4.2.2  主要考虑当一座储罐检修时，机组仍可以正常生产。

4.2.3  设置过滤器的目的是避免工艺管道堵塞。

4.2.5  规定了设置破碎机、旋转阀和快速切断阀的位置。破碎机的作用：

    (1)粉碎大的氧化铁粉结块，以保护后续设备；

    (2)若焙烧炉内衬砖掉落会卡住破碎机，使其停止工作，以提醒操作人员进行检修或维护。

    旋转阀的作用：隔离炉内气氛，在保证氧化铁粉从焙烧炉底部排出的同时，避免炉气外逸。旋转阀应安装在破碎机的出口。

    快速切断阀的作用：当焙烧炉出口烟气温度超过控制值时，关闭快速切断阀，避免预浓缩器及后续设备因缺少冷却而被焙烧炉高温烟气损坏。

4.2.6  规定了酸枪数量和主烧嘴数量的选择范围。

    要求酸枪数量不少于2支，以保证在清洗酸枪或过滤器时，盐酸再生装置能继续生产。规定主烧嘴数量不少于2个，以利于热气流在焙烧炉内部形成气旋。

4.2.7  当出现燃烧故障(点火不成功、熄灭)，或外部燃气压力波动范围超过设定值时，应切断快速切断阀，待问题排除后再重新打开，以保证装置安全。

4.2.8  焙烧炉供料泵转速应与焙烧炉顶部废酸流量和压力进行连锁，以保证装置处理能力及废酸雾化效果；吸收塔供料泵转速应与喷淋水流量进行连锁，以保证再生酸浓度；废气风机转速应与焙烧炉顶部烟气压力进行连锁，以保证焙烧炉顶部处于负压状态。调速方式宜采用电机变频调速技术。 

4.2.10  本条为强制性条文，必须严格执行。

    燃气总管快速切断阀附近、各烧嘴附近应设置固定式危险气体泄漏检测及报警装置。选择气体泄漏检测及报警装置时应根据燃气的成分决定。当燃气为混合煤气等毒性较强的气体时，应设置有毒气体泄漏检测及报警装置；当燃气为焦炉煤气、天然气、液化石油气等易燃、易爆气体时，应设置可燃气体泄漏检测及报警装置；在操作室设声光报警。同时要求操作人员现场巡检时必须携带便携式危险气体泄漏检测装置，以保护操作人员的人身安全。

4.2.11  本条为强制性条文，必须严格执行。

    为确保酸液喷溅后能及时进行冲洗，保护操作人员的人身安全，站房内罐区新酸卸车区域、罐区泵房、酸再生泵房、焙烧炉顶部平台等区域必须设置安全喷淋装置，其余各层平台应设置安全喷淋装置。水源采用生活水，且安全喷淋装置出口压力≥0.25MPa，水量≥15L／min。

4.2.12  本条规定了部分重要的工艺参数应具备检测和自动连锁功能，主要考虑以下几点：

    (1)装置酸操作时，炉顶温度≤385℃时，系统应自动切换至漂洗水操作状态，炉顶温度＞450℃时机组自动停机。

    (2)操作人员可以根据装置运行状况选择“炉顶温度控制模式”或“炉腰温度控制模式”。

    (3)正常酸操作时，预浓缩器出口烟气温度应＜100℃，温度≥105℃时，酸再生装置应停机，以确保设备安全。

    (4)正常酸操作时，吸收塔出口烟气温度应≤90℃，以确保设备安全。

    (5)正常酸操作时，炉顶压力应控制在—0.45kPa≤P≤—0.15kPa，在避免酸气及粉尘外溢的同时尽可能降低废气风机的能耗。

4.2.13  在氧化铁粉输送及储存系统出现故障、氧化铁粉仓料位或再生酸储罐处于高料位时，装置应自动切换到漂洗水操作状态或脱盐水操作状态。当焙烧炉供料系统出现故障时，装置应自动切换到脱盐水操作状态。

4.2.14  本条规定了电机、仪表及执行机构的防护等级要求，目的是防止酸液喷溅或粉尘进入。