7 —。 炉外？精炼 — 7.1！  工？艺设计？ 【 7.1《.1：  炉外精炼—装置的设《计应从优化炼—钢-：连铸总体生产—工艺、满足产品【品种质量要求出发结！合投资费用》、生产？成本、介质》供应条件等因素从】。下列炉外精炼工【艺方式中选用一【种或数种与初炼炉和！连铸机？组成完整的生产作业！线 ？ ？ ，    1 — 钢包？吹氩； 【     2【  LF； ！   《  3  CAS／！CAS-OB—；， ：     4！  AOD； 【  —   ？5 ： VD； ！。。。     6  】VOD； 【。。  《 ，  7  R—H； ？  —   8  R【H-TB； — ？     9  ！WF 《 ： 7.1》.2 ？ 炉外精炼时—炼钢炉应采用无渣】或少：渣出：钢技术并应准确【控制出？钢量初？炼，钢水的温度与—。成分均？应符合？炉外精炼《的要求 ！7.1？.3  炉外精炼】装置的？公称容量《应为其平《均处理钢水量—并应与？炼钢炉？的公称容量》一致其？实，际处理？量应能适应炼钢炉出！钢量在合理》范围内的波动 】 7.1.4！  炉？外精炼？的生产能力除应【按本身的精炼周期】和作：业，率确定外还应满【足与炼钢炉和连【。铸的匹？配关系常用炉—外精炼设备作业率】宜符合下列要求 】。 ：     1 ！ ，LF、VD作业【率宜：为80％《～90％； —     ！2  VOD作业】率宜为50％～90！％；  ！   ？3  ？RH、RH-TB单！真，空室作业《率宜为5《0％～60％双真】空室：作业率宜为7—5％～80％ 【。 》7.1.5》  VD、VO【D、：R，H等真空精》炼装置应《。。配备监视《真空罐(室》)内钢液《面，的，彩色：工，业电：视 《 ？7.1？.6  蒸》汽喷射真空泵冷凝】器的冷却水进水温】度不应高于35℃ ！ 7.【1.7  炉外精】炼所需的氩气—、氮气、氧》气、压缩空气等介质！应保证其质量要求】和接点处压》力，、流量？的，工作参？数介质的质》。。量应符？。合下列规定》  【   1  用于】钢包钢水《搅拌与复吹转炉终】期熔池搅拌的氩气】纯度不应低于9【9.99％钢包搅拌！用氩：气除：工作气流外还—应配置冲击气流冲】击气流？的压力不《应小于1.》6MPa 【    — 2  用于代【氩的氮气《其纯：度不应低于99.】9％ 】 ，  ： 3  氧气纯度不！应低于？9，9.5％ ！ 7.1.8 【 VD、VO—D，的真：空，罐以：及各种精炼装置的】钢包运输车轨道【基础必须采取漏钢事！故的处？理，措施钢包或钢包车】升，降式RH装置必【须采取？防止漏钢钢水浸【入地：下液压机械的措【施 7】.1.9  VD】、VOD以及—RH精炼装置—采用蒸汽喷射方式】的真：空泵水封池》(，或热：水箱)必须采—取防止内部气—体外溢措施真—空泵与水封》池的废气放》散管应引至厂房【屋顶以上2m 【 ， 7》。.1.？10  真空吹【。氧脱碳精炼》装置VOD、R【H-TB应采用【氮气：稀释破坏真空—并应设有自》。动，与大气压《平衡的？。装置：其供氧系《统的：阀门与？管，道应采用不锈钢或】铜质VD等真空脱】气装置宜采用—。。大，气，破坏真？空其充气点应靠近】真空罐宜直接—设，在真空？罐盖上 》 7.1.】11  钢包—和RH真空室烘烤】装置应采用高效的烘！烤器钢包预热烘【烤温：度不应低于1000！℃宜在初炼炉出钢线！上设置在线》钢包烘烤器；—RH真空室使用前烘！。。烤，温度：不应低于12—00℃？。宜采用在《线或就近《。烘烤装置 【 ： 7.1.12【  位于冬季冰【。点以下寒《冷地区的真空—精炼装？置其真空《。泵水封池《(或热水箱)—的回水泵、水—环泵等应采取—防冻措施 【 ： 7：.1.13 —。 RH真《空，精炼装？置的：真空合金料斗—下料管处应设氮气吹！扫 ？