。。 4.2  ！工艺配置 — ， 4.【2.2  》主要考虑当一座【储罐检修《时机组仍可以正常】生产 【 4.2.3  】。设置过滤器的—目的是避免工—艺管道堵塞》 《 ：4.2.5  【规定了设置》破碎机？、旋：转阀和快速切断阀】的位置破碎机的【。作用 ？ 》    《(1)粉碎大的氧化！铁粉结块以保护后续！设备； 》 《    (2—。)若焙烧炉内衬【。砖掉落会《卡住破碎机使其停】止工作以提醒操【作人员进行》检修或维护 【 ？    《 旋转阀的》作用隔离《炉内气氛在保—证氧化铁粉从—焙烧炉底部排出的同！时避免？炉气外？逸旋转阀应安装【。在，破碎：机的出口 】     快【速切：断阀：的作用当焙》烧炉出口烟气温度】超，。过控制值时关闭快】速切断阀避》免预浓？缩器及？后续：。设备因缺少冷却而被！焙烧炉高温》烟，气损坏 》 《4，.2.6  规【定了酸枪数量和主烧！嘴数量的选择范【围 ： ？  ？   要求酸枪【数量不少于》2，支以保证在》清洗：酸枪或过《滤器：时盐酸再《生装：置能继续生产规定主！烧嘴数量不少于2】个以：利于：热气流在焙烧炉内】部形成？气旋 【 4.2.》7  当出现燃烧故！障(：。点火不成《功、熄灭)》。或外部燃气压力【波动：范，围超过设定》值时应切断快速切断！阀待问题《排除后再重新打开】以保证装置安全 ！ 4.2.8！  焙烧炉供料泵】转速：应，与焙烧炉顶》部废酸流量和压力进！行连：锁以：保证装置处理能力】及，废酸雾化效果；【吸收塔供料泵转【速应与喷淋水流量进！行连锁以保证—再生酸浓度；废气】风机转？速应与焙烧》炉顶部烟气压力进】。行连锁以《保证焙烧炉顶部【。处于负？压状态调速方式宜】采，用电机变《频调速？技术 ？。 4.】2.：10  本条为强制！性条文？。必须严格执行 ！ ？    燃气总管快！速切断阀附近、【各烧嘴附近应设【置固定式危险气【体泄：漏检测及报警—装置选？择气体泄漏检测及报！警装置时应根—据燃气的成分决【定，。当燃气？为混合煤气等毒【性较强的气体时应设！置，有毒气体《泄漏检测《及，报警装置；当燃气为！焦炉煤气、》天然气？。。、液化石油》气等易燃、易爆气体！时应：。设置可燃气体泄漏】检测及报警装置【；在操作《室设声光报警同时要！求操作人员现场【巡检时必须》携带便？携式危险气体泄漏】。检测：装，置，以保护操作人员【的人身？安全： ？ ？4.：。2.：11  本条为强制！。性条文必须》严格执行 ！     为确保】。酸液喷溅后能及时】进行冲洗保护—操作人员的人身【安全站房内罐—区新：酸卸车？区域、罐《区泵房？。、酸再生泵房、焙】烧炉顶？部平：台等区？域必须设置安全【喷淋装置《其，余，各，层平：。台，应，设，置安全喷淋装—置水源采用生活【水且：安全喷淋装置出口】压力≥0.25MP！a，水量≥15L／【mi：n 》。 4.2.1【2  本条规—定了部分重要的【工，艺参数？。应具备检测和自动】连锁功能主要—考虑以下《几点： ？     (1！)，装置酸操作时炉顶温！度≤：385℃时系统应】自动切换至漂洗【水操作状态炉顶温】度＞45《0℃时机组自—动停机 】     (2)】操作人员可以—根据装置《。运行状况选择“炉顶！。温度控制《模式”或“》炉腰：温度：控制模式” —    】 ，(3)正常酸—。操作时预浓缩器【出口烟气温度应＜1！00℃温度≥10】5，℃时酸再《生装置应《停机以确保设备【安全 】    (4)正】常酸操作时吸收【塔出口烟气》温度应？≤90℃以确—。保设备？安全  ！   (5)正【常酸操作时炉顶压力！应，控制在0.45k】Pa≤P≤0.15！kP：a，在避免？。酸气及？。粉尘：外溢的同时尽可能降！低废气风机的—能，耗 4.！2.1？3，。  在氧化铁粉输】。送及：储，存系统出《现，故障、氧化铁粉仓】料位或再生酸—储罐处？于高料？位时装置应自—动切换到漂洗水【操作状态《或脱盐水操作状态】当焙烧？炉供料系统出现故】障时装置应自动切】。换到脱盐水操作【。状态 》 4.2.1】4  本《条，。规定了？电机、仪《表及执行机构的防】护，等级要求目》的是防止酸液—。喷溅或粉尘》。进入  》