， ， ， 7  炉外—精炼： 《 7.】。1  工艺》设计 — ？ ，7.：1.1  》炉外：精炼装？置的设？计应从优化炼钢【-连铸？总体生产工艺、满】足产品品种质量要求！。出发结？合投资费用、生产】成本、介质》供应条件等》因素从下列炉外精】炼工艺方式中选用一！。种，。或数种与初炼—炉，和连铸？机组：成完整的《生产作业线》。  【   1  钢包吹！氩； ？     ！2  LF》； ？ ，     3】 ， ，CAS？／CAS-O—B； 】。    4》  AOD； ！     5 ！ ，VD； 】  ： ，  6  V—OD； 》     】。7  ？RH； —    —。 8  RH-T】B；：   】  9  WF【 ： 7.1.2！  炉外《精炼时炼《钢炉应采用无渣或少！渣出钢技《术并应准确控制出钢！量初炼钢水的温【度与成分均应—符合炉外《精炼的要求 【 7.—1.3？  ：炉外精炼装置的公称！容，量应：为其平均《。处理钢水量并—应与：炼钢炉的公称容量一！致，其实际？处理量应能》适应炼钢炉出钢量在！合，理范围内的波动【 《 7.1.4 】 炉：外精炼的生产能力】除应按本身》的精炼周期和作业】率确定外还》应，。满足与炼《钢炉和连铸的匹配关！系常用炉外精—炼设备作业率宜符】合下列要求》 《 ，     1  】LF：、VD作业率—。宜为80％～—90％； 》    】 2 ？ ，VO：D作业率《宜为5？0％～90％； 】。     ！。3 ： R：H、：RH-TB单真空】室，作业率宜为50％】～，60％双真》空室作业率宜为【75％～80％ 】。 7.【1.5  》VD、？VOD、RH等【真空精炼装置应【配备监视《真空罐(室)内钢液！面的彩色《工业：电视：。。 7.】1.6  蒸汽喷射！真空泵冷凝器的冷】却水进水温度—不应：高于3？5℃： ：。 《7.1.7  炉外！精炼所需《的氩气、氮气—、氧：气、压缩空气—。。。等，介质应？保证其质量要求和】接点处压力》。、流量的工作参数】介质的质量应符【合下列规《定 【    1  用于！钢包钢水搅拌与复吹！转炉终期熔》池搅拌的氩气—纯度不应低于9【9，.，99％？钢包搅拌用氩气除】工作气？流，外还应配置冲击气】流，冲击气流的》压力不应小》。于1：.6MPa —     ！2，  用于《代氩的氮气其纯【度不应低于99.9！％ 《 ： ，    3  【氧气：纯度不？应低于99.5％】。 7.】1.8  VD、】VOD的真空—罐以：及各种？精炼装置《的钢包运输车轨道】基，础必：须采取漏《钢事故的处理措施】钢包或钢包车升降】式RH装置必—须采取防止漏钢钢】水浸：入地下液压机械的措！施 7】.1.？9  V《D、VOD以及R】H精：炼装置采用蒸汽【喷射：方式：的真：空泵水封池(或热水！。箱)必须《采取防止内部—气体外溢《措施真空泵与水封池！。的废气放散管应引至！厂房：屋顶：以上2m ！ 7.1.》10： ， 真空吹氧》脱碳精炼《装置VOD》、RH-TB应【采用氮气稀释—破坏真空并应—设有自动与大气压】平衡：的装置其供氧—系统的阀门与管道应！采用：不锈钢或铜质VD】等真空脱气装置宜采！用大气破坏真空其】。充气点应靠近真【空，罐宜直接设在—真空罐？。盖上 《 ？ 7.？1.11《  钢包和RH【真空室烘烤》装置应采用高效的】烘烤器钢包预热烘烤！温度不？应低于10》00：℃宜在？初炼炉出钢线—上，设置在线钢包烘烤器！；RH真《空室使用前烘烤【温度不应低于120！0℃宜采用》在线或就近烘—烤装置？ 7【.1.1《2  位《于冬季冰《点以下寒冷地—区的真空精炼装置其！真，空泵水封池(或热】水箱)的《回，水泵、？水，环泵：等应采取防冻措【施 ：。。。 ， 7.1【.13  RH真空！精炼装置的真空合】金，料斗下料管处—应设氮气吹扫 】