。 7  炉外！精炼： 《 ？ 7《.1： ， ，工艺设计 — 7.1！.1  炉外精【炼，装置的设计应从优化！炼钢-连铸总体生产！工艺、满足产—品品种质量要—求出：发结合投资费用、生！产成本？、，介，。质，供应条件等因素从】下列炉外精炼工【艺方式？中选用一《。种或数种与初—炼炉和？连铸机组成》完整的生产作业线 ！ ？     1 】 钢包吹氩； 】 ：    》 2  LF—； 【    《3  CAS／CA！S-OB； 】 ，     —4  AOD； ！ ： ，   ？  5  VD；】 ， ？     6 】 VOD《； ？     7！  RH； ！ ，     》8  RH》。-TB； 】。    》 9：  WF《 7.】1.2  炉外【。。精炼时？。炼钢炉应采》用无：渣或少渣出钢技术】并，应准：确控制出钢量初炼】钢水的温度》与成分均应符合炉外！精炼的要求》 ，。 ： 7《。.1.3  —炉外精炼《装置的公称容量应为！其平均处理钢水量并！应与炼钢炉的公称容！。。量，一致其实际处—理量应能适应—炼钢炉出钢量在合理！范围内？的波动 】 ，。7.1.《4，  炉？外精炼的《生，产能力除应按本【身的精炼周》期和作业率确—定外：还应满足与炼—。钢炉和连铸的—匹配关系常用—。炉外精炼设备作业率！宜符合下列要求【  【 ， ， 1  LF、【VD作？业率宜为80％～】9，0，％；：。 《    》 ，2 ： VOD作业率宜】。为50？％～90％； 】。。    【 3  RH、R】H-：TB单？真，空室作业率宜为5】0％～60％双【真空：室作业率宜为75％！～80％《 ？ ， 7.1.5【  VD、VOD】、，RH：等真空精炼装置【应配备监《视真空罐(室—)内钢液面的—彩色工业电视 ！ ， ， ，7.1？.6  蒸汽喷射真！空泵冷凝《。器的冷却水进水温】。度不：应高于35℃ 【 7.1.！7  炉外精炼所】。需的氩气、氮气、氧！气、压缩空气等介】质应保证其质量要】求和接点处压—力、流量的》工，作参数介质的质量】应符：合下列规定 】    — 1：  用于钢包钢水】搅拌与？。复吹转炉终期—熔池：搅拌的氩气纯度不】应，低于9？。9.99％》钢包搅拌用氩—气，除工作气流外还应配！置，冲击气流《冲击气流的压—力不应小《于1.6MPa ！ ，    — ，2  用于代氩的】氮气其纯度不应低】于9：9.9％《   】  3  氧气纯】度，不应低于9》9，.5％ ！7.1？.8  《。V，D，、VOD的真空罐以！及，各种精炼装置的【钢包运输《车轨道基础》必须采取漏》钢事故的处理措施】钢包或钢《包车：升降式RH装—置必须采取防止漏钢！钢水浸入地》下，液压机械《的措施？ ？ 7.1—.9  VD、VO！D，以及RH精炼装置采！用蒸汽喷《射方式的真空泵水】封池：(或热水《。。箱)必须采取防止】内部气体外溢措施】真空泵与水封—池的废？气放散管应引—至厂房屋顶以上2】m 7.！1.：10  真空—吹氧脱？碳，精炼装置VOD【、，RH-TB》。应采用氮《气稀释破坏真空并应！设有自动与大气【压平衡的装置其供氧！系统的？阀门与管道应采用不！。锈钢或铜质VD等】真空脱气装置—宜采用大气破坏【真空其充气》点应靠近真空罐宜直！接设：在真空罐盖上— ， 7.1.！11 ？ 钢包和《RH真空《室烘烤装置应采【用高效的烘烤器钢包！预热烘烤温度不应】低于1000℃宜】在初炼炉出钢线上设！。置在线钢包》烘烤器；RH真空】室使用前烘烤温【。度，不应低于1200】℃宜采用在线或就】近烘烤装置》 7.】。1.12  位于】冬季冰点《以下寒冷《地区的真空精—。炼装置其真空泵水】。封池(或热水箱)的！回水泵、水环—泵，等应采取防冻措施 ！ 7.【1.13  —RH真空精》炼装置？的真空合金料斗下】料管处？应设氮气吹扫— ：