7  【炉，外精炼 【 ？ 7.1—  工艺设计— ， ？ ， 7.1—.1  炉外—精炼装？置的设计《应，从优化炼钢-连铸总！。。。体，生产工？艺、满足《产品品种《质量要求出发结合】投资费用、生产成】。本，、介质供应条件等】。因素从下列炉外精炼！工艺：方式中选用》一，种，或数种与初》。炼炉和？连铸机组成完整的生！产，作业线 【。   《。  1  钢包吹】氩； 】    2 — L：F； 【     3 【 CAS／C—AS-OB； 【   【。  4  AOD；！   】  5 《 VD？； ：     ！6 ： VOD；》   】 ， 7  《RH； 】。    《 8：  RH-TB；】 ，  —。   9  WF ！ ： ， 7.1.2  ！炉外精炼《时炼钢炉应》采用无渣或少渣出钢！技，术并应准确控制出】钢量初？炼，钢水的？温，度与成分均》应符合炉外》精，炼的：。要求 —。。 7.1.3 】 ，炉，外精：炼装置的公》。称容量应为其平【均处：理钢水量并应与炼钢！炉的公称容量一致】其实际处理》。量应能适应炼—钢炉出钢量在合【理范围内的波动【 7.】1.4  炉外精】。炼的生产能力除应】按本身？的精炼周期和作【业率确？定外：还应满足与炼钢【炉和连铸的匹配关】系常用？炉外精？炼设备作业》率宜：符合下列要求 ！     【1  LF》、VD作业》。率，宜，为80％～90％；！  【   2  VO】D作业率宜》为，50％～90％； ！     ！3  R《H、RH-》TB：单真空室作》业率宜为50％～】60％双真空室作】业率宜？为75％《。～80％ 【 7.1.【5 ： VD、《VOD、RH等真空！精炼装置《应配备监《视真：空罐(室)内—钢液：面的彩色工业电视 ！ 7.1.！6，。  蒸汽喷》射真空泵冷》凝器的冷却水—进水温度不应—高于35℃ 】 ， ， 7.？1，.7  炉外精炼】所需的氩《气、氮气、氧气【、，压缩空气等》介质应保证其质【量要求和接》点处压力、流量【的工作参数介质的质！量应符合下》列规定 【     1【  用于钢包钢水】搅拌与复吹转炉终】期熔池搅拌的—氩，气纯度不应》低于：99.99％—钢包搅拌用氩气除】工作气流外还应配置！冲击气流冲击气流的！压力不应小于1.6！MPa？ 》     2 【 用于代氩的氮气其！纯，度，不应低于《99.？9％ 】    《3  氧气纯—度不应低《。于，99：.5％ 】 7.1《.，8  V《。D、VO《D的真？空罐：以及各种精炼—装置的钢包运输【车轨道基础必须采取！漏钢事故《的处理？措施钢包或钢包车】升降式R《H装置必须》采取：防止漏钢钢水浸入】地下液压机》械的措施《 》 7.1.9  】VD、VOD以及】RH精？炼装置采用》蒸汽喷射《方式：的真空泵水封池(】或热水？箱)：必须采？取防止内部气—体外溢措施真空泵与！水封池？的废气放《散管：应引至厂房屋—顶以上2《m 7.！1.10《  真空吹氧脱碳精！炼装置？。V，OD：、RH-TB应【采，用氮气稀《释破坏？真空并应设有自动与！大气压？平衡的装置》其供氧系统》的阀门与管道应【采用不锈钢或—。铜质VD等真—空脱气装置宜采用】大气破坏真空其充】气点应靠近》真空：罐宜直接《设在真空罐盖上 ！ 《7.1？.11？  钢包和》。RH真空《室烘：烤装置应采用高效】的烘烤器钢包预【热烘烤温度不应低于！。1000《℃宜：在初炼炉出钢线【上设置在线钢—。包烘烤器；RH真】空室使？用前烘烤温度不【应低于1《200？℃宜采用在线或就】近烘烤装置 】 ， ：7.1.12—  位？于冬季冰点以—下寒冷地区的真【空精炼装置》其真空？泵，水封池(或》热水箱？)的回水泵》、水环泵等应采取】防冻措施 】 ：7，。.，。1.13  —RH真空精》炼装置的《真空合？金料斗下《料管：。处应设氮气吹扫【。 ， ，