7》  炉外精炼 ！ ： 7.1 ！ 工艺设《计 ？ 7【.1.1 》 炉外精炼》装，置的设计应从优化炼！钢-：连铸总体生产工艺】、满足产品品种【质量要求出》发结合投资费—用、：生产成本、介—质供应条件等—因素从下列炉外精】炼工艺方式中选用一！种或数种与初—炼炉和连铸机组成】完整的生产作—业线 】 ，  ： 1  《钢，包吹：氩； ？ ：     2】  LF《； 【    3 — CA？S／CAS-—OB； 【 ：    4  【AOD； 【 ，     5  ！VD； 《   【。  6  V—O，D； 》。     【7  R《H； 》。     8 ！ ，RH-TB》；， ：。 ：  ？   ？9  WF 【 7.—1.2？  炉？。外精炼时炼钢炉应】采用无？渣或少渣出》钢技术并应准确控】制出钢？量，初炼：钢水的温《度与成分均应符合】炉外：。精，炼的要求 — ： 7.1》.，3  炉外精—炼装置的公称容量】应为：其平均？处理钢水量并应【与炼钢炉的》公称容量一致其【实际处理量》应能适应《炼，钢炉出钢《量在合？理范围内的波动 】 ： 7.1.4】  炉外《精炼的生产能—力除应按本身—的精炼？周期：和作业率确》定外还应满足与炼钢！。炉和连？铸的匹配关系常用】炉外精炼《设备：作业率？。宜，符合下列《。要求 【 ， ，   1  LF】。、VD作业率宜为8！0％～？90：％； 》     2 ！ VO？D作：业率宜为50％【～90％； 】    — 3  RH—、RH-《TB单真空室—作业率宜《。为50％～60％双！真空室？作业率宜为7—5％～80％— 7【.1.5  VD、！VOD、R》H等：真空：精炼装置《应配备监视》真空罐？(室)内钢液面【的彩色？工业电视 》 7—。.1.6  蒸汽喷！射真空？泵冷凝器的冷却【水进：。水温度不应高—于35℃ 》 7—.1.7  炉外】精炼所需的氩—气、氮气、氧气、压！缩空气等介质应【保证其质量要—求和接点处压力、流！量的工作《参数介质的质量【应符合下《。列规定？ 《    》。 ，1  用《。于钢包钢水搅拌与复！。吹转炉终《。期熔池搅《拌的氩？气纯度？。不应低于9》9.99《％钢：包搅拌用氩气除【工作气流外还应【配置冲击气流冲击】气流的压力不—应，。小于1.6MPa ！ ：   》  2  》用于代氩的》氮气其纯度》。不应低于9》9.9？％ ？ ， ，    》 3  氧气纯度】不应：低于9？9.：5，％ —。 7.1.8—  V？D、：VOD的真空—罐以及各种精炼【装，置的钢包《运输：。车轨道基础必须【采，取漏钢事故的处【理措施？钢包或钢《包，车升降式RH装置】必须采取防止漏钢】钢水浸入《地下液？压机械的措》施 《 7《.，。1，.9  VD、V】OD以及RH精炼装！置采用蒸汽》喷射方式的真空泵水！封池(或《热水箱)《必须采取防止内【。。部气体？外溢措施真》。空泵与水封池的废气！放散管应引至厂房】屋顶以上《2，m 7】.1.10》  真空吹氧—脱，碳精炼装《置VOD、RH-】。TB应采用氮—气稀释？破坏真空《并应设有自动与【大气压平衡的装【置，其供氧系统的—阀，门，与，管道应采用》不锈钢或铜质VD】等，真空脱气装置宜采】用大：气破坏真空其—充气：点应靠近《真空罐宜直接—设在：真，空罐盖上 — 7.1.】11  钢包和R】H真空室烘烤—装置应采用高效的烘！烤器钢包《预热烘烤温度—不应低于1000℃！宜在初炼炉》出钢线上设置在线】钢包烘烤器；—。RH真空室使用前】烘烤温度不应低于1！200℃宜》采用在线或就近烘烤！装置 —。 7.1.12】  位于《冬季：冰点以？下寒冷地区的真空】精炼装置《其真空泵水封池(或！热水：箱)：的回水泵、》水环泵等应采取防冻！措施 ？ 7.【1.13  R【H真空精炼》装置的真空合金料斗！。下料管处应》设氮气吹扫 — ，