7  炉】外精炼 】 《 7.1  工艺】设计 》 7.1】.1  炉》外精炼装置的设【计，。应从优化炼钢—-连铸总体》生产工艺、满足产】。品品种质量要求出】发结合投资》费用、？生产成本、介质【供应条件《等，因素从下列炉外精】炼工艺方式中—选用一种或数—种与初？炼，炉和连铸机组成完整！的生：产作业线 】    》 1  钢包吹【氩； 》    — 2  LF；【    ！ 3 ？。 CAS／CA【S-OB； — 《 ，    4  AO！D； 》    — 5  VD； ！   —  6  》VOD；《 《   《  7  RH【； ： ，    【 8  《R，H-：T，。B； —    》 9  WF— —7，.1.2《  炉外《精炼时炼钢炉应采用！无渣或少渣出钢技】术并应准确控制出】钢量初炼钢水的【温度与成分均应符】合炉外精炼的要求】 —7.1？.3 ？ ，炉外：精炼装置的公称容量！应为其平均处理【钢水量并应与炼【钢炉的公称》容量一致其》实际处理量应能【适应炼钢《炉出钢量在合理范】围内的波《动 ？ 7.1.4！  ：炉外精炼的生产能】。力除应按本身的精】炼周期和作业—。率确定外还应满足】与炼钢炉《和连：铸的匹？配关：系常用炉《外精炼设备作—业率宜符合下列【要求 —     —1  LF、—VD作业率宜为8】0％～90％—；  】   ？2  ？VOD作业率宜为5！0％～？90％；《 ？。。     3】  ：RH、？RH-TB单真空室！作，。业率宜为5》0％～60％双真空！室作业率宜为7【5％～80％ ！ ： 7.1.5—  VD《、VOD、RH等真！空精炼装置应配备监！视真空罐(室)内】钢液面的彩色—工业：。电视 】7.1.6  蒸汽！喷，射真空泵冷凝器的】。冷却水进水温度不】应高于35》℃ 》 7.1.7  ！炉外精炼所需的氩气！、氮气、氧气—、压缩空《气等：介质应保证其质量要！求和接点处压力、】流量的工作》。。参数：介质：的质量应符》合，下列规定 —     1！  用于钢包—钢水搅拌与》复吹转炉终期熔池搅！拌的氩？气纯度不《应低于？。99.99％—钢，包搅：拌用：。氩气除工作气流【外还应配《置冲：击，气流冲击气流—的压力不《应小于1.6—。。MPa 》     2！  用于代氩—的氮气其纯》度不应？低于99.9％ ！    【 3  《。氧气纯度《不应低于99—.5％？ ， ， 《7.1.8  V】D，、，VOD的真》空罐以及各种精炼】装置的钢包运输车轨！道基：础必须采取漏钢事故！的处理措施钢—包或钢包车升降式】RH装置必须采【取防止漏钢钢—水浸入地下液压机】。械的措施 — ， 7《.1.9 》 VD、VOD以】。及RH精炼装—置采：用蒸汽喷射方式【。的真空泵《水封池？(或：热，水箱)必须采取防】止内部气体外—溢措施真空泵与【水封池的废气—放散：管应引至厂房屋顶】以上2？m 《 ： ，7.：。1.1？。。0  真空吹氧【脱碳精炼装置—VOD？、RH-TB应采用！氮气稀？释破坏？真空并？应，设有自动与大气【压平：。衡的装置其供氧系】统的阀门与》管道应采《用，。不锈钢或《铜质VD等真—空，脱，气装置宜采用大气破！。坏，真空其？充气点应靠近真空罐！宜直接设在真空【罐盖：上 7】.1.？11：  钢包和RH真】空室烘烤装置应【采用高效的》烘烤：器钢包预热烘烤温度！不应低于《1，000℃《宜在初炼炉出钢线上！设置在线钢包烘【烤器；R《H真空室使》用前烘烤温度不应低！于12？0，0℃宜采用在线或就！近烘烤装置 】 7.1.12！ ，。 位于冬季冰点【以下寒？冷，地区的真空精炼装】。置其真空泵水封【池(或热《水箱)的回水泵、水！环泵等应采取防冻措！施 》 ， 7.1《.13  RH真】空精炼装《置的真空《合金：料斗：下料：管处应设《氮气吹扫 —