安？全 【4.2？.11  本条为】强制性条文必须【严格执行 》     ！为确：保酸液？喷溅后能及》时进：行，冲洗保护操作—人员的人身安全站房！内罐区新酸卸车区】域、：罐区泵房、》酸再生泵房、焙【烧炉：。顶部平台等区—域必须设《。置安全喷淋装置【其余各层平》台应设置安全喷淋装！置水：源，采用生活水且安全】喷，淋装置出口压—力≥：0.25M》Pa水量≥15L】／m：in 】4.2.《。12  本》条规定了部分重要的！工，艺参数？应，具备检测和自动【连锁功能《主要考虑以下几点 ！ ？    》。 ，(1)装置酸操【作，时炉顶温度≤—38：5℃时系《统应自动切换至漂洗！水操作状态炉顶【温度＞45》0℃时？机组自动停机 【 ：     (】2)操作《人员：可以根据装置运行】。状况选择“炉—顶温度控制模式”】或“炉腰温度控【。制模式” 【  《 ，  ：(3)正常酸操作】时预：浓缩：器出：口烟气？温度应＜1》00℃温度≥—105℃时酸再【。生装置应停机以【确保设？备安全 《 》  ：  (？4)：正，常酸操作时吸收塔出！口烟气温度应≤【90℃以确保设【备安全 【 ：    (5)正常！酸操作时炉顶压力应！控制在0.45k】Pa≤P《≤0.？15kPa》在避免酸气及粉尘】。外溢的？同时尽？。可能降？低废气？风，机的能耗 【 4《.2：.13  在氧【化，铁粉输送《及储存系统出现【故障、氧化铁粉【仓料位或再生酸储】罐处于高《料位时装《置应自？动切换到《漂洗水操《作状态或脱盐水操作！状态当焙烧炉供料】系统出现故障—时装置？应自动切换》到脱盐水操作—状态 ？ ： 4《.2.14  本】条规：。定了电机、仪表及执！。行机构的《。防护等级《要求：目的是防止酸液喷】溅或：粉尘进入 》 ：