， 7  炉外精！炼 》 ， ？ 7.《。1  ？工艺设计《 【 7.1.1—  炉？外精炼？装置的设计应从优】化，炼钢-连铸总—。体生产工艺、满足产！。品品种质《量要求出发》结合投资费》用、生产成本—、介质供《应条件等因素—。从下列炉外精炼【工艺方式中选用【一种或数种与初【炼，。炉和连铸机组成完】整的生产作业线【 《     1【  钢包吹氩—； 》     2【  LF；》。 ？     3】  CAS／CA】S-OB《； 《 ：     》4  AOD—； 》     5 】 VD？； 》     6  ！VOD； ！  ：   7  —RH；？ ， 《  ：   8  —RH：-TB； — ？     9 【 WF 【 7.1.—2  炉外精炼时】。炼钢炉应《。采用：无渣或少《渣出钢技术并应准确！控，制出钢量初炼钢【水的温度与成分【均，应符合炉外精炼的要！求 《 7.》1，.3：  炉外精炼装置的！公称容量应为其平】均处理钢《水量并应与炼钢炉的！公称容量一致其【实，际，处理：量应能适《应炼：钢炉：出钢量在《。合理：范围内的《波动 【 7.1.4 【 炉外精炼》的生产能力除—应按本身的》。精炼周期和作业【。。。率确定外还应满足】与炼钢炉和》连铸的匹配关系常用！炉外：精炼：设备作业率宜符合下！列要求 【   《。  1  L—F、VD《作业：率宜为80％～9】0％； ！    2 — VOD作业率宜为！5，0％～90％—；   ！  ：3  R《H，、RH-T》B单：真空室？作，业率宜为50％～】60％双真空室作】业率宜为75—％，～8：0％ 】7.1.《5  VD、VO】D、RH等真空精】炼装置应配备—监，。视真：空罐(？室)内钢《液面的彩色工业电视！ 7.1！.6  蒸》。汽喷射真空》泵冷凝器的冷却水进！水温度不应高—于35℃ ！ 7.1.7—  炉外精炼所需】的，。氩气、氮气、氧气】、压缩空气》等介质应保证其【。质量要求和接点【处压力、流量的工】。。作参数介质的质量应！符合下列规定 】     1！  用于《钢包钢水搅拌—与复吹转炉终期熔】池搅拌的氩气纯度不！。。应低于99.9【9，％钢包？搅拌用氩气除—工作气流外还应【配置冲击气》流，冲击气流的压力不应！小，于1.6MPa 】 ： ：     2  】。用于代？。氩的氮气其纯度【不应低于9》9.9？％， —    《3，  ：氧气：纯度不应低》于，。。99.？5％ —。 7.1》.8  VD、VO！D的真空罐以及各】种精炼装置的—钢包运输车轨道【基础必？。。须采取漏钢》。事故的处理》。措施钢包或钢包【车升降式RH装置】。必须采取防止漏钢】钢水浸入地》下液压？机械的措施 】 ： 7.1.》9  VD、VO】D以及？RH：精炼装置采用蒸汽喷！射，方式的真《空泵：水封池(《。或热水箱)必须采】取防止内部气体外】溢，措施：真空泵与水封—池的废气放散管应】引，至厂房屋顶以—上2m？ 《 7.1》.10？  真空吹》氧脱碳精炼装—置VOD、RH-】T，B应采用《氮气稀释《破坏真空《并应：设有自动《与大气压平衡的【装置其供《氧系统的《阀门与管《道应采用不锈钢【或铜质VD》等真空脱气》装置宜采用大气【破坏真空其》充气点应靠近真空】罐宜直接设在真【空罐盖上 — 7》.，1.11  钢【包和RH真空室烘】烤装置应《采，用，高效的烘烤器钢【包预热烘烤温度不应！低于1000℃宜在！初炼炉出《钢线上设置在—线钢：包烘烤？器；RH真空室【使用前？烘烤温度不应低于】1200℃宜—。采用在线或就近【烘，烤装置 — ， 7？.1.12  【位于冬季冰点以下】寒冷地区的真空精炼！装置其？真空泵水封》池(或热水箱)的回！水泵、水环泵等应】采取防冻措》施 【7.1.13—。  RH《真，空精：炼装置的真空合金料！斗下：料管处？应设氮气吹》扫 ？