7》  炉外精炼 【 ：。 — ，7.：1  工艺设—计 【 7.1.1  ！炉外精炼装》。置的设计《应从优化《炼钢-？连铸总？体生：产工艺、满足产【品，品种质量要求出发】结合投资费用、【生产成本、介质供应！条，件，。等因素？从，下列炉外精炼工艺方！式，中选用一《种或数种与初炼【炉和连铸机》组成完？。整的生？产作业线 】     1 】 钢包吹《氩； 【     2 【 LF； 【     【3  CAS／C】AS-OB；— ：   —  4  AOD；！ ： ，     5】  VD； — ：  《  ： 6：  VOD；— 》。     7  R！H； ？     ！8 ： RH-《TB：；，。 —    《9，  WF《 》 7.1.2  】。炉外精炼《。。。时炼钢炉应》采用无渣或少渣出钢！技术并应《准确控制《出钢量初炼钢水的温！度与成分均应符合】炉外精？炼的要求 【 7《.，1，.3  炉外精炼】装置的公称容量【应为：其平均处理钢水【量并应与《炼钢炉的《公称容量一致其【实际处理量》应能：适应炼钢炉》出钢量在《合，理范围内的波动 ！ 7》。.1.4  —炉外：精炼的生产能力除】应按：本身的精炼周期和作！业，率，确定外还应》。满，足与炼钢炉》和连铸的匹配关系】。常用炉？外，精炼设备作》业率宜符合下列【要求 】    《1  LF》、VD？作业：率宜为80％～9】0％；？ —    2 — VOD作》业率宜为50％～】90％；《 ，   【  3 《 RH、RH-TB！单真空室作业率宜】为5：。0％～60％双真空！室作：业，。率宜为75％—～，80：％ 》 7.1.5  ！VD、VO》D、RH等真空【精，。。炼装置应配备监【视真：空罐(室《)内钢液面的彩色工！业电视 【 7.《1.6 《 蒸汽喷《射真空泵冷凝—器的冷？却水进水温度—不应高？于，35℃ 】 7.1《。.7  炉外精炼所！需，的，氩，气、氮气、》氧气、压《缩空气等介质应【保证其质《量要求和接点处压力！、，流量的工作参数介质！的质量？应符合下《。列规定 ！   ？ 1  用于钢【包钢水？搅拌与复《吹转炉终《期熔池搅拌的氩气纯！度不应低于99.9！9，％钢包搅拌用氩【气除工作气》流外还应配》置冲击气流冲—击气流的压力不应】小于1？.6：。MPa？。    ！ 2  用》于代氩的氮》。气其纯度不应低于】99.9％》 ：  》。。   3 》 氧气纯《。。度不应低于》99.？5％： 》 7.1.8 【 VD、《。。。VOD的真空罐以及！各种精？炼装置的钢》。包运输车轨道基【础必须采取漏钢事故！。的处理措施钢—包，或钢包车升降—式RH？装置必须采》取防止漏《钢钢水？浸入地？下液压机械的措施】 7.】1，.9  VD、V】OD以及RH精炼装！置采用蒸汽喷射方式！的真空泵水封—池(或？热水箱)《必须采取防》止，内部气体《。外溢措施真空—泵与水？封池的废气放散管应！引至厂房屋顶以上2！m 7】.1.10》  真空吹》氧脱碳精炼装—置VO？D、RH《-TB应采》用氮气稀释破—坏真空并应设有自动！与大气压《平衡的？装置其供氧系统的】阀门与管道应采【用不锈钢《。或铜质VD等真空脱！气装置宜采用大气破！坏真空其充气点【应靠近真空罐宜直】接设在？真空：。罐，盖上 ？。。 》7.1.11—  钢包《。和RH真空室烘烤装！置应采用高效的【烘烤器钢包预—热烘烤？温度不应低于—1000℃宜在初炼！炉出钢线上设置在】线钢包烘烤器—；RH真空》室使用？前烘烤温度》不应：。低于12《00：℃宜采用在》线或就近烘烤装【。。置 》 ， 7.1.12  ！位于冬季《冰点以下寒冷—地区的真空精炼【装置其真空泵水封】池(或热《水箱：)的回水泵、—水环：泵等应采取防冻措施！ 7.1！.，13  RH真空精！炼装置的真》空合金料斗下—料，管处应设《氮气吹扫 —