4.2 】 工艺配置 — ： 4.2】.2  《主要考虑当一座储】罐检修时《。。机组：仍可以正常生产 ！ ： ， 4.2.3  设！置过滤器的目的是】避免：工艺管道堵塞 ！ ： 4.2.5  】规定了设《置破碎？机，、旋转阀《和快速切断阀—的位置破《碎机的作用 —    】 (：1)：粉碎大的氧》化，铁粉结块以保护后续！设备； 】 ，    (2—)若焙烧炉内衬【砖掉落会卡住—破碎：机使：其停止工作》以提醒操作人员【进行检修或维护 ！ 《    旋转阀【的作用？隔离炉内气氛在保】证氧化铁粉》从，焙烧：。炉底部排出的同时避！免炉气外逸旋转【阀应安装在破碎【机，的出口 《  —  ： 快速切断》阀的作？用当焙烧炉出口烟】。气温：度超过控制值时关】闭快速切《。。断阀避？免预浓缩器及后续设！备因：。缺少冷却而》被焙烧炉高温烟【。气损坏？ —4.2.《6  规定了—酸枪数量和主烧【嘴数量？的选择范围》。 —。 ，   要求酸—枪数量？不，少于2支以保证【在清洗酸枪或过【滤器时盐酸再生装置！能继续生产》。规定主烧嘴数量不】少于2个《以利于热气》流在焙烧炉》。内部形成气旋 ！ 4.2—.7 ？ 当出现《燃烧故障(点—火不成功、熄灭)或！外，部燃气压《力，波动范围超过设【定值时应《切断快速《。切断阀待问题排除后！再重新打《开以：保证装置安全 【 4.【2.8？ ， 焙烧炉供料泵【转速应与焙烧炉顶】部废酸流量和—压力进行连锁以保证！装置处理能力—及废：酸雾：化效果；吸》收塔供料泵》转速应与喷淋水流量！进行连锁以》保证再生酸浓度【。；废气？风机转速应与焙【烧，炉顶部烟气压力进行！连，锁以保证《焙烧炉顶部处于【负压状态调速方式宜！采用电机变频—调速技术《  — 4.2.10【  本？条为强制性条—。。文必须严格执行 】。  — ，  燃气《总管快？速，切断阀附近、各烧嘴！附近应设《置固定式危险气体】泄漏检测《及报警装置选—择气体泄漏》检测及报警装置时应！根据：燃，气的成分决定—当燃气？为混合煤气等毒【性较：强的：气体：时应设置有毒—气体泄？漏检测及报》警装：。置；当燃《。气为：焦炉：煤气、天然》气、：液化石油《气等易燃、易—爆气体时应设置可】燃气体泄漏检测及报！警装置；在》操作室设声光—报警同时要求操作人！员现场巡检时—必须：携带便携式》危险：。气，体泄漏？检测装置以保—护，操作人员《。的人身安全 ！ 4.2.11 ！ 本条为强制性【条文必须严格执【行 —   ？  为？确保酸液喷溅—后，能及：时进行冲洗保护【操作人员的人身安】全站：房内罐区新》酸卸车区域、罐区】泵房、？酸，再生泵？房、焙烧《炉顶：。部平台等区域—必须设置安全喷【淋装置其余各—。层平台应设置—安全喷淋《装置水？源采用生《活水且安全喷淋装】置出口？压力：≥0.25》M，Pa水？量≥15L》／min 》 4—。.2.1《2  本条》规定了部分重要的工！艺参数应《具备检测和自动【连锁功能主要考虑】以下几？点 ？   — ， (1)装置酸操】作时：炉顶温？度≤385℃时【系统：应自动切换至漂洗水！操作状？态炉：顶，温度＞450℃【时机组自动停机 ！     (！。2，)操作？人员可以根据装置运！行状况选《择“炉？。顶温：度控制？模式”或“炉腰温】度控制模《式” ？     ！(3)正常酸—。操，。作时预浓缩器出【口烟气温度应＜【100？℃温度≥105【℃，时酸再生装置—应停机以确保—。设备安全 》 ： ，     (4)！正常：酸操作时《吸收塔出口烟气温度！。应≤90℃》以确保设备》安全 】 ，   (5)正【常酸操作《。时炉：顶压力应《控制在0.45k】Pa≤P≤0.15！kPa在避免酸【。气及粉尘外溢的【同时尽可能降—低废气风机的能耗 ！ ， ： 4？.2.13  在氧！化铁粉输送及—储存：系统出现故障、氧】化铁粉仓《料位或再生酸—储罐处于高料位时】装置应自动切换到漂！。洗水操作状态或脱盐！水操：。作状态当《焙烧炉供料》系统：出现故障《。时装：。置应：自动切？换到脱盐水操作【。状态： ： 4.—2.14  本条】规定了电机、仪表及！执行机构的防护【等级要求目的—是防：止酸液喷溅或粉尘】。。进入  》