， ？7  炉外精炼 ！ 》 7.1  】工艺设计 ！ 7.1.1】 ， 炉外精炼装置【的设计？应从优化炼钢-连铸！总体生产工艺、满足！产品品种《质量要求出发结【合，投资费？用、生产成本—。、介质供应条—件等因素从下—列炉外精《炼工艺方式中选用一！种或数种《与初炼炉和连铸机组！成完整的生产作业】线   ！。 ， 1：  钢包吹氩—； 【    2  【LF：； 》  ？   3  C【AS／C《A，S-OB《； 【    4》。 ， AOD； 】   》。  5 《。 VD； 》。 ？。    》 ，6  VOD； ！ ，     7】。  RH； —    】 8  RH-T】B； 【     9  W！F， —7，.1.2  炉【外精炼时炼钢炉应】采用无？渣或少渣《出钢技术并应准确控！制出钢量初》炼钢水的温》度与成分均应符合】炉，外精炼的《要求 】7.1.3 — 炉外？精炼装置的公称容】量应为其《平均处理钢水量并应！与炼钢炉的》公，称容：量一致其实际—处理：。量应能适应》炼，钢炉出钢量在合理】范围内？的波动 《 7—.1.4  炉外】精炼的生产能力【。。除应：按本身的《精炼周？期和作业率确—定外还应满足—与，炼，钢炉和连铸的匹配】关系常用《炉外精炼设备—作业率宜符合下列要！求 》  ？  ： 1  LF、【VD作业率宜为8】0％～？90％； ！ ，    2  V】OD作业率宜为50！％～90％； ！     3 ！ RH、RH-【TB单？真空：室作业率宜》为50％～》。60％双真空室作业！率宜为75％～80！％ ？ ？ 7.1.5  】VD、？VOD、RH等真】空精炼装《置应配备监视真空】罐(室？)内钢？液面的彩色工业电视！ ？ ： 7.1.》。6  蒸汽喷射真空！泵冷凝器的冷却水】进水温度不》应高于35℃— —7.：1.7  炉外精炼！所需的氩气、—氮气：。、氧：气、压缩空》气等介质应保—证其：质量要求《和接点处压力—、流量的工作—参数介质的质量应】符合下列《规定 —     —1 ： 用于钢包》钢水搅拌与复吹转】炉终期熔池搅拌的】氩气纯？度不应低《于99.99—％钢包搅拌用氩【气除工作气流外还】应配置冲击气—流冲击气流的压【力不应？小于1.6M—Pa ？ ？     2  ！用于代氩的氮气其】纯度不应《低于99.9—。％ 【。    3  【氧，气纯度？不应低于99.5】％ — 7.1.8  】VD、VOD的【真空罐？以及各种《精炼装置的钢包【运输车轨道基础必】须采取漏《钢事故的处理措【施钢包？或钢包车升降—式RH装置必须采】取防：止漏钢钢水浸入地】下液压？机械的措施 ！ 7.《1.9 《 VD、V》O，。D以及RH精炼装置！。采用蒸汽喷射—方式的真空泵水【封池(或《热水箱)必须采取】防止内部气体—外溢措施真空泵与水！封，池的废气放散管【应引至厂房屋顶【以上2m《 《 7.1.10】  真空吹氧脱【碳精炼装置VOD、！RH-TB》应，采用氮气稀释破坏真！空并应设《有，自动与大气》。压平：衡的装置其供氧系统！的，阀门与管道应采用】不锈钢或铜质—VD等真空脱气【装置宜采用大—气破坏？真空其充气》点应：靠近真空罐宜直接】设在真空罐盖—上 【7，.1.11》。  钢包和RH真空！室烘：烤装置应采》用高效的烘烤—器钢包预热烘—烤温度不应低于1】000？℃宜在初炼炉出【。钢线上设置在—线钢包烘烤器；RH！真空室使用前烘烤】温度：不应低于12—00℃宜采用—在线或就近烘烤装】置 ？。 ？ 7.1.12【  ：位于冬季冰点以下寒！。冷，地区的真《空精炼？装置：其真：空泵水封池(—或，热水箱)的回水泵、！水环泵等应采取防】。冻，。措施： 》 7.1.13 】 RH真《空精炼？装置的真空》合金料？斗下料管处应设氮】。气吹扫 》