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7 炉外精【炼
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7.1 —。 工艺设计
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7.《1.1 》炉外精炼装置—的设计应从优化炼】钢-连铸总体生产】工艺:、满足产品品种【质,量要求出《发结合投资》费用:、生:产成本、介质供应】条件等因素》从下列炉《外精炼工《艺方:。。式中选用一种或数】种与:初炼炉和《。连铸机组成完整【的生产作《业线
》
1】。 钢?包吹氩;
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: ?2 LF》;
】 3 —CAS/CA—S-OB;
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: 4 — ,AOD;《。
:
】5 ?VD;
—
》 , 6: VOD;
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【7 RH》。;,。
! 8 《RH-TB;
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? : 9? WF
【
7.1.2】 炉外精》炼时:炼钢炉应采用无渣】或少渣出钢技—术并应准确控制出钢!量初炼钢水的温度】与成分均应符合【炉外精炼的》。要求
《
7.1.】3 ?炉,外,精,炼装置?的公称容量应为【其平均处理钢水量并!应与炼钢炉的公【称容量一致其实【际处理?量,应能适应炼钢炉【出钢:量在合理《范围内的波动
】
7.1【.,4 炉外精炼的生!产能力除应按本身】的精炼?周期和作业率确【定外还应满足—与炼:钢炉和连铸的匹【配关系常用》炉外精炼设》。备作业率宜》符合下?列要求
》
《 1 【L,F、:VD作业率宜为【80%~90%;】
】 2? VOD作—业率宜为50—%~:90%;
—
3! RH、》RH-?TB单真空》室作业率宜》为,5,0,%~60%》双真空室作》业率:宜,。为75%~80【%
7.!1.5 《 VD、VO—D、RH等真空【精炼装置应配备【监视真空《罐(室?),内钢液面的彩色工】业电视
《
》。7.1.6 【蒸汽喷射真空泵冷凝!器的冷却水进水温度!不应高于35℃
】
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:。。7.1.7 — 炉外精炼所需【的氩气?。。、氮气、氧气、压】缩空气等《介质:应保证其质量要求和!接点处压力、流量的!工作参数介》质的质量应符合下列!规,。定
! 1? 用于钢包—钢水搅拌与复吹转】炉终期熔池搅拌的】氩气纯度不应低于】99.?99%钢包搅拌【用氩气除工作—气流外还应配置冲击!气流冲击气流的压力!不应小于《1.6M《P,a
:
— , 2 用于代氩!的,。。氮气:其,纯度不应低于—99.9%
【
】3 氧气纯度不应!低,于,99.5%
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7.1.8 】 VD、VO—D的真空罐以及各种!精炼装置的钢包【。运输车轨道》基,础必须采取》漏钢事?故,的处理措施钢包【或钢包车升降式RH!装,置必须?。采取防止漏》钢钢水浸《入地下?液压机械的措施
!
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7.1.9 【 VD、V》OD以及RH精炼】装,置采用蒸汽喷射方式!的真空泵水封—池(:。。。或热水箱)必须采取!防,止内部气体》外溢措施真空—泵,与水封?池的废气放》散管应引至厂房【。屋顶以上2m—
》
7.1.1—0 真空吹—氧脱碳精炼装置VO!D、:R,H,-TB应采用氮【气稀释破坏》真空:并应设有《自动与大气压—平,衡的装置其供氧系】统的:阀门与?管道应采用不锈【钢或铜质VD等【真空脱气装置宜【采用大气《破坏真?。空其充气《点应:靠近:真空罐宜直》接设在?真空罐盖《上
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7.【。1.11 —钢包:和RH?真空室烘烤装置【。应采用高效的烘烤】器钢包预热烘烤温度!不应低于1000℃!宜在初炼炉出钢线】上设置在线》钢包烘烤《器;RH真》空室使用前烘烤温】度不应低于》12:。00℃宜采用—在线或就《近烘烤装置
【
7.—1.12 位【。于冬季冰点以—下寒冷?地区的真《空精:炼装置?其真空泵水封池【(或热水箱)—的回水泵、水环【泵等应采取防—冻措施
《
7.1】.,13 RH真【空精炼?装置的真空合金【料,斗,下料管处《应设氮气吹扫
】