7  炉外！。精炼 》。 ： 7.1】  工艺《设计 》 7.【1.1  》炉外精炼装》置的设？计应从优化》炼钢-连铸总体生】产工艺、满足产品】品，种质量？要求出发结合投【。资，费用、生产成本、】。介质供应条件等【因素从下列炉外精炼！工艺方式中选用一种！或数种？与初炼炉和连铸机】组成完整《的生：产作业？线， ？ ：     1—  钢包《吹氩；？ —    2》  LF；》   】。  3  CAS／！CAS？-OB； —  》   4  A【OD； 【。 ：   ？ 5  VD；【 —。    6 — ，VOD； 】  ？   7  —R，H；  ！。   8  RH-！TB：； ？ 《 ， ，  9  WF ！ ？ 7.1.》2  炉外》精炼时炼钢炉应【采用：无渣：或，少渣出钢技术并应准！确控制出钢量初【。炼钢水？的，温度与成分》均应符合炉外精炼】的要：求 7.！1.3  炉—外精炼装置》的公称？容量应为其平—均处理钢水》量并应与炼》钢炉的公称容量一致！。其实际处《理量应能适》应炼钢炉出钢量【。在合理范围内—的波动 ！7.：1.4 《 炉外精炼》的生产能力除应按】本身的精炼周—期和作业率确—定外还应满足与炼】钢炉和连铸的匹配关！系常用炉《外精炼设备作业【率宜符合下》列要：求， ？ ：     1  L！F、V？D作：业率宜为80％【～90？％； —     2 】 VOD作业率【宜为50％》～90？％； 】    3 — RH、《RH-？TB单真空室—作业率宜《。为5：0％～60％双【真空室作业率宜【为75％～80％ ！ 》7.1.5  【V，D、VOD》、，RH等真空精—。炼装置应配》备，监视真？空罐(？室)内钢液面—的彩色工业电视【 《 ：7.1.6》  蒸？汽喷：射真空？泵冷凝？器的冷却水进—。水温度不《应高于35℃ 】。 ？ 7.1.》7  炉外精炼【所需的？氩气、氮《气、氧气、压缩空气！等介质应《保证其质量》要求和？接点处？压力、流量》。的工：作参：数介质的质量应符合！下列规定 【 ：    《。 1  《用于钢包钢水搅拌与！复吹转炉终期熔【池搅拌的氩气纯度不！应低于？99.99％钢包搅！拌用氩气除工—作气流外还应配置冲！击气流？冲击气？流的：压力不应小》于1：.6M？Pa 《     】2，  用？于代：氩的氮气其纯—度不应？低于99.9％ ！ ，  《。   3  氧【气纯度不《。。应低于？99.5％ — 《 7.1.》8  V《D、V？O，D的真空罐以—及各种精炼装—置的钢包《运输车轨《道基础必须采取漏】钢事故的处理措施钢！。包，。或钢包车升降式R】H装置？必须采取防止漏【钢钢水浸入地下液】压机械的《措施 】7.1.《9  VD、VOD！以及RH精炼装置】采用蒸汽喷射—方式的真空》泵水封池(或热水】箱)：必须采取防止内部】气体外溢措施—真空泵与《水封池的废》气放散管应引至厂房！。屋顶以上2m 【 7.1】.10  真空吹氧！脱碳精炼装置VO】D、RH-TB应采！用氮：气稀：释破坏真《空并应设有自动与】大气压平衡的装置】其供氧系统的阀门】与管道应《采用不锈钢或铜质】VD等真空脱气装置！宜采用大《气破：坏真空？其充气点应靠近【真空：罐宜直接设》在真空罐《盖，上 《 7.1.【11  钢包和【RH真空室烘烤装】置应采？用高效？的烘烤器钢包预热】烘烤温度不应低【于1000℃宜在初！炼炉：。。出钢线上《设，置在线钢包烘烤器】；RH真空》室使用前烘烤温【度不应低于》12：00℃宜《采用在线或》就，。近烘：烤装置 — 7.1.12！  位于冬季冰【点以下寒冷地—区的：真空精炼装置其【真空泵？水封池？(或热水箱》)的回水泵、—水环泵等《应采：。取，防冻措施 ！ 7.1.13 】 RH真空精—炼，装置的真空合金料】斗下料管处》应设氮？气吹扫 》