？ 7  炉外精【炼 — ？。 7.1 —。 工艺设计 ！ ： 7.《1.1  》炉外精炼装置—的设计应从优化炼】钢-连铸总体生产】工艺：、满足产品品种【质，量要求出《发结合投资》费用：、生：产成本、介质供应】条件等因素》从下列炉《外精炼工《艺方：。。式中选用一种或数】种与：初炼炉和《。连铸机组成完整【的生产作《业线 》     1】。  钢？包吹氩； ！  ：   ？2  LF》；  】   3  —CAS／CA—S-OB； ！ ：    4 — ，AOD；《。 ：     】5  ？VD； —   》 ， 6：  VOD； ！     【7  RH》。；，。    ！ 8  《RH-TB； ！ ？  ：  9？  WF 【 7.1.2】  炉外精》炼时：炼钢炉应采用无渣】或少渣出钢技—术并应准确控制出钢！量初炼钢水的温度】与成分均应符合【炉外精炼的》。要求 《 7.1.】3  ？炉，外，精，炼装置？的公称容量应为【其平均处理钢水量并！应与炼钢炉的公【称容量一致其实【际处理？量，应能适应炼钢炉【出钢：量在合理《范围内的波动 】 7.1【.，4  炉外精炼的生！产能力除应按本身】的精炼？周期和作业率确【定外还应满足—与炼：钢炉和连铸的匹【配关系常用》炉外精炼设》。备作业率宜》符合下？列要求 》 《    1  【L，F、：VD作业率宜为【80％～90％；】   】  2？  VOD作—业率宜为50—％～：90％； —     3！  RH、》RH-？TB单真空》室作业率宜》为，5，0，％～60％》双真空室作》业率：宜，。为75％～80【％ 7.！1.5 《 VD、VO—D、RH等真空【精炼装置应配备【监视真空《罐(室？)，内钢液面的彩色工】业电视 《 》。7.1.6  【蒸汽喷射真空泵冷凝！器的冷却水进水温度！不应高于35℃ 】 ？ ：。。7.1.7 — 炉外精炼所需【的氩气？。。、氮气、氧气、压】缩空气等《介质：应保证其质量要求和！接点处压力、流量的！工作参数介》质的质量应符合下列！规，。定   ！  1？  用于钢包—钢水搅拌与复吹转】炉终期熔池搅拌的】氩气纯度不应低于】99.？99％钢包搅拌【用氩气除工作—气流外还应配置冲击！气流冲击气流的压力！不应小于《1.6M《P，a ：  — ，  2  用于代氩！的，。。氮气：其，纯度不应低于—99.9％ 【     】3  氧气纯度不应！低，于，99.5％ ！ 7.1.8 】 VD、VO—D的真空罐以及各种！精炼装置的钢包【。运输车轨道》基，础必须采取》漏钢事？故，的处理措施钢包【或钢包车升降式RH！装，置必须？。采取防止漏》钢钢水浸《入地下？液压机械的措施 ！ ？ 7.1.9 【 VD、V》OD以及RH精炼】装，置采用蒸汽喷射方式！的真空泵水封—池(：。。。或热水箱)必须采取！防，止内部气体》外溢措施真空—泵，与水封？池的废气放》散管应引至厂房【。屋顶以上2m— 》 7.1.1—0  真空吹—氧脱碳精炼装置VO！D、：R，H，-TB应采用氮【气稀释破坏》真空：并应设有《自动与大气压—平，衡的装置其供氧系】统的：阀门与？管道应采用不锈【钢或铜质VD等【真空脱气装置宜【采用大气《破坏真？。空其充气《点应：靠近：真空罐宜直》接设在？真空罐盖《上 ： 7.【。1.11  —钢包：和RH？真空室烘烤装置【。应采用高效的烘烤】器钢包预热烘烤温度！不应低于1000℃！宜在初炼炉出钢线】上设置在线》钢包烘烤《器；RH真》空室使用前烘烤温】度不应低于》12：。00℃宜采用—在线或就《近烘烤装置 【 7.—1.12  位【。于冬季冰点以—下寒冷？地区的真《空精：炼装置？其真空泵水封池【(或热水箱)—的回水泵、水环【泵等应采取防—冻措施 《 7.1】.，13  RH真【空精炼？装置的真空合金【料，斗，下料管处《应设氮气吹扫 】