。 7》  ：炉外精炼 】 ， ， 7》.1  工艺设计 ！ 7】.1：.1  炉》外，精炼：装置的设计应—从优化炼钢-连铸总！体生产工艺》、满足产品》品种：质量要求《出发结合投》资费用、生产—成本、介质供应条】件等因素从下列【。炉外精炼工艺方式中！选，用一种或数》种，与初炼炉和》连铸机组成完整的生！产作业线 ！     1 【 钢包吹《氩；  ！   2  LF；！ ， 》    3  CA！S／CA《S-OB； ！     4【  AOD； ！  《   5  VD】； 》    》 6  VOD；】。    ！ 7：  RH； ！ ：    《8，  R？H，-TB； 】 ，     9  W！。F 》 7？.1.2《  炉外精炼时炼钢！炉应采？用无渣或少渣出【钢技术并应准—确控：制出钢量初炼钢【水的温度与成分【均应符合炉外精炼的！要求 》 7.1.【3  炉外》精炼装置的公称【容量应为其平均【处理钢水《量并应与炼钢炉的】公称容量《一致其实《际处理？量应能适应》炼，钢炉：。出钢量在合理范【围内的？波动： —7.1.4  炉】外精炼？的生产？。能力除应《按本身？的精炼周《期和作业率》确定外还应》满足与炼钢》炉和连铸的匹配关】系常用炉外精炼设】备作业率宜》符合：下列：要求 ？ ？   《  1  LF、】VD作业《率宜为80》％～90％；—    ！ 2  VOD【作业率宜《为50％～90【。％，；，    ！ 3  R》H、R？H-T？B单真空室》作业率宜为50％～！60％双《真空室作业》率宜为7《5％～？80：％ ？ ： 7.1.5  ！VD、？VOD、RH—等真空精炼》装置应配备监视【真空：罐(室)内钢液面的！彩色工业电视 ！ 7.1—.6：  蒸汽喷》射真空泵冷凝器的】冷，却，水进水？温度不应高于—35℃ — 7.1.【7 ： 炉：外精炼？所需的氩气》、氮气、氧气、压缩！空气等介《质应保证其》。质量要？求和接点处压力【、流量的工作参【数介质的质量应符】合，下列规定 》 ， ？     1 【 用于钢包》钢，水搅拌与复吹转炉】终期熔池搅拌的氩气！纯度不应低于99】.，9，9％：钢包搅？拌用氩气除工作气】流外还应《配置冲击《气流冲击气流的压】力，不应小于1.6M】Pa 】    2》。。  用于代氩的氮】气其纯？度不应？低，。于99.9％ 【    】 3：  ：氧气纯度不应低【于，99.5％ ！ 7.1.8【  VD、VO【D的真？空罐以及各种精【炼装置的钢》包运输车轨道基【础必须采取漏钢【事故的？。处，理措施？钢包或钢包车—升降式RH》。装置必须采》取防止漏钢》钢水浸入地下—液压机械的措施 】。 》7.1.9》。  VD《、VOD《以及：RH精炼装置采用蒸！汽喷射方式的真空】泵水：封池(或热水箱)必！须采取防止内部气体！外溢措施真空泵与水！封池的废《气，放散管应引至厂房屋！顶以上2m 【 7.—1.10《  真？空吹氧？。脱碳精炼装置VO】D、RH-T—。B应采用氮气—。稀释破坏真空并【应设有自动》与大气压平衡的装置！其，供氧系？统的阀门与管—道应采？用不锈钢或铜质【VD等真空》脱气装？置宜采用大气破【坏真：空其充气点应靠近】真空罐宜直》接设在真空》罐盖上 ！7.1.1》1  钢《包，和R：H真空室烘烤装置】应采用高《效的烘烤器钢—包预热？烘烤温度不应低于1！。00：0℃宜在初》炼炉出钢线上设置在！线钢包烘烤器；【RH真空室使用前烘！烤温度不应低于12！00℃宜采用在线】或就近烘《烤装置 《 ？ 7.1.12】 ， 位于冬季》冰点：以下寒冷地区—的真空精炼装置【其真空泵水封—池(或热水箱—。)的回？水泵、水环泵—等应采取防冻措【施 【7，.1：.1：3  RH真空精炼！装置的真《空，合金：料斗下料管处应设氮！气吹扫 》