7  【炉外精炼 ！ 《 7.1  工艺设！计 【 ：7.：1.1 《。 炉：外精炼装置的设计】应从优化炼钢-【连，铸总体生产工艺、】满足产品品种质【量要求出发结合【投资费用、》生产成本、》介质供应条件等因素！从下列炉外精炼工艺！方式中选用》一种：或数种与初炼炉【和，连铸：机组成完《整的生？产作业线《 ：     】1  钢包吹—氩，； 》     2【  LF《。；  】   3 》 CAS／C—AS-O《B； 【   ？  4  AOD】； 【    5 — VD； 》     ！6，  VO《D； 》    — 7  RH； 】 》  ：  8  R—H-TB；》 ， ？     9【  W？F 7.！1.2  炉外【精，炼时：炼钢炉应采用—无渣或少渣出钢【技，术并应准《确控制？出钢量初炼钢水【的温度与成分均应符！。合炉外精炼的要求 ！ 》7，.，1.3 《。 炉外精炼》装置的公称容—量应为其《平均：。处理钢水量并应【与，炼钢炉的公称容【量一致其实》际处：。理量应能适应炼钢炉！出钢量在合理范围】内的波动 》 7.1】.4：  炉外精》炼的生产能力除应按！本身：的精炼周期和—。作业率确定外还应】满足与？炼钢炉和连》铸的匹配关系常【用炉外精炼设备【作业率宜符合—下列要求 —     】。1，  LF、》V，D，作业率宜为80％】。～90％； ！     —2  VOD作【业率宜为《5，0％～90％； ！ ：     3  ！RH、？RH-T《B单真空室作业率】宜为50《％～：60％双真空—室作业率宜为75％！～，80％ ！7.1.5  【VD、VOD、RH！等真空精炼装—置应配？备监视真空罐(室】)内钢液面》的彩：。色工业电《视 7】.1.6 》 ，蒸汽喷射《真空泵冷凝器的冷】却水进水温度不【应高于35℃— 7【.1.？7  炉外精炼所需！的氩：气、氮气、氧气【、压缩空《气，等介质应保证—其质量要《求，和接点？处压力、流量的工作！参数：介质的质《量应：。符合下列规定 ！    — 1 ？ ，用，于钢包钢水搅拌【。与，复吹转炉《终期熔池《搅拌的氩气纯—。度不应低于9—9.99％钢包搅】拌用氩气除工作气流！外还应配置》。冲击气流冲击气【流的压力《不应：。小于1.6MPa ！ ， ？     2  】用于代氩的氮气其纯！度不应低于99.9！％ 【 ，   ？3  氧气纯度【。不应低于99—.5％ 《 ， 7.1.】8  VD》、VOD的》真空罐以及》。各种精？炼装置的钢包运输】车轨道基础必须【采取漏？钢事故的处理措【施，钢包或钢包车升降式！RH装置必》须采：取防止漏钢钢水【浸入地下液压机械】的措施 》 7.1.9！  VD、VOD以！及RH精炼装置采用！。蒸汽喷射《方式的真空泵水封池！(或热？水，箱)必须采取防止】内部：气体外溢措施真空泵！。与水封池的废—气放散管应引—至厂房？屋顶：以上2m —。。 《7，.1.1《0  真空吹氧脱碳！精炼：装，置VOD、RH【-TB应采》用氮气稀释破—。坏真空？并应设有《自动与大《气压平衡的》装置：。其供氧系统的—阀门与管《道，应采用？不锈钢或铜》质V：D等真？空脱：。气装置宜采用大气】破坏真空其充气【点应靠近真空—罐，宜直接设在真空【罐盖上 【 7.1.11 ！ ，钢包和RH真空【室烘烤？装置应？采用高效《。的烘烤器钢包预【热烘烤温度不应低于！1000℃宜在【初炼炉出《钢线上设置在—线，钢包烘烤《器；RH真空室【使用前烘《烤温度不应》低于12《00℃宜采用—在线或就近烘烤【装置 【 7.1.》12  位于冬【季冰点以《下寒：冷地区的真空精炼】装置：其真空泵水封池(】或热水？箱)的回《水，泵、水环《泵等应采取防冻措】施 ： 《 7.？1.13  R【H，真空精炼装置的真】空合金料斗》下料管处应设—氮气吹扫 —