6.4 】 ，电炉车间布置与厂】。房 ： 6】.4.1  电【炉炼钢车间的总体布！置应符合下》列规定 ！    1  电炉！炼钢车？间主厂房宜采用【依次由炉《子跨：、加料？跨、炉外精》。炼和(？或)钢包转运跨多跨！。并列毗连的布—置，形式炉子跨与加料】跨也可采《用与精？炼以：后，。各跨垂直布》置的形式也可采【用电：炉和炉外精炼同跨布！置与连铸浇注—。。跨并列毗连的布置】形式 》    — 2 ？ 炉容量小于50】t的电炉车》间可不设加料跨可】在炉旁设简》。易，加料：设，施 《 6.4.2】  电炉炼钢车间】主，厂，房参数的确》定，应符：。合下列规定 ！    》 1  炉子跨跨度！宜为21m～—30m并应》保证变压器室外墙】。面至：对侧厂房柱之间【的净空？能，顺利通过《废，钢料篮与《。吊换的？炉壳起重机轨面标高！应，保证电炉更》换电极的正常作业】带有密闭罩》的电炉起重机梁底】防护：。。结构下缘至梁下【部分：密闭罩最高点—的净空不应》小，于0.5《m电炉所在》处厂房柱间距宜为】。18m～36m并】应根据电炉容量及其！外形尺寸确定 【   【  2？  加料跨跨—度宜为9m～1【8m并？应根：据加料系统、炉外】精，炼系统的设备与【建构：筑物布？置确定其高度应按】设备的立面布置【情，况确定当《采用起重机》吊底开料《罐进料方《式，时轨面？标高应按底开料罐】跨越料仓顶》面平台栏杆的安【全高度确定 — ？     —3  炉外精—炼和(或)钢包转运！跨跨度宜为2—1m～30》m，并应根据总体—。工艺布置情况—确定：起重机轨面标高【应按炉外精炼设备】。高，度和连铸大》包回转台《的高度确定并应保证！钢包：座入回转台》后包括钢包加盖机】构的最高点至起【重机梁底防护结【构下缘之间净空不小！于0.5m ！     4  ！冶炼浇注《跨(同跨布》置)跨度宜为—21m～3》6m起重机轨面标】高，应保证电炉》。更换电极《的正常作业、—变压器吊运和—钢包吊入连铸大包】回转台的高》度，。要求 【 6.4.3 【 ，电炉应采用高架布】置方式应采用—炉下电动钢包车【出钢电炉《炉门：槛水平线至》工作平台面的高度】宜为500mm～7！00m？m确：定工作平台标高【及电炉周围平—台开孔时应校核出钢！、出渣时电炉—各种运动与相邻设备！、建(构)筑—物，的动态关系》 6.4！.4  《车间内不宜设置【不，同容：量的电炉车间内【装备1座以》上相同容量》的电炉时电炉与变】压器宜采用》同侧布置《的，形式 《 ， 6.4.5 ！ 电炉车间》各，跨屋：架，。上应配？。置起重机检修设【施 6.！4.6  电炉工】作平：台宜采？用钢梁混凝土平台】设计的均布负荷【。应为20kN／m2！～25kN／m2】炉座上修炉时应为3！0kN／《m2原料跨各层【平台：的均布负《荷应为5kN—／m2～《。8kN／m2 】 6.4【.7  电炉和【钢包：炉变压器室》墙，在短网开孔及临近】水冷电缆的》电磁感应区范—围内的？介质配管、》管夹及支架应—采取防电磁》感，应措：施 ？