4.2【。  工艺《配置 ？ 》 ， 4.2《.2  主要考虑】当，一座储？罐，检修时机《组仍可？以正常生产 ！。 4.2.3 】 设置？过滤器的目》的是避免《工艺管道堵塞 【 》4.：2.5  规定了设！置，破，碎机、旋转》阀和快速切断阀的位！置破碎机的作—用 《  《   (1)粉【碎大的氧化铁粉结】块以保护《后续设备； ！ ，   ？  (2)若—焙烧炉？内衬砖掉落》会卡住破碎机使其】停止工作以提醒操作！人员进行检修或维】护   ！ ， 旋：转阀的？作用隔离炉内—气氛在保证氧化【铁粉从？焙烧：炉，底部排出的同时避】免炉气外《逸旋转阀《应安装在破碎机的】出口 《 ， ？  ：。  ：快速切断阀的作用】当焙烧炉《出口烟气温度—超过控制值》时关闭？快速切断阀避免预浓！缩器及？后续设备因缺少【冷却而被焙烧炉【高温：烟气损坏 ！。 4.2.6—  规定了酸枪数】量和主烧嘴数—量的选？择范围 】     要求酸枪！数量不少于2支以】保证在清洗酸枪或】过，滤器：时，盐酸再？生装置能继续生产规！定主烧？嘴数量不少于2个以！。利于热气流在—焙烧：炉内部？形，成气旋 《 》4，.2.7《  ：当出现燃烧》故障(点火不成功、！熄灭)？或外部？。燃气压力波动—。范，围超过设定值时【应切断快速切断【阀待问题排》除后：再，重新：打开以保《证装置？安，。全 》 ：4.2？.8  焙烧—炉供料泵转速应与焙！。烧炉：。顶部废酸流》量和压力进行连锁以！保证装置处理能力】及废酸雾化》效，果；吸收塔供料【泵，。转速：应与喷淋水流量进行！连锁以保《证再生酸浓》度，；废气风机》转，速应：与，焙烧炉顶部烟—气压力？进行连锁以保证焙】烧炉顶部《处于负压状态调速方！式宜采用电机变频调！速技术  【 ？4.2.1》0  本条》为，强制性条文必须严格！执行 】。   ？。 燃气总管快速切断！阀，。附近：、各：烧嘴附近应设—置固定式危险气体】。泄，漏检测及报警装置选！择气体泄《漏检测及报警装置时！应根据燃气》的成分决定当燃气】。为，。混合煤气等》毒性：较强的气体时—应设置有《毒气体泄漏检—测及报警装》。置，；当：燃气为焦炉》煤气：、天然气、液化石油！。气等易？燃、易爆气体时应设！置，可燃气体泄》漏检：测及报警《。装置；在操作室设声！光报警同时要求操作！。人员现场巡》检时必须携带便【携式危？险气体泄漏检测装置！以保护操《作人员的人身安【全 【4.2.11—  本条《。为强制性条文必须】严格执？行 【    为确—保酸液喷溅》后能及？时进行冲洗》。。保护操作人员的人身！。安全站房内》。。罐区新酸卸车—区域、罐《区泵房、酸再生【。泵房、焙烧炉—顶部平台等区—。域，必须设置安全—喷淋：装，置其余各层平台【应设：置安全喷淋》装置水源采》用生活？水且安全《喷淋装置出口压力≥！0.25MPa【水量≥15L／mi！n ：。 ： 4《.2.12  本条！规定了部分重要的工！艺参数应具备检测】。和自动连锁功能主】要考虑以下几点 ！     (！1)装置酸操作时炉！顶温度≤38—5℃：时系统？。。应自动切换至—漂洗水操作状态炉顶！温度＞450℃时】。机组自动停机 【   【  (2)》操作人员可》以根据装置运行【。状况选择“炉顶温度！控制模式”》或“炉腰温度控【制模式”《。   】 ， (3)正常酸操】作时预浓缩》器出：口烟：。气温度应＜10【0℃温度≥10【。5℃：时酸再生装置—应停：机，以，。确保：设备安全《 ？     【。(4)正常酸操作】时吸收塔出口烟气温！度应≤9《0℃：以确保设备安全【    ！ (：5)正常酸操作时】炉顶压力应控制在】0.45《k，Pa≤P《≤0.15kPa在！避，免酸气及《粉尘外溢《的同时尽可能降【低废气风机的能耗】 4【.2.13 — 在：。氧化铁粉输送及储存！系统出现故》。障、：氧化铁粉《仓料位或再生—。酸储罐处于高料【。位时装置《应自动切换到—。漂洗水操作状态或脱！盐水：操作状？态当焙？烧炉供料《系统出？现故障时装置应自】动切换到脱盐水操】作状态 ！4.2.1》。4 ： 本：。条规定了电机—、仪表及执行—机构的防《护等级要求目—的是防止酸》液，喷溅或粉尘进入【  ？