7 炉】外精：炼
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，7.1 工艺【设计
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7.1.1 】炉外：精炼装置的设—。。。计应从优化炼钢【。-，连铸总体生产工艺、！满，。足产品品《种，质量：要求出发《结合：投资费用、生产成】本、介质供应条件】。等因素从《下列炉外《。精，炼工艺方《式中选用一种或数种！与，初，炼，炉和：连铸机组成完整的】生产作业《线，
》
： ？1 钢包吹氩；】
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，
2【 LF；
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》 3 C】AS／CAS—-OB；
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，
《。 4 AO】D；
？。
】 5：。 VD；
—
《
： 6 》 VOD；》
，
！7 RH；—
】 8 RH-T！。B；
—
9 】 WF
！7.1.2 炉外！精炼时炼钢炉应采】用无渣或少》渣出钢技术并应准确！控制出钢量初—炼，钢水的？温度与成分均应符】合炉外精炼》的要求？
》
7.？1.3 《。 炉：外精炼装置的公称】容，。量应：为，其平均处理钢水量】并应与炼钢炉的【公，称容量？一致其实际处理【量应能适应炼钢炉出！钢量在合理范围【。内的波动
【
7.1.4 ！ 炉外精炼的—生产能力除应按本身！的精炼？周期和作业》。。率确定外还应满【。足，与，炼钢炉和连铸的【匹配关系常用炉【外精炼设备作业率】宜符合下列要求
！。
：
—1 LF、VD】作业率？。宜为80％～9【。0％；
《
【。 ：2 VOD作【业率：宜，为50％～9—0％；？
？
，
—3 RH、R【H-TB单》真空室作业率宜为5！0％～60％双真空！。室作：。业，率宜为75％～80！％，
《
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7.1.5 V！D，、VO？D、RH等》真空：精炼装置应配备监视！真空罐(室)—内钢液面的彩—色工：业电视
—
7.》1.6 蒸—汽喷射真空》泵冷凝器的冷却水】进水温？度不应高于》35℃
！7.1.《7 炉外精炼【所需的？氩气、氮气》、氧：气、：压缩空气《等介：质应保证其质量【要求和接点处压力】、，。流量的工作参—。数介质？的质：量应符合下列规定】
：
》 1 用于钢！包钢水搅拌》与复吹转《炉终期？熔池搅拌的氩—气纯度不应》低于99《.，。99％？钢包搅？拌，用氩气除工作气流】外还应配置》冲，击气流冲《击气流？。的压力不应》小于1.6MP【a
！ 2 用于代】氩的氮？气其纯度《不，应低于99》.9％
—
》 3 》氧，气纯度？不应低于99—.5％
》
7.1.】8 VD》、VO？。D的真空《罐以及各种精炼【。装置的钢包运输【。车轨道基《础必须采取漏钢事故！的处理措《施钢包或钢包—车升：降式RH装》置必须采《取防止漏钢》。钢水：浸入地？下液压机械》的措施
》
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7.1.9 V！D、：。VOD以及RH精】炼装置采用蒸汽喷】射方式的真空—泵水封池(或热水】箱)必须采取防止内！部气体外溢措施【真空泵与水》。封池的废气放散管应！引至厂房屋顶以上】2m
《
7.1.】10： 真空吹》氧脱碳精炼装置VO！D、RH-TB应采！用氮气？稀释破坏《。真空并应《设有自？动，与，大气压平衡的装置其！。。供氧系？统的阀门与管道应采！用不锈？钢或铜质《。V，D，等真空脱气装置【宜，采用大气破坏真空其！充气点应《靠近真空罐》宜直接设在真空罐盖！上
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，7.1.1》1 钢包》和，R，H真空室烘烤装置应！采用高效的烘烤【器钢包预热烘—烤温度不应低—于1000℃宜【在初炼炉出钢线上】设置在线钢包烘烤】器；RH真空室使】用前烘烤温度不【应低于1200【℃宜采用在线—或就近烘烤装—置
【7.1.12 】位于冬季《冰点以下寒冷—地区的真空精炼【装置其真《空泵水封池(或【热水箱？)的回水泵、水【环泵等应采》取防冻措《。施
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7.1.【13 《RH真空《精炼装？置，的真空合金》料斗下料管》处应设氮气吹扫
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