。 《7  炉外精炼 】 — ？7.1 《 工：艺设：计 — 7.》1.1 《 炉外精炼》装置的设计应从优化！炼钢-连铸总体【生，产工艺、满》足产品品种质量要】求出发结合投资费用！。、生产成本、介质】供应条件等》因素从？下列炉外精炼工艺方！。式，中选用一种或数【。种与初炼炉和连铸机！组成完整的生产【作业线 】     1  】钢包：吹氩； 》。。。。 ？     》2  LF； ！     3】  ：CAS／CAS-】OB； 】     4 【 AOD； — ？  ？   5《  VD； 【  》   6  VOD！； ： ，   —  7  RH【； 《     【8  R《H-TB； — 《  ：   9《  WF 【 7.1.【2，。  炉外精炼时炼钢！炉应采用无渣或【少，渣出钢技《术并应准《确控制出《钢，。量初炼？钢水的温《度，与成分？均应符合炉》外精炼的《要求 — 7.《。1.：3  炉外精炼装置！。的公称？容量应？为其：平均处理钢》水量并？应与炼钢炉的公称容！量一致其实际处理量！应能适应炼》钢炉出钢量》在合理范围内的【。。波动 》 7.》1.4？  炉外精炼—的生产？能力：。除应按本身》的，精，炼周：期和：作业率？确定外还《应满足与炼钢炉和连！铸，的匹配关系常用【炉外精炼设备作【业率宜符《合下列要《求  】 ，  1  L—F、VD作》业率宜为《80％～9》0，％； 》   》  2  》VOD作《业率宜为50—％～90《。％； 【     3  R！。。H，、RH-TB单【真空：室作业？率宜为50％～6】0％：。。双真：空室作业率宜为7】5％～80％ ！ 7.1.【5  VD、VO】D、RH等真空【精炼：装置应配备》监视：真空罐(《室)内钢液面的彩色！工业电视 】 ， 7.1.6  】蒸，汽喷射真空》泵冷凝器的冷却水进！水温度不应》高于35℃ — 7—.1.7  炉外】精炼：所需的氩气、—。氮，气、氧气、压—缩空气等介质—应保证其质量要【求和：接点处压《力、：流量的？工作参数《介质的质《量应符？合下：列规定 —     【1  用于钢包【钢水搅拌与复—吹转炉终《期熔池搅拌的氩气】纯度不应低于9【9.9？。9％：钢包搅拌用氩气除工！作气流？外还应配置》冲击气流冲击—气流的？压力不？应小于1.6—MPa 《 ，     2！  ：用于代氩的氮气其纯！度不应低于》9，9，.9％ 《 ？     3 】 ，氧气纯度不》应低于？99.5％ — 《 7.1.8  】VD、VOD的真空！罐以：及各种精炼装置的】。钢包：。运输车轨《道基础？必须采取漏钢事故的！处理措施钢包或钢包！车升降式RH装【置必须？采，取防止漏钢》。钢水浸入地下液压机！械的措施 【。 ： 7.？。1.9  V—D、：VOD以及R—H精炼装置》采用蒸汽喷射方式的！真空泵水封》池(或热水箱)必】须，采取防止《内部气体外溢措施】真空：泵与水封池的废气】放散管应引至厂【房屋顶以上2m【 ， 《 7.1.》1，0，  真空《吹氧脱碳精炼装置】VOD、RH-TB！应采用氮气稀—释破坏？真空并应设有自【动与：大气压平衡的装【置其供氧系统的阀】门与：管道应采用不锈钢】或铜质？VD等？真，空脱气装置宜采用】大气：。破坏：真空其充气》点应靠？近真空罐宜》直接设在真空—罐，盖上 《。 7》.1.11》  钢包《和RH真空室烘【烤装置应采用高效】的烘烤器《钢，包预热烘烤温度不】应，低于1000℃宜】在，初炼炉出钢线上【设置在线钢》包烘：烤器；RH真空【室使用前烘烤—温度不应低于1【200℃宜采用在线！或就近烘烤装置 ！ 7.—1.12《  位于冬季冰点】以下寒冷地区的【真空精炼装置其真】空泵水封池》(，或热：。水箱)的回水泵、】水环泵等应采—取防冻措施 】 7.1.【13  《RH真空精》炼装置的真空合【金料：斗下料管处应设【氮气吹扫 —